管道工程的施工方案

管工的工案一、工藝流程熟悉施工現(xiàn)場—→施工放線—→開挖溝槽—→管材報驗—→管道安裝—→水壓試驗—→管溝回填—→場地清理—→提交竣工資料報請驗收。二、施工工序及施工要點1、噴灌管道施工施工順序測量放線→開挖管溝→溝底處理→下管穩(wěn)管→鋼管焊接→砌筑井室→部分回填→試壓、沖洗消毒→回填夯實→交驗1.1施工放線1.1.1放線準(zhǔn)備工作：1.1.1.1核查施工現(xiàn)場是否與圖紙相符，包括圖上距離與實際距離是否一致，放線的關(guān)鍵點與實際位置是否相符。1.1.1.2確認(rèn)場地平整，處理所有影響放線的障礙物。1.1.2用經(jīng)緯儀進(jìn)行控制網(wǎng)測設(shè)，根據(jù)方格網(wǎng)用直角坐標(biāo)法定出放線原點，打樁標(biāo)識將設(shè)計圖在原地貌上測設(shè)并用石灰粉標(biāo)識。1.1.3堅持先整體后局部，先主管后支管，放線過程中邊放線邊核實，控制放線誤差不超過有關(guān)要求及設(shè)計規(guī)定。1.1.4對交叉施工造成放線破壞及時進(jìn)行恢復(fù)證施工精確度和進(jìn)程。1.2管溝開挖1.2.1嚴(yán)格按放線線路開挖管溝得任意偏斜曲折槽深度按設(shè)計進(jìn)行。溝槽寬度在方便安裝管道情況下盡可能窄，以對保護(hù)管道有利。1.2.2以機(jī)械開挖為主，加快施工進(jìn)度，保證效率，結(jié)合人工，進(jìn)行局部和細(xì)部處理，提高工程質(zhì)量和精度。1.2.3考慮現(xiàn)場為回填土且深度較大，開挖時宜作適當(dāng)放坡（據(jù)土質(zhì)及深度按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行特殊地方宜做擋土設(shè)備，以防塌落。1.2.4剔除溝槽內(nèi)的磚石碎塊，殘根淤泥等雜物，溝底遇石層或堅硬物，應(yīng)加挖深10cm，并填良質(zhì)土夯實找平，遇淤泥處加挖20cm后，用良質(zhì)土回填并夯實找平，保證管溝底密實平直。1.2.5用水準(zhǔn)儀控制管道溝底坡度，利于排水放空。1.3管道安裝1.3.1檢查做好安裝準(zhǔn)備工作，確認(rèn)所有安裝的每一個管件無機(jī)械損傷。1.3.2安裝由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，非專業(yè)技術(shù)人員，不參與安裝操作，操作按行業(yè)操作規(guī)程執(zhí)行。1.3.3在安裝前應(yīng)確認(rèn)好各種管材的供貨商，其規(guī)格符合設(shè)計圖紙的要求，待管道挖好后埋入管子。1.3.4粘接面潔凈，無塵土、油污、水漬，用膠適量以形成一層膠膜為宜，用膠均勻，杜絕出現(xiàn)漏刷部位。膠合劑揮發(fā)速度較快，刷膠后插接應(yīng)迅速，以免膠膜干固，膠著面經(jīng)加壓，接著力會增加，要盡往內(nèi)插緊，并持續(xù)5秒左右，對大口徑管，持續(xù)加壓時間應(yīng)相應(yīng)增加。1.3.5在工作暫?；蛐菹r間，管口應(yīng)封蓋以免石子、土塊、碎屑等進(jìn)入管道，影響使用質(zhì)量。1.4鋼套管安裝鋼套管采用在過路或需要對管材加以保護(hù)的部位進(jìn)行敷設(shè)材用焊接鋼管防腐處理防腐刷瀝青漆兩遍方式處理鋼套管一般在路口處要比路距離兩側(cè)超出1米為宜距離長的套管要進(jìn)行焊接焊接要有專業(yè)焊接工操作施工中必須符合有關(guān)焊接規(guī)范以保證施工質(zhì)量。1.5試壓1.5.1試壓前應(yīng)回填一部分土，回填高度為倍埋深、夯實，試壓前應(yīng)編寫水壓試驗程序。1.5.2試驗水壓為使用壓力的倍，保10-20分鐘，無滲漏，壓力表降壓不超過0.1Mpa則可通過，若有漏水或破裂情況發(fā)生，應(yīng)及時修補(bǔ)，并查找原因，并繼續(xù)試水，直至符合要求。1.5.3管線較復(fù)雜的分段進(jìn)行分區(qū)試壓。1.6回填回填包括試壓前回填是在安裝完成并試壓證實安裝質(zhì)量合格后進(jìn)行回填應(yīng)堅持“先慢后快，先細(xì)后粗，分層回填，層層夯實”的原則，即回填管道周圍時要慢管道兩側(cè)填土要均勻能改變已布設(shè)管道的位置尤其保持立管豎直。先回填細(xì)土如現(xiàn)場無足夠量細(xì)土則應(yīng)進(jìn)行碎土過篩防止堅硬石塊或其它尖銳物與管壁接觸，回填過程中應(yīng)層層夯實，每次回填深度不超過0.3m，先期夯實不要用力過大以免損傷管道回填完成后的剩余土方應(yīng)運送清除為后續(xù)施工項目提供場地。1.7對閥門井自動噴溉設(shè)施設(shè)備等構(gòu)造物按設(shè)計選用的國標(biāo)進(jìn)行施工，并按國標(biāo)圖中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求檢查驗收。1.8交工驗收作好灌溉部分竣工圖，將竣工材料整理齊全提請監(jiān)理工程師驗收。2、排水管井施工2.1施工順序測量放線→開挖管溝井坑→溝坑底處理→基礎(chǔ)→下管穩(wěn)管→接口→砌檢查井→部分回填→閉水試驗→回填夯實→裝井座井蓋及雨水口→檢查驗收2.2溝槽開挖2.2.1按照設(shè)計圖紙要求，測出排水管道的中心線，并將中心線控制樁引到施工作業(yè)現(xiàn)場外做好保護(hù)在施工過程中經(jīng)常利用該控制點檢查校正管道位置。2.2.2管道溝槽底寬除管基寬度外，兩邊應(yīng)留0.8米寬，其中0.5米寬為工作面，0.3米寬用于排水溝沿排水溝每隔30米挖一集水井，配潛水泵抽排積水。管溝邊坡根據(jù)開挖溝槽過程中的地質(zhì)情況進(jìn)行放坡。2.2.3采用機(jī)械分段分層開挖。在挖土?xí)r，為防止機(jī)械擾動槽底原始土層，溝槽底預(yù)留10-20厘米原土層用人工清理至設(shè)計標(biāo)高為方便施工槽頂一側(cè)堆置土方，堆置位置在遠(yuǎn)離槽頂邊1.5m以外，以免因荷載過大而引起溝槽塌方，另一側(cè)留出用于材料運輸和管道安裝。2.2.對有地下水的溝槽要從低向高開挖以便抽排積水如發(fā)現(xiàn)溝槽底部有不良土基時，要及時請示監(jiān)理單位、設(shè)計院等協(xié)商處理。2.3管井施工2.3.1排水管道鋪設(shè)前先打平基，等平基達(dá)到一定強(qiáng)度再穩(wěn)管、打管座及接口施工。管道基礎(chǔ)和檢查井分別按設(shè)計圖及標(biāo)準(zhǔn)圖施工。2.3.2鋼筋砼管的運輸、下管采用8t或16t汽車吊吊裝，人工配合。吊裝前要先對管材進(jìn)行檢查，修補(bǔ)缺陷，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可合格后方能下管安裝。2.3.3排水管道采用重型鋼筋砼承插排水管。接口、抹帶前將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，接口環(huán)形縫要均勻一致，填料要填搗密實。2.3.4管道鋪設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時管軸線和坡度用儀器檢測管底與管基緊密接觸道安裝和鋪設(shè)中斷時應(yīng)用塞子或堵板將敞口封閉。2.3.5檢查井砌筑應(yīng)在井基砼強(qiáng)度達(dá)到、穩(wěn)好管子、做好接口后砌筑。排水檢查井內(nèi)的流槽也應(yīng)在井壁砌到管頂時隨時修建，用磚砌筑并抹水泥砂漿，防止積水與阻塞。2.3.6污水管道安裝完畢后，要及時進(jìn)行閉水試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)簽驗后，方可填土。2.4溝槽回填2.4.1回填前應(yīng)先排除積水，檢查管座是否與管道緊貼，并應(yīng)保護(hù)管道接口不受損壞。2.4.2在管道安裝完、管基砼及井室砌體砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求的后，分兩步回填管道兩側(cè)管腔及管頂以上0.5處應(yīng)先填筑采用人工填夯管頂上部0.5米以內(nèi)不得回填直徑大于100毫米的塊石或堅硬的土塊分層攤鋪分層夯實，夯實均勻，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽內(nèi)寬度允許，采用壓路機(jī)進(jìn)槽碾壓，每層碾壓厚度必須控制在30厘米以內(nèi)。2.4.3回填土方時，管道兩側(cè)和井室四周要同時分層對稱回填，對稱夯實，以防管道受力不均勻發(fā)生移位或損壞井室。2.4.4回填夯實時每層土均應(yīng)取樣檢驗達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后方可填筑上一層。2.4.5井座、井蓋施工時應(yīng)與路面施工協(xié)調(diào)配合，及時調(diào)整其標(biāo)高。三、安裝過程需注意事項禁止非專業(yè)技術(shù)人員安裝管件，若非專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)入施工區(qū)操作，不刷膠造成漏粘，安裝不當(dāng)造成廢品，或雖正確操作生產(chǎn)出多余半成品。選派責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)員進(jìn)行安裝操作人員責(zé)任心不強(qiáng)不按規(guī)程操作，拋擲管材會造成機(jī)械損傷安裝時未檢查為整個系統(tǒng)的密實性埋下隱患粘接面不潔凈，使膠接劑不能充分起作用，或刷膠不均勻，造成試驗不能通過，反復(fù)修改，延誤工期，影響其它項目施工?；谝陨弦c工前應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和責(zé)任心教育格按操作規(guī)程作業(yè)，確認(rèn)每一道工序合格，搞好交接檢驗工作，專人負(fù)責(zé)、層層把關(guān)。3、水管安裝完，尚未試壓前，應(yīng)在管道上覆土，以求保護(hù)，防止石塊或其他堅硬物墜入管溝，損傷管道。電敷施方一、放線向監(jiān)理工程師遞交工程放線開工報告充分了解設(shè)計圖紙并到現(xiàn)場了解地形地物及各種障礙物確定放線的依據(jù)和方法按圖紙設(shè)計要求將電纜敷設(shè)線路測放到實地中。并報請監(jiān)理工程師驗收核準(zhǔn)。二、開挖電纜溝遞交所用電纜及配套設(shè)施的檢驗合格報告及施工開工報告解現(xiàn)場實際工程量?？辈旆笤O(shè)線路，了解地面和地下障礙物，及時作出解決方案。由于電纜接頭處是電纜線路運行最容易出故障的地方此中間電纜接頭的位置應(yīng)放在置于維修的地方電纜溝的開挖寬度和深度應(yīng)嚴(yán)格依照圖紙設(shè)計的規(guī)格施工開挖電纜溝遇到轉(zhuǎn)彎處應(yīng)挖成圓弧狀以便保證電纜敷設(shè)時有足夠的彎曲半徑電纜溝的深度宜為900mm左右，以保證電纜表面深度≥700mm需要。電纜溝施工完畢，經(jīng)自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收核準(zhǔn)。三、預(yù)埋電纜保護(hù)管直埋電纜敷設(shè)在下列部位處應(yīng)穿管保護(hù)電纜：電纜需穿路時，穿鋼管保護(hù)。電纜需從直埋電纜溝引出地面時，為防止機(jī)械損傷，用金屬管加以保護(hù)。四、電纜管的加工和敷設(shè)應(yīng)按以下要求施工鋼管電纜管的內(nèi)徑應(yīng)大于電纜外徑的倍其它材料保護(hù)管內(nèi)徑應(yīng)為倍再加100mm。保護(hù)鋼管的管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，外表涂防腐漆。保護(hù)管埋深應(yīng)≥0.7m直埋電纜保護(hù)管引進(jìn)電纜溝人井時口應(yīng)加以封堵以防滲水。五、敷設(shè)電纜首先應(yīng)將直埋用的電纜溝鏟平夯實鋪一層厚度不小于砂層或軟土。當(dāng)所需敷設(shè)電纜都放進(jìn)溝時，應(yīng)將其整理整齊，不宜相互交叉重迭，以便電纜的散熱在中間接頭處和終端處應(yīng)留有余量電纜整理好后應(yīng)立即進(jìn)行中間電纜頭和終端頭的連接，并進(jìn)行絕緣耐壓試驗。六