機采井基礎知識

第七采油廠工程技術大隊機采井基礎知識1234抽油機基礎知識抽油機井示功圖5機采井分析及日常管理系統(tǒng)效率非常規(guī)舉升工藝6目錄機采井機桿泵設計支架部分平衡塊減速箱游梁驢頭懸繩器配電箱連桿橫梁剎車裝置一、抽油機的結構組成及工作原理曲柄抽油機主要是由驢頭、游梁、橫梁、連桿、曲柄、平衡塊、減速箱、支架、懸繩器、剎車裝置、配電箱等組成驢頭原理：以游梁支架軸承為圓心，以游梁前臂長為半徑而制得的作用：保證光桿始終對準井口中心位置移開方式：側轉式、上翻式、可卸式1、抽油機主要部件及其作用

游梁橫梁連接游梁與連桿，動力通過橫梁才能帶動游梁上下擺動它裝在支架軸承上，前端安裝驢頭，承受井下負荷，后端連接橫梁、連桿、曲柄、減速箱傳遞電動機動力曲柄連桿機構將電動機的旋轉運動轉化成驢頭的往復運動，曲柄裝在減速箱輸出軸兩端，共兩個，曲柄上有4-8個孔，用來調節(jié)沖程減速箱

將電動機的高速轉動，通過三軸二級減速變成抽油機曲柄的低速轉動的裝置平衡塊裝在抽油機游梁尾部或曲柄上，作用是：上沖程時平衡塊向下運動，幫助克服驢頭上的負荷，在下沖程時，電機使平衡塊向上運動，儲存能量，減少抽油機上、下沖程的負荷差別懸繩器是連接光桿和驢頭的柔性連接件支架和底盤支架是采用角鋼焊成，起到支撐游梁和一個階梯的作用，底盤是兩根槽鋼焊接制成，底盤用基礎螺絲固定在混凝土基礎之上，支架、減速箱、剎車支柱、電動機導軌等均用螺絲固定在底座上2、電機及配電箱電機配電箱電機主要作用是將電能轉化為機械能，帶動抽油機運行。配電箱主要作用是控制電機的啟、停及保護等作用。二、油井井口結構及其工作原理井口的主要工作原理：懸掛油管，密封套管環(huán)形空間，最基本的部分是套管三通、油管三通和盤根盒油壓：油井在正常生產(chǎn)過程中，原油從井底流到井口的剩余壓力回壓：原油在油管里流動摩擦壓力套壓：油套管環(huán)形空間的氣柱壓力取樣：井口有專門的取樣閥門，先放空，看見新鮮油后再取樣，取樣溫度一般不超過40度

油井井下管柱主要由油管、抽油桿及抽油泵等組成。通過抽油機帶動抽油桿及抽油泵活塞在油管內(nèi)做上下往復運動，實現(xiàn)原油抽汲至地面三、抽油泵工作原理套管氣油泵筒底端的固定凡爾活塞內(nèi)上下游動凡爾油管下部連接的泵筒抽油桿底端連接的活塞抽油泵工作原理下游動凡爾關閉上游動凡爾關閉固定凡爾關閉活塞停在下死點活塞從下死點開始上行打開關閉關閉活塞上行，將井筒中的液體抽吸到泵筒內(nèi)活塞上行到上死點活塞上行，將井筒中的液體抽吸到泵筒內(nèi)活塞從上死點開始下行下游動凡爾打開固定凡爾關閉上游動凡爾打開活塞下行，以泵筒中的液體替換活塞內(nèi)的液體，并將活塞內(nèi)的液體替換到油管中，完成一次抽油過程?；钊滦械较滤傈c活塞下行，以泵筒中的液體替換活塞內(nèi)的液體，并將活塞內(nèi)的液體替換到油管中，完成一次抽油過程?；钊麖南滤傈c又開始新的上行上游動凡爾關閉下游動凡爾關閉固定凡爾打開P1234抽油機基礎知識抽油機井示功圖測試5機采井分析及日常管理系統(tǒng)效率非常規(guī)舉升工藝6目錄機采井機桿泵設計抽油機井測試資料是油田開發(fā)中必不可少的重要資料之一，它是研究油層特性，了解油田不同開發(fā)階段的變化規(guī)律，掌握油層動態(tài)的一個重要依據(jù)。尤其是示功圖、動液面等數(shù)據(jù)，對指導油井合理開采、正常生產(chǎn)有重要意義，是進行油井分析的主要依據(jù)之一一、理論示功圖解釋抽油機井示功圖，實際上就是抽油機井在一個完整沖程中的光桿負荷圖，即懸點載荷同懸點位移之間的關系曲線圖，縱坐標表示懸點載荷，橫坐標為光桿位移。示功圖是目前檢查抽油泵工作狀況的有效方法之一。利用示功圖，能夠直接反映出光桿的最大、最小負荷和沖程損失。根據(jù)對示功圖的分析，可以掌握泵的工作狀態(tài)，判斷砂、蠟、氣等對抽油泵的影響、判斷泵漏失、油管漏失、抽油桿斷脫等井下故障理論示功圖：假設認為深井泵在理想情況下繪制的圖形，即泵滿足以下條件繪制的：1、認為泵及油管沒有漏失，泵工作正常；2、油層供液能力充足，泵充滿程度好；3、不考慮動載荷（摩檫阻力、慣性載荷、震動載荷、沖擊載荷等）影響；4、抽油泵不受砂、蠟、氣、稠油影響，認為進入泵的液體是不可壓縮的；5、假設泵閥是瞬時關閉打開的，不連抽帶噴1、彈性抽油桿理論示功圖圖中：P靜(最大)――光桿（驢頭）承受的最大負荷（KN）;P桿――抽油桿在液體中的重量（KN）;P液――抽油泵活塞以上液柱重量（KN）;λ―――沖程損失（m）;λ1――抽油桿伸縮長度（m）;λ2――油管在井中伸縮長度（m）AB為抽油機上行加載線（增載線），BC為活塞上行沖程線，CD為抽油機下行卸載線(減載線)，ABCD所圈閉的面積為泵做功的面積。S光光桿行程，數(shù)值上代表地面實際沖程2、靜載、彈性變形的理論示功圖

在實際生產(chǎn)中抽油桿要承受動載荷、靜載荷和慣性載荷的影響。動載荷受（慣性載荷、抽油桿運動時的振動和柱塞與泵筒的摩擦、液體粘滯力、接箍與油管的硬摩擦、沖數(shù)較高等）因素影響，使原本正常的圖形按順時針方向發(fā)生偏轉，動載的大小與上下行程線與水平線的夾角成正比PSλS活S光P大P小理論示功圖光桿開始下行但活塞還未運動的瞬間--光桿卸載光桿和活塞都在上行光桿和活塞都在下行光桿開始上行但活塞還未運動的瞬間--光桿加載P大：光桿（驢頭）承受的最大負荷P桿：抽油桿在油中的重量P液：抽油活塞以上液柱重量λ：沖程損失P桿P液P小=P桿P大=P液+P桿二、相關名詞解釋游動閥（排出閥）：裝在抽油泵柱塞上隨柱塞作往復運動可將泵內(nèi)液體排出的單向球閥固定閥（吸入閥）：隨泵筒固定在油管柱上，井內(nèi)流體可通過它進入泵內(nèi)的單向閥閥罩：深井泵閥用于限制閥球運動范圍的部件防沖距：為防止深井泵工作過程中柱塞與固定閥發(fā)生碰撞，在下泵時將柱塞座于固定閥上，再上提抽油桿柱的距離。其值必須大于桿柱自重伸長與沖程損失之和余隙空間：深井泵柱塞在下死點位置時，固定閥與游動閥之間的泵內(nèi)容積抽空：抽汲參數(shù)過大，油井供液不足使泵排不出液的現(xiàn)象沖程損失：深井泵工作時，由于抽油桿柱和油管柱的彈性伸縮而引起的光桿沖程與柱塞沖程之差泵漏失：進入泵內(nèi)或排出泵外的液體重新漏入井筒或泵內(nèi)的現(xiàn)象，主要發(fā)生在柱塞與泵筒間隙處及固定閥、游動閥的閥球與閥座之間充滿系數(shù):實際進入泵筒的液體體積與柱塞自下死點運動到上死點在泵筒內(nèi)所讓出的容積之比靜載荷：抽油機在運動過程中，作用在抽油泵活塞上的液柱與抽油桿柱引起的載荷的統(tǒng)稱動載荷：抽油桿柱隨懸點做變速運動所引起的慣性載荷和抽油桿柱振動引起的振動載荷的統(tǒng)稱三、實測示功圖的特征任何事物都有其一定的規(guī)律和特殊性可循，示功圖也不例外，測試儀器在正常的情況下其測出的同一類問題的不同油井的圖形形狀都是基本相似的。不相似也只是載荷的大小與圖形大小而已，是有它的規(guī)律可循的，這就是所謂的典型示功圖，因為深井泵出現(xiàn)同一類問題的本身它都超越不出泵必然發(fā)生的工況范圍，這一共性是產(chǎn)生圖形相似的必然結果PλP大P小Sa.基本呈平行四邊形b.左上角和右下角負載線常有振動波紋c.深井中，因力傳遞滯后及動載荷增大使示功圖順時偏轉γ功圖正常γS活S光SS活S光λa.活塞下行先壓縮氣體，由于氣體傳遞壓力較慢，使游動凡爾打開滯后，光桿卸載緩慢，功圖右下角出現(xiàn)弧狀線，呈現(xiàn)刀把形狀b.下行負載線收縮越厲害，氣體影響越大氣體影響大氣體影響小PP大P小氣影響SS活S光λa.減載線不能卸載只有活塞碰到液面才立即卸載b.加載線和減載線平行c.泵體內(nèi)液面越低下行負載線越短，當上下負載線接近重合時將因沖滿系數(shù)為０而不出油沒有充滿充滿更差充滿極差充滿最差PP大P小供液不足θ1SS活S光λa.延長光桿加載過程，左下角尖、右上角呈圓弧，曲率中心在示功圖右下方b.加載線夾角θ越大，上行線收縮越厲害，漏失越嚴重θ2θ3PP大P小游動凡爾漏失β1SS活S光λa.延長光桿減載過程，右上角尖、左下角呈圓弧，曲率中心在示功圖內(nèi)或左上方b.減載線夾角β越大，下行線收縮越厲害，漏失越嚴重β2β3PP大P小固定凡爾漏失SS活S光λa.上下行均不能有效加載卸載，示功圖一般呈橢圓條帶狀位于理論值之間b.漏失越嚴重示功圖越窄PP大P小吸入和排出都漏失SS活S光λa.上下行均不能加載卸載，示功圖一般呈水平窄條形位于最小理論值以下b.斷脫點越淺示功圖越低于最小理論值斷脫點深斷脫點淺PP大P小抽油桿斷脫SS活S光λ右上角載荷線嚴重下降,在右下角形成不規(guī)則的環(huán)形“尾巴”PP大P小泵脫SS活S光λ在左下角形成不規(guī)則的環(huán)形“尾巴”PP大P小撞擊固定凡爾罩SS活S光λa.上下行負載線均出現(xiàn)不規(guī)則鋸齒尖峰b.加載線和減載線振動強烈c.嚴重時將導致間歇過大而泵漏PP大P小出砂SS活S光λa.上下行負載線均出現(xiàn)不規(guī)則圓弧波b.上下行負載線均超過理論值c.嚴重時上行負荷巨增巨減，下行負荷巨減巨增PP大P小結蠟典型示功圖特征

四邊平行泵正常，左右斜率最重要，高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有保障；井筒提產(chǎn)有潛力充滿不好象菜刀，供液原因及時找，調整制度不能忘；調層壓裂是方向油桿斷脫黃瓜狀，電流變化失平衡，井口無液載荷降，驗泵對扣再檢泵砂卡出現(xiàn)鋸齒樣，砂阻卡死不一樣，油層井筒把砂防；防砂方案要得當圖形斜直桿拉伸，活塞卡死不做功，解卡無效速上修；原因查明措施訂雙閥漏失象鴨蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段；漏失嚴重要換泵上閥漏失拋物線，增載緩慢卸載快，漏失嚴重不出油；及時檢泵莫耽誤下閥漏失泵效減，卸載緩慢增載快，曲線上翹兩邊圓；洗井無效就檢泵油井結蠟圖肥胖，上下行程波峰大，峰點對稱有規(guī)律；熱洗加藥快清蠟油稠圖形變肥胖，磨阻增大呈凸圓，沖程速度中間快；電流正常不管它油管漏失圖形窄，容易隱藏不好辨，憋壓計量問題現(xiàn)；細查漏點換油管碰泵左下出圓圈，及時調整防沖距，上提高度圖中顯；調后測圖再核實上閥失靈圖偏下，此圖復雜難度大，多方分析細排查；措施一般要檢泵下閥失靈圖偏上，負荷提住不下降，液面變化查現(xiàn)象；措施洗井再檢泵圖形增胖曲線平，管堵閘門沒改通，措施解堵查流程；熱洗管線找原圖形右上少一塊，行程未完突卸載，活塞脫出工作筒；計算下放問題無上死點處長犄角，光桿驢頭有碰掛，井下碰掛要分清；管串數(shù)據(jù)重調配增載正常卸載快，左右曲線不對稱，上行程處泵已漏；及時下放或換泵上下左右不平行，泵已磨損間隙松，疲勞磨損超周期；據(jù)情適時換泵玻璃鋼桿圖形怪，增程取決沖次快，彈性較大圖變形；搞清原理需提高氣體影響卸載慢，泵內(nèi)進氣產(chǎn)量減，調小余隙參數(shù)改；控套加深多方面氣鎖出現(xiàn)雙曲線，泵已不出氣充滿，加深防止泡沫段；氣油比高查油層圖形傾斜不要怕，這是慣性載荷大，保持生產(chǎn)防斷桿；合理泵深與沖次圖形出現(xiàn)阻尼線，波峰由大到平緩，沖次過大是因緣；未曾斷桿屬正常修后完井不出液，此圖出現(xiàn)原因多，井口疑點要搞清；綜合分析結論上下死點出圓圈，二級震動沖次快，合理沖次防桿斷，保持泵效防斷脫抽噴圖型有特點，增載卸載不明顯，產(chǎn)液較高憋壓緩；制度調整再挖潛工程技術大隊機采室功圖代碼表代碼功圖代碼功圖1正常X未測2桿斷脫E砂卡3撞泵8固定凡爾漏4蠟卡A游動凡爾漏5供液不足B雙漏6氣影響C間歇漏7抽噴D油管漏9其它F漏失為提升測試儀器的精度，2012年初我廠對功圖測試儀器進行更新?lián)Q代，原有的金時測試系統(tǒng)逐步替換，優(yōu)選較先進的北京博銘達功圖測試儀器，現(xiàn)場驗證儀器測取功圖的形狀穩(wěn)定性好，設備輕巧、操作簡便、不用聲彈、打卡子，安全高效，目前已在各采油礦推廣使用示功圖動液面測試儀器選取四、功圖量油儀使用說明

示功圖動液面測試儀器組成a手操器（簡稱RU）b放氣式井口連接器（簡稱ASRU）c光桿傳感器（簡稱DN）d手動氣筒（簡稱ASGU）e擊拍式橡膠囊eabcd示功圖動液面測試儀器手持器使用說明液晶屏幕背光開/關1.查詢保存的測量數(shù)據(jù)2.在編輯模式中刪除最后一個文字3.在瀏覽模式激活操作菜單將記錄的測量數(shù)據(jù)保存到內(nèi)存中2.選擇輸入模式(數(shù)字和字母進行切換)3.輸入小數(shù)點開始測量2.液位測量時強制開始3.記錄液位測量時強制結束4.

輸入井號時選擇字母(a→z)1.返回到上級菜單2.退出數(shù)值編輯3.退出測量模式1.編輯后確定數(shù)值輸入2.切換測量信息的曲線和文字模式示功圖動液面測試儀器手持器使用說明液面測試方法打開油井套管閥門，確認套管閥門沒有損壞且沒有井液噴出。關閉套管閥門。如套管內(nèi)氣壓為零，需要使用手動氣筒(ASGU)來代替放氣式井口連接器(ASRU)的閥門將ASRU接到油井套管上，打開套管閥門。用通訊電纜將ASRU與手操器(RU)相連接，打開RU電源，選擇液位測量發(fā)出一個聲波信號，對返回波形進行分析，如有必要可保存到RU的存儲器中根據(jù)液面波的情況，判斷是否需要改變增益（2-9）重新測量關閉RU開關，拔下連接電纜關閉套管閥門，按下閥門控制桿釋放壓力（對于高壓井）將ASRU卸下測量高氣壓油井的液位時，在閥門的控制桿上迅速擊打一下，使閥門打開時間在0.1~0.3秒范圍內(nèi)，不允許在測量過程中一直將閥門打開測量低氣壓油井的液位時，在橡膠筒后面用力擊打一下，使其發(fā)出聲波信號即可在橡膠筒所發(fā)出的聲波信號的回聲過于微弱時，要使用手動氣筒發(fā)出聲波信號，需要用拉桿壓縮空氣20~30下，以形成較高的氣壓（2~3個大氣壓），然后將手動氣筒連接到ASRU進氣口，用力迅速拉出拉桿將壓縮氣體噴入油井液面測試注意事項功圖測試測試前輸入井號和所測量部分的抽油桿的桿徑光桿功圖傳感器的溫度要與環(huán)境溫度相同。從室內(nèi)拿到室外需等待5分鐘，以使功圖傳感器的溫度和光桿溫度相同用通訊電纜將RU和功圖傳感器連接起來并打開電源開關

LED指示燈亮。指示燈用來指示功圖傳感器的安裝將功圖傳感器安裝到光桿上1–左LED指示燈2–中間的LED指示燈3–右邊的LED指示燈功圖測試將懸繩器下方的光桿清理干凈，按照指示燈的指示轉動功圖傳感器的調節(jié)螺絲將功圖傳感器固定到光桿上

1)中間的指示燈亮()——螺絲力度正常

2)右邊的指示燈()或兩個燈()亮——螺絲過松

3)左邊的指示燈()或兩個燈()亮——螺絲過緊安裝功圖傳感器的方法是：上緊螺絲使的左邊的指示燈亮，然后將螺絲松至只有中間的指示燈亮等待幾個沖程，直到設備開始正常運轉保存測量結果1234抽油機基礎知識抽油機井示功圖測試5機采井分析及日常管理系統(tǒng)效率非常規(guī)舉升工藝6目錄機采井機桿泵設計一、抽油機井動態(tài)控制圖管理抽油機井動態(tài)控制圖實際上就是地層的流動壓力與抽油泵泵效之間的協(xié)調關系圖。流壓反映供液狀態(tài)，泵效反映排液狀態(tài)，二者的組合即可反映出供、排協(xié)調關系。通過動態(tài)控制圖，可以直觀地知道哪口井在合理狀態(tài)下工作，哪口井有問題，明確自己應做的工作。生產(chǎn)管理部門和技術管理部門可從控制圖中直觀地油井的生產(chǎn)工況，為生產(chǎn)挖潛找準目標供液不足區(qū)斷脫漏失區(qū)潛力區(qū)待落實區(qū)合理區(qū)該圖共分五個區(qū)：合理區(qū)、潛力區(qū)、供液不足區(qū)、斷脫漏失區(qū)及待落實區(qū)。事實上，抽油機井動態(tài)控制圖的合理區(qū)就是供排協(xié)調區(qū)，而供液不足區(qū)、潛力區(qū)和斷脫漏失區(qū)就是不同類型的供排不協(xié)調區(qū)

供液不足區(qū)：該區(qū)域內(nèi)的井流壓低、泵效低，表現(xiàn)為供液不足或氣體影響，反映出抽汲參數(shù)過大

潛力區(qū)：該區(qū)域內(nèi)的井流壓高、泵效高，表明供液能力強，供液大于排液，可以挖潛上產(chǎn)。

斷脫漏失區(qū)：該區(qū)域內(nèi)的井流壓高，但泵效低，表現(xiàn)為抽油泵失效

待落實區(qū)：該區(qū)域內(nèi)的井流壓低，但泵效很高，需要核實資料才能定論應用抽油機井動態(tài)控制圖的優(yōu)勢在于，能夠直接有效地指導生產(chǎn)管理，即借助動態(tài)控制圖查找出供采不協(xié)調的井，通過配套措施的有效實施，抽汲參數(shù)的合理優(yōu)化，盡可能將不在合理區(qū)的井調整進入合理區(qū)，使抽油機井有一個良好的抽汲工況，以利于生產(chǎn)管理抽油機井泵況評比是依據(jù)抽油機井動態(tài)控制圖進行綜合評分上圖率：指上圖井數(shù)與應上圖井數(shù)的比率應上圖井數(shù)＝上圖井數(shù)＋漏測井數(shù)合理率：指合理區(qū)井數(shù)占上圖井數(shù)的比率，%調大參井選井條件

連續(xù)三個月高沉沒度，含水小于94%，現(xiàn)場試泵效較好，地面參數(shù)有可調余地的井二、機采井單井形勢分析換大泵井選井條件

連續(xù)沉沒度3個月高沉沒度，含水小于95%，泵效大于30%，地面參數(shù)偏大，且與水井連通好，供液能力充足的井檢泵井選井條件液面上升較快，產(chǎn)量下降，現(xiàn)場試泵效變差，功圖顯示漏失。同時，地面參數(shù)偏大，無調整余地的井，在檢泵作業(yè)時可換大一級泵，并降低地面參數(shù)，確保抽汲參數(shù)合理參數(shù)偏大：是指沖程最大、沖次大于等于8次/min降參井選井條件連續(xù)3個月低沉沒度，井口泵效不好，泵效小于10%，地面參數(shù)有可調余地的井換小泵井選井條件連續(xù)3個月低沉沒度，井口泵效不好，泵效小于10%，地面參數(shù)沒有調整余地，且與水井連通不好，供液能力不足的井高沉沒度：沉沒度≧300三、機采井日常管理平衡管理抽油機平衡原理：抽油機運轉不平衡，是因為上、下沖程中懸點載荷不同，造成電動機在上、下沖程中所做的功不相等。要使抽油機在平衡條件下運轉，就應使電動機在上、下沖程中都做正功，即下沖程時把能量存儲起來，上沖程時利用存儲的能量來幫助電動機做功平衡方式：目前常用的抽油機平衡方式有三種：曲柄平衡方式、游梁平衡方式、復合平衡方式。我廠主要應用曲柄平衡，曲柄平衡就是將平衡重加在曲柄上，這種平衡方式便于調節(jié)平衡，并且可避免在游梁上造成過大的慣性力工程技術大隊機采室曲柄平衡方式的抽油機偏輪抽油機常規(guī)抽油機工程技術大隊機采室游梁平衡方式的抽油機調徑變矩抽油機雙尾游梁抽油機工程技術大隊機采室復合平衡方式的抽油機下偏杠鈴抽油機B游梁抽油機工程技術大隊機采室

平衡的判定方法測量驢頭上、下沖程的時間抽油機在平衡條件下工作時，上沖程和下沖程所用的時間應當相近。如果上沖程快，下沖程慢，說明平衡過量，則應減少平衡塊重量或平衡半徑R（平衡塊靠近曲柄軸中心）；反之，則應增加平衡塊重量或平衡半徑R（平衡塊遠離曲柄軸中心）測量上、下沖程中的電流抽油機在平衡條件下工作時，上、下沖程的電流峰值應該相近。即：平衡率＝下電流/上電流×100%平衡率合理范圍為：85%≤平衡率≤100%工程技術大隊機采室平衡的調整方法：抽油機在平衡條件下工作時上、下沖程的電流峰值應該相近。如果上沖程的電流峰值大于下沖程的電流峰值，說明平衡不夠，則應增加平衡重量或增大平衡半徑R（平衡塊遠離曲柄軸中心）；反之，則應減小平衡重量或平衡半徑R（平衡塊靠近曲柄軸中心）參數(shù)管理：現(xiàn)場參數(shù)與月報庫參數(shù)沖程完全一致，沖次允許誤差為±0.5次/min，對參數(shù)調整井要核對綜合記錄及時反映現(xiàn)場電流檢查方式：現(xiàn)場電流與計量間抽油機巡回檢查記錄、A2系統(tǒng)必須均在合理范圍：（電流≤20A,誤差≤±15%；電流20A-50A,誤差≤±10%；電流＞50A,誤差≤±5A）措施井測試資料管理抽油泵泵徑沉沒度測試標準Φ38mm以下措施后第二天進行第一次沉沒度測試，之后每3天測試一次，直至沉沒度穩(wěn)定后（沉沒度波動值不超過±50米），方可按照正常生產(chǎn)井的測試標準進行測試Φ44mm～Φ57mm措施后第二天進行第一次沉沒度測試，之后每2天測試一次，直至沉沒度穩(wěn)定后（沉沒度波動值不超過±50米），方可按照正常生產(chǎn)井的測試標準進行測試Φ70mm以上措施后第二天進行第一次沉沒度測試，之后每天測試一次，直至沉沒度穩(wěn)定后（沉沒度波動值不超過±50米），方可按照正常生產(chǎn)井的測試標準進行測試不同泵徑的抽油機措施井、作業(yè)井沉沒度測試標準表

不同泵徑措施井（包括：壓裂、酸化、堵水、換大泵、調大參等）

措施井測試資料管理抽油泵泵徑沉沒度測試標準300ml/rpm以下要求措施后第二天進行第一次沉沒度測試，之后每3天測試一次，直至沉沒度穩(wěn)定后（沉沒度波動值不超過±50米），方可按照正常生產(chǎn)井的測試標準進行測試400ml/rpm～500ml/rpm要求措施后第二天進行第一次沉沒度測試，之后每2天測試一次，直至沉沒度穩(wěn)定后（沉沒度波動值不超過±50米），方可按照正常生產(chǎn)井的測試標準進行測試800ml/rpm以上要求措施后第二天進行第一次沉沒度測試，之后每天測試一次，直至沉沒度穩(wěn)定后（沉沒度波動值不超過±50米），方可按照正常生產(chǎn)井的測試標準進行測試不同泵徑的螺桿泵措施井、作業(yè)井沉沒度測試標準表

現(xiàn)場泵效測試管理每半月現(xiàn)場測試1次泵效，測試結果寫入巡回檢查記錄本區(qū)塊泵效好(MPa)泵效一般(MPa)泵效差(MPa)葡北0.50.2-0.50.2葡南太南敖包塔敖南0.30.1-0.30.1臺肇葡扶第七采油廠抽油機井現(xiàn)場泵效測試對照標準表正常生產(chǎn)井測試標準

現(xiàn)場泵效測試管理第七采油廠螺桿泵井現(xiàn)場泵效測試對照標準表泵效好(MPa)泵效一般(MPa)泵效差(MPa)>0.50.2-0.5<0.2備注：測試標準為抽2分鐘穩(wěn)壓1分鐘凈剩壓力

措施井及作業(yè)井測試標準

正常生產(chǎn)井測試標準

措施井（包括：壓裂、酸化、堵水、換大泵、調大參等）及作業(yè)井正常啟抽2天后第一次泵效測試，連續(xù)測試2次后，壓力值波動幅度±0.2MPa，按照正常生產(chǎn)井測試。出現(xiàn)泵效差或無泵效情況，采油礦（作業(yè)區(qū)）及時聯(lián)系作業(yè)施工隊伍進行現(xiàn)場處理桿斷：上、下沖程時，壓力不升，上電流下降，下電流上升，量油不上液面固定凡爾漏：上沖程時，壓力上升，下沖程時，壓力下降幅度較大，幾乎降到原值游動凡爾漏：上下沖程時壓力不變，量油不上液面氣影響：上沖程時，壓力上升，下沖程時，壓力下降幅度較大，穩(wěn)壓時，壓力變化不大工程技術大隊機采室?guī)追N常見故障診斷1234抽油機基礎知識抽油機井示功圖測試5機采井分析及日常管理系統(tǒng)效率非常規(guī)舉升工藝6目錄機采井機桿泵設計一、常規(guī)作業(yè)井施工設計（檢泵、換泵、小修）

采油隊資料收集，登陸廠主頁作業(yè)施工，上報擬作業(yè)井采油礦（作業(yè)區(qū)）地質隊、工程師審核采油礦（作業(yè)區(qū)）核實采油隊上報擬作業(yè)井符合作業(yè)條件，數(shù)據(jù)填寫正確，提交采油礦（作業(yè)區(qū)）工程師審核，提交工程技術大隊機采室登錄廠網(wǎng)頁作業(yè)施工信息查詢基礎平臺→進入作業(yè)井施工進展情況跟蹤表→查看采油礦提交的作業(yè)井通知單→點擊工技回復→點擊同意提交、有問題點擊不同意、核實或修改數(shù)據(jù)提交→同意后登錄油井設計軟件→輸入登錄賬號和密碼進入登錄→點擊新建油井設計查找需要設計的井號確定→提取原井管柱和本次設計管柱保存→填寫設計參數(shù)、作業(yè)參數(shù)、目前抽油機參數(shù)、生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)后保存→點擊參數(shù)優(yōu)化設計進行單井參數(shù)優(yōu)化設計、保存、賦值設計管柱→進行設計管柱保存→設計參數(shù)保存→單井設計完成→組長審批→副主任審批工程技術大隊機采室機桿泵設計二、措施井施工設計（壓裂、補孔、拔堵、化堵）機采室接收措施井地質方案（作業(yè)崗）→登錄廠網(wǎng)頁作業(yè)施工信息查詢基礎平臺→輸入用戶名及口令（由信息中心提供）點擊登錄→進入作業(yè)井施工進展情況跟蹤表→點擊新建申請單→填寫相關的資料→點擊提交→查看查看提交的作業(yè)井通知單→點擊同意→登錄油井設計軟件→輸入登錄賬號和密碼進入登錄→點擊新建油井設計查找需要設計的井號確定→提取原井管柱和本次設計管柱保存→填寫設計參數(shù)、作業(yè)參數(shù)、目前抽油機參數(shù)、生產(chǎn)動態(tài)數(shù)據(jù)后保存→點擊參數(shù)優(yōu)化設計進行單井參數(shù)優(yōu)化設計、保存、賦值設計管柱→進行設計管柱保存→設計參數(shù)保存→單井設計完成→組長審批→副主任審批三、新井施工設計機采室接到新井資料（射孔工藝通知單、采油工程概算）→在接到新井資料1～2天內(nèi)，根據(jù)射孔工藝通知單提供的預測產(chǎn)液、泵深等相關參數(shù)，利用機采參數(shù)優(yōu)化軟件合理設計機、桿、泵組合及參數(shù)匹配、油管類型、井下相關輔助工具、采油樹類型、電機型號等1234抽油機基礎知識抽油機井示功圖測試5機采井分析及日常管理系統(tǒng)效率非常規(guī)舉升工藝6目錄機采井機桿泵設計一、電參數(shù)的測算方法

電壓：也稱作電勢差或電位差，是衡量單位電荷在靜電場中，由于電勢不同所產(chǎn)生的能量差的物理量。符號用U表示，單位為伏特（V）、毫伏（mV）、微伏（μV）、千伏（kV）等1、基礎概念電參數(shù)主要包括電流、電壓、有功功率、無功功率、視在功率和功率因數(shù)等

電流：是指單位時間內(nèi)通過導體橫截面的電荷量。符號用I表示，單位為安培（A）、毫安（mA）、微安（μA）等

有功功率：是指保持用電設備正常運行所需的電功率，也就是將電能轉換為其它形式能量，如機械能、光能、熱能等，又叫平均功率。符號用P表示，單位為瓦（W）、千瓦（kW）、兆瓦（MW）無功功率：是指用于電路內(nèi)電場與磁場的交換，并用來在電氣設備中建立和維持磁場的電功率。凡是有電磁線圈的電氣設備，要建立磁場，就要消耗無功功率。符號用Q表示，單位為乏（Var）或千乏（kVar）視在功率：是指在具有阻抗的交流電路中，電壓有效值與電流有效值的乘積值。由于網(wǎng)絡中既存在電阻這樣的耗能元件，又存在電感、電容這樣的儲能元件，所以外電路必須提供其正常工作所需的功率，即有功功率，同時應有一部分能量被貯存在電感、電容等元件中，使視在功率大于有功功率，只有這樣網(wǎng)絡或設備才能正常工作。符號用S表示，單位為伏安（VA）或千伏安（kVA）功率因數(shù)：是指在交流電路中，電壓與電流之間的相位差（Φ）的余弦。它是衡量電氣設備效率高低的一個系數(shù)，功率因數(shù)低，說明電路用于交變磁場轉換的無功功率大，設備利用率低，線路供電損失大。符號用cosΦ表示2、電參數(shù)測試儀器類型CDY-1A型抽油機電機多參數(shù)測試儀，測量精度2.0級，適用于所有工頻控制設備的電參數(shù)測試。優(yōu)點是價格便宜；缺點是耐低溫性差，測量精度低，適用范圍窄DZC-1型電機綜合參數(shù)測試儀，測量精度1.0級，適用于各種控制設備的電參數(shù)測試。優(yōu)點是測量精度高，適用范圍廣；缺點是價格高，耐低溫性差電流鉗電壓鉗接線方向零線DZC-1型電機綜合參數(shù)測試儀(1)接線方法及注意事項注意事項：1、操作人員面向控制設備，夾線鉗從左向右，依次為黃、綠、紅2、電流鉗連接時，箭頭指向控制設備電流流入方向3、電壓鉗連接時，先接零線；撤線時，后撤零線4、測量位置必須選擇在變壓器的輸出端或用電器控制部分的輸入端5、現(xiàn)場必須有兩名具有電工從業(yè)資格證的人員進行測試6、必須配戴相應等級的絕緣手套7、惡劣天氣嚴禁測試（如下雨、狂風等）8、測試開始前，要先查看“瞬時屏”以確認接線正確(2)顯示界面井號測試日期平均值最大值最小值電壓電流有功功率無功功率視在功率測試時長功率因數(shù)(3)測試結果打印二、耗能指標的計算方法日耗電（kWh）=有功功率×24日節(jié)電（kWh）=常態(tài)下日耗電-節(jié)態(tài)下日耗電有功節(jié)電率（%）=（常態(tài)下有功功率-節(jié)態(tài)下有功功率）÷常態(tài)下有功功率×100%無功節(jié)電率（%）=（常態(tài)下無功功率-節(jié)態(tài)下無功功率）÷常態(tài)下無功功率×100%綜合節(jié)電率（%）=[（常態(tài)下有功功率+0.03×常態(tài)下無功功率）-（節(jié)態(tài)下有功功率+0.03×節(jié)態(tài)下無功功率）]÷（常態(tài)下有功功率+0.03×常態(tài)下無功功率）×100%1、機采井常用耗能指標噸液耗電（kWh/t）=日耗電÷日產(chǎn)液噸液百米耗電（kWh/（t·100m））=27.23÷系統(tǒng)效率×100系統(tǒng)效率相關計算公式舉升高度（m）=系統(tǒng)效率（%）=單井功率加權分子值=有功功率×系統(tǒng)效率×100多井系統(tǒng)效率（%）=功率加權分子值和÷有功功率和常用井內(nèi)液體密度值：第一、二油礦為0.8419kg/m3（715隊為0.8409kg/m3，716、717隊為0.8550kg/m3）；第三油礦為0.8497kg/m3；第四油礦為0.8614kg/m3電機功率利用率計算公式