公司化學技術(shù)監(jiān)督實施細則

-52-公司化學技術(shù)監(jiān)督管理實施細則第一章總則第一條為進一步推進公司化學監(jiān)督工作的規(guī)范化、制度化和標準化，根據(jù)國家、行業(yè)有關(guān)規(guī)定和制度，結(jié)合公司設備狀況和管理模式，特制訂本細則。第二條化學監(jiān)督工作應堅持“安全第一，預防為主”的方針，堅持“實事求是”的科學態(tài)度，采用先進的檢測技術(shù)和科學管理方法，建立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督體系，加強水、汽、油、燃料、原輔材料等的質(zhì)量監(jiān)督,主要目的如下：1.防止和減緩熱力系統(tǒng)腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物。2.及時發(fā)現(xiàn)油（氣）質(zhì)量劣化，判定充油（氣）設備潛伏性故障。3.指導鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗、核算污染物排放量等。第三條化學監(jiān)督涉及水處理、鍋爐汽機、電氣、熱工、燃運等專業(yè)，貫穿于電力生產(chǎn)、建設的全過程。第四條化學監(jiān)督應從技術(shù)改造、設計審查、設備選型、建造與驗收、安裝、調(diào)試、運行、檢修、停用等各階段進行全過程技術(shù)監(jiān)督管理，嚴把質(zhì)量關(guān)及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，防止事故發(fā)生。第五條化學監(jiān)督以行業(yè)標準為中心，建立標準、質(zhì)量、檢驗為一體的技術(shù)監(jiān)督體系。第六條化學監(jiān)督主要任務及要求（一）化學技術(shù)監(jiān)督任務1.貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)定、制度和標準，并結(jié)合本單位具體情況制定實施細則。2.不定期召開化學技術(shù)監(jiān)督工作會議，檢查與協(xié)調(diào)化學技術(shù)監(jiān)督存在問題。3.參與重大事故調(diào)查和缺陷分析處理。4.負責水汽、油質(zhì)的化學監(jiān)督，防止設備腐蝕、結(jié)垢，防止油質(zhì)劣化。5.負責建立健全化學技術(shù)監(jiān)督管理檔案，建立健全原始資料和技術(shù)檔案。（二）化學技術(shù)監(jiān)督要求1.化學技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電設備安全生產(chǎn)的重要措施，化學技術(shù)監(jiān)督涉及設備基建、安裝、調(diào)試、運行、化學清洗及停（備）用環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督。2.嚴格執(zhí)行有關(guān)標準、規(guī)定，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷，提高設備運行可靠性。3.切實加強對化學技術(shù)監(jiān)督工作的領導，建立健全化學技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡體系，建立明確的分級分工負責制和崗位責任制。第二章規(guī)范性引用標準第七條參照標準1.DL/T246-2015《化學監(jiān)督導則》2.DL/T1115-2009《電力行業(yè)大修化學檢查導則》3.DL/T1151-2012《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》4.DL/T889-2015《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》5.GB/T1452-2005《運行變壓器油維護管理》6.DL/T12145-2016《火力發(fā)電機組及動力設備水汽質(zhì)量標準》7.DL/T7596-2017電廠運行中礦物渦輪機油質(zhì)量8.DL/T571-2014電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導則9.GB/T7595-2017運行中變壓器油質(zhì)量10.DL/T561-2013火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則第三章化學技術(shù)監(jiān)督管理機構(gòu)與職責第八條化學技術(shù)監(jiān)督管理設置三級網(wǎng)絡體系，一級監(jiān)督管理體系為總工程師，負責組織公司的化學技術(shù)監(jiān)督工作；二級監(jiān)督管理體系為技術(shù)監(jiān)督專責人，協(xié)助總工程師開展化學技術(shù)監(jiān)督日常管理工作；三級監(jiān)督管理體系為各班組，具體負責化學技術(shù)監(jiān)督工作的開展、檔案的建立。第九條總工程師的職責（一）貫徹執(zhí)行有關(guān)化學監(jiān)督的各項技術(shù)標準、規(guī)章制度，全面負責公司的化學監(jiān)督工作。（二）組織建立公司化學監(jiān)督管理體系，落實化學技術(shù)監(jiān)督責任制，審批企業(yè)有關(guān)的標準、規(guī)程、制度。（三）組織落實各項化學監(jiān)督工作、處理重大化學事故、制定應急處理預案等。（四）組織與化學監(jiān)督有關(guān)的重大設備事故和缺陷分析，查明原因，采取措施，并監(jiān)督落實。第十條主任工程師職責（一）根據(jù)集團公司技術(shù)管理要求，協(xié)助總工程師建立健全化學監(jiān)督管理體系，標準。（二）組織開展技術(shù)監(jiān)督工作。（三）負責技術(shù)監(jiān)督報表、報告、方案的審核工作。第十一條化學監(jiān)督專責人（一）協(xié)助總工程師落實執(zhí)行有關(guān)化學監(jiān)督的各項技術(shù)標準、規(guī)章制度，制定公司化學監(jiān)督實施細則及相關(guān)技術(shù)措施。（二）按時上報各類化學監(jiān)督報表、報告，定期分析、匯總化學監(jiān)督數(shù)據(jù)，組織或參加與化學相關(guān)的事故、障礙、異常等分析，負責或參與制定與化學相關(guān)的預案，并及時上報。（三）負責或參與化學專業(yè)技術(shù)改造等項目的可行性評價及項目管理工作；負責設備大小修的重點項目及重大非標準項目的質(zhì)量驗收工作，做出驗收考核意見，審定本專業(yè)主設備大小修報告等。（四）監(jiān)督有關(guān)部門、專業(yè)做好防止熱力系統(tǒng)設備腐蝕、結(jié)垢、積鹽和油質(zhì)劣化等工作；與相關(guān)部門共同研究有關(guān)設備改進、生產(chǎn)調(diào)整、新型設備鑒定及化學清洗工作。（五）負責專業(yè)日常工作、班組技術(shù)臺帳及資料、燃料及原材料的檢驗、監(jiān)督、檢查。（六）負責公司對外技術(shù)聯(lián)系、協(xié)調(diào)和接待工作；負責本專業(yè)有關(guān)材料上報工作，做到及時、正確、實事求是。（七）組織開展公司的專業(yè)技術(shù)培訓，負責新技術(shù)的應用，組織召開公司化學監(jiān)督工作分析會。（八）建立健全本專業(yè)的基礎工作資料，負責、督促本專業(yè)有關(guān)圖紙和資料及時歸檔。（九）負責實驗室儀器儀表的定期校驗、維護、檢驗等管理工作。第十二條化驗室分析人員職責（一）協(xié)助公司做好化學監(jiān)督工作。（二）負責監(jiān)督水、汽品質(zhì)，保證試驗質(zhì)量，對違章和超標等情況要及時向主管領導匯報。（三）負責新油、運行中油品及變壓器油等的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督，指導或開展油的防劣和再生工作。（四）負責燃料的質(zhì)量檢驗與監(jiān)督工作。（五）負責停備用設備防腐保護監(jiān)督工作。（六）負責原輔料的檢驗與監(jiān)督工作。（七）參與設備大、小修檢查，熱力設備調(diào)整試驗；參與設備改造、調(diào)試工作和生產(chǎn)技術(shù)改進工作。（八）建立鍋爐設備、汽輪機檢查、其他設備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽等檢查記錄，形成評價、腐蝕產(chǎn)物檢驗報告。（九）負責試驗室儀表的使用和日常維護。（十）建立所有檢驗工作的原始記錄和試驗報告。第十三條調(diào)度的職責（一）領導和組織本值機組運行、停用、啟動的化學監(jiān)督工作。（二）機組啟、停和改變工況時及時通知水處理專業(yè)進行有關(guān)化學分析測定等工作。（三）運行時水、汽品質(zhì)出現(xiàn)異常情況，應執(zhí)行有關(guān)規(guī)定及時處理。（四）組織鍋爐汽機、水處理等專業(yè)切實作好設備停用保護技術(shù)措施。（五）熟悉化學監(jiān)督與大修化學檢查的相關(guān)標準。第十四條生產(chǎn)技術(shù)科班組職責（一）認真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)化學監(jiān)督的各項規(guī)章制度和要求。（二）組織或參加鍋爐水汽優(yōu)化調(diào)整試驗、協(xié)助停(備)用設備防腐保護及熱力設備化學清洗等工作。（三）參與相關(guān)設備的修后驗收，負責化學系統(tǒng)設備技術(shù)改造和工藝優(yōu)化。（四）負責按化學監(jiān)督要求對水、汽質(zhì)量進行定期監(jiān)督及異常處理。（五）負責在線化學儀表的監(jiān)督管理，監(jiān)督數(shù)據(jù)的真實準確性。（六）協(xié)助做好公司水質(zhì)水量平衡，實現(xiàn)水資源分級使用，提高水的重復利用率，節(jié)約水資源。（七）發(fā)現(xiàn)鍋爐汽機系統(tǒng)（凝結(jié)水、給水、汽輪機油、抗燃油、變壓器油等系統(tǒng))異常情況時，各專業(yè)共同查找原因，研究處理。（八）負責熱力系統(tǒng)停(備)用防腐保護等工作。（九）執(zhí)行鍋爐系統(tǒng)化學清洗方案，參與化學清洗工作的驗收。（十）負責運行中汽輪機油、抗燃油的凈化等工作，合理調(diào)整運行參數(shù)，防止油中進水。（十一）負責入爐煤采樣和質(zhì)量監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)異常情況及時報告。第十五條設備管理科班組職責（一）負責建立化學在線儀表、試驗室化學儀表的維護和檢修檔案、臺帳。（二）負責試驗設備計量檢定，建立校驗檔案。（三）加強化學儀表管理，提高化學儀表的投入率和準確率，逐步實現(xiàn)水、汽等質(zhì)量的儀表連續(xù)監(jiān)督，提高水處理系統(tǒng)的自動化水平，做好維護及定期校驗工作。（四）確保與化學監(jiān)督有關(guān)的各種流量表、壓力表、水位表、真空表、溫度表等配備齊全，準確可靠，做好維護及定期校驗工作。（五）負責化學監(jiān)督有關(guān)設備的自動調(diào)節(jié)裝置的安裝調(diào)試和檢修。（六）設備檢修前，應征求化學監(jiān)督專責人對檢修意見，特別是對割管的要求，納入檢修計劃；根據(jù)化學監(jiān)督要求，對設備進行檢查。生產(chǎn)技術(shù)科與設備管理科共同檢查設備腐蝕、結(jié)垢、積鹽等情況。（七）應會同生產(chǎn)技術(shù)科技術(shù)員制定系統(tǒng)化學清洗方案，參與清洗設備及系統(tǒng)的安裝和操作，參與化學清洗工作的驗收。（八）負責做好運行中汽輪機油和抗燃油的管理、凈化和防劣等工作；當汽輪機油含水或冷油器漏油時應及時查明原因，消除缺陷、降低油耗。油系統(tǒng)補、換油時，應征求相關(guān)專業(yè)人員的意見。（九）保證真空系統(tǒng)、凝結(jié)水泵軸封嚴密不漏，使凝結(jié)水溶氧和硬度(或含鹽量)符合標準。（十）如油質(zhì)及氣相色譜分析等結(jié)果異常時，及時查明原因，積極采取措施、消除隱患。主要充油電氣設備發(fā)現(xiàn)異常、大修以及變壓器吊芯(罩)檢查或補換油時，要通知化學專責人員。（十一）根據(jù)設備分工，負責與化學監(jiān)督有關(guān)設備系統(tǒng)的檢修與維護工作。第四章化學質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督的內(nèi)容第十六條水汽化學監(jiān)督（一）對于連續(xù)監(jiān)督的水汽項目，應配備在線化學監(jiān)督儀表，配備的在線化學儀表宜具有自動采集、實時顯示、數(shù)據(jù)儲存、異常報警、報表生成等功能。（二）機組給水應分析TOC與氯離子，對給水品質(zhì)和熱力系統(tǒng)腐蝕情況進行監(jiān)督。（三）在線化學儀表應有專業(yè)人員進行維護，儀表投入率不應低于98%、準確率不應低于96%。（四）重要監(jiān)督指標的修訂或大宗藥劑、水處理工藝的變更，應通過專項試驗確認或經(jīng)技術(shù)監(jiān)督服務單位審定，在確認無潛在危害的前提下，經(jīng)相關(guān)主管化學監(jiān)督領導批準后，方可實施。（五）水汽實驗室分析儀表應按照計量管理辦法進行定期計量檢定或校準。（六）當水汽質(zhì)量劣化時，應按GB/T12145中水汽質(zhì)量劣化時的三級處理原則進行處理。（七）對于化工返回水，對其進行水質(zhì)監(jiān)督分析，對于指標嚴格把控，不合格的水嚴禁進入熱力系統(tǒng)。（八）汽包爐應根據(jù)加藥方式、爐水水質(zhì)確定排污方式及排污量，并按水質(zhì)變化進行調(diào)整。（九）大宗化學材料質(zhì)量驗收應按國家、行業(yè)或原材料驗收標準執(zhí)行。（十）當發(fā)生下列情況之一時，宜進行水汽優(yōu)化調(diào)整試驗1.發(fā)生不明原因的蒸汽質(zhì)量惡化或汽輪機通流部分積鹽加重。2.改變鍋內(nèi)裝置、改變鍋爐熱力循環(huán)系統(tǒng)或改變?nèi)紵绞健?.提高額定蒸發(fā)量。（十一）化學監(jiān)督人員要準確、及時采樣分析，及時采取措施保證水汽質(zhì)量合格。如果發(fā)現(xiàn)不取樣，不做試驗即填寫數(shù)據(jù)，按照公司相關(guān)制度進行處理。（十二）原水水質(zhì)全分析每年1次，人工監(jiān)控項目的測定周期為2小時1次。如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異?；蚬r發(fā)生變化（如機組啟動、水源變化等情況時，應根據(jù)具體情況，增加測定次數(shù)和項目，并向相關(guān)人員匯報，并查明原因，加強處理與排污使之恢復。第十七條機組啟動、停(備)用及檢修階段的化學監(jiān)督（一）機組投運時即應投入除氧器運行，宜提高除氧器水溫，降低給水溶解氧。（二）機組啟動時應對取樣器進行沖洗，并調(diào)節(jié)取樣水流量、溫度至規(guī)定值。手工取樣的水溫不應高于40℃，在線儀表樣水應經(jīng)恒溫裝置調(diào)節(jié)，樣水溫度應控制在25℃土2℃。（三）鍋爐啟動后，如發(fā)現(xiàn)鍋爐水渾濁，應加強鍋爐內(nèi)加藥和排污處理，直至鍋爐水澄清，必要時應采取限負荷、降壓運行方式。鍋爐水pH值偏低時，可在鍋爐水加藥處理中增加NaOH進行水質(zhì)調(diào)節(jié)（四）檢查準備工作1.化驗室依據(jù)本標準的規(guī)定，結(jié)合機組運行狀況制定化學檢查計劃，并列入機組檢修計劃。2.機組檢修前應做好有關(guān)設備的取樣、現(xiàn)場照相和檢查記錄表等準備工作。3.統(tǒng)計有關(guān)水汽品質(zhì)合格率和出現(xiàn)異常的各項指標、反映熱力設備結(jié)垢有關(guān)的運行參數(shù)、機組在兩次大修期間運行時間、停(備)用時間、啟停次數(shù)、保養(yǎng)方式及效果、汽輪機油質(zhì)分析和補油量等指標。（五）熱力設備各部位的重點檢查內(nèi)容1.鍋爐設備檢查鍋爐的檢查在鍋爐汽包人孔打開后，應通知化驗人員與設備管理科檢修人員共同檢查后方可進行清理和檢修工作。檢修工作結(jié)束，關(guān)閉人孔門之前，也應通知化驗室人員檢查驗收。汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容如下：（1）汽包底部：檢查積水情況，包括積水量、顏色和透明度；檢查沉積物情況，包括沉積部位、狀態(tài)、顏色和沉積量。沉積量多時，應取出沉積物晾干、稱重。必要時進行化學分析。（2）汽包內(nèi)壁：檢查汽側(cè)有無銹蝕和鹽垢，記錄其分布、密度、腐蝕狀態(tài)和尺寸(面積、深度)。如果有很少量鹽垢，可用PH試紙測量PH值。如果附著量較大，應進行化學成分分析。檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物厚度若超過0.5mm，應刮取一定面積(不小于100mm×100mm)的垢量，干燥后稱其質(zhì)量，計算單位面積的沉積率。檢查水汽分界線是否明顯、平整，如果發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應描繪其部位。（3）檢查汽水分離裝置是否完好、旋風筒是否傾斜或脫落，其表面有無腐蝕或沉積物。如果運行中發(fā)現(xiàn)過熱器明顯超溫或汽輪機汽耗明顯增加，或大修過程中發(fā)現(xiàn)過熱器、汽輪機有明顯積鹽，應檢查汽包內(nèi)襯的焊接完整性。（4）檢查加藥管短路現(xiàn)象，檢查排污管、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵和腐蝕等缺陷.（5）檢查汽側(cè)管口有無積鹽和腐蝕，爐水下降管、上升管管口有無沉積物，記錄其狀態(tài)。若汽包內(nèi)安裝有腐蝕指示片，應檢查有無沉積物的附著和腐蝕情況，記錄腐蝕指示片的表面狀態(tài),測量并計算其沉積速率和腐蝕速率。（6）鍋爐聯(lián)箱手孔封頭割開后檢查聯(lián)箱內(nèi)有無沉積物和焊渣等雜質(zhì)。（7）汽包驗收標準。內(nèi)部表面和內(nèi)部裝置及連接管清潔，無雜物遺留。2.水冷壁（1）割管要求①機組大修時水冷壁至少割管兩根，有雙面水冷壁的鍋爐，還應增加割管兩根。一般在熱負荷最高的部位或認為水循環(huán)不良處割取，如特殊部位的彎管或斜管。②如發(fā)生爆管，應對爆管及鄰近管進行割管檢查。如果發(fā)現(xiàn)爐管外觀變色、脹粗、鼓包或有局部火焰沖刷減薄等情況時，要增加對異常管段的割管檢查。③管樣割取長度，鋸割時至少0.5m，火焰切割時至少1m。（2）水冷壁割管的標識、加工及管樣制取與分析①割取的管樣應避免強烈振動和碰撞，割下的管樣不可濺上水，要及時標明管樣的詳細位置和割管時間。②火焰切割的管段，要先去除熱影響區(qū)，然后進行外觀描述和測量記錄，包括內(nèi)外壁結(jié)垢、腐蝕狀況和內(nèi)外徑測量。如有爆破口、鼓包等情況要測量其長度、寬度、爆口或鼓包處的壁厚。對異常管段的外形應照相后再截取管樣，需要做金相檢查的管段由金屬專業(yè)先行選取，另行截取一段原始管樣放入干燥器保存。③測量垢量的管段要先去除熱影響區(qū)，然后將外壁車薄至2mm～3mm，再依據(jù)管徑大小截割長約40mm～50mm的管段(適于分析天平稱量)。車床加工時不能用冷卻液，車速不應過快，進刀量要小，并要做好方位、流向標志(外壁車光后，按夾管一端的標志在車光的外壁補做標志并畫出分段切割線)。截取后的管段要修去毛刺(注意不要使管內(nèi)垢層損壞)，按背火側(cè)、向火側(cè)剖成兩半，進行垢量測量，如發(fā)現(xiàn)清洗后內(nèi)表面有明顯的腐蝕坑，還需進行腐蝕坑面積、深度的測量。④取水冷壁管垢樣，進行化學成分分析。⑤更換監(jiān)視管時，應選擇內(nèi)表而無銹蝕的管材，并測量其垢量。3.省煤器（1）割管要求①機組大修時省煤器管至少割管兩根，其中一根應是監(jiān)視管段，應割取易發(fā)生腐蝕的部位管段，如入口段的水平管或易被飛灰磨蝕的管。②管樣割取長度，鋸割時至少0.5m，火焰切割時至少1m。（2）省煤器割管的標識、加工及管樣的制取與分析同水冷壁的要求4.過熱器（1）割管要求①根據(jù)需要割取1根～2根過熱器管，并按以下順序選擇割管部位：首先選擇曾經(jīng)發(fā)生爆管及附近部位，其次選擇管徑發(fā)生脹粗或管壁顏色有明顯變化的部位，最后選擇煙溫高的部位。②管樣割取長度，鋸割時至少0.5m，火焰切割時至少1m。（2）檢查過熱器管內(nèi)有無積鹽，立式彎頭處有無積水、腐蝕。對微量積鹽用pH試紙測pH值。積鹽較多時應進行化學成分分析。（3）檢查高溫段過熱器、煙流溫度最高處氧化皮的生成狀況，測量氧化皮厚度，記錄脫落情況。（4）對過熱器管管樣進行加工，并進行表面的狀態(tài)描述，根據(jù)需要分析化學成分。（七）汽輪機檢查1.高壓缸汽機揭缸后，汽機人員應通知化驗人員及時進行檢查，未檢查前不得進行清除附著物工作。（1）檢查調(diào)速級以及隨后數(shù)級葉片有無機械損傷或坑點。對于機械損傷嚴重或坑點較深的葉片應進行詳細記錄，包括損傷部位、坑點深度、單位面積的坑點數(shù)量(個/cm2)等，并與歷次檢查情況進行對比。（2）檢查記錄各級葉片及隔板的積鹽情況，對沉積量較大的葉片，用硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，進行化學成分分析，計算單位面積的沉積量。（3）用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼在各級葉片結(jié)垢較多的部位，測量pH值。2.低壓缸（1）檢查記錄各級葉片及隔板的積鹽情況，對沉積量較大的葉片，用硬質(zhì)工具刮取結(jié)垢量最大部位的沉積物，進行沉積物化學成分分析，計算單位面積的沉積量。（2）用除鹽水潤濕pH試紙，粘貼在各級葉片結(jié)垢較多的部位，測量pH值。（3）檢查并記錄末級葉片的水蝕情況。（八）在熱力設備檢修時，應按DL/T1115的規(guī)定，對省煤器、水冷壁、過熱器進行割管檢查腐蝕情況，根據(jù)測量結(jié)果判定是否進行酸洗。（九）熱力設備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽等的檢驗分析，應按DL/T1115的規(guī)定執(zhí)行。對查出的問題應提出整改措施或改進方案，并將內(nèi)容錄入機組檢修化學監(jiān)督檢查報告，對于垢樣應按照DLT1151-2012火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法進行。（十）當發(fā)現(xiàn)高壓加熱器入口管、省煤器入口管存在流動加速腐蝕或停用腐蝕，發(fā)現(xiàn)高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)門存在堵塞現(xiàn)象時，應留存檢查記錄及數(shù)碼影像資料，以便對比分析。（十一）當過熱器存在積鹽時，應在檢修啟機前對過熱器進行水沖洗，同時監(jiān)督?jīng)_洗排水的堿度、電導率或鈉等指標，至指標不變化時結(jié)束沖洗。（十二）鍋爐水壓試驗應使用加氨的除鹽水，調(diào)整PH值10.0～10.5。（十三）其它設備檢查1.除氧器（1）檢查除氧頭內(nèi)壁顏色及腐蝕情況，內(nèi)部多孔板裝置是否完好，噴頭有無脫落。（2）檢查除氧水箱內(nèi)壁顏色及腐蝕情況、水位線是否明顯、底部沉積物的堆積情況。2.高、低壓加熱器檢查水室換熱管端的沖刷腐蝕和管口腐蝕產(chǎn)物的附著情況，水室底部沉積物的堆積情況；若換熱管腐蝕嚴重或存在泄漏情況，應進行汽側(cè)上水查漏，必要時進行渦流探傷檢查。3.油系統(tǒng)（1）汽輪機油系統(tǒng)①檢查汽輪機主油箱、密封油箱內(nèi)壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。②檢查冷油器管水側(cè)的腐蝕泄漏情況。③檢查冷油器油側(cè)和油管道油泥附著情況。（2）抗燃油系統(tǒng)①檢查抗燃油主油箱、高壓旁路、低壓旁路抗燃油箱內(nèi)壁的腐蝕和底部油泥沉積情況。②檢查冷油器管水側(cè)的腐蝕泄漏情況。③檢查冷油器油側(cè)和油管道油泥附著情況。4.循環(huán)水冷卻系統(tǒng)（1）檢查塔內(nèi)填料沉積物附著、支撐柱上藻類附著、水泥構(gòu)件腐蝕、池底沉積物及雜物情況。（2）檢查冷卻水管道的腐蝕、生物附著、黏泥附著等情況（3）檢查冷卻系統(tǒng)防腐5.凝結(jié)水精處理系統(tǒng),檢查濾芯堵塞情況及除鐵器內(nèi)部腐蝕情況。6.爐內(nèi)加藥、取樣系統(tǒng)（1）檢查加藥設備、容器有無污堵物、腐蝕、泄漏等缺陷。

（2）檢查水汽取樣裝置，過濾器、閥門等、是否污堵。7.水箱檢查除鹽水箱和凝結(jié)水補水箱防腐層及頂部密封裝置的完整性，有無雜物。（十四）檢查評價標準1.腐蝕評價標準腐蝕評價標準腐蝕評價標準用腐蝕速率或總腐蝕深度表示，評價標準如下：部位類別一類二類三類省煤器基本沒腐蝕或點蝕深度<0.3mm輕微均勻腐蝕a或點蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度＞1mm水冷壁基本沒腐蝕或點蝕深度<0.3mm輕微均勻腐蝕或點蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度＞1mm過熱器基本沒腐蝕或點蝕深度<0.3mm輕微均勻腐蝕或點蝕深度0.3mm～1mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度＞1mm汽輪機轉(zhuǎn)子葉片、隔板基本沒腐蝕或點蝕深度<0.1mm輕微均勻腐蝕或點蝕深度0.1mm～0.5mm有局部潰瘍性腐蝕或點蝕深度＞0.5mma.均勻腐蝕速率可用游標卡尺測量管壁厚度的減少量除以時間得出。2.結(jié)垢、積鹽評價標準結(jié)垢、積鹽評價標準用沉積速率或總沉積量或垢層厚度表示，評價標準如下：部位類別一類二類三類省煤器a.b結(jié)垢速率c小于40g/（m2.a)結(jié)垢速率小于40g/（m2.a)～80g/（m2.a)結(jié)垢速率大于80g/（m2.a)水冷壁a.b結(jié)垢速率小于40g/（m2.a)結(jié)垢速率小于40g/（m2.a)～80g/（m2.a)結(jié)垢速率大于80g/（m2.a)汽輪機轉(zhuǎn)子葉片、隔板c結(jié)垢、積鹽速率d小于1mg/（cm2.a)或沉積物總量小于5mg/cm2結(jié)垢、積鹽速率小于1mg/（cm2.a)～10mg/（cm2.a)或沉積物總量小于5mg/cm2～25mg/（cm2.a)結(jié)垢、積鹽速率大于10mg/（cm2.a)或沉積物總量大于25mg/cm2a.鍋爐化學清洗后一年內(nèi)省煤器和水冷壁割管檢查評價標準：一類，結(jié)垢速率小于80g(m2.a)；二類，結(jié)垢速率80g/（m2.a)～120g/（m2.a)；三類，結(jié)垢速率大于120g(m2.a)b.對于省煤器、水冷壁的垢量均指多根樣管中垢量最大的一側(cè)（通常為向火側(cè)、向煙側(cè)、汽輪機背汽側(cè)，一般用化學清洗法測量計算：對于汽輪機的垢量指某級葉片局部最大的結(jié)垢量。c.取結(jié)垢、積鹽速率或沉積物總量高者進行評價。d.計算結(jié)垢、積鹽速率所用的時間為運行時間與停用時間之和。第十八條燃料質(zhì)量監(jiān)督（一）入廠煤、入爐煤應按照國家相關(guān)標準進行質(zhì)量驗收和監(jiān)督（二）入廠煤的質(zhì)量驗收應按照批次、煤種進行采樣驗收，內(nèi)容包括全水分析、工業(yè)分析、發(fā)熱量及全硫值的檢驗。（三）化驗室應對飛灰、爐渣可燃物進行分析，應根據(jù)需要定期進行煤粉細度測定。（四）化驗室應做好入廠燃料油的檢驗和質(zhì)量驗收，防止不合格的油品入庫，嚴格按照原材料驗收標準執(zhí)行。（五）燃料監(jiān)督使用的分析儀器應按規(guī)定進行定期計量檢定。第十九條油品質(zhì)量監(jiān)督（一）油品取樣按照相關(guān)制度、操作規(guī)程執(zhí)行。（二）變壓器油、汽輪機油、抗燃油、輔機用油的驗收、運行監(jiān)督及維護管理按照公司相關(guān)制度執(zhí)行。（三）油品檢驗分析設備應按照規(guī)定定期進行檢定或校準。第五章技術(shù)文件管理第二十條規(guī)程制度管理（一）公司應具有與化學監(jiān)督有關(guān)的國家、行業(yè)技術(shù)標準和規(guī)程。（二）根據(jù)公司生產(chǎn)具體情況，化學及相關(guān)專業(yè)應健全并貫徹執(zhí)行下列各項有關(guān)化學監(jiān)督的規(guī)章制度：1.技術(shù)監(jiān)督管理辦法及化學監(jiān)督實施細則。2.4×125MW機組（各專業(yè)）操作規(guī)程與檢修規(guī)程。3.計量管理辦法。4.儀表管理辦法。5.質(zhì)量管理辦法。6.原輔材料驗收標準。7.規(guī)程、系統(tǒng)圖管理辦法。第二十一條技術(shù)資料和圖紙管理（一）公司應收集下列圖紙：1.全廠水汽系統(tǒng)圖(包括取樣點、測點、加藥點、排污點等)。2.4×125MW機組系統(tǒng)圖。（二）公司應收集下列技術(shù)資料1.汽輪機、鍋爐、電氣等主設備說明書或本企業(yè)根據(jù)說明書編寫的培訓教材。2.化學設備說明書及其培訓教材。3.有關(guān)儀器、設備的說明書。第二十二條原始記錄和試驗報告1.用油設備的臺賬。2.化學儀器儀表的臺賬。3.大宗藥品、材料及設備驗收試驗記錄及報告。4.各種運行記錄。5.熱力設備和水處理設備的調(diào)整試驗及檢修檢查報告。6.熱力設備的化學清洗和停(備)用防銹蝕記錄及總結(jié)。7.化學儀器及在線化學儀表的檢修、校驗報告。8.化學實驗室水汽質(zhì)量查定試驗數(shù)據(jù)、文件資料及技術(shù)報告(應以電子文檔和紙質(zhì)文檔形式長期保存)。第二十三條報表、總結(jié)及其報送規(guī)定（一）公司應具有下列報告和報表1.水分析質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表。2.灰、爐渣、煤粉細度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表。3.煤平均值統(tǒng)計表。4.電力用油監(jiān)督月報表。5.燃料煤質(zhì)量月報表。6.酸堿分析數(shù)據(jù)月報表。7.不合格原料統(tǒng)計。8.在線化學儀表配備率、投入率、準確率“四率”統(tǒng)計報表。9.SF6氣體質(zhì)量監(jiān)督報表。10.與化學監(jiān)督有關(guān)的事故/異常分析報告。11.熱力設備化學清洗總結(jié)。12.年度報表及化學監(jiān)督工作總結(jié)。（二）公司的化學監(jiān)督報告、報表應由各專業(yè)編寫、填報，化學監(jiān)督專責人進行復核、工程師/主任工程師進行審核，總工程師審批。第六章考核第二十四條按照《公司安全生產(chǎn)獎懲管理辦法》對未履職或履職不到位的情況進行考核。（一）未履職的情況1.未開展技術(shù)監(jiān)督工作。2.未按規(guī)定組織相關(guān)設備、材料質(zhì)量驗收工作。3.大修期間未開展化學監(jiān)督工作。（二）履職不到位的情況1.未按時上報各類化學監(jiān)督報表、報告。2.未按要求開展原輔材料的檢驗、監(jiān)督、檢查工作。3.未按照要求開展化學技術(shù)監(jiān)督培訓工作。4.與化學監(jiān)督有關(guān)的在線儀表未按照要求進行校驗、維護、檢驗。5.技術(shù)文件管理不當者。6.化驗儀表未按照要求進行校驗、維護與檢驗。第七章附則第二十五條本細則由生產(chǎn)技術(shù)科負責解釋。第二十六條本細則自2020年5月10日起生效附件：1.熱電化學技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)絡圖2.飛灰可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表3.爐渣可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表4.煤粉細度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表5.煤分析平均值統(tǒng)計6.電力用油監(jiān)督月報表7.燃料煤質(zhì)量月報表8.充油電氣設備色譜分析月報表9.酸堿分析數(shù)據(jù)月報表10.在線化學儀表配備率、投入率、準確率統(tǒng)計表11.六氟化硫氣體質(zhì)量監(jiān)督報表12.水汽質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表13.一期/二期除鹽水質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表14.一期/二期循環(huán)水質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表15.附錄B表B.1鍋爐汽包檢查記錄表B.2鍋爐水冷壁化學檢查記錄表表B.3過熱器管化學檢查記錄表表B.4省煤器化學檢查記錄表表B.5汽輪機高壓缸化學檢查記錄表表B.6汽輪機低壓缸化學檢查記錄表表B.7除氧器化學檢查記錄表表B.8其他設備化學檢查記錄表16.附錄C17.附錄D18.附錄E19.附錄F20.附錄G附件1化學技術(shù)監(jiān)督管理網(wǎng)絡圖一級監(jiān)督：總工程師一級監(jiān)督：總工程師二級監(jiān)督：化學監(jiān)督工程師/化學監(jiān)督專責人二級監(jiān)督：化學監(jiān)督工程師/化學監(jiān)督專責人設備管理科生產(chǎn)技術(shù)科設備管理科生產(chǎn)技術(shù)科化驗室電氣鍋爐汽機熱控調(diào)度水處理燃運鍋爐汽機化驗室電氣鍋爐汽機熱控調(diào)度水處理燃運鍋爐汽機附件2飛灰可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號分析時間取樣時間取樣人分析員#1電除塵#2電除塵#3電除塵#4電除塵合格率%分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果≤6%≤6%≤6%≤6%平均值最小值最大值合格率附件3爐渣可燃物分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號分析時間取樣時間取樣人分析員№1爐№2爐№3爐№4爐合格率%分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果分析結(jié)果≤6.5%≤6.5%≤6.5%≤6.5%平均值最小值最大值合格率附件4煤粉細度分析數(shù)據(jù)統(tǒng)計表序號時間分析員運行磨#1運行磨#2運行磨#3運行磨#4合格率%R200R90R200R90R200R90R200R90≤22%≤22%≤22%≤22%平均值最小值最大值合格率附件5煤分析平均值統(tǒng)計名稱Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fc.ad(%)St.ad(%)Qnet.ar(MJ/kg)Qnet.ar(Kcal/kg)次數(shù)入爐(筒倉)煤入廠煤入廠煤（錦界煤礦、爐渣№1№2№3№4飛灰可燃物№1№2№3№4煤粉細度№1№2№3№4R200R90R200R90R200R90R200R9016附件6電力用油監(jiān)督月報表填報單位：填報日期：年月序號取樣地點日期外觀機械雜質(zhì)運動粘度水分酸值開口閃點取樣人分析人合格率%%40℃、mm2/sppmmgKOH/g℃平均值單項合格率%附件7燃料煤質(zhì)量月報表填報單位：填報時間：年月序號項目燃料燃料分析情況合格率%廠家分析日期取樣日期數(shù)量TMt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)Fc.ad(%)St.ad(%)Qnet.ar(MJ/kg)Qnet.ar(Kcal/kg)平均值最小值最大值單項合格率%附件8充油電氣設備色譜分析月報表填報單位填報時間：年月設備名稱電壓等級kV容量總油量(T)CH4C2H4C2H6C2H2H2COCO2總烴結(jié)論kVA(uL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)(μL/L)附件9酸堿分析數(shù)據(jù)月報表填報單位填報日期：年月序號名稱地點日期濃度(%)鈉(ug/l)鐵(%)比重合格率%標準值酸一期二期平均值（一期）平均值（二期）單項合格率%（一期）單項合格率%（二期）日期日期濃度(%)碳酸鈉氯化鈉硅比重合格率%堿一期二期平均值（一期）平均值（二期）單項合格率%（一期）單項合格率%（二期）附件10公司月份儀表“四率”統(tǒng)計表項目完好率使用率控制率泄漏率總臺數(shù)(臺)停用(臺)完好數(shù)(臺)完好率（%）總回路數(shù)投用回路數(shù)停用回路數(shù)使用率（%）總回路數(shù)投用回路數(shù)停用回路數(shù)控制率（%）全廠儀表信號密封點數(shù)全廠儀表介質(zhì)密封點數(shù)因工藝停因儀表停因工藝停因儀表停總計指全部遠傳儀表報警聯(lián)鎖回路儀表控制回路儀表測量回路儀表分析儀表回路氣體報警儀六氟化硫（SF6、氣體質(zhì)量監(jiān)督報表）填報單位填報日期：年月設備編號指標空氣（O2+N2、%四氟化碳%水分ug/g酸度（以HF計、ug/g可水解氟化物（以HF計、ug/g礦物油ug/g純度%生物毒性泄露量試驗注：表中指標均為質(zhì)量比。附件11附件12水汽質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表填報單位:填報日期：年月項目指標平均值給水爐水凝結(jié)水PH值硬度氫電導率硅酸根溶氧鐵氯根TOCPH值電導率磷酸根硅酸根鐵PH值硬度氫電導率溶氧umol/Lus/cmug/Lug/Lug/Lmg/Lmg/Lus/cmmg/Lmg/Lug/Lumol/Lus/cmug/L項目指標平均值凝結(jié)水飽和蒸汽過熱蒸汽化工返回水除氧水硅酸根鐵鈉離子硅酸根氫電導率鐵鈉離子硅酸根氫電導率鐵硬度鐵硅酸根鈉離子PH值氯根溶氧ug/Lug/Lug/Lug/Lus/cmug/Lug/Lug/Lus/cmug/Lumol/Lug/Lug/Lug/Lmg/Lug/L結(jié)果評定：附件13一期/二期除鹽水質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表填報單位：填報日期：年月日期澄清池出水過濾器出水陽床出水陰床出水混床出水除鹽水編號進水濁度出水濁度編號濁度堿度編號鈉離子酸度編號電導率二氧化硅編號PH值電導率鈉二氧化硅硬度編號PH值電導率鈉離子二氧化硅硬度合格率NTUNTUNTUmmol/Lug/lmmol/Lus/cmug/lus/cmug/lug/lmmol/Lus/cmug/lug/lmmol/L%控制范圍平均值單項合格率%附件14一期/二期循環(huán)水質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計月報表填報單位：填報日期：年月日期(原水/中水)生水循環(huán)水備注濁度PH值電導率硬度堿度氯根PH值電導率懸浮物氨氮氯根總磷濃縮倍率濁度鈣硬度+全堿度COD余氯鐵合格率NTUus/cmmmol/Lmmol/Lmg/lus/cmmmol/Lmmol/Lmg/lmg/lNTUmg/lmg/lug/L控制范圍平均值單項合格率%附件15附錄B（資料性附錄）機組大修化學檢查記錄表B.1機組大修時各設備化學檢查記錄見表B.1~B.13表B.1鍋爐汽包檢查記錄機組№檢查時間：年月日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗收情況1汽包內(nèi)壁：顏色目視檢查并照相封門前進行清掃，經(jīng)檢查合格后封門2汽水分界線：是否明顯正常水位線應在汽包中心線以下150mm~250mm，汽水分界線是否明顯，平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位。3底部：有無積水如有，記錄其長、寬、高度以及水色等4底部：有無沉積物如有，記錄其部位狀態(tài)、面積、高度和顏色5水側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢刮取一定面積的沉積物稱重6汽側(cè)：有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽如有，記錄其分布、密度、記錄腐蝕點狀態(tài)和尺寸，積鹽處定性測PH值7旋風筒及波形版：有無脫落、錯位記錄脫落、錯位的位置及數(shù)目8多孔板：有無脫落記錄脫落位置及數(shù)目9加藥箱：有無污堵、斷裂、泄露等記錄污堵、斷裂、泄露的位置或數(shù)目、10排污管：有無污堵、斷裂、泄露等記錄污堵、斷裂、泄露的位置或數(shù)目、11給水管道：有無斷裂等如有，記錄其部位12給水汽洗裝置；有無腐蝕、結(jié)垢、積鹽、污堵、有無松脫情況如有積鹽，定性測PH值，記錄其部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色等13封門前檢查內(nèi)部裝置是否完整以及底部清潔情況14腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進行分析檢查人：表B.2鍋爐水冷壁化學檢查記錄表機組№割管部位：檢查時間：年月日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負荷最高部位的管。管樣長度：是否符合要求氣割大于1m，鋸割大于0.5m管樣加工：是否符合要求車床加工時不能用冷卻液，車速不應過快，進刀量要小，并要做好方位、流向標志，外壁車薄至2mm~3mm厚，再鋸割成40mm~50mm長，按向、背側(cè)剖開、修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標卡尺測量內(nèi)徑mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄取到管樣后立即外觀檢查剖管檢查向火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等目視檢查并照相、刮取垢樣、側(cè)定點蝕坑的深度等剖管檢查背火側(cè)：垢色、腐蝕特征，如有無潰瘍性、氫脆、垢下腐蝕等垢量及結(jié)垢速率加工管段酸洗分析：背火側(cè)：垢樣g管段面積m2向火側(cè)：垢重g管段面積m2背火側(cè)：結(jié)垢量g/m2,結(jié)垢速率g(m2.a);向火側(cè)：結(jié)垢量g/m2,結(jié)垢速率g(m2.a)評價為類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進行分析檢查人：表B.3過熱器管化學檢查記錄表機組№割管部位：檢查時間：年月日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負荷最高部位的管。管樣長度：是否符合要求氣割大于1m，鋸割大于0.5m管樣加工：是否符合要求車床加工時不能用冷卻液，車速不應過快，進刀量要小，并要做好方位、流向標志，外壁車薄至2mm~3mm厚，再鋸割成40mm~50mm長，按向、背側(cè)剖開、修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標卡尺測量內(nèi)徑mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁：有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細檢查，積鹽處定性測其PH垢樣，顏色、腐蝕特征，如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機照相、擠壓或刮取的方法檢查垢樣化學清洗后有無明顯腐蝕坑測定點蝕坑的面積、深度等垢量及結(jié)垢速率加工管段按附錄C進行分析：氧化皮重g管段面積m2氧化皮量g/m2,結(jié)垢速率g/(m2.a)腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進行分析檢查人：表B.4省煤器化學檢查記錄表機組割管部位：檢查時間：年月日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗收情況割管選擇順序：1.爆管附近的管。2.脹粗或變色附近的管。3.熱負荷最高部位的管。管樣長度：是否符合要求氣割大于1m，鋸割大于0.5m管樣加工：是否符合要求車床加工時不能用冷卻液，車速不應過快，進刀量要小，并要做好方位、流向標志，外壁車薄至2mm~3mm厚，再鋸割成40mm~50mm長，按向、背側(cè)剖開、修去毛刺管樣內(nèi)徑尺寸游標卡尺測量內(nèi)徑mm管樣外壁：有無破口、鼓包，有無明顯減薄等拿到管樣后立即外觀檢查管樣內(nèi)壁：有無積水、油跡拿到管樣后立即內(nèi)部檢查管樣內(nèi)壁：有無結(jié)垢、積鹽，彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞拿到管樣后先內(nèi)部檢查，待管樣處理后再仔細檢查，積鹽處定性測其PH垢樣，顏色、腐蝕特征，如有無氧化鐵皮等數(shù)碼相機照相、擠壓或刮取的方法檢查垢樣化學清洗后有無明顯腐蝕坑測定點蝕坑的面積、深度等酸洗垢量及沉積率加工管段酸洗分析：氧化皮重g管段面積m2氧化皮量g/m2,結(jié)垢速率g/(m2.a)評價為類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進行分析檢查人：表B.5汽輪機高壓缸化學檢查記錄表機組№檢查時間：年月日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗收情況葉片、隔板及輪軸各級葉片有無積鹽；各級葉片垢的PH值揭缸后立即進行檢查，用除鹽水潤濕PH試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試PH值調(diào)速級第8級第2級第9級第3級第10級第4級第11級第5級第12級第6級第13級第7級第14級定性檢查葉片或沉積物中有無銅用沾有含10%過硫酸銨的1:1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后，顯藍色為沉積物含銅調(diào)速級第8級第2級第9級第3級第10級第4級第11級第5級第12級第6級第13級第7級第14級各級葉片上垢的顏色目視檢查并照相調(diào)速級葉片有無機械損傷坑點如有，記錄其部位及狀態(tài)其他各級葉片有無機械損傷、坑點、有無高溫水汽腐蝕如有，記錄其部位及狀態(tài)各級隔板有無機械損傷、坑點、有無高溫水汽腐蝕如有，記錄其部位及狀態(tài)輪盤及軸有無銹蝕目視檢查并照相沉積量較大葉片上的沉積量及沉積速率按附錄E的方法刮取葉背一定面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，放入干燥器內(nèi)，24h后稱重換算成mg/cm2和mg/(cm2.a)沉積量mg/cm2,沉積速率mg/(cm2.a)評價為類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進行分析檢查人：表B.6汽輪機低壓缸化學檢查記錄表機組№檢查時間：年月日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗收情況葉片、隔板及輪軸各級葉片有無積鹽；各級葉片垢的PH值揭缸后立即進行檢查，用除鹽水潤濕PH試紙后粘在葉片沉積物較多的部位，根據(jù)試紙的顏色測試PH值第級第級第級第級第級第級第級第級第級第級定性檢查葉片或沉積物中有無銅用沾有含10%過硫酸銨的1:1氨水的棉球按在需檢查的表面，放置幾分鐘后，顯藍色為沉積物含銅第級第級第級第級第級第級第級第級第級第級各級葉片上垢色及結(jié)垢情況目視檢查并照相低壓缸各級圍帶氧化鐵沉積情況如有，記錄其部位及狀態(tài)其他各級葉片有無斷葉片、裂紋及機械損傷坑點、如有，記錄其部位及狀態(tài)各級葉片：有無腐蝕或沖蝕現(xiàn)象。末級葉片：有無水蝕情況如有，記錄其部位及狀態(tài)各級隔板：有無機械損傷、坑點及其他腐蝕如有，記錄其狀態(tài)輪軸：有無銹蝕，無裂紋等如有，記錄其狀態(tài)沉積量較大葉片上的沉積量及沉積速率按附錄E的方法刮取葉背一定面積的全部垢量收入光滑紙內(nèi)，放入干燥器內(nèi)，24h后稱重換算成mg/cm2和mg/(cm2.a)沉積量mg/cm2,沉積速率mg/(cm2.a)評價為類腐蝕產(chǎn)物或垢樣分析按附錄E進行分析檢查人：表B.7除氧器化學檢查記錄表機組№檢查時間：年月日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗收情況除氧頭底部：積水情況，有無沉積物如有，記錄其長、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色封門前檢查：內(nèi)部裝置是否完整，底部清潔情況內(nèi)壁：顏色，腐蝕損壞情況記錄腐蝕分布面積內(nèi)部多孔板裝置：是否完好，噴頭有無脫落記錄噴頭脫落的部位及個數(shù)給水箱補給水管：有無滲水目視檢查內(nèi)部防腐層：是否完好目視檢查并照相汽水分界線：是否明顯汽水分界線是否明顯、平整等，有無局部“高峰”并記錄和描繪其部位內(nèi)壁：有無銹蝕及顏色記錄顏色底部：有無積水、沉積物如有，記錄其長、寬、高度以及水色等，并記錄沉積物部位、狀態(tài)、面積、高度和顏色檢查人：表B.8其他設備化學檢查記錄表可根據(jù)具體情況及需要，對以下設備進行檢查機組№檢查時間：年月日檢查部位檢查項目檢查內(nèi)容及方法檢查情況大修驗收情況主油箱內(nèi)部是否有油泥等雜質(zhì)目視檢查并照相主油箱冷卻器有無腐蝕目視檢查并照相管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并照相給水泵潤滑油及工作冷卻器熱交換管有無污堵、結(jié)垢及腐蝕目視檢查并照相管板及水室腐蝕、管口沖蝕等情況目視檢查并照相給水泵工作油冷卻器銅管有無污堵、結(jié)垢