制梁場鋼筋籠吊具計算書

…………………鋼筋籠鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)計算書第制梁場鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)計算書2018--5--25第9頁共9頁制梁場鋼筋籠吊具結(jié)構(gòu)計算書2018--5--25第10頁共9頁林口奎山制梁場鋼筋籠吊具計算書計算人：復(fù)核人：審批人：鋼筋籠吊具計算書一、說明根據(jù)林口奎山制梁場鋼筋籠吊裝需要，設(shè)計該圖紙。根據(jù)圖紙采用SAP2000進行實體建模，根據(jù)實際邊界約束及載荷條件對吊具結(jié)構(gòu)進行整體分析計算。二、結(jié)構(gòu)分析計算1、載荷計算吊具自重：170kN起吊鋼筋籠重量：本梁場鋼筋采用整體綁扎，按照最不利條件考慮，鋼筋最重650kN。起吊鋼筋籠時，吊具上共布置198個吊點，考慮鋼筋籠在整體多點吊運時，各吊點受力會有所差異，故考慮不平衡系數(shù)為1.2，則：P=吊具自重由程序自動加載。（吊具的設(shè)計荷載系數(shù)為1.2。）2、計算模型根據(jù)設(shè)計圖紙采用的結(jié)構(gòu)形式及各桿件截面屬性進行建模，見圖1所示。吊具結(jié)構(gòu)的載荷布置、構(gòu)件截面見圖2-3所示。圖2吊具荷載布置圖圖3吊具構(gòu)件截面圖材料種類TYPECROSS-SECTION（截面大?。〢REAGYRA.RADIUS（扭轉(zhuǎn)半徑）No.（數(shù)量）LENGTHWEIGHT（平均重量）(cm2)(cm)(m)(ton)-1D48x3.55.2411.9456321356.9324.5392D60x3.56.7723.418290395.3472.1193D75.5x3.57.9172.549155277.2941.7234D88.5x410.6192.99170131.6121.0975D114x413.8233.8923770.7030.7676D140x417.0904.8104889.1641.1963、主要構(gòu)件截面計算結(jié)果1)主橫管最大剪力Q_max=2.083KN 最大彎矩Mmax=1.775KN?m以下為主梁截面驗算結(jié)果：截面強度： σ截面剛度：τ豎向撓度： f2)中間縱管最大剪力Qmax=0.521KN 最大彎矩圖6縱梁最大剪力、彎矩、擾度以下為縱截面驗算結(jié)果：截面強度： σ截面剛度：τ豎向撓度： f3）斜桿（D60x3.5）僅對控制桿件進行分析，以下為斜桿驗算結(jié)果。圖8斜桿最大剪力、彎矩、擾度由以上結(jié)果可知：截面強度： σ截面剛度：τ最大豎向位移：f4、結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布及變形情況圖9結(jié)構(gòu)軸力圖圖10結(jié)構(gòu)吊點設(shè)計承受荷載示意圖三、吊點節(jié)點及吊點材料選擇

1、吊裝重量及起吊荷載。

吊裝重量（Q）=吊鉤及鋼絲繩重量（Q1=2T）+鋼筋籠最重重量（Q2）+吊據(jù)具及其它配件重量（Q3=1T）即

Q=Q1+Q2+Q3=2.0+68+20=90T

根據(jù)現(xiàn)場情況，起重機分別咋鋼筋籠吊具兩端吊點上方就位，考慮到吊裝采用吊裝板，吊裝板焊接于桁架的上弦球上，防止吊點板的側(cè)向位移或側(cè)翻，吊點節(jié)點采用桁架節(jié)點方式，采用全焊接連接。

根據(jù)平衡，計算每個吊車的起吊荷載：

90*1.2/2=54T

2、吊點受力計算

2.1吊裝點焊縫長度計算。

吊裝板承受的最大荷載為54T，擬采用35mm厚Q345B鋼板制作，一級全熔透側(cè)面角焊縫，焊角尺寸hf=8mm,焊縫強度fwf=140N/mm2，則所需焊縫長度為：起吊荷載*動荷載系數(shù)*焊角尺寸*焊縫強度=2×0.7×8×140=179mm，考慮焊縫質(zhì)量，為安全起見，取焊縫長度190mm

2.2吊裝繩子選擇及卡環(huán)確定。1、下吊點材料選用8mm起重鐵鏈。（8mm起重鐵鏈的許拉力值為1.2噸）2、吊鉤選用2噸的羊角勾。3、鐵鏈與吊具連接位置選用1.2噸的蝴蝶扣連接固定。

鐵鏈規(guī)格及許用荷載表蝴蝶扣