切削加工基礎1

切削加工切削加工金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的加工方法。金屬切削加工鉗工機械加工加工方法有劃線、鏨、鋸、刮、研、攻螺絲、套螺絲等通過操作機床來完成切削加工的，如車、鉆、刨、磨、齒輪加工等

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、零件的加工表面及切削運動任何一種機電產(chǎn)品都是由許多零件組成，每一個零件的幾何形狀雖不同，但分析起來主要由三種典型表面構(gòu)成：即內(nèi)、外圓柱面，平面，成形面等。

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、零件的加工表面及切削運動表面形成的幾何原理：任何表面都可以看作是一條線（母線）沿著另一條線（導線）運動的軌跡。導線母線柱面的形成母線導線1．不同表面的形成：母線 軌跡 內(nèi)、外圓柱表面直線 圓 作旋轉(zhuǎn)運動所形成的表面平面直線

直線作平移運動所形成的表面成形表面

曲線 圓或直線作旋轉(zhuǎn)或平移運動所形成的表面

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、零件的加工表面及切削運動切削運動是為了形成工件表面所必需的、刀具與工件之間的相對運動。切削運動分為主運動和進給運動主運動是切除工件多余金屬所需要的最基本的運動，主運動速度高、消耗功率大。必須有且僅有一個進給運動是使金屬層連續(xù)投入切削，從而加工出完整表面的運動。外圓車削的切削運動

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素平面刨削的切削運動

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素銑削

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素鉆孔

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素外圓磨削

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素外圓磨削

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素切削時，實際的切削運動是一個合成運動，它的方向是由合成切削角速度η確定的。

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、零件的加工表面及切削運動

總結(jié)：常用機床的主運動與進給運動：

車削

銑削

刨削

平面磨削主運動：工件旋轉(zhuǎn)

刀具旋轉(zhuǎn)

滑枕帶刀具往

砂輪旋轉(zhuǎn)運動復直線移動進給運動：刀具運動

工件移動

工件間歇移動

工作臺移動

砂輪移動

切削運動有旋轉(zhuǎn)的、直線的、曲線的、連續(xù)的和間歇的等運動形式。

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、零件的加工表面及切削運動切削過程中，主運動、進給運動合理的組合，便可以加工各種不同的工件表面。待加工表面：指加工時工件上有待切除的表面；已加工表面：指工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面;過渡表面：指工件上由刀具切削刃形成的表面。（正在切削的表面）平面刨削的切削運動

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素車孔、切斷加工中的工件表面

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素

切削要素包括切削用量和切削層參數(shù)。1.切削用量三要素切削速度進給量切削深度指在主運動一個循環(huán)內(nèi)，刀具與工件在進給方向上的相對位移指在單位時間內(nèi)工件和刀具沿主運動方向的相對位移待加工表面到已加工表面間的垂直距離

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素1.切削用量三要素1）切削速度：切削刃的選定點相對于工件主運動的瞬時速度。主運動是旋轉(zhuǎn)運動時，切削速度一般為其最大線速度，計算公式如下：式中——工件加工表面或刀具某一點的回轉(zhuǎn)直徑（mm）

——工件或刀具的轉(zhuǎn)速（r/s或r/min）。單位：m/s;m/min

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素1.切削用量三要素1）切削速度：主運動是直線主運動時，其平均速度為切削速度，計算公式如下：L----往復行程長度，mmnr----主運動每秒或每分鐘的往復次數(shù)，st/s或st/min

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素2）進給量：在工件或刀具的每一轉(zhuǎn)或每一往復行程的時間內(nèi)，刀具與工件之間沿進給運動方向的相對位移。通常用表示，單位為mm/r或mm／行程。每齒進給量每轉(zhuǎn)進給量對于多齒刀具，進給運動的瞬時速度稱進給速度，以Vf，單位為mm/s或mm/min。刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每齒相對工件在進給運動方向上的位移量，稱為每齒進給量，以fz表示，單位為mm/zfz、f、Vf之間有如下關系

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素3）背吃刀量：dwdmap3）背吃刀量：背吃刀量是在通過切削刃基點并垂直于工作平面方向上測量的吃刀量，單位為mm，也就是工件待加工表面與已加工表面之間的垂直距離，習慣上也將背吃刀量稱為切削深度。

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素3）背吃刀量：

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素3）背吃刀量：

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素2.切削層參數(shù)各種切削加工的切削層參數(shù)，可用典型的外圓縱車來說明。如下圖所示，車刀主切削刃上任意一點相對于工件的運動就軌跡是一條空間螺旋線。已加待faphDbD

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素2.切削層參數(shù)為了簡化計算工作，切削層的表面形狀和尺寸，通常都在垂直于切削速度vc的基面Pr內(nèi)觀察和量度。切削層參數(shù)為：（1）切削厚度垂直于加工表面來度量的切削層尺寸，稱為切削厚度，以hD表示。在外圓縱車（λs＝0）時：hD

＝fsin(κr)

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素2.切削層參數(shù)（2）切削寬度沿加工表面度量的切削層尺寸，稱為切削寬度，以bD表示。外圓縱車（當λs＝0時），bD=ap/sinkr

可見，在f與αp一定的條件下，主偏角κr越大，切削厚度hD也就越大，但切削寬度bD越??；κr越小時，hD越小，bD越大；當κr＝90時，hD＝f。

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素2.切削層參數(shù)切削層在基面Pr的面積，稱為切削面積，以AD表示。其計算公式為AD=hD*bD對于車削來說，不論切削刃形狀如何，切削面積均為：AD＝hD*bD=f*αp上面所計算的均為名義切削面積。實際切削面積等于名義切削面積減去殘留面積。殘留面積是指刀具副偏角κ’r≠0時，刀具經(jīng)過切削后，殘留在已加工表面上的不平部分（△ABE）的剖面面積。

第一章金屬切削的基礎知識第一節(jié)切削運動及切削要素一、切削要素在下圖中標注主運動速度Vc方向，切削深度ap，進給量f及切削層厚度hD和寬度bD。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料1.對刀具材料的基本要求：

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料1.對刀具材料的基本要求：①較高硬度（大于HRC60以上）；②足夠強度和韌性（承受切削力，沖擊、振動、不變形等）；③較好的耐磨性（抵抗磨損，耐用）；④較高的耐熱性（在高溫下保持較高的硬度及其它性能）；⑤較好的工藝性（便于制造成各種成刀具形）；⑥成本低，來源廣；

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料2.常用刀具材料：手工刀具的刀具材料：碳素工具鋼（T10A含C0.7-1.2%的優(yōu)質(zhì)鋼）和合金工具鋼（9SiCr，即碳素工具鋼中加入Cr、w、Mn、Si）機加工用刀具材料：高速鋼（W18Cr4V）和硬質(zhì)合金（YG、YT）等。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料2.常用刀具材料：高速鋼和硬質(zhì)合金性能比較高速鋼是含W、Cr、V等合金元素較多的合金工具鋼。它的硬度、耐磨性和耐熱性低于硬質(zhì)合金，但強度和韌性卻高于硬質(zhì)合金，工藝性能較硬質(zhì)合金好，而且價格比較便宜。廣泛地應用于制造形狀較為復雜的各種刀具。硬質(zhì)合金是以高硬度、高熔點的金屬碳化物（WC、TiC）作基體，以金屬Co等作粘結(jié)劑，用粉末冶金的方法制成的一種合金。其硬度高，耐磨性好，耐高溫，允許的切削速度比高速鋼高數(shù)倍，但強度、韌性和工藝性不如高速鋼。常制成各種形式的刀片。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料2.常用刀具材料：國產(chǎn)硬質(zhì)合金材料（YG、YT）一般分為兩大類：鎢鈷類（YG）和鎢鈦鈷類（YT）。鎢鈷類（YG類或K類：WC+Co），主要牌號有：YG3、YG6、YG8，其中數(shù)字為Co的百分含量，含Co少，材質(zhì)較脆，但較耐磨。YG類刀具切塑性材料時，耐磨性差，適用于加工鑄鐵，青銅等脆性材料。鎢鈦鈷類（YT類或P類：WC＋TiC＋Co），主要牌號有：YT5、YT15、YT30，其中數(shù)字為TiC的百分含量，TiC含量多，韌性差，但耐磨，耐高溫。YT類刀具適用于加工鋼件。此外：陶瓷材料（Al2O3），人造金剛石，改性硬質(zhì)合金和改性高速鋼材料等。這些刀具材料具有更好耐高溫，耐磨和高硬度特點。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料2.常用刀具材料：

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料3.其他新型刀具材料(1)高速鋼的改進為了提高高速鋼的硬度和耐熱性，可在高速鋼中增添新的元素。如我國制成的鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2AI等)，即增添了Al等元素，它的硬度達到70HRC，耐熱性超過600℃，屬于高性能高速鋼，又稱超高速鋼;用粉末冶金法細化晶粒(碳化物晶粒2-5um)，消除碳化物的偏析，致使韌度大、硬度高，熱處理時變形小，適于制造各種高精度的刀具。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料3.其他新型刀具材料(2)硬質(zhì)合金的改進硬質(zhì)合金的缺點是強度和韌度低，對沖擊和振動敏感。改進的方法是增添合金元素和細化晶粒，例如加人碳化鉭(TaC)或碳化妮(NbC)形成萬能型硬質(zhì)合金M10(YWI)和M20(YWZ)，既適于加工鑄鐵等脆性材料，又適于加工鋼等塑性材料。近年來還發(fā)展了涂層刀片，就是在韌性較好的硬質(zhì)合金(K類)基體表面，涂敷約5um厚的一層TIC或TIN(氮化鈦)或二者的復合，以提高其表層的耐磨性。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料3.其他新型刀具材料(3)人造金剛石人造金剛石硬度極高(接近10000HV，而硬質(zhì)合金僅達1000一2000HV)，耐熱性為700一800℃。聚晶金剛石大顆粒可制成一般切削工具，單晶微粒主要制成砂輪或作研磨劑用。金剛石除可以加工高硬度而且耐磨的硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等外，還可以加工有色金屬及其合金。但不宜于加工鐵族金屬，這是由于鐵和碳原子的親和力較強，易產(chǎn)生粘結(jié)作用加快刀具磨損。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造一.刀具材料3.其他新型刀具材料(4)立方氮化硼(CBN)人工合成的又一種高硬度材料，硬度(7300一9000HV)，僅次于金剛石。但它的耐熱性和化學穩(wěn)定性都大大高于金剛石，能耐1300一1500℃的高溫，并且與鐵族金屬的親和力小。因此，它的切削性能好，不但適于非鐵族難加工材料的加工，也適于鐵族材料的加工。CBN和金剛石刀具脆性大，故使用時機床剛性要好，主要用于連續(xù)切削，盡量避免沖擊和振動。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度常用刀具種類切刀孔加工刀具拉刀銑刀螺紋刀具齒輪刀具磨具

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度常用刀具種類

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度刀具種類繁多，形狀復雜，但卻有共同特征，都具有楔形的切削部分車刀是最簡單的刀具，其它刀具則可認為是車刀的演變和組合.以車刀為例，學習刀具切削部分的幾何參數(shù)1.車刀切削部分的組成三面兩刃一尖

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度1.車刀切削部分的組成

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度1.車刀切削部分的組成前刀面(Aγ)—切屑沿其流出的表面。主后刀面Aα—與工件加工面相對的刀面副后刀面A'α—與工件已加工面相對的刀面主切削刃S—前刀面與主后刀面的交線，它完成主要切削工作副切削刃S'—前刀面與副后刀面的交線，它配合主刀刃最終形成已加工表面

刀尖（過渡刃）—主刀刃與副刀刃的交點

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度1.車刀切削部分的組成刀尖按其連接過渡部分形狀不同，分為點狀刀尖、修圓刀尖、倒角刀尖。刀尖是刀具切削部分工作條件最惡劣的部位之一

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度刀具靜止參考系和刀具的幾何角度

靜態(tài)參考系(或稱標注參考系)，它是刀具設計計算、繪圖標注、制造刃磨及測量時用來確定切削刃、刀面空間幾何角度的定位基準，用它定義的角度稱為靜態(tài)角度(或稱為標注角度)；

動態(tài)參考系(或稱為工作參考系)，它是確定刀具上切削刃、刀面相對于工件的幾何位置的基準，用它定義的角度稱為工作角度。

a、建立參考系的基準不同刀具的靜態(tài)角度是以標準安裝狀態(tài)下的假定主運動方向和進給運動方向來建立靜態(tài)參考系的。刀具的工作角度是以實際安裝狀態(tài)下的合成切削運動方向和進給運動方向建立工作參考系。b、用途不同刀具的靜態(tài)角度是在設計、制造、刃磨和檢驗刀具時采用。刀具的工作角度是在分析刀具切削狀態(tài)時采用。刀具靜態(tài)角度與工作角度的區(qū)別第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造

第一章金屬切削的基礎知識當?shù)毒咛幱跇藴拾惭b狀態(tài)時，且進給速度相對于主運動速度來說非常小時，可以認為刀具的靜態(tài)角度與刀具的工作角度重合。刀具靜態(tài)角度與工作角度的聯(lián)系第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造

第一章金屬切削的基礎知識刀具靜止參考系是在下列假定條件下建立的：1)刀刃上的選定點位于假定工件的軸平面內(nèi)，是刀具靜止參考系的原點；第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造刀具靜止參考系是在下列假定條件下建立的：2)過刀具切削刃選定點的假定的進給運動方向位于車刀刀體（軸線）的法平面內(nèi)并與車刀底面相平行；第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造刀具靜止參考系是在下列假定條件下建立的：3)過刀具切削刃選定點的假定的主運動方向垂直于車刀刀體的底面。第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度基面Pr：為過切削刃選定點而和該點假定主運動方向（切削速度Vc）垂直的平面。車刀的基面可理解為平行刀具底面的平面：對于普通車刀，當切削刃上被選點與工件中心線等高時，則它的基面總是平行于刀桿的底面。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度切削平面（Ps）—過切削刃上選定點，相切于工件加工表面的平面。它也是包含該點切削速度Vc在內(nèi)并與切削刃相切的平面。選定點在主切削刃上者為主切削平面，選定點在副切削刃上者為副切削平面。未特別說明，切削平面即是指主切削平面。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度正交平面（P0）：它又稱正交剖面或主剖面，過切削刃上選定點并同時垂直于基面和切削平面的平面(或過切削刃選定點并垂直于切削刃在基面上的投影的平面)。選定點在主切削刃上者為主正交平面，選定點在副切削刃上者為副正交平面。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造正交平面參考系二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度法剖面（Pn）—過切削刃上選定點，并垂直于切削刃的平面。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造法平面參考系

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度假定工作平面（Pf）--過切削刃上選定點，垂直于基面并平行于假定進給運動方向的平面

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度縱向剖面（Pp）—過切削刃上選定點，并垂直于該點基面并平行于刀桿軸線的平面

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造Pr

—Ps

—PoPr

—Ps

—PnPr

—Pf—Pp二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度在任何情況下，切削平面都垂直于基面；除法剖面外，其它各種剖面也都垂直于基面；基面、切削平面和主剖面總是相互垂直。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度2.車刀切削部分的主要角度（2）車刀的標注角度刀具的標注角度是畫刀具圖、進行刃磨和測量時掌握的角度要確定外圓車刀的三面、兩刃、一尖的空間位置，須有六個基本角度。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度1）前角γ是正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的夾角。在主剖面內(nèi)度量的前角為主前角γ0（簡稱前角）

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度2）后角α是正交平面內(nèi)測量的后刀面與切削平面的夾角。在主剖面內(nèi)度量的后角為主后角α0（簡稱后角）。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度3）主偏角κr在基面內(nèi)測量，是主切削刃在基面上投影與進給方向的夾角。4）副偏角κr'在基面內(nèi)測量，是副切削刃在基面上的投影與進給反方向的夾角

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度5）刃傾角λs切削平面內(nèi)測量，是主切削刃與基面的夾角。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度在刀具靜止參考系中為了比較切削刃、刀尖的強度，刀具上還定義了楔角β0和刀尖角εr兩個角度，它們也屬派生角度

①楔角:在正交平面中，前刀面與主后刀面之間的夾角。顯然有：β0=90°-(α0+γ0)

②刀尖角:主切削刃與副切削刃在基面上投影之間的夾角，即εr=180°-(κr+κr')

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度1）前角γ0：其大小影響：刀具鋒利強度、刀具強度、散熱條件、磨損及耐用度，前角大，切削刃鋒利，切屑變形小，切削力小，切削熱小，但切削刃強度下降，散熱差，刀具耐用度下降；前角小，切削刃強度高，散熱條件好，刀具耐用度提高，但切削刃變鈍，切屑變形大，切削力大。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造確定前角大小的原則：銳字當先，銳中求固。一般情況，硬質(zhì)合金刀具切削結(jié)構(gòu)鋼材料時，前角：粗加工取10—18度；精加工取13—20度。硬質(zhì)合金刀具切削鑄鐵材料時，粗加工取10—15度；精加工取5—10度二.刀具角度（2）車刀的標注角度2）后角α0

：在主剖面中測量，主后刀面與切削平面之間的夾角。其大小影響：主后刀面與工件磨擦、刀具強度、刀具鋒利強度等。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造后角大，摩擦小，切削刃鋒利，但切削刃強度下降，散熱差，刀具耐用度下降；后角小，切削刃強度高，散熱條件好，刀具耐用度提高，但刀具摩擦加劇。因此，一般加工硬材料或粗加工時取較小的后角；加工較軟材料或精加工時取較大的后角。粗加工時一般取6°～8°，精加工時可取10°～12°二.刀具角度（2）車刀的標注角度3）主偏角其大小影響：切削層形狀，切削力的分布，散熱條件，刀具耐用度和表面粗糙度。增大主偏角，可使進給力加大，背向力減小，有利于消除振動，但刀具磨損加快，散熱條件差。4）副偏角：在基面上測量，副切削刃與進給反方向的夾角。其大小亦影響副切刃，副后刀面與已加工表面之間的摩擦，以及加工面的表面粗糙度Ra值。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度總結(jié)：主偏角越小，切削寬度增大而切削厚度減?。恢髌窃叫?，主切削刃單位長度負荷較小，刀具耐用度提高；主偏角越小，已加工表面殘留面積的高度減小，可減小表面粗糙度值，且刀尖強度和散熱條件較好，有利于提高刀具耐用度

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度總結(jié)：主偏角越小，背向力將增大，若加工剛度較差的工件（如細長軸），工件易變形，并產(chǎn)生振動。主、副偏角應根據(jù)工件的剛度和加工要求合理選擇。一般車刀主偏角有45°、60°、75°、90°等，副偏角為5°～15°，粗加工可取較大值。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度（5）韌傾角λs

刃傾角主要影響刀頭的強度、切削分力和排屑方向。負的刃傾角可起到增強刀頭的作用，但會使背向力增大，有可能引起振動，而且還會使切屑排向已加工表面，可能劃傷和拉毛已加工表面。因此，粗加工時為了增強刀頭，λs常取負值;精加工時為了保護已加工表面，λs常取正值或零度。車刀的刃傾角一般在-5°～+5°之間選取。有時為了提高刀具耐沖擊的能力，λs，可取較大的負值

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（2）車刀的標注角度銀白屑切刀1)采用90°主偏角，以減小背向力，使工件變形減小。2)前角大(15°一30°)，切削力小，前刀面上磨有寬3一4mm的卷屑槽，卷屑排屑順利，發(fā)熱量小，切屑呈銀白色。3)主切削刃上磨有0.1一0.5mm的倒棱，以增加主切削刃的強度。4)主切削刃刃傾角入λs=+3°，使切屑向待加工表面排出，不致?lián)p傷已加工表面。這種車刀，在粗車或半精車時可以采用較大的切削用量;當采用高速小進給量時，也適于精加工

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造確定刀具角度的坐標參考系：

實際合成切削運動方向工作參考系進給運動方向刀具實際安裝位置刀具的工作角度二.刀具角度（3）刀具的工作角度第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造二.刀具角度（3）刀具的工作角度指在工作參考系中定義的刀具角度。考慮了合成運動和刀具安裝條件影響。

一般情況下，進給運動對合成運動的影響可忽略，在正常安裝條件下（如車刀刀尖與工件回轉(zhuǎn)軸線等高、刀柄縱向軸線垂直于進給方向），車刀的工作角度近似于靜止參考系中的角度。但在切斷、車螺紋及車非圓柱面時，要考慮進給運動的影響。

第一章金屬切削的基礎知識第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造在一般的普通切削過程中(車外圓、鏜孔、銑平面):工作參考系與靜止參考系區(qū)別很小!刀具的靜止角度≈刀具的工作角度第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造在一些特殊的切削過程中(如車螺紋、車槽、切斷、車絲桿、大進給銑削）:

工作參考系與靜止參考系區(qū)別很大!刀具的靜止角度≠刀具的工作角度第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造刀具的工作參考系和工作角度的定義基面通過切削刃上選定點，垂直于假定主運動方向的平面；工作基面通過切削刃上的選定點，垂直于合成切削運動方向的平面。前角在正交平面上測量的前面與基面間的夾角；工作前角在工作正交平面中測量的前面與工作基面之間的夾角。

第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造1)進給運動對刀具工作角度的影響1.進給運動對刀具工作角度的影響例:切斷車削過程對刀具工作角度的影響goe

=go

+η

aoe

=

ao

-η

討論：第二節(jié)刀具材料及刀具構(gòu)造2)刀具安裝位置對工作角度的影響

a)刀具安裝高低對工作角度的影響gpe

=g

p

+q

p

ape=a

p