中煤鄂爾多斯能源化工有限公司換熱器技術(shù)規(guī)格書

中煤鄂爾多斯能源化工有限公司換熱器

技術(shù)規(guī)格書3設(shè)備外露的密封面應(yīng)涂防銹油，內(nèi)表面不涂防銹漆，也不涂防銹油。2.4設(shè)備出廠時，管口法蘭應(yīng)采取硬質(zhì)塑料套蓋保護措施。.5設(shè)備出廠時，設(shè)備本體裸裝；備件采用木箱包裝，墊片按系列單獨小箱包裝。.除注明外，法蘭螺栓孔及地腳螺栓孔為跨設(shè)備主軸線均分布,.除圖中另有注明外，焊接結(jié)構(gòu)按HG/T20583-2011中相關(guān)規(guī)定，角焊縫的焊腳高度按腳薄板的厚度，法蘭的焊接按相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有焊縫應(yīng)圓滑過渡。5..殼程殼體所用Q345R鋼板應(yīng)正火狀態(tài)供貨，逐張進行100%超聲檢測，符合JB/T4730.3-2005中二級為合格。六、質(zhì)量保證和控制投標(biāo)方承諾保證產(chǎn)品質(zhì)量按照圖紙的要求，并符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)協(xié)議的要求，招標(biāo)方在投標(biāo)方制造廠的檢查和監(jiān)造并不解除投標(biāo)方在合同中所承擔(dān)的責(zé)任。投標(biāo)方保證設(shè)備來自投標(biāo)方工廠。設(shè)備出廠包裝前，進行防銹、防潮、防水處理，設(shè)備的包裝能滿足運輸中的需要，可直接安裝使用。質(zhì)保期從貨到現(xiàn)場18個月或投入使用12個月，以先到為準(zhǔn)。質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的任何影響安全運行的情況，均由投標(biāo)方處理，責(zé)任方承擔(dān)費用。招標(biāo)方有權(quán)對設(shè)備進行監(jiān)造，投標(biāo)方必須配合招標(biāo)方或招標(biāo)方授權(quán)的第三方的監(jiān)造工作，并應(yīng)對監(jiān)造方提供必要的工作條件。招標(biāo)方監(jiān)造人員可隨時對設(shè)備的制造情況進行檢驗。招標(biāo)方在參加中間檢驗、出廠前檢驗時不負(fù)責(zé)簽署任何文件，但可對上述過程中發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范等問題提出意見，投標(biāo)方應(yīng)充分考慮招標(biāo)方意見并做出相應(yīng)的修改或解釋，以保證設(shè)備的質(zhì)量。投標(biāo)方對本合同項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，投標(biāo)方應(yīng)授權(quán)該項目經(jīng)理全權(quán)處理本合同項目相關(guān)事宜并負(fù)責(zé)每月20日前向招標(biāo)方提交月度項目進度、質(zhì)量報告。投標(biāo)方承諾確保其質(zhì)量保證體系運行正常，質(zhì)保體系中的各級職能人員均能到鹵并履行相應(yīng)的職責(zé)，從而確保設(shè)備制造過程中的每個環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)，確保設(shè)備質(zhì)量可靠、工藝性能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本技術(shù)附件中的要求投標(biāo)方對本文件的嚴(yán)格遵守并不意味著可以解除其對合同設(shè)備的正確制造、材料采購、檢驗驗收等責(zé)任。為了保證設(shè)備的安裝、調(diào)試順利，投標(biāo)方派技術(shù)人員到施工現(xiàn)場參加指導(dǎo)設(shè)備的安裝、試運工作及技術(shù)服務(wù)（免費），招標(biāo)方應(yīng)提供現(xiàn)場工作條件。設(shè)備到貨后，如果因設(shè)備制造、運輸過程中出現(xiàn)任何問題，投標(biāo)方應(yīng)在接到通知后12小時給予書面答復(fù)的處理意見，48小時內(nèi)派人前往施工現(xiàn)場解決，由此而發(fā)生的費用由投標(biāo)方承擔(dān)。七、檢驗和試驗要求7.1總則投標(biāo)方必須在制造、檢驗和試驗序列計劃中清楚地標(biāo)記出材料采購、確認(rèn)、預(yù)制、檢測和驗收等活動，并且留出空間以便招標(biāo)方記錄檢驗活動。制造、檢驗和試驗序列計劃必須包括分包商的活動，其內(nèi)容和形式與投標(biāo)方相同。1.3做為制造報告不可或缺的一部分，投標(biāo)方必須保證交貨有完好的記錄。招標(biāo)方可以隨時進入投標(biāo)方或分包商的車間進行檢查、確認(rèn)。投標(biāo)方必須免費為招標(biāo)方提供合理的工具和方式，以根據(jù)訂貨要求對生產(chǎn)制造的部件進行檢驗和確認(rèn)。任何未根據(jù)要求生產(chǎn)的部件或檢驗中發(fā)現(xiàn)有缺陷的部件都不接受，如果某個部件拒絕接受，將書面通知投標(biāo)方（標(biāo)記：不接受）。最終檢驗時，投標(biāo)方必須向招標(biāo)方提交全套的包括各生產(chǎn)制造部件的程序文件。所有的檢驗、測試和試驗必須遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，并且要貫徹招標(biāo)方的特殊要求。7.2無損檢測7.2.1無損檢測應(yīng)按JB/T4730在焊后24小時以后進行（Q345R除外）°7.2.2焊縫施焊或返修完畢，應(yīng)清理焊縫及焊道，焊縫外觀檢查合格后，設(shè)備上A、B類焊縫按圖紙要求進行100%射線探傷，符合JB/T4730-2005II級合格，并進行100%超聲波復(fù)驗,符合JB/T4730-2005I級合格。2.3高壓側(cè)設(shè)備C、D類焊縫和直徑2200nmi的接管角焊縫應(yīng)按圖面要求進行100%超聲波檢測，I級合格。設(shè)備上C、D類焊縫及去除工卡具后的焊縫打磨并按圖紙要求進行100%磁粉檢測，符合JB/T4730-2005I級合格。換熱器的收口焊縫（最終環(huán)焊縫）還應(yīng)進行100%UT檢測。所有內(nèi)外部件與受壓元件的焊接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)并作PT或MT檢測，承受高應(yīng)力的附件如吊耳等的焊接接頭應(yīng)全焊透，并在熱處理后作PT或MT檢測，不得有裂紋，未焊透等缺陷。3壓力試驗投標(biāo)方應(yīng)在水壓試驗前至少5個工作日通知招標(biāo)方，如果招標(biāo)方不到制造現(xiàn)場進行驗收，須傳真確認(rèn)。但不論招標(biāo)方是否到制造現(xiàn)場進行驗收，都不免除投標(biāo)方的責(zé)任。所有關(guān)于檢驗的往來函件需存檔。7.4投標(biāo)方在設(shè)備制造期間應(yīng)接受招標(biāo)方委托的第三方監(jiān)造。并旦接受招標(biāo)方的檢驗人員對檢驗和制造的各階段性檢查。7.5招標(biāo)方有權(quán)參加見證規(guī)范、本技術(shù)協(xié)議、采購合同及其它任何補充說明要求的所有檢驗試驗操作（包括原材料檢驗）。7.6投標(biāo)方針對設(shè)計文件提出的任何變更及材料代用須事先通知招標(biāo)方并經(jīng)設(shè)計方書面確認(rèn)后方可進行。7試驗和檢驗程序盡管有上述的最終試驗和檢驗要求，如果有必要，招標(biāo)方仍有權(quán)在任何時候進行檢驗和試驗，以確保制造工作的正確執(zhí)行。7.6檢驗內(nèi)容:名稱檢查項目壓力容器類材質(zhì)檢驗、熱處理、機械性能（強度及硬度檢驗）、超聲波探傷、磁粉探傷、焊縫進行著色檢查、氣密性試驗、試壓、制造廠試驗及尺寸試裝檢查并出具相應(yīng)的報告附質(zhì)量證明書中備注：八、制造文件1總則本節(jié)包括對提交給招標(biāo)方的圖紙和文件的最低要求。如果需要，將會進一步提出要求。所有提交給招標(biāo)方審查的投標(biāo)方圖紙和文件，投標(biāo)方必須先全部核查并簽字確認(rèn)。圖紙和文件.1針對本協(xié)議所訂購設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量證明書等隨機資料在設(shè)備整體交貨后10天內(nèi)提供。822竣工資料除圖紙外設(shè)備交貨時，廠家按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）的有關(guān)規(guī)定，采用統(tǒng)一A4紙張裝訂成冊，提供紙質(zhì)版2份（其中：原件一份，復(fù)印件1份），電子版（光盤）1份，并做到完整齊全,至少包括以下內(nèi)容：1）主要受壓元件材質(zhì)證明書（復(fù)印件）2）受壓元件焊接接頭和焊接材料記錄3）產(chǎn)品主要受壓元件使用材料一覽表4）焊接材料的原始質(zhì)量證明書復(fù)印件5）返修詳細(xì)記錄（方案、位置圖等）及結(jié)果6）結(jié)構(gòu)尺寸檢驗報告7）滲透檢測報告8）磁粉檢測報告9）熱處理檢測報告及自動記錄曲線（復(fù)印件）（如有）10）耐壓試驗報告報告11）產(chǎn)品制造變更報告12）鋼板、鍛件超聲檢測報告13）受壓元件（鍛件等）的質(zhì)量證明書14）鍛件合格證15）設(shè)備制造銘牌的拓印件或復(fù)印件16）產(chǎn)品技術(shù)特性17）壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書18）產(chǎn)品合格證19）竣工圖20）產(chǎn)品數(shù)據(jù)表21）質(zhì)量計劃（檢驗計劃）22）每月3-5日提供設(shè)備制造、檢驗進度報告九、運輸包裝9.1產(chǎn)品標(biāo)牌執(zhí)行《標(biāo)牌》GB/T13306標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的包裝執(zhí)行《包裝儲運標(biāo)志》（GB/T191-2008）＜＞設(shè)備防腐按照規(guī)范要求實施。零部件的包裝應(yīng)符合JB/ZQ4286的規(guī)定，應(yīng)分類裝箱并應(yīng)遵循適于運輸，便于安裝和查找的原則。產(chǎn)品的包裝應(yīng)能承受陸地運輸可能出現(xiàn)的任何不利條件。投標(biāo)方應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)把產(chǎn)品完好無損地運送到招標(biāo)方指定的地點。9.2所有的設(shè)備必須充分保護，保證以適當(dāng)?shù)姆绞竭\輸?shù)街付ǖ攸c時能經(jīng)受住不利因素的影響。包裝必須能滿足從裝運到安裝至少1個月可以不拆封。9.3設(shè)備安裝附件必須裝入木箱，單獨包裝；設(shè)備隨機技術(shù)資料必須密封完好，單獨裝箱發(fā)運。9.4設(shè)備的所有檢驗和試驗均己完成，且由國家檢驗機構(gòu)批準(zhǔn)裝運后，方可準(zhǔn)備裝運。5裝運標(biāo)志投標(biāo)方在每一包裝箱上用醒目的中文字樣作出下列標(biāo)志：收貨人合同號裝運標(biāo)志目的地?貨物名稱、品目號和箱號?毛重/凈重（公斤）?尺寸（長*寬*高）mm6包裝箱外壁應(yīng)有明顯的文字說明，如：設(shè)備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。7包裝箱內(nèi)應(yīng)附帶下列文件，但不限于此：裝箱單；產(chǎn)品使用說明書；產(chǎn)品檢驗合格證書；安裝指示圖。十、性能保證與進度表投標(biāo)方在訂貨后兩周內(nèi)提交一份關(guān)鍵控制點的進度表。在設(shè)備制造過程中應(yīng)定期審查，并根據(jù)需要進行更新。如果需對進度作重大修改，投標(biāo)方必須竹面通知招標(biāo)方。2作為最低要求，投標(biāo)方必須保證設(shè)備的質(zhì)量和良好的運行性能。目錄一、總則二、總說明三、供貨范圍四、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范五、制造材料和機械制造要求六、質(zhì)量保證和控制七、檢驗和試驗要求八、制造文件九、運輸包裝十、性能保證與進度表一、總則招標(biāo)方：中煤鄂爾多斯能源化工有限公司項目名稱1臺2116-C合成氣壓縮機段間冷卻器設(shè)備采購。1.3本技術(shù)規(guī)格書作為對一般采購條款的補充，涵蓋了所采購換熱器具體技術(shù)規(guī)格和供貨要求，本技術(shù)規(guī)格書作為采購合同的技術(shù)依據(jù)，是采購合同不可分割的組成部分。1.4本文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5本文件規(guī)定了換熱器設(shè)備的最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用特性，投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)本協(xié)議所列基本要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提供高質(zhì)量產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)，且必須滿足國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準(zhǔn)。投標(biāo)方提供的產(chǎn)品必須是全新制造的產(chǎn)品，并且是當(dāng)前國內(nèi)技術(shù)和工藝最先進的產(chǎn)品。二、總說明2.1招標(biāo)方指中煤鄂爾多斯能源化工有限公司。2文件中的文字使用中文。3壓力以MPa(G)表示。三、供貨范圍1概述：1臺2116-C合成氣壓縮機段間冷卻器的制造、檢驗、試驗和供貨提出了最低要求。3.2供貨范圍：投標(biāo)方的供貨范圍應(yīng)包括設(shè)備本體及配件、技術(shù)支持及服務(wù)、技術(shù)文件及報告的提供、設(shè)備包裝及運輸?shù)葍?nèi)容。具體供貨、提交條目及要求應(yīng)按附錄A：《供貨及提交清單》中的描述，所有供貨、提交條目應(yīng)視為完整供貨的一部分。3.2技術(shù)條件：所涉及設(shè)備的技術(shù)條件按圖紙要求。設(shè)備的制造和試驗應(yīng)遵循本技術(shù)規(guī)格書及其圖紙的要求。投標(biāo)方應(yīng)對材料、制造和試驗完全符合規(guī)范負(fù)責(zé)。序號名稱主要技術(shù)參數(shù)主體材質(zhì)數(shù)量(臺)備注

注：1.銘牌材質(zhì)為不銹鋼S30408。12116-C段間冷卻器900X10546設(shè)計壓力（殼程/管程）：0.8/13.1,工作壓力（殼程/管程）：0.387/6.799,設(shè)計溫度（殼程/管程）：75/185,工作溫度（殼程/管程）：28-38/152-35,介質(zhì)（殼程/管程）：循環(huán)水/合成氣，換熱管：S22O53,殼程筒殼體：Q345R,管成殼體：Q345R,管板：16MnlV+S22053堆焊1招標(biāo)方提供圖紙.所有設(shè)備管口均帶配對法蘭（包括緊固件、墊片）儀表口除外。.應(yīng)提供隨機的備品、備件至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：（1）所有墊片各200%（不包括金屬密封板）。（2）人孔蓋、設(shè)備法蘭和接管法蘭蓋（僅指總圖管口表中帶緊固件的法蘭蓋）每種規(guī)格的雙頭螺栓和螺母10%,至少4套。四、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（但不限于）：TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB/T150.T150.4-2011《壓力容器》GB/T151-2014《熱交換器》NB/T47042-2014《臥式容器》IIG/T20583-2011《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》HG/T20584-2011《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》NB/T47015-2011《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》HG/T20615-2009《鋼制管法蘭》GB/T713-2014《鍋爐和壓力容器用鋼板》GB13296-2013GB13296-2013GB13296-2013《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》GB/T24511-2017《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼板和鋼帶》GB/T21833.1-2020《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》GB13296-2013《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》NB/T47008-2010《承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件》GB/T24511-2017《承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼板和鋼帶》GB/T21833.1-2020《奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管》當(dāng)上述標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)定發(fā)生矛盾時，按要求嚴(yán)者執(zhí)行，投標(biāo)方在正式制造之前，如有標(biāo)準(zhǔn)更新或最新標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)按最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。五、制造材料和機械制造要求5.1換熱器的制造材料和機械制造必須滿足招標(biāo)方要求，同時還應(yīng)滿足下列要求：未經(jīng)招標(biāo)方的書面確認(rèn)，嚴(yán)禁投標(biāo)方使用其它替代材料。1.2制造1）換熱器按GB150及GB151進行制造、檢驗和驗收。2）換熱器焊接接頭的無損檢測應(yīng)按JB/T4730.1-6-2005《承壓設(shè)備無損檢測》和本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定執(zhí)行。3）換熱管與管板的連接采用強度焊+貼脹（圖紙有要求時按圖紙要求）。焊接采用角焊縫寂弧焊焊接，管頭要求露出管板端面4mm,管頭端面不允許燒損，焊接至少為兩道完成，應(yīng)采用兩遍填絲焊，每道必須是連續(xù)焊，起弧位置錯開180°o換熱管與管板的焊接焊后要做100蝴T或PT檢驗，I級合格。4）換熱管材料采用定尺管，不得拼接，換熱管技術(shù)要求按圖紙。5）設(shè)備換熱管與管板第一遍焊接完成后對焊接接頭進行B法氨滲漏試驗，試驗合格后方可進行換熱管與管板的第二遍焊接。6）設(shè)備制造完畢后做B法氨滲漏試驗。L3焊接要求正式施焊前由工藝員根據(jù)圖樣、焊接工藝評定、焊接規(guī)程以及公司的壓力容器制造的工藝要求編制焊接工藝文件，工藝文件經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行，焊接檢驗員對焊接過程進行監(jiān)督檢查,嚴(yán)格控制焊接參數(shù)。5.1.4焊工資格從事壓力容器產(chǎn)品焊接的焊工應(yīng)持有國家市場技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的有效期內(nèi)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均與焊工本人考試合格項目相符。5焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程（1）按NB/T47014-2011進行焊接工藝評定，以保證焊接的質(zhì)量。（2）應(yīng)按NB/T47015-2011及焊接工藝評定結(jié)果制定合理的焊接工藝規(guī)程；制造商的焊接工藝評定合格后應(yīng)將PQR及WPS報招標(biāo)方或其委托人進行審查。審查的目的是檢查焊接工藝是否滿足合同技術(shù)文件中的各種相關(guān)規(guī)定和要求，不具有對焊接工藝審定、批準(zhǔn)的性質(zhì)。因此，不能理解為可以免除制造商對其所作的焊接工藝所承擔(dān)的任何責(zé)任。PQR及WPS審查的主要內(nèi)容包括但不限于：坡口規(guī)格、試板檢驗項目、結(jié)果、合格指標(biāo)、試樣受檢狀態(tài)等等。為滿足招標(biāo)方對焊接工藝審查的要求，制造商應(yīng)至少如實提供焊接工藝評定報告中與審查要求相關(guān)的數(shù)據(jù)和說明，以及在制造廠提供完整的PQR以及WPS供招標(biāo)方或其委托人進行審查。5.1.6焊接要求（1）焊接操作應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程進行。（2）焊前清理焊件并在焊縫坡口及邊緣50nlm范圍內(nèi)清除油跡、鐵銹、等污穢，使焊件露出金屬光澤。（3）焊前應(yīng)按焊接工藝規(guī)程規(guī)定充分進行預(yù)熱，焊后應(yīng)及時進行消氫處理。（4）雙面對接焊縫、人孔、接管與筒體組焊的焊縫，單側(cè)焊接后應(yīng)進行背面清焊根，清焊根時應(yīng)將定位焊的焊縫金屬全部清除干凈。（5）焊縫余高應(yīng)保持在0?2mm范圍內(nèi)，不得低于母材，所有角焊縫按圖樣要求打磨成與母材圓滑過渡。（6）A、B類焊接接頭的焊接預(yù)熱及保溫原則上采用電加熱的方式。5.1.7焊縫返修（1）當(dāng)焊縫發(fā)現(xiàn)存在不允許的超標(biāo)焊接缺陷時，應(yīng)在查明缺陷產(chǎn)生原因后制定相應(yīng)的返修工藝，焊工應(yīng)按返修工藝采用適當(dāng)?shù)姆椒ìF(xiàn)將缺陷清除，確認(rèn)缺陷清除干凈后方可施焊。（2）返修應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可進行，返修應(yīng)在產(chǎn)品整體熱處理前進行，如產(chǎn)品整體熱處理后仍需返修，則返修部位應(yīng)須再做熱處理。（3）焊縫返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。超過兩次則返修方案由技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽字審批。（4）設(shè)備焊接接頭經(jīng)整體熱處理后的無損檢測復(fù)查不應(yīng)出現(xiàn)任何超標(biāo)缺陷，否則其焊接返修應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將相關(guān)記錄報招標(biāo)方備案并歸入產(chǎn)品