二級安全教育

二級安全教育授課人：劉海峰2013年8月Itcanhappentothemostexperienced

!!!YOUCANNOTPREDICTALL!!!墨菲法則事故危險人機(jī)料環(huán)管

海因里希定律1起重傷或死亡29起輕傷300起未遂3000起人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)設(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、操作規(guī)程等缺陷事故安全預(yù)防安全教育的目的和內(nèi)容安全教育目的：開展安全教育和培訓(xùn)，是為了全面提高各級管理人員和崗位操作人員的安全意識和安全素質(zhì)、安全技能，提高企業(yè)的安全管理水平，確保企業(yè)長周期安全穩(wěn)定生產(chǎn)。安全教育的內(nèi)容：安全思想和安全意識教育；國家、省、市政府有關(guān)職業(yè)安全衛(wèi)生的方針、政策、法律、法規(guī)及神華集團(tuán)公司安全管理規(guī)章制度教育；安全技術(shù)和安全知識教育；事故案例的學(xué)習(xí)與事故預(yù)案的演練；消防、氣防知識教育；工業(yè)衛(wèi)生知識教育。二級安全教育的內(nèi)容本部門安全生產(chǎn)狀況和安全規(guī)章制度。本部門工作環(huán)境、主要危害因素，可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故，預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)及安全技術(shù)操作規(guī)程等。所從事崗位的安全職責(zé)、操作技能及強(qiáng)制性要求。自救互救、急救方法、疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理。安全設(shè)備設(shè)施、工具、個人防護(hù)用品、應(yīng)急器材性能及其使用和維護(hù)，預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的主要措施等。典型事故案例及事故應(yīng)急處理措施。其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。安全教育的形式三級安全教育:公司級、部門級(中心級）、班組級日常安全教育：安全宣傳畫、安全影片、安全展覽、安全座談（講課、報告）、安全宣傳資料、安全競賽和安全活動。專業(yè)安全教育：消防知識培訓(xùn)、急救知識培訓(xùn)、事故演練等。安全意識安全意識是指在人們的思想意識中對于安全的認(rèn)識，包括安全價值觀、安全警惕性等。有了安全的意識，才會有安全的行為；有了安全的行為，才能保證安全。安全意識因人的知識水平、實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、社會地位等方面的不同而不同。按美國心理學(xué)家馬斯洛(A?H?Maslow)提出的需要層次結(jié)構(gòu)論，把人的需要從低向高分為生理、安全、社交、尊重、自我實(shí)現(xiàn)5個層次。其中安全則被列為基本的需要，是人對高級的物質(zhì)需要和精神需要的基礎(chǔ)；是人的行為活動的原動力。安全意識的建立基礎(chǔ)強(qiáng)化責(zé)任感提高自覺性掌握安全生產(chǎn)知識提高安全操作技能安全意識的建立階段自然本能階段嚴(yán)格監(jiān)督階段獨(dú)立自主管理階段互助團(tuán)隊(duì)管理階段杜邦安全知識介紹STOP（SafetyTrainingObservationProgram）用于培養(yǎng)員工良好的行為習(xí)慣。包含個人防護(hù)裝備、人員的位置、人員的反應(yīng)、工具與設(shè)備、程序與秩序等內(nèi)容。杜邦安全知識介紹不安全行為及不安全狀況的關(guān)系例如：有人不慎將潤滑油灑到地上，但是沒將它處理干凈，這是一種不安全的行為。過了不久，另一位員工因走過油漬區(qū)域而滑倒，造成手腕脫臼。這個傷害的根本原因是什么？一個不安全的行為一個不安全的狀況從中了解一個不安全行為如何轉(zhuǎn)化為一個不安全狀況？當(dāng)然，不安全的狀況，如濺灑出的東西、沒防護(hù)罩的機(jī)器、維修很差的工具等，也會造成傷害。從本質(zhì)上來說，所有不安全的狀況造成的傷害，都是由于某些人的不安全行為所導(dǎo)致。個人防護(hù)裝備個人防護(hù)裝備能在人與危險事物之間提供一層屏障，它的主要目的是避免人員非必要的暴露在危險狀況下。頭部安全帽、防酸頭罩、發(fā)網(wǎng)眼部安全眼鏡、面罩、防噴濺護(hù)目鏡、焊接帽耳部耳塞、耳罩呼吸系統(tǒng)呼吸防護(hù)具、輸氣管面罩、防塵面罩、供氧呼吸防護(hù)具手臂與手部手套：皮革制、抗化學(xué)藥物、抗熱或抗割；長袖軀干圍裙、安全帶、防火衣物、全身衣物、連身工作服、防墜保護(hù)腿部與腳部安全鞋、抗化學(xué)物長靴、橡皮靴個人防護(hù)裝備的正確穿戴穿戴個人防護(hù)裝備的必要性：杜邦公司一項(xiàng)十年研究的結(jié)果顯示，每九件傷害事故中，就有一件是和個人防護(hù)裝備有關(guān)，充分顯示員工防護(hù)裝備使用習(xí)慣的重要性正確選擇個人防護(hù)裝備：根據(jù)作業(yè)場所、內(nèi)容選擇。正確穿戴防護(hù)裝備：不正確的穿戴防護(hù)裝備在危害發(fā)生時，無法起到保護(hù)作用。個人防護(hù)裝備的正確穿戴這位作業(yè)員正將一種具腐蝕性的物質(zhì)倒入桶內(nèi)，該工作所需的個人防護(hù)裝備如圖所示。請運(yùn)用由頭到腳仔細(xì)觀察的技巧，觀察這位員工是否受到保護(hù)。眼睛和臉部；軀體；腳部人員的位置依據(jù)過去十年杜邦公司的研究，大約30％的傷害和人員的位置有關(guān)。人員位置的傷害原因碰撞到物體被物體砸到陷于物體之內(nèi)、之上或之間跌倒在同一層上或跌落至另一層接觸極高、低的溫度接觸電流吸入有害物質(zhì)經(jīng)由皮膚吸收滲入有害物質(zhì)吞食有害物質(zhì)在舉、拉、推、伸長或抓物品時，過度荷重使用重復(fù)性的動作使用不良的姿勢與固定的姿勢人員的位置利用人員位置的傷害原因回答下列問題。一名機(jī)械技工正在鷹架上修理輸送帶的齒輪，當(dāng)他在松開一個螺帽的時候，扳手滑掉了，而弄傷了他手指關(guān)節(jié)的皮膚。接著扳手掉落到鷹架下，將一名員工擊傷。這名機(jī)械技工因

到物體造成受傷。當(dāng)扳手掉落擊傷其他人員，這名員工被物體

造成受傷。一名店員正要以板車搬運(yùn)一堆箱裝的雜貨時，箱子滑落，壓住了店員的腳，使店員陷于箱子及展示柜之間，難以動彈。這名店員因被夾在物體

而受傷。另一名店員跑到現(xiàn)場時跌到，他因

在同一層傷而受傷。一名維修人員在一臺機(jī)器上面工作時，有人叫他，結(jié)果這名人員失去平衡從機(jī)器上跌落下來。這名人員因跌落至

高度而受傷。一名實(shí)驗(yàn)室的技術(shù)人員在毫無保護(hù)的情況下，空手伸入冷凍箱拿幾塊干冰而造成嚴(yán)重凍害。這名技術(shù)人員因接觸極低的

而受傷。一名工人是與那個電鉆鉆一個金屬箱子，這名工人并沒有使用附有接地線的延長線插頭。電鉆短路，造成該名員工遭到電擊并失去只覺數(shù)秒鐘。這名工人因接觸到

而受傷。一名員工發(fā)生嘔吐現(xiàn)象，醫(yī)護(hù)人員檢查后發(fā)現(xiàn)他之前曝露在毒性蒸汽之中。這疾病是因吸入有毒蒸汽，或經(jīng)由皮膚

有害物質(zhì)而引起。一名員工伸手到高架上拿重物時，拉傷了他的背。這名員工因不正確的

姿勢，造成用力過度引起的傷害。人員的位置人員的位置左圖都有一個英文字母編號，請?jiān)谙旅娴拿恳粋€字母旁邊寫下圖中每一種情況適用的傷害原因。A.

B.

C.

D.

E.

F.

G.人員的位置A——接觸極冷或極熱的溫度B——跌倒C——陷在物體之內(nèi)，之上或之間D——過度荷重E——被物體撞及F——不良的姿勢G——重復(fù)性動作人員的反應(yīng)錯誤的認(rèn)知：不安全行為是一種需隱藏的行為，而不是可能造成他們自己或他人傷害的行為。一旦有管理人員出現(xiàn)會出現(xiàn)以下行為：調(diào)整或穿戴上個人防護(hù)裝備突然改變工作位置重新安排工作停止或離開作業(yè)裝上接地線進(jìn)行上鎖人員的反應(yīng)一位煉油廠的工人在修理管線上的控制閥，梯子并沒有架好，他一腳踏在梯子上，另一只腳踏在一根較低的管線上而正要把身子歪過去，剛好看到班長來了，很快的將雙腳退回梯子上。這位工人因小組領(lǐng)導(dǎo)人到達(dá)現(xiàn)場而產(chǎn)生的反應(yīng)就是

位置。約半小時后，同樣是那位工人正在進(jìn)行修理作業(yè)，他將安全眼鏡擱在安全帽頂，當(dāng)班長來時，很快的將安全眼鏡戴妥。這次這位員工的反應(yīng)時

個人防護(hù)裝備。這位員工看到班長的反應(yīng)是停止他的不安全行為，但為預(yù)防再度發(fā)生，該工人的班長必須

[和他溝通/指責(zé)他的行為]，直到他了解為什么他的行為具有危險性。

人員的反應(yīng)防止人員冒險性行為再度發(fā)生的最有效方法，是糾正或消除造成不安全行為的間接原因。下面列出一些造成不安全行為的間接原因。間接原因：知識或訓(xùn)練不足認(rèn)為“不會在我身上發(fā)生”或“這次不會發(fā)生”習(xí)慣性沒有正確的個人防護(hù)裝備因?yàn)檫^去沒有被糾正，所以相信其它的作業(yè)方式是可以接受的想要引起他人注意或成為團(tuán)體中的一員要展現(xiàn)個人的獨(dú)特性認(rèn)為作業(yè)區(qū)的舒適、生產(chǎn)或品質(zhì)比安全重要工具與設(shè)備杜邦公司十年的統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，員工使用工具與設(shè)備的方法占所有傷害事件的百分之二十八。因此必須安全地使用工具與設(shè)備。要安全的使用工具與設(shè)備，應(yīng)避免下列的狀況：針對特定的工作，使用“不正確”的工具與設(shè)備“不當(dāng)”地使用工具與設(shè)備使用“狀況不良”工具或設(shè)備工具與設(shè)備例如，一個員工使用錘子與螺絲起子撬開一個木箱子。針對此工作，員工正使用

的工具。假定員工使用鐵撬取代螺絲起子，可安全的打開箱子。這是針對特定的工作，使用正確的工具太過小心例如，某位員工連續(xù)使用鉗子夾東西，他常常抱怨鉗子的把柄弄痛他的手。連續(xù)使用會弄傷手的有把柄工具，易造成累積性傷害。這是員工使用

工具的例子工具適用于工作，但不適用于員工。工具與設(shè)備例如，起重機(jī)正在吊起一根橫梁至建筑物頂部。起重機(jī)的四個支架必須展開，并且固定于硬質(zhì)地面上，以避免機(jī)體翻覆，但此時，起重機(jī)的一個支架正陷入松軟的泥濘內(nèi)。這個例子為設(shè)備使用方式

。一名員工正在用一把刀切除管線的絕緣層，左手把著管線，右手拿刀，切割方向朝向他的左手。刀子的用法

。假定當(dāng)主管走過來時，員工改變刀子的使用位置，以遠(yuǎn)離手的方向切除絕緣層。這是：調(diào)整個人防護(hù)裝備重新安排工作方法如果員工改變刀子的位置，以遠(yuǎn)離手的方向切除絕緣層，此時如果主管能夠小心的觀察員工的行為，請問主管可能注意到員工改變工作方法嗎？可能，因?yàn)樵鹊那懈罘较蚴敲黠@易見的不可能工具與設(shè)備整體觀察技巧可幫助你達(dá)成消除傷害的目標(biāo)?？瓷厦妫ˋbove）、下面（Below）、后面（Behind）、里面（Inside）（簡稱ABBI）聽異常的聲音與振動聞異常的味道感覺異常的溫度與振動當(dāng)你特別留意每一件你所看、聽、聞、感覺出的事項(xiàng)，你已具備避免傷害發(fā)生的能力了。工具與設(shè)備某一個煉油廠的泵發(fā)生閃爆現(xiàn)象，事后調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)是泵軸承過熱所引起。這個作業(yè)區(qū)的主管說明事故發(fā)生的前一天，他感覺出軸承的異常，軸承溫度較平常高。當(dāng)主管感覺軸承異常時，他是否已使用整體觀察技巧？主管已經(jīng)使用整體觀察，但并未執(zhí)行操作，他應(yīng)該報告觀察到的異?，F(xiàn)象。假定你正走路穿過暫停使用的作業(yè)區(qū)，你聽到輕輕的叮當(dāng)聲，聽起來好像是一小片的金屬掉在地上。接下來，你應(yīng)該做什么？什么都不做，此區(qū)域并非處于使用狀態(tài)，所以你不需要了解狀況。了解狀況，找出發(fā)出叮當(dāng)聲的原因程序與秩序從安全的觀點(diǎn)來看，遵循程序是重要的。事故和傷害可能起因于下列任何一項(xiàng)：作業(yè)程序不適合此工作（沒有審核及更新）作業(yè)程序不被所有相關(guān)者知道并了解作業(yè)程序被知曉和了解，但并未被遵守程序與秩序在一個工廠，兩位新員工被指派去清理儲槽。他們并未從該區(qū)域主管處取得入槽工作許可證。兩位員工均未確定槽內(nèi)空氣含量是否已經(jīng)被測量，而且他們沒有配戴呼吸防護(hù)具。其中一人進(jìn)入儲槽時立即就昏倒。這位員工身體的哪個部分應(yīng)被保護(hù)？頭部、眼部及臉、耳部、呼吸系統(tǒng)、臂部及手、軀干、腿部及腳第二位員工看見第一個員工倒下，他抓起一個濾毒罐式呼吸防護(hù)具，上面標(biāo)有“不可在缺氧處使用”。這位員工并未閱讀標(biāo)識，他戴上呼吸防護(hù)具并進(jìn)入儲槽，結(jié)果他也昏倒了。程序與秩序主管知道這項(xiàng)工作細(xì)節(jié)。主管是否應(yīng)該要求入槽許可證并詳細(xì)審核？是，這將有助于確保程序是適合的、已被知道并了解以及并被遵守，而且工作符合相關(guān)法規(guī)。否，那不是主管的工作如果帶班人申請了許可證并且審閱過程序，員工是否應(yīng)會知道他們在清理儲槽時所面對的危害？是可能不會你如何考評這位主管的安全績效？滿意不滿意程序與秩序有一位員工，在一個大的開放式儲槽附近的控制面板上工作，儲槽不斷散發(fā)出蒸氣，使他的安全眼鏡起霧。在此區(qū)域工作需要戴安全眼鏡，但這位員工因無法看清楚控制面板而將安全眼鏡取下。這位員工的主管看見他并要求他戴上安全眼鏡，主管提醒他不戴安全眼鏡的危害，但并未給員工解釋的機(jī)會。主管是否防止冒險行為的再度發(fā)生？可能有可能沒有為了防止再度發(fā)生，主管應(yīng)該不去打擾這位員工與員工交談，以了解不安全行為的間接原因在此案例中，員工處在一個兩難的情況。如果他遵循程序而戴上安全眼鏡，他將無法看清楚控制面板。但當(dāng)他取下安全眼鏡，他就違反程序而且冒著眼睛受傷的風(fēng)險。這個不安全行為的間接原因是什么？程序?qū)Υ饲闆r是不適合的員工不知道也不了解規(guī)定程序與秩序幾天之后，主管又看見一個員工在工作時未戴安全眼鏡，這一次主管是否幫助防止不安全行為再度發(fā)生？是否在考慮過此問題并與員工討論之后，主管決定將控制面板移開，遠(yuǎn)離蒸氣。此后，員工就可以在工作時戴安全眼鏡。一旦主管改變了員工的工作條件，此一要求戴安全眼鏡的程序是對此狀況仍然不適合適合程序與秩序建立安全程序的三個步驟步驟一確保程序是適合的步驟二確保程序被知道并了解步驟三確保程序被遵守程序與秩序秩序標(biāo)準(zhǔn)秩序標(biāo)準(zhǔn)是適合此工作的（被審核且更新）秩序標(biāo)準(zhǔn)是否被所有相關(guān)者知道并了解秩序標(biāo)準(zhǔn)是否被遵守作業(yè)區(qū)的秩序影響其它安全工作。一個有秩序的區(qū)域就是一個安全的區(qū)域，它可避免了火災(zāi)和衛(wèi)生危險。一個整齊的區(qū)域比起一個雜亂污穢的作業(yè)區(qū)，可使員工工作得更有效率。事故的概念、特性事故是指人們在進(jìn)行有目的的活動過程中，突然發(fā)生違背人們意愿，并可能使有目的的活動發(fā)生暫時性或永久性中止，造成人員傷亡或(和)財(cái)產(chǎn)損失的意外事件。事故是突然發(fā)生的、出乎人們意料的意外事件。事故的后果是違背人的意志的。事故是可以預(yù)防的。事故的特性因果性偶然性潛伏性預(yù)防事故的基本原則根據(jù)傷亡事故的致因理論得知，造成事故的主要原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，它們的背景原因是管理上有缺陷。要預(yù)防事故的發(fā)生，必須從三個方面進(jìn)行控制，采取安全技術(shù)措施，加強(qiáng)安全管理和安全教育，并將三者有機(jī)結(jié)合。綜合利用，才能取得預(yù)期效果。安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施就是為消除生產(chǎn)過程中各種不安全不衛(wèi)生因素，防止傷害和職業(yè)性危害。改善勞動條件和保證安全生產(chǎn)而在工藝、設(shè)備、控制等各方面采取一些技術(shù)上的措施。本質(zhì)安全：設(shè)備和裝置的本質(zhì)安全性是指對機(jī)械設(shè)備和裝置安裝自保系統(tǒng)，即使人操作失誤，其本身的安全防護(hù)系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)和處理，以保護(hù)設(shè)備和人身的安全。預(yù)防事故發(fā)生和減少事故損失。安全技術(shù)措施

減少潛在危險因素降低潛在危險因素的數(shù)值聯(lián)鎖隔離操作或遠(yuǎn)距離操作設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)堅(jiān)固或加強(qiáng)封閉警告牌示和信號裝置安全教育措施安全教育是提高各級領(lǐng)導(dǎo)和全體職工增強(qiáng)搞好安全生產(chǎn)的責(zé)任感，提高執(zhí)行安全法規(guī)的自覺性，掌握安全生產(chǎn)的科學(xué)知識，提高安全操作技能的手段。安全教育的內(nèi)容包括安全思想政治教育、安全技術(shù)知識技能教育，以及安全管理知識教育。安全技術(shù)知識教育應(yīng)做到應(yīng)知應(yīng)會，不僅要懂得方法原理，還要學(xué)會熟練操作，加強(qiáng)處理異常情況的訓(xùn)練．提高突發(fā)事件的應(yīng)變能力。安全管理措施傳統(tǒng)安全管理樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，把安全工作放在一切工作的首位來考慮。建立和健全安全組織機(jī)構(gòu)，結(jié)合本單位的具體情況制定和完善各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，編制和實(shí)施安全技術(shù)措施，組織安全檢查和宣傳教育等。

推廣和應(yīng)用現(xiàn)代安全管理方法，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先的危險性分析和安全性評價，在分析、評價基礎(chǔ)上制定安全防范措施，預(yù)防事故發(fā)生。用現(xiàn)代安全管理方法識別——評價——控制危險須從源頭抓起，即在工程項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)之前，充分地分析、評價危險．并在此基礎(chǔ)上提出安全技術(shù)措施，供設(shè)計(jì)部門在安全設(shè)計(jì)時考慮，將危險因素消滅在項(xiàng)目的建設(shè)之中。隨著系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，由于磨損、老化、腐蝕等原因，各部分功能開始下降，會產(chǎn)生新的隱患。因此在系統(tǒng)或裝置運(yùn)轉(zhuǎn)的整個過程，還要反復(fù)地進(jìn)行危險性分析和安全性評價。不斷發(fā)現(xiàn)隱患、及時消除。只有這樣才能做到防患于未然，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全。

安全技術(shù)、教育與管理的關(guān)系技術(shù)、教育、管理三個方面措施是相輔相成的．必須同時進(jìn)行，缺一不可。技術(shù)(Engineening)、教育(Education)、管理(Engorcement)措施

，“三E”措施，是防止事故的三根支柱，要始終保持三者的均衡，不能偏重其中某一方面而忽視其他方面，才能保障系統(tǒng)安全。危險源基本知識兩類危險源：

危險源是可能導(dǎo)致事故的潛在的不安全因素，現(xiàn)實(shí)的各種系統(tǒng)不可避免的會存在某些種類的危險源。根據(jù)危險源在事故本身發(fā)展中的作用可分為兩類：第一類危險源——系統(tǒng)中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質(zhì)（包括各種能量源和能量載體）；第二類危險源——導(dǎo)致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素（包括人—物—環(huán)境）。危險源基本知識危險源與事故的關(guān)系：事故的發(fā)生是兩類危險源共同作用的結(jié)果。第一類危險源在事故時放出的能量是導(dǎo)致人員傷害或財(cái)物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴(yán)重程度，是事故發(fā)生的前提；第二類危險源的出現(xiàn)破壞了對第一類危險源的控制，使能量或危險物質(zhì)意外釋放，是第一類危險源導(dǎo)致事故的必要條件。第二類危險源的出現(xiàn)的難易程度決定事故發(fā)生的可能性的大小。第二類危險源是圍繞第一類危險源隨機(jī)出現(xiàn)的人—物—環(huán)境方面的問題，其辨識、評價和控制應(yīng)在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎(chǔ)上進(jìn)行；第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難。危險源基本知識人的不安全行為操作錯誤、忽視安全、忽視警告；造成安全裝置失效；使用不安全設(shè)備；手代替工具操作；物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)；冒險進(jìn)入危險場所；攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）；在起吊物下作業(yè)、停留；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；有分散注意力行為；在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)場所或場合中，忽視其使用；不安全裝束；對易燃、易爆等危險物品處理錯誤危險源基本知識物的不安全狀態(tài)（包括環(huán)境）防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；其中：無防護(hù)；防護(hù)不當(dāng)；設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；其中：設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；強(qiáng)度不夠；設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行；維修、調(diào)整不良；個人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良其中：照明光線不良；通風(fēng)不良；作業(yè)場所狹窄；作業(yè)場地雜亂；交通線路的配置不安全；操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；地面濕滑；貯存方法不安全；環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)；危險有害因素的分類與辨識

一、危險有害因素的定義二、危險有害因素的分類三、危險源的辯識應(yīng)考慮幾個方面四、危險有害因素的辨識方法危險有害因素定義(1)危險因素對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。(2)有害因素影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常兩者統(tǒng)稱為危險、有害因素危險有害因素分類按導(dǎo)致事故的直接原因分類《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009），分為4大類，191個小類。4大類為：人的因素—29類；物的因素—102類；環(huán)境因素—49類；管理類—11類；人的因素心理、生理性危險有害因素（17類）行為性危險有害因素（10類）物的因素物理性危險和有害因素（80類）化學(xué)性危險和有害因素（10類）生物性危險和有害因素（9類）環(huán)境因素室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良（15類）室外作業(yè)場所環(huán)境不良（18類）地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良（9類）其他作業(yè)環(huán)境不良（3類）管理因素職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)不健全職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實(shí)職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度不健全（5類）職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足職業(yè)健康管理不完善其他管理因素缺陷事故類型分類按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險因素分為20類：物體打擊車輛傷害機(jī)械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害有害因素參照衛(wèi)生部、原勞動部、總工會等頒發(fā)的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為七類：生產(chǎn)性粉塵；毒物；噪聲與振動；高溫；低溫；輻射(電離輻射、非電離輻射)；其他有害因素。危險源的辯識應(yīng)考慮幾個方面

六種典型危害各種有毒有害化學(xué)品的揮發(fā)、泄漏所造成的人員傷害、火災(zāi)等；物理危害：造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等；機(jī)械危害：造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等；電氣危害：設(shè)備設(shè)施安全裝置缺乏或損壞造成的火災(zāi)、人員觸電、設(shè)備損害等；人體工程危害：不適宜的作業(yè)方式、作息時間、作業(yè)環(huán)境等引起的人體過度疲勞危害；生物危害：病毒、有害細(xì)菌、真菌等造成的發(fā)病感染。三種時態(tài)過去：作業(yè)活動或設(shè)備等過去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過的人體傷害事故；現(xiàn)在：作業(yè)活動或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；將來：作業(yè)活動發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報廢后將會產(chǎn)生的危險因素。危險有害因素的辨識方法1、分析材料性質(zhì)2、生產(chǎn)工藝和條件3、利用系統(tǒng)安全分析方法分析材料性質(zhì)

按《常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》(GB13690-92)和《危險貨物分類和品名編號》(GB6944-86)，分為8類，共21項(xiàng)。第1類爆炸品第2類壓縮氣體和液化氣體分析材料性質(zhì)第3類易燃液體第4類易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品分析材料性質(zhì)第5類氧化劑和有機(jī)過氧化物第6類毒害品和感染性物品分析材料性質(zhì)第7類放射性物品第8類腐蝕品典型工藝（過程）的危險因素物料輸送

氣體超壓爆炸（安全裝置）靜電火災(zāi)爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）火災(zāi)、爆炸液體靜電（流速、接地）泄漏中毒火災(zāi)爆炸（密封、防腐）固體（粉料）靜電粉塵爆炸（流速、防靜電）典型工藝（過程）的危險因素熔融、干燥熔融利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體?；馂?zāi)中毒干燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。超溫自燃靜電和粉塵爆炸泄漏火災(zāi)、爆炸典型工藝（過程）的危險因素蒸發(fā)、蒸餾蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。泄漏——火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕）殘留物自燃——爆炸（控溫）誤操作——自燃、火災(zāi)、爆炸靜電、明火——火災(zāi)、爆炸典型工藝（過程）的危險因素冷卻、冷凝、冷凍冷卻使物料溫度降低的過程。冷凝使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵┑倪^程。冷卻介質(zhì)中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反應(yīng)、中毒、爆炸冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過程。載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災(zāi)、爆炸典型工藝（過程）的危險因素篩分、過濾篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級的過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵）易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液-固分離的過程?；馂?zāi)、爆炸中毒固相物不穩(wěn)定——火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）液相揮發(fā)（密閉）典型工藝（過程）的危險因素粉碎、混合粉碎將大塊物料加工成小塊物料的操作過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)）撞擊火花摩擦生熱靜電混合使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、濃度組成一致的過程。液體揮發(fā)——火災(zāi)、爆炸粉體物料飄浮——粉塵爆炸攪拌快、產(chǎn)生靜電固體物料撞擊火花安全評價方法

（1）直觀經(jīng)驗(yàn)分析法對照、經(jīng)驗(yàn)法

—對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表；

—依靠人員的觀察、分析、判斷能力和經(jīng)驗(yàn)。類比法

利用相同或相似信息來進(jìn)行類推、分析、評價：

—工程系統(tǒng)；

—作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)；

—勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計(jì)資料（2）系統(tǒng)安全分析方法事件樹安全評價方法

（3）常用系統(tǒng)安全分析方法安全檢查表分析（SCA）預(yù)先危險分析（PHA）故障類型及影響分析（FMEA）危險可操作性研究（HAZOP）事件樹分析（ETA）事故樹分析（FTA）工作危害分析法(JHA)作業(yè)條件危險性評價(LEC)安全檢查表分析利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對已知的危險類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險性和有害性進(jìn)行判別檢查。編制的主要依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施研究成果安全檢查表舉例（氣柜安全評價檢查表）

危險性等級劃分表級別危險程度可能導(dǎo)致的后果Ⅰ安全的不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞Ⅱ臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不致于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施Ⅲ危險的會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施Ⅳ災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防范預(yù)先危險分析方法預(yù)先危險分析方法

(PreliminaryHazardAnalysis)PHA

起源于美國用的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃要求方法。包括設(shè)計(jì),施工和生產(chǎn)前,對系統(tǒng)中存在的危險性類別,出現(xiàn)的條件,導(dǎo)致施工的后果進(jìn)行分析來識別潛在的危險以確定等級來防止危險發(fā)展成事故。預(yù)先危險分析幾種表格單元：編制人員：日期：危險原因后果危險等級改進(jìn)措施/預(yù)防方法裝置（單元）：

會議日期：＿＿＿＿

圖號：

小組成員：＿＿＿＿危險/意外事故

階段

原因

危險等級

對策

簡要的事故名稱

危害發(fā)生的階段，如生產(chǎn)、試驗(yàn)、運(yùn)輸、維修、運(yùn)行等產(chǎn)生危害的原因?qū)θ藛T及設(shè)備的危害消除、減少或控制危害的措施預(yù)先危險分析幾種表格系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：2狀態(tài)：3編號：日期：預(yù)先危險分析表（PHA）制表者：制表單位：潛在事故危險因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險等級防范措施備注4567891011121、所分析子系統(tǒng)歸屬的裝置的名稱；2、所分析子系統(tǒng)的名稱；3、子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；4、子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；5、產(chǎn)生潛在危害的原因；6、導(dǎo)致產(chǎn)生危險因素（5）的那些不希望事件或錯誤；7、使危險因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯誤或事件；8、導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時間及錯誤；9、事故后果；10、危險等級；11、為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對裝置、人員、操作程序等幾方面的考慮；12、有關(guān)必要的說明。

小結(jié)目的：開發(fā)階段，早期辨識出危險性，避免以后走彎路適用范圍：開發(fā)時分析原料、主要裝置，以及能量失控時出現(xiàn)的危險性（主要用于預(yù)評價）使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險的可能性及后果，按規(guī)定表格填入資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險性表，設(shè)備說明書人力、時間：1－2個技術(shù)人員，時間需要依熟練程度而定效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險性一覽表故障類型及影響分析FMEA（FailureModeEffectsAnalysis）故障類型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個分析各自可能發(fā)生的故障類型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。目的：辨識單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對系統(tǒng)或裝置造成的影響。評價人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對策。

幾個基本概念

故障元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。故障類型系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。例如：一個閥門故障可以有四種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級根據(jù)故障類型對系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等級稱為故障等級。故障類型等級劃分故障等級影響程度可能造成的損失Ⅰ致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞Ⅱ嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職業(yè)病或主系統(tǒng)損壞Ⅲ臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或次要系統(tǒng)損壞Ⅳ可忽略性不會造成傷害和職業(yè)病，系統(tǒng)不會受到損壞電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類型和影響分析實(shí)例一種短時運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時間過長則可能引起電線過熱或者電機(jī)過熱、短路。FMEA應(yīng)用實(shí)例元素故障類型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施按鈕卡住接點(diǎn)斷不開機(jī)械故障；機(jī)械故障；人員沒放開按鈕電機(jī)不轉(zhuǎn)；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長；短路會燒毀保險絲定期檢查更換繼電器接點(diǎn)不閉合接點(diǎn)不斷開機(jī)械故障機(jī)械故障經(jīng)過接點(diǎn)電流過大電機(jī)不轉(zhuǎn)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長短路會燒毀保險絲檢查更換保險絲不熔斷質(zhì)量問題保險絲過粗短路時不能斷開短路質(zhì)量檢查電機(jī)不轉(zhuǎn)

短路質(zhì)量問題；按鈕卡??；繼電器接點(diǎn)不閉合質(zhì)量問題運(yùn)轉(zhuǎn)時間過長喪失系統(tǒng)功能

電路電流過大燒毀保險絲；使繼電器接點(diǎn)粘連……故障分類故障類型元件發(fā)生故障的原因1.運(yùn)行過程中的故障2.過早的啟動3.規(guī)定的時間內(nèi)不能啟動4.規(guī)定的時間內(nèi)不能停車5.運(yùn)行能力降級、超量或受阻各類故障細(xì)分：1.構(gòu)造方面的故障、物理性咬緊、振動、不能定位、不能打開、不能關(guān)閉2.打開時故障、關(guān)閉時故障3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏4.高于允許偏差、低于允許偏差5.反向動作、間歇動作、誤動作、誤指示6.流向偏向一側(cè)、傳動不良、停不下來7.不能啟動、不能切換、過早啟動、動作滯后8.輸入量過大、輸入量過小、輸出力量過大、輸出力量過小9.電路短路、電路開路10.漏電、其他1.設(shè)計(jì)上的缺陷；（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上先天的不足，或者圖紙不完善等）2.制造上的缺點(diǎn)（加工方法不當(dāng)或組裝方面的失誤）3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)（檢驗(yàn)不夠或失誤以及管理不當(dāng)）4.使用上的缺點(diǎn)（誤操作或未設(shè)計(jì)條件操作）5.維修方面的缺點(diǎn)（維修操作失誤或檢修程序不當(dāng)）幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿＿

組件＿＿＿＿

故障類型影響分析日期

制表＿＿＿

主管

審核＿＿＿

分析項(xiàng)目功能故障類型及造成原因任務(wù)階段故障影響故障檢測方法改正處理所需時間故障等級修改名稱項(xiàng)目號圖紙?zhí)柨驁D號組件子系統(tǒng)系統(tǒng)(任務(wù))幾種常用分析表格系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿

框圖號子系統(tǒng)項(xiàng)目故障類型推斷原因?qū)ψ酉到y(tǒng)影響對系統(tǒng)影響故障等級系統(tǒng)＿＿＿

子系統(tǒng)＿＿＿

故障類型影響分析日期＿＿＿＿＿＿

制表＿＿＿＿＿＿

主管＿＿＿＿＿＿

審核＿＿＿＿＿＿

(1)項(xiàng)目號(2)分析項(xiàng)目(3)功能(4)故障類型(5)推斷原因(6)影響(7)故障檢測方法(8)故障等級(9)備注子系統(tǒng)系統(tǒng)小結(jié)目的：辨識單個故障類型造成的事故后果適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類型時，對系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說明書人力、時間：熟悉設(shè)備故障類型者2－3人，每人每小時可分析2－4項(xiàng)效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類型對系統(tǒng)的影響危險和可操作性研究HAZOP

（HazardandOperabilityStudy）

一種以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對化工裝置而開發(fā)的一種危險性評價方法?；具^程是以關(guān)鍵詞（引導(dǎo)詞）為引導(dǎo)，找出過程中工藝過程狀態(tài)的變化（即偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可以采取的對策。引導(dǎo)詞及其意義常用HAZOP分析工藝參數(shù)

引導(dǎo)詞工藝參數(shù)偏差

NONE（空白）＋

FLOW（流量）＝NONEFLOW（無流量）

MORE（過量）＋

PRESSURE（壓力）＝HIGHPRESSURE（壓力高）

ASWELLAS（伴隨）＋ONEPHASE（一相）＝TWOPHASE（兩相）

OTHERTHAN（異常）＋OPERATION（操作）＝MAINTENANCE（維修）分析程序分析流程圖HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為分析節(jié)點(diǎn)或操作步驟，然后用引導(dǎo)詞找出過程的危險。得到的結(jié)果為：偏差的原因、后果、保護(hù)裝置、建議措施.分析結(jié)果文件分析全過程準(zhǔn)備態(tài)度會議組織知識/經(jīng)驗(yàn)HAZOP分析經(jīng)驗(yàn)分析資料(PID,PFD)分析組進(jìn)行HAZOP分析分析結(jié)果文件分析結(jié)果處理/實(shí)施表格偏差原因后果安全保護(hù)建議措施示例鏈接pdf版\HAZOP分析記錄.pdf小結(jié)評價目標(biāo)：偏差及其原因、后果、對系統(tǒng)的影響定性定量：定性方法特點(diǎn)：通過討論，分析系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差、偏差的原因、后果及對整個系統(tǒng)的影響適用范圍：化工系統(tǒng)、熱力水力系統(tǒng)的安全分析應(yīng)用條件：分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)優(yōu)缺點(diǎn)：簡便易行，受分析評價人員主觀因素影響事件樹分析ETA（EventTreeAnalysis）

從一個初因事件開始，按照事故發(fā)展過程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析最后結(jié)果為止。事件樹分析的目的能夠判斷出事故發(fā)生與否，以便采取直觀的安全方式；能夠指出消除事故的根本措施，改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況；從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故，掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律；可以找出最嚴(yán)重的事故后果，為確定頂上事件提供依據(jù)。事件樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)示意圖事故樹分析舉例原料輸送系統(tǒng)事故樹分析實(shí)例由一個泵和兩個閥門組成的簡單系統(tǒng)，繪制事件樹。ABC分析實(shí)例啟動信號泵A正常泵A失效閥B正常閥B失效閥C失效閥C正常系統(tǒng)正常系統(tǒng)正常事故事故

編制事件樹初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事件A成功失敗編制事件樹的第一步初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事件A成功失敗事件樹中第一安全措施的展開B編制事件樹第頁初始事件（A）安全措施1（B）安全措施2（C）安全措施3（D）結(jié)果初始事件A事件樹中第二安全措施的展開失敗成功BC編制事件樹小結(jié)目的：辨識初始事件發(fā)展成為事故的各種過程及后果適用范圍：設(shè)計(jì)時找出適用的安全裝置，操作時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故使用方法：各事件發(fā)展階段均有成功和失敗的兩種可能，由初始事件經(jīng)過各事件、階段一直分析出事件、發(fā)展的最后各種結(jié)果資料準(zhǔn)備：有關(guān)初始事件和各種安全措施的知識人力、時間：2－4人組成小組，分析小型單元幾個初始事件需3－6天，大型復(fù)雜單元需2－4周效果：定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展事故樹分析FTA（FaultTreeAnalysis）

事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。事故樹分析的幾個階段1、選擇合理的頂上事件2、資料收集準(zhǔn)備(事故案例及統(tǒng)計(jì)）3、建造事故樹4、定性分析（最小割集、最小徑集及結(jié)構(gòu)重要度）5、定量分析（頂上事件發(fā)生概率）FTA示意圖事故樹分析舉例（靜電引起LPG燃爆事故樹）事故樹分析的程序熟悉系統(tǒng)確定頂上事件修改簡化事故樹建造事故樹調(diào)查事故調(diào)查原因事件收集系統(tǒng)資料定性分析定量分析制定安全措施事故樹的建立方法頂上事件中間事件基本事件直接原因事件可以從以下三個方面考慮：機(jī)械（電器）設(shè)備故障或損壞；人的差錯（操作、管理、指揮）；環(huán)境不良。小結(jié)目的：找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合適用范圍：分析事故或設(shè)想事故使用方法：由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出基本原因事件資料準(zhǔn)備：有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料，故障率數(shù)據(jù)人力、時間：專業(yè)人員組成小組，一個小型單元需時一天效果：可定性及定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件工作危害分析法(JHA)工作危害分析（JHA）又稱工作安全分析(JSA)是目前歐美企業(yè)在安全管理中使用最普遍的一種作業(yè)安全分析與控制的管理工具。是為了識別和控制操作危害的預(yù)防性工作流程。通過對工作過程的逐步分析，找出其多余的、有危險的工作步驟和工作設(shè)備/設(shè)施，進(jìn)行控制和預(yù)防。JHA主要用途和方法

JHA主要用來進(jìn)行設(shè)備設(shè)施安全隱患、作業(yè)場所安全隱患、員工不安全行為隱患等的有效識別。從作業(yè)活動清單中選定一項(xiàng)作業(yè)活動，將作業(yè)活動分解為若干相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風(fēng)險評價，判定風(fēng)險等級，制定控制措施。JHA作業(yè)步驟的劃分

作業(yè)步驟應(yīng)按實(shí)際作業(yè)步驟劃分，佩戴防護(hù)用品、辦理作業(yè)票等不必作為作業(yè)步驟分析?？梢詫⑴宕鞣雷o(hù)用品和辦理作業(yè)票等活動列入控制措施。劃分的作業(yè)步驟不能過粗，但過細(xì)也不勝繁瑣，能讓別人明白這項(xiàng)作業(yè)是如何進(jìn)行的，對操作人員能起到指導(dǎo)作用為宜。作業(yè)步驟簡單地用幾個字描述清楚即可，只需說明做什么，而不必描述如何做。如果作業(yè)流程長，作業(yè)步驟多，可以按流程將作業(yè)活動分為幾大塊，每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。JHA危害辨識對于每一步驟都要問可能發(fā)生什么事，給自己提出問題，比如操作者會被什么東西打著、碰著；他會撞著、碰著什么東西；操作者會跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。危害導(dǎo)致的事件發(fā)生后可能出現(xiàn)的結(jié)果及其嚴(yán)重性也應(yīng)識別。然后識別現(xiàn)有安全控制措施，進(jìn)行風(fēng)險評估。如果這些控制措施不足以控制此項(xiàng)風(fēng)險，應(yīng)提出建議的控制措施。統(tǒng)觀對這項(xiàng)作業(yè)所作的識別，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的安全工作步驟。最終據(jù)此制定標(biāo)準(zhǔn)的安全操作程序。作業(yè)條件危險性評價LEC美國的KJ.格雷厄姆和GF.金尼最早提出利用潛在的危險環(huán)境中作業(yè)的危險性,提出了以所評價的環(huán)境作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ).將作業(yè)條件的危險性作為因果變量D,事故發(fā)生的可能性L,暴露與危險環(huán)境中的頻率E及危險嚴(yán)重程度C作為變量.來確定函數(shù)式.采取打分的辦法來劃分危險程度等級表示在表或圖上。作業(yè)條件危險性評價LEC根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況和作業(yè)條件,對每個工藝進(jìn)行風(fēng)險分析D,在每個工藝的事故發(fā)生的可能性L和暴露在危險環(huán)境的頻率E與事故發(fā)生可能造成的后果C的函數(shù)關(guān)系.進(jìn)行危險識別和危險評價.既D=L×E×C。

事故發(fā)生的可能性評比L分值事故或時間發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能,但是不經(jīng)常發(fā)生1可能性小0.5不太可能,完全意外0.2極不可能0.1實(shí)際完全不可能分值頻率程度10連續(xù)暴露6每天幾次暴露3每周幾次暴露2每月幾次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見地暴露暴露危險環(huán)境的的頻率評分(E)事故可能產(chǎn)生的后果評分(C

)

分值可能造成的后果財(cái)產(chǎn)損失(萬元RMB)人員傷亡1001000以上3人以上死亡40500以上2---3人死亡15100以上1人死亡或3人以上重傷720以上重傷或4人以上輕傷31以上1----3人輕傷10.3以上微傷LEC分級風(fēng)險等級D=L×E×Ca不可承受的風(fēng)險重大風(fēng)險D≥71b高風(fēng)險70∽55c可承受的風(fēng)險中度風(fēng)險54∽21d一般風(fēng)險≤20LEC案例作業(yè)活動序號危險因素可能導(dǎo)致事故作業(yè)條件危險性評價危險級別控制措施LECD神華煤制烯烴一構(gòu)筑物基坑開挖嚴(yán)格編制專項(xiàng)施工方案1機(jī)械開挖基坑違章作業(yè)機(jī)械事故31015450重大風(fēng)險編制詳細(xì)施工方案2違章指揮機(jī)械故障機(jī)械傷害131545中度風(fēng)險規(guī)定明確的指揮信號3基坑開挖支護(hù)及圍護(hù)不當(dāng)墜落6615540重大風(fēng)險根據(jù)施工方案加護(hù)4基坑開挖放坡不符合規(guī)定坍塌6615540

重大風(fēng)險嚴(yán)格按照施工放坡案例鏈接pdf版\案例.pdf安全標(biāo)識鏈接pdf版\安全標(biāo)識GB2894-2008.pdf直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全管理直接作業(yè)動火作業(yè)受限空間作業(yè)高處作業(yè)臨時用電起重作業(yè)動土作業(yè)高溫作業(yè)抽堵盲板設(shè)備檢維修用火作業(yè)安全管理規(guī)定作業(yè)基本概念事故案例剖析關(guān)鍵控制要點(diǎn)用火作業(yè)安全管理規(guī)定作業(yè)基本概念事故案例剖析關(guān)鍵控制要點(diǎn)用火作業(yè)基本概念用火作業(yè)系指具有火災(zāi)爆炸危險場所內(nèi)采用以下方式的作業(yè)：各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業(yè)及氣割、等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等各種金屬切割作業(yè)。使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業(yè)。燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產(chǎn)生火花）物件，噴砂和產(chǎn)生火花的其他作業(yè)。生產(chǎn)裝置和罐區(qū)聯(lián)接臨時電源并使用非防爆電器設(shè)備和電動工具。使用雷管、炸藥等進(jìn)行爆破作業(yè)。事故案例剖析事故經(jīng)過

某聚酯廠擬將11區(qū)T01燃料油罐上的液位計(jì)取下。為取下液位計(jì)，需要將T01罐內(nèi)燃料倒空，由于正常管線只能將液位降到25.8%，為此需采取臨時措施，在T01罐與T02罐（兩罐相同）之間配置臨時管線，由T01罐底排凈閥經(jīng)過濾器、齒輪泵至T02罐上部人孔。這項(xiàng)臨時措施委托給一個保障隊(duì)實(shí)施。1996年10月9日，聚酯廠化工三部設(shè)備助理口頭向保障隊(duì)班長交代了施工方案和工作要求。在當(dāng)天化工三部的調(diào)度會上，化工三部設(shè)備助理告訴該部安全員給保障隊(duì)開火票。事故案例剖析

9時左右，保障隊(duì)班長派本班工人找安全員開動火票。安全員既沒有到現(xiàn)場檢查，又沒有按火票有關(guān)規(guī)定，只依據(jù)保障隊(duì)工人提供的動火部位，開了一張“增加過濾器”的動火票，并告訴他找現(xiàn)場的當(dāng)班班長派監(jiān)護(hù)人。保障隊(duì)班長到11區(qū)現(xiàn)場控制室沒有找到當(dāng)班班長，便直接找控制室的操作工，一操作工便去現(xiàn)場監(jiān)護(hù)動火作業(yè)。保障隊(duì)班長指揮本班7人在11區(qū)南圍堤外的場地進(jìn)行管線預(yù)制，時近中午，已經(jīng)將T01罐底的排凈閥、過濾器和泵的連接工作完成。事故案例剖析中午休息后，保障隊(duì)班長帶領(lǐng)本班人員繼續(xù)作業(yè)。15時，由另一操作工到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。15時30分左右，保障隊(duì)班長因考慮預(yù)制去T02罐頂?shù)摹癋”管，需用吊車才能安裝，為了省事，便決定在罐頂直接焊接。聚酯廠化工三部主任、設(shè)備助理、當(dāng)班班長均先后在現(xiàn)場口頭提醒保障隊(duì)班長到外邊預(yù)制，不能在罐區(qū)里面動火，但保障隊(duì)班長沒能照辦。15時50分許，在保障隊(duì)班長的指揮下，立管、橫管已經(jīng)就位，電焊工點(diǎn)焊了一下未焊??；重新對位后，電焊工繼續(xù)點(diǎn)焊，就聽一聲悶響，T02罐內(nèi)的可燃?xì)怏w爆炸。隨之罐體與罐底脫離并移位，傾倒在管排邊上。罐內(nèi)約120℃、60噸左右的燃料油（罐液位61%）噴泄而出并著火。T02罐頂部的5名職工有3人被甩到圍堤外，其中2人經(jīng)搶救無效死亡；1人重傷；另2人甩到圍堤內(nèi)后立即被泄出的燃料油掩埋，由于多處骨折、心肺挫傷而死亡。在地面作業(yè)、監(jiān)護(hù)、巡檢等工作的6名職工均有不同程度燙傷（2人重傷，4人輕傷）。事故直接設(shè)備損失14.072萬元。事故原因分析這是一起由于違章動火引起的重大傷亡事故。保障隊(duì)在承擔(dān)加設(shè)T01、T02罐之間的臨時管線作業(yè)中，為搶工期、趕進(jìn)度，忽視安全，沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度。在指揮本班人員作業(yè)時，沒有仔細(xì)審核動火票，致使在開據(jù)的火票任務(wù)（增加過濾器的作業(yè)）結(jié)束后，未能及時重新申請辦理在罐頂動火的動火票；又沒聽有關(guān)人員的勸阻就指揮電焊工到T02罐頂邊緣違章動火，飛濺的焊花引爆T02罐內(nèi)的爆炸性混合氣體。這是造成事故的直接原因。聚酯廠化工三部安全員在辦理動火票過程中，沒有到現(xiàn)場落實(shí)動火安全措施，并且在沒有請示領(lǐng)導(dǎo)的情況下，越權(quán)代替領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)動火票，這是造成事故的主要原因。聚酯廠化工三部設(shè)備助理、主任在現(xiàn)場提出了不允許在罐頂動火，只能在外面預(yù)制的要求，但沒有采取更有力的措施；監(jiān)督檢查不力，設(shè)備助理對施工方法要求不夠具體，對可能發(fā)生的問題估計(jì)不足。施工單位的領(lǐng)導(dǎo)對本單位職工安全教育、管理不到位，工作有死角，使個別職工遵章守紀(jì)意識淡??；聚脂廠的有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對外來施工單位在安全教育、現(xiàn)場管理上也有疏忽之處。事故教訓(xùn)甲、乙雙方簽訂施工合同時，甲方要對乙方的施工方案進(jìn)行書面安全交底，加強(qiáng)安全教育和現(xiàn)場管理。施工人員要嚴(yán)格遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì)，杜絕違章指揮、違章作業(yè)。開據(jù)動火票要嚴(yán)格執(zhí)行動火管理制度，動火目的清楚，動火項(xiàng)目明確，措施可行，做到一點(diǎn)一張火票制，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境，杜絕違章動火。關(guān)鍵控制要點(diǎn)管理施工器材作業(yè)人員動火點(diǎn)環(huán)境施工人員施工用電器材動火點(diǎn)環(huán)境分析合格標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格；可燃?xì)怏w爆炸下限小于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格。進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定作業(yè)基本概念事故案例剖析關(guān)鍵控制要點(diǎn)受限空間基本概念受限空間：指爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、下水道、溝、井、池、涵洞、裙座等進(jìn)出口受限，通風(fēng)不良，存在職業(yè)安全危害，可能對進(jìn)入人員的身體健康和生命安全構(gòu)成危害的封閉、半封閉設(shè)施及場所?！叭贿M(jìn)罐”原則沒有作業(yè)許可證不進(jìn)入安全措施不落實(shí)不進(jìn)入監(jiān)護(hù)人不在場不進(jìn)入事故案例分析

事故經(jīng)過：1997年6月13日，玉門石油管理局煉油廠停工大檢修。15日9：00，催化二車間用氮?dú)獯祾邭鈮簷C(jī)系統(tǒng)。氮?dú)庖牍芫€(￠40mm)接在催化分餾塔頂油氣分離罐V-201（汽提分餾塔頂回流罐）至氣壓機(jī)富氣管線(￠500mm)閘閥之前處。氮?dú)獯祾邭鈮簷C(jī)系統(tǒng)時，富氣管線、V-201罐等均充滿氮?dú)?；吹掃結(jié)束后，也沒有用壓縮空氣將富氣管線內(nèi)和V-201罐內(nèi)氮?dú)庵脫Q，其內(nèi)氧含量為0。事故經(jīng)過16日上午廠部對催化車間進(jìn)行達(dá)到檢修條件的驗(yàn)收。下午該車間召開班長會議，安排檢修和安全工作。會后，催化車間五班班長馬玉有安排熊玉彬、牛旺進(jìn)、楊東三人準(zhǔn)備呼吸器具和清掃工具，準(zhǔn)備清掃V-312和V-201罐。17日11：50左右，V-201罐平臺上擺放兩套長管呼吸器、繩索和清掃工具。楊東身系麻繩，未帶長管呼吸器，在熊玉彬和牛旺進(jìn)的監(jiān)護(hù)下，從V-201水平罐上部人孔進(jìn)入罐內(nèi)，監(jiān)護(hù)人此時感到繩子往下一沉，從人孔看到楊東倒在罐內(nèi)，二位監(jiān)護(hù)人奮力向上拉，但未拉出；牛旺進(jìn)立即喊人助救，并叫人報警。催化一班班長王建民聞訊趕到V-201平臺上時，熊玉彬乏力，手中的救護(hù)繩索落入罐內(nèi)，從人孔將楊東拉出已無望。王