某大橋工程鉆孔灌注樁技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術(shù)交底一工區(qū)工程技術(shù)科交底工程鉆孔灌注樁交底日2006年月日交底內(nèi)容：本橋共有樁根底62根設(shè)計全部為柱樁。樁徑分別為φ1.0m、φ1.25m其中武漢臺10#樁要求先用φ1.5m鉆頭施鉆到承臺底下2.5m處1#墩的1#、8#樁要求先用φ1.5m鉆頭施鉆到標(biāo)高80.201m處然后用φ1.0m的鉆頭鉆至標(biāo)高成孔在樁與大護(hù)筒之間夯填砂礫石并夯實。樁基配筋采用Q235光圓鋼筋詳細(xì)配筋見武漢至廣州客運專線?承臺及鉆孔灌注樁?[武廣客專烏花施圖橋通01]。1、施工準(zhǔn)備①鉆孔平臺及護(hù)筒的埋設(shè)施工前應(yīng)去除雜物并換除軟土人工配合機(jī)械平整夯實。鉆孔平臺用枕木和型鋼搭設(shè)確保平安穩(wěn)固。就地安排泥漿池、沉淀池沉淀池的容積要滿足兩個孔以上排渣量的需要。護(hù)筒采用6mm厚的鋼板制作；護(hù)筒的長度根據(jù)各樁地質(zhì)條件確定并不小于2米；護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計樁徑大30～40cm；護(hù)筒埋設(shè)時要將周圍夯實嚴(yán)防護(hù)筒傾斜、漏水、變形；護(hù)筒埋設(shè)時頂面要高出施工水位或地下水位2米同時滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求并高出地面0.5米；護(hù)筒埋置深度：黏性土不小于1米砂類土不小于2米。護(hù)筒埋設(shè)時頂面中心與設(shè)計樁位偏向不得大于5cm傾斜度不得大于1。②泥漿制作泥漿原料選用優(yōu)質(zhì)粘土為了保證泥漿的粘度和膠體率可在泥漿中投入適量的碳酸鈉、燒堿等外摻劑摻量根據(jù)試驗和外摻劑的特性確定。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足：泥漿比重鉆孔時選1.1～1.3清孔時1.05～1.1粘度16～22s含砂率不大于4膠體率不小于95Ph值應(yīng)大于6.5。③泥漿的排放處理鉆孔樁附近設(shè)置泥漿池、沉淀池鉆孔時上層泥漿可循環(huán)利用鉆孔沉渣及時用汽車運至承受人：負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術(shù)交底一工區(qū)工程技術(shù)科交底工程鉆孔灌注樁交底日2006年月日交底內(nèi)容：棄土場或指定地點妥善處理防止污染環(huán)境。2、鉆孔作業(yè)①本橋樁基均為嵌巖柱樁根據(jù)地質(zhì)情況采用沖擊鉆機(jī)成孔。鉆機(jī)就位前所有零部件須檢查及整修鉆頭直徑必須滿足鉆孔要求鉆機(jī)底座平整結(jié)實鉆機(jī)安裝穩(wěn)定可靠不得產(chǎn)生位移和沉陷。開鉆前鉆機(jī)頂部應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱拉緊鉆頭與護(hù)筒中心偏向不得大于5cm。②合理確定施工順序按照先外圍樁后中間樁、先長樁后短樁順序施工；對有溶洞的墩臺先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工。③鉆進(jìn)開孔孔位必須準(zhǔn)確應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。開鉆時采用低錘輕打高頻率小沖程原那么起、落鉆頭速度要均勻不得過猛或驟然變速確保成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)過程中要勤松繩和適量松繩不得打空錘；鉆巖過程中要勤排渣清孔以使鉆頭經(jīng)常沖擊新穎地層加快鉆進(jìn)速度。每次松繩量應(yīng)按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量。④吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無彎和無斷絲的且平安系數(shù)不應(yīng)小于12。鋼絲繩與鉆頭之間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)結(jié)實鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、靈敏。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時兩根繩徑應(yīng)一樣捻扭方向必須一致。⑤鉆孔工地應(yīng)有備用鉆頭檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔的鉆頭直徑磨耗超過15mm時應(yīng)及時更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前應(yīng)先檢孔到孔底確認(rèn)鉆孔正常時方可放入新鉆頭。⑥鉆孔時孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5米以上或地下水位1.5～2.0米；在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度。⑦沖擊鉆孔時假設(shè)遇到傾斜巖面那么回填粘土、小塊片石并用小沖程沖砸沖砸過程中一面擠石造壁一面切削傾斜巖面直至全斷面進(jìn)入巖石后正常鉆進(jìn)。⑧鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)展因故停鉆時應(yīng)將鉆頭提出孔外孔口應(yīng)加護(hù)蓋。鉆孔過程中應(yīng)承受人：負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術(shù)交底一工區(qū)工程技術(shù)科交底工程鉆孔灌注樁交底日2006年月日交底內(nèi)容：經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到設(shè)計深度后應(yīng)對孔位、孔徑、孔深和孔型進(jìn)展檢驗并填寫鉆孔記錄表；孔位偏向不得大于10cm。⑨為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔護(hù)壁坍塌或影響鄰孔已澆筑的砼強(qiáng)度應(yīng)待鄰孔砼抗壓強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa前方可開鉆。3、巖溶處理成樁①巖溶處理a.開鉆前設(shè)計未逐根鉆探的鉆孔位置用地質(zhì)鉆機(jī)補(bǔ)探詳細(xì)記錄地質(zhì)狀況、溶洞深度、高度、填充物類型畫圖列表為制定相應(yīng)施工方案提供詳實根據(jù)。b.根據(jù)地質(zhì)鉆探資料和填充物情況對每根樁設(shè)計出相應(yīng)的溶洞處理方案、成孔及施工措施；對每種處理方案,都要進(jìn)展仔細(xì)的計算,施工前在橋位外進(jìn)展溶洞注漿及鉆孔試樁試驗,獲得經(jīng)歷數(shù)據(jù),完善施工方案,以指導(dǎo)作業(yè)層施工。c.遇到大溶洞時及時請監(jiān)理工程師和設(shè)計核查明確處理方案并報監(jiān)理批準(zhǔn)后施行。d.當(dāng)鉆孔遇到溶洞時,對于封閉的比擬小的溶洞采取注漿措施,提供成孔條件穿過溶洞；溶洞內(nèi)填充物為實或軟塑狀態(tài)時采用常規(guī)泥漿護(hù)壁施工；溶洞內(nèi)填充物為溜塑狀態(tài)或無填充物時向孔內(nèi)拋填片石、碎石、干砂、粘土或灌注砼、壓漿及采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)措施；假設(shè)洞內(nèi)填充物不滿,那么采取先填充,然后注漿；假設(shè)充填物呈松散或軟塑狀態(tài)時,直接注漿固結(jié)即可；假設(shè)充填物已固結(jié)呈硬塑狀態(tài)時,那么可以直接沖孔但需加強(qiáng)泥漿護(hù)壁。e.對于一些溶槽、溶溝、小裂隙等,沖孔時可采取投放片石、碎石夾粘土或投入整袋水泥堵塞起到護(hù)壁作用,保證泥漿不流失,使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。f.根據(jù)設(shè)計圖紙地質(zhì)柱狀圖及補(bǔ)勘資料顯示的巖溶情況現(xiàn)場準(zhǔn)備足夠數(shù)量的片石、黏土等材料以便及時應(yīng)對鉆孔中出現(xiàn)的巖溶、溶洞及裂隙情況。施工時注意防止掉鉆或由于鋼護(hù)筒承受人：負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術(shù)交底一工區(qū)工程技術(shù)科交底工程鉆孔灌注樁交底日2006年月日交底內(nèi)容：變形引起的卡鉆。②巖溶注漿a.根據(jù)地質(zhì)情況在每一根樁的中心位置或橋墩承臺的四角鉆注漿孔,鉆注漿孔同時起到對地質(zhì)情況進(jìn)一步勘探的作用,通過取芯探明溶洞的高度及填充物的詳細(xì)情況。b.用注漿泵注漿,注漿壓力不宜太大,控制在0.5～1.0MPa范圍,詳細(xì)壓力值由現(xiàn)場試驗確定。速度為15～20Ｌ/min,其目的是使?jié){液浸透到填充物內(nèi)(包含灌入的砂或碎石),然后固結(jié),浸透最小直徑定為3.0ｍ,以保證沖鉆成孔時有足夠的固結(jié)體。c.注漿時注漿必須插入填充物的底部,然后邊注漿邊緩慢上提,提速度不宜太快,根據(jù)注漿速度確定,應(yīng)使浸透半徑控制在允許范圍內(nèi)。d.漿液選用P.O32.5級水泥配制,水泥漿配合比為水:水泥=0.8:1.0；假設(shè)用水泥砂漿,那么配合比采用水:水泥:砂=1:1:0.8；用雙液漿時,水玻璃的含量根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。e.單花注漿,頭花段長度為100ｃｍ,孔眼直徑和間距根據(jù)現(xiàn)場試孔后確定,注漿外徑為70mm,比鋼套內(nèi)徑要小。注漿時,通過注漿泵上的ＰＱ儀分析確定注漿的速度和完畢時間,壓入量根據(jù)浸透半徑、固結(jié)體積來計算,公式為Ｑ=πＲ2Ｈβμα(1-γ)λ。式中,Ｒ為浸透半徑；Ｈ為溶洞高度；μ為填充物的孔隙率；α為超灌系數(shù)；λ為地區(qū)性經(jīng)歷系數(shù)；γ、β為充填率與充填系數(shù)。這些參數(shù)和系數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。f.為防止?jié){液流失太遠(yuǎn)造成浪費,采用間歇注漿方式,使得先注入的漿液與砂子(或碎石)初步到達(dá)膠結(jié)后再注漿,循環(huán)注漿屢次,直至到達(dá)規(guī)定最小注漿量和注漿壓力控制值為止。g.注完一個孔后,繼續(xù)對其余孔進(jìn)展注漿,后注漿的壓力必須調(diào)高,最后封孔。注漿順序由現(xiàn)場自行掌握。③巖溶處理后成孔承受人：負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術(shù)交底一工區(qū)工程技術(shù)科交底工程鉆孔灌注樁交底日2006年月日交底內(nèi)容：a.沖擊成孔必須待注漿凝固后才能進(jìn)展一般等待時間為10ｄ左右。b.為防止意外沖孔前應(yīng)有備用措施備好材料一旦泥漿及時向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石依靠沖擠在溶洞內(nèi)形成片石夾粘土的圍護(hù)構(gòu)造墻保持孔內(nèi)泥漿高度使得沖鉆順利進(jìn)展。c.加大泥漿質(zhì)量和度,采用優(yōu)質(zhì)泥漿,當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r,可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末,以進(jìn)步泥漿膠體率和懸浮才能,其質(zhì)量配合比為黃土:水泥:燒堿=1:0.2:0.4,鋸末按黃土體積的10摻入。d.當(dāng)巖面的傾斜較大時,鉆頭擺動撞擊護(hù)筒或孔壁,這時回填片石,使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。e.接近巖溶地段,采取輕錘沖擊、加大泥漿度的成孔,以防卡鉆和掉鉆。4、第一次清孔鉆孔到設(shè)計高程后經(jīng)對孔位、孔徑、孔深、孔型及豎直度檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)展清孔。采用換漿法清孔清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭防止坍孔。清孔應(yīng)到達(dá)以下：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒泥漿比重不大于1.1含砂率小于2黏度17～20s；澆筑砼前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度代替清孔。5、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在1#鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及施工要求進(jìn)展鋼筋籠的制作并在鋼筋籠四周按設(shè)計要求對稱焊接耳環(huán)每隔2m設(shè)一組每組4根均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋四周以保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層；并按設(shè)計要求設(shè)置加強(qiáng)箍筋同時在頂節(jié)鋼筋籠上焊接4根加長鋼筋以備固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工承受人：負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術(shù)交底一工區(qū)工程技術(shù)科交底工程鉆孔灌注樁交底日2006年月日交底內(nèi)容：執(zhí)行；現(xiàn)場吊放鋼筋籠接長時采用單面搭接焊焊縫錯開焊縫長度10d同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過主筋根數(shù)的50。鋼筋籠制作完成后運到現(xiàn)場清孔后將鉆具提出孔外用測繩測量孔深、用自制的探孔器〔探孔器用不小于φ16的鋼筋焊接成籠鋼筋籠的外徑與設(shè)計樁徑一樣長度不小于設(shè)計樁徑的4-6倍〕檢測孔徑及垂直度并作記錄采用吊車吊裝鋼筋籠。鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、結(jié)實定位平面位置偏向不大于10cm底面高程偏向不大于±10cm。6、導(dǎo)安裝導(dǎo)用Φ300mm無縫鋼制作每節(jié)長2.0～5.0m配1～2節(jié)長0.5～1.5m短絲扣連接。使用前對導(dǎo)進(jìn)展水、承壓和接頭抗拉試驗保證導(dǎo)不漏水。導(dǎo)安裝后其底部距孔底留25～40cm的空間。砼澆注支架用型鋼制作用于支撐懸吊導(dǎo)吊掛鋼筋籠上部放置砼漏斗。7、第二次清孔第一次清孔達(dá)標(biāo)后由于安放鋼筋籠及導(dǎo)這段時間內(nèi)孔底又會產(chǎn)生沉碴所以鋼筋籠及導(dǎo)就位后利用導(dǎo)進(jìn)展第二次清孔。清孔的是在導(dǎo)頂部安裝一個彎頭和皮籠用泵將泥漿壓入導(dǎo)內(nèi)再從孔底沿著導(dǎo)置換沉碴。清孔同第一次清孔復(fù)測沉碴厚度在5cm以內(nèi)才能灌注水下混凝土。8、灌注水下混凝土①安裝導(dǎo)時使其置放孔中軸線順直平穩(wěn)沉放防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。導(dǎo)上口設(shè)漏斗和儲料斗下口距孔底約0.4m。②利用吊車提吊導(dǎo)。③在漏斗底口設(shè)置橡皮球隔水設(shè)施采用砍球法灌注首批混凝土首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能承受人：負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術(shù)交底一工區(qū)工程技術(shù)科交底工程鉆孔灌注樁交底日2006年月日交底內(nèi)容：滿足導(dǎo)初次埋置深度〔不小于1m〕。④灌注開場后應(yīng)連續(xù)地進(jìn)展嚴(yán)禁中途停灌。通過量測導(dǎo)埋置在砼中的深度確定提升導(dǎo)及撤除長度〔導(dǎo)埋深保持在2～6米〕并應(yīng)盡量縮短撤除導(dǎo)的間隔時間；每根樁的澆筑時間不應(yīng)太長宜在3小時內(nèi)澆筑完成。⑤當(dāng)混凝土面升到間隔鋼筋籠下端時1m后為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升可適當(dāng)?shù)姆怕凉沧⑺俣却琶娉^鋼筋籠下端3m時再按正常速度灌注以減小混凝土從導(dǎo)底口出來后向上的沖擊力。⑥導(dǎo)提升時要保持位置居中根據(jù)導(dǎo)埋置深度確定提升高度提升后導(dǎo)埋深不得小于2m。撤除導(dǎo)時動作要快不宜超過15分鐘。撤除的導(dǎo)及時用水清洗按規(guī)格堆放。⑦樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌0.5～1.0m⑧施工用的鋼護(hù)筒在灌注完畢后混凝土初凝前拔出。⑨施工考前須知a.在灌注過程中當(dāng)導(dǎo)內(nèi)混凝土不滿而含有空氣時后續(xù)混凝土要徐徐灌入不可整個地灌入漏斗和導(dǎo)以免在導(dǎo)內(nèi)形成高壓氣囊使混凝土堵塞導(dǎo)。b.鉆機(jī)操作人員必須穿絕緣膠鞋帶平安帽。c.鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況鉆架是否傾斜各連接部位螺栓是否松動。d.導(dǎo)提升不能過猛防止導(dǎo)拉斷同時也防止導(dǎo)提離混凝土面造成斷樁事故。e.在澆注水下砼前應(yīng)填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證〞在澆注水下砼過程中應(yīng)填寫“水下砼澆注記錄〞；同時注意及時填寫檢驗批相關(guān)資料并報檢。承受人：負(fù)責(zé)人：交底人：技術(shù)交底記錄CX-13-〔3〕工程名稱西橋技術(shù)交底一工區(qū)工程技術(shù)科交底工程鉆孔灌注樁交底日2006年月日交底內(nèi)容：f.注意相關(guān)過程影象資料的記錄和整理。10、施工平安要求①深化平安教育強(qiáng)化平安意識。施工人員上崗前必須進(jìn)展平安教育和技術(shù)培訓(xùn)牢記“平安第一〞的宗旨平安員必須持證上崗。②對所有參施人員配發(fā)平安帽、平安帶進(jìn)入施工現(xiàn)場一律帶平安帽平安帽按理層和作業(yè)層顏色分開；高空作業(yè)一律配帶平安帶；杜絕上下穿插作業(yè)。③讓操作人員熟悉平安作業(yè)規(guī)章制度在施工中做到各項工作有章可循。④吊裝作業(yè)時均設(shè)專人值班且吊具均通過承載檢驗、有防護(hù)手段；定更換各種吊裝設(shè)備的承重繩。現(xiàn)場配電正規(guī)化各配電箱均加設(shè)觸電保護(hù)器對線路加強(qiáng)檢查維護(hù)破舊電線一律廢棄不用手持用電開工具一律安裝漏電保護(hù)器所有用電機(jī)械進(jìn)展接地或接零。⑤現(xiàn)場顯著位置設(shè)各種平安標(biāo)語、警句及提示牌。⑥施工人員通過道X314時注意平安橋位與道X314穿插處設(shè)專人24小時值班。⑦認(rèn)真施行化作業(yè)嚴(yán)格按平安操作規(guī)程進(jìn)展施工嚴(yán)肅勞動紀(jì)律杜絕違章指揮與違章操作保證防護(hù)設(shè)施的投入使平安消費建立在理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的根底上。⑧其它平安方面未盡事宜按照平安質(zhì)量科下發(fā)的平安交底。11、施工環(huán)保、水保要求①堅持做到“少破環(huán)、多保護(hù)少擾動、多防護(hù)少污染、多防治〞使環(huán)境保護(hù)和水土保持監(jiān)控工程與監(jiān)控結(jié)果到達(dá)設(shè)計及有關(guān)規(guī)定做到教育培訓(xùn)率100、貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達(dá)100。②針對現(xiàn)場實際情況施工時不對原地