傘骨電鍍噴涂工藝流程

傘骨電鍍噴涂工藝流程網(wǎng)絡(luò)資料1、本次主要探討鋼鐵傘件電鍍的部分

內(nèi)容。

2、電鍍質(zhì)量好壞遵循的原則：

三分技術(shù)、七分管理

3、本次著重以傘件常見電鍍流程為

主線，闡述電鍍過(guò)程的合理控制、

前處理的重要性以及安全清潔生產(chǎn)

的要點(diǎn)。

前言成品率

電鍍成品率的高低除了電鍍工藝的科學(xué)性以及管理控制是否得當(dāng)外，也與工件的前期各加工環(huán)節(jié)有密切的關(guān)系。因此，工件進(jìn)入電鍍流程之前，必須重新檢驗(yàn)，不合格一律不準(zhǔn)進(jìn)入電鍍，以免造成更多浪廢。傘件（鋼鐵）常見電鍍工藝流程

類型一（臺(tái)資廠的中棒傘骨采用的通用工藝）：

1熱脫——水洗——2酸脫——水洗——防銹

——水洗——3酸電解——水洗——4陽(yáng)極電解

——水洗——5活化——水洗——6半光鎳

——水洗——7光亮鎳——回收——水洗

——8鍍（鉻、金、仿金、槍色等）——回收

——水洗——還原——水洗——熱水洗

——純水洗——烘干傘件（鋼鐵）常見電鍍工藝流程

類型二（傘骨）：

1前期準(zhǔn)備——水洗——2熱脫——水洗—3酸脫

——水洗——4中脫——水洗——5鹽酸

——水洗——6防銹——水洗——7活化

——水洗——8光亮鎳——回收——水洗

——9鈍化——水洗——熱水洗——脫水

——烘干——10過(guò)膠——晾干或烘干——包裝傘件（鋼鐵）常見電鍍工藝流程

類型二（中棒）：

1前期準(zhǔn)備——2熱脫——水洗—3酸脫

——水洗——4中脫——水洗——5鹽酸

——水洗——5滾桶—插管—水洗—6活化

——水洗——7光亮鎳——回收——水洗

——8裝飾鉻——水洗——脫水——烘干

——9過(guò)膠——晾干或烘干——包裝前期準(zhǔn)備工件進(jìn)倉(cāng)串線（一般要求串半線）預(yù)洗酸（根據(jù)實(shí)際需要而定）熱脫除去油污除去蠟?zāi)囟?50-70℃除油粉濃度:5-8%（視實(shí)際情況可減少）時(shí)間:據(jù)工件情況而定要防止過(guò)腐蝕本司的SF-301高效金屬除油粉

酸脫除去油污除去氧化膜溫度:室溫－40℃濃度：5－8％時(shí)間:1－4分鐘要防止過(guò)腐蝕本司的SF-202高效酸性除油劑中脫濃度：5－10％的SF-205溫度：室溫時(shí)間：1~2分鐘滾桶一般每桶加2KG左右的中脫劑時(shí)間：10－15分鐘防銹一般采用5-10％的片堿活化使用硫酸/氫氟酸/活化酸鹽（如本司的SF-6506)配方一：SF-6506:20-50克/升雙氧水：20-30克/升溫度：室溫時(shí)間：1-3分鐘配方二：5％的硫酸活化要充分不能過(guò)腐蝕光亮鎳組份名稱及控制參數(shù)范圍標(biāo)準(zhǔn)硫酸鎳（NiSO4.7H2O）氯化鎳（NiCL2.6H2O）硼酸（H3BO3）SF-300主光劑SF-300輔光劑SF-300潤(rùn)濕劑溫度PH陰極電流密度過(guò)濾攪拌180-300克/升45-55克/升40-50克/升0.4-0.8毫升/升6-10毫升/升0.5-2毫升/升50-65度3.8-4.81-8A/dm2連續(xù)循環(huán)過(guò)濾空氣攪拌或機(jī)械攪拌270克/升50克/升45克/升0.5毫升/升8毫升/升1毫升/升60度4.15A/dm2連續(xù)過(guò)濾空氣攪拌添加劑的作用SF-300主光劑是控制鍍層的光亮度和填平度，其量由霍氏槽實(shí)驗(yàn)和鍍件外觀加以控制。如含量過(guò)低，低電流密度區(qū)光亮欠佳；含量過(guò)高，會(huì)使鍍層變脆，低電流密度區(qū)漏鍍。SF-300輔光劑其作用是減少鍍層內(nèi)應(yīng)力，增加鍍層的柔軟性及覆蓋能力，以維持最佳光澤效果。SF-300潤(rùn)濕劑其作用降低鍍液表面張力，防止鍍層產(chǎn)生針孔。鈍化0.5-0.8%的鉻酸過(guò)膠金油：天那水＝1：3－4裝飾鉻SF-868高性能裝飾鍍鉻添加劑鍍液配方及工藝條件鉻酐150-260g/l

硫酸0.75-1.3g/l

鉻酐/硫酸200?1

三價(jià)鉻0.5-3g/LSF-8685-10ml/ll

溫度35-52℃比重19-23Beo

電流密度15-50A/dm2

陽(yáng)極Pb-Sn合金陽(yáng)極特別說(shuō)明采用本公司所有光亮劑產(chǎn)品時(shí)不需重新開缸，只需視廠家情況，給予鍍液檢測(cè)，提供一套方案轉(zhuǎn)缸即可，在此期間不影響正常生產(chǎn)。小結(jié)電鍍成品率不高的原因80％來(lái)自前處理不良。提高成品率其實(shí)并非某一個(gè)部門、某一個(gè)人的事，它是大家共同的目標(biāo)，需要全體同仁的協(xié)同作戰(zhàn)！再次強(qiáng)調(diào)：三分技術(shù)，七分管理。電鍍前處理中的清潔生產(chǎn)技術(shù)選用中溫堿性除油/除蠟產(chǎn)品選用長(zhǎng)壽命除油/除蠟產(chǎn)品超聲波除油/除蠟油水分離技術(shù)延長(zhǎng)除油壽命酸性除油（鋼鐵件首選）鍍后清洗水回用到前處理清洗電鍍中的清潔生產(chǎn)技術(shù)減少雜質(zhì)帶入鍍液，延長(zhǎng)鍍液大處理周期。注意平時(shí)鍍液維護(hù)，如鎳液連續(xù)活性碳過(guò)濾以除去有機(jī)雜質(zhì)，低電流電解除去金屬雜質(zhì)。同一鍍種鍍后清洗水回用到鍍前清洗在滿足產(chǎn)品要求的前提下選用較低濃度、較低溫的操作選用穩(wěn)定、分解產(chǎn)物少的光劑，延長(zhǎng)鍍液大處理周期。電鍍安全生產(chǎn)有了安全不一定有了一切，但沒了安全就沒了一切。電鍍管理人員首先要具備充分的安全意識(shí)，進(jìn)而培養(yǎng)全體員工的安全責(zé)任心。制定完善的安全工作手冊(cè)，并在日常的工作中堅(jiān)決執(zhí)行！本次不詳細(xì)探討電鍍生產(chǎn)中的具體安全事項(xiàng)。