第三節(jié)壓濾機(jī)

第三節(jié)壓濾機(jī)4.1

壓濾機(jī)的基本原理4.2XMY型煤用廂式壓濾機(jī)下一頁(yè)返回目錄

4.3

ＸＭＺ型自動(dòng)壓濾機(jī)一、壓濾的基本原理

壓濾是使懸浮液在正壓力差的作用下，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離的過(guò)程。它由兩個(gè)階段組成：第一階段是懸浮液注滿整個(gè)濾室之前，由懸浮液體本身的重力作用進(jìn)行重力過(guò)濾；第二階段是在外界提供的流體壓強(qiáng)作用下，使懸浮液實(shí)現(xiàn)加壓過(guò)濾．壓濾工作初期可看做近似恒速過(guò)濾階段，隨著濾餅增厚并對(duì)液流阻力增大．外界提供的壓強(qiáng)達(dá)到極限時(shí)，壓力則進(jìn)入恒壓過(guò)濾階段。所以煤泥的過(guò)濾過(guò)程是準(zhǔn)恒速一升壓過(guò)濾階段和準(zhǔn)恒壓過(guò)濾階段的復(fù)合操作過(guò)程。在壓濾過(guò)程中，當(dāng)施加的壓力與固體物料的反作用力達(dá)到平衡時(shí)，全部的擠壓過(guò)程就結(jié)束了。煤泥的過(guò)濾過(guò)程受懸溶液的粘度和濃度、過(guò)濾介質(zhì)及過(guò)濾面積的影響，同時(shí)也受到外界提供的壓強(qiáng)和過(guò)濾時(shí)間等因素的制約。

二、XMY型煤用箱式壓濾機(jī)

箱式壓濾機(jī)是一種使固液兩相構(gòu)成的漿液在正壓力差的作用下固液分離的過(guò)濾設(shè)備。壓濾機(jī)按安裝形式可分臥式和立式；按結(jié)構(gòu)形式可分箱式和板框式；按濾液流出方式可分明流式和暗流式；按濾板的頂緊方式可分手動(dòng)頂緊、機(jī)械頂緊和液壓頂緊等幾種形式。1．結(jié)構(gòu)

XMY340/1500一61型煤用箱式壓濾機(jī)由固定尾板、濾板、頭板、主梁、濾板移動(dòng)裝置和液壓系統(tǒng)等部件組成，它的尾板和液壓缸固定在平行的兩根主梁的兩端。頭板和液壓缸體中的活塞連在一起，可在主梁上滑動(dòng)。濾板平行地放置在頭板和尾扳之間，并靠主梁進(jìn)行支承。濾板移動(dòng)裝置設(shè)在壓濾機(jī)兩側(cè)。液壓系統(tǒng)控制油缸活塞，向右移動(dòng)時(shí)將頭板拉開(kāi)，向左移動(dòng)則通過(guò)頭板將濾板壓緊(1)濾板

濾板的作用是在壓濾過(guò)程中進(jìn)行泄水和儲(chǔ)存濾餅，它是箱式壓濾機(jī)的主要部件。濾板有金屬濾板和橡膠濾板兩種。金屬濾板強(qiáng)度高、壽命長(zhǎng)，但加工困難、金屬耗量大。襯有骨架的橡膠濾板具有制造容易、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、質(zhì)量輕和耐腐蝕等特點(diǎn)。

(2)尾板尾板的作用是與活動(dòng)頭板一起將濾板壓緊，使濾板之間形成密封空間成，尾板有鑄鋼制成，固定在主梁的一端。壓濾的礦槳由尾板上的人料孔輸入

(3)頭板

頭板的作用是與固定尾板一起壓緊濾板或退后時(shí)松開(kāi)濾板。頭板由鑄鋼制成，與液壓缸內(nèi)的活塞桿連在一起，靠?jī)蓚?cè)的滾輪支承在主梁上，可在主梁上滑動(dòng)。大型的箱式壓濾機(jī)頭板上也有人料孔，方便兩端給料。(4)濾板移動(dòng)裝置濾板移動(dòng)裝置的作用是可以相繼地逐個(gè)拉開(kāi)濾板以完成卸餅作業(yè)。它平行的對(duì)應(yīng)配置在主梁兩側(cè)，結(jié)構(gòu)有以下三種：①單向撥爪式單向撥爪式的鏈條運(yùn)動(dòng)形式是單向運(yùn)動(dòng)，其特點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單、制造方便但濾板靠攏力小、容易脫鉤，

②往復(fù)單鉤式往復(fù)單鉤式是單鉤結(jié)構(gòu)，一臺(tái)壓濾機(jī)只有一對(duì)拉鉤傳動(dòng)裝置采用可逆電機(jī)．通過(guò)限位開(kāi)關(guān)控制鏈條的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；也可采用液壓驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)拉鉤靠緊濾板的壓力達(dá)到一定值后，通過(guò)壓力繼電器使電磁閥動(dòng)作，使液壓馬達(dá)反轉(zhuǎn)，傳動(dòng)鏈反向運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)拉鉤的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其特點(diǎn)是結(jié)簡(jiǎn)單、工作可靠但是空行程多、卸餅時(shí)間長(zhǎng)。

③單向雙鉤式單向雙鉤式由于增設(shè)了安全鉤，并與濾板靠攏時(shí)處于自鎖狀態(tài)，從而保證了移動(dòng)裝置的正常工作，其特點(diǎn)是可靠性強(qiáng)、濾板卸餅后靠得緊密但是摩擦力大、功率消耗大

(5)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的作用是控制濾板的壓緊和松開(kāi)。它由電機(jī)、油泵、油缸、活塞和油箱等組成。油泵一般采用高低壓油泵的并聯(lián)系統(tǒng)，低壓油泵用于向油缸內(nèi)充油使活動(dòng)頭板的移動(dòng)速度加快，以減少頭板靠緊濾板或返回到固定位置的時(shí)間。高壓油泵用于提高工作油壓，使壓濾機(jī)向各室緊密靠攏。(6)濾布濾布是過(guò)濾的介質(zhì)。對(duì)濾布的要求是：強(qiáng)度高、耐用、縮水率低厚、薄適中和透水性好煤用壓濾機(jī)常采用滌綸、維倫及錦綸。2．工作原理操縱液壓系統(tǒng)使壓力油推動(dòng)活塞和頭板向前移動(dòng)，將全部濾板壓緊在固定尾板和活動(dòng)頭板之間，使各相鄰濾板構(gòu)成的濾室處于密封狀態(tài)。用給料泵將煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里，當(dāng)濾室充滿煤漿時(shí)，過(guò)濾過(guò)程開(kāi)始。給料泵產(chǎn)生的壓力，使濾液通過(guò)濾布到達(dá)濾板泄水溝徘出，煤泥則留在濾室內(nèi)。當(dāng)煤泥充滿濾室后即停止給料，此時(shí)壓濾過(guò)程結(jié)束。停止給料泵工作后，操縱液壓系統(tǒng)進(jìn)行油路換向．將頭板退回到原來(lái)位置。開(kāi)動(dòng)濾板移動(dòng)裝置，傳動(dòng)鏈上的拉鉤裝置相繼將濾板拉開(kāi)，濾餅借自重落到產(chǎn)品運(yùn)輸帶上

3．特點(diǎn)

該壓濾機(jī)用做煤泥水分離時(shí)，其濾餅水分平均為22％~24％，濾液清工作可靠、適應(yīng)性強(qiáng)；但處理能力較小，間斷生產(chǎn)，設(shè)備成本較高。4．工藝系統(tǒng)壓濾機(jī)及其輔助設(shè)備構(gòu)成了壓濾工藝系統(tǒng)，壓濾機(jī)屬于間斷性工作并對(duì)人料濃度、壓力有一定的要求因此需要配置濃縮機(jī)、給料泵、攪拌筒和運(yùn)輸機(jī)械等輔助設(shè)備來(lái)共同完成其壓濾工藝系統(tǒng)。

需要壓濾的煤漿，首先進(jìn)人耙式濃縮機(jī)濃縮，其底流濃度應(yīng)在350一500g／I之間。底流用砂泵打人攪拌筒中．?dāng)嚢柰驳臄嚢枋谷肆厦簼{均勻、穩(wěn)定，同時(shí)起到一定程度的緩沖作用。箱式壓濾機(jī)的供料是先用高流量低揚(yáng)程泵將攪拌筒的煤漿打入壓濾機(jī)，使煤漿盡快充滿濾室，當(dāng)壓力達(dá)到0.3一0.4MPa時(shí)，再啟動(dòng)低流量高揚(yáng)程泵繼續(xù)給料，以加壓過(guò)濾。為保證供料的連續(xù)性，必須在高壓泵開(kāi)始供料以后，才能關(guān)閉低壓泵。當(dāng)壓濾階段結(jié)束后，再關(guān)閉高壓泵。濾餅則卸到膠帶輸送機(jī)上運(yùn)走。箱式壓濾機(jī)的濾液，固體含量非常低，可以直接做脫泥、脫介篩噴水或者循環(huán)水使用。5．影響工作效果的因素

（1）入料濃度入料濃度一般應(yīng)在300一800g/l之間，最佳濃度為500g/l左右。在壓濾過(guò)程中，濃度越高，煤泥充滿濾室所需的時(shí)間越短，處理能力越大，濾餅水分也越低。但濃度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致給料困難。(2)入料壓力入料壓力為0.4一0.8MPa，最佳人料壓力0.6MPa左右。人料壓力增大，縮短成餅時(shí)間和降低濾餅水分，但壓力超過(guò)0.9MPa以后，效果并不顯著。

(3)入料的粒度組成入料粒度較粗，過(guò)濾性好，成餅時(shí)間短。但人料粒度過(guò)粗煤泥沉降快，流動(dòng)性差，壓濾機(jī)中心孔容易發(fā)生堵塞；濾餅較松散，卸餅時(shí)粗粒煤泥往往粘在濾布下端，影響濾板間的封閉。人料粒度越細(xì)，壓濾機(jī)處理能力越低，濾餅水分越高。

(4)壓濾時(shí)間壓濾時(shí)間越長(zhǎng)，濾餅的水分越低，但會(huì)降低壓濾機(jī)的處理能力。壓濾時(shí)間受人料壓力、人料濃度和濾餅水分要求等影響。現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)觀察流出的濾波，濾液—滴一滴地流出時(shí)，就可停壓卸餅了。三、XMZ型自動(dòng)壓濾機(jī)我國(guó)在研制成功230、340、500m2自動(dòng)壓濾機(jī)之后又研制成功了XMZ1050／2000型自動(dòng)壓濾機(jī)，使我國(guó)大型壓濾脫水設(shè)備形成了系列產(chǎn)品。XMZ1050／2000型自動(dòng)壓濾機(jī)既適用于細(xì)粘煤泥如浮選后煤等的過(guò)濾脫水,也適用于處理濃縮后的過(guò)濾液或離心液，以及其他行業(yè)的固液分離其主要技術(shù)特征見(jiàn)表4—5。

大型自動(dòng)壓濾機(jī)由液壓系統(tǒng)、油缸、可動(dòng)拉緊板、濾板、拉板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、沖洗濾布裝置、翻板集液裝置、點(diǎn)控箱等組成.XMZ1050／2000大型自動(dòng)壓濾機(jī)與普通小型箱式壓濾機(jī)相比，具有以下特點(diǎn)：

(1)四油缸驅(qū)動(dòng)密封濾板

為使濾板之間形成密封的過(guò)濾室，密封用力大于輸送懸浮液的壓力時(shí)，才能保證過(guò)濾過(guò)程正常進(jìn)行。采用單油缸頂緊濾板時(shí)，頂緊的軸向集中力分布到濾板四周密封接觸面上有時(shí)是不均勻的，易產(chǎn)生局部密封不實(shí)現(xiàn)象，一般單油缸頂緊密封方式，僅限于濾板外形尺寸1．5m×1．5m以下。XM21050／2000壓濾機(jī)的濾板外形尺寸為XMZ1050／2000壓濾機(jī)的濾板外形尺寸為2．0m×2．0m，采用四油缸驅(qū)動(dòng)拉緊密封濾板四周這樣，工作油壓比單油缸的工作油壓降低15％一20％，同時(shí)提高了密封性，延長(zhǎng)了濾布的使用時(shí)間.(2)自動(dòng)卸餅裝置濾板的材扇為QT600一3稀土鎂合金球鐵，外形尺寸為2m×2m。餅裝量，它由兩塊活動(dòng)曲板和連接軸組成，當(dāng)活動(dòng)曲板牽動(dòng)濾布移動(dòng)到一定角度，布上的濾餅呈傾斜狀態(tài)，此時(shí)濾餅更容易脫落。

(3)沖洗濾布裝置為提高設(shè)備的過(guò)濾性能及自動(dòng)卸餅的效率，設(shè)置了沖洗濾布裝置。它安裝在兩根橫梁中間、借助傳動(dòng)鏈沿梁內(nèi)側(cè)翼板上的軌道移動(dòng)，當(dāng)濾板拉開(kāi)形成一定空間時(shí)，兩段伸縮式油缸的活塞帶動(dòng)噴水管下降，從兩側(cè)噴洗濾布，沖完后，噴水管上升復(fù)位。(4)翻板集液裝置該壓濾機(jī)可根據(jù)需要把濾液和沖洗水匯合或分開(kāi)收集，均可用管道閥門來(lái)實(shí)現(xiàn)，初始匯集由翻板集液裝置來(lái)完成。翻板集液裝置的結(jié)構(gòu)由翻板油缸、四連桿機(jī)構(gòu)和兩塊翻板組成。工作過(guò)程為翻板油缸在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)四連桿的曲柄旋轉(zhuǎn)，將兩塊翻板閉合和翻開(kāi)。當(dāng)翻板閉合時(shí)，收集濾液和清洗濾布水，并導(dǎo)流到翻板一側(cè)的水槽內(nèi)；翻板打開(kāi)時(shí)，與水平面呈700左右，便于卸落濾餅。(5)電控程序系統(tǒng)該壓濾機(jī)根據(jù)用戶需要，設(shè)計(jì)了兩種電控程序方式供用戶選擇，即：繼電器邏輯控制系統(tǒng)和PC可編程序控制器。兩種控制方法均可實(shí)現(xiàn)對(duì)壓濾機(jī)整個(gè)工作過(guò)程的自動(dòng)控制。四、xAZG500／1500—u型自動(dòng)壓濾機(jī)（1）采用聚乙烯濾板超高分子量的聚氯乙烯濾板質(zhì)量輕、彈性好、強(qiáng)度高、耐腐蝕、操作靈活、維修方便使用壽命長(zhǎng)及濾布損壞小等特點(diǎn)，整機(jī)質(zhì)量輕有整機(jī)扇量輕的優(yōu)點(diǎn)。2)取消中間支腿鑄鐵濾板的壓濾機(jī)，為了支撐沉重的濾板，必須在大梁下部增加幾根支腿。由于受到支腿的影響，妨礙濾液管向外延伸，造成壓濾機(jī)卸餅時(shí)濾餅往往會(huì)污染已澄

清的濾液xAZG500／1500—u型壓濾機(jī)，由于整機(jī)質(zhì)量低，因此、取消了中間支腿，濾液管也得以伸．克服廠其他壓濾機(jī)卸餅時(shí)濾餅污染濾液的缺點(diǎn)(3)濾板成組拉開(kāi)其它壓濾機(jī)，卸料時(shí)