第三節(jié)壓濾機

第三節(jié)壓濾機4.1

壓濾機的基本原理4.2XMY型煤用廂式壓濾機下一頁返回目錄

4.3

ＸＭＺ型自動壓濾機一、壓濾的基本原理

壓濾是使懸浮液在正壓力差的作用下，通過過濾介質(zhì)來實現(xiàn)固液分離的過程。它由兩個階段組成：第一階段是懸浮液注滿整個濾室之前，由懸浮液體本身的重力作用進行重力過濾；第二階段是在外界提供的流體壓強作用下，使懸浮液實現(xiàn)加壓過濾．壓濾工作初期可看做近似恒速過濾階段，隨著濾餅增厚并對液流阻力增大．外界提供的壓強達到極限時，壓力則進入恒壓過濾階段。所以煤泥的過濾過程是準(zhǔn)恒速一升壓過濾階段和準(zhǔn)恒壓過濾階段的復(fù)合操作過程。在壓濾過程中，當(dāng)施加的壓力與固體物料的反作用力達到平衡時，全部的擠壓過程就結(jié)束了。煤泥的過濾過程受懸溶液的粘度和濃度、過濾介質(zhì)及過濾面積的影響，同時也受到外界提供的壓強和過濾時間等因素的制約。

二、XMY型煤用箱式壓濾機

箱式壓濾機是一種使固液兩相構(gòu)成的漿液在正壓力差的作用下固液分離的過濾設(shè)備。壓濾機按安裝形式可分臥式和立式；按結(jié)構(gòu)形式可分箱式和板框式；按濾液流出方式可分明流式和暗流式；按濾板的頂緊方式可分手動頂緊、機械頂緊和液壓頂緊等幾種形式。1．結(jié)構(gòu)

XMY340/1500一61型煤用箱式壓濾機由固定尾板、濾板、頭板、主梁、濾板移動裝置和液壓系統(tǒng)等部件組成，它的尾板和液壓缸固定在平行的兩根主梁的兩端。頭板和液壓缸體中的活塞連在一起，可在主梁上滑動。濾板平行地放置在頭板和尾扳之間，并靠主梁進行支承。濾板移動裝置設(shè)在壓濾機兩側(cè)。液壓系統(tǒng)控制油缸活塞，向右移動時將頭板拉開，向左移動則通過頭板將濾板壓緊(1)濾板

濾板的作用是在壓濾過程中進行泄水和儲存濾餅，它是箱式壓濾機的主要部件。濾板有金屬濾板和橡膠濾板兩種。金屬濾板強度高、壽命長，但加工困難、金屬耗量大。襯有骨架的橡膠濾板具有制造容易、結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、質(zhì)量輕和耐腐蝕等特點。

(2)尾板尾板的作用是與活動頭板一起將濾板壓緊，使濾板之間形成密封空間成，尾板有鑄鋼制成，固定在主梁的一端。壓濾的礦槳由尾板上的人料孔輸入

(3)頭板

頭板的作用是與固定尾板一起壓緊濾板或退后時松開濾板。頭板由鑄鋼制成，與液壓缸內(nèi)的活塞桿連在一起，靠兩側(cè)的滾輪支承在主梁上，可在主梁上滑動。大型的箱式壓濾機頭板上也有人料孔，方便兩端給料。(4)濾板移動裝置濾板移動裝置的作用是可以相繼地逐個拉開濾板以完成卸餅作業(yè)。它平行的對應(yīng)配置在主梁兩側(cè)，結(jié)構(gòu)有以下三種：①單向撥爪式單向撥爪式的鏈條運動形式是單向運動，其特點是構(gòu)造簡單、制造方便但濾板靠攏力小、容易脫鉤，

②往復(fù)單鉤式往復(fù)單鉤式是單鉤結(jié)構(gòu)，一臺壓濾機只有一對拉鉤傳動裝置采用可逆電機．通過限位開關(guān)控制鏈條的往復(fù)運動；也可采用液壓驅(qū)動裝置，當(dāng)拉鉤靠緊濾板的壓力達到一定值后，通過壓力繼電器使電磁閥動作，使液壓馬達反轉(zhuǎn)，傳動鏈反向運動從而實現(xiàn)拉鉤的往復(fù)運動。其特點是結(jié)簡單、工作可靠但是空行程多、卸餅時間長。

③單向雙鉤式單向雙鉤式由于增設(shè)了安全鉤，并與濾板靠攏時處于自鎖狀態(tài)，從而保證了移動裝置的正常工作，其特點是可靠性強、濾板卸餅后靠得緊密但是摩擦力大、功率消耗大

(5)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的作用是控制濾板的壓緊和松開。它由電機、油泵、油缸、活塞和油箱等組成。油泵一般采用高低壓油泵的并聯(lián)系統(tǒng)，低壓油泵用于向油缸內(nèi)充油使活動頭板的移動速度加快，以減少頭板靠緊濾板或返回到固定位置的時間。高壓油泵用于提高工作油壓，使壓濾機向各室緊密靠攏。(6)濾布濾布是過濾的介質(zhì)。對濾布的要求是：強度高、耐用、縮水率低厚、薄適中和透水性好煤用壓濾機常采用滌綸、維倫及錦綸。2．工作原理操縱液壓系統(tǒng)使壓力油推動活塞和頭板向前移動，將全部濾板壓緊在固定尾板和活動頭板之間，使各相鄰濾板構(gòu)成的濾室處于密封狀態(tài)。用給料泵將煤漿從尾板給料孔輸送到濾室里，當(dāng)濾室充滿煤漿時，過濾過程開始。給料泵產(chǎn)生的壓力，使濾液通過濾布到達濾板泄水溝徘出，煤泥則留在濾室內(nèi)。當(dāng)煤泥充滿濾室后即停止給料，此時壓濾過程結(jié)束。停止給料泵工作后，操縱液壓系統(tǒng)進行油路換向．將頭板退回到原來位置。開動濾板移動裝置，傳動鏈上的拉鉤裝置相繼將濾板拉開，濾餅借自重落到產(chǎn)品運輸帶上

3．特點

該壓濾機用做煤泥水分離時，其濾餅水分平均為22％~24％，濾液清工作可靠、適應(yīng)性強；但處理能力較小，間斷生產(chǎn)，設(shè)備成本較高。4．工藝系統(tǒng)壓濾機及其輔助設(shè)備構(gòu)成了壓濾工藝系統(tǒng)，壓濾機屬于間斷性工作并對人料濃度、壓力有一定的要求因此需要配置濃縮機、給料泵、攪拌筒和運輸機械等輔助設(shè)備來共同完成其壓濾工藝系統(tǒng)。

需要壓濾的煤漿，首先進人耙式濃縮機濃縮，其底流濃度應(yīng)在350一500g／I之間。底流用砂泵打人攪拌筒中．?dāng)嚢柰驳臄嚢枋谷肆厦簼{均勻、穩(wěn)定，同時起到一定程度的緩沖作用。箱式壓濾機的供料是先用高流量低揚程泵將攪拌筒的煤漿打入壓濾機，使煤漿盡快充滿濾室，當(dāng)壓力達到0.3一0.4MPa時，再啟動低流量高揚程泵繼續(xù)給料，以加壓過濾。為保證供料的連續(xù)性，必須在高壓泵開始供料以后，才能關(guān)閉低壓泵。當(dāng)壓濾階段結(jié)束后，再關(guān)閉高壓泵。濾餅則卸到膠帶輸送機上運走。箱式壓濾機的濾液，固體含量非常低，可以直接做脫泥、脫介篩噴水或者循環(huán)水使用。5．影響工作效果的因素

（1）入料濃度入料濃度一般應(yīng)在300一800g/l之間，最佳濃度為500g/l左右。在壓濾過程中，濃度越高，煤泥充滿濾室所需的時間越短，處理能力越大，濾餅水分也越低。但濃度過高會導(dǎo)致給料困難。(2)入料壓力入料壓力為0.4一0.8MPa，最佳人料壓力0.6MPa左右。人料壓力增大，縮短成餅時間和降低濾餅水分，但壓力超過0.9MPa以后，效果并不顯著。

(3)入料的粒度組成入料粒度較粗，過濾性好，成餅時間短。但人料粒度過粗煤泥沉降快，流動性差，壓濾機中心孔容易發(fā)生堵塞；濾餅較松散，卸餅時粗粒煤泥往往粘在濾布下端，影響濾板間的封閉。人料粒度越細(xì)，壓濾機處理能力越低，濾餅水分越高。

(4)壓濾時間壓濾時間越長，濾餅的水分越低，但會降低壓濾機的處理能力。壓濾時間受人料壓力、人料濃度和濾餅水分要求等影響。現(xiàn)場操作時觀察流出的濾波，濾液—滴一滴地流出時，就可停壓卸餅了。三、XMZ型自動壓濾機我國在研制成功230、340、500m2自動壓濾機之后又研制成功了XMZ1050／2000型自動壓濾機，使我國大型壓濾脫水設(shè)備形成了系列產(chǎn)品。XMZ1050／2000型自動壓濾機既適用于細(xì)粘煤泥如浮選后煤等的過濾脫水,也適用于處理濃縮后的過濾液或離心液，以及其他行業(yè)的固液分離其主要技術(shù)特征見表4—5。

大型自動壓濾機由液壓系統(tǒng)、油缸、可動拉緊板、濾板、拉板傳動機構(gòu)、沖洗濾布裝置、翻板集液裝置、點控箱等組成.XMZ1050／2000大型自動壓濾機與普通小型箱式壓濾機相比，具有以下特點：

(1)四油缸驅(qū)動密封濾板

為使濾板之間形成密封的過濾室，密封用力大于輸送懸浮液的壓力時，才能保證過濾過程正常進行。采用單油缸頂緊濾板時，頂緊的軸向集中力分布到濾板四周密封接觸面上有時是不均勻的，易產(chǎn)生局部密封不實現(xiàn)象，一般單油缸頂緊密封方式，僅限于濾板外形尺寸1．5m×1．5m以下。XM21050／2000壓濾機的濾板外形尺寸為XMZ1050／2000壓濾機的濾板外形尺寸為2．0m×2．0m，采用四油缸驅(qū)動拉緊密封濾板四周這樣，工作油壓比單油缸的工作油壓降低15％一20％，同時提高了密封性，延長了濾布的使用時間.(2)自動卸餅裝置濾板的材扇為QT600一3稀土鎂合金球鐵，外形尺寸為2m×2m。餅裝量，它由兩塊活動曲板和連接軸組成，當(dāng)活動曲板牽動濾布移動到一定角度，布上的濾餅呈傾斜狀態(tài)，此時濾餅更容易脫落。

(3)沖洗濾布裝置為提高設(shè)備的過濾性能及自動卸餅的效率，設(shè)置了沖洗濾布裝置。它安裝在兩根橫梁中間、借助傳動鏈沿梁內(nèi)側(cè)翼板上的軌道移動，當(dāng)濾板拉開形成一定空間時，兩段伸縮式油缸的活塞帶動噴水管下降，從兩側(cè)噴洗濾布，沖完后，噴水管上升復(fù)位。(4)翻板集液裝置該壓濾機可根據(jù)需要把濾液和沖洗水匯合或分開收集，均可用管道閥門來實現(xiàn)，初始匯集由翻板集液裝置來完成。翻板集液裝置的結(jié)構(gòu)由翻板油缸、四連桿機構(gòu)和兩塊翻板組成。工作過程為翻板油缸在液壓缸的驅(qū)動下，通過四連桿的曲柄旋轉(zhuǎn)，將兩塊翻板閉合和翻開。當(dāng)翻板閉合時，收集濾液和清洗濾布水，并導(dǎo)流到翻板一側(cè)的水槽內(nèi)；翻板打開時，與水平面呈700左右，便于卸落濾餅。(5)電控程序系統(tǒng)該壓濾機根據(jù)用戶需要，設(shè)計了兩種電控程序方式供用戶選擇，即：繼電器邏輯控制系統(tǒng)和PC可編程序控制器。兩種控制方法均可實現(xiàn)對壓濾機整個工作過程的自動控制。四、xAZG500／1500—u型自動壓濾機（1）采用聚乙烯濾板超高分子量的聚氯乙烯濾板質(zhì)量輕、彈性好、強度高、耐腐蝕、操作靈活、維修方便使用壽命長及濾布損壞小等特點，整機質(zhì)量輕有整機扇量輕的優(yōu)點。2)取消中間支腿鑄鐵濾板的壓濾機，為了支撐沉重的濾板，必須在大梁下部增加幾根支腿。由于受到支腿的影響，妨礙濾液管向外延伸，造成壓濾機卸餅時濾餅往往會污染已澄

清的濾液xAZG500／1500—u型壓濾機，由于整機質(zhì)量低，因此、取消了中間支腿，濾液管也得以伸．克服廠其他壓濾機卸餅時濾餅污染濾液的缺點(3)濾板成組拉開其它壓濾機，卸料時