第九章6中亞無(wú)菌袋裝灌裝機(jī)

無(wú)菌機(jī)主視圖12A膜倉(cāng)B膜倉(cāng)無(wú)菌倉(cāng)無(wú)菌倉(cāng)頂蓋主控柜溫控面板操作面板清洗桶H2O2加熱箱清洗桶3B無(wú)菌空氣進(jìn)風(fēng)口返回管排氣管無(wú)菌級(jí)進(jìn)料閥/清洗閥清洗泵清洗桶后視圖1A無(wú)菌空氣進(jìn)風(fēng)口總電源線(xiàn)頂罐(平衡罐)報(bào)警器氣動(dòng)箱A無(wú)菌空氣過(guò)濾倉(cāng)主傳動(dòng)箱指示燈后視圖2雙氧水泵夾層加水口蒸汽組件B無(wú)菌空氣過(guò)濾倉(cāng)自來(lái)水入口潤(rùn)滑油泵膜浸泡箱回流管電容式液位計(jì)液位控制組件目錄第一部分: 產(chǎn)品性能指標(biāo)第二部分: 設(shè)備結(jié)構(gòu)

部件功能，操作，特點(diǎn)第三部分: 氣動(dòng)系統(tǒng)

第四部分: 電氣控制系統(tǒng)第一部分 產(chǎn)品性能指標(biāo)一、全自動(dòng)無(wú)菌袋包裝機(jī)簡(jiǎn)介杭州中亞公司DASB-6型全自動(dòng)無(wú)菌包裝機(jī)（1）整機(jī)及各管路采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。（2）電氣控制系統(tǒng)采用大屏幕彩色人機(jī)界面，高性能可編程控制器，四臺(tái)伺服驅(qū)動(dòng)器及配套伺服電機(jī)，變頻調(diào)速器，灌裝流量精確控制系統(tǒng)等?？刂圃欧?qū)動(dòng)器、數(shù)字式溫控儀、光電開(kāi)關(guān)、液位控制器、PID調(diào)節(jié)閥，以及全部氣動(dòng)元件，集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，無(wú)菌閥，無(wú)菌過(guò)濾器等全部采用國(guó)際著名品牌。

（3）DASB-6型全自動(dòng)無(wú)菌軟包裝機(jī)適合對(duì)無(wú)固體顆粒、低粘稠度的液體（如鮮牛奶、花式奶、果汁等）進(jìn)行無(wú)菌灌裝。（4）選用三層（或五層）共擠PVDC復(fù)合膜，全自動(dòng)完成膜的殺菌、成型、定量灌裝、包裝袋封切和輸送。（5）包裝膜殺菌通過(guò)雙氧水浸泡殺菌并由無(wú)菌空氣烘干，再加以紫外線(xiàn)輔助殺菌兩種方法實(shí)現(xiàn)（6）無(wú)菌灌裝室則通過(guò)設(shè)備殺菌時(shí)雙氧水噴霧、灌注管采用雙氧水浸泡滅菌，生產(chǎn)中通過(guò)恒溫?zé)o菌空氣的正壓作用以及紫外燈輻射保持無(wú)菌。生產(chǎn)能力：250ml，6000袋/小時(shí)，枕式包裝；根據(jù)需要可提供立式袋形（7）雙工位獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)，一工位停機(jī)時(shí)，另一工位繼續(xù)灌裝，提高了生產(chǎn)效率。一、全自動(dòng)無(wú)菌袋包裝機(jī)簡(jiǎn)介特點(diǎn)包裝膜采用恒溫雙氧水浸泡殺菌，確保進(jìn)入無(wú)菌室的包裝膜已殺菌、清潔。

無(wú)菌室通過(guò)無(wú)菌空氣對(duì)外保持正壓，保證無(wú)菌灌裝；同時(shí)，熱無(wú)菌空氣烘干包裝膜上附著的殘留雙氧水，確保雙氧水殘留量達(dá)到最少。

采用可調(diào)式恒流灌裝系統(tǒng)，保證準(zhǔn)確灌裝量；灌裝量的調(diào)整是通過(guò)PLC控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟度，生產(chǎn)中方便調(diào)整。

高精度、長(zhǎng)距離色標(biāo)檢測(cè)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，保證了整版膜及日期打印的準(zhǔn)確控制。

彩色大屏幕人機(jī)界面操作面板，方便設(shè)備的操作調(diào)整，能進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及各種信息顯示。

全部氣動(dòng)元件和電氣元件都采用世界知名廠(chǎng)家產(chǎn)品，保證良好的性能和高可靠性。

所有與包裝膜或產(chǎn)品接觸的機(jī)械部件和管路都采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。

二、設(shè)備規(guī)格設(shè)備規(guī)格

產(chǎn)品能力：3000～6000包/小時(shí)產(chǎn)品規(guī)格：200～500ml 枕式袋包裝袋長(zhǎng)：80～220mm 灌裝精度：200～250ml/袋允許誤差：±1.5% 500ml/袋允許誤差：±1.0%包裝材料：3層或5層PVDC阻氧復(fù)合膜

熔點(diǎn)130℃

寬度：320mm（或260mm）±1mm

膜卷紙筒內(nèi)徑：70或76mm

外徑：最大360mm要求：卷邊整齊，張力均衡；內(nèi)部無(wú)破損，無(wú)斷膜。

四、無(wú)菌袋灌裝機(jī)各部分的功能無(wú)菌包裝機(jī)的工作步驟是：送包裝材料，打印裝置、包裝膜殺菌（雙氧水浸泡）、包裝膜吹干、包裝膜豎封、灌裝、橫向封合并切斷、傳送帶送出。無(wú)膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)膜卷架反射板預(yù)牽引輪日期打印平衡輥雙氧水浸泡箱雙氧水入口雙氧水回流孔無(wú)菌空氣出風(fēng)口拉膜氣缸頂膜氣缸拖膜電機(jī)縱封機(jī)構(gòu)橫封機(jī)構(gòu)回流管無(wú)菌倉(cāng)拉膜到位檢測(cè)開(kāi)關(guān)下料管拖膜滾輪產(chǎn)品袋出口拖膜色標(biāo)檢測(cè)區(qū)接膜裝置雙氧水刮板上/下限保護(hù)開(kāi)關(guān)接膜加熱開(kāi)關(guān)膜卷架腳踏閥1.膜卷架膜卷架及展膜阻尼裝置：放置并定位膜卷，前后可調(diào)整；阻尼裝置控制展膜時(shí)的阻尼。2.預(yù)展膜裝置3.打碼器日期打印及定位：打印頭及其溫度控制器：利用高溫打印頭把日期等字碼印到薄膜上。打印色標(biāo)檢測(cè)：對(duì)打印位置定位；檢測(cè)到色標(biāo)時(shí)，離合器脫開(kāi)，剎車(chē)動(dòng)作，打印頭印字。4.貯膜輥5.膜殺菌箱雙氧水膜浸泡殺菌箱機(jī)構(gòu)：通過(guò)浸泡，達(dá)到清潔和殺滅薄膜上附著的微生物的目的。6.雙氧水刮片

7.干燥輥

8.拉膜輥9.產(chǎn)品閥

10.CIP閥進(jìn)料控制無(wú)菌閥：控制物料的開(kāi)關(guān)；生產(chǎn)中，只能在本機(jī)殺菌完成及UHT就緒后，才能打開(kāi)。11.膜導(dǎo)向張緊器

12.折膜器膜筒三角成型裝置：通過(guò)三角成型板使薄膜對(duì)折。膜糾偏裝置及調(diào)整操作：通過(guò)調(diào)整薄膜左右側(cè)張力大小，糾正偏膜；通過(guò)觸摸屏上的調(diào)整鈕進(jìn)行調(diào)整。13.豎封縱封機(jī)構(gòu)：通過(guò)前后縱封裝置的協(xié)調(diào)動(dòng)作，使對(duì)折的薄膜封成膜筒。14.展膜輥

15.灌裝頭

16.橫封橫封機(jī)構(gòu)：恒速地把膜筒封合成袋并切斷。17.傳送帶產(chǎn)品滑槽：產(chǎn)品袋切斷后，通過(guò)滑槽滑到傳送帶上。傳送帶及調(diào)速機(jī)構(gòu)：送出包裝好的產(chǎn)品袋，進(jìn)行裝箱。設(shè)備技術(shù)參數(shù)1電源 輸入電源：3~380V±5%50Hz

總功率：40KW（最大

6000袋/小時(shí)）壓縮空氣

--干燥、潔凈、無(wú)油 壓力：≥0.65MPa 消耗量：1.0～1.5m3/min水

飲用水級(jí)軟化水 壓力：0.1～0.3MPa 溫度：10～30℃

消耗量：約500L/h（清洗時(shí)）

蒸汽 壓力：≥0.5MPa

消耗量：40kg/h（殺菌或清洗時(shí)）

設(shè)備技術(shù)參數(shù)2雙氧水 濃度：35% CPT級(jí)

比重：1.135g/cm320℃時(shí) 消耗量：生產(chǎn)中約0.4L/h 設(shè)備殺菌時(shí)約1L/h

CIP清洗

（清洗液總量以90升計(jì)算）

苛性鈉清洗液濃度：2% 每次清洗需50%濃堿：3.6升 硝酸清洗液濃度：1% 每次清洗需50%濃酸：1.8升 清洗泵的流量為：10噸/h

清洗時(shí)間：約70分鐘

無(wú)菌空氣過(guò)濾器 過(guò)濾效率：≥99.95%正常條件使用壽命：3000小時(shí)

設(shè)備殺菌時(shí)間：約100分鐘（包括灌注管雙氧水浸泡）

物料回流壓力：0.08～0.12MPa允許規(guī)律波動(dòng)：≤10%

物料灌裝溫度：20～25℃

設(shè)備安裝尺寸：5800×2000×3200（長(zhǎng)×寬×高）mm四周有1米空間重量：約3000公斤設(shè)備運(yùn)輸及提吊：裝有設(shè)備的包裝木箱不能受到猛烈撞擊，不能翻轉(zhuǎn)；設(shè)備包裝箱上標(biāo)有提吊點(diǎn)及重力中心，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。拆設(shè)備包裝箱：包裝箱由我公司調(diào)試人員和用戶(hù)一起拆卸。拆包裝箱時(shí)，應(yīng)按如下執(zhí)行：

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拆開(kāi)整個(gè)箱頂蓋

—

拆開(kāi)四面?zhèn)劝?/p>

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拆去包裝箱后，在設(shè)備底盤(pán)墊木塊鏟運(yùn)，不得吊運(yùn)。設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)特別小心，支點(diǎn)必須在承重點(diǎn)上。設(shè)備不能受到碰撞，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞。

設(shè)備連接主電源線(xiàn)：10mm2×3+6mm2

接地保護(hù)：6mm2自來(lái)水管入口：φ25mm卡箍式蒸汽管入口：φ25mm活接（螺口式）壓縮空氣管入口：φ25mm產(chǎn)品物料管入口：φ38mm或者φ51mm 用戶(hù)連接

排氣管直徑：110mm×2PVC管18.膜用完傳感器缺膜及膜將用完檢測(cè)開(kāi)關(guān)：當(dāng)膜卷將用完時(shí)提示報(bào)警；當(dāng)膜卷用完或拉斷時(shí)報(bào)警并停機(jī)。19.膜卷制動(dòng)皮帶五、無(wú)菌空氣系統(tǒng)1.一級(jí)過(guò)濾器。2.二級(jí)過(guò)濾器。3.進(jìn)風(fēng)機(jī)。4.加熱器5.細(xì)菌過(guò)濾器無(wú)菌包裝室進(jìn)風(fēng)機(jī)二級(jí)過(guò)濾器一級(jí)過(guò)濾器加熱器無(wú)菌過(guò)濾器T溫度傳感器排風(fēng)口包裝膜進(jìn)風(fēng)口6.排風(fēng)機(jī)六、灌裝系統(tǒng)T液位計(jì)清洗閥氣控隔膜閥頂罐蒸汽閥頂罐回流閥B機(jī)背壓閥清洗桶清洗泵A回流閥B回流閥疏水器安全閥減壓閥灌注管溫度傳感器(殺菌137℃清洗80℃)蒸汽入口進(jìn)水口產(chǎn)品袋膜筒A流量閥B流量閥總進(jìn)料閥A機(jī)背壓閥UHT回流壓力1barUHT進(jìn)料七、生產(chǎn)操作流程準(zhǔn)備工作當(dāng)清洗(原位清洗和手工清洗)和日常維護(hù)工作完成后，操作員應(yīng)馬上作下一次生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作。設(shè)備殺菌操作步驟進(jìn)行無(wú)菌灌裝生產(chǎn)前必須經(jīng)過(guò)CIP清洗和殺菌程序。如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進(jìn)行了清洗，則可直接開(kāi)始?xì)⒕绦?。如間隔時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，則必須先進(jìn)行CIP清洗。啟動(dòng)高溫殺菌流程前先用80℃熱水循環(huán)10-15分鐘，有利于保持管路內(nèi)的清潔及無(wú)菌環(huán)境。熱水循環(huán)結(jié)束前，打開(kāi)灌注管口疏水器的球閥排水。管路內(nèi)存有積水會(huì)減慢殺菌溫度的上升。一般情況，機(jī)器啟動(dòng)所需的準(zhǔn)備工作都應(yīng)在上次清洗后完成。裝上6個(gè)疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細(xì)菌數(shù)的狀態(tài)。起動(dòng)前必須重新檢查設(shè)備各部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好以及準(zhǔn)備工作是否完成。殺菌前檢查殺菌前工作殺菌流程高溫殺菌程序是全自動(dòng)的，控制開(kāi)關(guān)在觸摸屏上，操作過(guò)程如下：1、進(jìn)入[系統(tǒng)主目錄](méi)—[無(wú)菌生產(chǎn)操作]—[高溫殺菌頁(yè)面]—[啟動(dòng)]：高溫殺菌程序啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)后，首先是雙氧水噴霧階段：顯示雙氧水噴霧倒計(jì)時(shí)。3、噴霧程序結(jié)束，進(jìn)入保持階段：進(jìn)入保持時(shí)間(倒計(jì)時(shí))10分鐘。4、雙氧水保持結(jié)束，進(jìn)入產(chǎn)品管路高溫殺菌/無(wú)菌空氣送入階段：無(wú)菌空氣啟動(dòng)；當(dāng)溫度高于137℃時(shí)，30分鐘倒計(jì)時(shí)開(kāi)始。5、高溫殺菌結(jié)束，進(jìn)入自然冷卻階段，時(shí)間20分鐘。10分鐘后雙氧水循環(huán)開(kāi)。6、冷卻結(jié)束，進(jìn)入無(wú)菌生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)操作步驟殺菌程序完成（即冷卻結(jié)束）后，蜂鳴提醒，自動(dòng)拉膜幾次(預(yù)先拉松膜)，設(shè)備進(jìn)入無(wú)菌生產(chǎn)程序。在開(kāi)始生產(chǎn)前，必須用雙氧水對(duì)灌裝頭進(jìn)行浸泡殺菌。灌裝生產(chǎn)操作殺菌完成后工作生產(chǎn)過(guò)程中的檢查在生產(chǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常（每30-60分鐘）檢查以下各點(diǎn)以確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1、封口檢查2、計(jì)量精度3、薄膜卷余量4、打印色帶余量5、壓縮空氣油霧器滴油周期6、其它注意事項(xiàng)生產(chǎn)過(guò)程中的調(diào)整1、薄膜張力調(diào)整2、薄膜跑偏微調(diào)3、包裝袋容量調(diào)整觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù)，與每袋重量無(wú)對(duì)應(yīng)關(guān)系，建議每次生產(chǎn)前先校零。生產(chǎn)結(jié)束結(jié)束生產(chǎn)時(shí)，由殺菌機(jī)聯(lián)機(jī)信號(hào)控制關(guān)閉進(jìn)料總閥，也可手動(dòng)關(guān)閉進(jìn)料閥，再停機(jī)。在[無(wú)菌生產(chǎn)頁(yè)面]按[生產(chǎn)結(jié)束]鈕，退出無(wú)菌生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)結(jié)束后必須先排出頂罐中留存的產(chǎn)品，并馬上用清水沖洗管道，以避免管路中產(chǎn)品凝固結(jié)垢。清洗清洗可分為產(chǎn)品管路的原位清洗(CIP)和無(wú)菌室內(nèi)外表面的手工清洗。無(wú)菌包裝機(jī)的原位清洗是獨(dú)立于UHT殺菌機(jī)的，兩個(gè)系統(tǒng)的管道由進(jìn)料總閥隔離，此閥門(mén)只在生產(chǎn)時(shí)打開(kāi)。原位清洗（CIP）建立清洗回路的有關(guān)閥門(mén)是自動(dòng)控制的。裝好清洗附件后進(jìn)入清洗控制頁(yè)面。清洗程序視不同產(chǎn)品而定。一般高蛋白質(zhì)含量的營(yíng)養(yǎng)飲料，如牛奶，豆奶等推薦使用苛性鈉（NaOH）和硝酸（HNO3），在80℃溫度下清洗。如果灌裝的是蛋白質(zhì)含量很低的飲料，可以不用酸性清洗液。對(duì)于非受熱的無(wú)菌包裝機(jī)，清洗液一般使用濃度為2％的苛性鈉(NaOH)和1％的硝酸。清洗液必須純凈、無(wú)雜質(zhì)。手工清洗無(wú)菌室的內(nèi)部由操作人員用手工清洗，可在管道清洗的同時(shí)進(jìn)行。

UHT和無(wú)菌包裝機(jī)連接一、管路連接要求UHT滅菌機(jī)到無(wú)菌包裝機(jī)的送料管路必須使用食品級(jí)優(yōu)質(zhì)不銹鋼管（316L)送料管路長(zhǎng)度一般在30米以?xún)?nèi)，管路中間盡可能不用可拆接口（如使用，必須達(dá)到無(wú)菌要求），盡可能減少?gòu)濐^，保證無(wú)清洗死角。使用高水平焊工，焊接時(shí)充氬氣保護(hù)，要求焊縫平整、均勻、可靠保證物料送達(dá)無(wú)菌包裝機(jī)時(shí)符合商業(yè)無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn)，物料送達(dá)時(shí)間小于20分鐘。二、電氣控制信號(hào)

1、無(wú)菌包裝機(jī)→UHT名稱(chēng)：無(wú)菌包裝機(jī)聯(lián)機(jī)信號(hào)（輸出線(xiàn)號(hào)：480-481） 觸點(diǎn)：隔離式（小型中間繼電器）DC24V