加工中心操作(2015-1122)

1加工中心操作WDL2015年3月2一、安全1．機床加工時禁止打開機床安全門。2．裝夾刀具時注意刀具不要劃傷手。3．裝夾工件不要大力碰撞機床。操作者必須熟悉CNC操作使用手冊和機床性能，并經(jīng)過有關(guān)CNC的理論和實習(xí)培訓(xùn)。3數(shù)控實習(xí)安全操作規(guī)程1、學(xué)生進入數(shù)控車間實訓(xùn)，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和機床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。2、操作前必須認(rèn)真檢查機床的技術(shù)狀況，夾具、刀具及工件夾持必須良好，才能進行切削。如有異常情況應(yīng)及時報告老師，以防止造成事故。3、學(xué)生必須在老師指定的機床上操作，不得開他人的機床，當(dāng)一人在操作時，他人不得干擾以防造成事故。4數(shù)控實習(xí)安全操作規(guī)程4、切削前必須模擬切削過程，確認(rèn)無誤，經(jīng)老師同意后方可進行切削。5、加工過程中不允許擅自離開機床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急?！卑粹o，經(jīng)修正后方可再進行加工。6、加工完畢后必須進行機床的清潔和潤滑保養(yǎng)工作。7、必須注意開機和關(guān)機程序，文明操作。5數(shù)控實習(xí)安全操作規(guī)程8、工量具放置應(yīng)符合安全文明規(guī)定。9、工量具及設(shè)備損壞照價賠償。6二、開機前準(zhǔn)備1.機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，應(yīng)首先回機床參考點即回零點，使機床對以后的操作有一個基準(zhǔn)位置。2.工件清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀或油石去掉工件毛刺。3.裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，碼鐵、螺母要堅固，能可靠夾緊工件。4.機床工作臺清潔干凈，無鐵屑、油污。7二、開機前準(zhǔn)備5.墊鐵一般放在工件四角，對跨度過大的工件須在中間加放等高墊鐵。6.根據(jù)圖紙尺寸，用卡尺檢查工件的長寬高是否合格。7.根據(jù)程序單按基準(zhǔn)方向裝夾工件?？紤]避開加工的部位和刀頭可能碰夾具的情況。8.打表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.02mm。8二、開機前準(zhǔn)備9.工件打表完畢一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位。10.再打表一次，確定夾緊后誤差不超差。11.工件碰數(shù)：可利用碰數(shù)頭碰數(shù)確定加工參考零位，主要有試切法或?qū)み吰鞣ǎC械式、光電式），碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種。碰數(shù)方法：機械式轉(zhuǎn)速500rpm。分中碰數(shù)：移動工作臺X軸，碰工件一側(cè)面，9二、開機前準(zhǔn)備相對坐標(biāo)清零；再移動工作臺X軸碰工件另一側(cè)面，記下相對坐標(biāo)X，移動工作臺X軸到X/2，此點就是工件中點，G54工件坐標(biāo)系中把該點設(shè)為零點（HASS：PARTZEROSET；FANUC：X0-測量）。工件Y軸零點的設(shè)定步驟同X軸的操作。檢查數(shù)據(jù)的正確性（G00G90G54X0Y0；）。10二、開機前準(zhǔn)備12.根據(jù)程序單準(zhǔn)備好所有刀具。13.換上要進行加工的刀具，刀具去碰基準(zhǔn)面，接觸面位置就是工件Z方向零點，G54工件坐標(biāo)系中把該點設(shè)為零點（HASS：PARTZEROSET；FANUC：Z0-測量）。這樣，就完成了工件X、Y、Z軸的零點設(shè)置。再次檢查數(shù)據(jù)的正確性（G00G90G54X0Y0Z100.；）11二、開機前準(zhǔn)備14.單邊碰數(shù)：碰工件X或Y軸的基準(zhǔn)邊側(cè)，相對坐標(biāo)清零，再沿X或Y軸移動碰數(shù)頭半徑R（向工件內(nèi)側(cè)），此點就是工件零點，G54工件坐標(biāo)系中把該點設(shè)為零點（HASS：PARTZEROSET；FANUC：X0或Y0-測量）。12三、開機加工1.執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否與程式加工單上所指定的刀具一致。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀，進刀時須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上。有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。13三、開機加工2.開粗加工時不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時停機檢查。機床加工時不能打開安全門觀看，注意安全操作。3.開粗后再拉表一次，確定工件沒有松動。如有松動則必須重新校正和碰數(shù)。4.在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達到最佳加工效果。5.因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完14三、開機加工畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問題立即通知編程員檢查、解決，經(jīng)自檢合格后方可拆下，并必須送檢驗員專檢。15四、自檢內(nèi)容1.經(jīng)過粗加工自檢后才能進行精加工。精加工后工人應(yīng)對加工部位的形狀尺寸進行自檢，對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。2.工人完成工件自檢，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后，方能拆下工件，由鉗工組長送檢驗員進行專檢。16機床實際操作步驟1.開機首先檢查氣壓表、油壓表、氣泵電源、機床電源開關(guān)、機床總電源等。2.回零點機床開啟后，首先要回參考點，把機床照明燈打開。3.工件裝夾把機床工作臺表面用氣槍吹干凈或用毛刷清掃干凈，再裝夾工件，校平校直。17機床實際操作步驟4.對刀用試切法或?qū)み吰鞣ㄕ业焦ぜ脑c，G54中設(shè)置該點為工件坐標(biāo)原點。5.程序輸入按規(guī)定的文件名、格式、代碼、指令、符號等輸入程序。6.程序檢驗檢驗輸入的程序是否有無小數(shù)點、分號、語法、格式等錯誤。18機床實際操作步驟7.試切加工程序檢驗合格后，方可進行試切加工以檢查是否過切，刀路是否正確等。8.正式加工試切加工成功后，可以進行正式加工至完成。9.產(chǎn)品檢驗加工完成后，用測量工具檢驗各尺寸、公差是否合格或達到要求。19機床實際操作步驟10.關(guān)機工作完成后，關(guān)閉機床，及清理工作臺和機床維護保養(yǎng)等。20坐標(biāo)系的設(shè)定坐標(biāo)系一般分為兩種：機床坐標(biāo)系（機械坐標(biāo)）和工件坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)）1、機床坐標(biāo)系在機床上設(shè)置的一個固定點，是數(shù)控機床進行加工運動的基準(zhǔn)參考點（簡稱“機床原點”）。一般取在X、Y坐標(biāo)的負(fù)方向極限位置上、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。警告：此原點由機床廠家設(shè)置，不得擅自修改。21坐標(biāo)系的設(shè)定坐標(biāo)系與機床的相互關(guān)系取決于機床的類型。軸方向有所謂的右手“三指定則”確定。方法：站在機床面前，伸出右手，中指與主軸進刀的方向相對，然后得到：大拇指為X方向食指為Y方向中指為Z方向22坐標(biāo)系的設(shè)定機械坐標(biāo)工件坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)三大坐標(biāo)：1、機械坐標(biāo)2、工件坐標(biāo)/絕對坐標(biāo)3、操作坐標(biāo)/相對坐標(biāo)操作坐標(biāo)/相對坐標(biāo)23坐標(biāo)系的設(shè)定2、工件坐標(biāo)系編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系（簡稱“工件原點”），這些數(shù)值存儲在G54-G59中。NC程序中的數(shù)據(jù)以工件坐標(biāo)為基準(zhǔn)。P1（X100，Y50）P2（X-50，Y100）P3（X-105，Y-115）P4（X70，Y-75）X+X-Y+Y-24NC程序結(jié)構(gòu)程序結(jié)構(gòu)程序由一系列程序段構(gòu)成。每個程序段說明一個加工步驟，程序段中以字的形式寫出每個步驟，最后一個程序段包含一個特殊字，表明程序段結(jié)束：M02（程序結(jié)束）M30（程序結(jié)束復(fù)位）。25NC程序結(jié)構(gòu)26NC程序結(jié)構(gòu)程序號每個程序都有一個程序號，必須遵守原則：（1）必須以“O”字母開頭；（2）后面跟4位數(shù)字，范圍為“1-7999”。注意：“8000-9999”為受保護程序號，不得隨意編輯。舉例：O0001或者O123427NC程序結(jié)構(gòu)程序段一個NC程序由幾個程序段構(gòu)成，一個程序段通常由幾個字組成。程序段中包含加工步驟所需的所有數(shù)據(jù)并以“；”結(jié)束。28NC程序結(jié)構(gòu)程序段格式為了使程序結(jié)構(gòu)清晰明了，程序中的字應(yīng)按如下順序排列：舉例：N10G…X…Y…Z…F…S…T…D…M…H…29NC程序結(jié)構(gòu)G00快速移動，G01直線，G02/G03圓弧，G54工件坐標(biāo)系，G90絕對值，G91相對值M03主軸正轉(zhuǎn)，M06換刀30NC程序結(jié)構(gòu)加工實例選用刀具：φ50面銑φ16立銑刀φ20中心鉆φ10鉆頭φ8.5鉆頭M10絲錐31NC程序結(jié)構(gòu)T01(φ50面銑)M6G90G55G0X105Y0S450M13G43Z50H01Z-5G01X-105F150G0Z-10G01X105M9G90G0Z100M5T02(φ16立銑刀)M6G90G55G0X96Y30.5S450M13G43Z50H02Z-10G41X88D02G01X-88F150G0Y-30.5G01X88M9G40G90G0Z100M5T03(φ20中心鉆)M6G90G55G0X0Y0S1000M13G43Z50H03G16X20Y0G81Z-10.5R-5F120G91Y60K5G15G90X-50Y0X50G90G0Z100X65Y40G81Z-0.5R5F120G90X-65Y40X-65Y-40X65Y-40M9G90G0Z100M532NC程序結(jié)構(gòu)T05(φ8.5鉆頭)M6G90G55G0X65Y40S600M13F120G43Z50H05G83Z-15R5Q5F120G90X-65Y40X-65Y-40X65Y-40M9G90G0Z100M5T06(M10絲錐)M6G90G55G0X65Y40S100M13G43Z50H06G84