提高環(huán)氧樹脂粘結(jié)層一次涂裝合格率

QC成果中鐵十局西北公司江順大橋鋼橋面鋪裝工程QC小組提高環(huán)氧樹脂粘結(jié)層一次涂裝合格率發(fā)表人：孟凡凱QC小組概況2選擇課題3現(xiàn)狀調(diào)查4【目錄】設(shè)定目標(biāo)5原因分析6項(xiàng)目概況1制定對(duì)策8對(duì)策實(shí)施9效果檢查10【目錄】鞏固措施11總結(jié)及下步打算12要因確定7一、工程概況江順大橋位于廣東省江門市，是“廣佛江快速通道”關(guān)鍵性工程之一。大橋橋長(zhǎng)約2290m，其中中跨主梁采用鋼箱梁結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)1020m，單幅車行道寬度為14.5m，我項(xiàng)目主要施工鋼箱梁橋面鋪裝，采用日本環(huán)氧瀝青材料。

隨著鋼橋面鋪裝技術(shù)在我們的應(yīng)有技術(shù)日益成熟，環(huán)氧瀝青材料作為目前鋼橋面鋪裝的主要使用材料，環(huán)氧瀝青延展性、收縮性與鋼板接近，當(dāng)鋼板熱脹冷縮時(shí)，環(huán)氧瀝青路面可與鋼板“共進(jìn)退”，因而很少發(fā)生病害。本工程環(huán)氧瀝青橋面鋪裝層之間的黏結(jié)層及鋼板與鋪裝下層之間的黏結(jié)層均采用日本進(jìn)口環(huán)氧樹脂黏結(jié)料，兼具防水層功能，粘結(jié)層灑布量：0.5kg/m2。環(huán)氧樹脂粘層油是由主劑KD-BEP和固化劑KD-HYP按1:1比例拌合而成，采用人工涂刷。二、QC小組概況小組名稱江順大橋鋼橋面鋪裝工程QC小組成立時(shí)間2014年9月1日課題類型現(xiàn)場(chǎng)型活動(dòng)時(shí)間2014年9月1日～2015年1月30日活動(dòng)次數(shù)7次課題名稱提高環(huán)氧樹脂粘結(jié)層一次涂裝合格率小組注冊(cè)號(hào)XBQC2016-01注冊(cè)日期2014年9月1日序號(hào)姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)接受QC教育時(shí)間考試成績(jī)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1陳全順男51本科高工項(xiàng)目經(jīng)理50h93組長(zhǎng)全面管理2張東迎男30本科工程師項(xiàng)目總工60h98副組長(zhǎng)施工策劃3張龍江男43本科高工項(xiàng)目副經(jīng)理58h97組員施工現(xiàn)場(chǎng)管理4狄海欣男37大專工程師試驗(yàn)主任50h94組員施工質(zhì)量控制5孟凡凱男28本科工程師技術(shù)主管58h97組員施工質(zhì)量控制6楊錫男25大專助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員58h96組員施工質(zhì)量控制7寧必偉男24大專助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員54h96組員施工質(zhì)量控制8毛海思男26大專助工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員50h94組員施工質(zhì)量控制平均教育時(shí)間：54.8小時(shí)平均考試成績(jī)：95.6分三、選擇課題

選題理由

環(huán)氧樹脂粘結(jié)層涂裝質(zhì)量影響橋面瀝青鋪裝整體質(zhì)量，業(yè)主提出了較高要求；

環(huán)氧樹脂材料價(jià)格昂貴，一次涂裝質(zhì)量不合格需進(jìn)行返工處理，將大大增加施工成本；

對(duì)已完成的試驗(yàn)段的涂裝質(zhì)量檢查后發(fā)現(xiàn)，一次驗(yàn)收合格率不足90%。提高環(huán)氧樹脂粘結(jié)層一次涂裝合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查

2014年9月10日至9月15日我們對(duì)本合同段內(nèi)K11+100～K11+650段主路右幅試驗(yàn)段已涂裝完成的粘結(jié)層進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果顯示總體合格率為85.7%，其中有15處不合格，針對(duì)檢測(cè)結(jié)果中不合格檢測(cè)項(xiàng)進(jìn)行分析，得出影響因素表，如下：序號(hào)檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率（%）1環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑灑布量（kg/m2）554785.42粘接強(qiáng)度（25℃，MPa）504386質(zhì)量影響因素調(diào)查表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)頻率%累計(jì)頻率%1拌合過程影響746.746.72涂裝施工過程影響64086.73養(yǎng)護(hù)過程影響16.793.34其他影響16.71005合計(jì)15100100影響因素排列圖

環(huán)氧樹脂粘結(jié)層涂裝不合格率為14.3%，其中拌合過程影響偏差占46.7%，涂裝過程影響占40%，兩項(xiàng)合計(jì)占86.7%?？梢钥闯霭韬线^程影響和涂裝施工過程影響是影響現(xiàn)環(huán)氧樹脂粘結(jié)層涂裝合格率的癥結(jié)所在。頻數(shù)（次）頻率（%）拌合過程影響涂裝施工過程影響?zhàn)B護(hù)過程影響其他影響53.38081226.741510046.7%86.7%93.3%五、設(shè)定目標(biāo)

從上面的施工調(diào)查能夠看出，如果能把環(huán)氧樹脂拌合過程影響和涂裝施工過程影響兩項(xiàng)合格率提高就能使總體合格率提高，這兩項(xiàng)全部解決能降低14.3%×（40%+46.7%）=12.4%的不合格率，即使做到80%也能降低14.3%×（40%+46.7%）×80%=9.9%，即合格率能提高到95.6%。因此將此次活動(dòng)目標(biāo)定為

提高環(huán)氧樹脂粘結(jié)層一次涂裝合格率到95%95%85.7%現(xiàn)狀值目標(biāo)值六、原因分析環(huán)氧樹脂拌合不合格拌合過程影響涂刷施工過程影響缺乏施工經(jīng)驗(yàn)培訓(xùn)不到位制度不健全檢查不嚴(yán)格質(zhì)量缺陷進(jìn)場(chǎng)材料把關(guān)不嚴(yán)鋼橋面拋丸處理不到位下承層粘結(jié)強(qiáng)度不夠拌合未達(dá)到最佳時(shí)間涂刷人員不足人工涂刷不均勻未合理劃分涂刷區(qū)域防銹底漆清潔不到位拌合時(shí)未加熱到最佳溫度拌合比例不正確涂刷工具不合理七、要因確認(rèn)針對(duì)分析出的每條末端要因，QC小組制定了要因確認(rèn)計(jì)劃表。計(jì)劃表從末端因素、確認(rèn)內(nèi)容、確認(rèn)方法、確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)人和完成日期幾方面制定,見下表：序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期1人員培訓(xùn)不到位是否進(jìn)行崗前培訓(xùn)查閱培訓(xùn)記錄培訓(xùn)合格率到達(dá)100%張東迎2014年10月15日前2制度不健全是否有施工相關(guān)制度，制度是否齊全查閱制度資料制度齊全楊錫2014年10月15日前3進(jìn)場(chǎng)環(huán)氧樹脂材料把關(guān)不嚴(yán)進(jìn)場(chǎng)環(huán)氧樹脂是否按檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收每批次送外委檢測(cè)合格率100%狄海欣2014年10月30日前4環(huán)氧樹脂拌合比例不正確檢測(cè)環(huán)氧樹脂主劑和固化劑拌合比例現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主劑和固化劑拌合比例1:1張龍江2014年10月20日前5拌合時(shí)未加熱到最佳溫度檢測(cè)環(huán)氧樹脂主劑和固化劑拌合時(shí)加熱溫度及拌合后溫度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)拌合后達(dá)到最佳溫度20℃狄海欣2014年10月20日前6拌合未達(dá)到最佳時(shí)間檢測(cè)環(huán)氧樹脂主劑和固化劑拌合時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查到達(dá)最佳時(shí)間90-150秒孟凡凱2014年10月20日前序號(hào)末端原因確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成日期7涂刷人員不足調(diào)查涂刷工人是否滿足施工需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查人員數(shù)量可滿足施工要求毛海思2014年10月20日前8涂刷工具不合理調(diào)查涂刷工具是否合理現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查工具經(jīng)濟(jì)合理、滿足施工要求楊錫2014年10月15日前9未合理劃分涂刷區(qū)域調(diào)查每組涂刷區(qū)域劃分情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查劃分合理可滿足灑布量要求且便于施工寧必偉2014年10月20日前10鋼橋面拋丸處理不到位檢測(cè)鋼橋面拋丸是否處理到位現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)滿足設(shè)計(jì)要求清潔度：Sa2.5級(jí)，粗糙度：50~75μm孟凡凱2014年10月20日前11防銹底漆清潔不到位檢查下承層防銹底漆清潔情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表面清潔、無灰塵孟凡凱2014年10月20日前確認(rèn)一：人員培訓(xùn)不到位

副組長(zhǎng)張東迎查閱項(xiàng)目部培訓(xùn)記錄顯示，項(xiàng)目部與8月28日在項(xiàng)目部會(huì)議室召開環(huán)氧樹脂粘結(jié)層涂裝施工崗前培訓(xùn)會(huì)，參加人員有項(xiàng)目部管理人員，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、安裝工人，共計(jì)55人，會(huì)后進(jìn)行了測(cè)試，發(fā)現(xiàn)95%的人員能達(dá)到85分以上，培訓(xùn)合格率達(dá)到100%。結(jié)論：

確認(rèn)二：制度不健全組員楊錫查閱項(xiàng)目部制度匯編發(fā)現(xiàn)，關(guān)于施工的制度非常健全，獎(jiǎng)罰措施也非常齊全。結(jié)論：非要因非要因確認(rèn)三：進(jìn)場(chǎng)環(huán)氧樹脂材料把關(guān)不嚴(yán)組員狄海欣對(duì)全部四批次進(jìn)場(chǎng)環(huán)氧樹脂材料隨機(jī)取樣送華南理工大學(xué)道路檢測(cè)試驗(yàn)室進(jìn)行外委檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)報(bào)告，每批次進(jìn)場(chǎng)材料性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，合格率達(dá)到100%。結(jié)論：非要因確認(rèn)四：環(huán)氧樹脂拌合比例不正確組員張龍江對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查并對(duì)拌合比例進(jìn)行抽檢，檢測(cè)結(jié)果每組環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑均按主劑KD-BEP和固化劑KD-HYP按1:1比例拌合而成。結(jié)論：非要因確認(rèn)五：拌合時(shí)未加熱到最佳溫度根據(jù)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的可使用時(shí)間和溫度關(guān)系進(jìn)行分析，拌合后最佳溫度為20℃。組員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)主劑和固化劑進(jìn)行抽查，拌合后溫度在25℃左右，都高于最佳溫度20℃，涂刷最佳時(shí)間僅在25分鐘，涂刷時(shí)間縮短，增加了涂刷不均勻的幾率。結(jié)論：要因可使用時(shí)間和溫度關(guān)系表溫度（℃）20253040可使用時(shí)間（分）4525205施工日期現(xiàn)場(chǎng)溫度（℃）主劑加熱溫度（℃）固化劑加熱溫度（℃）拌合后溫度（℃）可使用時(shí)間（分）10月18日28272626252326242510月19日312525242526252525確認(rèn)六：拌合未達(dá)到最佳時(shí)間環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑最佳拌合時(shí)間在90-150秒，組員寧必偉對(duì)拌合時(shí)間進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)工人對(duì)拌合時(shí)間控制均能滿足要求。結(jié)論：非要因確認(rèn)七：涂刷人員不足現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，每組有三人涂刷，并有專人負(fù)責(zé)輔助運(yùn)送粘結(jié)劑，人員可滿足要求。結(jié)論：非要因確認(rèn)八：涂刷工具不合理現(xiàn)在使用的涂刷方式為人工涂刷，涂刷工具為：滾筒毛刷。我們對(duì)江門市地區(qū)市場(chǎng)所售涂刷工具進(jìn)行調(diào)查，調(diào)查發(fā)現(xiàn)該工具既經(jīng)濟(jì)又適用。結(jié)論：非要因確認(rèn)九：未合理劃分涂刷區(qū)域調(diào)查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)涂刷時(shí)施工人員隨意選擇涂刷區(qū)域，每組環(huán)氧粘結(jié)劑的涂刷面積不固定，不能保證涂刷的均勻及滿足灑布量要求。結(jié)論：要因確認(rèn)十：鋼橋面拋丸處理不到位組員對(duì)拋丸后鋼橋面進(jìn)行抽檢，清潔度及粗糙度均能滿足設(shè)計(jì)要求。結(jié)論：非要因確認(rèn)十一：防銹底漆清潔不到位組員對(duì)涂刷前下承層防銹底漆清潔情況現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，因前期對(duì)下承層防銹底漆清潔問題重視不夠，現(xiàn)場(chǎng)清掃人員僅5人，清掃工具為掃把及拖布。發(fā)現(xiàn)較多區(qū)域存在灰塵及拋丸的鋼砂，而且距江順大橋兩公里處有一垃圾焚燒場(chǎng)，焚燒灰層會(huì)大量掉落橋面，造成清掃后仍然存在灰塵。涂刷時(shí)表面不潔凈會(huì)增加粘結(jié)強(qiáng)度不合格幾率。結(jié)論：要因確定的要因有：拌合時(shí)未加熱到最佳溫度未合理劃分涂刷區(qū)域防銹底漆清潔不到位八、制定對(duì)策序號(hào)要因?qū)Σ咴u(píng)價(jià)綜合得分選定方案有效性可實(shí)施性經(jīng)濟(jì)性可靠性1拌合時(shí)未加熱到最佳溫度1、主劑和固化劑加熱到20℃后拌合●◎◎▲142、根據(jù)天氣溫度，及時(shí)加對(duì)熱溫度進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到拌合后溫度最佳◎◎◎◎20★2未合理劃分涂刷區(qū)域1、根據(jù)灑布量劃分區(qū)域涂刷◎◎◎◎20★2、現(xiàn)場(chǎng)管理人員指定每組涂刷工人施工區(qū)域◎◎▲▲123防銹底漆清潔不到位1、增加清潔人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取遮蔽措施◎●●◎16★2、用水清洗防銹底漆，加大清掃●●◎●14對(duì)策綜合評(píng)價(jià)表注:◎5分●3分▲1分★選擇方案序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人1拌合時(shí)未加熱到最佳溫度增加調(diào)溫加熱設(shè)備，及時(shí)調(diào)整加熱溫度拌合后溫度到達(dá)最佳溫度20℃1、環(huán)氧樹脂材料加熱箱內(nèi)增加可調(diào)溫加熱器，并及時(shí)對(duì)加熱溫度進(jìn)行檢測(cè)。2、施工時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度情況及時(shí)調(diào)整環(huán)氧樹脂加熱溫度。3、拌合及施工過程中進(jìn)行遮光處理，防止溫度上升過快。施工現(xiàn)場(chǎng)2014.12.1~2014.12.20孟凡凱對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人2未合理劃分涂刷區(qū)域根據(jù)灑布量劃分區(qū)域涂刷涂刷后保證灑布量滿足設(shè)計(jì)要求計(jì)算主劑和固化劑按照1:1拌合后重量，根據(jù)灑布量計(jì)算涂刷所需面積，施工前劃分每組涂刷區(qū)域。施工現(xiàn)場(chǎng)2014.12.1~2014.12.20寧必偉對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成時(shí)間負(fù)責(zé)人3防銹底漆清潔不到位增加清潔人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取遮蔽措施表面潔凈、無灰塵影響涂刷質(zhì)量1、增加清潔人員2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工干擾區(qū)域進(jìn)行擋風(fēng)、遮蔽處理3、涂刷前對(duì)清潔度進(jìn)行檢查，如不合格立即進(jìn)行清掃，滿足要求后才可涂刷施工施工現(xiàn)場(chǎng)2014.12.1~2014.12.20張龍江對(duì)策表九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一：增加調(diào)溫加熱設(shè)備，及時(shí)調(diào)整加熱溫度組員采購了6組可調(diào)控加熱器，共計(jì)3個(gè)加熱箱，每箱內(nèi)配備兩組可調(diào)控加熱器，并配備4支測(cè)溫計(jì)。每次施工前，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度進(jìn)行測(cè)定，如氣溫在20-25℃之間，對(duì)主劑KD-BEP和固化劑KD-HYP加熱到23℃即可拌合，如氣溫在25-35℃之間，對(duì)主劑KD-BEP和固化劑KD-HYP加熱到20℃即可拌合，施工過程中要進(jìn)行遮光處理，減少溫度上升。結(jié)論：隨后QC小組于12月10日-20日施工期間對(duì)環(huán)氧樹脂主劑和固化劑加熱溫度及拌合后溫度進(jìn)行檢測(cè)，拌合溫度基本可保證在20℃左右。此對(duì)策有效。施工日期現(xiàn)場(chǎng)溫度（℃）主劑KD-BEP加熱溫度（℃）固化劑KD-HYP加熱溫度（℃）拌合后溫度（℃）可使用時(shí)間（分）12月11日24242221452322204512月17日292120204520212045實(shí)施二：根據(jù)灑布量劃分區(qū)域涂刷小組成員開會(huì)討論了現(xiàn)場(chǎng)涂刷區(qū)域劃分具體細(xì)節(jié)。根據(jù)每桶主劑和固化劑重量可得拌合后每組環(huán)氧粘結(jié)劑重量為10kg，灑布量要求為0.5kg/㎡，可計(jì)算每組涂刷區(qū)域?yàn)?0㎡。橋面單幅凈寬14.5m，由此得出下表：結(jié)論：從12月5日落實(shí)涂刷區(qū)域劃分后，組員楊錫對(duì)其后施工的粘結(jié)層灑布量進(jìn)行跟蹤檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果涂刷工人按照劃分區(qū)域均勻涂刷后，灑布量均可滿足設(shè)計(jì)要求，此對(duì)策有效。涂刷區(qū)域每段寬度（m)每段長(zhǎng)度（m)每段涂刷區(qū)域面積(㎡)145202452036.5320

施工前用米尺進(jìn)行測(cè)量，按照規(guī)定的寬度、長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)記，每組拌合后專人負(fù)責(zé)指定涂刷區(qū)域。實(shí)施三：增加清潔人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取遮蔽措施

我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理張龍江對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清掃人員進(jìn)行了調(diào)整，增加至20人，并配備了大型吸塵器。對(duì)于灰塵較多區(qū)域，安排人員一字形排開用摸布進(jìn)行擦拭?，F(xiàn)場(chǎng)施工受鋼橋面拋丸影響時(shí)，在受干擾區(qū)域進(jìn)行遮蔽，防止污染。清掃施工人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域后，必須配備鞋套，防止對(duì)防銹底漆的破壞和污染。涂刷前對(duì)清潔情況進(jìn)行檢查，如不合格立即進(jìn)行清掃，滿足要求后才可涂刷施工。結(jié)論：從12月5日增加清掃人員后，組員毛海思對(duì)下承層防銹底漆清潔度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)表明防銹底漆表面清潔、無灰塵或其他雜物，此對(duì)策有效。十、效果檢查

目標(biāo)實(shí)現(xiàn)情況在制定并落實(shí)對(duì)策與措施之后，2014年12月施工環(huán)氧樹脂粘結(jié)層涂裝后進(jìn)行檢測(cè)，其中不合格19處，合格率為96.2%。影響涂裝質(zhì)量的因素具體見下表：序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（處）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1拌合過程影響736.836.82涂裝施工過程影響526.363