第4章制造企業(yè)的信息化

管理信息系統(tǒng)

managementinformationsystem衛(wèi)生管理信息本章思考題1．按照規(guī)模劃分，局域網(wǎng)可以分為幾種？大型局域網(wǎng)的三層結(jié)構(gòu)是怎樣的？2．什么是防火墻？它和防病毒軟件有什么區(qū)別？3．局域網(wǎng)可以采取哪些安全措施？4．什么是WAP？5．建立網(wǎng)站有哪些步驟？6．什么是Web2.0？它有哪些特點？7．什么是SaaS和云計算？第4章

制造業(yè)企業(yè)的信息化第4章制造業(yè)企業(yè)的信息化4.1計算機輔助設(shè)計與制造4.2MRP——物料需求計劃4.3MRPⅡ——制造資源計劃4.4條碼技術(shù)與RFID4.5JIT——準時生產(chǎn)方式本章主要內(nèi)容

信息化導讀第4章制造業(yè)企業(yè)的信息化制造業(yè)信息系統(tǒng)的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個階段：計算機輔助設(shè)計與制造物料需求計劃階段MaterialRequirementsPlanningMRP制造資源規(guī)劃階段ManufactureResourcePlanningMRPⅡ企業(yè)資源規(guī)劃階段EnterpriseResourcePlanningERPCAD計算機輔助設(shè)計ComputerAddedDesign利用計算機幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作的軟件CAE計算機輔助工程ComputerAidedEngineering用計算機輔助求解復雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動力響應(yīng)、熱傳導等問題的一種數(shù)值分析方法。CAPP計算機輔助工藝過程設(shè)計ComputerAidedProcessPlanning利用計算機來進行零件加工工藝過程的制定通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。CAM計算機輔助制造ComputerAidedManufacturing，CAM利用專用計算機來進行生產(chǎn)設(shè)備管理控制和操作的過程核心是用計算機程序?qū)崿F(xiàn)控制，簡稱數(shù)控（NumericalControl，NC）4.1計算機輔助設(shè)計與制造4.1.2CAD、CAE、CAPP和CAMCAD計算機輔助設(shè)計ComputerAddedDesign利用計算機幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作的軟件4.1.2CAD、CAE、CAPP和CAMCAD計算機輔助設(shè)計ComputerAidedDesign利用計算機幫助設(shè)計人員進行設(shè)計工作的軟件CAE計算機輔助工程ComputerAidedEngineering用計算機輔助求解復雜工程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度、剛度、屈曲穩(wěn)定性、動力響應(yīng)、熱傳導等問題的一種數(shù)值分析方法。CAPP計算機輔助工藝過程設(shè)計ComputerAidedProcessPlanning利用計算機來進行零件加工工藝過程的制定通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的過程。CAM計算機輔助制造ComputerAidedManufacturing，CAM利用專用計算機來進行生產(chǎn)設(shè)備管理控制和操作的過程核心是用計算機程序?qū)崿F(xiàn)控制，簡稱數(shù)控（NumericalControl，NC）一個大規(guī)模的計算機輔助制造系統(tǒng)是一個計算機分級結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)。4.1.2CAD、CAE、CAPP和CAM圖某網(wǎng)絡(luò)化CAM車間CAM計算機輔助制造ComputerAidedManufacturing，CAM利用專用計算機來進行生產(chǎn)設(shè)備管理控制和操作的過程核心是用計算機程序?qū)崿F(xiàn)控制，簡稱數(shù)控（NumericalControl，NC）4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況頂驅(qū)的位置和形狀頂驅(qū)立項頂驅(qū)設(shè)計工藝編制及匯總數(shù)控生產(chǎn)頂驅(qū)立項頂驅(qū)設(shè)計建立型號參與人員的權(quán)限錄入任務(wù)書和技術(shù)指標說明書等文件通過網(wǎng)絡(luò)登錄圖文檔服務(wù)器設(shè)計工程師：三維原型設(shè)計；三維詳細設(shè)計CAXA圖文檔管理系統(tǒng)4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況三維原型設(shè)計（左）和三維詳細設(shè)計樣圖4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況頂驅(qū)立項頂驅(qū)設(shè)計工藝編制及匯總建立型號參與人員的權(quán)限錄入任務(wù)書和技術(shù)指標說明書等文件通過網(wǎng)絡(luò)登錄圖文檔服務(wù)器設(shè)計工程師：三維原型設(shè)計；三維詳細設(shè)計工藝流程及卡片編制工藝數(shù)據(jù)匯總CAXA圖文檔管理系統(tǒng)4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況圖工藝編制及匯總示意圖4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況頂驅(qū)立項頂驅(qū)設(shè)計工藝編制及匯總數(shù)控生產(chǎn)建立型號參與人員的權(quán)限錄入任務(wù)書和技術(shù)指標說明書等文件通過網(wǎng)絡(luò)登錄圖文檔服務(wù)器設(shè)計工程師：三維原型設(shè)計；三維詳細設(shè)計工藝流程及卡片編制工藝數(shù)據(jù)匯總無線數(shù)據(jù)傳輸數(shù)控加工CAXA圖文檔管理系統(tǒng)4.1.3

案例：北京石油機械廠實施CAD、CAM的情況4.1.4

CIM和CIMS計算機集成制造ComputerIntegratedManufacturing，CIM信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用，旨在提高制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)率和對市場的響應(yīng)能力，所以企業(yè)的所有功能、信息、組織管理都是一個集成起來的整體的各個部分。企業(yè)的生產(chǎn)組織和管理應(yīng)該強調(diào)兩個觀點：系統(tǒng)觀點、信息觀點CIMS—ComputerIntegratedManufacturingSystems并行工程并行工程ConcurrentEngineering，CE對產(chǎn)品及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進行并行的一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。使開發(fā)者們從一開始就考慮到產(chǎn)品全生命周期（從概念形成到產(chǎn)品報廢）中的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進度和用戶需求。虛擬制造VirtualManufacturing，VM需要CAD、CAE等軟件的支持，還需要開發(fā)新的軟件。并行工程敏捷制造AgileManufacturing，AM又譯為靈敏制造/靈捷制造敏捷制造比其它制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。在生產(chǎn)技術(shù)方面，敏捷制造要求生產(chǎn)設(shè)備具有高度柔性，以便完全以市場為導向，按任意需求、任意批量，快速靈活地制造產(chǎn)品，因此對信息技術(shù)的要求很高。制造業(yè)信息系統(tǒng)的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個階段：計算機輔助設(shè)計與制造物料需求計劃階段MaterialRequirementsPlanningMRP制造資源規(guī)劃階段ManufactureResourcePlanningMRPⅡ企業(yè)資源規(guī)劃階段EnterpriseResourcePlanningERP4.2

MRP——物料需求計劃4.2.1物料需求計劃MaterialRequirementsPlanning，MRP在訂貨點法基礎(chǔ)上發(fā)展形成的一種新的庫存計劃與控制方法制造業(yè)的庫存管理信息系統(tǒng)主要內(nèi)容包括：客戶需求管理產(chǎn)品生產(chǎn)計劃原材料計劃庫存紀錄解決了在正確的時間、按正確的數(shù)量得到所需物料這一問題4.2.2

訂貨點法安全庫存SafetyStock防范不確定風險的緩沖存貨訂貨點法對于某種物料或產(chǎn)品，由于生產(chǎn)或銷售的原因而逐漸減少，當庫存量降低到某一預(yù)先設(shè)定的點時，就開始發(fā)出訂貨單（或者是采購單、加工單）來補充庫存，直到庫存量降低到日安全庫存時，發(fā)出的訂單所定購的物料剛好到達倉庫，正好可以補充前一時期的消耗。應(yīng)該訂貨的數(shù)值點稱為訂貨點。4.2.2

訂貨點法4.2.3

MRP——物料需求計劃物料需求計劃MRP主生產(chǎn)計劃MPS庫存信息生產(chǎn)計劃采購計劃產(chǎn)品信息客戶訂單預(yù)測以及其他需求MRP的工作過程是：1、根據(jù)客戶訂單、市場預(yù)測以及其他需求，制定主生產(chǎn)計劃MPS（MasterProductionSchedule）。2、根據(jù)主生產(chǎn)計劃、最終產(chǎn)品信息和庫存情況，制定物料需求計劃。3、在MRP的指導下，制定采購計劃和生產(chǎn)計劃。物料清單BillofMaterials，BOM又叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品損耗率等按制造流程的順序記錄下來排列的一個清單。要建立物料清單，首先要將產(chǎn)品分解為多層次的半成品和原料，然后制定矩陣式的物料清單。4.2.4物料清單和庫存信息【例1】自行車的產(chǎn)品分解圖如下圖所示，括號中的數(shù)字組成上層產(chǎn)品所需的零件的個數(shù)。4.2.4物料清單和庫存信息建立自行車的矩陣式物料清單，如下圖所示。4.2.4物料清單和庫存信息物料清單作用：企業(yè)所有核心業(yè)務(wù)都要用到的共享文件。對任何業(yè)務(wù)都是重要的，不是某一種業(yè)務(wù)獨占的文件。但使用物料清單最頻繁的是計劃與控制部門。物料清單主要有以下幾方面的作用4.2.4

物料清單和庫存信息使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)聯(lián)系與溝通企業(yè)各項業(yè)務(wù)的紐帶體現(xiàn)了信息集成和共享實現(xiàn)信息化管理庫存狀態(tài)文件數(shù)據(jù)主要有兩部分：4.2.4

物料清單和庫存信息靜態(tài)的數(shù)據(jù)在運行MRP之前就確定的數(shù)據(jù)，如物料的編號、描述、提前期、安全庫存等；動態(tài)數(shù)據(jù)如物料的總需求量、預(yù)計到貨量、庫存量、凈需求量、計劃發(fā)貨量、訂貨日期等，這些是MRP在運行時不斷變化的數(shù)據(jù)?！纠?】某種零件A現(xiàn)有庫存40個，其中安全庫存為20個。從今天（第1天）起，預(yù)計車間每天的毛需求量分別是20、10、0、30、30、10個，在第2天計劃收到40個。如果缺貨，保證安全庫存，提前2天訂貨。請計算在哪一天訂貨，以及訂多少。4.2.4

物料清單和庫存信息205050202020301030104.2.5MRP的基本運算邏輯開始n=1t=1確定第n層第t時段的訂貨量、訂貨日期、計劃庫存量產(chǎn)品所有層次分解計算完否所有時段計算完否確定第n層第t時段的凈需求量計算物料在第n層第t時段的毛需求量結(jié)束n=n+1t=t+1否否是是MRP基本運算邏輯：1.根據(jù)客戶訂貨及市場預(yù)測情況，確定產(chǎn)品的需求量。2.MRP計算。3.執(zhí)行計算結(jié)果。4.2.5

MRP的基本運算邏輯MRP體現(xiàn)的主要管理思想是：規(guī)范化管理。這是信息集成必須的先決條件。需求與供應(yīng)平衡。這是微觀經(jīng)濟學的核心思想。優(yōu)先級計劃。這是合理利用企業(yè)資源和增加企業(yè)產(chǎn)出的必要前提。4.2.5

MRP的基本運算邏輯為了更好地實施MRP，還應(yīng)該采取以下措施：1、和客戶保持密切聯(lián)系，盡量獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品訂單。盡量減少原材料供應(yīng)的不穩(wěn)定性。2、改進產(chǎn)品的需求預(yù)測。預(yù)測越準，意外需求發(fā)生的可能性就越小。3、盡量縮短訂貨周期與生產(chǎn)周期。周期越短，則在該時間段內(nèi)發(fā)生意外的可能性就越小。4、改進現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應(yīng)的問題。5、加強設(shè)備維修，以減少由于設(shè)備故障而引發(fā)的供應(yīng)中斷或延遲。4.2.6

閉環(huán)MRP閉環(huán)MRPClosedLoopMRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP，形成一個封閉系統(tǒng)。閉環(huán)MRP的工作過程1、根據(jù)經(jīng)營規(guī)劃制定主生產(chǎn)計劃，同時進行生產(chǎn)能力與負荷的分析，制定資源需求計劃。2、根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存信息，制定物料需求計劃。3、制定能力需求計劃。4、反饋控制。企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃主生產(chǎn)計劃資源需求計劃是否可行物料需求計劃能力需求計劃物料清單是否可行執(zhí)行能力需求計劃執(zhí)行物料需求計劃庫存信息否否是是思考題1.什么是CAD、CAE、CAPP、CAM、CIM和CIMS？2.為什么說MRP不僅是一種計劃管理方法，而且為企業(yè)管理帶來新的內(nèi)容？3.什么是BOM？它為什么那么重要？4.閉環(huán)MRP的特點是什么？制造業(yè)信息系統(tǒng)的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個階段：計算機輔助設(shè)計與制造物料需求計劃階段MaterialRequirementsPlanningMRP制造資源規(guī)劃階段ManufactureResourcePlanningMRPⅡ企業(yè)資源規(guī)劃階段EnterpriseResourcePlanningERP4.3MRPⅡ——制造資源計劃MRPⅡ--ManufactureResourcePlanning制造資源計劃把企業(yè)看成一個有機整體，從整體最優(yōu)的角度出發(fā)，對企業(yè)各種制造資源和產(chǎn)、供、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效的計劃、組織和控制，以達到最大的客戶服務(wù)、最小的庫存投資和高效率的工廠作業(yè)為目的的集成信息系統(tǒng)。4.3.1MRPⅡ的邏輯流程成本會計經(jīng)營規(guī)劃業(yè)績評價決策層

計劃層

執(zhí)行控制層宏觀微觀物料系統(tǒng)領(lǐng)導市場計劃生產(chǎn)車間成本銷售技術(shù)供應(yīng)財務(wù)可行？可行？主生產(chǎn)計劃粗能力計劃物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)

實現(xiàn)企業(yè)資源整合資金流與物流的信息集成可行？

產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計劃銷售規(guī)劃銷售與運作計劃供應(yīng)商信息庫存信息物料清單工作中心工藝路線合同預(yù)測潛在客戶客戶信息成本中心會計科目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資源清單應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳財務(wù)系統(tǒng)MRPMRPII邏輯流程圖信息集成InformationIntegration任何一項數(shù)據(jù)或信息，由一個部門的專職員工負責，在規(guī)定的時間里錄入到信息系統(tǒng)中，然后根據(jù)業(yè)務(wù)流程的要求，按照規(guī)定的方法進行加工處理。4.3.2

信息集成與實時共享信息集成的目的是實現(xiàn)實時共享4.3.2

信息集成與實時共享和MRP相比，MRPⅡ的一個重要改變就是集成了會計系統(tǒng)。因此，能否做到資金流信息和物流信息的集成，做到財務(wù)和業(yè)務(wù)的集成，是判斷企業(yè)是否實現(xiàn)MRPⅡ的重要標志?！皩崟r”的含義：在需要的時刻就能獲得必要和及時的信息。及時預(yù)見可能發(fā)生的事件和機遇，預(yù)防風險。不延誤事務(wù)處理和決策。要想達到實時性，工作人員要及時收集、整理信息，信息網(wǎng)絡(luò)也要通暢。4.3.3MES——制造執(zhí)行系統(tǒng)制造執(zhí)行系統(tǒng)ManufacturingExecutionSystem，MESAMR對MES的定義是：MES是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。MES旨在加強MRP/MRPⅡ計劃的執(zhí)行功能，為操作人員/底層管理人員提供計劃的執(zhí)行、跟蹤以及所有資源（人、設(shè)備、物料、客戶需求等）的當前狀態(tài)。主管信息系統(tǒng)EIS--ExecutiveInformationSystem為高級經(jīng)理提供信息，以支持他們進行進行決策的系統(tǒng)。4.3.4

EIS——主管信息系統(tǒng)EIS的特點是：可以根據(jù)高級經(jīng)理負責業(yè)務(wù)的不同來調(diào)整系統(tǒng)的模塊。可以訪問和集成企業(yè)內(nèi)外的廣泛信息。具有更強的分析能力?？梢杂梦淖帧⒈砀?、圖形等多種方式顯示信息。高級經(jīng)理直接使用，不需要中間人。支持電子郵件、傳真、文字處理等功能。提供提高個人工作效率的工具，如電子日歷、備忘錄等。4.4

條碼技術(shù)與RFID條形碼---Barcode---條碼由一組按一定編碼規(guī)則排列的條、空符號，用以表示一定的字符、數(shù)字及符號組成的信息。4.4.1

條形碼的歷史與特點條形碼的編碼都必須遵循以下規(guī)則：1、唯一性2、永久性3、無含義有一個EAN-13的條碼6907376500704，如圖所示。該如何解讀它？該條碼的前3位是690，說明是我國大陸的條碼。按照中國物品編碼中心的規(guī)定，如果是690、691開頭的條碼，廠商代碼是4位；如果是692、693、694、695開頭的條碼，廠商代碼是5位。所以本例的廠商代碼是7376（4到7位），商品代碼是50070（8到1位），因此該廠商可以自己定義最多99999種商品。條碼的最后1位是校驗位4。4.4.1

條形碼的歷史與特點【例3】有一個EAN-13的條碼6907376500704，如圖所示。該如何解讀它？4.4.1

條形碼的歷史與特點我們按規(guī)則計算一下校驗位，看看是否正確：①前12位的偶數(shù)位相加，再乘以3：（9+7+7+5+0+0）×3=84②前12位的奇數(shù)位相加：6+0+3+6+0+7=22③兩者相加：84+22=106④大于106的最小的10的倍數(shù)是110，110–106=4所以最后的校驗位是4。條形碼優(yōu)點：4.4.1

條形碼的歷史與特點1、可靠準確。2、數(shù)據(jù)輸入速度快。3、經(jīng)濟便宜。4、靈活實用。5、自由度大。6、易于制作，可印刷。射頻識別RadioFrequencyIdentification，RFID4.4.2RFID——射頻識別RFID閱讀器和電子標簽一種非接觸式的自動識別技術(shù)，原理和雷達一樣。電子標簽（TAG）也就是應(yīng)答器（Transponder）閱讀器Reader傳感器/感應(yīng)器應(yīng)用軟件系統(tǒng)RFID與條形碼很相似，主要區(qū)別如下：4.4.2RFID——射頻識別1最大的區(qū)別：條形碼是“可視技術(shù)”，只能接收視野范圍內(nèi)的條形碼。射頻識別不需要看見目標，只要在閱讀器的作用范圍內(nèi)就可以被讀取，可以對RFID標簽所附著的物體進行追蹤定位。2條形碼只能識別生產(chǎn)者和產(chǎn)品，貼在所有同一種產(chǎn)品包裝上的條形碼都一樣，無法辨認哪些產(chǎn)品過期了。射頻標簽的芯片內(nèi)存有該產(chǎn)品的詳細信息，包括產(chǎn)品的名稱、產(chǎn)地、材料、批次、生產(chǎn)日期等信息。3容量不一樣RFID標簽的最大容量高達幾兆字節(jié)，二維條碼最大的容量是2000至3000字節(jié)。而且條形碼的信息不能更改，而電子標簽中的存儲器中的信息可以更改。4標簽的數(shù)據(jù)存取有密碼保護，安全性更高。5RFID標簽具有“群采”能力，也就是說可同時辨識讀取數(shù)個快速移動中的RFID標簽，而條形碼則必須逐一靜態(tài)掃描。

2009年以來，“物聯(lián)網(wǎng)”成為信息產(chǎn)業(yè)界相當熱門的詞匯。所謂物聯(lián)網(wǎng)（InternetofThings），就是將各種信息傳感設(shè)備，與互聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來而形成的一個巨大網(wǎng)絡(luò)，讓所有的物品都與網(wǎng)絡(luò)連接在一起，方便識別和管理。在物聯(lián)網(wǎng)中，RFID標簽是關(guān)鍵的技術(shù)與產(chǎn)品環(huán)節(jié)。所以物聯(lián)網(wǎng)是RFID技術(shù)的進一步發(fā)展和深化，兩者之間有深刻的發(fā)展邏輯。物聯(lián)網(wǎng)物聯(lián)網(wǎng)4.5

JIT——準時生產(chǎn)方式4.5.1

JIT的起源JIT即JustinTime-----準時生產(chǎn)方式后來發(fā)展成：精益生產(chǎn)LP----LeanProduction美國麻省理工學院幾位國際汽車計劃組織的專家對日本在JIT基礎(chǔ)上建立的生產(chǎn)系統(tǒng)的贊譽稱呼。4.5.1

JIT的起源單件生產(chǎn)方式。大規(guī)模生產(chǎn)方式：福特和斯隆。豐田生產(chǎn)方式：大野耐一。福特斯隆大野耐一4.5.2

什么是JIT準時生產(chǎn)方式JIT（JustInTime）的核心是追求庫存最少的生產(chǎn)系統(tǒng)，可以概括為“在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。

JIT強調(diào)現(xiàn)場管理。為了實現(xiàn)JIT目標，豐田發(fā)明了“看板管理”方法。4.5.3精益生產(chǎn)的管理理念和全面質(zhì)量管理精益生產(chǎn)包含的管理理念是：1、管理人員尤其是企業(yè)的高級經(jīng)理和老板要重視現(xiàn)場管理。2、持續(xù)改善。3、尊重和關(guān)心員工，給員工以公平感。4、企業(yè)所有人員都要有正確的態(tài)度。所謂“正確的態(tài)度”，就是要具有團隊合作精神，要態(tài)度積極，克服惰性。對于別人提出的建議，只要有利于持續(xù)改善，就要消除抗拒和逆反心理，勇于改變和提高。管理者一定要重視實踐，切勿紙上談兵。全面質(zhì)量管理TotalQualityManagement，TQM4.5.3精益生產(chǎn)的管理理念和全面質(zhì)量管理核心內(nèi)容：企業(yè)中的所有部門和人員，都要以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，把專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)集合在一起，建立起一套科學嚴密高效的質(zhì)量保證體系，控制生產(chǎn)過程中影響質(zhì)量的因素，以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動。TQM的八大原則1、以顧客為中心。2、領(lǐng)導的作用。企業(yè)的決策層給予重視，使組織中的所有員工和資源都融入到全面質(zhì)量管理之中。3、全員參與。4、過程方法。必須將TQM所涉及的相關(guān)資源和活動都作為一個過程來進行管理。5、系統(tǒng)管理。6、持續(xù)改進。7、以事實為基礎(chǔ)。8、互利的供求方關(guān)系?？稍鲞M兩