水泥磨如何降電耗

水泥磨如何降電耗水泥磨用電占生產(chǎn)用電量的45-50%左右，目前國內(nèi)水泥粉磨系統(tǒng)電耗在26-40kW.h/t,如此大的電耗區(qū)間，部分電耗高的企業(yè)電力成本勢必偏高，如何降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗，將是水泥粉磨系統(tǒng)的重點工作，而如何使目前帶輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，充分發(fā)揮輥壓機、磨機效能，是工藝管控的重要內(nèi)容，下面將從以下幾方面談?wù)勌岣吣C臺產(chǎn)、降低系統(tǒng)電耗的一些看法。一、技術(shù)改造新建水泥線及一些工藝落后的生產(chǎn)線或多或少在工藝布局上有些缺陷，而這些小的缺陷正是影響磨機提產(chǎn)的主要毛病所在，不容忽視，因此系統(tǒng)工藝條件的好壞直接影響到系統(tǒng)的運行、操作以及質(zhì)量。各企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際工藝狀況做相應(yīng)的工藝改造，以滿足生產(chǎn)工藝需求，良好的工藝條件是提高臺產(chǎn)，降低電耗的基礎(chǔ)，下面就幾個典型的缺陷做一些分析：1、V選進料溜子布置不合理，影響選粉效果多數(shù)生產(chǎn)線V選進料溜子非標(biāo)件制作未充分考慮工藝要求，導(dǎo)致進V選的物料不能充分分散，合格的細粉物料不能被選出入磨，導(dǎo)致輥壓機系統(tǒng)循環(huán)料偏細，致使輥壓機做功不好，輥壓機成品量減少，進磨物料偏少，操作上采取加大循環(huán)風(fēng)機拉風(fēng)，致使部分粗顆粒物料入磨，導(dǎo)致磨內(nèi)負荷大，產(chǎn)生惡性循環(huán)，磨機產(chǎn)量降低。解決辦法：優(yōu)化進料溜子形狀，使物料均勻分布在整個V選進料斷面上，從而使輥壓機成品最大限度被選出，降低循環(huán)風(fēng)機拉風(fēng)，提高輥壓機做功。2、穩(wěn)流倉穩(wěn)流作用不好，物料在倉內(nèi)離析，導(dǎo)致輥壓機輥縫波動大，運行不穩(wěn)定，電流波動大穩(wěn)流倉現(xiàn)在很多都是直進直出，進口扁直，進穩(wěn)流倉后易造成物料離析，特別是V選分散不好，有偏料現(xiàn)象時，離析更加嚴(yán)重，如果物料水分偏重，倉內(nèi)易結(jié)皮，下料不暢，甚至引起堵料，大大降低輥壓機效能。解決辦法：在倉上部安裝打散錐，將V選下料溜子收小，使物料正好下到打散錐正中，這樣可使物料均勻下落到倉壁，對倉壁有自潔作用，也降低了物料的離析作用，可提高輥壓機來料的穩(wěn)定性。3、O-sepa進料斜槽分料點分料不均，導(dǎo)致選粉效率下降進料斜槽一般在一分為二的地方分料不均，需采取加裝分料板的形式強制分料，使入o-sepa選粉機的各點物料平均，提高分散效果。4、冬天o-sepa一、二次風(fēng)進口、靜態(tài)葉片積料，導(dǎo)致選粉風(fēng)量不足冬天因環(huán)境溫度低，O-sepa選粉機靜態(tài)葉片很容易積料，影響通風(fēng)，選粉效率嚴(yán)重下降，嚴(yán)重時需停磨人工清理。處理辦法：在磨機尾排出風(fēng)管引熱風(fēng)至一、二次風(fēng)進口，引風(fēng)管通風(fēng)面積滿足一二次風(fēng)進風(fēng)量，在操作時關(guān)閉一、二次風(fēng)冷風(fēng)閥，此改造可提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，避免頻繁停機處理o-sepa積料，實踐證明效果明顯。二、生產(chǎn)工藝管控1、幾個關(guān)鍵參數(shù)的定期檢查，測定，日常工藝檢查入磨物料水分、原材料配比綜合水分：測定周期：原材料水分發(fā)生變化時，最佳控制范圍：1-2.5%。V選葉片磨損情況：每15-30天目測一次，視打散葉片材質(zhì)而定，磨損1/3或有缺口時需要更換。輥壓機側(cè)擋板間隙：每月定檢時測定間隙大小，磨損加大會導(dǎo)致輥壓機端面磨損，也會導(dǎo)致邊緣效應(yīng)加劇。輥面磨損測定：每天停機時可目測輥面情況，每季度測定輥子直徑大小，反映輥面磨損情況，當(dāng)輥子半徑小于磨損大于3mm時需考慮堆焊輥面。原始輥縫的測定，每次堆焊或換輥后需要將原始輥縫調(diào)整到15-17mm左右。電機與輥子對中：正常情況下輥壓機運行輥縫在25-35mm左右，因此一般需要將動輥電機中心調(diào)整到跟輥縫處于30mm時的動輥中心，偏差大會引起電機做無用功及引起萬向聯(lián)軸器使用壽命降低。o-sepa選粉機迷宮式密封處間隙大小，此處容易磨損，縫隙過大會導(dǎo)致選粉機內(nèi)漏，而容易跑粗。磨機填充率、成品選粉機選粉效率及循環(huán)負荷率、磨內(nèi)篩余曲線的測定，保證系統(tǒng)處于良好的工況，有條件企業(yè)可做成品粒度分布，優(yōu)化水泥顆粒級配，將系統(tǒng)功耗發(fā)揮到極致。好的粉磨狀況是系統(tǒng)穩(wěn)定，需要調(diào)整參數(shù)少，出磨提升機，選粉機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，急停磨后磨內(nèi)鋼球光滑，一倉露半個鋼球，二倉物料剛好淹沒鋼球，隔倉板、出磨篦板通過性較好。2、充分挖掘輥壓機做功，提高入磨成品率提高入輥壓機物料料床穩(wěn)定性，降低穩(wěn)流倉離析作用，提高V選選粉效率，降低系統(tǒng)細粉料，控制大于45mm的原材料量，使物料被擠壓后的料餅厚度在30mm左右，即是輥縫維持在30±5mm左右運行，結(jié)合輥壓機加載壓力在9-10Mpa左右，輥壓機做功需達到額定電流70%以上，最大可能提高W2mm的成品量。3、磨機系統(tǒng)的工藝控制磨機研磨體填充率可控制在28-33%左右，并根據(jù)實際情況調(diào)整，在不影響產(chǎn)量情況下，建議偏下限控制，可降低磨機電流，節(jié)省電力消耗，鋼球級配一倉最好選用25、30、40的球，二倉最好選用17、20、25的球，在入磨粒度可長期保障前提下磨內(nèi)平均球徑偏下限控制。磨機循環(huán)負荷，目前經(jīng)驗值在150-200%較為合適，循環(huán)負荷對磨內(nèi)研磨效率起到很大的作用，循環(huán)負荷偏低，磨內(nèi)料球比低，容易引起鋼球摩擦加劇，產(chǎn)生靜電糊球，循環(huán)負荷低時，回粉量小，選粉效率高，但細度不易控制，循環(huán)負荷太高，選粉效率會明顯下降，而且磨內(nèi)料球比太高，易形成墊層，粉磨效率下降，磨頭易吐料，適當(dāng)?shù)难h(huán)負荷可提高磨內(nèi)研磨效率，并可將磨內(nèi)熱量帶出，經(jīng)o-sepa選粉冷卻后入磨，為一倉提供穩(wěn)定的熱料，改善磨內(nèi)粉磨狀況。4、操作控制好的操作員是預(yù)判斷，提前采取措施進行調(diào)整，以穩(wěn)定系統(tǒng)參數(shù)，基本思路是兩調(diào)保三穩(wěn),即是適時調(diào)整循環(huán)風(fēng)機拉風(fēng)確保磨機及出磨提升機電流的穩(wěn)定，調(diào)整喂料量確保穩(wěn)流倉穩(wěn)定，只要這三個參數(shù)穩(wěn)定了，o-sepa選粉機基本可不調(diào)，系統(tǒng)可連續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)定運行、質(zhì)量穩(wěn)定。5、系統(tǒng)管理開停機管理：根據(jù)最短的開停機時間制定管理規(guī)定，縮短開停機耗用時間，降低開空機時間，在目前產(chǎn)能利用率都不高、開停機頻繁的情況下，有利于降低系統(tǒng)電耗，一般開機時間控制在5-10min,停機時間控制在5min以內(nèi)。實現(xiàn)條件：系統(tǒng)設(shè)備可靠性，停機時系統(tǒng)暢通性檢查，開機條件的提前滿足。6、系統(tǒng)用氣管理水泥系統(tǒng)收塵設(shè)備多，用氣量大，應(yīng)避免系統(tǒng)管路，收塵器閥體漏氣。根據(jù)各個收塵器收塵負荷確定合適的清灰周期，降低用氣量。7、系統(tǒng)對標(biāo)管理每天對系統(tǒng)電耗進行對標(biāo)，及時暴露系統(tǒng)問題，以及時扭轉(zhuǎn)不利局面，防止工藝參數(shù)及狀況偏離正常，定期分析系統(tǒng)各主、輔機單耗，查找系統(tǒng)能耗高的設(shè)備，有針對性的制定改進措施。三、質(zhì)量及配料方案水泥粉磨作為水泥生產(chǎn)最后一道工序，產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，因此檢測手段及取樣必須及時可靠。每小時取樣必須有代表性，因此成品收塵器清灰周期需要優(yōu)化，縮短清灰周期可提高成品取樣的代表性，這樣才能為操作提供適時的參考，避免滯后調(diào)節(jié)引起質(zhì)量呈正弦曲線式波動，引起質(zhì)量不穩(wěn)。出磨水泥細度、比表控制的匹配性對操作影響較大，因此好的配料