100萬噸廢舊鉛酸電池回收再生利用項目

...wd......wd......wd...100萬噸廢舊鉛酸電池回收再生利用工程可行性分析一、工程總論1.1工程名稱：100萬噸廢舊鉛酸蓄電池回收再生工程1.2工程背景和必要性廢舊鉛酸蓄電池是一種不安全廢物，如將其隨意拋置，其所分解出的重金屬和有毒廢液會對環(huán)境帶來嚴(yán)重污染，極度危害人體安康。因此，集中回收廢舊鉛酸蓄電池，集中提煉成再生鉛，循環(huán)利用，是解決其污染的基本出路。鉛酸蓄電池是世界上各類電池中產(chǎn)量最大、用途最廣的一種電池，它所消耗的鉛占全球總耗鉛量的82%。但世界已探明的鉛儲量為1.25億噸，而每年的開采量為577萬噸，由此推算全球鉛礦的可開采年限僅為22年。因此為了確保鉛礦資源開采年限的延續(xù)，回收廢舊鉛酸電池實現(xiàn)鉛資源的再生和循環(huán)使用是一個必然之舉。再生鉛生產(chǎn)成本比原生鉛低38%左右，生產(chǎn)能耗僅為原生鉛的25.1%-31.4%，每生產(chǎn)1噸再生鉛，可節(jié)約1360千克標(biāo)煤，減排固廢98.7噸，節(jié)水208噸，減排二氧化硫0.66噸。正是基于上述原因，我國政府十分重視再生鉛的生產(chǎn)，將其所隸屬的資源及固體廢物綜合利用工程列入當(dāng)前國家重點鼓勵開展產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄。2003年10月國家環(huán)境保護(hù)總局與國家開展和改革委員會、建設(shè)部、科學(xué)技術(shù)部、商務(wù)部聯(lián)合發(fā)布了?廢電池污染防治技術(shù)政策?(國家環(huán)境保護(hù)總局文件環(huán)發(fā)[2003]163號)，明確規(guī)定：廢鉛酸蓄電池應(yīng)當(dāng)進(jìn)展回收利用，制止用其它方法進(jìn)展處置;鼓勵集中回收處理廢鉛酸蓄電池;電池制造商應(yīng)當(dāng)承擔(dān)回收廢充電電池的責(zé)任。國家發(fā)改委于2007年3月6日頒發(fā)的?鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件?中明確提出：開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，支持鉛鋅再生資源的回收利用，提高鉛再生回收企業(yè)的技術(shù)和環(huán)保水平，走規(guī)模化、環(huán)境友好型的開展之路。因此，我們決定實施廢舊鉛酸蓄電池回收處理、循環(huán)利用工程。1.3工程投資概況(1)工程擬建地點：(2)工程建設(shè)規(guī)模：年處理廢舊鉛酸電池100萬噸。(3)工程投資估算：總投資：9.50億元。其中：土建工程建設(shè)投資0.80億元，設(shè)備投資5.62元，設(shè)備安裝0.26億元，工位器具費0.08億元，土地使用費0.30億元，開辦費0.08億元，預(yù)備費0.36億元，鋪底流動資金2.00億元。二、建設(shè)方案2.1主要建設(shè)內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容：包括建設(shè)年處理量為100萬噸的廢舊鉛酸蓄電池回收生產(chǎn)線、生產(chǎn)車間、辦公樓、動力、環(huán)保及其他配套生產(chǎn)生活設(shè)施。2.2產(chǎn)能規(guī)模生產(chǎn)規(guī)模：年處理回收廢舊鉛酸蓄電池100萬噸產(chǎn)品方案：(1)主導(dǎo)產(chǎn)品Pb-Sb(Ca)合金30萬噸/年鉛：30萬噸/年(2)副產(chǎn)品再生顆粒塑料15萬噸/年硫酸鋅6萬噸/年〔根據(jù)廢舊鉛酸蓄電池廢液待定〕石膏2.5萬噸/年2.3技術(shù)方案2.3.1技術(shù)方案概述本工程采用國內(nèi)最先進(jìn)的廢舊鉛酸蓄電池處理工藝，其技術(shù)核心是：含鉛物料的堿性轉(zhuǎn)化沉淀脫硫預(yù)處理，使入爐物料為無害物料，在密閉的短窯中進(jìn)展熱風(fēng)熔煉，工藝簡潔，效率高，具有節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。整個生產(chǎn)過程中的廢水可以相互轉(zhuǎn)化循環(huán)使用，做到工業(yè)“三廢〞的達(dá)標(biāo)排放。通過本工藝的兩轉(zhuǎn)兩吸的尾氣吸收轉(zhuǎn)化工序可使廢氣中的SO2小于180mg/m3，尾氣含塵50mg/m3。2.3.2工藝流程廢舊鉛酸蓄電池分類工藝流程圖一含鉛物料分級轉(zhuǎn)化工藝流程圖二密閉短窯熱風(fēng)熔煉工藝流程三Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工藝流程圖四污水處理工藝流程圖五2.4設(shè)備選型本項工程所選設(shè)備主要為國內(nèi)先進(jìn)的廢舊鉛酸電池處理設(shè)備、環(huán)保設(shè)備，具有節(jié)能、高效、環(huán)保、易于操作的特點。生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單價(萬元〕總價(萬元〕額定功率(Kw)總功率(Kw)一蓄電池分類裂解車間38172.001密閉不銹鋼電鋸DJ-2.5/3臺123.5042.003.0036.002破碎分級系統(tǒng)套123060.0036720.0072.00864.003不銹鋼漿化槽HX-40/7.5臺3035.001050.007.50225.004PVC板框液壓壓濾機(jī)臺308.00240.007.50225.005不銹鋼濃漿泵Q100M3臺303.0090.007.50225.006行車3t臺65.0030.003.5021.00二密閉短窯熔煉系統(tǒng)4999.951兩段煤氣發(fā)生爐HXMQ-ф300015118.001770.0032.00480.002密閉短窯ф2400/3000-5000/560015170.002550.0036.00540.003鼓風(fēng)機(jī)9-19-NO.56150.537.9511.00165.004行車3t155.0075.003.5052.505熱交換F20m2/1.5m3155.0075.002.5037.506外表冷卻器F200m21532.00480.0012.00180.007鍋爐引風(fēng)機(jī)Q25000m3/h

Pa4000Pa152.8042.0075.001125.00三合金配制系統(tǒng)1901.601熔鉛鍋ф2200X1350403.50140.00200.008000.002引風(fēng)機(jī)Q5000m3Pa2000Pa121.8021.6015.00180.003合金鑄錠機(jī)Q8t/h12145.001740.0018.00216.00四電解系統(tǒng)3643.501硅整流器KPS-3000A/95V1265.00780.000.000.002電解槽2900X800X1100個20000.15300.0022.0044000.003中間導(dǎo)電銅排2900X100X10噸607.50450.000.000.004導(dǎo)電銅棒ф16X800噸1507.501125.000.000.005耐酸耐磨泵Q100m3臺252.2055.0011.00275.006PVC板框液壓壓濾機(jī)M25m2臺155.3079.507.50112.507行車3t臺205.00100.003.5070.008熔鉛鍋ф2200X1350臺203.5070.00200.004000.009引風(fēng)機(jī)Q5000m3

Pa2000Pa臺201.8036.0015.00300.0010陽極鑄板機(jī)Q200片/h臺6108.00648.0017.00102.00五環(huán)保治理系統(tǒng)2829.001脈沖除塵器F800m2臺2065.001300.004.5090.002尾氣吸收塔

ф2000臺4018.00720.007.50300.003鍋爐引風(fēng)機(jī)Q25000m3/h

Pa2500Pa臺202.2044.0035.00700.004煙囪座1525.00375.000.000.005廢液處理攪拌機(jī)ф1000X50000臺606.50390.005.50330.00六模具鑄件噸3001.25375.000.00七供水系統(tǒng)140.0035.0035.00八供電系統(tǒng)1240.000.00合計52201.0562886.502.5土建方案建筑投資明細(xì)表序號名稱建筑物占地面積〔m2〕實際建設(shè)面積〔m2〕折合建設(shè)面積〔m2〕單價〔元/m2〕總價〔萬元〕構(gòu)造形式1廢舊鉛酸蓄電池分類裂解車間15000150003000010001500輕鋼、高9米2短窯熔煉車間75007500150001000750輕鋼、高9米3電解車間15000150003000010001500輕鋼、高9米4合金車間15000150003000010001500輕鋼、高9米5水處理池座8000800016000128010246倉庫2000200040001000200輕鋼、高9米7辦公樓1000500050001500750框架、4層8宿舍樓10005000500013006509其他輔助設(shè)施60060060010006010綠化20002004011場地道路硬化300018054框架、4層12圍墻60020012合計65100731001356008040工程占地面積133334折合畝數(shù)200畝建筑物占地面積65100建筑密度48.82%實際建筑面積73100折合建設(shè)面積135600容積率101.70%辦公生活用地面積2600辦公設(shè)施用地系數(shù)1.95%綠化面積2000綠化率1.50%2.6建設(shè)進(jìn)度建設(shè)工期：本工程建設(shè)期為24個月。進(jìn)度安排(如下表所示)：1工程立項：3個月2初步設(shè)計及審批、施工圖設(shè)計及審查：1個月4施工及設(shè)備招標(biāo)：1個月5土建施工：15個月6設(shè)備采購及安裝：4個月〔與土建工程重復(fù)2個月〕7設(shè)備調(diào)試及試產(chǎn)1個月8竣工驗收1個月三、環(huán)境保護(hù)3.1工程環(huán)境概況根據(jù)對該工程所要求的環(huán)境評價大綱作計和技術(shù)措施分析，企業(yè)排污情況為：①廢氣：工程大氣污染物排放情況煙氣量134Mm3/a，煙塵量5.6t/a，SO25.5t/a。②廢水：工程排水量30m3/d為生活排水30m3/d，生產(chǎn)排水0m3，循環(huán)使用。③廢渣：本著提高利用率，減少環(huán)境污染的精神，對短窯生產(chǎn)的窯渣和污水治理產(chǎn)生的廢渣經(jīng)過浮選富集后，均送往水泥廠生產(chǎn)水泥。④噪聲：工程中的噪聲源主要是各風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪音，其聲級都在90dBA左右。對于各類風(fēng)機(jī)都建設(shè)專門的隔音機(jī)房和安裝消音器，來消除和降低噪音，使其聲級降到60dB以下。3.2工程工程主要污染源及環(huán)保措施(1)大氣污染防治措施本工程的污染源就是密閉短窯生產(chǎn)中產(chǎn)生的SO2、SO3和Pb。降低的措施就是加強原料入爐前的脫硫的預(yù)處理工藝，使入爐料含S2%，同時加強尾氣的吸收轉(zhuǎn)化工藝，嚴(yán)各控制尾氣排放達(dá)標(biāo);Pb的粉塵控制就是完善脈沖收塵系統(tǒng)的密閉工作，減少尾氣總量，降低漏風(fēng)率，提高收塵效率，降低尾氣含塵量。(2)短窯放鉛口和熔鉛鍋的揚塵點安裝收塵罩，進(jìn)展收塵系統(tǒng)。(3)無組織排放含S物無組織排放源主要是：廢舊鉛酸蓄電池裂解和鉛膏堿性沉淀轉(zhuǎn)化工序過程中散落的廢酸液。環(huán)評建議整個車間采用瀝青防腐地面，定時清洗并集中收集處理。粉塵無組織排放源主要是收塵系統(tǒng)塵料轉(zhuǎn)運過程和上料系統(tǒng)的粉塵飛揚，環(huán)評建議采用撒水潤濕物料，以減少粉塵的飛揚。(4)水污染的防治措施本工程生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水，采用相互循環(huán)轉(zhuǎn)化重復(fù)利用，整個工程污水零排放。四、節(jié)能4.1節(jié)水措施本工程設(shè)計時，充分考慮節(jié)水措施，為提高水的重復(fù)利用率，節(jié)約水資源，工藝設(shè)計中采用如下措施：根據(jù)工藝選擇能夠相互轉(zhuǎn)化重復(fù)再生利用的轉(zhuǎn)化劑“Na2CO3〞，用鉛膏轉(zhuǎn)化液治理工藝中生成的NaOH堿液吸收尾氣和返回用于鉛膏轉(zhuǎn)化，尾氣吸收轉(zhuǎn)化液用CaOH2中和后生成的含NaOH廢液返回。吸收塔做吸收劑使用，作到廢水循環(huán)利用，不排放。廢水循環(huán)利用流程如下：Na2CO3和H2OPbSO4轉(zhuǎn)化含Na2SO4液CaOH2中和含NaOH液尾氣吸收返回利用NaOH液4.2節(jié)電措施本工程在設(shè)計是充分考慮節(jié)電措施，工業(yè)用主變壓器采用節(jié)能型，所有廠區(qū)和車間照明均采用節(jié)能型光源。4.3節(jié)燃措施本工程在設(shè)計時充分考慮節(jié)約燃料的措施，密閉短窯采用熱風(fēng)熔煉，職工洗澡熱水和取暖用氣均由密閉短窯高溫?zé)煔庥酂岙a(chǎn)生。五、投資估算、資金籌措5.1投資估算工程總投資：9.5億元。其中：土建工程建設(shè)投資：8040萬元，機(jī)械設(shè)備投資56199萬元，設(shè)備安裝2646萬元，工位器具費800萬元，其他工程費3798萬元〔含土地使用費3000萬元〕，預(yù)備費用3597萬元，鋪底流動資金1980萬元。5.2資金籌措工程總投資：9.5億元，企業(yè)法人單位自籌6億元，，銀行貸款3.5億元。六、效益分析6.1銷售收入序號產(chǎn)品名稱單價(元/噸)產(chǎn)量(萬噸)總價〔萬元〕1鉛銻合金17200305160002鉛17200305160003再生塑料顆粒420015630004硫酸鋅44006264005石膏3002.5750合計11221506.2成本估算項目用量單價總額〔萬元〕1外購原、輔材料費100萬噸9500元/噸950000.002外購燃料及動力1200萬KW1元/KW1200.003工資及福利300人36000元/人年1080.004修理費1404.975其他費用52633.415.1其他制造費用2809.955.2其他營業(yè)費用33664.505.3其他管理費用16158.966經(jīng)營成本(1+2+3+4+5)1006318.387折舊費5338.908攤銷費760.009利息支出貸款3.5億元年息6.41%2243.5010總成本費用合計(6+7+8+9)1014660.786.3利潤和稅收估算項目總額〔萬元〕1銷售收入11