建筑給排水及采暖工程驗收規(guī)范

本文由zmfeel貢獻doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT,或下載源文件到本機查看。建筑給水排水及采暖工程驗收規(guī)范1總則1.0.1為了加強建筑工地質(zhì)量管理,統(tǒng)一建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量的驗收,保證工程質(zhì)量,制定本規(guī)范.1.0.2本規(guī)范適用于建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收.1.0.3建筑給水、排水及采暖工程中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定.1.0.4本規(guī)范應于國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用.1.0.5建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定.術語.1給水系統(tǒng)通過管道及輔助設備,按照建筑物和用戶的生產(chǎn)、生活和消防的需要,有組織的輸送到用水地點的網(wǎng)絡.2.0.2排水系統(tǒng)通過管道及輔助設備,把屋面雨水及生活和生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水、廢水及時排放出去的網(wǎng)絡.2.0.3熱水供應系統(tǒng)為滿足人們在生活和生產(chǎn)中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設備組成的輸送熱水的網(wǎng)絡.2.0.4衛(wèi)生器具用來滿足人們?nèi)粘Ｉ钪懈鞣N衛(wèi)生要求,收集和排放生活及生產(chǎn)污水、廢水的設備.2.0.5給水配件再給水和熱水供應系統(tǒng)中,用以調(diào)節(jié)、分配水量和水壓,關斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統(tǒng)稱.2.0.6建筑中水系統(tǒng)以建筑物的冷卻水、沐浴排水,、洗衣排水等為水源,經(jīng)過物理、化學方法的工藝處理,用于廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調(diào)冷卻及水景等的供水系統(tǒng)為建筑中水系統(tǒng).2.0.7輔助設備建筑給水、排水及采暖系統(tǒng)中,為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質(zhì)量而設置的各種設備.2.0.8試驗壓力管道、容器或設備進行耐壓強度和氣密性實驗規(guī)定所要達到的壓力.2.0.9額定工作壓力指鍋爐及壓力容器出廠時所標定的最高允許工作壓力.2.0.10管道配件管道于管道或管道于設備連接用的各種零配件的統(tǒng)稱.2.0.11固定支架限制管道在支撐點處所發(fā)生徑向位移的管道支架.2.0.12整裝鍋爐按照運輸條件所允許的范圍,在制造廠內(nèi)完成總裝整臺發(fā)運的鍋爐,也稱快裝鍋爐..14非承壓鍋爐以水為介質(zhì),鍋爐本體有規(guī)定水位且運行中直接與大氣相通,使用中始終與大氣壓強相等的固定式鍋爐.2.0.15安全附件為保證鍋爐及壓力容器安全運行而必須設置的附屬儀表、閥門及控制裝置.2.0.16靜置設備在系統(tǒng)運行時,自身不做任何運動的設備,如水箱及各種罐類。2.0.17分戶熱計量以住宅的戶（套）為單位,分別計量向戶內(nèi)供給的若量的計量方式。2.0.18熱計量裝置用以測量熱媒的供應熱量的成套儀表及構件。2.0.19由帶鎖緊螺帽和絲扣管件組成的專用接頭而進行管道連接的一種連接方式。2.0.20防火套管由耐火材料和阻燃制成的,套在塑料兩排水管外壁可阻止火勢沿管道貫穿部位的短管。2.0.21阻火圈由阻燃膨脹劑制成的,套在硬塑料排水管外壁可在發(fā)生火災時將管道封堵,防止火勢蔓延的套圈?；疽?guī)定質(zhì)量管理建筑給水、排水及采暖工程施工現(xiàn)場應具有必要的技術標準、健全的質(zhì)量體系和工程質(zhì)量檢測制度,實現(xiàn)施工全過程控制。3.1.2建筑給水、排水及采暖工程的施工應按照批準的工程設計文件和施工技術標準進行施工,修改設計應有設計單位出具的設計變更通知單。3.1.3建筑給水、排水及采暖工程的施工應編制施工組織設計或施工方案,經(jīng)批準后方可實施。3.1.4建筑給水、排水及采暖工程的分部、分項工程劃分見附錄A。3.1.5建筑給水、排水及采暖工程的分項工程,應按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應劃分成若干個檢驗批進行驗收。3.1.6建筑給水、排水及采暖工程的施工單位應當具有相應的資質(zhì)。材料設備管理建筑給水、排水及采暖工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量合格證明的文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。3.2.2所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3.2.3主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管過程中，應采用有效的措施防止損壞或腐蝕。3.2.4閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3.2.5閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在實驗持續(xù)內(nèi)應保持不變。且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應不少于表3.2.5的規(guī)定表3.2.5公稱直徑DN（mm）<5065?200250?450最短試驗持續(xù)時間（S）嚴密性試驗金屬密封153060非金屬密封1515301560180強度試驗管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭應與管外徑相同。施工過程控制建筑給水、排水及采暖工程與各相關專業(yè)之間應進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。3.3.2隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方面檢驗合格后，才能隱蔽。并形成記錄。3.3.3地下室或地下結構物外墻有管道穿過的，應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。3.3.4管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及層降縫敷設時，應根據(jù)情況采取下列保護措施：1在墻體兩側采取柔性連接。2在管道或保溫層外皮上下部留下不下于150mm的凈空。3在穿墻出做成方形補償器，水平安裝。3.3.5在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設備、衛(wèi)生潔具及管道備件，除有特殊要求外，應安裝在同一高度。3.3.6明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，在管部分的曲率半徑應一致。3.3.7管道支、吊、托梁的安裝，應符合下列規(guī)定：1位置正確，埋設應平整牢固。2固定支架與管道接觸應緊密，固定應安裝牢靠。3滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3?5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。3.3.8鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于表3.3.8的規(guī)定。表3.3.8鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）支架最大間距（M）保溫管不保溫管1522.5202.53252.53.5322.544034.55035704680461004.56.5125671507820079.52508113008.512采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.9的規(guī)定采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表3.3.9塑料管及復合管管道支架的最大間距銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合表3.3.10的規(guī)定。表3.3.10銅管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）支架最大間距垂直管水平管151.81.2202.41.8252.41.8323.02.4403.02.4503.02.4653.53.0803.53.01003.53.01253.53.01504.03.52004.03.5采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的金屬管道立管管卡應均稱安裝應符合下列規(guī)定：1樓層的高度小于或等于5M,每層必須安裝1個。2樓層高度大于5M,每層不得少于2個。3管卡安裝高度，距地面應為1.5?1.8M,2個以上管卡應均勻安裝同一房間管卡應安裝在同一高度。3.3.12管道及管道支墩（座），嚴禁鋪設在凍土上和未經(jīng)處理的松土上。3.3.13管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾面20mm,安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾面50mm,底捕應與樓板底面相平安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，穿過樓板的套管于管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑.穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑.管道的接口不得設在套管內(nèi).3.3.14彎制鋼管,彎曲半徑應符合下列規(guī)定:1熱彎:應不小于套管外徑的3.5倍.2冷彎:應不小于管道外徑的4倍.3焊接彎頭:應不小于管道外徑的1.5倍.4沖壓彎頭:應不小于管道外徑.3.3.15管道接口應符合下列規(guī)定:1管道采用粘接接口,管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的規(guī)定:表3.3.15管端插入承口深度公稱直徑（mm）插入深度（mm）象.3采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口的最大偏轉角不得超過2’.4法蘭連接時襯墊不得凸如管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜.不得安放雙墊或偏墊.5連接法蘭的螺栓,直徑和長度應符合標準,擰緊后,突出螺母的長度不應大于螺栓直徑的1/2.6螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2?3口的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理.7承插口采用水泥捻口時,油麻必須清潔、密實,水泥應捻入并密實飽滿,其接口面凹入承口邊緣的深度不得大于2m.8卡箍（套）式連接兩管口端應平整、無縫隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓后管道應平直,卡箍（套）安裝方向應一致.3.3.16各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗,非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗.2016251932224026503175441006112569150802熔接連接管道的結合面應有均勻的熔接圈,不得出現(xiàn)局面熔瘤或熔接圈凸凹不均現(xiàn)4室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝1一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝的質(zhì)量驗收和檢驗。給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。4.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲口時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。4.1.4給水塑料管和復合管可以采用橡膠接口,粘結接口熱熔連接,專用管件連接及法蘭連接形式,塑料管和復合管與金屬管件、與閥門等的連接應使用專用管件連接,不得在塑料管上套絲。4.1.5給水鑄鐵管管道應采用水泥捻口或香蕉圈接口的方式進行連接。4.1.6鋼管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4.1.7對水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安裝可拆卸的連接件。4.1.8冷、熱水管道同時安裝應符合下列規(guī)定：1上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。給水管道及配件安裝主控項目室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法；金屬及復合管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀察10min,壓力降不應大于0.02Mpa,然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應試驗壓力下穩(wěn)壓1H，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2H，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并作好記錄。檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。4.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。4.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和符合管道除外）應做防腐處理。埋地管道防腐層材質(zhì)和結構應符合設計要求。檢驗方法：觀察和局部解剖檢查。一般項目給水引入管與排水排出管的水平凈距不的小于1M。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管之間的最小凈距不得小于0.5M；交叉鋪設時，垂直凈距不得小于0.15M，給水管應敷設在排水管上，若給水管必須鋪在排水管上，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗方法：尺量檢查。4.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過度。2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.2.7給水水平管道應有2%。一5%。的坡度坡向泄水裝置。檢驗方法：水平尺的尺量檢查。4.2.8給水管道和閥門的允許偏差應符合表4.2.8的規(guī)定:表4.2.8管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次水平管道縱橫方向彎曲項鋼管塑料管復合管鑄鐵管鋼管2立管垂直度塑料管復合管鑄鐵管3成排管段和成排閥門目每米,全長25M以上每米,全長25M以上每米,全長25M以上每米5M以上每米5M以上每米5M以上在同一平面上間距允許偏差（mm）1>251>251>253》83>83>103尺量檢查吊線和尺量檢查用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查檢驗方法1管道的支、吊架安裝應平整牢固,其間距應符合本規(guī)范3.3.8條、3.3.9條或3.3.10條的規(guī)定檢查方法:觀察、尺量及手扳檢查.4.2.10水表應安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方.安裝螺翼式水表,表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管端，表外殼距墻表面凈距為10?30mm;水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為±10m.檢驗方法:觀察和尺量檢查.4.3室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝主控項目4.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格.檢驗方法：實地試射檢查.'一般項目.3.2安裝消火栓水龍帶,水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后,應根據(jù)箱內(nèi)構造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上.檢驗方法:實地試射檢查.4.3.3箱式消火栓的安裝應符合下列規(guī)定：1栓口應朝外，并不應安裝在門軸側.2栓口中心距地面為1.1M,允許偏差土20mm.3閥門中心距箱側為140mm,距箱后表面為100mm,允許偏差±5mm.4消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3m.檢驗方法:觀察或尺量.給水設備安裝主控項目水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定.檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查.4.4.2水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定.檢驗方法:溫度計實測檢查.4.2.3敞口水箱的滿水實驗和密閉水箱（罐）的水壓實驗必須符合設計與本規(guī)范的規(guī)定.檢驗方法:滿水實驗靜置24H觀察,不滲不漏;水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降,不滲不漏.一般項目水箱支架或底座安裝，尺寸及位置應符合設計要求，埋設平整牢固。檢驗方法：對照圖紙，尺量檢查。4.4.5水箱溢流管和泄放管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接.檢驗方法:觀察檢查.4.4.6立式水泵的減震裝置不應采用彈簧減震器.檢驗方法:觀察檢查.4.4.7室內(nèi)給水設備安裝的允許偏差符合表4.4.7的規(guī)定.表4.4.7室內(nèi)設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次靜置設備項目坐標標高垂直度（米）立式泵體垂直度（每米）離心式水泵臥式泵體水平度（每米）聯(lián)軸器同心度軸向傾斜徑向位移允許偏差（mm）15±550.10.10.80.1檢驗方法經(jīng)緯儀或拉線、尺量用水準儀、拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查水平尺和塞尺檢查水平尺和塞尺檢查12在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查管道和設備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定表4.4.8項次12項目厚度表面平整度卷材涂抹注：3為保溫層厚度.允許偏差（mm）+0.15-0.053510檢驗方法鋼針刺入用2M靠尺和楔形塞尺檢查室內(nèi)排水系統(tǒng)一般規(guī)定本章適用與室內(nèi)排水、雨水管道安裝工程的質(zhì)量檢驗和驗收.5.1.2生活污水管道應使用塑料管、鑄鐵管或砼管（有成組洗臉盆或飲用噴水器到共用水封之間的排水管和連接衛(wèi)生器具的排水短管,可使用鋼管.）雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管、鍍鋅和非鍍鋅鋼管或砼管等.懸吊式雨水管應選用鋼管、鑄鐵管或塑料管,易受震動的雨水管道應使用鋼管.排水管道及配件安裝主控項目隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗,其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器的上邊緣或底層地面高度.檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格.5.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表5.2.2的規(guī)定.表5.2.2項123456次管徑（mm）5075100125150200標準坡度（％0）35252015108最小坡度（％°）2515121075檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢測.5.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或本規(guī)范表5.2.3的規(guī)定.表5.2.3項12345次管徑（mm）5075110125160標準坡度（％。）251512107最小坡度（％°）128654檢驗方法:水平尺、拉線尺量檢測.5.2.4排水塑料管必須按照設計要求及位置裝設伸縮節(jié).如設計無要求,伸縮節(jié)間距不得大于4M.高層建筑中明設排水塑料管道應按設計要求設置阻火圈或防火套.檢驗方法:觀察檢查.5.2.5排水主立管及水平干管管道均應做通球?qū)嶒?通球球徑不小于排水管的2/3,通球率必須是100%.檢驗方法:通球檢查.一般項目在生活污水管道上設置的檢查口或清掃口,當設計無要求時應符合下列規(guī)定:1在立管上應每隔一層設置一個檢查口.但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置.如為兩層建筑時,可僅在底層設置立管檢查口,如有乙字彎管時,則在該層乙字彎管的上部設置檢查口，檢查口中心高度距操作地面一般為1M,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應便于檢修.暗裝立管,在檢查口處應安裝檢修門.2在連接2個及2個以上的大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水管道上應設置清掃口.污水管在樓板下懸掛敷設時,可將清掃口設在上一層地面上，污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得小于400m.3在轉角小于135’的污水橫管上，應設置清掃口和檢查口.4污水橫管的直線管段,應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口.檢驗方法:觀察或尺量檢查.5.2.7埋在地下或樓板下的排水管道的檢查口,應設在檢查井內(nèi).井底表面標高與檢查口的法蘭相平,井底表面應有5%坡度,坡向檢查口.檢查方法:尺量檢查.5.2.8金屬排水管道上的釣鉤或卡箍應固定在承重結構上.固定件間的距離:橫管不大于2M,立管不大于3M.樓層高度不小于或等于4M,立管可安裝一個固定件/立管底部的彎管處應設置支墩或采取固定措施.檢查方法:觀察或尺量檢查.5.2.9排水管道支、吊架間距應符合表5.2.9的規(guī)定.表5.2.9管徑（mm）立橫管管501.20.5751.50.751102.01.101252.01.301602.01.6檢查方法:尺量檢查.5.2.10排水管通氣管不得與風道或煙道連接,且應符合下列規(guī)定:1通氣管應高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度.2在通氣管出口4M以內(nèi)有門、有窗時，通氣管應高出門窗頂600mm或引向無門、窗一側。3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應高出屋面2M，并應根據(jù)防雷要求設置防雷裝置。4屋頂有隔熱層應從隔熱層板面算起。檢查方法:觀察或尺量檢查.5.2.11安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。檢查方法:觀察檢查.5.2.12飲食業(yè)工藝設備引出排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水管道直接連接，并應留出不小于100mm的隔斷空間。檢查方法:觀察或尺量檢查.5.2.13通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45‘三通和45’彎頭連接，并應在垂直管道頂部設置清掃口。檢查方法:觀察或尺量檢查.5.2.14由室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，并內(nèi)引入管應高出排出管或兩管相平，并應有不小于90’的水流轉角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。檢查方法：觀察或尺量檢查.用于室內(nèi)排水的水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45‘三通和90’斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45‘彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90’彎頭。檢查方法:觀察或尺量檢查.5.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差符合表5.2.16的相關規(guī)定。表5.2.16項次12鑄鐵管每1M橫管縱方向彎曲鋼管全長（25M以上）項坐標目標高每1M全長（25M以上）管徑小于等于100m管徑大于100m管徑小于等于100m管徑大于100m每1M全長（25M以上）每1M全長（25M以上）每1M全長（5M以上）每1M全長（5M以上）每1M全長（5M以上）允許偏差（mm）15±15>1>2511.5>25>3081.5>383>753>153>103>15吊線和尺量檢查用水準儀（水平尺）直尺、拉線和尺量檢查檢驗方法3塑料管鋼筋混凝土管砼管鑄鐵管4立管垂直度鋼管塑料管雨水管道及配件安裝主控項目安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1H,不滲不漏。5.3.2雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查。5.3.3懸吊式雨水管的敷設坡度不得小于5%。；埋地雨水管到的最小坡度，應符合表5.3.3表5.3.3地下埋地雨水管到的最小坡度項次12345半徑（mm）5075100125150最小坡度（％°）2015865200?4004檢查方法：水平尺、拉線尺量檢查。一般項目5.3.4雨水管道不得與生活污水管道相連。檢驗方法：觀察檢查。5.3.5雨水斗管的連接應固定在屋面承重結構上，雨水斗邊緣與屋面連接處應嚴密不漏。連接管管徑當設計無要求時，不得小于100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。5.3.6懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表5.3.6的規(guī)定。表5.3.6懸吊管檢查口間距項次12懸吊管直徑（mm）<150三200檢查口間距（mm）>15>20檢驗方法：拉線、尺量檢查。5.3.7雨水管道安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表5.2.16的規(guī)定。5.3.8雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應符合表5.3.8的規(guī)定。表5.3.8鋼管管道焊接的焊口允許偏差和檢驗方法項次12焊口平直度焊縫加強面項目管壁厚10mm以內(nèi)高寬深3咬邊長度度度度允許偏差管壁厚1/4+1m小于0.5m25m小于焊縫長度的10%直尺檢查檢驗方法焊接檢驗尺和游標卡尺檢查連續(xù)長度總長度（兩側）室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝一般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于1.0Mpa,熱水溫度不超過75℃的室內(nèi)熱水供應管道安裝工程的質(zhì)量檢驗和驗收.6.1.2熱水供應系統(tǒng)管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管和銅管.6.1.3熱水供應系統(tǒng)的管道及配件安裝應按本規(guī)范第4.2節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行.管道及配件安裝主控項目熱水供應系統(tǒng)安裝完畢,管道保濕之前應進行水壓試驗.試驗壓力應符合設計要求.當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1Mpa,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa.檢驗方法:鋼管或復合管道系統(tǒng)試驗壓力下10min內(nèi)壓力將不大于0.02Mpa,然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏;塑料管道系統(tǒng)在試驗壓力下穩(wěn)壓2H,壓力降不得超過0.03Mpa,連接處不得滲漏.熱水供應管道應盡快利用自然補償熱伸縮,直線段過長則應設置補償器.補償器型式、規(guī)格、位置應符合設計要求,并按有關規(guī)定進行豫拉伸.檢驗方法：對照設計圖紙檢查.6.2.3熱水供應系統(tǒng)竣工后必須進行沖洗.檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查..般項目管道安裝坡度應符合設計規(guī)定.檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查管道安裝應符合設計規(guī)定.6.2.5溫度控制器及閥門安裝在便于觀察和維護的位置.檢驗方法:觀察檢查.6.2.6熱水供應管道和閥門安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表4.2.8的規(guī)定.6.2.7熱水供應系統(tǒng)管道應保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外）,保溫材料、厚度、保護殼等符合設計規(guī)定,保溫層厚度和平整度的允許偏差應符合表4.4.8的規(guī)定.輔助設備安裝主控項目在安裝太陽能集熱器玻璃前,應對集熱排管和上下集管做水壓實驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍.檢驗方法:實驗壓力下10min不降、不滲不漏.6.3.2熱交換器應以工作壓力的1.5倍作水壓實驗,蒸氣部分應不低于蒸氣供氣壓力加0.3Mpa;熱水部分應不低于0.4Mpa.檢驗方法:實驗壓力下10min不降、不滲不漏.6.3.3水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求.檢驗方法:對照圖紙用儀器和尺量檢查.6.3.4水泵試運轉的軸承溫升必須符合設備說明書的規(guī)定.檢驗方法:溫度計實測檢查.6.3.5敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（罐）的水壓試驗必須符合設計要求和本規(guī)范的規(guī)定.檢驗方法：滿水試驗靜置24H,觀察不漏;水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏.一般項目安裝固定式太陽能熱水器,朝向應正南.如受條件的影響,其偏移角不得大于15’,集熱器的傾角對于春、夏、秋三個季節(jié)使用的,應采用當?shù)鼐暥葹閮A角;若以夏季為主,可比當?shù)鼐暥葴p少10’.檢驗方法：觀察和分度儀檢查.6.3.7由集熱器上下集管接往熱水箱的循環(huán)管道，應有不小于5%。的坡度.檢驗方法：尺量檢測.6.3.8自然循環(huán)的熱水箱底與集熱器上集管之間的距離為0.3?0.1M.檢驗方法：尺量檢測.6.3.9制作吸熱鋼板凹槽時,其圓度應準確,間距應一致.安裝集熱排管時,應用卡箍和鋼絲緊固在鋼板凹槽內(nèi).檢驗方法：手扳和尺量檢查.6.3.10太陽能熱水器的最低處應安裝泄水裝置.檢驗方法：觀察檢查.6.3.11熱水箱及上下集管等循環(huán)管道均應保溫.檢驗方法：觀察檢查.凡以水做介質(zhì)的太陽能熱水器,在0℃以下地區(qū)使用應采取防凍措施.檢驗方法：觀察檢查.6.3.13熱水供應輔助設備安裝的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.7的規(guī)定.6.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差應符合表6.3.14的規(guī)定.表6.3.14太陽能熱水器安裝的允許偏差和檢驗方法項板式直管太陽能熱水器標高固定安裝朝向目中心線距地面（mm）最大偏移角允許偏差±20不大于15度檢驗方法尺量分度儀測量衛(wèi)生器具安裝一般規(guī)定本章適用于室內(nèi)污水盆、洗滌盆、洗臉（手）盆、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便沖洗槽、婦女衛(wèi)生盆、排水栓、化驗盆、地漏、加熱器、煮沸消毒器和飲水器的衛(wèi)生器具安裝的質(zhì)量驗收檢驗。7.1.2衛(wèi)生器具的安裝應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。7.1.3衛(wèi)生器具的安裝高度如設計無要求時，應符合表7.1.3的規(guī)定。表7.1.3項次1234567坐式大便器89101112小便器低水箱蹲式大便器衛(wèi)生器具名稱污水盆洗架空式落地式滌盆衛(wèi)生器具安裝高度（mm）居住公用建筑800500800800800>52018009001800510470600200市2000360800370450150自地面至下邊緣自地面至臺階面自臺階面至水箱底自地面至器具上邊緣自地面至器具上邊地面至高水箱底自地面至低水箱底自臺階至高水箱底自臺階至低水箱底幼兒園800500800500500自地面至器具上邊緣備注洗臉（手）盆盥洗槽浴盆高水箱低水箱高水箱外露排水管式虹吸噴射管掛式小便槽大便槽沖洗水箱婦女衛(wèi)生盆化驗盆衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設計無要求時，應符合表7.1.4的規(guī)定。表7.1.4項次123456洗臉盆盥洗盆浴盆淋浴器蹲式大便器坐式衛(wèi)生器具給水配件的安裝給水配件名稱架空式污水盆水龍頭落地式污水盆水龍頭洗滌盆（池）水龍頭洗手盆水龍頭住宅集中給水龍頭水龍頭（上配水）水龍頭（下配水）角閥（下配水）水龍頭冷熱水管上下并行，熱水龍頭水龍頭（上配水）截止閥混合閥淋浴噴頭下沿高水箱角閥截止閥低水箱角閥手動式自閉沖洗閥腳踏式自閉沖洗閥拉管式?jīng)_洗閥（地面起算）帶防污助沖洗閥門（地面起算）高水箱角閥及截止閥低水箱角筏立式小便器角閥掛式小便器角閥及截止閥小便槽多孔沖洗管實驗室化驗水龍頭婦女衛(wèi)生盆混合閥配件中心距地面高度（mm）1000800100010001000100080045010001100670115011502100204025060015016009002040150市2400113010501100100030015015015095150150150冷熱水龍頭距離（mm）7891011121314151617大便槽沖洗水箱截止閥（臺階起算）注：幼兒園的洗手盆、洗臉盆距地面高度為700，其他應按衛(wèi)生器具實際尺寸相應減少。衛(wèi)生器具安裝主控項目排水栓和地漏的安裝應平正、牢固、低于排水表面，周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50m檢驗方法：試水觀察檢查。7.2.2衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。檢驗方法：滿水后連接件不滲不漏；通水實驗給排水暢通。一般項目衛(wèi)生器具安裝的允許偏差應符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次1234坐標標高項目單排器具成排器具單排器具成排器具允許偏差（mm）105±15±1023水平尺和尺量檢查吊線和尺量檢查拉線、吊線和尺量檢查檢驗方法器具水平度器具垂直度有飾面的浴盆，應留有通向浴盆排水口的檢修門。檢驗方法：觀察檢查。7.2.5小便槽沖洗管，應采用鍍鋅鋼管或硬制塑料管。沖洗孔應斜向下方安裝，沖洗水流同墻面成45度角。鍍鋅鋼管鉆孔后進行二次鍍鋅。檢驗方法：觀察檢查。7.2.6衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平穩(wěn)、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。檢驗方法：觀察和手扳檢查。衛(wèi)生器具給水配件安裝主控項目衛(wèi)生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，起閉部分靈活。檢驗方法：觀察及手扳檢查。一般項目衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差應符合表7.3.2的規(guī)定表7.3.2衛(wèi)生器具給水配件安裝標高的允許偏差和檢驗方法項次1234項水嘴目允許偏差（mm）±10±10±15±20尺量檢查檢驗方法大便器高、低水箱角閥及截止閥淋浴器噴頭下沿浴盆軟管淋浴器掛鉤浴盆軟管淋浴器掛鉤的高度如無設計要求，應距地面1.8M。檢驗方法：尺量檢查。衛(wèi)生器具排水管道安裝主控項目與排水橫管連接的各衛(wèi)生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施；管道與樓板的結合部位應采用牢固可靠的防滲、防漏措施。檢驗方法：觀察和手扳檢查。7.4.2連接衛(wèi)生器具的排水管道應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。檢驗方法：觀察及通水檢查。一般項目衛(wèi)生器具排水管道安裝的允許偏差應符合表7.4.3的規(guī)定。表7.4.3衛(wèi)生器具的排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次1橫管彎曲度23衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標衛(wèi)生器具的接口標高檢查項目每1米長橫管長度三10M,全長橫管長度>10M,全長單獨器具成排器具單獨器具成排器具允許偏差（mm）2<810105±10±5用水平尺和尺和檢查用尺量檢查用水平尺量檢查檢驗方法連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度，如設計無要求時，應符合表7.4.4的規(guī)定。表7.4.4連接衛(wèi)生器具的排水管管徑和最小坡度項次1234567891011大便器小便器衛(wèi)生器具名稱污水盆（池）單、雙格洗滌盆（池）洗手盆、洗臉盆浴盆高、低水箱自閉式?jīng)_洗閥拉管式?jīng)_洗閥手動自閉沖洗閥自動沖洗水箱化驗盆（無塞）凈身器飲水器家用洗衣機淋浴器排水管直徑（mm）505032?50505010010010040?5040?5040?5040?5020?5050（軟管30）管道的最小坡度（mm）25252020201212122020252010?20室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝一般規(guī)定本章適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7Mpa,熱水溫度不超過130℃的室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝工程的質(zhì)量和檢驗與驗收.8.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm,應采用螺紋連接;管徑大于32mm,采取焊接.鍍鋅鋼管的連接見本規(guī)范第4.1.3條.管道及配件安裝主控項目管道安裝坡度,當設計未注明時,應符合下列標準:1氣、水同向流動的熱水采暖管道和氣、水同向流動的蒸氣管道及凝結水管道,坡度應為3%。,不得小于2%。.2氣、水逆向流動的熱水采暖管道和氣、水逆向流動的蒸氣管道,坡度不應小于5%.3散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利于排水和排氣.檢驗方法:觀察水平尺、拉線、尺量檢查.8.2.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的位置應符合設計要求.檢驗方法：對照圖紙，現(xiàn)場觀察，并查驗預拉伸記錄．8.2.3平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求.安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調(diào)試并做出標志.檢驗方法:對照圖紙查驗合格證,并現(xiàn)場查看.8.2.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，并做出標志。檢驗方法：對照圖紙檢查產(chǎn)品合格證及調(diào)試結果證明。8.2.5方形補償器應水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣裝置。檢驗方法：觀察檢查。一般項目熱量表、疏水器、除污器、過濾閥及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙檢查產(chǎn)品合格證書。8.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定。8.2.9采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置，應符合設計要求，安裝位置應便于檢修、維護、觀察。檢驗方法：觀察檢查。8.2.10散熱器支管長度超過1.5M時應在支管上安裝管卡。檢查方法：尺量和觀察檢查。8.2.11上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。檢查方法：觀察檢查。8.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。檢查方法：觀察檢查。8.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門。檢查方法：觀察檢查。8.2.14當采暖熱媒為110?130c的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。檢查方法：觀察和查驗進料單。8.2.15焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須采用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。檢查方法：觀察檢查。8.2.16管道金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。8.2.17管道和設備保溫的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定。8.2.18采暖管的安裝允許偏差應符合表8.2.18的規(guī)定。表8.2.18項次采暖管的安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法12橫管道的縱、橫方向彎曲（mm）立管垂直度（mm）彎管每1M全長（25M以上）管徑W100m管徑＞100m管徑W100m管徑＞100m每1M11.5＞13＞252＞1010%8%45用水平尺，直尺拉線和尺量檢查吊線和尺量檢查全長（25M以上）橢圓率管徑W100m管徑＞100m折皺不平度（mm）管徑W100m管徑＞100m3用外卡鉗和尺量檢查輔助設備及敷熱器安裝散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓實驗，試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6Mpa.檢驗方法：試驗時間為2?3min,壓力不降且不滲不漏.8.3.2水泵、水箱、熱交換器等輔助設備安裝的質(zhì)量檢驗與驗收應按本規(guī)范第4.4節(jié)和第13.6節(jié)的相關規(guī)定執(zhí)行.一般項目散熱器組對應平直緊密,組對后的平直度應符合表8.3.3的規(guī)定.表8.3.3組對后的散熱器平直度允許偏差項次12散熱器類型長翼型鑄鐵片式鋼制片式片數(shù)2?45?73?1516?25允許偏差（m）4646檢驗方法：拉線和尺量.8.3.4組對散熱器的墊片應符合下列規(guī)定：1組對散熱器的墊片外露不應大于1m.2散熱器墊片材質(zhì)當設計無要求時,應采用耐熱橡膠.檢驗方法：觀察和尺量檢查.8.3.5散熱器支架、托價安裝,位置應準確,埋設牢固.散熱器支架,托架數(shù)量,應符合設計或產(chǎn)品說明書要求.如設計未注明時,則應符合表8.3.5的規(guī)定.檢驗方法：現(xiàn)場清點檢查.散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離,應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求,如設計未注明,應為30m.檢查方法：尺量檢查.8.3.7散熱器安裝的允許偏差應符合表8.3.7的規(guī)定表8.3.7散熱器安裝的允許偏差項次123項目允許偏差（m）3203吊線和尺量檢驗方法尺量散熱器背面與墻內(nèi)表面的距離與窗中心線或設計定位尺寸散熱器垂直高度表8.3.5項次散熱器型式散熱器支架和托架數(shù)量安裝方式每組片數(shù)2?451長翼型掛墻673?89?122掛墻掛墻13?1617?2021?253?83柱型柱翼型8?12帶足落地13?1617?2021?25上部托鉤或卡架數(shù)12221122211222下部托鉤或卡架數(shù)223423456合計34563467811222鑄鐵或鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好,色澤均勻,無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷.檢驗方法：現(xiàn)場觀察.金屬輻射板安裝主控項目輻射板在安裝前應做水壓試驗,如設計無要求時試驗壓力應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa.檢驗方法：試驗壓力下2?3min壓力不降且不滲不漏.8.4.2水平安裝的輻射板應有不小于5%。的坡向回水管.檢驗方法：水平尺、拉線和尺量檢查.8.4.3輻射板管道及帶狀輻射板之間的連接,應使用法蘭連接.檢查方法：觀察檢查.低溫熱水地板輻射采用系統(tǒng)安裝主控項目地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭.檢驗方法:隱蔽前現(xiàn)場查看.8.5.2盤管隱蔽前必須進行水壓實驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍,單不小于0.6Mpa.檢驗方法:穩(wěn)壓1H內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa且不滲不漏.8.5.3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象,曲率半徑應符合下列規(guī)定;1塑料管:不應小于管道外徑的8倍.2復合管:不應小于管道外徑的5倍.檢驗方法:尺量檢查.一般項目分、集水器型號、規(guī)格公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求.檢驗方法:對照圖紙及產(chǎn)品說明書,尺量檢查.加熱半盤管管徑、間距和長度應符合設計要求.間距偏差不大于±10mm.檢驗方法;拉線和尺量檢查.8.5.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求.檢驗方法:填充層澆灌前觀察檢查．8.5.7填充層強度標號應符合設計要求．檢驗方法；作試塊抗壓實驗．.6系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主8.6.1控項目采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓實驗，試驗藥理應符合設計要求．當設計未注明時，應符合下列標準．1蒸氣、熱水采暖系統(tǒng),應以系統(tǒng)為頂點,工作壓力加0.1Mpa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa.2高溫熱水采暖系統(tǒng),試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4Mpa.3使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng),應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4Mpa檢驗方法;使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02Mpa,降至工作壓力后檢查,不滲漏.使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1小時壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力的1.15倍,壓力降不大于0.03Mpa,同時各連接處不滲漏.8.6.2系統(tǒng)試壓力合格后,應對系統(tǒng)進行沖洗,直至排出水不含砂泥等雜物,且水色不混濁為合格.檢驗方法:觀察、檢測室溫應滿足設計要求.8.6.3系統(tǒng)沖洗完畢后應充水、加熱，進行試運行和調(diào)試。檢驗方法：觀察、測量室溫應滿足設計要求。室外給水管網(wǎng)安裝一般項目本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗。9.1.2輸送生活給水的管道應采用塑料管、復合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管和復合管以及給水鑄鐵管的管材、配件，應是同一家廠的配套產(chǎn)品。9.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設的室外其安裝要求按室內(nèi)給水管道的安裝要求執(zhí)行，塑料管道不得露天架空鋪設，必須露天架空鋪設時應有保溫和防曬等措施。9.1.4消防水泵接合器及室外.9.2給水管道安裝主控項目給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做好可靠的保溫防潮措施，在無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00m，穿越道路部位的埋深不得小于700m。檢查方法：現(xiàn)場觀察檢查。9.2.2給水管道不得直接穿越捂水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢驗方法：觀察檢查。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤內(nèi)。檢查方法：觀察檢查。9.2.4給水系統(tǒng)各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于或等于250mm,管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。9.2.5管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力下1.5倍,但不得小于0.6Mpa.檢查方法:管材為鋼管、鑄鐵管時,試驗壓力下10分鐘,但不得小于0.05Mpa.然后降至工作壓力進行檢查，不滲漏,管材為塑料管時試驗壓力下，穩(wěn)壓一小時,壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查,不滲漏.9.2.6鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求,如設計無規(guī)定時,可按表9.2.6的規(guī)定執(zhí)行.卷材與管材間應粘貼牢固,無空鼓、滑移、接口不嚴等.檢查方法;觀察和切開防腐層檢查.表9.2.6管道防腐層種類防腐層層次（金屬表面起）1234567防腐層厚度不小于（mm）36正常防腐層冷底子油瀝青涂層外包保護層加強防腐層冷底子油瀝青涂層外包保護層（封閉層）瀝青涂層外保護層特加防腐層冷底子油瀝青涂層外包保護層（封閉層）瀝青涂層加強包扎層（封閉層）瀝青涂層外包保護層9給水管道在竣工后,必須對管道進行沖洗,飲用水管道還要在沖洗后進行消毒,滿足飲用水衛(wèi)生要求.檢驗方法;觀察沖洗水的濁度,查看有關部門提供的餓檢驗報告.一般規(guī)定管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求,管道安裝的允許偏差應符合表9.2.8的規(guī)定.9.2.9管道和金屬支架的涂漆應付著良好,無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷.檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查.9.2.10管道連接應符合工藝要求,閥門、水表等安裝位置應正確.塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或起閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑三50m時必須設獨立的支撐裝置.檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查.9.2.11給水管道與污水管道在不同的標高平行敷設,其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水掛哦到管徑小于或等于200mm的，不得小于3M.檢驗方法:觀察和尺量檢查.9.2.12鑄鐵管道承插捻口連接對口間隙不小于3mm,最大間隙不得大于表9.2.12的規(guī)定檢驗方法;尺量檢查表9.2.8室外管道安裝的允許偏差項次1坐標項鑄鐵管鋼管、塑料管復合管鑄鐵管目埋埋埋埋地地地地敷設在溝槽內(nèi)敷設在溝槽內(nèi)或架空敷設在溝槽內(nèi)允許偏差（mm）1005010040±50±30±50±304030檢驗方法拉線和尺量檢查2標高鋼管、塑料管復合管拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)或架空直段（25M以上）起點?終點直段（25M以上）起點?終點3水平管縱橫向彎曲鑄鐵管鋼管、塑料管復合管拉線和尺量檢查表9.2.1275鑄鐵管道承插捻口連接最大間距管徑（mm）100?250300?500沿直線敷設（mm）456沿曲線敷設（mm）57?1314?22鑄鐵管沿直線敷設,承插捻口連接的環(huán)型間隙應符合表9.2.13的規(guī)定,每個接口允許有2度的轉角.表9.2.13鑄鐵管捻口的環(huán)型間隙管徑（mm）75?200200?450500標準環(huán)型間隙（mm）101112允許偏差（mm）+3,-2+4,-2+4,-2檢驗方法:尺量檢查.9.2.14捻口用的油麻填料必須清潔,填塞后應捻實,其深度應占整個環(huán)形間隙的1/3.檢驗方法;觀察和尺量檢查.9.2.15捻口用水泥強度應不低于32.5Mpa,接口水泥應密實，飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣深度不得大于2mm.檢驗方法;觀察和尺量檢查.9.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管,在安裝地點有腐蝕性的地下水時,應在接口處涂抹瀝青防腐層.檢驗方法:觀察檢查.9.2.17采用橡膠接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青麻青或瀝青鋸末等材料封閉橡膠接口。橡膠圈的接口管道，每個接口的最大偏移角不得超過表9.2.17的規(guī)定。表9.2.17橡膠圈接口最大偏轉角公稱直徑（mm）允許偏轉角度檢驗方法；觀察和尺量檢查。10051255150520052504300435044003消防水泵接合器及室外消火栓安裝主控項目系統(tǒng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。檢驗方法：實驗壓力下，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查，壓力保持不變，不滲漏.9.3.2消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯,栓口的位置應方便操作.消防水泵接合器和室外消火栓當采用墻壁式時,如設計未要區(qū)，進出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10M,其上方應設有防墜落物打擊的措施.檢驗方法:觀察和尺量檢查.一般項目室外消火栓和消防栓水泵接合器的各項安裝尺寸應符合設計要求,栓口安裝高度的允許偏差為±20m.檢驗方法:尺量檢查.9.3.5地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓的頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm,井內(nèi)應有足夠的操作空間,并設爬梯,寒冷地區(qū)井內(nèi)應有防凍措施.檢驗方法:觀察和尺量.9.3.6消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應正確,閥門啟閉應靈活.檢驗方法;現(xiàn)場觀察和手扳檢查.管溝及井室主控項目管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求.檢驗方法;現(xiàn)場觀察檢查.9.4.2各類井室的井蓋應符合設計要求,應有明顯的文字標識,各種井蓋不得混用.檢驗方法:現(xiàn)場觀察檢查.9.4.3設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室,必須使用重型井圈和井蓋上表面應與路面相平,允許偏差±5,綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋,井蓋的上表面應高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥沙漿護坡.檢驗方法：觀察和尺量檢查.9.4.4重型鑄鐵或混凝土井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應做不少于80mm的細石混凝土墊層.檢驗方法：觀察和尺量檢查.一般項目管溝的坐標、位置、溝底標高應符合設計要求.檢驗方法:觀察9.4.6溝管的溝底層應是原土層,或是夯實的回填土,溝底應平整,坡度應順暢,不得有堅硬的物體、石塊等.檢驗方法；觀察檢查.9.4.7如溝基為巖石、不易清除的塊石，溝底應下挖100?200mm,填鋪細砂或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設.檢驗方法：觀察和尺量檢查.9.4.8管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)應用砂或無塊石的土，并不得用機械回填;管頂上部500mm以內(nèi)不得回填大于100mm的塊石和凍土塊;500mm意識哪個部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中,上部用機械回填時,機械不得在管溝上行走.檢驗方法;觀察和尺量檢查.井的砌筑應按設計和給定的標準圖施工,井室的底標高在地下水位以上時,基層應為素土夯實;在地下水位以下時，基層應打100mm厚的混凝土底板.砌筑應采用水泥沙漿，內(nèi)表面抹灰后應嚴密不透水.檢驗方法;觀察和尺量檢查.9.4.10管道穿過井壁處,應用水泥沙漿分二次填塞嚴密,抹平,不得滲漏.檢驗方法;觀察檢查.10室外排水管網(wǎng)安裝一般規(guī)定本章適用于民用建筑群（住宅小區(qū)）及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程工程的質(zhì)量檢驗與驗收.10.1.2室外排水管道應采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管.其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準及設計要求.10.1.3排水管溝及井池的土方工程、溝底的處理、管道穿井壁處的處理、管溝的回填要求等,均參照給水管溝及井室的規(guī)定執(zhí)行.10.1.4各種排水井、池應按照設計給定的標準圖施工,各種排水井和化糞池均應用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm.排水管道的安裝排水管道的坡度必須符合設計要求,嚴禁無坡、倒坡.檢驗方法:用水準儀、拉線和尺量檢查.10.2.2管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗,排水應通暢,管接口無滲漏.檢驗方法：按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游頂加1M,時間不少于30分鐘，逐段觀察.一般項目管道的坐標和標高應符合設計要求,安裝的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定.表10.2.3室外排水管道的允許偏差項次123坐標項標高埋埋目地地敷設在溝槽內(nèi)敷設在溝槽內(nèi)水平管道縱橫彎曲每5M長全長（兩井間）允許偏差（mm）10050±20±201030檢驗方法拉線尺量用水平儀拉線尺量拉線尺量排水鑄鐵管道采用水泥捻口,油麻填塞密實,接口水泥應密實飽滿,其接口面凹入承口邊緣且深度不得大于2m.檢驗方法:觀察檢查．10.2.5排水鑄鐵管外壁在安裝前必須除銹,涂兩遍石油瀝青.檢驗方法:觀察檢查．10.2.6承插口的排水管道安裝時,管道和管件的承口應與水流方向相反.檢驗方法:觀察檢查．10.2.7混凝土管或鋼筋混凝土管采用抹帶接口時應符合下列條件;1抹帶前應將管口的外壁鑿毛,掃凈,當管徑小于或等于500m時，抹帶可一次完成;當管徑大于500mm時，應分兩次完成.2鋼絲網(wǎng)應在管道就位前就放入下方,抹壓砂漿時應將鋼絲網(wǎng)抹壓牢固,鋼絲網(wǎng)不得外露.3抹帶厚度不得小于管壁厚度，寬度宜為80?100m.檢驗方法:觀察和尺量檢查.排水管溝及井池主控項目溝基的處理和井池的底板強度必須符合設計要求.檢驗方法:現(xiàn)場觀察,檢查混凝土強度報告.10.3.2排水檢查井、化糞池的底板及進出水管的標高,必須符合設計,其允許偏差±15m.檢驗方法:用水準儀及尺量檢查.一般項目井、池的規(guī)格、尺寸和位置應正確,砌筑和抹灰符合要求.檢驗方法;觀察及尺量檢查.10.3.4井蓋選用應正確,標志應明顯,標高應符合設計要求.檢驗方法:觀察及尺量檢查.11室外供熱管網(wǎng)安裝11.1一般規(guī)定11.1.1本章適用于廠區(qū)及民用建筑群（住宅小區(qū)）的飽和蒸氣壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量驗收.11.1.2供熱管網(wǎng)應按設計要求,當設計未明確要求時，應符合下列規(guī)定：1管徑小于或等于40mm時，應使用焊接鋼管.2管徑為50?200mm時,應使用焊接鋼管或無縫鋼管.3管徑大于200mm時,應采用螺栓焊接連接.11.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接.2管道及配件安裝主控項目1平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求.安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試并做出標志.檢驗方法:對照圖紙及產(chǎn)品合格證,并現(xiàn)場觀察調(diào)試結果.11.2.2直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固符合設計要求.回填前應注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性.回填應按設計要求進行.檢驗方法:回填前現(xiàn)場核查和觀察.11.2.3補償器的位置必須符合設計要求,并應按照設計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸.管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求.檢驗方法:對照圖紙,并查驗預拉伸記錄.11.2.4檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修,支、托架、吊穩(wěn)固,并滿足設計要求.檢驗方法;對照圖紙,觀察檢查.11.2.5查埋管道的保溫層應符合設計要求,接口在現(xiàn)場發(fā)泡時,接頭處厚度應與管道一致,街頭處保護層必須與管道保護層一體,符合防潮防水要求.檢驗方法:對照圖紙,觀察檢查.一般項目6管道水平敷設其坡度應符合設計要求.檢驗方法:對照圖紙,用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查.11.2.7除污器構造應符合設計要求,安裝位置和方向應正確.管網(wǎng)沖洗后應清除內(nèi)部污物.檢驗方法;打開清掃口檢查.11.2.8室外供熱管道的安裝允許偏差應符合表11.2.8的規(guī)定.表11.2.8室外供熱管道的安裝允許偏差和檢驗方法項次12水平管道縱橫彎曲坐標標高每一米全長（25米以上）橢圓率4彎管折皺不平度（mm）項目敷設在溝槽內(nèi)及架空埋埋3地地敷設在溝槽內(nèi)及架空管徑W100mm管徑＞100m管徑W100m管徑＞100m管徑W100m管徑＞100m管徑W100m管徑125?200m管徑250?400m允許偏差2050±10±1511.5＞13＞258%5%457用外卡鉗和尺量檢查用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查檢驗方法用水準儀、（水平尺）、直尺、拉線下量檢查9管道焊口的允許偏差應..符合表5.3.8的規(guī)定.11.2.10掛哦到及管件的焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:1焊縫外型尺寸應符合圖紙和工藝要求的規(guī)定,焊縫高度不得低于母材表面,焊縫與母材應圓滑過渡.2焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷.檢驗方法:觀察檢查.11.2.11供熱管道的供水系統(tǒng)或蒸汽管,如五設計規(guī)定，應敷設在載熱介質(zhì)前進方向的右側或上方.檢驗方法:對照圖紙,觀察檢查.11.2.12地溝內(nèi)管道安裝的位置,其凈距（保溫層外表面）應符合下列規(guī)定;與溝壁100?150m與溝底100?200m與溝頂（不通行地溝）50?100m（半通行和通行地溝）200?300m檢查方法：尺量檢查.11.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規(guī)定,應符合下列規(guī)定（以保溫層外表面計算）;1人行地區(qū),不小于2.5M.2通行車輛地區(qū),不小于4.5M.3跨越鐵路,距軌道頂不小于6M.檢驗方法:尺量檢查.11.2.4防銹漆的厚度應均勻,不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷.檢驗方法;保溫前觀察檢查.管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表4.4.8的規(guī)定.3系統(tǒng)水壓試驗及調(diào)試主控項目1供熱管道的水壓試驗應為工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa.檢驗方法:在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力檢查，不滲漏.11.3.2管道試壓合格后,應盡心沖洗.檢驗方法:觀察水色不渾濁.11.3.3管道沖許完畢應通水、加熱,進行試運轉和調(diào)試.當不具備加熱條件,應延期進行.檢驗方法:測量各建筑物熱力入口處供回水溫和壓力.11.3.4供熱管道作水壓試驗時,試驗管道上的閥門應開啟,試驗管道與非試驗管道應隔斷.檢驗方法;開啟和關閉閥門檢查.建筑中水系統(tǒng)及游泳池系統(tǒng)安裝一般規(guī)定12.1.212.1.312.1.4中水系統(tǒng)中的原水管道管材及配件要求按本規(guī)范第5章執(zhí)行.中水襲用給水管道及排水管道見呀標準按本規(guī)范第4、5章執(zhí)行.游泳池排水系統(tǒng)安裝、檢驗標準等按本規(guī)范第5章執(zhí)行.游泳池水加熱系統(tǒng)安裝、檢驗標準等均按本規(guī)范第6章執(zhí)行.建筑中水襲用管道及輔助設備安裝主控項目中水高位水箱應與生活高位水箱分設在不同的房間內(nèi),如條件不允許只能設在一個房間內(nèi)時,與生活高位水箱的凈距離應大于2M.檢驗方法;觀察和尺量檢查.12.2.2中水給水管道不得裝設取水水嘴,便器沖洗宜采用密閉型設備和器具,綠化、澆撒、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓.檢驗方法:觀察檢查.12.2.3中水供水管道嚴禁與生活用水管道相連,應采取下列措施:1中水管道外壁應涂淺綠色標志.2中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應有”中水”標志.檢驗方法;觀察檢查.12.2.4中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi),如必須暗裝,必須在管道上有明顯標志.檢驗方法;觀察檢查.一般規(guī)定中水給水管道管材及配件應采用耐腐蝕的給水管道管材及附件.檢驗方法:觀察檢查.12.2.6中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設時,其水平凈距離不得小于0.5M;交叉埋設時，中水管道應位于生活用水管道下面,排水管道上面,其凈距不應小于0.15M.檢驗方法:觀察和尺量檢查.游泳池水系統(tǒng)安裝主控項目游泳池的給水口、回水口、泄水口應采用乃腐蝕的材料制造.溢流槽、格柵應為防腐材料制成,并為組裝型.安裝時其外表面應與池壁或池底相平.檢驗方法:觀察檢查.12.3.2游泳池毛發(fā)聚集器應才用銅或不銹鋼等耐腐蝕材料制成，過濾網(wǎng)的孔徑不大于3mm,其面積應為連接管截面積的1.5?2倍。檢驗方法：觀察和尺量檢查。12.3.3游泳池地面應采取有效的措施防止沖洗排水流入時內(nèi)。檢驗方法：觀察檢查。.般項目游泳池循環(huán)水系統(tǒng)加藥（混凝劑）的藥品溶解池、溶液池及定量投加設備應采用耐腐蝕材料制作.輸送溶液的管道應采用塑料管、膠管或銅管.檢驗方法:觀察檢查.12.3.5游泳池的浸腳、浸腰消毒池的給水管、投藥管、循環(huán)管和泄空管應采用耐腐蝕材料制成.檢驗方法:觀察檢查.供熱鍋爐及輔助設備安裝一般規(guī)定本章適用于建筑供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于1.25Mpa,熱水溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設備的安裝工程和質(zhì)量檢驗和驗收.13.1.2適用于本章的整裝鍋爐及輔助設備安裝工程的質(zhì)量檢驗和驗收,除應按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外,尚應符合國家現(xiàn)行有關規(guī)定.13.1.3管道、設備和容器的保溫,應在防腐和水壓試驗合格后進行.13.1.4保溫的設備和容器,應采用粘接保溫釘固定保溫層,其間距一般為200m.當需采用焊接勾釘固定保溫層時,其間距一般為250m.鍋爐安裝主控項目鍋爐設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求,基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔文職應符合表13.2.1的規(guī)定.13.2.2非承壓鍋爐,應嚴格按設計要求或產(chǎn)品說明書的要求施工.鍋筒頂部必須敞口或裝設大氣連通管,連通管上不得安裝閥門.檢驗方法:對照圖紙或產(chǎn)品說明書檢查.13.2.3以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣,應通向儲存或處理裝置.檢驗方法;對照圖紙檢查.13.2.4兩臺或兩臺以上的燃油鍋爐共用一個煙囪時,每一臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或擋板裝置,并應具有調(diào)節(jié)和閉鎖功能.檢驗方法:觀察和手扳檢查.13.2.5鍋爐的鍋筒和水冷壁的下集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接.檢驗方法:觀察檢查.表13.2.1鍋爐及輔助設備基礎的允許偏差項次12345678項目允許偏差（mm）200,-20200.-20+20,0米長米高510510+20,0210-20,0105+20,052檢驗方法經(jīng)緯儀,拉線尺量水準儀、拉線尺量尺量檢查基礎坐標位置基礎各不同平面的標高基礎平面外型尺寸凸臺上平面尺寸凹穴尺寸基礎上平面水平度豎向偏差預埋地腳螺栓預留地腳螺栓孔預埋活動地腳螺栓錨板每全每全水平儀（水平尺）、楔型塞尺經(jīng)緯儀、吊線和尺量水準儀、拉線和尺量尺量標高（頂部）中心距（根部）中心位置深度孔壁垂直度中心位置標高水平度（帶槽錨板）水平度（帶螺紋孔錨板）9吊線和尺量拉線和尺量水平尺和楔型塞尺檢查10鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗，水壓試驗的壓力應符合表13.2.6的規(guī)定。表13.2.6水壓試驗壓力的規(guī)定項次123設備名稱鍋爐本體可分式省煤器非承壓鍋爐工作壓力（MPa）P<0.590.59WPW1.18P>1.18P大氣壓力試驗壓力（MPa）1.5P但不小于0.2P+0.31.25P1.25P+0.50.2注：①工作壓力對蒸汽鍋爐指爐筒工作壓力,對熱水鍋爐指鍋爐額定出水壓力.②鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐.③非承壓鍋爐水壓為0.2（MPa），試驗期間壓力應保持不變.檢驗方法：1在試驗壓力下10分鐘內(nèi)壓力降不超過0.02Mpa;然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降,不滲漏.2觀察檢查,不得有殘余變形,受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧.13.2.7機械鍋爐排安裝完畢后應做冷態(tài)運轉試驗,連續(xù)運轉時間不應少于8小時.檢驗方法：觀察運轉試驗全過程.13.2.8鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1焊縫表面質(zhì)量應符合本規(guī)范11.2.10的規(guī)定2管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3.8的規(guī)定.3無損探傷的檢驗結果應符合鍋爐本體設計的相關要求.一般規(guī)定鍋爐安裝的坐標、標高、中心線和垂直度的允許偏差應符合表13.2.9的規(guī)定.項次123中心線垂直度項坐標目標高允許偏差（mm）10±534檢驗方法經(jīng)緯儀、拉線和尺量水準儀、拉線和尺量吊線和尺量吊線和尺量臥式鍋爐爐體全高立式鍋爐爐體全高組裝鏈條爐排安裝的允許偏差應符合表13.2.10的規(guī)定。表13.2.10組裝鏈條爐排安裝的允許偏差和檢驗方法項次123456789101112項墻板的標高墻板垂直度和全高墻板間兩對角線的長度之差墻板框的縱向位置墻板頂面縱向水平度墻板間的距離跨距W2M跨距〉2M兩墻板的頂面在同水平面相對高差前軸、后軸的水平度前軸和后軸和軸心線相對標高各軌道在同水平面的相對高差相鄰兩軌道間的距離目允許偏差（mm）2±5355長度1/1000,350,+30,+55長度1/100055±2水準儀、吊線和尺量拉線、水平尺和尺量水準儀、吊線和尺量水準儀、吊線和尺量鋼絲線和尺量檢驗方法經(jīng)緯儀、拉線和尺量水準儀、拉線和尺量吊線和尺量鋼絲線和尺量經(jīng)緯儀、拉線和尺量拉線、水平尺和尺量鋼絲線和尺量爐排中心位置往復爐排安裝的允許偏差應符合表13.211的規(guī)定。的規(guī)定。表13.2.11往復爐排安裝的允許偏差項次123456項兩側板間的距離目跨距W2M跨距＞2M兩側板垂直度和全高兩側板間對角線的長度之差爐排片的縱向間隙爐排兩側的間隙允許偏差（mm）30,+30,+43512吊線和尺量鋼絲線和尺量鋼板尺量檢驗方法水準儀、吊線和尺量鋼絲線和尺量兩側板的相對標高鑄鐵省煤器破損的肋片數(shù)不應大于總肋片數(shù)的5%,有破損肋片的根數(shù)不應大于總數(shù)的10%。鑄鐵省煤支承安裝的允許偏差應符合表13.2.12的規(guī)定。表13.2.12鑄鐵省煤支承安裝的允許偏差項次123項目允許偏差（mm）30,-51檢驗方法經(jīng)緯儀、拉線和尺量水準儀、吊線和尺量水平尺和塞尺檢查支承架的位置支承架的標高支承架的縱橫向水平度鍋爐本體安裝應按設計或產(chǎn)品說明書要求不止坡度并坡向排污閥。檢驗方法：用水平尺或水準儀檢查。13.2.14鍋爐有爐底送風的風室及鍋爐底座與基礎之間必須封堵嚴密。檢驗方法：觀察檢查。13.2.15省煤器的出口處（或入口處）應按設計或鍋爐圖紙要求安裝閥門和管道。檢驗方法：對照圖紙檢查。13.2.16電動調(diào)節(jié)閥門的調(diào)節(jié)機構與電動執(zhí)行的轉臂應在同一平面內(nèi)動作,轉動部分應靈活,無空行程及卡阻現(xiàn)象,其行程及伺服時間應滿足使用要求。檢驗方法：操作時觀察檢查。輔助設備及管道安裝主控項目輔助設備基礎的混凝土強度必須達到設計要求,基礎的坐標、標高、幾何尺寸和螺栓孔位置必須符合本規(guī)范表13.2.1的規(guī)定。13.3.2風機試運轉,軸承溫升應符合下列規(guī)定。1滑動軸承溫最高不超過60℃2滾動軸承溫度最高不超過80℃檢驗方法：用溫度計檢查。軸承徑向單振幅應符合下列規(guī)定；1風機轉速小于1000r/min時,不應超過0.10mm.2風機轉速為1000?1450r/min時，不應超過0.08mm.檢驗方法：用測震儀檢查.13.3.3分汽缸（分水器、集水器）安裝前應進行水壓滿水試驗;密閉箱、罐應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗,但不得小于0.4Mpa.檢驗方法：滿水試驗滿水后靜置24相識不滲漏;水壓試驗在試驗壓力下10min內(nèi)無降壓,不滲漏.13.3.5地下直埋油罐在埋地前應做氣密性試驗,實驗壓力降不應超過0.03Mpa.檢驗方法：試驗壓力下觀察30分鐘不滲漏、無降壓。13.3.6連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝完畢后,必須進行系統(tǒng)水壓試驗,試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍。檢驗方法；在試驗壓力10分鐘之內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa,然后降至工作壓力進行檢查，不滲漏。13.3.7各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時應不小于1.5M,輔助的操作管道凈距不應小于0.8M。檢驗方法:尺量檢查。13.3.8管道連接的琺蘭、焊縫和連接管件以及管道上的儀表閥門安裝的位置應便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板和管架。檢驗方法：觀察檢查。13.3.9管道的焊接質(zhì)量應符合本規(guī)范第11.2.10的要求和表5.3.8的規(guī)定。一般項目鍋爐輔助設備安裝的允許偏差應符合表13.3.10的規(guī)定。表13.3.10鍋爐輔助設備安裝的允許偏差和檢驗方法項次1送、引項坐目標允許偏差（mm）10檢驗方法經(jīng)緯儀、拉線和尺量風機1各種靜置設計離心式水泵標坐標高標高±515±520.10.80.1水準儀、拉線和尺量經(jīng)緯儀、拉線和尺量水準儀、拉線和尺量吊線和尺量水平尺和塞尺檢查水準儀、百分表（測微螺釘）和塞尺垂直度（1M）泵體水平度（1M）聯(lián)軸器同心度軸向傾斜（1M）徑向位移3連接鍋爐及輔助設備的工藝管道安裝的允許偏差應符合表13.3.11的規(guī)定。表13.3.11工藝管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次123456坐標項標高目架空地溝架空地溝水平管道縱橫方向彎曲DNW100mmDN>100mm允許偏差（mm）1510±15±102%o,最大503%o,最大702%o,最大15310檢驗方法水準儀、拉線和尺量水準儀、拉線和尺量直尺和拉線檢查吊線和尺量直尺尺量立管垂直度成排管道間距交叉關的外壁或絕熱層間距單斗式提升安裝應符合下列規(guī)定：1導軌的間距偏差不大于2m。2垂直式導軌的垂直度偏差不大于1%，傾斜式導軌的傾斜度偏差不大于2%。3料斗的吊點與料斗垂心在同一垂線上，重合度偏差不大于10m。4行程開關位置應準確，料斗云殉國平穩(wěn)，翻轉靈活。檢驗方法：觀察和啟動檢查。13.3.14水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應有損傷、裂紋和砂眼凸凹不平的缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象；蒸汽往復泵的主要部件、活塞及活動軸必須靈活。檢驗方法：觀察和啟動檢查。13.3.15手搖泵應垂直安裝。安裝高度如設計無要求時，泵中心距地面為800m。檢驗方法：吊線和尺量檢查。13.3.16水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活，軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書。檢驗方法：通電、操作和測溫檢查。13.3.17注水器安裝高度，如無設計要求時，中心距地面為1.0M?1.2M。檢驗方法；尺量