國家電網公司110(66)kV及以上斷路器供應商績效評價內容

110（66）kV及以上斷路器供應商績效評價內容供應商績效評價是按產品全壽命周期管理要求，對供應商產品質量、合同履約、售后服務等情況進行評價的活動。評價的結果作為供應商在參與國家電網公司系統(tǒng)招標采購活動中的重要評分依據。評價的內容涉及供應商在產品制造、運輸交付、安裝調試、運行維護等階段信息（非供應商原因導致的問題不納入評價范圍），具體說明如下。一、產品制造階段的主要評價內容(一)原材料及組部件質量控制情況1、操作機構、電流互感器、觸臂、電機、分合閘線圈、瓷套、滅弧室、SF6密度繼電器等原材料是否符合合同要求；2、原材料、組部件變更是否取得項目單位認可；3、原材料及組部件入廠驗收等管理情況是否符合要求。(二)制造工藝控制情況1、產品設計（1）型號規(guī)格是否滿足合同要求；（2）采用新技術、新工藝、新材料時，是否經過試驗及驗證評定，是否滿足相關要求；（3）如變更設計或有設計變更，是否按規(guī)定程序進行及時更改；（4）主要設計參數、依據文件是否滿足合同要求。2、生產制造（1）主要生產工序的生產工藝、設備操作規(guī)程、檢測手段、測量試驗設備和有關人員的上崗資格、設備制造和裝配場所的環(huán)境情況是否滿足要求；（2）觸頭清潔度是否符合合同及工藝標準要求；（3）靜、動觸頭組裝工藝及質量是否符合合同及工藝標準要求；（4）滅弧室組裝工藝及質量是否符合合同及工藝標準要求；（5）各組件（逆向活塞、導向管、吹氣缸）組裝工藝及質量是否符合合同及工藝標準要求；（6）基架組裝工藝及質量是否符合合同及工藝標準要求；（7）各部件組裝、操作機構安裝是否符合供貨商設計圖紙、工藝標準；（8）控制箱和機構箱組裝是否符合供貨商設計圖紙、工藝標準；（9）斷路器的總裝工藝和質量是否符合供貨商的設計圖紙、工藝標準；（10）斷路器總裝外觀檢查是否符合工藝標準。(三)組裝試驗檢驗情況1、試驗使用的儀器、儀表和設備是否在檢定、校驗的有效期內；2、產品試驗項目及試驗結果是否符合合同要求。二、運輸交付階段的主要評價內容(一)收貨及檢驗情況1、產品運輸（1）各組件、部件是否對號裝箱，包裝箱上是否有“向上”、“防振”、“易碎”等標記；（2）裝箱件是否齊全，無錯漏；（3）是否整臺裝入封閉的包裝箱內并加以固定。2、產品交付（1）物資數量與裝箱單是否相符；（2）附件名稱及數量與裝箱單是否相符；（3）備品備件與裝箱單是否相符；（4）專用工器具與裝箱單是否相符；（5）出廠資料與裝箱單是否相符；（6）檢查斷路器的外觀，包括油位及密封情況，瓷質部分、接地是否完好，各部分是否無滲漏油等；（7）機構的二次線接頭是否緊固，接線是否正確，絕緣是否良好；接觸器是否無卡澀，接觸是否良好；輔助斷路器打開距離是否合適，動作接觸是否無問題；（8）液壓機構是否無滲油現象，各管路接頭是否緊固，各微動斷路器動作是否正確無問題，預充壓力是否符合標準；（9）手動合閘是否不卡勁、抗勁，電動分合動作是否正確，保護信號燈指示是否正確。(二)到貨及時情況1、到貨時間是否符合合同要求；2、到貨地點是否符合合同要求。三、安裝調試階段的主要評價內容(一)現場安裝設備質量情況1、在聯合動作前，斷路器內是否充有額定壓力的六氟化硫氣體。機構的連桿機構、切換裝置是否無松動，動作是否正常，傳動連桿機構，油緩沖器是否無松動及滲油現象；2、位置指示器動作是否正確可靠，其分合位置是否符合斷路器的實際分合位置；3、測量計算斷路器行程和接觸行程，是否符合要求；4、設備安裝完畢后，是否檢查開關本體的密封性；5、斷路器的分、合位置指示是否正確，與當時實際運行工況是否相符；6、各載流部分、出線端子是否過熱，內部是否有異常聲響；7、套管、瓷瓶是否無裂痕，是否無放電聲和電暈；8、斷路器各部分及管道是否無異聲（漏氣聲、振動聲）及異味，管道夾頭是否正常。(二)現場服務情況1、是否按合同規(guī)定履行技術協(xié)助、校準、培訓等服務；2、安裝過程中出現問題，供應商售后人員是否在規(guī)定時間內有效解決。四、運行維護階段的主要評價內容(一)設備質量情況1、運行故障（1）是否有開關性能不良事故；（2）是否有導電性能不良事故；（3）是否有密封缺陷引起受潮造成的套管和電流互感器事故；（4）是否有外絕緣事故引起的滲油、漏油；（5）是否有斷路器閃絡爆炸事故。2、非正常退役報廢是否存在因供應商原因導致設備退役、報廢