110kv輸變電工程施工組織設計方案

...wd......wd......wd...〔二〕施工組織設計1、工程概況與工程實施條件分析1.1工程概述站址位置站址位于周口沈丘縣西北部，蘇樓村東約200m，S102省道北側約200m，進站道路擬從站址北側的村間公路引接，變電站大門向北開。站址處土地性質為建設用地。施工電源、水源施工電源引自站外附近的10kV西農線023#桿，10kV西農線導線型號為LGJ-70/10。本期新建10kV線路越365m引入站內，雙桿架設一臺S11-100/10/0.4kV型的變壓器作為施工電源；配用10kV跌落式熔斷器3只、低壓電源計量箱1個；10kV導線采用LGJ-95/15型鋼芯鋁絞線，0.4kV電纜采用ZR-YJV22-0.6/1-3*120+1*70mm2型，10kV避雷器采用YH5W-17/45W型3只，配置檢測器。施工完畢后，施工電源作為變電站備用站電源。施工臨時通信可采用移動式無線。站址附近無自來水網(wǎng)，站址水源方案采用深井供水，站區(qū)建構筑物施工前可先打深井，施工用水采用深井供水。交通情況站址位于周口沈丘縣S102省道北側，進站道路擬從站址北側的村間公里引接，S102省道為省級公路，可以滿足變電站的交通運輸方案。出線規(guī)劃及走徑110kV本期出線2回，最終出線4回，均從站區(qū)北側架空出線。線路走廊開闊。對側變電站情況110kV本期出線2回，最終出線4回，均從站區(qū)北側架空出線。線路走廊開闊。1.2工程性質及特點分析地基土根據(jù)110KV輸變電工程構筑物上部荷載情況及場地工程地質條件，建構筑物可采用天然地基淺根基方案，可選第①層粉土層作為地基持力層。下側向徑流補給，消耗于蒸發(fā)、地下側向徑流排泄及人工開采地下水，隨季節(jié)變化而變化，年變幅1.50m左右。一地下水與不良地質作用建筑場地在勘探期間地下水埋深3.00～3.30m，地下水位標高37.88～37.98m，設計抗浮地下水位為40.20m。屬第四系松散土類孔隙潛水類型，地下水位的變化，主要承受大氣降雨入滲及地般情況下7、8、9三個月水位最高。地下水賦存于粉質粘土層內，地下水資源量豐富，地下水埋深較淺，易開采。根據(jù)沈丘縣境內附近深水井資料調查，井深100m以內水質有輕度污染，可作為生活用水，抽水量可到達20噸/小時，井深100～200m水質含氟量較高，不宜作為生活用水，抽水量可到達30噸/小時，300～450m水質較好，可滿足生活飲用水要求，抽水量可到達50噸/小時。依據(jù)多年的水文資料估算該站址，五十年一遇的防洪水位約42.20m,最大內澇水位約42.50m。本場地地下水對砼構造具微腐蝕性，對砼構造中鋼筋具微腐蝕性；地基土砼構造腐蝕性為微腐蝕，對砼構造中鋼筋腐蝕性為微腐蝕。地基根基方案論證建筑場地在勘探期間地下水埋深3.00～3.30m，地下水位標高37.88～37.98m，設計抗浮地下水位為40.20m。屬第四系松散土類孔隙潛水類型，地下水位的變化，主要承受大氣降雨入滲及地下側向徑流補給，消耗于蒸發(fā)、地下側向徑流排泄及人工開采地下水，隨季節(jié)變化而變化，年變幅1.50m左右。一般情況下7、8、9三個月水位最高。地下水賦存于粉質粘土層內，地下水資源量豐富，地下水埋深較淺，易開采。根據(jù)沈丘縣境內附近深水井資料調查，井深100m以內水質有輕度污染，可作為生活用水，抽水量可到達20噸/小時，井深100～200m水質含氟量較高，不宜作為生活用水，抽水量可到達30噸/小時，300～450m水質較好，可滿足生活飲用水要求，抽水量可到達50噸/小時。依據(jù)多年的水文資料估算該站址，五十年一遇的防洪水位約42.20m,最大內澇水位約42.50m。本場地水文氣象情況地下水對砼構造具微腐蝕性，對砼構造中鋼筋具微腐蝕性；地基土砼構造腐蝕性為微腐蝕，對砼構造中鋼筋腐蝕性為微腐蝕。周口市區(qū)屬暖溫帶大陸性季風氣候區(qū)，四季清楚，冬季寒冷枯燥，夏季炎熱多雨，多年平均氣溫14.6℃，多年平均降雨量762.5mm，年最大降雨量1197.9mm，日最大降雨量135.8mm，降水年際變化大，年內分配不均，多集中在7、8、9月份，平均風速3.0m/s。建筑局部說明生產綜合樓樓軸線尺寸37.8m×9m，設10kV配電裝置室、二次設備室、資料室、工具間及衛(wèi)生間，層高4m，建筑面積：378.28m2，建筑體積：1607.7m3。構造局部說明站內生產建筑物為生產綜合樓。根據(jù)?變電所建筑構造設計技術規(guī)定?(DL/T5457-20xx)和?電力設施抗震設計標準?(GB/50260-20xx)的規(guī)定，生產綜合樓為丙類建筑，按6度進展抗震計算，按6度采取抗震構造措施。構造設計安全等級為二級，構造重要性系數(shù)為1.0，設計使用年限50年。生產綜合樓為一層鋼框架構造，屋面采用壓型鋼板為底膜的現(xiàn)澆板。不設伸縮縫、沉降縫和抗震縫，填充墻根據(jù)?建筑抗震設計標準?GB50011-20xx的要求設置圈梁、構造柱?？蚣芸拐鸬燃墳槿?。支架及架構選型〔1〕110kV構架a〕110kV構架柱選用A型鋼管桿構造。鋼管桿采用φ273鋼管構造形式。b〕110kV構架橫梁采用鋼管桁架梁，梁與柱采用螺栓連接，避雷針采用變截面拔稍單鋼管構造形式?！?〕主變壓器構架及設備支架。主變壓器構架同110kV構架采用A型鋼管桿構造。設備支架采用φ300鋼管桿構造?！?〕構支架根基及主變壓器根基。構、支架根基采用現(xiàn)澆混凝土根基，使用螺栓連接。主變壓器根基采用混凝土條形根基?！?〕鋼構造構件防腐處理。構、支架及其附件均采用熱鍍鋅防腐。給排水及暖通說明水源：根據(jù)站區(qū)地理位置條件，本工程以站內打深井作為給水水源，井深80米?，F(xiàn)有排水條件：本站附近無排水管網(wǎng)，站內生活污水經化糞池處理后，排入排水管網(wǎng)。站內雨水經雨水口、檢查井收集后排入站址南側的水溝中。其他專業(yè)說明1.3工程規(guī)模電氣主接線110kV遠期采用單母線分段接線。本期采用單母線接線。10kV遠期采用單母三分段接線。本期采用單母線接線。主要電氣設備選擇及布置主變壓器：主變擬選用低損耗、低噪、自冷、有載調壓變壓器。110kV配電裝置采用戶外AIS。采用油浸電磁式電流互感器。10kV配電裝置采用金屬鎧裝中置式開關柜，真空斷路器。2、工程施工管理組織機構2.1施工工程組織機構為確保本工程保質按時的順利進展，我公司擬抽調長期在施工生產一線的施工力量組建工程部。施工工程組織機構設置見以以以下列圖：2.2施工工程組織原那么工程管理實行工程經理負責制，對工程的質量、進度、成本、安全、文明施工等全權負責。工程部設工程經理一人，總工程師一人，并設有工程部、技術部、物設部、辦公室、財務部、質保部、安保部、合同部、試驗室等職能部室。2.3人員及部門職責各相關部門主要職責：質安部：制定和實施監(jiān)視檢查方案，對施工過程和服務進展質保監(jiān)察、監(jiān)視、驗證、報告，并提出所發(fā)現(xiàn)問題的糾偏措施；對不符合質量、安全規(guī)定的活動進展糾正；參加對勞務人員的質量安全培訓和教育工作；質保部對工程質量負監(jiān)視檢查、指導責任。工程部：負責對工程工程的組織和實施，利用現(xiàn)有資源情況，按現(xiàn)行技術標準，保證目標的實現(xiàn)。對完成的工程質量合格率達100%。負責實施工程部編制的月、旬、周進度方案，按方案要求到達進度要求。在工程實施過程中保證安全生產，到達零傷亡的目標。技術部：及時做好工程實施的技術保障工作，編制科學、可行的施工方案及進度方案，負責對資料的收集整理。及時將工程執(zhí)行情況匯總上報。并協(xié)助試驗人員完成工程的各種試驗工作及材料的檢驗工作。物設部：負責施工現(xiàn)場的全面物資材料管理、施工機械設備的進退場及施工過程中的機械設備使用管理；加強對材料采購工作的管理，及時提供合格供應商資料供工程部評審選擇；按方案采購合格的材料，并負責保管合同部：負責與合同相關的事務，編制施工圖預算及竣工決算；編制單位工程或分局部項工程的預算材料總方案及工料分析，并傳遞到各部門。辦公室：負責行政、后勤保障、保衛(wèi)及醫(yī)療等工作。財務部：負責整個工程工程的資金管理，有責任在施工撥款緊張時籌備資金，保證施工生產的正常進展。安保部：貫徹執(zhí)行國家有關安全生產、勞動保護法律法規(guī)和標準，負責現(xiàn)場安全生產、文明施工的檢查，確保安全生產工作的順利實施。試驗室：嚴格按照公路工程試驗規(guī)程的要求，做好本工程的試驗、檢測工作；收集試驗檢測數(shù)據(jù)，及時填寫、整理試驗報告；協(xié)助監(jiān)理工程師做好各工序的抽檢工作，及時將試驗數(shù)據(jù)報送工程部，便于后續(xù)工作得及時開展。工程部主要人員質量職責工程經理質量職責：代表公司履行公司與建設單位簽訂的承包合同和履行公司與工程部簽訂的內部合同，保證各類指標的實現(xiàn)。對按質量體系文件要求對工程工程進展有效管理和控制負責確保工程質量目標的實現(xiàn)，保持工程質量保證體系的正常運行，對本工程質量終身負責。負責質量方案編制任務、批準和組織實施質量方案，組織確定能滿足施工需要的人員、材料、設備、機具和技術措施等。負責建設工程管理崗位責任制。負責組織工程工程每旬質量、安全大檢查，及時整改檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，確保本工程創(chuàng)優(yōu)措施得以實施。工程技術負責人質量職責全面負責工程技術管理工作，確保工程質量到達預期目標。對本工程質量終身負責。負責編制工程質量方案，施工組織設計或施工方案，貫徹執(zhí)行技術標準、驗收標準及公司質量體系文件。負責竣工資料的匯總，并對技術資料的準確性、真實性、完整性負責。負責組織業(yè)主、設計單位、監(jiān)理進展各分項分部工程的驗收。按國家?建筑施工〔安裝〕工程質量檢驗評定標準?或有關的行業(yè)標準組織進展分項、分部工程的質量檢驗評定。負責施工過程中的一般不合格品的處置和參與嚴懲不合格品的評審。負責審批工程需用物資方案。負責制定檢驗方案和組織實施。負責審批防護措施。工程施工員質量職責對工程工程質量到達預期目標負直接責任。對本工程質量終身負責。組織班組熟悉圖紙，并按圖施工。參加上級組織的技術交底，并向班組進展分項工程技術交底，組織班組進展自檢、互檢、交接檢。組織隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程驗收單，組織分項工程質量評定，認真填寫檢查記錄，參加分部工程、單位工程質量評定。負責積累施工技術資料，并對其完整性負責。工程技術員質量職責熟悉圖紙，參加圖紙會審，編制一般工程的施工組織設計或施工方案。對本工程質量終身負責。組織原材料實驗、配合比申請，審查試驗結果，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。參加新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用，貫徹執(zhí)行保證工程質量的各項技術、安全措施。負責對不合格產品按要求具體處置并做好記錄。工程質檢員質量職責對工程質量負有認真檢查、正確核實、嚴格把關上報的責任。必要時提出暫停施工。行使質量否決權，并及時向上級反映。對本工程質量終身負責。熟悉圖紙，領會設計意圖，掌握技術要點。負責“過程檢驗和實驗〞方案的執(zhí)行，抽檢主要原材料、半成品、成品的質量和標識工作，及時檢查施工記錄和試驗結果。參加隱蔽工程驗收并簽證，參加分項工程質量評定，并簽字確認。負責分部工程質量評定，參加單位工程的質量評定。參加質量事故調查，負責糾正措施的跟蹤檢查和驗證。負責施工過程中的輕微不合格品的處置和參與一般不合格品的評審。工程試驗、送樣員質量職責嚴格執(zhí)行國家有關試件試驗的標準標準、規(guī)程，做好試件取樣、存放、養(yǎng)護工作。對本工程質量終身負責。認真執(zhí)行見證取樣和送檢制度，對試件的代表性、真實性負責。按控制規(guī)程認真進展各種試驗。做好試驗原始記錄，準確填寫試驗報告，對試驗數(shù)據(jù)的真實性負責。對試驗中出現(xiàn)的不合格項及時報告主管領導，防止不合格品流轉下一過程。負責實施試驗室所做的試驗室外的檢驗和試驗。負責取樣〔樣品〕委托試驗室試驗，填寫委托試驗單。工程計量員質量職責負責現(xiàn)場所需檢驗、測量、試驗設備等計量器具的周期送檢、標識、維修、封存、報廢工作，確保施工現(xiàn)場所需計量器具處于合格狀態(tài)。對本工程質量終身負責。負責建設計量器具臺帳，做到有關帳物相符及有關記錄的填寫、保管。工程材料員質量職責負責所有進場物資包括業(yè)主提供的物資的驗收、標識、貯存、保管和發(fā)放工作。對本工程質量終身負責。負責所有物資的進場檢驗。對現(xiàn)場使用驗證合格的物資負責，需緊急放行時必須經工程工程師批準，并做好標識和記錄。負責進場物資的外觀尺寸和產品質量合格證的檢查驗證。工程資料員質量職責負責工程工程施工技術資料〔包括業(yè)主提供的文件〕的收發(fā)管理工作。對本工程質量終身負責。負責交工資料的收集、整理、匯總、編制工作，對交工資料的準確性、完整性負責。工程測量員質量職責負責工程工程定位、軸線、標高的測量工作，對測量成果符合設計及質量要求負責。對本工程質量終身負責。對各種測量標志的埋設負責。工程勞資員質量職責負責對進場施工人員、特殊工種崗位的資格驗證及崗前培訓工作，確保各種崗位持證上崗。專業(yè)工長質量職責熟悉國家的標準、標準、操作工藝、施工圖紙及企業(yè)內部質量管理制度。對所管轄的專業(yè)工程質量負責。樹立“百年大計、質量第一〞的質量觀念。經常組織工人進展質量意識教育，加強班組的施工技術、工藝、質量標準交底，提高工人的操作質量。熟悉設計圖紙、質量標準和施工技術標準，掌握施工工藝，嚴格按標準、按工藝、按“技術交底〞組織施工。組織班組進展技術交流，對不符合設計要求和質量標準的材料、器材有權拒絕使用。組織班組開展自檢、互檢、交接檢制度，參加分項工程的質量檢驗評定。堅持標準化作業(yè)，對技術設備的質量管理點，按工藝標準進展重點控制。對本班組人員的操作質量進展檢查，填寫檢查記錄，并據(jù)此進展分項、分部工程質量評定；做好班組之間的交接工作，堅持文明施工，做到“三清五好一保證〞。認真執(zhí)行崗位工人操作質量制度，嚴格考核，對小組成員違章操作、粗制濫造有權責令停工、返工。工程工程質量發(fā)現(xiàn)問題應立即匯報，不得擅自處理，隱瞞不報，處理失當，造成嚴重后果，負全部責任。協(xié)助工程技術負責人做好工程工程質量管理工作。工程職工質量職責承受工長的技術、質量交底，對自己操作的工序質量負直接責任。提高操作技能，練好基本功，嚴格按施工標準、質量標準和“技術交底書〞進展操作和自檢，保證工程質量。不使用不合格、材質不明的材料，不違章操作，對不合格的材料有權拒絕使用，并向上級報告。認真做好自檢，積極參加互檢，虛心聽取工長和質檢人員的意見，對工程實物質量負有直接責任。積極參加ＱＣ小組活動，重點對質量通病進展質量攻關訓練。3、施工現(xiàn)場平面布置3.1施工現(xiàn)場總體平面布置模塊、區(qū)域劃分本工程現(xiàn)場試行模塊化管理。本依據(jù)施工紅組織設計中的總平面布置圖，將現(xiàn)場劃分為生活辦公、材料加工場、進所道路及大門、施工現(xiàn)場〔所區(qū)圍墻內〕四大模塊，做到劃分合理，滿足各大區(qū)域的使用功能要去。再將四大模塊分成生活區(qū)、辦公區(qū)、110kV室內配電裝置區(qū)、10kV配電裝置區(qū)、主變區(qū)等區(qū)域。試行常態(tài)化區(qū)域維護，做到責任到人。生活辦公模塊布設生活、辦公區(qū)站外設置，房屋色彩采用主色調〔藍、白〕，其基本形成為“三封一透〞；其基本要求是對辦公區(qū)、生活區(qū)實施封閉管理。生活區(qū)、辦公區(qū)應相對獨立，并做必要的硬化、綠化、美化。生活、辦公區(qū)的具體布設辦公區(qū)正面宜設通透柵欄墻，努力到達里面透亮外面透綠。入口處設置工程部名稱牌。生活、辦公區(qū)設維護責任人標牌。辦公室前設花格磚，孔內種植草皮，施劃等車位，并根據(jù)地形條件適當設置綠化帶、花卉等?；顒訄龅貎仍O旗臺一座，旗臺根基貼面磚，旗桿為不銹鋼管材用于懸掛旗幟。生活、辦公區(qū)設安全文明施工宣傳櫥窗。生活、辦公區(qū)院內〔適當位置〕設可回收、不可回收垃圾箱和消防器材。辦公區(qū)內各職能部門標識牌要美觀統(tǒng)一，車輛及各辦公室、會議室配備的辦公設備按辦公定置圖〔牌〕定置擺放。辦公區(qū)工程部安裝外線1部機1部，工程經理及主要部門負責人配備移動，保證對外通信聯(lián)絡及圖文傳遞的通暢。同時，工程部還應配備對講機4~6部，保障工程部、門衛(wèi)、現(xiàn)場各作業(yè)點負責人之間的通信聯(lián)系。此外，工程部應配置微機、激光打印機，環(huán)境條件允許〔視通信線路情況〕時，應確保有1臺微機與internet網(wǎng)連接，實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)傳輸，保障工程部與工程法人、監(jiān)理工程師及公司本部的圖文信息傳遞。辦公室、會議室宜配備空調設施。將安全文明施工組織機構圖、安全文明施工管理目標、安全文明施工崗位責任制、工程施工進度方案橫道圖、工程施工進度方案網(wǎng)絡圖、施工總平面布置圖、施工氣象圖等上墻。辦公、生活區(qū)設置標注的水沖式衛(wèi)生間，并安排專人管理及清掃，保證廁所內無蚊蠅、無異味。生活區(qū)設置梳洗、洗浴設施。生活區(qū)食堂應配備不銹鋼廚具、冰柜、消毒柜等設施，干凈整潔，符合衛(wèi)生防疫條件。生活區(qū)職工宿舍應有良好的居住條件，通風良好、整潔衛(wèi)生、室溫適宜，有防蚊蠅等措施。生活區(qū)宜處設“一〞字型或“回〞字型晾曬場且有標準標識牌。用4分鍍鋅水管及彎頭、三通等配件形成可組裝可拆卸可重復使用的“門〞型晾衣柜架，上配不銹鋼的衣架假設干。生活區(qū)應設綜合性閱覽室、棋牌室、活動場所等學習娛樂場所，豐富員工業(yè)余文化生活。材料加工場模塊布設按使用性質劃分為混凝土攪拌、預制場、加工、工具房、材料堆放棚區(qū)域等進展材料加工場所的布設?；疽笏{色鋼板封閉，場地硬化、平整、地面無積水，有消防設施，按定置圖布設。各種標牌、標識標準齊全，施工用電符合標準。攪拌機棚采用鋼管架起脊梁，上為彩鋼板遮蓋，并在棚內的適當位置掛設操作規(guī)程牌。攪拌機棚內及四周地面硬化處理，采用C15混凝土澆筑10公分厚墊層、砂漿抹面。出料口處地面應能自然返水至沉淀池內。在攪拌機出料口連續(xù)設置污水沉淀池兩座。砂石堆場地面做5cm厚C20混凝土硬化處理，除一面留做進料外，其它三面用磚砌180厚60厘米高墻體圍護，砌筑時確保砂石堆場隔開。材料加工棚區(qū)采用鋼管搭設〔黃黑相間色〕，上鋪藍色彩鋼瓦，三面敞開。各種標牌布設標準，可回收、不可回收棄物箱等按定置圖擺放。安裝材料堆放區(qū)采用鋼管搭設上鋪藍色彩鋼瓦，立面三封一敞，做到各種材料擺放有序，材料碼放整齊成形，安全可靠，各類標識齊全。水泥、工具等庫房地面一律硬化，采用成品藍色活動房。工具房面積不小于15平方米，內設標準貨架或組合式鐵制工具欄。貨架構造：貨架為組合式鋼構造，〔長2米，寬0.6米，高2米，立柱為45X70X1.5，立柱及斜撐為藍色噴塑，鋼層板為白色噴塑?！澈祖i緊，安裝撤除極其簡單，不用螺栓，放上貨物產生壓力自然緊；固，鋼層板隨意增減，每層載重200公斤，上下任意調節(jié)，層間距可根據(jù)擺放物品的上下任意調節(jié)；以滿足不同體積〔或外包裝〕的工器具存放空間要求。工具擺放求：擺放時要求整齊、有分類、有標識〔貼標簽〕，一般是重在下，輕在上。已損壞不能使用的工器具應單獨存放，并有醒目的禁用標志。水泥堆放必須支墊。進站道路及大門模塊布設在公路與進站道路相交醒目處設變電站位置指示牌。工程開工時先修筑進站道路，進站道路大于500m設維護專責人標牌，設置在進站道路總長度的1/2處，小于500m由大門區(qū)責任人負責維護，保證路面清潔。進站道路總長度的1/3處設車輛行駛警告標志牌。在緊靠站大門處設車輛限速禁鳴標志牌。在相鄰車輛限速禁鳴標志牌向站外方向“一〞字型排開布設“四牌一圖〞〔工程工程名稱牌、工程工程管理目標牌、工程工程建設管理責任牌、安全文明施工紀律牌、施工總平面布置圖〕，也可增設主要施工單位簡介、工程鳥瞰圖等內容。牌的構配件采用鋼質，單塊成型后尺寸7X4m內容采用電腦噴繪。工地大門區(qū)域及圍墻布設工地大門區(qū)域由大門、立柱、臨時圍墻、人員通行側門、傳達室、維護責任人、宣傳標牌等局部組成，其主色調為深藍色。大門采用鋼構造制作、采用50X50X5mm和30X30X3mm兩種方鋼焊接〔經防銹處理后加做銀粉漆〕，2000X1000X0.8mm鍍鋅鐵皮蒙面、深藍色，戶外燈箱膜裱飾，加貼“施工單位標準化簡稱〞〔粗黑體，800X800mm〕白色字。大門立柱根基采用混凝土澆筑小撐臺〔計算荷載、風阻、強度等因素〕，柱體采用磚砌，截面尺寸為80X80cm，凈空高度為永久道路以上3.5米，正面為深藍色外墻乳膠漆，其他部位為白色外墻乳膠漆。臨時圍墻采用磚砌體〔24墻〕，高度為220cm，正面為深藍色外墻涂料，墻體尺寸為24X400X200cm，白色外墻涂料，上噴企業(yè)視覺標識。傳達室采用磚砌、彩鋼屋面，3.6X2.5m，層高2.4m，使用面積9平方米；鋁合金窗，門窗加裝紗門窗。內設壁柜一組〔用于放置備有安全帽〕，辦公桌椅一套、接待用木制椅假設干、吊扇一臺。施工現(xiàn)場〔圍墻內〕模塊布設首先將整個現(xiàn)場土方大致整平，采用先修圍墻〔便于封閉管理〕再修所區(qū)混凝土路面〔施工層〕主干道網(wǎng)絡。相關安全文明施工布設逐步形成完善。正式開工前場地平整對于站內場地基本平整而又能保持土方平衡時，應去除場地外表的有機物、樹、耕植土和其它雜物，填平溝渠，根據(jù)總平面布置圖，適當對場地進展整理，使場地有一定坡度，以便雨水流走或通過簡易排水溝流走。對于站內土方不夠需從外面運土回填時，應去除填方處的耕植土，將所區(qū)內高出設計場地標高的土方運至回填區(qū)，再根據(jù)站內實際土方需求量，從外運土回填，要充分考慮建筑物、構支架根基、電纜溝、道路以及其它根基的出土參與現(xiàn)場的土方平衡，通?；靥畹臉烁邞仍O計場地標上下30~50cm，具體標高需計算后確定。對于站內土方多余需外時，應先按站內設計標高并考慮根基出土的影響，確定回填土的施工標高，將站內土方回填至施工標高后，再將多余的土方以及耕植土和其它雜物去除運出?；靥畹耐练綉雺好軐?，尤其是道路、電纜溝、排水管下部和建筑物、構筑物根基內的土方回填時，應分層碾壓密實，并按標準要求進展土方密實度試驗，填方區(qū)的密實度應符合設計和標準要求。施工階段場地平整在施工階段、要隨時保持整個施工現(xiàn)場的平整，不得將根基開挖的土方到處堆放。構支架根基開挖后，除留下局部土方回填外，其它的土要運走，在構支架根基施工完畢后，應在根基上外表砌120磚至場地標高進展圍護，再將構支架根基邊上土回填到位，并將根基周圍整平。站內各區(qū)域構支架土建局部根基施工完畢后，在構架進場前，應將整個施工區(qū)域場地上的土方全面進展平整，清理場地上模板及其他施工周轉材料?？⒐ひ平磺皥龅仄秸陔姎獍惭b基本完畢時，要對站內各個施工區(qū)域進展精平，此時應按照設計圖要求的標高，對站內各個施工區(qū)域進展準確的平整，應先平整一個區(qū)域，完畢后再平整下一個區(qū)域。同時應將場地上的建筑垃圾、碎磚、石子等清理干凈。平整時，要注意保護成品，不得將土方灑在電纜溝內，也不得損壞已安裝的設備和根基?；炷恋缆肪W(wǎng)絡布設變電站混凝土道路網(wǎng)絡根據(jù)場地平整情況可以分為兩種情況，一為場地平整需要購土時的混凝土道路，二為場地平整土方基本平衡時的混凝土道路。當場地平整需要購土時，購土先考慮變電站道路路基，等室外構筑物基本完畢后統(tǒng)一回填?，F(xiàn)場臨時施工道路應永臨結合，盡量利用變電站道路路基作為施工臨時道路。土方回填按照圖紙設計標高進展，路基也按照圖紙設計永久道路路基施工，在回填土時考慮道路路肩，每邊增加50cm寬。第二次回填土方在構支架根基基本完畢后進展，此時，應安排道路混凝土路面的施工。當場地土方基本平衡時，四通一平完畢后，現(xiàn)場豎向標高與圖紙設計標高基本一致。臨時道路還是永臨結合，利用永久道路路基作為臨時施工道路，在施工路基的同時，要在路基的兩側挖排水溝，與全站臨時排水系統(tǒng)貫穿。在工程正常開展后及時安排道路路面施工，排水溝應該保存且與臨時排水系統(tǒng)保持暢通。施工道路前在站內各縱橫向主干道中間下部各設置一根直徑10公分加強型PVC管或鋼管穿越道路橫方向，這是施工用電系統(tǒng)布設的前提條件。其他〔指示、提示等標識設置〕在站內主干道聚集處〔鄰近大門方向〕設施工區(qū)域方向指示牌。據(jù)現(xiàn)場實際在所大門內或外附近及各區(qū)域設安全警示警告宣傳牌假設干，各區(qū)域設維護責任人、定置圖標牌一塊。施工現(xiàn)場照明配置采用集中廣式照明和可移動式照明相結合的形式。在施工區(qū)域，分別設置鋼架投光燈塔最高點設避雷針，角鋼型柱頂安裝四臺探照燈〔用標準節(jié)連接，高度現(xiàn)場確定〕。重要各施工區(qū)〔臨空面、大于1米的孔洞及2米以上深度的基坑、相對永久的區(qū)域〕用截面尺寸φ48X3.5鋼管實行封閉圍護，立桿實際正負零以上60公分及120公分處各設一道橫桿，立、橫桿上30-40公分刷紅白相間色；立桿上可設安全、質量等宣傳彩旗。區(qū)域小道入口處兩側分別設簡易可回收和不可回收棄物箱。一般區(qū)域劃分可用提示遮欄進展圍護。在現(xiàn)場大門入口處或110kV等作業(yè)人員相對集中的區(qū)域適宜處，設置休息亭，地面硬化、不積水。有專人管理。電纜溝不得跨越應在溝上設可移動可重復使用組裝式電纜溝臨時安全通道并懸掛安全提示標志牌。適當位置設埋地式建筑垃圾處理池一座。垃圾處理池地面以下利用廢磚做護壁，周圍設標準欄桿圍護，圍欄口設活動門以便傾瀉倒垃圾，與之連接的道路做硬化處理，傾倒口設車輪擋板，防止小車沖入坑內，并用標識牌進展標識。露天使用的小型工器具設防雨、防暴曬罩棚。施工現(xiàn)場必須設置專用不安全品庫房，并醒目標識。對不安全品及不安全廢品，集中存放，專人管理，并按相關規(guī)定做好不安全廢品處理工作。安全標志牌制作標準與布設安全標志牌依據(jù)國家標準及國家電網(wǎng)公司安全文明施工標準化圖冊制作，根據(jù)各施工作業(yè)點固有的不安全因素針對性布設，起到所有作業(yè)點人員的警示作用。根據(jù)工程特點和需要，對標志牌的種類、數(shù)量及具體設置地點做出規(guī)定。本工程的臨時施工用房，如辦公區(qū)用房、生活區(qū)用房統(tǒng)一規(guī)劃布置在站外臨近的位置。施工現(xiàn)場總平面布置詳見附表五。3.2施工現(xiàn)場臨時用電、臨時用水總體布置施工用電布設現(xiàn)場臨時供電按?工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計標準?和?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程?設計并組織施工，供配電系統(tǒng)采用TN-S按零保護系統(tǒng)，按三級配電，兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用，接地電阻不大于4歐姆，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30歐姆，開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30毫安，額定漏電動作時間不大于00.1秒。用電線路接入施工現(xiàn)場用電從建設單位提供的變壓器接入，施工現(xiàn)場、生活區(qū)各設總閘、電纜統(tǒng)一入閘箱，再接分箱供各專業(yè)施工用電，以保證供電安全，干線電纜選用XV型橡皮絕緣電纜。施工配電箱采用統(tǒng)一制作的標準鐵質電箱，箱、電纜編號與供電回路對應。電源箱擺放：根據(jù)現(xiàn)場總平面圖設一到兩臺總配電箱。站內用總配電箱盡可能布設在接近站內中央，以便向分配電箱形成放射型布纜。各區(qū)域分配電箱應設置在各區(qū)域靠近電纜溝一側中間，開關箱布設在各區(qū)域四角。電纜線布設本工程“電源變壓器→總配電箱→分配電箱〞電源線路敷設方式，全部采用鎧裝電纜〔三相五芯〕直埋覆設，取消架空線。直埋電纜的走向應按照施工總平面布置的規(guī)定，埋深不得小于0.7m，并應在電纜上下均勻鋪設不小于50mm厚的細砂。電纜過主干道時必須從前期布設的管道通過，總配電箱引出的電纜到各分配電箱分叉點設置電纜維護責任標牌，地面上沿電纜走向每隔一段距離設置明顯的標志。各區(qū)域分配電箱→各區(qū)域開關箱電纜〔三相五芯〕沿電纜溝或圍墻邊沿明設〔電纜溝形成后可放入溝底〕，通過支路時應采用鋼質保護套管，管徑不得小于電纜外徑的1.5倍。所有開關箱→負荷〔含便攜式卷線電源盤〕的電源線過支路均要要可靠的保護措施，電源箱附近設消防器材。施工用水布設工程開工前，首先進展站內深井施工，確保施工期間的用水供應。施工現(xiàn)場用水從站內深井位置接入?，F(xiàn)場用水主要為生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ100水管，供施工現(xiàn)場及生活區(qū)使用?，F(xiàn)場根據(jù)攪拌站材料場、生活區(qū)、辦公區(qū)的布設位置，進展埋設給水管道，確保生產、生活用水的供應。對污水設置沉淀池，經沉淀后排入站外排水系統(tǒng)?，F(xiàn)場臨時用水、用電詳見施工臨時水電平面布置圖。3.3施工現(xiàn)場消防總體布置現(xiàn)場根據(jù)消防防火要求，在料場加工區(qū)設置消防箱，消防砂池，配備滅火器、消防鍬、消防桶等消防器材。辦公區(qū)、生活區(qū)、材料庫房分別配備干粉滅火器?，F(xiàn)場消防布置詳見施工現(xiàn)場消防布置圖。辦公區(qū)、生活區(qū)、加工區(qū)布置分別見辦公區(qū)、生活區(qū)、加工區(qū)布置圖。4、施工方案4.1施工技術和資料準備技術準備施工技術資料的準備工作由工程總工負責組織安排，工程部負責施工技術資料的編制。本工程開工前完成施工組織設計、安全管理實施細則、工程質量保證措施、達標投產實施方法等技術資料的編制。在各分部工程開工前完成本工序的作業(yè)指導書及施工技術資料的編制。各分部工程需要編制施工方案。在技術資料準備階段，工程部負責同工程法人、監(jiān)理工程師和設計院聯(lián)系，及時取得有關的施工圖紙和工程法人、監(jiān)理工程師對工程準備的要求，并參加圖紙會審，同時對參加工程施工的所有人員進展技術培訓及安全教育，確保每一名參加施工的人員都了解工程的質量目標、施工方法和安全措施，從技術上為工程的順利開工做好充分準備。施工組織準備成立工程經理部本工程現(xiàn)場成立工程指揮部，工程經理作為工程總承包的責任人，全面負責該工程的各項工作?，F(xiàn)場指揮部成員協(xié)助工程部指揮，協(xié)調施工及各方面的穿插配合。工程組成：工程班子職能部門齊全，包括技術、管理、安全、材料預算、財務、機械、保衛(wèi)、后勤等對工程施工全過程進展全面的系統(tǒng)管理，既對工程、業(yè)主負責，也對班子自身形象、單位形象負責。4.2施工力量配置方案施工力量的組織：安排工程一隊15人，合同工80人，負擔工地運輸、根基澆制、接地安裝等施工。另外，當?shù)毓蛡蚓植颗R時工承擔運輸和土石方開挖工作。精心組織施工，充分利用機械，努力降低工日消耗，提高工作效率。方案首批人員于是20xx年9月始進入現(xiàn)場做工程前期準備工作，20xx年10月前全部人員分批分期進入現(xiàn)場。技術力量的組織：由指揮部工程專工、技術人員、質管員、安全員組成技術、質量以及安全管理系統(tǒng)，其中助理工程師及以上職稱3人，其他技術人員3人，負責施工技術管理；負責施工技術方案的制定、技術措施編制和技術交底；負責質量管理和質保體系運行；負責安全管理和安全監(jiān)視。推行現(xiàn)代化管理：本工程嚴格按作業(yè)指導書進展管理。實行目標管理，將質量、進度目標〔指標〕分解到各級各分部工程，按施工階段對目標完成情況進展檢查、評價，對各個目標確定責任人，把目標責任與經濟責任相結合。生活及辦公用品按以下表進展配置：名稱單位數(shù)量投入現(xiàn)場時間生活用品液化氣灶套2開前5日內各種炊具套2開前5日內電視及影諜機、功放等套2開前5日內移動洗澡車部2開前5日內行李、床套100開前5日內空調臺10開前5日內急救藥箱套2開前5日內辦公用品微機〔帶調制解調器〕套2開前5日內部3開前5日內對講機部20開前5日內復印機臺1開前5日內機臺1開前5日內掃描儀臺1開前5日內打印機臺2開前5日內辦公桌、椅套10開前5日內具體勞動力方案詳見下表。勞動力方案表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備階段根基施工階段主體施工階段裝飾施工階段收尾清理階段電氣安裝階段竣工驗收階段泥工1515251515木工1520鋼筋工1010混凝土1515普工20202010101010架子工1010101010機械工5555552電焊工3666633水電工1222221合計5498113484820164.3主要施工機具選擇、施工機具需求方案主要施工設備詳見下表。擬投入本標段的主要施工設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率(KW)生產能力用于施工部位備注1汽車吊8t2臺山東20xx良好吊裝2挖掘機WYL-8.0B2臺菏澤重工20xx良好土方3載重汽車CA1047LZ2輛中國一汽20xx良好運輸4發(fā)電機YGQF5.01臺中國20xx5.5kW良好緊急供電5砼攪拌站HZ252河南20xx22kW25m3/h6砂漿攪拌機J-4001河南20xx28kW7汽車泵JPF100-8E271日本20xx100m3/h主控樓8電焊機BX1－4003臺中國20xx10kW良好金屬焊接9打夯機3河南20xx根基10壓路機15t1山東20xx道路11振動棒HZXφ506上海20xx12平板振動器2河南20xx13切割機400mm1江蘇20xx金屬切割14壓接機240-1200mm22長葛20xx管件壓接15壓接機16-240mm22洛陽20xx管件壓接16提升機SMZ1501河南20xx主控樓17鋼筋對焊機GN2-1501河南20xx46kW18鋼筋切斷機GJ5-401河南20xx3kW19鋼筋成型機GJ7-401河南20xx3kW20鋼筋調直機JTM-51洛陽20xx21木工電鋸MJ12252長葛20xx1.5kW擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份己使用臺時數(shù)用途備注1電子經緯儀J21上海20xx40軸線傳遞2水準儀SA23江蘇20xx120標高測量3坍落度儀/2上海20xx12混凝土工程4砼試模15×15×1530鄭州20xx300混凝土工程5砂漿試模7.07×7.07×7.0715鄭州20xx300砌筑工程6水平尺3m6浙江20xx45粉刷7檢測尺2m6浙江20xx60粉刷8環(huán)刀20山東20xx12回填土9快速含水測定儀1北京20xx6攪拌站10鑒定鋼尺50米2上海20xx6尺寸測量11恒溫濕養(yǎng)護箱1鄭州20xx14.4主要工序和特殊工序的施工方法根據(jù)本工程的特點，結合工程建設方對工期的總體要求，采取逐步展開施工的方法組織生產，站區(qū)道路第一層路面混凝土、站區(qū)排水、主接地工程同時開工，主控樓與110kV屋外配電裝置構架根基等建構筑物根基隨后陸續(xù)開工。工程的總體施工原那么是：“先地下后地上〞、“先土建后設備〞、“先主體后圍護〞、“先構造后裝修〞的原那么。充分利用平面空間，組織流水作業(yè)。土建要為設備安裝積極創(chuàng)造條件，并為設備在土建施工階段就位提供條件。水電暖通安裝與土建同步進展，裝飾完畢時，水電暖通設備安裝與調試同步完畢,為安裝施工進入創(chuàng)造良好的安裝條件。主控樓及10kV配電室施工順序為：挖方→根基→主體框架→室內溝道→回填→砌體圍護→內外粉刷→外裝修→屋面→樓地面及內裝修→尾工。屋外配電裝置區(qū)域主要施工順序：挖方→架構基礎→設備支架根基。主變及構支架根基等施工順序為：挖方→主變根基→主變油坑→架構根基→設備根基→事故油坑。電纜溝施工順序：測量放線→鋼筋混凝土溝道→溝底找平→回填土→溝蓋板。道路施工順序：施工橫穿道路各種管線、溝道→路基碾壓→施工第一層路面→安裝完成后施工第二層面層→混凝土養(yǎng)護→路緣石。4.4.1站區(qū)測量方案站區(qū)控制測量主要是為變電站施工區(qū)域提供測量依據(jù)及測量控制；并對建構筑物進展沉降觀測。4.4.2土方工程主控樓土方開挖以機械開挖為主、人工開挖為輔，屋外架構根基采用機械挖方。機械開挖用小型液壓反鏟挖掘機分層開挖，自卸汽車運至站區(qū)東南角堆土場。開挖前技術人員應根據(jù)建構筑物的根基特點繪制出詳細的開挖圖，經審核無誤后，由測量工實地放線，測出基坑的開挖邊線和放坡線。開挖前應有測量工在現(xiàn)場向作業(yè)人員交底，并及時對開挖深度、邊坡坡度及開挖邊線進展跟蹤測量，指揮現(xiàn)場施工人員進展及時修整。機械開挖宜從上到下分層分段開挖，按1：0.33的系數(shù)放坡，隨挖隨修，并隨時做成一定坡勢，以利泄水。在機械挖不到的地方，應配合人工隨時進展挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走?；酌窟吜?00mm工作面，開挖時基底預留200mm不挖，以防擾動基底原土，人工清理基坑時再將預留局部由人工挖除。開挖出的土方按要求集中堆放，以作回填場地平衡土方之用。為確保基坑內外表土質，基坑開挖完成后應及時組織驗槽及澆筑墊層。為防止地表雨水流入基坑，沿基坑外沿約300mm位置使用紅磚砌筑高200mm的擋水圍堰，外表使用1：2水泥砂漿抹面壓光。土方回填前應按規(guī)定做土壤的擊實試驗報告，確定回填土的最大干容重和最優(yōu)含水率。待根基混凝土到達設計規(guī)定強度及構造隱蔽工程驗收合格后，方可進展土方回填。回填所用土，應優(yōu)先選用從基坑內挖出來的土方?；靥钔敛捎萌斯や佋O，蛙式打夯機打夯的方法，對邊角和死角以人工夯實為輔?；靥顟謱舆M展，每層鋪土厚度不得大于250mm，在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應及時用同類土補平。每層回填完畢，應進展取樣，經測定壓實系數(shù)到達要求前方可進展上層回填。在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應停頓壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。對于灰土的回填，應注意拌合比例，灰和土應分別按要求過篩。4.4.3鋼筋工程4.4.3.1鋼筋進貨檢驗鋼筋進貨應具有產品合格證、出廠檢驗報告。進場后應查對標志，做外觀檢查，外觀檢查合格后見證取樣復試。鋼筋堆放在鋼筋場內，堆放時應墊高300mm，外表使用彩條布覆蓋防止雨淋生銹，并按要求做好標識牌，標明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)〔已檢合格、待檢、未檢、不合格品等〕、進貨日期。4.4.3.2鋼筋加工制作鋼筋加工在現(xiàn)場加工。工作程序為：確定用料→除銹〔除污跡〕→調直→切斷→彎曲成型。鋼筋加工的質量應嚴格控制，操作人員要經過培訓，施焊人員應有上崗證，鋼筋成型應按規(guī)定及有關程序進展。鋼筋彎折應符合標準要求，Ⅰ級鋼筋作180度彎鉤,彎曲直徑應不小于2.5d；Ⅱ級端頭彎90度和135度時,彎曲直徑不小于4d；Ⅲ級鋼彎曲直徑不小于5d，成型鋼筋的尺寸、彎折位置、平直長度、彎折角度應控制在標準允許的范圍內。鋼筋的接頭形式采用閃光對焊或搭接，鋼筋接頭分布應滿足設計和?混凝土構造工程施工及驗收標準?的要求，閃光對焊接頭應做焊前試驗，合格前方可正式施焊，并應按規(guī)定取試件試驗。加工成型的鋼筋應分別按單位工程需用規(guī)格、品種等堆放有序，防止不同單位工程、不同品種的鋼筋疊在一起。鋼筋運到現(xiàn)場要及時綁扎就位，暫時不用的半成品嚴禁運往現(xiàn)場阻礙文明施工和安全生產。鋼筋加工完成后，由專人進展鋼筋的檢查驗收，對不合格的嚴禁使用到工程中。鋼筋加工的成品、半成品應有明確標識，并分區(qū)域碼放整齊。4.4.3.3鋼筋綁扎鋼筋的綁扎一定要結實，鋼筋綁扎前要先彈出鋼筋位置線，確保鋼筋位置準確，進展綁扎技術交底前方可施工。1)鋼筋綁扎總體質量要求：〔1〕施工中要保證鋼筋保護層厚度準確，假設采用雙排筋時要保證上下兩排筋的距離?！?〕鋼筋的接頭位置及接頭面積百分率要符合設計及施工驗收標準要求?！?〕鋼筋的擺放位置要準確，綁扎要結實。2)根基鋼筋工程施工工藝：〔1〕將根基墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線?！?〕按鋼筋位置線布放根基鋼筋?！?〕綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋穿插點應每點綁扎牢，中間局部穿插點可相隔交織扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，那么需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的綁扎線扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。〔4〕鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤朝下?！?〕獨立柱根基為雙向受力，短向鋼筋應放在長向鋼筋的上面?！?〕現(xiàn)澆柱與根基連用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移?！?〕根基澆筑完畢后，把根基上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。3)框架柱鋼筋綁扎施工工藝：〔1〕工藝流程：彈線→剔鑿柱混凝土外表浮漿→修理柱筋→套柱鋼筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋?！?〕套柱箍筋：先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在搭接長度內，綁扣不小于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。〔3〕搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求?！?〕箍筋綁扎：畫箍筋間距線，在立好的柱子主筋立起后，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。綁扎時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，轉角處與主筋交點均要綁牢，彎鉤疊合處應沿柱堅筋交織布置?！?〕柱筋保護層厚度應符合標準要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。4)梁板鋼筋綁扎工藝梁板鋼筋綁扎時按先綁梁后綁板，梁鋼筋采用模內綁扎的方法?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎搭接，搭接長度及接頭位置要符合標準的規(guī)定。板鋼筋綁扎時應先在板模板上劃出鋼筋綁扎位置線，按劃好的間距先擺受力主筋后擺分布筋。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4.4.4模板工程4.4.4.1模板選用模板選用雙面光潔的覆膜竹膠合板〔黑色木模板〕，厚度大于15mm，板縫處粘貼雙面膠，背楞材料選用鋼管或方木、各類規(guī)格型鋼組合；支撐承重材料采用鋼管腳手架組合。模板體系的選型依據(jù)：按照設縫合理、均勻對稱、長寬比例協(xié)調的原那么，確定各分項工程構造模板排模方案。模板盡量做到定型化拼裝，加工精度高，操作簡便，節(jié)省用工。4.4.4.2模板加工模板加工時使用的材料應符合質量要求，方木背楞應無影響受力的構造缺陷；加工的幾何尺寸準確，拼縫嚴密，外表平整，板外表缺陷修補，用膩子刮平、刷油，模板面層與骨架構造連接嚴密可靠，剛度、強度、整體性能良好。杯形根基杯口芯模擬采用鋼制，可增加模板的周轉次數(shù)，也可以使用木模板，由于受水泡易變形，使用次數(shù)較少。模板加工時對形體變化多，安裝難度較大的模板，應在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，防止發(fā)生過失。模板加工完畢，必須經過質檢員檢查合格前方能運送到現(xiàn)場，不合格的嚴禁使用。4.4.4.3模板安裝1〕階梯形獨立根基模板安裝根據(jù)圖紙尺寸配制每一階梯模板，配制單片，現(xiàn)場組裝。木模加固肋采用方木，主加固管采用腳手管加固，為防止混凝土澆筑期間的膨脹造成模板局部變形，根基內部設φ12對拉鋼筋拉緊主加固管。提前根據(jù)模板下口墨線設置短鋼筋頭，用于固定模板下口。支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進展上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核根基模板幾何尺寸、標高及軸線位置。防止上段模板下口標高不準，低于下部模板上口標高。2〕杯形獨立根基與階梯形獨立根基相似，不同的是增加一個中心杯芯模。杯口上大下小，杯模上口高出根基200mm，做為支拆芯模的支承點，芯模安裝前釘成整體，撬杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和芯模底標高。杯形根基應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模拆不出的現(xiàn)象。預防措施：中心線位置及標高要準確，支上段模板時采用抬轎桿，可使位置準確，并設置托木，將轎桿與下端混凝土面隔開少許，便于混凝土面找平。芯模下部要有固定措施，與根基鋼筋可綁扎結實或在墊層上設置加固鋼筋短頭。杯芯模板要刨光直拼，不得有麻面、毛邊，芯模外外表涂隔離劑，底部再鉆幾個小孔，以便排氣，減少浮力。施工腳手板不得擱置在芯模及加固管上。澆筑混凝土時，在芯模四周要對稱均勻下料及振搗密實。撤除杯芯模板，一般在終凝前后即可用錘輕打、活動。3〕條形根基模板模板的配制及加固同獨立根基，并設φ12對拉鋼筋拉緊主加固管，防止根基變形。側板和端頭板制成后，根據(jù)槽底墊層彈出中心線、根基邊線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平儀抄測校正側板頂面水平，經檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。條形根基要防止沿根基通長方向模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內；拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現(xiàn)象。模板上口應釘方木加強帶，以控制帶形根基上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。支撐直接在坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接結實。根基模板支設時，模板支設高度應與混凝土上平面相平。4〕柱模板(1)柱模板配制要求同根基模板，柱根基施工時，在根基臺上預留加固用短腳手管〔露出根基頂面400mm〕。安裝柱模前先按放線位置找平起點標高。按角部校正垂直度及柱頂對角線。柱子施工整體加固主要依靠整體腳手架。(2)本工程柱子主要為墻構造柱、框架柱，柱箍采用腳手管，配合對拉螺栓。(3)防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。5〕梁模板安裝(1)在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。(2)梁底模板：按設計標高調整排架支柱的標高，排木主要采用腳手管，標高調整采用可調絲杠。安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(3)梁下排架支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支承下沉。(4)梁底模鋪設完成后，調整好位置，再安裝梁側模板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板來確定。(5)當梁高度超過750mm時，梁側模板加設對拉螺栓加固。(6)防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模漲模、局部模板嵌入柱梁間、撤除困難等現(xiàn)象。6〕樓板模板(1)樓板模板采用膠合板。根據(jù)模板的排列搭設排架和鋪設主副排木。架體立桿與排木的間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般立柱為800～1200m，主排木間距為600～1200mm，次排木間距為400～600mm。架體布置時要考慮設置施工通道。(2)基層地面應夯實，并鋪墊腳手板或道木。采用多層支架支模時，立柱應垂直，上下層立柱應在同一豎向中心線上。各層立柱間的水平拉桿和剪力撐要認真加強。(3)拉通線通過調節(jié)絲杠調節(jié)立柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。(4)鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。(5)樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否結實，模板梁面、板面應清掃干凈。(6)板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。7〕道路模板道路采用槽鋼做邊模，轉彎局部采用木模板支設。8〕模板撤除的要點(1)撤除模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進展。假設設計無規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重局部的模板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐原那么。(2)模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進展作業(yè)。其好處時，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。(3)模板撤除時嚴禁生拉硬撬，破壞混凝土邊角。(4)模板撤除后應及時清理板面，并按長短規(guī)格碼放整齊，并做好防雨淋、防污染措施。(5)損壞模板及時修理。4.4.5預埋件施工4.4.5.1預埋件的加工1)預埋件加工采用場內加工，切割下料全部采用機加工，制止使用火焊切割，保證邊角規(guī)整。2)埋件原材必須符合設計要求，并有材質證明。3)對于焊條和焊劑型號的選定，需根據(jù)圖紙設計要求及其使用要求和不同性能來進展選擇，嚴格按圖紙控制焊縫高度及其它要求。4)預埋件錨筋和吊環(huán)不得采用冷加工鋼筋。5)現(xiàn)場所用外露埋件均采用熱鍍鋅處理。4.4.5.2預埋件安裝1〕根基頂面埋件小型埋件可在混凝土施工完成后，混凝土初凝前再埋設。關鍵是在埋設前在模板上做好埋件定位標記，并控制好埋設時間，防止埋設過早埋件下沉，造成標高降低，埋設過晚，發(fā)生埋件埋不進混凝土的情況。對于大型埋件，采用兩種方法施工預埋，1〕需在混凝土施工前提前固定，埋設方法在墊層上預埋100×100mm的小埋件或鋼筋頭，做為大埋件的固定焊接點，埋件也可采用鋼筋或型鋼做支架固定。大埋件按圖紙要求在中間〔不阻礙使用〕開孔，以利于混凝土施工時排氣。2〕根基模板一次支設到設計標高，經檢查驗收無誤后，混凝土澆筑到預埋件錨固筋下外表，同時插入鋼筋，做為埋件二次找平使用，然后將埋件按照設計標高和位置焊接到預埋鋼筋上，檢查無誤后，二次澆筑混凝土。2〕側壁埋件當預埋件位于混凝土側面時，必須保證埋件緊貼模板，拆模后埋件與混凝土外表齊平，不得出現(xiàn)凹入混凝土內造成錯臺。(1)預埋件面積不大時，可用普通鐵釘或木螺絲將預先打孔的埋件固定在木模板上，當混凝土斷面較小時，可將預埋件的錨筋接長，綁扎固定。(2)預埋件面積較大時，可在預埋件內側焊接螺帽，用螺栓穿過錨板和模板與螺帽連接并固定。(3)預埋件固定位置的要求預埋件不得與主筋相碰，且應設置在主筋內側；預埋件不應突出于混凝土外表，也不應大于構件的外形尺寸。4.4.5.3其它要求1〕模板撤除后，預埋鐵件上全部刷防銹漆兩道，并噴上相應的埋件編號。2〕套管在其附近的混凝土面上噴上該套管的規(guī)格編號，其內部也應刷防銹漆保護，防止銹跡污染混凝土面。3〕頂面埋設的埋件嚴禁出現(xiàn)下沉現(xiàn)象。4〕預埋件在混凝土施工中的保護：混凝土在澆筑過程中，振動棒應防止與預埋件直接接觸，在預埋件附近，需小心慎重，邊振搗邊觀察預埋件，及時校正預埋件位置。4.4.6鋼構造施工方案所有構件均為工廠加工成型，工地現(xiàn)場直接吊裝；鋼柱、主梁、次梁等大型鋼構件用汽車吊吊裝。應吊裝工作量大，特制定以下吊裝方案：4.4.6.1鋼柱的吊裝：4.4.6.1.1鋼柱在吊裝前應在構件外表標出安裝用的控制線作為校正的依據(jù)，同時鋼柱每校正好一根應與前根鋼柱用次梁、柱間支撐等鏈接并固定。4.4.6.1.2吊裝采用斜吊法及旋轉法相結合，鋼絲繩綁扎點與鋼構件接觸點之間，應用軟材料保護好鋼構件，以防鋼構件及鋼絲繩受損，起重機邊回轉邊起鉤，使鋼柱繞柱腳旋轉而直立，立鋼柱時，先將鋼柱腳螺栓孔插入預留螺栓，回轉吊臂，使鋼柱頭大致垂直后初步對中，即對螺栓進展初擰。4.4.6.1.3校正前先檢查鋼柱腳的軸線，使其到達標準的要求，再檢查標高，鋼柱的標高可以用墊板控制，墊板應設置在靠近地腳螺栓的鋼柱底板加勁板下。4.4.6.1.4鋼柱經過初校，垂直度偏差控制在20㎜以內方可使用起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用兩臺經緯儀進展校正，具體見下表：序號工程允許偏差1軸線對行、列定位軸線的偏差量f≤5.0mm2柱基標高：有吊車梁柱≤+3≥-53撓度矢高f≤H/1000但不小于15.0mm4柱軸線的垂直度單層柱H≤10mH>10m≤10.0mm≤H/1000但不大于25mm4.4.6.2鋼屋架的吊裝：4.4.6.2.1鋼屋架現(xiàn)場拼裝，采用立拼。4.4.6.2.2吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點，應有軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進展，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進展垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼桁架梁安裝允許誤差：序號工程標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側向)L/1000且10mm4.4.6.3鋼構造吊裝技術措施：4.4.6.3.1柱吊裝前準備：待現(xiàn)場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線位置、平整度、標高，待檢查、測量合格后，用根基螺栓〔柱底下〕擰到預埋螺栓上，用水準儀或經緯儀把根基螺栓調平，致同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至確定位置并按規(guī)定擺放，擺放位置是其柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧，柱應適當高20~30cm，并準備好適當規(guī)格的方木。柱吊裝前應再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊〔捆扎〕點以及外表是否有損壞和污垢，確認無誤后才能捆扎和吊裝。4.4.6.3.2柱吊裝方法：本工程起吊主要采用旋轉法，即起重機邊起吊邊回轉起重臂，使柱成直立狀態(tài)后就位。過程主要包括：綁扎起吊對位臨時固定校正和最后固定。首先用經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，用吊索和活絡卡環(huán)在吊點處用圖示方法進展捆扎，由起重機邊緩緩起吊邊旋轉起重臂，待柱吊直并使柱底板預埋板10~30cm時停頓，由人工和經緯儀對準柱底板和預埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全準確后，調整柱底板下根基螺栓，并擰緊柱底板下螺栓，固定柱位置。吊裝組在起吊前一定要清楚明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。4.4.6.3.3梁吊裝前準備：待柱吊裝就位并檢測合格后，就應立即展開主梁吊裝準備，檢查每道主梁吊點，對位基準及中心線，同時柱上端搭一個小型站人架子，以便空中拼接站人安全。4.4.6.3.4吊裝方法：本工程采用帶鐵扁擔，二點吊裝法，吊裝時用鐵扁擔二頭吊索梁吊點綁扎，然后鐵扁擔上吊索與起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移〔梁保持平衡〕，確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由柱上工人找準中心位置，分別用高強螺栓連接副連接梁的柱的螺孔，然后分別套上螺母進展初擰，確認安裝準確后，用測力板手終擰固定。4.4.6.4高強螺栓連接4.4.6.4.1高強螺采用設計圖紙中的設計螺栓對構件進展連接，施工過程中高強螺栓不得有泥污。4.4.6.4.2連接用大六角頭螺栓連接時自由穿入孔內，不得強行敲打，不得用氣割擴孔，假設連接板螺孔誤差較大時，可采用電動鉸刀進展擴孔，擴孔時應使連接面緊貼，并將鐵屑清理干凈。4.4.6.4.3高強螺栓連接分初擰和終擰、復擰三步進展，采用高強螺栓扭力扳手進展施工。4.4.6.4.4高強螺栓從連接板中間向外依次施擰，防止高強螺栓連接面的外表發(fā)生變化，高強螺栓在當天終擰完畢。4.4.7屋面非組合式鋼筋桁架樓承板施工方案：鋼筋桁架樓承板吊裝前準備鋪設施工用臨時通道，保證施工方便及安全。按圖紙要求在梁上放設鋼筋桁架樓承板鋪設時的基準線。在剪力墻及懸挑處設置支承件，確定剪力墻支模及鋼筋工程完成。準備好簡易的操作工具，如吊裝用軟吊索及零部件、操作工人勞動保護用品等。對操作工人進展技術及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。鋼筋桁架樓承板吊裝前檢查鋼構造構件安裝完成并驗收合格。鋼梁外表吊耳去除。剪力墻、懸挑處角鋼及臨時支撐的安裝完成。起吊前對照圖紙檢查鋼筋桁架樓承板型號是否正確。檢查鋼筋桁架樓承板的拉鉤是否變形。假設變形影響拉鉤之間的連接，必須用專用矯正器械進展修理，保證板與板之間的搭鉤連接結實。鋼筋桁架樓承板的鋪設鋼筋桁架樓承板施工前，將各捆板吊運到各安裝區(qū)域，明確起始點及板的扣邊方向。鋼筋桁架樓承板在與核心筒剪力墻連接時，需在剪力墻混凝土澆筑時預先設置預埋鋼筋，支撐角鋼與相鄰兩鋼梁上翼緣板焊接，角鋼與鋼梁上外表及焊縫相平，角鋼與剪力墻之間假設存在縫隙可采用干硬灰或發(fā)泡劑之類材料進展封堵，防止?jié)仓前寤炷習r漏漿。剪力墻邊支撐件設置懸挑處鋼筋桁架樓承板，平行桁架方向懸挑長度小于6倍的桁架高度，無需加設支撐〔小于720㎜〕；平行桁架方向懸挑長度大于5倍的桁架高度或垂直于桁架方向的懸挑部位必須加設支撐〔大于720㎜〕。外懸挑處支撐做法按照鋼筋桁架樓承板排板圖中的節(jié)點詳圖進展安裝。鋼筋桁架樓承板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪板時的基準線。對準基準線，安裝第一塊板，并依次安裝其它板，采用非標準板收尾。鋼筋桁架樓承板鋪設起始線設置鋼筋桁架樓承板鋪設時應隨鋪設隨點焊，將鋼筋桁架樓承板支座豎筋與鋼梁或支撐角鋼點焊固定。鋼筋桁架樓承板安裝時板與板之間扣合應嚴密，防止混凝土澆筑時漏漿。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上的搭接，桁架長度方向搭接長度不宜小于5d〔d為鋼筋桁架下弦鋼筋直徑〕及50mm中的較大值；板寬度方向底模與鋼梁的搭接長度不宜小于30mm，確保在澆注混凝土時不漏漿。搭接長度示意圖鋼筋桁架樓承板與鋼梁搭接時，寬度方向需沿板邊與鋼梁點焊固定,要求焊點間距為300mm,焊點間距允許誤差為+50mm。嚴格按照圖紙及相應標準的要求來調整鋼筋桁架樓承板的位置，板的直線度誤差為10mm，板的錯口誤差要求＜5mm。平面形狀變化處，可將鋼筋桁架樓承板切割，切割前應對要切割的尺寸進展檢查，復核后，在樓承板上放線；可采用機械或氣割進展，端部的支座鋼筋復原就位前方可進展安裝，并與鋼梁或支撐角鋼點焊固定；在鋼柱處切割可將鋼筋桁架上下弦鋼筋直接與鋼柱焊接結實，并按圖紙要求加設柱邊加強鋼筋。栓釘?shù)暮附釉阡摻铊旒軜浅邪邃佋O完畢以后，根據(jù)設計圖紙進展栓釘?shù)暮附?。焊接前鋼梁或鋼筋桁架樓承板外表如存在水、氧化皮、銹蝕、油漆、油污、水泥灰渣等雜質應清楚干凈。焊接前栓釘不得帶有油污、兩端不得銹蝕，否那么在施工前應采用化學或機械方法進展清楚。焊接瓷環(huán)應保持枯燥狀態(tài)，如受潮那么應在使用前經120℃烘干2小時。焊槍、栓釘?shù)妮S線要與鋼梁外表保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、栓釘、瓷環(huán)保持靜止狀態(tài)。在焊槍完成引弧、下壓的過程中保持焊槍靜止，待焊接完成后再輕提焊槍?？辜暨B接栓釘局部直接焊在鋼梁頂面上，為非穿透焊；局部鋼梁與栓釘中間夾有鍍鋅底模板板，為穿透焊。栓釘30度的彎曲試驗，其焊縫及熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂縫。管線的敷設依據(jù)鋼筋桁架樓承板排板圖進展現(xiàn)場鋪板，已經將桁架排列整齊且桁架節(jié)點對齊，無論是平行于桁架方向還是垂直于桁架方向鋪設管線不存在有施工難度，與桁架呈一定角度斜穿管線亦可。管線敷設示意圖電氣接線盒的預留預埋，可先將其在鍍鋅板上固定，允許鉆Φ30㎜及以下的小孔，鉆孔應小心，防止鋼筋桁架樓承板變形以及桁架與鍍鋅鋼板底模脫焊，影響外觀或導致漏漿。管線敷設時，制止隨意扳動、切斷鋼筋桁架任何鋼筋。邊模板施工施工前必須仔細閱讀圖紙，選準邊模板型號、確定邊模板搭接長度，嚴格按照圖紙節(jié)點要求進展安裝。安裝時，將邊模板緊貼鋼梁或面，邊模板與鋼梁外表每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫,焊點間距允許誤差為+50mm。懸挑處邊模板施工時，采用圖紙相對應型號的邊模板與懸挑處支撐角鋼焊接，每隔300mm間距點焊25mm長、2mm高焊縫,焊點間距允許誤差為+50mm。附加鋼筋的施工附加鋼筋的施工順序為：設置下部附加鋼筋→設置洞邊附加筋→設置上部附加鋼筋→設置連接鋼筋→設置支座負彎矩鋼筋。鋼筋桁架樓承板在鋼梁上斷開處需要設置連接鋼筋，將鋼筋桁架的上、下弦鋼筋斷開處用一樣級別、一樣直徑的鋼筋進展連接。附加負彎矩鋼筋是在樓板支座鋼梁處增設上部負彎矩鋼筋。連接鋼筋與附加負彎矩鋼筋與鋼筋桁架弦桿焊接或者綁扎連接，具體連接方式見平面配筋圖各部位要求，焊接要求單面焊,焊縫長度=10d。洞口設置鋼筋桁架樓承板上開洞口應通過設計認可，現(xiàn)場進展放線定位；必須按設計要求設置洞口邊加強筋，當孔洞邊有較大集中荷載或洞邊長度大于1000㎜時，應設置洞邊梁。當洞邊長小于1000㎜時，應按設計要求設洞口邊加強筋，設置在鋼筋桁架面筋之下。待樓板混凝土到達設計強度75%時，方可切斷鋼筋桁架樓承板的鋼筋及鋼板。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割時宜采用等離子切割底模鍍鋅鋼板，不得采用火焰切割。洞口加強鋼筋示意圖洞口處鋼筋桁架處理外墻壓型鋼板復合板施工方案復合板安裝是用吊掛件把板材掛在墻身骨架檁條上，再把吊掛件與骨架焊牢，小型板材，也可用鉤形螺栓固定。板與板之間的連接，水平縫為搭接縫，堅縫為企口縫，所有接縫處，除用超細玻璃塞嚴外，還用自攻螺絲釘牢，釘距為200mm。門窗孔洞、管道穿墻及墻面端頭處，墻板均為異型板；女兒墻頂部、門窗周圍均設防雨泛水板，泛水板與墻板的接縫處，用防水油膏縫；壓型板墻轉角處，均用槽形轉角板進展外包角和內包角，轉角板用螺栓固定。安裝墻板可采用腳手架，或利用檐口挑梁加設臨時單軌，操作人員在吊籃上安裝和焊接。板的起吊可在墻的頂部設滑輪，然后用小型卷揚機或人力吊裝。墻板的安裝順序是從主樓邊部堅向第1排下部第1塊板開場，自下而上安裝。安裝完第1排再安裝第2排。每安裝鋪設10排墻板后，吊線錘檢查一次，以便及時消除誤差。為了保