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余熱余壓發(fā)電技術(shù)

(鋼鐵)1精品PPT高爐煤氣壓差發(fā)電技術(shù)高爐生產(chǎn)工藝及高爐煤氣發(fā)電技術(shù)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝及余熱發(fā)電技術(shù)燒結(jié)生產(chǎn)工藝及余熱發(fā)電技術(shù)鋼鐵工藝流程簡介2精品PPT第一部分鋼鐵工藝流程簡介3精品PPT鋼鐵基本工藝流程簡介

鋼鐵行業(yè)是一個(gè)高耗能、高污染的產(chǎn)業(yè),也是節(jié)能減排潛力最大的行業(yè)之一。中國鋼鐵產(chǎn)能分散,企業(yè)處于多層次、不同結(jié)構(gòu)、不同技術(shù)裝備水平共同發(fā)展階段,因此,節(jié)能減排任務(wù)艱巨。隨著我國鋼鐵工業(yè)持續(xù)快速發(fā)展,能否進(jìn)一步節(jié)能降耗、保護(hù)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),不僅關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,而且直接關(guān)系到企業(yè)的形象和生存,影響到企業(yè)可持續(xù)發(fā)展,因此,節(jié)能和環(huán)保已成為鋼鐵企業(yè)降低成本、提高企業(yè)競爭力、走可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

主要基本工藝:煉鐵煉鋼澆注鋼材成型4精品PPT鋼鐵基本工藝流程簡介5精品PPT目前鋼鐵余熱回收利用6精品PPT第二部分燒結(jié)生產(chǎn)工藝及余熱發(fā)電技術(shù)7精品PPT燒結(jié)生產(chǎn)工藝簡介鋼鐵工業(yè)是能源消耗最大的產(chǎn)業(yè)部門之一,燒結(jié)生產(chǎn)一般占噸鋼能耗的10∽20%,僅次于煉鐵。燒結(jié)節(jié)能在鋼鐵企業(yè)節(jié)能中占有十分重要的地位。高爐煉鐵生產(chǎn)前,將各種粉狀含鐵原料,配入適量的燃料和熔劑,加入適量的水,經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化,燒結(jié)成塊的過程。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備,配料與混合,燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。富礦粉和貧礦富選后得到的精礦粉都不能直接入爐冶煉,必須將其重新造塊,燒結(jié)是最重要最基本的造塊方法之一。8精品PPT燒結(jié)生產(chǎn)工藝簡介

通過燒結(jié)得到的燒結(jié)礦具有許多優(yōu)于天然富礦的冶煉性能,如高溫強(qiáng)度高,還原性好,含有一定的CaO、MgO,具有足夠的堿度,而且已事先造渣,高爐可不加或少加石灰石。通過燒結(jié)可除去礦石中的S、Zn、Pb、As、K、Na等有害雜質(zhì),減少其對(duì)高爐的危害。高爐使用冶煉性能優(yōu)越的燒結(jié)礦后,基本上解除了天然礦冶煉中常出現(xiàn)的結(jié)瘤故障;同時(shí)極大地改善了高爐冶煉效果。燒結(jié)中可廣泛利用各種含鐵粉塵和廢料,擴(kuò)大了礦石資源,又改善了環(huán)境。因此自上世紀(jì)50年代以來,燒結(jié)生產(chǎn)獲得了迅速發(fā)展。9精品PPT燒結(jié)生產(chǎn)工藝簡介目前世界各國90%以上的燒結(jié)礦由抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)生產(chǎn),其他燒結(jié)方法有回轉(zhuǎn)窯燒結(jié),懸浮燒結(jié),抽風(fēng)或鼓風(fēng)盤式燒結(jié)和土法燒結(jié)等。各法生產(chǎn)工藝和設(shè)備盡管有所不同,但燒結(jié)基本原理基本相同。這里著重介紹帶式抽風(fēng)燒結(jié)法。10精品PPT9、人的價(jià)值,在招收誘惑的一瞬間被決定。2023/2/32023/2/3Friday,February3,202310、低頭要有勇氣,抬頭要有低氣。2023/2/32023/2/32023/2/32/3/20234:58:48PM11、人總是珍惜為得到。2023/2/32023/2/32023/2/3Feb-2303-Feb-2312、人亂于心,不寬余請(qǐng)。2023/2/32023/2/32023/2/3Friday,February3,202313、生氣是拿別人做錯(cuò)的事來懲罰自己。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/32/3/202314、抱最大的希望,作最大的努力。03二月20232023/2/32023/2/32023/2/315、一個(gè)人炫耀什么,說明他內(nèi)心缺少什么。。二月232023/2/32023/2/32023/2/32/3/202316、業(yè)余生活要有意義,不要越軌。2023/2/32023/2/303February202317、一個(gè)人即使已登上頂峰,也仍要自強(qiáng)不息。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/3燒結(jié)生產(chǎn)工藝簡介抽風(fēng)燒結(jié)過程是將鐵礦粉、熔劑和燃料經(jīng)適當(dāng)處理,按一定比例加水混合,鋪在燒結(jié)機(jī)上,然后從上部點(diǎn)火,下部抽風(fēng),自上而下進(jìn)行燒結(jié),得到燒結(jié)礦。取一臺(tái)車剖面分析,抽風(fēng)燒結(jié)過程大致可分為五層(圖2-1),即燒結(jié)礦層、燃燒層、預(yù)熱層、干燥層和過濕層。這五層并不是截然分開的。點(diǎn)火燒結(jié)開始,各層依次出現(xiàn),一定時(shí)間后,各層又依次消失,而最終剩下燒結(jié)礦層。12精品PPT9、人的價(jià)值,在招收誘惑的一瞬間被決定。2023/2/32023/2/3Friday,February3,202310、低頭要有勇氣,抬頭要有低氣。2023/2/32023/2/32023/2/32/3/20234:58:48PM11、人總是珍惜為得到。2023/2/32023/2/32023/2/3Feb-2303-Feb-2312、人亂于心,不寬余請(qǐng)。2023/2/32023/2/32023/2/3Friday,February3,202313、生氣是拿別人做錯(cuò)的事來懲罰自己。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/32/3/202314、抱最大的希望,作最大的努力。03二月20232023/2/32023/2/32023/2/315、一個(gè)人炫耀什么,說明他內(nèi)心缺少什么。。二月232023/2/32023/2/32023/2/32/3/202316、業(yè)余生活要有意義,不要越軌。2023/2/32023/2/303February202317、一個(gè)人即使已登上頂峰,也仍要自強(qiáng)不息。2023/2/32023/2/32023/2/32023/2/3燒結(jié)機(jī)工藝流程14精品PPT燒結(jié)機(jī)工藝流程15精品PPT燒結(jié)生產(chǎn)工藝簡介1、燒結(jié)原、燃料及燒結(jié)礦2、配料3、燒結(jié)4、燒結(jié)餅破碎和篩分5、燒結(jié)礦冷卻6、燒結(jié)礦整粒和成品礦貯存16精品PPT燒結(jié)生產(chǎn)工藝簡介17精品PPT18精品PPT按冷卻風(fēng)流的通過方式,可分為抽風(fēng)和鼓風(fēng)兩種形式。按冷卻機(jī)的結(jié)構(gòu)形式,又可分為帶式、環(huán)式、格式、塔式和盤式。鼓風(fēng)環(huán)冷是目前應(yīng)用較普遍的一種方式。19精品PPT20精品PPT燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)發(fā)展

從利用目的上分,燒結(jié)余熱的回收利用方式,可分為熱風(fēng)點(diǎn)火、預(yù)熱、保溫等直接利用方式,和生產(chǎn)蒸汽、發(fā)電、制冷等間接利用方式。其中,以發(fā)電和生產(chǎn)蒸汽最為普遍,兩者的利用原理和技術(shù)路線相通。

燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的發(fā)展,大體上可劃分為三個(gè)階段。

第一階段,上世紀(jì)70年代末及80年代,為燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在日本的誕生及發(fā)展期,各種系統(tǒng)相繼出現(xiàn),燒結(jié)余熱利用技術(shù)在日本得到迅速推廣。日本鋼管扇島廠(1978年12月)和歌山4#(1979年3月)和歌山5#(1981年9月)小倉3#(1981年10月)鹿島2#(1981年12月)新日鐵大分2#(1982年12月)21精品PPT燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)發(fā)展

第二階段,隨著國內(nèi)燒結(jié)裝備的大型化,國內(nèi)鋼鐵企業(yè)開始引進(jìn)日本的技術(shù)、裝備,在國內(nèi)建設(shè)了一批具有代表性的燒結(jié)余熱利用項(xiàng)目,國內(nèi)技術(shù)迅速發(fā)展。寶鋼2#(1992年4月)太鋼1#(1997年12月)馬鋼2×300m2(2021年9月)

第三階段,節(jié)能降耗越來越得到國內(nèi)企業(yè)的重視,各高能耗行業(yè)的余熱發(fā)電技術(shù)、裝備逐漸實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化,國內(nèi)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用在行業(yè)內(nèi)迅速推廣。濟(jì)鋼山東宏達(dá)鞍鋼武鋼湘鋼紅鋼韶鋼萊鋼安鋼太鋼22精品PPT燒結(jié)生產(chǎn)中煙氣余熱的特點(diǎn)燒結(jié)生產(chǎn)能耗一般占噸鋼能耗的10~20%,冷卻機(jī)廢氣顯熱和燒結(jié)煙氣顯熱占燒結(jié)過程熱耗的30~50%,具有很高的回收價(jià)值。23精品PPT環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電利用部分余熱利用的影響因素?zé)Y(jié)礦產(chǎn)量及溫度冷卻介質(zhì)初溫料層厚度冷卻介質(zhì)流量燒結(jié)機(jī)及冷卻機(jī)機(jī)速環(huán)冷機(jī)漏風(fēng)有無熱篩煙溫限制燒結(jié)機(jī)尾部余熱利用部分24精品PPT環(huán)冷機(jī)煙風(fēng)系統(tǒng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)余熱余熱鍋爐汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)電氣系統(tǒng)熱工控制系統(tǒng)化學(xué)水處理系統(tǒng)凝汽器燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)簡介燒結(jié)機(jī)煙風(fēng)系統(tǒng)冷卻塔余熱鍋爐主煙道熱力系統(tǒng)~25精品PPT燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)1)鍋爐蒸汽系統(tǒng):強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)2)取風(fēng)方式:單段取風(fēng)和多段取風(fēng)3)熱力系統(tǒng):單壓系統(tǒng)和雙壓系統(tǒng)4)冷卻機(jī)取熱方式:開路系統(tǒng)、半循環(huán)和閉路循環(huán)目前,余熱鍋爐采用自然循環(huán)、雙壓系統(tǒng);余熱為多段取風(fēng),循環(huán)風(fēng)利用形式整體余熱利用效率較高。據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),每10m2的燒結(jié)面積可產(chǎn)生1.5t/h的蒸汽,可發(fā)電300kW,折合標(biāo)煤120kg/h。26精品PPT燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)簡介27精品PPT燒結(jié)機(jī)煙氣余熱利用燒結(jié)過程是個(gè)熱加工過程,燒結(jié)料層中溫度變化隨主排風(fēng)機(jī)自上而下抽入空氣、燒結(jié)臺(tái)車不斷前移而變化。其中溫度最高燒結(jié)過程結(jié)束一般控制在接近燒結(jié)機(jī)尾的風(fēng)箱位置。一般燒結(jié)機(jī)尾部倒數(shù)第二個(gè)風(fēng)箱溫度最高。一般燒結(jié)煙氣焓硫較高,為了確保非回收區(qū)的煙氣流經(jīng)機(jī)頭電除塵器至燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)時(shí),不至于結(jié)露,對(duì)回收的煙氣和非回收的煙氣都要嚴(yán)格測算,才能確保燒結(jié)機(jī)煙氣余熱回收利用合理。序號(hào)余熱回收流程1開路回收利用流程2閉路循環(huán)回收利用流程28精品PPT燒結(jié)機(jī)煙氣余熱利用引風(fēng)機(jī)M旁路煙囪MMM水泵來水過熱蒸汽300~400℃主煙道≈200℃29精品PPT燒結(jié)礦從燒結(jié)機(jī)尾經(jīng)過熱破碎后卸到冷卻機(jī)上,卸出的燒結(jié)餅溫度平均在500∽800℃之間。熱燒結(jié)礦經(jīng)過冷卻機(jī)冷卻,使得從冷卻機(jī)排出的燒結(jié)礦溫度在150℃以下。熱燒結(jié)礦在冷卻過程中其熱能變?yōu)閺U氣顯熱,廢氣溫度隨冷卻機(jī)部位的不同而不同,給礦部溫度最高,在450℃以上,排礦部溫度最低。

余熱可以分為高、中、低三個(gè)溫區(qū)分別利用。冷卻機(jī)廢氣余熱利用序號(hào)廢氣余熱利用高溫段用于余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽中溫段用作點(diǎn)火保溫爐的助燃風(fēng)低溫段用作混合料預(yù)熱冷卻機(jī)廢氣余熱利用方案30精品PPT環(huán)冷機(jī)1段環(huán)冷機(jī)2段1#2#余熱鍋爐循環(huán)風(fēng)機(jī)旁路煙囪新風(fēng)M主蒸汽400℃300℃MMM煙風(fēng)系統(tǒng)MMMMM31精品PPT燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣余熱回收利用技術(shù)燒結(jié)機(jī)煙氣和冷卻機(jī)廢氣余熱利用系統(tǒng)圖2×360m2環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電,裝機(jī)30MW,年發(fā)電量可達(dá)2.08億kWh,年節(jié)約標(biāo)媒4.4萬噸,年減排CO2約8萬噸,同時(shí)減少粉塵排放10萬噸/年。

單位投資費(fèi)用6000--8000元/kw左右,投資回收期為3~4年。32精品PPT第三部分轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝及余熱發(fā)電技術(shù)33精品PPT鋼與鐵的區(qū)別鋼和鐵都是鐵碳合金,同屬于黑色金屬,但它們的性質(zhì)有明顯不同。生鐵硬而脆,焊接性差。鋼具有很好的物理化學(xué)性能與力學(xué)性能,可進(jìn)行拉、壓、軋、沖、拔等深加工,其用途十分廣泛。鋼與鐵性能差別的原因:碳和其它合金元素的含量不同。在鋼中碳元素和鐵元素形成Fe3C固熔體,隨著碳含量的增加,其強(qiáng)度、硬度增加,而塑性和沖擊韌性降低。34精品PPT煉鋼的基本任務(wù)脫碳:將鐵水中的碳大部分去除,同時(shí)隨著脫碳的進(jìn)行,產(chǎn)生大量CO氣泡,在CO排出過程中,攪拌熔池促進(jìn)化渣,同時(shí)脫除[H]、[N]和夾雜。去除雜質(zhì):鐵水中[P]、[S]含量高,而鋼中[P]會(huì)造成“冷脆”,[S]造成“熱脆”。通常大多數(shù)鋼種對(duì)P、S含量均有嚴(yán)格要求,煉鋼必須脫除P、S等有害雜質(zhì)。去除氣體及夾雜物;在煉鋼過程中通過熔池沸騰(碳氧反應(yīng)、底吹惰性氣體攪拌)脫除H]、[N]和非金屬夾雜物。脫氧合金化升溫(保證合適的出鋼溫度),鐵水溫度一般在1250~1300℃,而鋼水的出鋼溫度一般在1650℃以上,才能順利澆注成鑄坯,因此煉鋼過程也是一個(gè)升溫過程。35精品PPT轉(zhuǎn)爐煉鋼

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steelmaking這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把氧氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質(zhì)硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度),可使?fàn)t內(nèi)達(dá)到足夠高的溫度。因此轉(zhuǎn)爐煉鋼不需要另外使用燃料。爐料主要為鐵水和造渣料(如石灰、石英、螢石等),為調(diào)整溫度,可加入廢鋼以及少量的冷生鐵塊和礦石等。什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼?36精品PPT耐火材料性質(zhì):分為堿性(用鎂砂或白云石為內(nèi)襯)和酸性(用硅質(zhì)材料為內(nèi)襯);酸性轉(zhuǎn)爐不能去除生鐵中的硫和磷,須用優(yōu)質(zhì)生鐵,因而應(yīng)用范圍受到限制。堿性轉(zhuǎn)爐適于用高磷生鐵煉鋼,曾在西歐得到較大發(fā)展。氣體吹入爐內(nèi)的部位:分為底吹、頂吹和側(cè)吹;按吹煉采用的氣體,分為空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐鋼,因含氮量高,質(zhì)量不如平爐鋼,且原料有局限性,又不能多配廢鋼,未能像平爐那樣在世界范圍內(nèi)廣泛采用。1952年氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐問世,逐漸取代空氣吹煉的轉(zhuǎn)爐和平爐,現(xiàn)在已經(jīng)成為世界上主要煉鋼方法。轉(zhuǎn)爐的分類37精品PPT38精品PPT氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐總圖39精品PPT40精品PPT轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝概況煤氣凈化回收與利用技術(shù)按凈化方式分為濕法和干法2大類干法系統(tǒng)包括煙氣冷卻凈化系統(tǒng)與煤氣回收系統(tǒng)。由活動(dòng)煙罩捕集并經(jīng)汽化冷卻煙道冷卻至1600℃左右的轉(zhuǎn)爐煙氣,首先進(jìn)入蒸發(fā)冷卻器降溫和初除塵,溫度降至180℃~200℃左右,進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵。然后根據(jù)CO含量、O2含量由閥門切換站進(jìn)行煤氣回收或放散操作?;厥掌诿簹庑杞?jīng)冷卻器二次冷卻,溫度降至70℃后進(jìn)入煤氣柜回收;放散期煤氣需點(diǎn)火燃燒,排放氣體的含塵濃度≤15mg/Nm3。41精品PPT轉(zhuǎn)爐煤氣干法回收工藝[LT法(Lurgi-Thyssen)]42精品PPTOG(濕法)工藝:冶煉中產(chǎn)生的近1450℃煤氣,通過冷卻煙道冷卻到約900℃后進(jìn)入溢流文氏管,使煤氣中80%左右的固體顆粒脫離后進(jìn)人重力脫水器脫水,煤氣溫度降至約70℃。在風(fēng)機(jī)的抽引下煤氣流速突增并繼續(xù)進(jìn)入R—D文氏管,經(jīng)水霧處理去除8μm以上的固體顆粒后再水霧分離得到純凈的煤氣。系統(tǒng)設(shè)置有氣體分析儀,當(dāng)煤氣合格(CO>35%、O2<2%)時(shí)三通閥切換至回收狀態(tài),煤氣借助風(fēng)機(jī)后的正壓,經(jīng)水封逆止閥、V型水封送入氣柜。如煤氣不合格則三通閥切換至放散狀態(tài),經(jīng)放散塔點(diǎn)火燃燒后排放到大氣中。轉(zhuǎn)爐煤氣濕法回收工藝[OG法(OxygenConverterGasRecoverySystem)]43精品PPT轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電技術(shù)冶金企業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量低參數(shù)飽和蒸汽,由于工藝過程及生產(chǎn)技術(shù)等因素,這部分中低溫飽和蒸汽沒有得到有效利用,被白白地排放到了環(huán)境中。隨著低參數(shù)飽和蒸汽汽輪機(jī)技術(shù)的進(jìn)步,給這些余熱資源的利用提供了一個(gè)很好的途徑。轉(zhuǎn)爐蒸汽特性:轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝決定了轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔饩哂虚g歇性、波動(dòng)性和周期性。受轉(zhuǎn)爐煙氣的影響,轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道產(chǎn)生的低參數(shù)飽和蒸汽同樣也具有間歇性、波動(dòng)性和周期性的特點(diǎn)。44精品PPT轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電技術(shù)轉(zhuǎn)爐煙氣流量及溫度變化曲線圖45精品PPT轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電技術(shù)關(guān)鍵技術(shù):蒸汽參數(shù)選擇、蒸汽蓄熱器選型、蓄熱器控制46精品PPT轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電技術(shù)4×45t轉(zhuǎn)爐每煉1t鋼,可產(chǎn)生80kg飽和蒸汽,每噸飽和蒸汽大約可發(fā)電150kWh,折合標(biāo)煤60kg。單位投資費(fèi)用約4500元/kw,投資回收期1.5~2.5年。47精品PPT轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電技術(shù)本項(xiàng)目主要經(jīng)濟(jì)收入為兩部分:發(fā)電收入和軟水回收收入。項(xiàng)目序號(hào)名稱單位技術(shù)參數(shù)發(fā)電收入1裝機(jī)容量MW52平均發(fā)電功率MW4.23年運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h76004年發(fā)電量104kWh31925年自用電量104kWh1926年供電量104kWh30007電價(jià)元/度0.58年發(fā)電收入萬元1500軟水回收收入1凈回收軟水量t/h304軟水價(jià)格元/t105年運(yùn)行時(shí)間h76006年軟水回收收入萬元228合計(jì)總收入萬元172848精品PPT第四部分高爐生產(chǎn)工藝及高爐煤氣發(fā)電技術(shù)49精品PPT高爐生產(chǎn)工藝概述高爐煉鐵是用還原劑(焦炭、煤等)在高溫下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)生鐵的過程。50精品PPT高爐生產(chǎn)工藝概述高爐本體配套附屬系統(tǒng):(1)供料系統(tǒng)(2)送風(fēng)系統(tǒng)(3)煤氣除塵系統(tǒng)(4)渣鐵處理系統(tǒng)(5)噴吹燃料系統(tǒng)51精品PPT高爐生產(chǎn)工藝概述52精品PPT高爐生產(chǎn)工藝概述53精品PPT高爐煤氣的利用名稱CO2(%)CO(%)H2(%)CH4(%)N2(%)O2(%)Q(kJ/Nm3)含量14~1626~321.0~2.00.3~0.855~6013700高爐煤氣體積組份(%)高爐煤氣成分及比例1、全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)2、CCPP54精品PPT高爐煤氣的利用全燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)簡介全燒煤氣鍋爐技術(shù)采用高爐煤氣為原料,設(shè)計(jì)高溫高壓發(fā)電用鍋爐。由于高爐煤氣與燃煤相比含塵量少、含硫量低,所以它不但節(jié)能還有環(huán)保作用。工藝流程:通過高爐煤氣在鍋爐中燃燒產(chǎn)生蒸汽,蒸汽在汽輪機(jī)中做功帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。全燒高爐煤氣發(fā)電系統(tǒng)需要消耗高爐煤氣3~4m3/kW·h55精品PPT高爐煤氣的利用CCPP(CombinedCyclePowerPlant)簡介由燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電和蒸汽輪機(jī)發(fā)電疊加組合起來的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置。根據(jù)熱力學(xué)第二定律,對(duì)任何一種熱力發(fā)動(dòng)機(jī),循環(huán)工作介質(zhì)的加熱溫度越高、放熱溫度越低,熱效率就越高。先用高溫高壓煙氣驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電;再將排出的500~600℃的煙氣用于余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽,產(chǎn)生的蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電。這就組成了燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)發(fā)電。燃料的熱能,既參與了燃?xì)廨啓C(jī)的勃萊敦循環(huán)又參與了蒸汽輪機(jī)和鍋爐組成的郎肯循環(huán),既利用了煙氣的作功能力發(fā)電,又利用了蒸汽的作功能力發(fā)電。以鋼鐵廠50MW規(guī)模機(jī)組為例,CCPP發(fā)電效率可達(dá)40~46%,而同規(guī)模鍋爐蒸汽發(fā)電效率為23~30%左右。56精品PPT高爐煤氣的利用CCPP(CombinedCyclePowerPlant)簡介高壓煤氣壓縮機(jī)發(fā)電機(jī)減速箱低壓煤氣壓縮機(jī)燃?xì)廨啓C(jī)

蒸汽輪機(jī)余熱鍋爐凝汽器高爐煤氣電氣除塵器煤氣加熱器煤氣中間冷卻器補(bǔ)給水箱水泵水泵煤氣冷卻器供氣啟動(dòng)蒸汽供電主變壓器57精品PPT第五部分高爐煤氣壓差發(fā)電技術(shù)58精品PPTTRT——TopGasPressureRecoveryTurbine高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置,是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能,使煤氣通過透平膨脹機(jī)做功,將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能,驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電,或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。TRT裝置的顯著特點(diǎn):一不消耗任何燃料,不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì);二無公害的最經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備;三可以替代高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。什么是TRT裝置?59精品PPT裝置的用途傳統(tǒng)的工藝流程中,高爐煤氣在通過除塵后再經(jīng)過減壓閥組減壓到0.1bar(G)左右,排入儲(chǔ)氣罐供工廠熱風(fēng)爐作為燃料用,多余部分被放散掉。原高爐煤氣所具有的壓力能和熱能被白白地浪費(fèi)在減壓閥組上,造成大量的能源浪費(fèi)和噪聲污染。浪費(fèi)噪音振動(dòng)60精品PPT

安裝濕式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖61精品PPT煤氣經(jīng)濕式除塵后溫度下降很多,大量的熱值被除塵用的水帶走而造成浪費(fèi)。隨著干式除塵技術(shù)的發(fā)展,除塵效率高,壓力損失小,溫度下降小,能使進(jìn)入TRT的煤氣溫度由濕式除塵后的50℃左右提高到干式除塵后的150-250℃左右,從而大大增加了TRT的輸出功率和發(fā)電量。62精品PPT安裝干式TRT裝置的高爐煉鐵流程圖63精品PPT節(jié)能降耗、降低冶煉成本、增加效益、提高競爭力。降低噪音,減少污染。改善爐頂壓力控制品質(zhì),提高控制水平。TRT裝置是目前國內(nèi)外公認(rèn)的最先進(jìn)的冶金節(jié)能環(huán)保裝置。日本TRT的普及率100%,節(jié)能效果顯著。我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵企業(yè)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定》(YB9051-98)

要求設(shè)TRT裝置。高爐系統(tǒng)中為什安裝TRT裝置64精品PPTTRT裝置在高爐整個(gè)工藝系統(tǒng)中處于輔助地位。在任何情況下必須保證高爐正常運(yùn)行。保證高爐爐頂壓力波動(dòng)在工藝允許范圍內(nèi)。高爐煤氣是有毒氣體,要求TRT裝置必須安全可靠。高爐系統(tǒng)TRT裝置的要求65精品PPTTRT的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益對(duì)于500-1000m3高爐配套濕法TRT每年可回收1200-2400萬度電對(duì)于1000-2022m3高爐配套濕法TRT每年可回收2400-4800萬度電對(duì)于2022-3200m3高爐配套濕法TRT每年可回收4800-9000萬度電對(duì)于3200-4300m3高爐配套濕法TRT每年可回收9000-15000萬度電66精品PPT如果高爐工藝采用干法除塵,配套干法TRT,則可以較濕法TRT同比提高25-50%的發(fā)電量。同時(shí),每套機(jī)組年可節(jié)省320-640萬噸除塵用水,可以節(jié)約新水2-3萬噸,減少污泥處理量約2萬噸。采用TRT發(fā)電,每年一套機(jī)組可避免由于燃煤發(fā)電而向大氣排放約2萬噸的CO2氣體量,這對(duì)改善日益嚴(yán)重的溫室效應(yīng)和酸雨的環(huán)境污染都將發(fā)揮積極的作用。67精品PPTTRT的結(jié)構(gòu)高爐煤氣進(jìn)氣蝸殼導(dǎo)流器靜葉動(dòng)葉擴(kuò)壓器排氣蝸殼

68精品PPT透平發(fā)電機(jī)煤氣透平發(fā)電裝置機(jī)組布置圖69精品PPT共用型高爐煤氣能量回收系統(tǒng)70精品PPT高爐供風(fēng)系統(tǒng)和煤氣系統(tǒng)1BF2BFBlower3TurbineMotorMotorMotorTankToGasUserBlower1TurbineMotor71精品PPT高爐煤氣能量回收系統(tǒng)儲(chǔ)氣罐高爐用戶合并了自控系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)和動(dòng)力油系統(tǒng)取消了發(fā)電機(jī)及發(fā)配電系統(tǒng)超越離合器節(jié)能:回收能量接近鼓風(fēng)機(jī)耗能的50%

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