PPAP生產(chǎn)件批準培訓課件

PPAP生產(chǎn)件批準培訓資料生產(chǎn)件批準的目的按顧客的要求實施生產(chǎn)件批準計劃，以確定顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求都被完全了解，并確定公司按顧客規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)顧客需要的產(chǎn)品。術(shù)語

PPAP：生產(chǎn)件批準程序(ProductionPartApprovalProcess)。生產(chǎn)件：是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用生產(chǎn)工裝、量具、過程、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)生產(chǎn)產(chǎn)品。術(shù)語生產(chǎn)件批準提交（ProductionPartApprovalSubmissions）是一個典型生產(chǎn)過程中抽取的少量產(chǎn)品為基礎(chǔ)的，而這個生產(chǎn)過程是用生產(chǎn)工裝、工藝過程和循環(huán)次數(shù)來進行的，由供方按照所有工程要求檢查生產(chǎn)件批準零件。進行生產(chǎn)件批準的條件新的零件或產(chǎn)品；對零件做了更改；產(chǎn)品設(shè)計圖樣、規(guī)范或材料規(guī)范的改變使產(chǎn)品發(fā)生了變化；已批準過程零件使用了其它可選擇的結(jié)構(gòu)和材料；使用了新的或改變了的工具（易損工具除外）、模具、鑄模、仿型等，包括附加的可替換的工具；進行生產(chǎn)件批準的條件對現(xiàn)在工裝、及設(shè)備進行重新整修或重新布置；制造過程或方法發(fā)生了變化；易地生產(chǎn)（包括轉(zhuǎn)移場地和附加場地）；分包零件、材料或服務(wù)（如電鍍、熱處理）的來源發(fā)生變化；工裝在停止批量生產(chǎn)12個月或更長時間后重新生產(chǎn)；由于對產(chǎn)品質(zhì)量不能放心，顧客要求暫停供貨。進行生產(chǎn)件批準的條件從第四條開始的以下各條，如果顧客負責零件批準部門同意，可以免于提交產(chǎn)品批準。但產(chǎn)品批準所涉及的文件均需按實際情況進行評審和修訂，以反映當前的情況。所有PPAP文件中需注明同意放棄本次批準的顧客工程部門負責人姓名和日期。PPAP的適用性PPAP必須適用于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或維修件的內(nèi)部和外部供方現(xiàn)場。對于散裝材料，不要求PPAP，除非顧客要求。生產(chǎn)件和維修件的供方必須符合PPAP的要求，除非顧客正式特許。PPAP的適用性供方所有有關(guān)PPAP的問題均應(yīng)向顧客的產(chǎn)品批準部門提出；顧客可以正式特許對一個供方的PPAP要求。顧客應(yīng)以文件的形式讀對適用的項目特許。PPAP重要的生產(chǎn)過程用于PPAP的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。該過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。PPAP的要求供方必須滿足所有的規(guī)定要求，若不能滿足這些要求，供方則不提交零件、文件和或記錄。為了滿足所有設(shè)計記錄要求，必須進行一切努力對過程進行糾正，并與顧客取得聯(lián)系。PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。（供方可根據(jù)特殊的安排，由顧客實驗室進行實驗）PPAP的要求對于每一種零件，無論其提交等級如何，供方必須有（I.2.2.1-15）的記錄，包括在PPAP文件中。樣品產(chǎn)品、標準樣件、檢驗輔具，必須隨時供顧客在PPAP時使用。供方若要例外或偏離PPAP要求，必須實現(xiàn)得到顧客產(chǎn)品批準部門的批準。進行產(chǎn)品批準的資料和實物實物：1）兩件或控制計劃中批準的數(shù)量的樣件；2）供方保留標準樣件。文件資料：按照生產(chǎn)件批準提交等級進行準備。生產(chǎn)件批準程序

樣件認可、批量認可、生產(chǎn)件最終認可；批準后的生產(chǎn)最終由顧客下達認可書。對于為公司通過生產(chǎn)外協(xié)產(chǎn)品的供方，如果其提供的產(chǎn)品與公司為一汽集團進行配套，必須經(jīng)顧客批準。并且公司生產(chǎn)處必須按照PPAP控制程序?qū)ζ溥M行生產(chǎn)件批準。顧客批準等級一共有5個等級。等級1—只向顧客提交保證書；等級2—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣件及有限的支持數(shù)據(jù)；等級3—向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣件及完整的支持數(shù)據(jù)；等級4—向顧客提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求；等級5—在供方制造廠家備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持數(shù)據(jù)以供評審；顧客確定零件的批準等級,顧客未做要求時按等級3提交。生產(chǎn)件批準所需文件1、可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄

2、工程更改文件，如果有

3、顧客工程批準，如果要求

4、設(shè)計FMEA如果有

5、過程流程圖

6、過程FMEA生產(chǎn)件批準所需文件7、尺寸結(jié)果

8、材料、性能試驗結(jié)果

9、初始過程研究

10、測量系統(tǒng)分析研究

11、具有資格的實驗文件

12、控制計劃生產(chǎn)件批準所需文件13、零件提交保證書（PSW）

14、外觀件批準報告（AAR）

15、生產(chǎn)件樣品

16、標準樣品

17、檢查輔具

18、符合顧客特殊要求的記錄生產(chǎn)件批準所需文件S—必須提交給顧客零件批準部門的內(nèi)容。R—保留在制造廠內(nèi)，顧客需要時容易取得。*—顧客放棄時，可免于提交。提交資料提交的每一份資料均需有完整的備份。資料的保存期限為該零件停產(chǎn)后再加上一個日歷年。標準樣件的保存期限標準樣件的保存期限同上或者到顧客批準生產(chǎn)出用同一零件號的新標準樣件為止。標準樣件應(yīng)標有批準日期。產(chǎn)品批準狀態(tài)

完全批準：指零件完全滿足顧客的所有規(guī)范和要求,且符合PPAP的要求；供方可以根據(jù)顧客的計劃部門的安排按批量發(fā)運產(chǎn)品。產(chǎn)品批準狀態(tài)如果一個零件不是“完全批準”，那么將按臨時批準授權(quán)向顧客發(fā)運。臨時批準指在有限定的時間或數(shù)量條件的前提下,允許發(fā)運顧客生產(chǎn)所需的材料。所有的臨時批準都必須有一份顧客同意的糾正措施計劃或臨時批準計劃。若要求獲得“完全批準”需要再次提交。否則不允許發(fā)貨。產(chǎn)品批準狀態(tài)拒收：提交樣件或文件資料不符合要求。不允許發(fā)貨；必須要求再次提交申請。在按批量發(fā)運前，必須提交