機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制練習(xí)題和答案-機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

練習(xí)題.單項(xiàng)選擇1-1表面粗拙度的波長(zhǎng)與波高比值一般（ ）。①小于50②等于50?200 ③等于200?1000 ④大于10001-2表面層加工硬化程度是指（ ）。①表面層的硬度 ②表面層的硬度與基體硬度之比 ③ 表面層的硬度與基體硬度之差④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3原始偏差是指產(chǎn)生加工偏差的 “源偏差”，即（）。①機(jī)床偏差②夾具偏差③刀具偏差④ 工藝系統(tǒng)偏差TOC\o"1-5"\h\z1-4偏差的敏感方向是（ ）。①主運(yùn)動(dòng)方向 ② 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向③ 過(guò)刀尖的加工表面的法向④過(guò)刀尖的加工表面的切向1-5試切n個(gè)工件，因?yàn)榕袛嘟苟瞧鸬牡毒哒{(diào)整偏差為（ ）。3 6①3 ②6 ③一④ ——；nn1-6精加工夾具的相關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（ ）。①1/10?1/5②1/?1/3③1/?1/2④1/?11-7鏜床主軸采納滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸展轉(zhuǎn)精度的最主要要素是（ ）。①軸承孔的圓度偏差 ②主軸軸徑的圓度偏差①軸承孔的圓度偏差 ②主軸軸徑的圓度偏差③軸徑與軸承孔的空隙④切削力的大小1-8在一般車(chē)床上用三爪卡盤(pán)夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔， 車(chē)后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不一樣軸， 其最可能原由是（ ）?？ㄗρb夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣①車(chē)床主軸徑向跳動(dòng) ②軸 ③刀尖與主軸軸線不等高④車(chē)床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行1-9在車(chē)床上就地車(chē)削（或磨削）三爪卡盤(pán)的卡爪是為了（ ）。①提升主軸展轉(zhuǎn)精度 ②降低三爪卡盤(pán)卡爪面的表面粗拙度 ③提升裝夾穩(wěn)固性④保證三爪卡盤(pán)卡爪面與主軸展轉(zhuǎn)軸線同軸1-10為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采納（）傳動(dòng)。②升速②降速③等速④變速1-10為減小傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采納（）傳動(dòng)。②升速②降速③等速④變速1-11往常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ ）元件偏差對(duì)加工偏差影響最大。①首端②尾端③中間④兩頭1-12工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各構(gòu)成環(huán)節(jié)剛度（ ）。①之和②倒數(shù)之和③之和的倒數(shù)④倒數(shù)之和的倒數(shù)①之和②倒數(shù)之和③之和的倒數(shù)④倒數(shù)之和的倒數(shù)1-13機(jī)床零件的實(shí)質(zhì)剛度（1-13機(jī)床零件的實(shí)質(zhì)剛度（）按實(shí)體所估量的剛度。①大于②等于③小于④遠(yuǎn)小于①大于②等于③小于④遠(yuǎn)小于1-14接觸變形與接觸表面名義壓強(qiáng)成（ ）。①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系1-15偏差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（ ）。①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系①正比②反比③指數(shù)關(guān)系④對(duì)數(shù)關(guān)系1-16車(chē)削加工中，大多數(shù)切削熱（1-16車(chē)削加工中，大多數(shù)切削熱（①傳給工件②傳給刀具）。③傳給機(jī)床④被切屑所帶走1-17磨削加工中，大多數(shù)磨削熱（1-17磨削加工中，大多數(shù)磨削熱（①傳給工件②傳給刀具）。③傳給機(jī)床④被磨屑所帶走TOC\o"1-5"\h\z1-18為了減小機(jī)床零零件的熱變形，在零零件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意（ ）。①加大截面積②減小長(zhǎng)徑比③采納開(kāi)式構(gòu)造④采納熱對(duì)稱(chēng)構(gòu)造1-19工藝能力系數(shù)與零件公差（ ）。①成正比②成反比③沒(méi)關(guān)④關(guān)系不大1-20外圓磨床上采納死頂尖是為了（ ）。除去頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響②除去導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的除去工件主軸運(yùn)動(dòng)偏差對(duì)加工精度的影響④提升工藝系統(tǒng)剛度1-21加工塑性資料時(shí)，（）切削簡(jiǎn)單產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。①低速②中速③高速④超高速1-22逼迫振動(dòng)的頻次與外界擾亂力的頻次（ ）。沒(méi)關(guān)②鄰近③同樣④同樣或成整倍數(shù)關(guān)系1-23削扁鏜桿的減振原理是（ ）。鏜桿橫截面積加大②鏜桿截面矩加大③鑒于重生自激振動(dòng)原理鑒于振型巧合自激振動(dòng)原理1-24自激振動(dòng)的頻次（ ）工藝系統(tǒng)的固有頻次。①大于②小于③等于④等于或湊近于

2.多項(xiàng)選擇2-1尺寸精度的獲取方法有（①試切法②調(diào)整法③2-2零件加工表面粗拙度對(duì)零件的（①耐磨性②耐蝕性③2-3主軸展轉(zhuǎn)偏差能夠分解為（①?gòu)较蛱鴦?dòng) ②軸向竄動(dòng)）。2.多項(xiàng)選擇2-1尺寸精度的獲取方法有（①試切法②調(diào)整法③2-2零件加工表面粗拙度對(duì)零件的（①耐磨性②耐蝕性③2-3主軸展轉(zhuǎn)偏差能夠分解為（①?gòu)较蛱鴦?dòng) ②軸向竄動(dòng)）。定尺寸刀具法④自動(dòng)控制法）有重要影響。抗疲憊強(qiáng)度④ 配合質(zhì)量）等幾種基本形式。③傾角搖動(dòng)④偏愛(ài)運(yùn)動(dòng)2-4影響零件接觸表面接觸變形的要素有（ ）。①零件資料②表面粗拙度 ③名義壓強(qiáng)④名義面積2-5如習(xí)圖4-2-所示，零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上車(chē)孔（內(nèi)孔車(chē)刀安裝在刀架上）。加工后發(fā)現(xiàn)被加工孔出現(xiàn)外大里小的錐度偏差。產(chǎn)生該偏差的可能原由有（ ）。①主軸徑向跳動(dòng) ②三爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸③車(chē)床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行 ④刀桿剛性不足習(xí)圖4-2-52-6在車(chē)床上以?xún)身敿舛ㄎ卉?chē)削光軸，車(chē)后發(fā)現(xiàn)工件中部直徑偏大，兩頭直徑偏小，其可能的原由有（ ）。①工件剛度不足②前后頂尖剛度不足導(dǎo)軌歪曲③車(chē)床縱導(dǎo)游軌直線度偏差2-7在車(chē)床上車(chē)削光軸（習(xí)圖因有（ ）4-2-7），車(chē)后發(fā)現(xiàn)工件A處直徑比B處直徑大，其可能的原展轉(zhuǎn)軸線不平行③導(dǎo)軌歪曲④車(chē)床縱導(dǎo)游軌與主軸TOC\o"1-5"\h\z2-8機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的內(nèi)部熱源主要有（ ）。展轉(zhuǎn)軸線不平行③導(dǎo)軌歪曲④車(chē)床縱導(dǎo)游軌與主軸①切削熱②摩擦熱 ③輻射熱④對(duì)流熱2-9如習(xí)圖4-2-8所示，零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上鉆孔 （鉆頭安裝在尾座上）。加工后丈量，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大。造成孔徑偏大的可能原由有（ ）。①車(chē)床導(dǎo)軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行 ②尾座套筒軸習(xí)圖4-2-8線與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸③刀具熱變形④鉆頭習(xí)圖4-2-8刃磨不對(duì)稱(chēng)2-10以下偏差要素中屬于常值系統(tǒng)偏差的要素有（ ）。①機(jī)床幾何偏差②工件定位偏差③調(diào)整偏差④刀具磨損2-11以下偏差要素中屬于隨機(jī)偏差的要素有（①機(jī)床熱變形②工件定位偏差③夾緊偏差差復(fù)映）。刃磨不對(duì)稱(chēng)2-10以下偏差要素中屬于常值系統(tǒng)偏差的要素有（ ）。①機(jī)床幾何偏差②工件定位偏差③調(diào)整偏差④刀具磨損2-11以下偏差要素中屬于隨機(jī)偏差的要素有（①機(jī)床熱變形②工件定位偏差③夾緊偏差差復(fù)映）。④毛坯余量不均惹起的誤2-12從散布圖上能夠（ ）?！▽?duì)應(yīng)知識(shí)點(diǎn)）①確立工序能力②估量不合格品率③鑒別常值偏差大小④鑒別工藝過(guò)程能否穩(wěn)固2-13往常依據(jù)X-R圖上點(diǎn)的散布狀況能夠判斷①有無(wú)不合格品②工藝過(guò)程能否穩(wěn)固存在變值系統(tǒng)偏差（ ）。③能否存常值系統(tǒng)偏差④能否2-14影響切削殘留面積高度的要素主要包含（ ）等。①切削速度②進(jìn)給量③刀具主偏角④刀具刃傾角2-15影響切削加工表面粗拙度的主要要素有（ ）等。①切削速度②切削深度③進(jìn)給量④工件資料性質(zhì)2-16影響外圓磨削表面粗拙度的磨削用量有（ ）。①砂輪速度②工件速度③磨削深度④縱向進(jìn)給量2-17除去或減小加工硬化的舉措有（ ）等。①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨質(zhì)量④降低切削速度2-18防止磨削燒傷、磨削裂紋的舉措有（①選擇較軟的砂輪②采納較小的工件速度改良冷卻條件①切削速度②切削深度③進(jìn)給量④工件資料性質(zhì)2-16影響外圓磨削表面粗拙度的磨削用量有（ ）。①砂輪速度②工件速度③磨削深度④縱向進(jìn)給量2-17除去或減小加工硬化的舉措有（ ）等。①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨質(zhì)量④降低切削速度2-18防止磨削燒傷、磨削裂紋的舉措有（①選擇較軟的砂輪②采納較小的工件速度改良冷卻條件）等。③采納較小的磨削深度2-19除去或減弱銑削過(guò)程中自激振動(dòng)的方法有①提升工藝系統(tǒng)剛度②增大工藝系統(tǒng)阻尼速切削）。③加大切削寬度④采納變3.判斷題3-1零件表面的地點(diǎn)精度能夠經(jīng)過(guò)一次裝夾或多次裝夾加工獲取。3-2零件表面粗拙度值越小，表面磨損越小。3-3零件表面剩余應(yīng)力為壓應(yīng)力時(shí)，可提升零件的疲憊強(qiáng)度。3-4粗拙表面易被腐化。3-5在機(jī)械加工中不一樣意有加工原理偏差。3-6工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度3-7主軸的徑向跳動(dòng)會(huì)惹起工件的圓度偏差。3—8一般車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度偏差對(duì)加工精度影響不大。3-9采納預(yù)加載荷的方法能夠提升接觸剛度。3-10磨削機(jī)床床身導(dǎo)軌時(shí)，因?yàn)槟ハ鳠釙?huì)使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。3-11只需工序能力系數(shù)大于 1,就能夠保證不出廢品。3-12在xR中，只需沒(méi)有點(diǎn)子越出控制限，就表示工藝過(guò)程穩(wěn)固。3-13切削過(guò)程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。3-14在車(chē)床上使用切斷刀切斷工件時(shí)的重疊系數(shù)等于 0。3-15沖擊式減振器特別適于低頻振動(dòng)的減振。4.剖析題4-1在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖 4-4-1所示。已知銑床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌的平行度偏差為300夾具兩定位V型塊夾角 90o，交點(diǎn)A的連線與夾詳細(xì)底面的平行度誤差為150，階梯軸工件兩頭軸頸尺寸為20 0.05mm。試剖析計(jì)算加工后鍵槽底面對(duì)工件軸線的平行度偏差（只考慮上述要素影響，并忽視兩軸頸與 35mm外圓的同軸度偏差）。習(xí)圖4-4-14-2試剖析習(xí)圖4-4-2所示的三種加工狀況，加工后工件表面會(huì)產(chǎn)生何種形狀偏差假定工件的剛度很大，且車(chē)床床頭剛度大于尾座剛度。習(xí)圖4-4-24-3橫磨一剛度很大的工件（習(xí)圖4-4-3），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為50000N/mm和40000N/mm，試剖析加工后工件的形狀，并計(jì)算形狀偏差。

100 50100 50300習(xí)圖4-4-34-4曾有人提出一種在工作狀態(tài)下丈量工藝系統(tǒng)靜剛度的方法， 其過(guò)程以下：如習(xí)圖4-4-4所示，在車(chē)床頂尖間裝夾一根剛度很大的軸，在軸湊近前、后頂尖及中間地點(diǎn)早先車(chē)出三個(gè)臺(tái)階，尺寸分別為Hn、H12、H21、H22、H31、H32。經(jīng)過(guò)一次走刀后，丈量加工后的臺(tái)階尺寸分別為h12、總］、K、h31、3。試：1）說(shuō)明用此方法丈量工藝系統(tǒng)靜剛度的原理；2）怎樣由上邊的數(shù)據(jù)確立工藝系統(tǒng)剛度 3）說(shuō)明該方法的優(yōu)弊端。習(xí)圖4-4-44-5磨削CW6140車(chē)床床身導(dǎo)軌，若床身長(zhǎng) L=2240mm ，床身高H=400mm，磨削后床身上下邊溫差t=℃。試計(jì)算因?yàn)楣ぜ嶙冃嗡瞧鸬募庸て睿üぜY料熱脹系數(shù)-5）。a=1義104-6在沒(méi)心磨床上磨削銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸外徑尺寸要求為 612土。現(xiàn)隨機(jī)抽取100件進(jìn)行丈量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸湊近正態(tài)散布，均勻值為 X=，均方根偏差為S=。試：①畫(huà)出銷(xiāo)軸外徑尺寸偏差的散布曲線；②計(jì)算該工序的工藝能力系數(shù)；③預(yù)計(jì)該工序的廢品率；④剖析產(chǎn)生廢品的原由，并提出解決方法。4-7在車(chē)床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為 200.10mm。若依據(jù)丈量工序尺寸湊近正態(tài)散布，其標(biāo)準(zhǔn)差為 mm，公差帶中心小于散布曲線中心，偏差值為).03mm。0.025試計(jì)算不合格品率。4-8在沒(méi)心磨床上磨削圓柱銷(xiāo)，直徑要求為 800.040mm。每隔一段時(shí)間丈量一組數(shù)據(jù)，共測(cè)得200個(gè)數(shù)據(jù)，列于表 4X4-8表中數(shù)據(jù)為7960+x(um)。試：)畫(huà)出xR圖；)判斷工藝規(guī)程能否穩(wěn)固；)判斷有無(wú)變值系統(tǒng)偏差；對(duì)xR圖進(jìn)行剖析。表4-4-8組丈量值均勻值極差組丈量值均勻值極差號(hào)xix2x3x4x5xiRi號(hào)x1x2x3x4x5Ri1302518212912112627242525323729283035912222220182243313033353051328201728251143540353538514242528342014536304345351515292823243411643353830451516383530333087351825211817172827353831118211811232817183031293140119201521251910192838322830101026312425267203340383330104-9習(xí)圖4-4-9為精鏜活塞銷(xiāo)孔工序的表示圖，工件以止口面及半精鏜過(guò)的活塞銷(xiāo)孔定位，試剖析影響工件加工精度的工藝系統(tǒng)的各樣原始偏差要素。熱變形 對(duì)刀偏差 夾緊偏差 定位偏差第4章練習(xí)題答案.單項(xiàng)選擇1-1答案：①小于501-2答案： ④表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比1-3答案： ④工藝系統(tǒng)的精度1-4答案：③過(guò)刀尖的加工表面的法向1-5答案:1-6答案：②1/5?1/21-7答案： ①軸承孔的圓度偏差1-8答案：②卡爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸1-9答案：④保證三爪卡盤(pán)卡爪面與主軸展轉(zhuǎn)軸線同軸1-10答案：②降速1-11答案：②尾端1-12答案：④倒數(shù)之和的倒數(shù)1-13答案：④遠(yuǎn)小于1-14答案：②反比1-15答案：②反比1-16答案：④被切屑所帶走1-17答案：①傳給工件1-18答案：④采納熱對(duì)稱(chēng)構(gòu)造1-19答案：①成正比1-20答案：③除去工件主軸運(yùn)動(dòng)偏差對(duì)加工精度的影響1-21答案：②中速1-22答案：④同樣或成整倍數(shù)關(guān)系1-23答案：④鑒于振型巧合自激振動(dòng)原理1-24答案：④等于或湊近于.多項(xiàng)選擇2-1答案：①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動(dòng)控制法2-2答案：①耐磨性②耐蝕性③抗疲憊強(qiáng)度④配合質(zhì)量2-3答案：①?gòu)较蛱鴦?dòng)②軸向竄動(dòng)③傾角搖動(dòng)2-4答案：①零件資料②表面粗拙度 ③名義壓強(qiáng)答案：②三爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣2-5軸 ③車(chē)床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行2-6答案：①工件剛度不足 ③車(chē)床縱導(dǎo)游軌直線度偏差2-7答案：②尾頂尖剛度不足 ③導(dǎo)軌歪曲④車(chē)床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行

2-8答案：①切削熱②摩擦熱②尾座軸線與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣2-9答案：軸③刀具熱變形④鉆頭刃磨不對(duì)稱(chēng)2-10答案：①機(jī)床幾何偏差 ③調(diào)整偏差2-11答案：②工件定位偏差 ③夾緊偏差④毛坯余量不均惹起的偏差復(fù)映2-12答案：①確立工序能力 ②估量不合格品率 ③鑒別常值偏差大小2-13答案：②工藝過(guò)程能否穩(wěn)固2-13答案：②工藝過(guò)程能否穩(wěn)固④能否存在變值系統(tǒng)偏差2-14答案：②進(jìn)給量③刀具主偏角2-152-14答案：②進(jìn)給量③刀具主偏角2-15答案：①切削速度③進(jìn)給量2-16答案：①砂輪速度 ②工件速度④工件資料性質(zhì)③磨削深度④縱向進(jìn)給量2-17答案：①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨質(zhì)量2-18答案：①選擇較軟的砂輪③采納較小的磨削深度④改良冷卻條件2-192-17答案：①加大刀具前角②改良工件的切削加工性③提升刀具刃磨質(zhì)量2-18答案：①選擇較軟的砂輪③采納較小的磨削深度④改良冷卻條件2-19答案：①提升工藝系統(tǒng)剛度②增大工藝系統(tǒng)阻尼④采納變速切削3.判斷題3-13.判斷題3-1答案： V3-2答案： 義3-3答案： V3-4答案： V3-5答案： 義3-6答案： 義3-7答案： V3-8答案： V3-9答案： V提示：參照?qǐng)D4-313-10答案：義提示：磨削時(shí)導(dǎo)軌面溫度高升，床身底部溫度偏低，床身會(huì)上彎。磨平后冷卻，3-11答案：X導(dǎo)軌面將產(chǎn)生中凹。3-12答案：X3-13答案：V3-14答案：X3-15答案：X.剖析題A12十 1答案:：鍵槽底面對(duì)35mm下母線之間的平行度偏差由 3項(xiàng)構(gòu)成：銑床工作臺(tái)面與導(dǎo)軌的平行度偏差： 300夾具制造與安裝偏差（表現(xiàn)為交點(diǎn) A的連線與夾詳細(xì)底面的平行度偏差）150工件軸線與交點(diǎn)A的連線的平行度偏差：為此，第一計(jì)算 200.05mm外圓中心在垂直方向上的變動(dòng)量：c0.7T0.70.10.07mm0 d可獲取工件軸線與交點(diǎn) A的連線的平行度偏差：150最后獲取鍵槽底面（以為與銑床導(dǎo)軌平行）對(duì)工件軸線的平行度偏差：P0.05/3000.01/1500.07/1500.21/3004-2答案:a）在徑向切削力的作用下，尾頂尖處的位移量大于前頂尖處的位移量，加工后工件外圓表面成錐形，右端止境大于左端直徑。b）在軸向切削力的作用下，工件遇到扭矩的作用會(huì)產(chǎn)生順時(shí)針?lè)较虻钠D(zhuǎn)。若刀具剛度很大，加工后端面會(huì)產(chǎn)生中凹。。）因?yàn)榍邢髁ψ饔命c(diǎn)地點(diǎn)變化，將使工件產(chǎn)生鞍形偏差，且右端直徑大于左端直徑，加工后零件最后的形狀拜見(jiàn)圖4—344-3答案:A點(diǎn)處的支反力:FaD點(diǎn)處的支反力:FD在磨削力的作用下100A50000在磨削力的作用下A點(diǎn)處的支反力:FaD點(diǎn)處的支反力:FD在磨削力的作用下100A50000在磨削力的作用下200D300100 100N300300200 200N300A點(diǎn)處的位移量：0.002mmD點(diǎn)處的位移量:0.005mm40000由幾何關(guān)系，可求出B點(diǎn)處的位移量:（0.0050.002）150B0.0023000.0035mmC點(diǎn)處的位移量：（0.0050.002） 250c0.0023000.0045mm加工后，零件成錐形，錐度偏差為c0.0023000.0045mm加工后，零件成錐形，錐度偏差為0.001mm。4-4答案:1）工藝系統(tǒng)剛度分別為依照偏差復(fù)映原理。h2Th2Th31h32H11H12HH11H12H21H22H3132前、中、后3處的工藝系統(tǒng)剛度分別為：C Ck1—,2k—，3kG1 2 3忽視工件的變形，工藝系統(tǒng)剛度主要取決于頭架剛度 ktj、尾架剛度kj和刀架剛度k。而且有：「k1kLTOC\o"1-5"\h\zk1 tj dj」」，k!\o"CurrentDocument"k24ktj4kwj djI」」Lk3kwj kdj解上邊的方程可獲取：\o"CurrentDocument"1 1 1/ ktjk1kdj\o"CurrentDocument"J1 21 1 1kdj k2 2 4ktj4kwj」」上kwj k3 kdj3）長(zhǎng)處：可反應(yīng)工作狀態(tài)下的系統(tǒng)剛度。弊端：工藝系統(tǒng)存在很多影響加工偏差的要素，實(shí)驗(yàn)中不行能將這些要素所有清除，會(huì)使實(shí)驗(yàn)構(gòu)造存在較大偏差。有時(shí)這類(lèi)偏差可能大到使實(shí)驗(yàn)結(jié)果不行信的程度。4-5答案:工件單面受熱會(huì)產(chǎn)生翹曲變性，磨平后工件冷卻下來(lái)，將使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹。中凹量可按式（4-24）計(jì)算:L2 1105224025y 0.0784mm8H 8400