紡織病疵分析大全

紡織病疵分析大全紡織病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之紡體織會病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之體會改貼進行中 2樓.一、經(jīng)紗斷頭緣故。（不包括紗原紗品質(zhì)及預(yù)備工用緣故）3.二、細紗斷頭的緣故4.色差的成因與預(yù)防5整理產(chǎn)品常見疵病分析一、一樣外觀疵病二、一樣內(nèi)在疵病三、專門內(nèi)在疵病織物疵點專用術(shù)語滌綸織物產(chǎn)生風(fēng)印的癥狀常見燒毛疵病及克服方法防止真絲綢泛黃有哪些較好的方法滾筒印花疵病及其預(yù)防措施如何樣減少腈綸筒子紗染色大小樣色差如何樣減少卷染機染色頭尾（梢）和左中右色差毛織物染色后表面顯現(xiàn)深淺斑漬、斑點、漬印問題一般滌綸織物高溫高壓染色色花的防止羊絨衫掉絨起球的緣故分析和解決措施印染布疵點產(chǎn)生的緣故及檢測方法bjckxjMM留位xiaokeMM留位！織物病疵分析鑒定報告錦綸HOY長絲，已顯現(xiàn)絲筒嚴峻變形運算坯布到成品的經(jīng)向縮率布面經(jīng)柳緣故分析布面經(jīng)柳緣故分析布面白斑緣故分析布面緯檔緣故分析布面經(jīng)柳緣故分析布面橫條緣故分析布面緯檔緣故分析成品陽離子格子布布面經(jīng)向強力過度損害緣故分析大有光染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳的緣故一塊TTR染色成品布布面產(chǎn)生雞爪印的緣故。一塊滌綸染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳的緣故四面彈染色成品布布面產(chǎn)生緯檔緣故分析150D醋酯纖維絞狀色絲及筒裝本色絲色絲產(chǎn)生色差的緣故平板四面彈染色成品布布面產(chǎn)生鉤毛的緣故成品牛仔褲及部分裝飾鍍件褲面顯現(xiàn)斑點狀色點的緣故染色成品布布面顯現(xiàn)白條的緣故T恤衫布面顯現(xiàn)黑點的緣故針織布布面產(chǎn)生橫條的緣故T/R平紋四面彈印染成品布布面產(chǎn)生緯檔的緣故全棉布布面顯現(xiàn)色差的緣故針織布布面產(chǎn)生直條的緣故牛仔色織布布面產(chǎn)生門幅不一的緣故褲子袋口破裂產(chǎn)生滌綸針織氨綸布布面產(chǎn)生橫條的緣故棉氨汗布布面產(chǎn)生橫條的緣故長絲四面彈染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳的緣故TTR染色成品布布面緯向產(chǎn)生黑點的緣故.51.褲片產(chǎn)生緯檔的緣故52.植絨印花布（印花布、坯布各一）布面顯現(xiàn)脫毛及色差的緣故53.四面彈染色成品布布面經(jīng)向產(chǎn)生色差的緣故54.圓機布染色成品布布面產(chǎn)生橫路的緣故滌綸彈力染色成品布布面產(chǎn)生緯檔的緣故56.人絲喬其染色成品布布面產(chǎn)生白條的緣故57.緯彈染色成品布料布面產(chǎn)生經(jīng)柳的緣故58.針織布布面橫路的緣故59.54565115留位60.染色成品布布面產(chǎn)生緯檔的緣故條子滌毛布布面經(jīng)向產(chǎn)生斷絲的緣故燈芯絨成品褲褲面產(chǎn)生橫條的緣故二塊染色滌綸彈力布及一塊坯布分析布面產(chǎn)生經(jīng)條的緣故二條色織牛仔褲褲面產(chǎn)生條紋病疵的緣故針織成品布布面產(chǎn)生橫路的緣故點子布布面產(chǎn)生緯向色條的緣故兩塊布樣門幅不一的緣故起絨布布面產(chǎn)生橫路的緣故染色成品布料布面產(chǎn)生經(jīng)柳的緣故大圓機布成品進行檢測，分析布面產(chǎn)生橫路的緣故71.提花陽離子縐布布面局部不起縐72.滌綸四面彈進行檢測，分析布面產(chǎn)生經(jīng)柳的緣故73.布面產(chǎn)生色點病疵的緣故及檢測棉紗等級74.全棉印花布布面產(chǎn)生破洞的緣故75.布面產(chǎn)生色差病疵的緣故76.針織汗布布面產(chǎn)生橫條病疵的緣故77.羅緞染色成品布布面產(chǎn)生經(jīng)柳病疵的緣故78.布面產(chǎn)生經(jīng)條病疵的緣故79布面色點病疵產(chǎn)生的緣故.80.布面產(chǎn)生斷緯現(xiàn)象的緣故81.布面經(jīng)向起泡病疵產(chǎn)生的緣故82.人絲喬其連匹顯現(xiàn)色差的緣故83.一塊四面彈顯現(xiàn)經(jīng)向白條的緣故84.一塊滌綸經(jīng)編條絨顯現(xiàn)色點的緣故85.塊100%兔絨機織布布面顯現(xiàn)緯檔的緣故86.一塊裝飾布布面緯向色檔病疵產(chǎn)生的緣故87.一塊緯彈成品布布面緯檔產(chǎn)生的緣故88一塊緯彈成品布布面經(jīng)向黑點產(chǎn)生的緣故。.89.一匹平板染色成品布進行檢驗，分析布樣顯現(xiàn)經(jīng)柳的緣故90.一匹醋酸四面彈成品布布面顯現(xiàn)門幅不一的緣故91.一件襯衫及一匹色織襯衫布襯衫領(lǐng)子與正身顯現(xiàn)色差的緣故。.一塊T/R成品布布樣顯現(xiàn)單根經(jīng)柳的緣故。.一塊滌紗布成品布面顯現(xiàn)色點的緣故.五塊雪紡布布面顯現(xiàn)條縐及雞爪印的緣故。.2匹6200號布成品布布樣顯現(xiàn)經(jīng)柳及小辮子的緣故。.2匹6200號布成品布布樣顯現(xiàn)經(jīng)柳及小辮子的緣故。.一塊色織布成品布樣存在經(jīng)柳的緣故。.2塊滌綸面料染色成品布及36筒滌綸復(fù)合絲布樣顯現(xiàn)經(jīng)柳的緣故。.襯衣領(lǐng)子、袖口、前片局部破舊緣故分析.西服表袋上部變色緣故分析102.西服變色緣故分析103.全棉針織汗布進行抽樣并檢驗其產(chǎn)品質(zhì)量104.人造絲是否存在起毛、易斷問題105.質(zhì)量檢驗，并剪取布樣帶回檢驗其經(jīng)緯密度。1063雙絲襪染色成品布進行檢驗，分析表面存在斑狀病疵的緣故。107.一匹四面彈染色成品布進行檢驗，分析布面顯現(xiàn)起縐病疵的緣故。108.一匹雙層提花縐布染色成品布進行檢驗，分析布面顯現(xiàn)起縐不勻的緣故。109.一條牛仔褲成品進行檢驗，分析褲腳處顯現(xiàn)起縐病疵的緣故。.一塊G3160染色成品布進行檢驗，分析布樣顯現(xiàn)經(jīng)柳的緣故。.一塊卡丹皇染色成品布進行檢驗，分析布面顯現(xiàn)經(jīng)柳的緣故。.一塊印花水洗絨成品布進行檢驗，分析布面顯現(xiàn)經(jīng)柳的緣故。113.一塊1.5米的毛感彬彬皇和一條裙進行外觀質(zhì)量檢驗,分析該產(chǎn)品左右色差的產(chǎn)生緣故。114.OK織造品質(zhì)風(fēng)險及成因1：一、經(jīng)紗斷頭緣故。（不包括紗原紗品質(zhì)及預(yù)備工用緣故）綜框過高低，左右不平。開口過大過小，過早過遲。經(jīng)紗路線過短，（后梁過前），經(jīng)紗張力太大后梁及停經(jīng)架位置赤字高，上下層經(jīng)不張力懸殊太大。停經(jīng)架與綜框距離過遠過低。空氣調(diào)劑、濕度過高過低。（專門麻紗反應(yīng)最大）劍頸、鋼筘、綜絲、停經(jīng)片、劍帶等毛糙。過撐位置過高，應(yīng)距最低位置1mm。結(jié)頭紗尾、飛花雜物攪入經(jīng)紗。值車對經(jīng)紗倒斷頭、攪頭處理不良，斷經(jīng)后接紗結(jié)頭不良；如紗尾長。斷緯緣故緯紗強力過低、松捻紗、大結(jié)頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。絡(luò)筒時強力過太、張力太大、成形不良。邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。雙緯緯紗斷頭為要緊緣故，第一須減少斷緯線。值車工不注意在斷頭后，未將織口內(nèi)斷緯拉清。值車工在斷緯后未將開開口順序較主合適時開車。緯紗斷頭后斷緯運動未趕忙作用停車，而中間缺少數(shù)根或一根緯紗。縮緯緯紗捻度過大。緯紗太干或太濕。開口不清。開口時刻過早或過遲。緯紗引出張力太小。經(jīng)紗張力不足。緯紗筒子有大結(jié)頭、飛花、雜物附著、粗節(jié)紗造成部分開口不清。小稀路筘座及卷取刺毛輥松動或腐蝕。經(jīng)紗張力過大或過小。經(jīng)紗上下兩層紗張力相差懸殊。停車過久后開車時梭口未較正。停車后開車起動太緩慢阻礙打緯力。（主電機皮帶松馳無力）緯紗尾織入右測經(jīng)紗距離順風(fēng)管太遠，廢邊紗未能專門好夾持紗尾。緯紗張力太小，劍頭開啟時刻太晚。稀路起因均為斷緯、第一須減少斷緯。斷緯卷取退卷繞裝置不良。跳花綜框松動、不平或過低。經(jīng)紗張力上下兩層相差懸殊。漿紗過毛、開口粘滯、上漿不良引起絨球或毛羽。經(jīng)紗有飛毛、紗尾及大結(jié)頭。綜絲頭尾損斷或綜絲攪亂。部分經(jīng)紗放松或張力過低。開口時刻不對。（開口過?。┻厯胃叩筒粯藴?。鋼筘筘號過密，請核對筘號及工藝單。10、每筘紗根數(shù)過多，核對工藝單。蛛網(wǎng)停經(jīng)片密度大，斷經(jīng)后不趕忙停車。停經(jīng)片間積聚飛花，運動失靈。緯紗張力突然過大，邊撐將緯紗勾斷成邊蛛網(wǎng)。停經(jīng)片殘缺、彎曲、過輕（重量）一根停經(jīng)片內(nèi)有兩根以上經(jīng)紗。其它斷經(jīng)緣故。十、密路值車工斷緯時退出布面過多或折壞布時退出布面過多。卷取部分扎著雜物、或不夠潤滑。刺毛輥、刺毛皮傷殘或磨損嚴峻。壓布輥壓力不夠或彎曲。落布時卷布未卷緊。卷布輥過于光滑。十一、筘痕、方眼、布面毛糙1、上下層經(jīng)紗張力相差過大。2、綜框不平，過高過低。3、經(jīng)紗張力太大太小。4、后梁太低，停經(jīng)架太低。5、開口太大或開口不清。6、開口時刻太遲或過早。7、漿紗過硬。8、每筘經(jīng)紗根數(shù)過多。9、漿紗太毛、開口粘滯。10、筘齒太厚或分布不平均。11、工場太干燥。12、緯紗張力引出不平均。十二、邊撐疵1、邊撐針號太粗或太細。2、邊撐針尖彎曲或損斷。3、邊撐刺毛圈轉(zhuǎn)動不靈活或磨損。4、邊撐位置不對。5、布面張力過高或過低（經(jīng)紗張力）6、緯紗張力過大。7、邊撐內(nèi)夾有飛花、雜物、紗尾等。十三、斷邊紗1、邊撐轉(zhuǎn)動不靈活或刺毛輥磨損。2、邊撐位置過高過低過前過后。3、筘齒擠逼彎曲或松動或毛糙。4、開口時刻不合。5、羅紋織邊、開口過大過低過高過早過遲。6、經(jīng)紗筘幅過闊過窄。7、織軸經(jīng)紗過闊過窄。8、緯紗引出張力過大。9、邊紗穿法及邊紗根數(shù)不合。10、經(jīng)紗張力過大或過小。11、織軸卷繞時邊紗下陷。十四、毛邊、毛巾邊1、緯紗引出張力過小。2、邊紗穿法不合規(guī)定。3、織邊開口過高過低過早過遲或開口不清。3、鋼筘、筘齒松動或擠逼。4、邊撐位置太高、太低、太后。十五、緊邊、袋形布、硬邊1、邊紗每筘根數(shù)過多、減少后能改善。2、緯紗張力過大。3、邊紗張力過大。4、平紋改為2/2羅紋紗，多數(shù)能改善5、邊紗穿法錯誤。6、邊撐太短或未用足，伸張力不足。7、邊撐太后。8、織軸寬度與布幅寬相差過大十六、松經(jīng)、緊經(jīng)1、經(jīng)紗倒斷頭（并軸時）2、經(jīng)紗兩根以上有并粘、在織造時分開時緊時松。3、經(jīng)紗與停經(jīng)片纏繞。4、經(jīng)紗飛紗時通過線路不良時緊時松。5、壞綜絲。6、經(jīng)紗絡(luò)筒時紐結(jié)舒展放松。7、廢經(jīng)紗繞于織軸上壓住鄰紗。8、經(jīng)紗上有飛花球，紗尾繞在綜絲和停經(jīng)片處。9、織軸卷繞太松而織造時經(jīng)紗張力較高形成下陷。10、織軸漿紗時長短不一，了機時松緊不一。11、停經(jīng)架距綜框過遠（用速度慢）12、停經(jīng)片過輕、彎曲。十七、簇織1、經(jīng)紗開口內(nèi)夾尾紗或經(jīng)紗斷頭飛花雜物移去后形成一簇經(jīng)紗被拉長。2、經(jīng)紗上有紐結(jié)將一簇經(jīng)紗拉長。3、經(jīng)紗一簇減受外力被拉長。十八、布邊不平齊1、緯紗引出張力過小或過大不平均。2、織軸經(jīng)紗過闊。3、邊織開口過大、過低或邊織綜框過后。4、梭眼內(nèi)有飛毛紗尾雜物。十九、邊蛛網(wǎng)綜絲內(nèi)有紗尾、飛花等。緯紗張力過大、同時經(jīng)紗邊紗張力專門小。邊撐位置太后。4、邊紗穿法不合、邊紗并絞。二十、狹窄邊1、邊紗根數(shù)過小。2、緯紗張力過強。二十一、脫邊1、邊紗開口內(nèi)夾有尾紗等。2、邊織開口時刻不合。二十二、絨球1、上漿率過低。2、漿液配合不適宜3、上臘過多。4、經(jīng)紗受潮或霉爛。5、經(jīng)紗烘干不夠。6、鋼筘筘齒生銹或毛糙。7、停經(jīng)架歪斜、或停經(jīng)片過重。8、經(jīng)紗張力過強二十三、彎緯、弓形緯1、邊撐位置過高或太后。2、邊撐長度不夠。3、邊撐針號太細。4、邊紗張力過大過小。5、邊紗穿筘過密。二十四、油污1、前工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時沾上。運輸中沾上。修機工、擋車工手不潔。其他情形下沾上。二十六、破洞、撕破硬物或尖銳物碰撞布面或卷取刺毛輥。刺毛輥及布邊破舊。滿布輥及布邊搬運中摩擦。邊撐刺毛圈針號過粗過細。布面張力過緊二十七、染色不勻1.用紗混棉不一律或混合錯種類紗支。2.用紗捻度差異大。3.用紗穩(wěn)固處理條件不一律。4.用紗發(fā)霉或染油污。5.漿紗時滲上臘過多。6.漿紗漿料不易褪清。7.部分經(jīng)紗受意外磨蹭。二十八、錯緯1、引緯錯誤2、緯管色澤用錯3、絡(luò)紗時混入錯紗支4、車工用其他機臺不同緯紗二十九、異纖、飛花、雜物織入1、前段工序精紡、絡(luò)紗、漿紗時沾上。2、筒子紗不清潔。3、布機清潔不良。4、扦緯工作法不良。5、值車工作法不良。三十、闊幅、狹幅筘號不適合。筘號錯誤或不準確。工場濕度過高或過低。經(jīng)紗張力過小或過大。邊紗每筘根數(shù)過少或筘數(shù)不足或過大用錯細支或粗支緯紗或緯密過疏過密。二、織造品質(zhì)風(fēng)險及成因2：細紗斷頭的緣故細紗斷頭是細紗生產(chǎn)中的要緊危害：阻礙細紗機的產(chǎn)量，降低生產(chǎn)效率;增加擋車人勞動強度;易造成布面疵點增多，引起大幅度的質(zhì)量波動;增加回花、回絲、機物料消耗;因此說斷頭是現(xiàn)在細紗高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、大卷裝生產(chǎn)進展的障礙。細紗斷頭概括地可分為兩類：成紗前斷頭和成紗后斷頭。成紗前斷頭的分析指前羅拉紡出紗條前的斷頭，其緣故要緊有以下幾點：粗紗斷裂：若粗紗總是在上部換向鄰近斷裂，可能因為粗紗捻度小所致;若粗紗總是于下部換向鄰近斷裂，可能是細紗導(dǎo)紗桿位置偏高所致;前紡機械緣故形成的粗紗細節(jié)，也會導(dǎo)致細紗斷頭的增加。擋車工責(zé)任心差，清潔不凈，巡回不勤所造成的喇叭口積花、空粗紗，以及車間溫濕度不行造成的繞膠輥、繞皮圈、繞羅拉等形成細紗斷頭。成紗后斷頭的分析指從前羅拉至筒管間這段紗條在加捻卷繞過程中發(fā)生的斷頭。其緣故要緊與以下幾點有關(guān)：錠速的阻礙錠速增加，則成紗后的斷頭增加。其緣故是：錠速提高后，鋼絲圈回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力增加，紗線的張力也隨之增加，從而導(dǎo)致斷頭增加。錠子在恒速轉(zhuǎn)動時，落紗斷頭的分布是：小紗最多，大紗次少，中紗最小，其比例為5：2：3。細紗斷頭的緣故在排除空調(diào)、機械操作及清潔工作不良、筒管不良、粗紗不良等因素后，采納變頻器調(diào)速，細紗斷頭可降30個百分點左右。綱絲圈重量的阻礙鋼絲圈的重量阻礙紡紗張力的大小。鋼絲圈太重，紡紗張力大，使鋼絲圈對紗線的摩擦增加，紗線斷頭增加；鋼絲圈太輕，紡紗張力小，氣圈過大，造成紗線碰隔紗板，使相鄰兩錠間相互干擾，導(dǎo)致斷頭增加。在選鋼絲圈的重量時，要考慮以下因素：紗線品種紗線愈粗，單紗強力增大，鋼絲圈的重量應(yīng)愈重；在紡化纖時，由于化纖的彈性較好，易伸長，在同樣重量的鋼絲圈條件下，化纖紗線與鋼絲圈的摩擦系數(shù)大，氣圈張力小，故氣圈成形大，易斷頭；因此紡化纖時鋼絲圈重量應(yīng)比棉重2－3號，紡中長纖維時，重6－8號。錠速錠速高時，紗線的離心力和紗線張力均增加，故應(yīng)適當減輕鋼絲圈的重量才能減少斷頭率。鋼領(lǐng)的使用時刻的阻礙同等條件下，鋼絲圈的號數(shù)隨鋼領(lǐng)運轉(zhuǎn)時刻的不同而不盡相同。新鋼領(lǐng)或修復(fù)后的鋼領(lǐng)上車，鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)大，鋼絲圈必須偏輕把握；隨著鋼領(lǐng)使用時刻的增加，鋼絲圈與鋼領(lǐng)的摩擦系數(shù)減小，鋼絲圈應(yīng)適當加重；鋼領(lǐng)衰退到后期時，跑道磨損變形，顯現(xiàn)拎頭重，飛圈多，斷頭會劇增，這時應(yīng)適當減輕鋼絲圈重量。鋼領(lǐng)的使用周期與紗線的品種結(jié)構(gòu)、錠速的高低有關(guān)。紗線號數(shù)越小，鋼領(lǐng)的使用周期越長；隨錠速的加快，鋼領(lǐng)的使用周期要縮短。平面鋼領(lǐng)的使用周期為12個月，6個月修復(fù)1次；錐面鋼領(lǐng)的使用周期為16個月;但隨著產(chǎn)品的小批量，多樣化，改號次數(shù)的增多，鋼領(lǐng)的使用周期縮短為：平面鋼領(lǐng)4個月修復(fù)1次，8個月報廢；錐面鋼領(lǐng)13個月報廢；如此才能減少斷頭，保證成紗質(zhì)量。鋼領(lǐng)的直徑與筒管的長度鋼領(lǐng)直徑增加時，要緊是卷繞小直徑時，張力增加較多，若采納較重鋼絲圈，在大紗卷繞小直徑的部位，氣圈形狀更為平直，更易造成大紗斷頭。故鋼領(lǐng)直徑增加時，應(yīng)減輕鋼絲圈的重量；筒管高度的增加會引起紗線張力增加和氣圈最大半徑的增加，造成斷頭增加，因此應(yīng)加重鋼絲圈來加以解決。鋼領(lǐng)型號在實踐中發(fā)覺，鋼絲圈重量的選擇還要依照鋼領(lǐng)的型號。在其他相同條件下，使用錐面鋼領(lǐng)紡紗比使用平面鋼領(lǐng)紡紗所用的鋼絲圈偏重把握，可增大卷裝容量，減少落紗次數(shù)，又可減少斷頭。鋼領(lǐng)、鋼絲圈型號的選擇及配合對斷頭的阻礙鋼領(lǐng)、鋼絲圈的型號及其配合，阻礙鋼絲圈紗線通道大小及鋼絲圈運行的平穩(wěn)狀態(tài)，從而阻礙紗線的斷頭。在實踐中發(fā)覺：平面鋼領(lǐng)類適紡的紗號比較廣泛，但在目前小批量、多品種生產(chǎn)、改號頻繁的情形下斷頭增加；而錐面鋼領(lǐng)能適應(yīng)頻繁改號，但在適紡中、粗號紗時，在紡細號紗時斷頭專門多。在實際生產(chǎn)中，鋼領(lǐng)的型號一樣是確定的，需要選擇的是鋼絲圈的型號。在選擇鋼絲圈的型號時，必須考慮適紡品種，紗線粗細及錠速高低等因素。2.4、合理確定鋼絲圈使用周期隨著鋼絲圈的高速運行，磨損到一定程度，鋼絲圈與鋼領(lǐng)間的配合狀況差，運行的平穩(wěn)性差，紗線張力波動大，使斷頭增加；因此，必須合理確定鋼絲圈的使用周期。鋼絲圈的使用周期與原料、紗號、錠速、卷繞都緊密相關(guān)。正常情形下紗號越粗，錠速越高，卷裝越大，都會使鋼絲圈的調(diào)換周期相應(yīng)縮短。在實踐中發(fā)現(xiàn)：錐面鋼領(lǐng)在新上車紡中、細號紗時，鋼絲圈在紡一落后就換掉，否則會產(chǎn)生大面積斷頭。捻度對斷頭的阻礙紗線捻度在一定范疇內(nèi)增加，紗線的強力增加，有利于減少斷頭。在原棉品質(zhì)較差、短絨較多、成熟度差、纖維細時，采納增加捻度2％左右，可有效地減少斷頭，但會增加成紗毛羽色差的成因與預(yù)防一、色差1．疵病特點：染色制品所得色澤深淺不一，色光有差別。(1)同批色差：同批產(chǎn)品中．一個色號的產(chǎn)品箱與箱之間、件與件之間、包與包之間、匹與匹之間有色差。(2)同匹色差：同匹產(chǎn)品中的左中有有色差或前后有色差或正反面有色差。色差是染整廠常見疵病和多發(fā)性疵病之一，嚴峻阻礙染色成品的質(zhì)量。2．產(chǎn)生緣故各類織物的纖維組成不同，染色時采納的染料種類及工藝設(shè)備不同、加上染色加工中有不同的要求和特點，產(chǎn)生疵病的緣故及表現(xiàn)就不一樣。色差在外觀表現(xiàn)上多種多樣，但究其緣故，要緊有以下幾種。(1)染料在織物上先期分布不平均：染料在固著之前，假如在織物各部位上分布不勻，固色后必定形成色差。造成這種現(xiàn)象的要緊緣故為：①織物因素：由于纖維性能不同或前處理退、煮、漂、絲不夠勻透，使染前半制品滲透性不勻而引起對染料吸取程度的差異。②吸液因素；由于機械結(jié)構(gòu)上的緣故或操作不當，使織物各部位的帶液率不一致，因而造成色差。軋輥壓力不勻、加入染化料不勻等都會使織物吸取染料不勻。②預(yù)烘因素：在浸軋染液后預(yù)烘時，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料發(fā)生不同程度的泳移，使染料在織物上分布不勻。(2)染料在織物上固著程度不同：盡管染料在織物上先期分布是平均的，但在固著過程中．如條件操縱不當(如溫度、時刻、染化料濃度等)，使織物上某些部位的染料沒有得到充分固色，在后處理皂洗時即被去除．從而產(chǎn)生色差。例如，分散染料熱溶溫度兩邊或前后不一致、還原染料部分還原或氧化不充分、活性染料汽蒸條件不良等都會造成織物的前后或左右有色差。(3)染料色光發(fā)生變異：這種差異不是由于織物上染料分布不均勻造成的．而是由于某些緣故引起織物上的部分染料的色光發(fā)生變化，一樣有以下3種緣故：①染前因素：半制品的白度不勻或pH值有較大差異，在染色后往往造成色光差異。②染色因素：例如分散染料熱溶溫度過高，使某些染料的色光變得萎暗；還原染料的過度還原，也會使色光有差異。②染后因素：在后整理過程中.如樹脂整理、高溫拉幅以及織物上PH值的不同等，都會引起染料色光有不同程度的變化。④皂洗：如皂洗不充分，會使發(fā)色不充足.色光不準。3．克服方法(1)改善軋輥的平均性。采納一般軋車染色者，應(yīng)將軋輥表面車磨成中間直徑略微大、兩端直徑略小的橄欖形輥筒；合理選擇橡膠軋輥的硬度。(2)采納平均軋車。生產(chǎn)單一品種、單一色澤的產(chǎn)品時、用橄欖形輥筒解決邊中色差或左中有色差是一個可行的方法。然而在生產(chǎn)小批量、多品種、多色位品種時．則因為要考慮的因素較多，常需頻繁調(diào)換輥簡．故給使用過程帶來苦惱。采納平均軋車是解決邊中色差、左中右色差的好方法。(3)選用合適設(shè)備，改善設(shè)備狀態(tài)，使被染物在整個染色過程中能平均上色。(4)改善織物干燥的平均性?？椢镞M入熱風(fēng)烘燥機后，噴風(fēng)口風(fēng)速的大小和溫度的高低對水分蒸發(fā)快慢的阻礙不同。凡風(fēng)速大、溫度高的區(qū)域，水分蒸發(fā)就快，從而使染液向蒸發(fā)快的區(qū)域泳移，造成色差。加工厚類織物時，溫度相差10℃以內(nèi)對色差阻礙不大，而加工薄織物時，溫差大于5℃就會有明顯色差。風(fēng)速左中右相差4m/s之內(nèi)，對厚織物阻礙專門小.而風(fēng)速相差2m/s時，薄織物就會有明顯的色差。因此必須認真對待，嚴格調(diào)整好風(fēng)速，并使布面溫度及升溫速度一致，使織物一致干燥，不致于造成色差。熱風(fēng)部分采納橫導(dǎo)輥穿布方式，對防止正反面色差比較有利。因為吹到織物兩面的熱風(fēng)來自相同的風(fēng)道。假如采納垂直穿布的熱風(fēng)烘干機，設(shè)備要改裝，使上下風(fēng)口的風(fēng)量成風(fēng)速可作適當?shù)恼{(diào)劑，有利于糾正色差。烘筒烘燥機屬接觸性烘燥，與烘筒接觸部位升溫快，干燥快，也易造成泳移問題。因此，使織物先接觸的供筒溫度適當?shù)鸵恍?，再逐步進入高溫烘筒．這有利于減少產(chǎn)生色差的可能。采納紅外線予烘、微波烘干等方式，染制品內(nèi)外能一致烘干．有利于幸免泳移產(chǎn)生的色差。用紅外線烘燥織物時，正反兩面的紅外線輻射必須力求平均，紅外線輻射器與織物的距離不能太近，以防烘燥過急，產(chǎn)生正反面色差。另外，染前半制品的烘干要平均一致，使半制品染色時吸液量一致，不能因半制品含水分不平均造成吸取染化料不平均而形成色差。(5)染色時要合理選用染料。應(yīng)盡量選擇上染曲線相似的染料，以利于減少色差。染色所用染料要按產(chǎn)地、批號分開存放。要認真做好測試化驗工作，對每批染料的色光做到心中有效，分批使用，防止產(chǎn)生色差。(6)染色時加入勻染性助劑，如棉針織品投染時加入棉用勻染劑，有利于色差減少。滌/棉織物軋染時要在染液中加入適當?shù)姆烙疽苿?例如在染液中添加海藻酸鈉、聚丙烯酸衍生物等)．這對防止泳移造成的色差具有一定成效。(7)加強練原治理，為染色提供合格半制品。①坯布的纖維種類、質(zhì)量、配比以及上漿情形對染色均有較大的阻礙。不同紡織廠的坯布，在相同染色工藝條件下加工所得的色澤往往深淺不一致，因此同一批染制品必須采納相同的坯布。②前處理采納的設(shè)備不同，工藝條件不容易把握一致，所得的半制品染色后色澤有差別。要按不同品種、不同設(shè)備調(diào)整工藝，使退、煮、漂、絲光勻透，保證練漂成效達到染制品的染色要求。②需染前定形的織物定形要平均一致，幸免染色時因定形不勻產(chǎn)生色差。⑥絲光后織物的pH值是前處理中阻礙色差最顯著的因素之一。絲光后pH值偏高不僅會造成烘干時織物泛黃，而且會使染料在高溫堿性下發(fā)生色光變化而造成色差。(8)染色工藝要合理，要針對不同染制品的特點、染化料的性能正確制定工藝，并在加工中保證工藝的穩(wěn)固，使染色不產(chǎn)生色差。(9)整理助劑在整理條件變化時對色光有不同的阻礙，后整理助劑選擇要慎重，整理工藝條件操縱必須嚴格一致，才能使色差現(xiàn)象得到幸免。整理產(chǎn)品常見疵病分析一、一樣外觀疵病.高溫變色⑴形狀：深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊。⑵產(chǎn)生緣故：烘燥整理時單輥筒烘燥機第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機第一捧烘筒蒸汽壓力過高。烘燥整理車速過慢。⑶防止方法：蒸汽壓力采納先低后高。把握適當?shù)暮嬖贶囁佟?搭色⑴形狀：輥筒搭色、壓輥布搭色。⑵產(chǎn)生緣故：輥筒未擦潔凈。深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布不分。⑶防止方法：做好烘燥機輥筒的清潔工作；調(diào)換色澤時多輥筒烘燥機需用水將前幾只烘簡上沾著的絨毛沖潔凈。深、淺色織物烘燥整理時，壓輥布要分開。.松板?、判螤睿翰济骘@示出樹木生長的年輪花紋。⑵產(chǎn)生緣故：烘躁時產(chǎn)生的水蒸氣未排凈。導(dǎo)布未烘焊，產(chǎn)生頭梢松板印。單輥筒或多輥筒烘燥機卷軸皮帶過緊，張力過大。⑶防止方法：在保證質(zhì)量的前提下，卷軸皮帶不宜過緊。加大鼓風(fēng)量，吹走水蒸氣。導(dǎo)布慢速烘燥，直至干燥。.極光（軋光印、條?。判螤睿翰济娉霈F(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點狀、條狀或塊狀亮光。⑵產(chǎn)生緣故：壓輥布包得不平坦，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光。壓輥布內(nèi)裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。定形整理時，出風(fēng)口處幅寬與中位幅寬接近，在織物邊部產(chǎn)生極光印。烘燥整理時，撳布過重，與織物摩擦產(chǎn)生無規(guī)律的經(jīng)向極光。⑶防止方法：呢毯整理時，必須在呢毯運轉(zhuǎn)平服后再開車。烘燥整理時，以將織物撳直為標準。定形整理時，出口處門幅應(yīng)大于中位門幅1?1.5cm,這對長絲織物定形更為必要。開車前檢查壓輥布是否平挺，損壞的壓輥布應(yīng)及時更換。開車前檢查壓輥布是否有小硬結(jié)雜質(zhì),如有,應(yīng)及時清除。.卷邊⑴形狀：邊口不平挺,兩層疊起。⑵產(chǎn)生緣故：縫頭時兩匹頭子未對齊。張力過小,鼓風(fēng)機風(fēng)量過大。⑶防止方法：①要求兩匹頭子對齊再縫頭；多輥筒烘燥機烘燥時,如發(fā)覺頭子不齊的織物,可在縫接處夾一竹片防止卷邊,落布時應(yīng)收起竹片。適當操縱張力和鼓風(fēng)機風(fēng)量。發(fā)覺卷邊及時剝開。.緯斜⑴形狀：織物表面的經(jīng)緯絲不垂直或花紋歪斜。⑵產(chǎn)生緣故：卷染機染色時,直截了當蒸汽開得過大,沖擊織物,或?qū)л伈凰?造成緯斜。烘燥整理時,手勢撳得過重。上軸時織物歪斜,沒有及時糾正。縫頭不齊。定形機兩邊針布鋏只數(shù)有差異。⑶防止方法：①烘燥整理時,擋車工撳布要兩手平均,用力不宜過重,以撳直為標準。發(fā)覺布坯歪斜及時糾正。縫頭要齊,專門是格子、橫條織物一定要對準格子或條子縫頭。定形整理時,兩邊針布鋏只數(shù)應(yīng)該相等,以免造成喂入時緯斜。染色時，直截了當蒸汽不宜開得過大，以微沸為宜。⑷鑒別方法：緯斜：一樣在織物的緯向疵點處最為明顯?；ㄐ保涸诳椢锏耐?、同花位進行比較，測量其歪斜程度。.手感疲軟⑴形狀：布面熟軟，無身骨。⑵產(chǎn)生緣故：烘燥過度。⑶防止方法：需拉幅或呢毯整理的織物在整理前應(yīng)帶一定的含潮率。.披裂⑴形狀；大面積星星點點的披裂，木盤披，撳披，壓輥披。⑵產(chǎn)生緣故：織物烘燥過度。木盤位置高低不一。撳絲柳手力過重，用力不當。張力過大，織物不能以正常速度運轉(zhuǎn)。⑶防止方法：最后一道烘燥時，織物要把握適當?shù)暮甭?。木盤安裝位置高低應(yīng)一致。撳絲柳手力要平均。調(diào)劑張力，要求織物運轉(zhuǎn)速度平均。.木盤漬⑴形狀：布面污漬。⑵產(chǎn)生緣故：走空車時刻過短，擴幅木盤中水汽從縫隙中甩出，粘污在布面上。⑶防止方法：適當延長走空車時刻，讓擴幅木盤中水汽充分散發(fā)后再開車。.圓花不圓⑴形狀：提花織物的圓花成橢圓狀。⑵產(chǎn)生緣故；烘燥整理時張力過大或過小。⑶防止方法：以花型為標準，把握烘燥整理時的張力。.甩水?。u爪印、眉毛皺）⑴形狀：布面上出現(xiàn)錯亂不規(guī)則的細皺紋。⑵產(chǎn)生緣故：該疵點一樣產(chǎn)生于用離心脫水機脫水的產(chǎn)品。離心脫水機脫水過度，使后整理無法平挺。脫水后未及時開幅整理。張力過小，運轉(zhuǎn)時卷軸不穩(wěn)。不應(yīng)采納離心脫水工藝的產(chǎn)品采納離心脫水工藝。①嚴格執(zhí)行工藝，脫水時刻不宜過長。依照品種的不同，離心脫水后的織物含水率以15%?20%為宜。脫水后應(yīng)及時開幅整理，不宜堆放過久。采納離心脫水工藝的產(chǎn)品，一樣是彈性較好、不易起皺或在后整理中容易拉挺的織物。適當把握機械張力，運轉(zhuǎn)要求平穩(wěn)。.破邊⑴形狀：在布匹邊道內(nèi)的緯絲或邊經(jīng)斷裂，出現(xiàn)邊道部位局部破舊。⑵產(chǎn)生緣故：拉幅或定形時布鋏粗糙、損壞，造成破邊。⑶防止方法：定形或拉幅時,保證布匹平坦,居中喂入。并應(yīng)認真檢查布鐵和針板，使其完好，無毛糙。.凸鋏⑴形狀：布面邊部局部或連續(xù)出現(xiàn)凸出狀。⑵產(chǎn)生緣故：布鋏小腳脫落、不靈活或布鋏損壞咬住織物不放。喂入時布邊折疊，被布（針）鋏咬住。⑶防止方法：經(jīng)常檢查布鋏是否有損壞及脫落，開鋏裝置是否運轉(zhuǎn)正常，發(fā)覺問題及時修理或調(diào)換。發(fā)覺擋邊器失靈，及時修復(fù)。擋車工要注意布匹喂入情形，發(fā)覺問題及時處理。.脫鋏⑴形狀：布面邊部局部或連續(xù)出現(xiàn)凹陷狀。⑵產(chǎn)生緣故：拉幅定形過程中，布鋏彈簧松，夾持不住。使用針板時，毛刷未壓緊或毛刷沾污紗頭等雜質(zhì)過多。開車時，沒有做到平幅喂入。前、中、后幅寬與實際幅度不吻合，專門是后幅太寬。先做厚織物，再做薄織物。⑶防止方法：在定形前或定形過程中，要經(jīng)常檢查布俠、毛刷及擋邊器的作用和運行情形。要求布鋏開戶靈活，運轉(zhuǎn)正常，并應(yīng)定期加油及修理。毛刷應(yīng)保持清潔，不含雜物；開車時應(yīng)壓緊毛刷，使織物與毛刷貼緊。擋邊器要靈活，兩面擋邊器之間的距離應(yīng)差不多與織物門幅相同，使織物平坦喂入。拉幅定形前，織物門幅與落機門幅不能相差過大。應(yīng)依照織物的特點和拉幅定形前的門幅調(diào)劑適當。匹與匹之間的門幅相差不宜過大，并要注意接縫處織物喂入情形。后位出口處幅寬較前位、中位大1.5cm左右，差異不能太大。.油漬⑴形狀：鐵銹紅的油漬塊，有時會有蠟狀感。⑵產(chǎn)生緣故：烘房內(nèi)的油、蠟質(zhì)、鐵銹，等雜質(zhì)混合在水蒸氣里，凝聚滴在織物上。定期對設(shè)備進行全面清潔工作。選擇耐高溫油作潤滑劑。在熱風(fēng)拉幅定形機第一節(jié)烘房上的出氣孔加裝排氣裝置及盛油桶，使排氣時帶出的含油、蠟等雜質(zhì)的蒸汽凝聚后滴入，以免沾污烘房頂部，凝聚后滴到織物上而造成油漬。.邊深淺及正反面色差⑴形狀：邊中色澤濃淡不一，正反面色澤濃淡不一。⑵產(chǎn)生緣故：針布鋏溫度低于定形溫度。烘房內(nèi)上、下鼓風(fēng)機風(fēng)力大小不一，形成溫差。⑶防止方法：空車運轉(zhuǎn)至針布怏溫度與定形溫度接近后開車。上、下鼓風(fēng)機風(fēng)力要一致。.吸水管?、判螤睿涸诓济嫔铣霈F(xiàn)吸水孔或吸水狹縫的痕跡。⑵產(chǎn)生緣故：吸水真空度過大，使布面上吸水不勻。穿貨軸、導(dǎo)輥軸不平直。導(dǎo)輥上或吸水管口有線頭等雜物。⑶防止方法：正確操縱真空度。擦凈導(dǎo)輥，及時清理吸水管口雜物。穿貨軸不平直要及時修理。.手感粗糙⑴形狀：織物手感粗硬，不柔軟。⑵產(chǎn)生緣故：烘燥時織物承擔張力過大。樹脂整理、阻燃整理及拒水整理時，整理劑濃度過高；預(yù)烘溫度過高，速度過快，產(chǎn)生了表面樹脂。⑶防止方法：選用合適的烘燥設(shè)備，合理操縱設(shè)備的機械張力。對織物進行樹脂整理、阻燃整理及拒水整理時，合理操縱整理劑的濃度；預(yù)烘的溫度不能大高，一樣操縱在100℃以下；可加入適量的柔軟劑，以改善織物的手感。.頭皺⑴形狀：織物頭梢綢面不平挺。⑵產(chǎn)生緣故：縫頭不平直、漏針或脫角。打成卷軸時，導(dǎo)布塞得不平挺。⑶防止方法：縫頭要平直而堅牢。導(dǎo)布塞得平挺后才能開車。.皺條⑴形狀：直皺條。⑵產(chǎn)生緣故：樹脂整理時，焙烘進布不平挺。⑶防止方法：進布要平挺。21.樹脂漬⑴形狀：樹脂整理的織物表面局部出現(xiàn)斑漬或沾污。⑵產(chǎn)生緣故：工作液配制不良，樹脂初縮體集合沉淀。⑶防止方法：助劑、固色劑、催化劑都需事先溶解稀釋后再加入到工作液中。對確已集合沉淀的初縮體不宜使用。22.潮白柳⑴形狀：在織物縱向出現(xiàn)淺白柳。⑵產(chǎn)生緣故：織物縱向重疊，重疊部分未烘燥，定形時潮濕的部分未充分定形發(fā)色，形成淺白柳。⑶防止方法：定形前織物要平均烘燥。23.污漬⑴形狀：織物表面出現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的污漬。⑵產(chǎn)生緣故：上機穿布時沾污。落布時落在落布車別處而沾污。被落布車布套上的污漬沾污?？椢锞磉M落布輥，被落布輥上的污漬沾污或引起織物破邊。⑶防止方法：用導(dǎo)布穿布上機。注意操作，不讓坯布落在落布車外。定期清洗落布車布套。減少靜電，增加縫接處的毛邊剪刀數(shù)，拉掉散出的紗線。24.針洞進“肉”，雙緝邊⑴形狀：針布鋏咬進內(nèi)幅。⑵產(chǎn)生緣故：擋邊機失靈，形成坯布邊口卷邊而雙層喂入。操作疏忽或縫頭不良脫角，造成卷邊，使織物雙層喂入?？椢锲边^劇，進布時重疊喂入。及時修理擋邊機?？p頭時回針以減少脫角，防止卷邊，保證坯布平坦喂入。操作時織物要居中喂入。二、一樣內(nèi)在疵病.門幅不合要求⑴形狀：布面門幅寬窄不一。⑵產(chǎn)生緣故：定形機指針門幅與實際門幅不符。調(diào)幅螺桿損壞，使指針門幅和實際門幅不符。前、中、后位調(diào)幅裝置的離合器沒有嚙緊，造成門幅自動移位，阻礙落布門幅。定形前織物的門幅顯著低于或超過要求門幅。⑶防止方法：門幅以量幅為標準。及時測量落布門幅，發(fā)覺機械故障趕忙停車修理。離合器嚙緊后才能開車。織造原料規(guī)格及加工工藝如有變動，需試樣后再投產(chǎn)。.緯密不足或過多⑴形狀；緯密不符合成品要求。⑵產(chǎn)生緣故：張力操縱不當，過松或過緊。選擇的工藝流程不合理。⑶防止方法：適當操縱張力，應(yīng)勤量門幅，專門對最后一道工序的張力要專門注意。依照品種選擇合理的加工工藝。.內(nèi)在質(zhì)量差⑴形狀：織物的斷裂強力、曲磨、撕破強力等指標顯著下降，不符合成品服用要求。⑵產(chǎn)生緣故：樹脂整理時，樹脂的用量不當，添加劑用量過少或過多。焙烘溫度、定形溫度過高，時刻過長。催化劑選擇不當。在整理過程中，以酸性化合物做催化劑時，后處理水洗不充分。在一系列加工過程中，織物所受機械張力過大。⑶防止方法：嚴格遵守定形工藝條件。依照整理成效的要求，合理確定樹脂的用量；選用合適的焙烘條件。后處理水洗要充分，直到織物的pH值近中性為止。依照織物的組織結(jié)構(gòu)選用合適的加工設(shè)備。及時測試坯布樹脂整理前后的物理指標，發(fā)覺問題要及時解決。.平方米質(zhì)量過大或不足⑴形狀：織物的平方米質(zhì)量不符合要求。⑵產(chǎn)生緣故：張力操縱不當，過松或過緊。選擇的工藝流程或設(shè)備不合理。⑶防止方法：①應(yīng)依照織物的組織特點,適當操縱設(shè)備的張力,應(yīng)勤量門幅，專門對最后一道工序的張力要專門注意。依照品種選擇合理的加工工藝及設(shè)備。.縮水率大⑴形狀：織物的成品縮水率超過檢驗標準的承諾范疇。⑵產(chǎn)生緣故：各道工序的張力過大。烘燥整理選擇的設(shè)備不當。⑶防止方法：嚴格操縱各道工序的機械張力。烘燥整理時應(yīng)依照不同的品種，選擇不同的烘燥整理設(shè)備。.折皺回復(fù)性差⑴形狀：織物的折皺回復(fù)角小于成品檢驗的最低標準。⑵產(chǎn)生緣故：進行樹脂整理的織物，組織結(jié)構(gòu)過于疏松。織物在進行樹脂整理時，整理劑的用量過低或織物的軋余率過低。選用的催化劑不當或催化劑的用量太小。焙烘的條件操縱不當（溫度太低，時刻太短），樹脂交聯(lián)不充分。⑶防止方法：對半制品質(zhì)量應(yīng)嚴格檢驗，進行選擇。依照織物的組織結(jié)構(gòu)，合理確定整理劑的用量及軋余率。依照樹脂整理劑的爽朗性，選用合適的催化劑；合理確定催化劑的用量。依照催化劑的催化特性，確定合適的焙烘工藝條件。.游離甲醛含量超標⑴形狀：織物上的游離甲醛含量超過規(guī)定的標準要求。⑵產(chǎn)生緣故：采納含甲醛的整理劑整理時，后處理不充分。樹脂整理時，選用的單體比例不合理，造成初縮體溶液中游離甲醛含量過高。催化劑的用量太低、焙烘的溫度太低、時刻太短,使樹脂交聯(lián)不充分,織物上殘留游離甲醛濃度太高。⑶防止方法：后處理要充分。樹脂整理時，選用合適的單體比例，使初縮體溶液中的游離甲醛濃度適當。選用合適的催化劑及用量，確定合適的焙烘工藝條件，使樹脂交聯(lián)充分。在樹脂工作液中加入甲醛吸取劑或甲醛氧化劑，如環(huán)亞乙烯脲、雙氧水等。合理存放含甲醛的織物，防止甲醛的開釋移染。三、專門內(nèi)在疵病.拒水成效不良⑴形狀：水滴滾珠成效差，甚至織物被潮濕。⑵產(chǎn)生緣故：坯綢漿料未洗凈，染后水洗不凈，織物上含有殘留的表面活性劑。拒水劑用量過少，軋余率過低，車速過快。坯綢未干透。焙烘溫度過低，阻礙拒水劑交聯(lián)。⑶防止方法：拒水整理的坯綢要清潔，不含雜。增加拒水劑用量；對不同織物把握不同的軋余率，浸軋車速不宜超過24m/min。烘燥后再進行拒水整理；確定合適的工藝條件。嚴格遵守工藝條件。.防霉成效差⑴形狀：織物防霉成效差。⑵產(chǎn)生緣故：整理液擱置時刻太長，樹脂聚合度變大，滲透性差。工作液溫度過高，穩(wěn)固性下降。整理劑濃度太低或軋余率太低。⑶防止方法：整理液宜隨配隨用，不宜擱置太長時刻。工作液溫度不能太高，宜操縱在25℃以下。合理確定整理劑的濃度及軋余率。.阻燃成效差⑴形狀：織物離開火源后，有余燃（有焰燃燒）或陰燃（無焰燃燒）現(xiàn)象。⑵產(chǎn)生緣故：整理劑的阻燃成效差。阻燃劑濃度太低或軋余率太低。織物浸軋不平均。工藝條件不合理，導(dǎo)致整理劑分解或交聯(lián)不充分。⑶防止方法：選用阻燃成效優(yōu)良的阻燃劑或采納不同阻燃成效的阻燃劑混合使用。確定合適的阻燃劑濃度及合適的軋余率，保持織物上的整理劑含量在10%?20%之間。過高，會使織物的強力大幅度下降。浸軋時，軋輥左右的壓力要平均，防止浸軋不勻。依照阻燃劑的性質(zhì)確定合適的整理工藝，防止易分解的整理劑因烘干溫度過高而分解，使阻燃成效降低；對耐久性阻燃劑要保證交聯(lián)充分。物疵點專用術(shù)語織物疵點專用術(shù)語橫襠疵(Barre)-對針織織物而言，這種缺陷的特點是在織物橫列或在織物橫向上通常會顯現(xiàn)一些不平均的花紋圖案。紗線不平均、紗線張力不平均以及紗線具有不同的染料親和力等都可能是顯現(xiàn)這種情形的緣故。壞地(BadPlace)-關(guān)于那些難以用語言來描述的織物缺陷而言，這是一個十分方便的術(shù)語。那個術(shù)語通常用來描述那些織物織造受到嚴峻破壞的地點。斜紋疵(Bias)(參考緯斜)-對梭織織物而言，這種缺陷指的是緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏斜的地點；對針織織物而言，這種情形指的是織物橫列與織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地點。鳥眼花紋疵(BirdseyeDefect)-對針織織物而言，這種情形指的是偶然無規(guī)律顯現(xiàn)的與織物設(shè)計相反的集圈組織。弓弧(Bow)-對梭織織物而言，這種情形指的是緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上；對針織織物而言，這種情形指的是線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上。斷頭疵(BrokenEnd)-這種缺陷指的是經(jīng)紗斷裂后并通過修補的地點，它的常見特點是能夠看見織到織物當中的斷頭。花紋錯色疵(BrokenColorPattern)-對梭織織物而言，這種情形指的是花紋的不連續(xù)性，在用織布機通絲描畫彩色圖案時產(chǎn)生錯誤或者在緯紗斷裂時對織布機進行修理以后對圖像填充鏈的重新設(shè)置不正確都可能會導(dǎo)致這種缺陷的產(chǎn)生；對針織織物而言，這種情形是由梭換筒錯誤而產(chǎn)生的。斷緯疵(Brokenpick)-這種情形指的是，由于緯紗斷裂而導(dǎo)致在織物的部分寬度上缺少緯紗。擦傷疵(Bruise)-(參考邊撐疵)-這種情形指的是：由于正在進行編織的紗線或者差不多編織完畢的織物受到磨損，從而導(dǎo)致纖維失去方向感并導(dǎo)致織物外觀失真。斑點疵(Burlmark)-這是一種由于某些物質(zhì)過量而導(dǎo)致的變形，這些物質(zhì)包括粗紡線，廢物以及正在用修補工具來去除的飄頭紗。吊邊疵(Buttonholeselvage)-這是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的緣故。這種張力往往會限制織邊緯紗的正確脫落以及交錯，從而產(chǎn)生一種類似于扣眼的瑕疵。擦傷紗(ChafedYarn)-這種缺陷指的是受到磨損的紗線，紗線受到磨損以后會使纖維失去方向感并令紗線失真。這種缺陷將會阻礙到紗線的可著色性，并常常會導(dǎo)致徑向條花或緯向條痕的產(chǎn)生。碎裂緯紗(ChoppedFilling)-這種缺陷是指緯紗方向上產(chǎn)生的不均衡現(xiàn)象，其特點是存在一個明顯的或整齊的圖案，而該圖案是由繪圖輥的偏心行為所造成的。破洞疵(Clipmark)-這種缺陷是指織物上未被染上色的地點，這種缺陷的產(chǎn)生是由于夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了幸免或修正織物織邊在染色時翻折而使用的。粗經(jīng)疵(CoarseEnd)-這種情形指的是，有一根經(jīng)紗的直徑要明顯大于織物正常經(jīng)紗的直徑。粗緯疵(CoarsePick)-這種情形指的是，有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。粗支紗疵(CoarseYarn)-這種情形指的是，有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支紗的直徑。起皺織物疵(CockledFabric)-對針織織物而言，這種缺陷是指，那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪臺上放平的織物。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣故可能是由于紗線無規(guī)則的扭曲，也可能是由于紗線在針織過程中張力不均衡，還可能是由于織物中的紗線在整理工序中的反應(yīng)程度不均一。扭結(jié)紗疵(CockledYarn)-這種情形指的是，某根紗線中的一些纖維看起來顯得專門卷曲而且分不清纖維的方向。產(chǎn)生這種情形的緣故是由于一些紗線纖維相關(guān)于繪圖輥來說太長，從而導(dǎo)致在前一繪圖輥松開這根纖維之前后一繪圖輥就差不多把這根纖維夾住了，如此就會令纖維折斷和卷曲。扭結(jié)紗在織物中看起來就仿佛是細小的搓捻。彩色飛花織入疵(ColorFly)-這種情形指的是在紗線或織物當中顯現(xiàn)不同顏色的纖維雜質(zhì)。色紗穿錯疵(ColorMisdraw)-對梭織織物而言，這種情形指的是，用織布機通絲來描畫的色紗與彩色圖案和(或)織紋設(shè)計相反；對經(jīng)紗針織織物而言，這種情形指的是，用導(dǎo)桿來描畫的色紗與花紋設(shè)計相反。脫漿疵(ColorOut)-在印花過程中，假如貯存槽中的色漿快用完的話，將會造成印花圖案的空白跳花。拖漿疵(ColorSmear)-這種情形是由于在印花過程當中來涂抹顏料所造成的花紋變形。硬摺痕疵(CompactorCrease)-對針織織物而言，這種缺陷指的是，由于在縮水率操縱和穩(wěn)固過程中采納起皺織物而造成的堅硬摺痕。起皺疵(Corrugation)(參考預(yù)縮紋隱皺痕疵)-這種缺陷是由非正常工作的預(yù)縮整理機厚墊布所造成的搓板現(xiàn)象。蓋面疵(Cover)-那個術(shù)語通常用來描述織物的表面特性缺陷，比如經(jīng)紗和緯紗的數(shù)量、花紋突出與否、以及其他能夠通過改變兩種紗線系統(tǒng)中的其中某一個紗線系統(tǒng)來獲得的期望特性。折痕疵(Crease)-這種缺陷指的是織物在壓力下自己折疊所產(chǎn)生的折痕。皺折條花疵(CreaseStreak)-這種缺陷指的是在染色或修整工作中把織物弄折后所導(dǎo)致的可見后效應(yīng)。破舊疵(Damaged)-這種情形指的是織物差不多被損壞而不能再應(yīng)用于預(yù)定的場合。刀口痕紋疵(DoctorStreak)-這種缺陷指的是在印花過程中由于刮刀破舊而產(chǎn)生的一條狹窄的、擺動的條花。雙經(jīng)紗疵(DoubleEnd)-這種情形指的是，在織物設(shè)計本來只需要一根經(jīng)紗的地點卻顯現(xiàn)了兩根經(jīng)紗。雙緯紗疵(DoublePick)-這種情形指的是，在織物設(shè)計本來只需要一根緯紗的織機梭口處卻顯現(xiàn)了兩根緯紗。成雙疵(Doubling)-對緯紗而言，這種情形是指，由于粗紗的兩端同時撞上細紗的一端而造成這根緯紗的尺寸要比正常尺寸大兩倍；對經(jīng)紗而言，由于粗紗的兩端同時撞上細紗的一端將會導(dǎo)致粗經(jīng)。拖尾疵(DraggingEnd)-對經(jīng)紗針織織物而言，這種情形指的是，由于經(jīng)軸把經(jīng)紗給纏住了，從而導(dǎo)致經(jīng)紗是在不穩(wěn)固的張力條件下進行針織。松緊條痕疵(Drawback)-產(chǎn)生這種缺陷的緣故是由于逐步施加于許多經(jīng)紗上的由一些不正常限制所造成的余外張力。當限制排除后，這些過分放松的經(jīng)紗會逐步被織入到織物當中去，從而產(chǎn)生織物缺陷。低垂緯紗疵(DroppedPick)-這種織物缺陷是由于無梭織機上的引緯裝置不能及時夾住和松開緯紗而造成的。由于引緯裝置不能及時松開緯紗，因此緯紗就會進入裝置主體，從而在織物的寬度方向上造成一半的缺緯。另外，由于松開后的緯紗趕忙就會被織入織物當中，因而在這種情形下，織入到織物當中的緯紗有時會纏成團。染色條花疵(DyeStreak)-這是一種與染料相關(guān)的條紋缺陷，它的?生要緊取決于染料在織物上的應(yīng)用情形或者說是織物對染料的吸取情形。缺經(jīng)疵(EndOut)-這種情形指的確實是缺少經(jīng)紗。緯向條痕疵(Fillingband)-這種情形指的是，在織物寬度方向上有一條在視覺上顯而易見的條痕。緯紗的物理或化學(xué)性質(zhì)存在著差別是造成這種缺陷的直截了當緣故。緯向跳花疵(FillingFloats)(參考緯跳紗、上跳花疵以及下跳花疵)-這種情形指的是，緯紗在本來應(yīng)該與經(jīng)紗交錯的地點與并沒有之交錯，而是在其之上或之下自由舒展。細經(jīng)紗疵(FineEnd)-這種缺陷指的是，某根或某些經(jīng)紗的直徑明顯要比織物正常經(jīng)紗的直徑小。細支紗疵(FineYarn)-對針織織物而言，這種缺陷指的是，某根或某些支紗的直徑明顯要比織物正常支紗的直徑小，這種情形通常會導(dǎo)致在織物橫列或織物橫向上顯現(xiàn)細線狀的裂紋。疊經(jīng)疵(Flat)-這種情形指的是平紋組織的穿錯，導(dǎo)致的結(jié)果是兩根經(jīng)紗重疊在一起。跳花疵(Float)(參考經(jīng)向跳花疵、緯向跳花疵以及跳針)-這種情形指的是，一根紗線在本來應(yīng)該與相對紗線系統(tǒng)中的紗線相交錯的地點并沒有與之交錯，而是在其上或其下自由舒展。外來纖維(ForeignFiber)-這種情形指的是作為雜質(zhì)存在的纖維，而不是一般的織物纖維。這些纖維雜質(zhì)既能夠存在于一根紗線內(nèi)，也能夠隨機分布于整件織物當中。外來雜質(zhì)(ForeignMatter)-那個地點的雜質(zhì)是指除纖維雜質(zhì)之外的其他污染物。起球疵(FuzzBalls)-這種缺陷指的是由于受到織布機磨損而形成的包圍經(jīng)紗的纖維球。產(chǎn)生這種缺陷的緣故通常是由于在經(jīng)紗中缺乏足夠的膠料，從而導(dǎo)致通常所指的"軟紗"的形成。飛花回絲等雜物織入疵(Gout)-這種織物缺陷指的是，卷入紗線或卷入織布機梭口中的短纖維或飛花的積存。這種缺陷與粗紡線的不同之處在于，粗紡線在外形上通常是對稱的，而飛花回絲等雜物織入缺陷通常看起來象沒有牽伸的團塊。暈圈疵(Halo)-這種織物缺陷指的是，在染色的過程當中，由于染料向某一缺陷遷移而形成的把該缺陷包圍起來的細緯檔。三角形破洞疵(HangPick)(參考縮紆疵)-這種情形指的是，在鋼筘刮來之前，緯紗會在瞬時纏住經(jīng)紗結(jié)頭或纏住其他突出物。發(fā)生這種情形將導(dǎo)致在織物的表面上顯現(xiàn)一種短環(huán)緯紗缺陷。懸線疵(HangThread)-這種情形指的是，在織物的表面上有紗線懸掛著。產(chǎn)生這種情形有兩個最要緊的緣故，其中一個緣故是由于在修補完斷頭之后織布機沒有能夠夾住余外的紗線，另外一個緣故是由于服裝檢驗員沒有能夠去掉余外的紗線。漿斑疵(HardSize)-這種織物缺陷的特點是：在織物上會顯現(xiàn)一塊具有粗糙、堅硬手感的地點而且該地點看上去有云斑而且不平均。這種情形在色織染紗中最為普遍，產(chǎn)生這種情形的緣故是由于漿紗機停止工作，從而導(dǎo)致過剩的膠料凝聚在紗線上。這種缺陷通常表現(xiàn)?在織物寬度方向上顯現(xiàn)的條痕。錯組織疵(HarnessBalk)-這種織物缺陷是由于織布機通絲沒有能夠按照規(guī)定的序列來進行移動所造成的結(jié)果，從而導(dǎo)致緯紗在本來應(yīng)該與經(jīng)紗交錯的地點并沒有與之交錯，而是在經(jīng)紗上面漂浮著。落綜檔疵(HarnessBreakdown)-這種情形指的是，由于織布機通絲停止工作而導(dǎo)致那些由通絲牽引的經(jīng)紗向織物前面或織物后面漂浮這種現(xiàn)象。綜光穿錯(HarnessMisdraw)-這種情形指的是，由織布機通絲牽引的一根或多根經(jīng)紗與織紋設(shè)計相反。破洞疵(Hole)-本術(shù)語的意義差不多專門清晰，用不著再進行詳細描述。拉入疵(Jerk-in)-這種情形指的是，織布機梭子在把正常緯紗拉入織物的同時還把一根余外的緯紗也拉入到織物當中。在常規(guī)織布機上，這種缺陷通常發(fā)生在緯管庫一側(cè)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象最要緊的緣故是由于持線裝置在紗線更換后沒有能夠從向外去的繞線筒上夾住緯紗。繞線筒足夠長，能夠讓邊撐絲條切斷器來切斷紗線。扭結(jié)緯紗疵(KinkyFilling)-這種情形指的是，在織物上某個地點由于緯紗過分放松而導(dǎo)致它能夠在短距離內(nèi)自我扭結(jié)。造成這種現(xiàn)象的緣故有：織布機梭子裝箱不正確；緯紗叉工作不正常；打梭棒功率過高；緯紗過度扭結(jié)以及緯紗捻度設(shè)置不合適等。打結(jié)疵(Knot)-這種情形指的是，紗線的兩端系到一起了。換紆緯檔疵(LoomBar)-這種織物缺陷指的是在織物寬度方向上顯現(xiàn)的色檔，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣故是由于在更換緯紗往常在織布機梭子上存在著張力積存。這種缺陷在染織織物中最為普遍。飛花織入疵(LoomWaste)-這種情形指的是，在織布機上積存起來的廢物通過氣流或織布機梭子而進入織物當中。縮紆疵(LoopyFilling)(參考三角形破洞疵)-這種情形指的是，在鋼筘刮來之前，緯紗會在瞬時纏住經(jīng)紗結(jié)頭或纏住其他突出物。發(fā)生這種情形將導(dǎo)致在織物的表面上顯現(xiàn)一種短環(huán)緯紗缺陷。松眼橫列疵(LooseCourse)-對針織織物而言，這種情形指的是，由于紗線缺乏適度的張力而導(dǎo)致線圈橫列的環(huán)結(jié)要比正常的環(huán)結(jié)大。停車色檔疵(MachineStop)-那個術(shù)語用來描述在染色和修整過程中由于機器停止工作而把織物夾在機器當中所造成織物上顯現(xiàn)的明顯色檔。一樣情形下，這種缺陷表現(xiàn)為織物寬度方向上顯現(xiàn)的顯著色緯檔。經(jīng)向蛛網(wǎng)疵(Mat-up)-這種情形指的是，由于經(jīng)紗纏在一起而破壞了經(jīng)紗和緯紗的正確交錯。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣故是由于織布機在紗線斷裂時沒有能夠停下來，也可能是由于從其他地點來的飄頭紗進入到織布機中。經(jīng)向蛛網(wǎng)的危害程度可能不大，也可能極具破壞性。穿錯-綜光(Misdraw-Harness)-這種情形指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經(jīng)紗與設(shè)計相反。穿錯-鋼筘(Misdraw-Reed)-這種情形指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經(jīng)紗與設(shè)計相反。穿錯-色紗(Misdraw-Color)-對梭織織物而言，這種情形指的是，由織布機通絲牽引的色紗與顏色圖案及(或)織紋設(shè)計相反。對經(jīng)紗針織織物而言，這種情形是指，由導(dǎo)桿牽引的色紗與花紋設(shè)計相反。缺緯疵(Mispick)-這種情形指的是，織紋設(shè)計由于缺少緯紗而遭到破壞。漏紗疵(MissingYarn)-對針織織物而言，漏紗這種情形通常是由于在紗線斷開以后機器仍舊連續(xù)運轉(zhuǎn)所造成的。漏選疵(Miss-selection)-對針織織物而言，這種情形指的是，花紋由于偶然的漏線而遭到破壞。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣故可能是由于底腳片被粘住了，也可能是由于紗線喂入方式不正確?；炀暣?MixedFilling)-這種情形是指，由與織物中其他正常緯紗不同的緯紗所導(dǎo)致的一條能夠看見的條痕?；旒徏喆?MixedYarn)-這種織物缺陷是指在織物當中包含與織物具有不同化學(xué)或物理性質(zhì)的紗線。多斑疵(Mottled)-那個術(shù)語是用來描述有許多斑點的織物外觀。產(chǎn)生斑點的緣故可能是由于織物上的顏料涂抹不平均，也可能是由于織物對顏料的吸取不平均。條花疵(NeedleLine)-對針織織物而言，這種缺陷是指由彎針造成的垂直裂縫。在這種情形下，盡管圖案絲毫不受到阻礙，然而縱行的平均布置會發(fā)生變形。粒結(jié)疵(Neppiness)-這種情形指的是，在織物表面上顯現(xiàn)過多的纏結(jié)團塊(粒結(jié))。筘痕疵(OpenReed)(參考筘路疵)-這是一種由彎曲筘片所造成的織物缺陷，其特點是在織物經(jīng)向上有一塊細長的條痕。對花不準(OutOfRegister)-這種情形指的是，在印花過程中，由于印輥不同步而造成的花紋變形。跳花疵(Overshot)-這種情形指的是，緯紗偏離了它的常規(guī)路徑，同時沒有與經(jīng)紗在它們本來應(yīng)該交錯的地點相交錯，而是在經(jīng)紗之上自由舒展。這種缺陷最容易顯現(xiàn)在距離織物織邊十二到十五英寸范疇以內(nèi)的地點，而且是由于織布機設(shè)置不正確所造成的。花紋缺陷(PatternDefect)-對梭織織物而言，這種情形是指，交錯的形成或者顏色的嵌入與織物的花紋設(shè)計相反，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣故是由于機器工作不正常，也可能是由于色紗在織布機通絲中的放置不正確。對針織織物而言，這種缺陷是指，縫線的形成或者顏色的嵌入與織物的花紋設(shè)計相反，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣故是由于機器工作不正常，也可能是由于色紗在粗紗架上的放置不正確。針洞疵(PinHoles)-關(guān)于從針鏈拉幅機上輾過的織物而言，顯現(xiàn)針洞專門平常，然而假如針洞距離織物織邊太遠，或者針洞擴大以及撕裂的話，那么現(xiàn)在就產(chǎn)生了這種織物缺陷。脫套疵(PressOff)-對針織織物而言，這種情形是指，織物沒有被織上，或者織物從機器上掉下來，還可能是花紋完全斷裂和破壞。皺紋疵(Pucker)(參考預(yù)縮皺痕疵)-這種織物缺陷是指在預(yù)縮處理過程當中由于浸濕不平均而產(chǎn)生的經(jīng)向變形，一樣來說，是由于噴霧頭不行而造成的。這種缺陷可能會表現(xiàn)?波狀的織物織邊，也可能會阻礙到織物的任何其他區(qū)域。在采納一個噴霧頭的情形下，產(chǎn)生的皺紋通常有八到十英寸寬。鋼筘穿錯疵(ReedMisdraw)-這種情形指的是，由鋼筘牽引的一根或多根經(jīng)紗與花紋設(shè)計相反。筘路疵(Reedmark)(參考筘痕疵)-這是一種由彎曲筘片所導(dǎo)致的織物缺陷，其特點是在織物經(jīng)向上有一塊細長的條痕。筘路條花疵(ReedStreak)-這是一種由壞鋼筘所引起的經(jīng)向條紋缺陷。由于紗線的布置不平均，因此織物上可能會顯現(xiàn)輕的或重的條紋，另外，壞鋼筘還可能會對紗線產(chǎn)生磨損，改變紗線的染料親和力。筘片缺陷(Reedy)-這種缺陷的特點是，在有條紋缺陷顯現(xiàn)的地點通常會顯現(xiàn)筘片花紋。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的緣故是由于鋼筘太松，也可能是由于鋼筘牽引的安排不正確，還可能是由于織布機的設(shè)置不正確。布面毛糙(Rough)-那個術(shù)語通常用來描述由于斷針或斷底腳片而造成的織物的粗糙或起皺的外觀。預(yù)縮紋隱皺痕疵(SanforizeCorrugation)(參考起皺疵)-這種織物缺陷是由于預(yù)縮整理機厚墊布沒有正常工作而導(dǎo)致的搓板現(xiàn)象。預(yù)縮皺痕疵(SanforizePucker)(參考皺紋疵)-這種織物缺陷是指在預(yù)縮處理過程當中由于浸濕不平均而產(chǎn)生的經(jīng)向變形，一樣來說，是由于噴霧頭不行而造成的。這種缺陷可能會表現(xiàn)為波狀的織物織邊，也可能會阻礙到織物的任何其他區(qū)域。在采納一個噴霧頭的情形下，產(chǎn)生的皺紋通常有八到十英寸寬。預(yù)縮布面粗糙(SanforizeRoughness)-那個術(shù)語通常用來描述由于過分預(yù)縮而造成的織物的粗糙或起皺的外觀。折皺疵(Scrimp)-這種缺陷是由于織物在褶皺或折疊狀態(tài)下進行印花所造成的，當打開或展開褶皺或折痕的時候，花紋通常會遭到破壞。滌綸織物產(chǎn)生風(fēng)印的癥狀滌綸織物產(chǎn)生風(fēng)印的癥狀風(fēng)印一樣是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種染色疵點。紡織品產(chǎn)生風(fēng)印的緣故要緊與染料有關(guān)。通常，少數(shù)還原染料、納夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及絕大多數(shù)直截了當染料由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差，故能產(chǎn)生風(fēng)印。某些活性染料由于對堿的敏銳性較強，若染色后布面堿未除潔凈，在pH值大T8時就容易產(chǎn)生風(fēng)印(如活性翠蘭KN-G、活性艷橙G等)。滌綸織物在染整加工過程中也易產(chǎn)生風(fēng)印，然而，其產(chǎn)生風(fēng)印的全然緣故及解決方法卻鮮見報道，滌綸織物連續(xù)化生產(chǎn)時(長車生產(chǎn)線)不易產(chǎn)生風(fēng)印，而間歇式生產(chǎn)(高溫高壓溢流染色時)便易產(chǎn)生風(fēng)印。滌綸面料的風(fēng)印多數(shù)在布匹脫水開幅后、定形前這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生，位置顯現(xiàn)在堆布車存放時的往復(fù)折疊印處。嚴峻時會在緯向顯現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復(fù)折疊的間距。風(fēng)印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向出現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。令人費解的是定形前并看不出，定形后便會產(chǎn)生。如無漿的滌綸梭織面料或滌綸針織面料，其工藝流程為：染色一后處理一脫水一開幅一定形一驗布這類類面料開幅后的擺放待定形過程中，往復(fù)折疊處暴露在空氣中，空氣的流淌致使這些部位的水分第一揮發(fā)風(fēng)干。由于毛細管效應(yīng)，其他部位的自由水會涌向往復(fù)折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍舊會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向第一揮發(fā)風(fēng)干的往復(fù)折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復(fù)折疊處。隨著水分的進一步揮發(fā)，往復(fù)折疊處的助劑濃度勢必遠大于其它部位。常見燒毛疵病及克服方法常見燒毛疵病及克服方法疵病現(xiàn)象產(chǎn)生緣故克服方法：燒毛不凈.內(nèi)焰與布距離過大，銅板或圓筒溫度不夠.車速過快。.烘燥、刷毛裝置未發(fā)揮作用。1.調(diào)劑內(nèi)焰高度或提高銅板、圓筒溫度。.減慢車速。.清潔毛刷與金剛砂輥，調(diào)整與織物的接觸面，提高烘燥成效燒毛過渡（燒焦，滌綸變硬或熔化，或布幅收縮過多）1.燒毛時溫度過高或織物稀薄，火口多。.滌綸、維綸混紡布燒毛時，織物主體溫度過高.車速太慢。1.調(diào)劑火焰溫度，調(diào)整燒毛面次數(shù)。.加強火口間的吹風(fēng)冷卻。.加快車速。.使用冷水輥筒。燒毛不勻（燒毛條花或左右不勻）.火口堵塞或變形，銅板、圓筒表面不平。.銅板、圓筒兩端溫度不一致。.布折皺。1.疏通火口或校正火口縫隙，或刨平火口兩側(cè)鐵板.銼平銅板或車平圓筒。.改進操作。.調(diào)劑進布張力導(dǎo)輥，保持吸邊器靈活。燒毛破洞或豁邊.拖紗、邊紗、棉結(jié)等燃燒后未及時熄滅。.火星落在布面上，未及時熄滅。.汽油氣化不良，有油滴噴至布面。.車速太慢。1.縮短火口與滅火距離。2.使用蒸汽滅火裝置。3.調(diào)換霧化噴頭或提高氣化溫度。4.加快車速防止真絲綢泛黃有哪些較好的方法防止真絲綢泛黃有哪些較好的方法精練漂白的真絲和真絲綢，在貯存或服用中會產(chǎn)生泛黃變色，使商品價值下降。真絲綢泛黃的緣故要緊在于蠶絲蛋白質(zhì)中的色氨酸、酪氨酸等的氨基酸殘基在空氣中氧化、著色。而光的存在能促進這種現(xiàn)象的發(fā)生。防止真絲綢泛黃一樣有以下幾種方法：①《國外染料文摘》報導(dǎo)，將漂白后的絲綢用0.5%NaOH水溶液浸泡3s,經(jīng)擠軋后（軋余率80%）投入用1%硫脲和1%的1,3,5—三丙烯酰基六氫代均三嗪配成的水溶液中，于70℃浸泡30min,然后水洗。再在70℃下用0.3%HCl處理30min,水洗、干燥。用上述方法處理后的絲綢，其開始泛黃指數(shù)為2.8。180天后為3.8。②用脫乙酰殼多糖處理。在300mL的1%醋酸水溶液中，加入脫乙酰殼多糖0.3—1.5g,制備0.1%?0.5%脫乙酰殼多糖溶液，將真絲綢（10cmX10cm）在此溶液中浸軋，80℃下充分干燥，真絲纖維表面形成脫乙酰殼多糖薄膜。將處理過的真絲綢用碳弧燈光照耀（20、40卜），用自動亨脫白色光度計測定其泛黃程度。結(jié)果是，同未處理的真絲綢相比,經(jīng)脫乙酰殼多糖處理的真絲綢泛黃程度低。③用防泛黃劑HN-200處理。防泛黃劑HN-200是日本肼工業(yè)公司生產(chǎn)的一種抗氧劑。其作用在于向爽朗的游離基提供電子或作為氫原子給予體,使鏈式的自動催化光氧化反應(yīng)終止,從而對真絲綢提供有效的防泛黃成效。方法是將真絲綢在0.2%的HN-200于80℃下處理5?10min后干燥。經(jīng)處理后的真絲綢在100h氙燈照耀后泛黃指數(shù)增加值（△￥1）僅為未處理的一半左右。只是，這類防泛黃劑的水溶性較大，與纖維之間親和性專門小，因而耐洗性不夠理想。④用二羥甲基乙烯脲樹脂與聚氨酯復(fù)合加工工藝。真絲綢經(jīng)二羥甲基乙烯脲樹脂（DMEU）和聚氨酯105樹脂復(fù)合加工，可獲得防泛黃成效。其方法為：將練白后07真絲雙縐在DMEU100g/L、聚氨酯10540g/L,氯化鎂20%（對樹脂重），檸檬酸5%（對樹脂重）組成的工作液中，室溫浸漬15min,二浸二軋（軋余率90%,浴比1：50）于80℃下預(yù)烘4min,140℃下焙烘3min,然后于50℃皂洗10min（純堿和皂片各1g/L）,50℃水洗，充分水洗后干燥。防泛黃成效為：200h光照^Yl為8.69,未處理樣品為15.06。該工藝如在復(fù)合樹脂工作液中添加0.5%UV-284（抗紫外線整理劑）和1%HN-200,其成效更好。滾筒印花疵病及其預(yù)防措施滾筒印花疵病及其預(yù)防措施刀線(刀條、刀絲)措施：(1)花筒表面要磨光，做到“三光”。即上蠟前銅環(huán)光、鍍鉻前花筒表面和花紋要光以及鍍鉻后鉻層要光；(2)在調(diào)制色漿時，將染化料及化學(xué)助劑充分研磨，保證充分溶解，原糊要充分膨化，使制得色漿中不能有雜質(zhì)存在以免損害刀口；(3)印花設(shè)備：合理選擇刮刀，依照花型、花筒雕刻情形和色漿性質(zhì)，合理選用不同厚薄和不同鋼質(zhì)的刀片。同時要正確安裝刮刀，刮刀在安裝時嚴格把握四平一光，即裝鋏平，高低平，銼磨平，與花筒接觸平，刀口光滑。應(yīng)使刮刀刀口緊貼在花筒表面，以幸免混入色漿中的堅硬物質(zhì)或花衣毛等雜質(zhì)從刮刀不平處滑出或粘附在刀口上。保持印花設(shè)備的清潔，保證半成品潔凈，防止織物的經(jīng)緯紗間有堅硬塵粒雜質(zhì)嵌入。對花不準(錯花)措施：(1)花筒雕刻方面。制定合理的雕刻工藝，對花要求高的花型，采納借線或小分線。多套色花型中采納大小合適的花筒，各只花筒圓周長度要精確無誤，花紋深淺應(yīng)一致，并使花筒軸芯保持平直。(2)印花設(shè)備方面。正確調(diào)劑花筒壓力，專門是多套色印花時，各正確調(diào)劑花筒壓力應(yīng)平均一致。一樣采納差動齒輪式對花裝置。用支頭螺絲調(diào)劑橫向?qū)〞r，應(yīng)先將一端放松，再將另一端推移過去。如此既能確保花筒平穩(wěn)地運行，同時也能減輕機械負荷，有利于對花。(3)襯布方面。調(diào)劑襯布張力，使襯布在進入各只花筒時可不能產(chǎn)生伸縮變化而引起對花不準。定期清洗襯布，保證襯布表面潔凈和平坦。新襯布在使用前要通過預(yù)處理，一樣用燒堿處理，起到一定的定形作用，防止在印上色漿后產(chǎn)生急驟收縮而造成對花不準。(4)在設(shè)備治理方面。機械零配件要經(jīng)常清洗修理保養(yǎng)，在軸承箱與軸承座之間的間隙最多不能超過0.15mm,保持運行平穩(wěn)。承壓輥筒的高低位置，一定要調(diào)整到中心線上，并保持水平一致，使各只花筒加壓以后，其作用力都集中交于一點。這對解決因設(shè)備阻礙對花精確度專門重要。對一些對花要求較高,既不承諾露白,又不能有第三色顯現(xiàn)的花樣,在工藝設(shè)計過程中考慮采納防印工藝。傳色印到織物上的色漿經(jīng)后一套色花筒的擠壓,沾在花筒表面,再傳到漿盤中,使色漿沾污變色的現(xiàn)象。傳色是印花生產(chǎn)中比較容易產(chǎn)生的疵病之一。措施：(1)機械性防止傳色的措施：①改變花筒排列的次序，使同類色或色澤較近的顏色排列得靠近一些；②加淡水白漿滾筒；③加放水刀。(2)化學(xué)性防止傳色的措施：在變色的色漿內(nèi)加入適量對傳過來的色漿能起抵消或破壞作用的化學(xué)藥劑,使色漿得到愛護,不受傳色危害。嵌花筒嵌花筒的疵病要緊是由于未溶解不完全的染料和各種化學(xué)藥劑等雜質(zhì)落入色漿或沾附在花筒上。措施：操作時應(yīng)嚴格調(diào)漿程序,提高半制品質(zhì)量,并正確安裝花筒及合理排列花筒。拖漿產(chǎn)生拖漿的緣故專門多，為此在生產(chǎn)中對各項操作必須認真對待。措施：嚴把半制品質(zhì)量，保持設(shè)備清潔，提高花筒雕刻的質(zhì)量等，培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。平網(wǎng)印花疵病及其預(yù)防措施對花不準在印制兩套或兩套以上印花織物上全部或部分花型中一個或幾個顏色脫開或重合。措施：(1)貼布要平、要牢。橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿必須分布平均，厚薄一致及粘度適中，達到“粘、薄、勻”的要求，有利于對花的準確。(2)完全清洗橡膠導(dǎo)帶。橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿和印花色漿經(jīng)水洗完全潔凈，保持清潔，平坦，有利于下一個使用循環(huán)時的對花。(3)合理安排印花網(wǎng)版順序。從對花角度考慮，應(yīng)將對花關(guān)系比較緊密的花紋網(wǎng)版排列在相鄰的位置上。因為織物吸取印花色漿以后，會引起收縮，專門吸漿量較大的花紋，其收縮量將會更大，印花網(wǎng)版相隔距離越遠，間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多，同時增加了織物的收縮量，導(dǎo)致對花困難。糊花(溢漿、滲化)織物上出現(xiàn)花紋輪廓不清，花型周邊毛糙，不光潔，色與色之間互相滲溢，胖花發(fā)糊，與原樣不符。措施：在印花前一定要將半制品干燥，印花色漿粘度適中，并使印花網(wǎng)版的升降、移動處于恒位，在刮印時能完全重復(fù)于原先的位置上，從而保證良好的重現(xiàn)性，確?；y輪廓的清晰。壓檔痕精細花紋的細莖、白莖等被印花網(wǎng)框壓糊，或壓得不平均，不平坦，會產(chǎn)生魚鱗斑。措施：在印花時，處理好兩網(wǎng)版的接版，防止對接處的重疊。假如是花型結(jié)構(gòu)的關(guān)系給開接版帶來困難，可在不阻礙原花樣的前提下，大滿地花紋上能夠交叉插進或其他花型適當延伸一點陪襯的點綴花型，使之幸免一個網(wǎng)版兩端對接處橫向的直線重疊。對大塊面、滿地大花，色漿糊料宜選用勻染性較好的糊料，有利于織物得漿平均，花紋光潔、飽滿。吸漿點織物上顯現(xiàn)有規(guī)律的、大小不等的色漿點子，分散在花型周圍的一定范疇內(nèi)，條件不變，其形狀和距離也差不多不變。措施：將網(wǎng)版上升速度適當調(diào)整，要求網(wǎng)版和織物分離時有緩沖余地，防止色漿與網(wǎng)版脫離時瞬時的蹦濺。在糊料選擇上要注意降低色漿粘度，保證印制成效?；y影印(花紋雙印)印花織物上花紋的經(jīng)向、緯向和邊緣部位顯現(xiàn)不應(yīng)有的花色影印，使花型變形。措施：在繃網(wǎng)時應(yīng)按繃網(wǎng)工藝所需的張力，將網(wǎng)繃緊，防止篩網(wǎng)伸張及刮印時隨刮刀往返行進中網(wǎng)版顯現(xiàn)松馳狀態(tài)，保證網(wǎng)版穩(wěn)固，并要正確安裝調(diào)整橡膠毯、刮刀和刮印壓力。圓網(wǎng)印花疵病及其預(yù)防措施刀線(寬條狀)當刮刀上有小缺口或粘附有垃圾雜質(zhì)，當圓網(wǎng)旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生刮色不勻，造成本身花位深淺條狀刀線。措施：(1)合理選用、使用刮刀。對花紋面積大，選用比較厚和寬的刀片，對花紋面積小，選用比較薄的刀片，以較輕的刮刀壓力和適當?shù)墓蔚督嵌冗M行刮壓色漿，以減輕刮刀與圓網(wǎng)的摩擦阻力。刮刀要保持平直，確保刮刀受力平均，刮漿一致。(2)保證圓網(wǎng)質(zhì)量。圓網(wǎng)在使用前，應(yīng)認真檢查網(wǎng)孔的清晰度和壁的光潔度，以及操縱刮膠時的乳膠厚度，以防止膠液參入內(nèi)壁。露底在印制大面積花紋時容易顯現(xiàn)部分花紋得色較淺、顯出細小的白芯或印不上色漿露出底色的現(xiàn)象。措施：(1)合理選用圓網(wǎng)。滿地大花用40?80目，中型面積的花紋用60?80目，小面積花紋用80?100目，精細花紋用125?150目。同時調(diào)劑刮刀的壓力和角度，能夠改善露底現(xiàn)象。(2)合理選用和使用糊料。宜選用粘度低、流變性能好的原糊，對存放已久并水解的原糊或殘漿不能用。塞網(wǎng)(嵌網(wǎng)、堵網(wǎng))由于圓網(wǎng)印花的網(wǎng)孔內(nèi)嵌有纖維絨毛或印花色漿的不溶性顆粒或其它雜質(zhì)，堵塞花紋網(wǎng)孔，阻礙印花色漿向外滲透，使織物花紋局部少漿或無漿。措施：(1)提高半制品的質(zhì)量。提高布面光潔度，在進布處裝一毛刷，將布面上的雜質(zhì)及絨毛刷去。(2)嚴格調(diào)漿操作。染化料及助劑在調(diào)漿時要充分溶解，并過濾，確保色漿的潔凈，防止各種顆粒和雜質(zhì)混入。圓網(wǎng)折痕印由于操作不慎將圓網(wǎng)碰傷或折痕而引起的刮印不勻，在織物表面就會顯現(xiàn)有規(guī)則的、間距為圓網(wǎng)的周長，形狀相同的橫線狀或塊狀的深淺色澤。措施：(1)圓網(wǎng)安放在托架上時，調(diào)劑托輥的高度，使圓網(wǎng)與印花導(dǎo)帶間距離恒定在0.3mm,以幸免圓網(wǎng)受刮刀壓力而變形，造成皺痕。(2)圓網(wǎng)運轉(zhuǎn)前,必須先把圓網(wǎng)平均地拉緊,保持圓網(wǎng)有足夠的剛度和彈性,不致在印花刮刀的加壓下產(chǎn)生單面?zhèn)鲃佣でa(chǎn)生皺痕。(3)印花刮刀刀片的兩端與圓網(wǎng)接觸尖角必須剪成一圓弧,并進行磨光,以免阻力過大而損害圓網(wǎng)。多花(砂眼)印花織物上顯現(xiàn)間距有規(guī)律,與圓網(wǎng)周長相等,形狀一致的相同色斑,是由于圓網(wǎng)感光膠膜的粘結(jié)性較差,當刮印時,印花刮刀與圓網(wǎng)直截了當摩擦,粘結(jié)性差的膠層從網(wǎng)孔上剝落,形成砂眼。措施：在涂感光膠前圓網(wǎng)應(yīng)完全清洗,采納洗滌劑和去污粉混合液較好,洗好后用低溫循環(huán)風(fēng)吹干水分,涂感光膠時,要保持室內(nèi)清潔,防止塵粒粘附在未干的膠層上。如何樣減少腈綸筒子紗染色大小樣色差如何樣減少腈綸筒子紗染色大小樣色差腈綸紗染色時如何減少大小樣之間的色差是專門紛雜的問題,造成大小樣色差的緣故是多方面的,只能就一樣情形下產(chǎn)生大小樣色差的緣故作簡要分析如下：①打小樣對色時務(wù)必嚴格精確一一打小樣是直截了當阻礙車間大生產(chǎn)的關(guān)鍵，必須充分認識其重要性方可幸免大樣與小樣的差異。在打小樣時應(yīng)注意以下一些問題：a：打小樣用水應(yīng)與大樣生產(chǎn)用水一致，幸免水質(zhì)問題阻礙大樣與小樣產(chǎn)生色光差異。b、打小樣所用染料、助劑必須是同一批號、同一力份、同一牌號。試樣所吸染料濃度應(yīng)合理選用吸管，盡可能不要用大吸管吸取小體積的染液。小樣所用染料、助劑必須現(xiàn)化現(xiàn)用。c、小樣所用的腈綸紗樣包括前處理方法，必須和大樣一致。配色時必須選擇染料K值相同或近似的K值，即染料的配伍值要差不多一致，同時還必須選擇與染料K值相同或差異不超過1的緩染劑，如此才能保證染液中各染料之間的比例關(guān)系，有利于染色質(zhì)量色光的穩(wěn)固性和重演性。d、打樣的染浴pH值及升溫工藝盡量與大生產(chǎn)相同或接近。e、對色應(yīng)嚴格準確。②大小樣染料助劑秤量產(chǎn)生誤差——打小樣時染料秤量應(yīng)使用分析天平或電子天平，幸免使用砝碼臺秤，盡量減小誤差。大樣生產(chǎn)用染料秤量時,盡可能使用砝碼臺秤,要經(jīng)常檢查天平和