點(diǎn)焊方法和工藝

藝點(diǎn)焊方法和工藝一、點(diǎn)焊方法：接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式如圖11-5所示。圖中a是最常用的方式，這時(shí)bc為同時(shí)焊接兩d為采用多個(gè)變壓器的雙面多點(diǎn)點(diǎn)焊，這樣可以避免c的不足。11-6a為單面單點(diǎn)點(diǎn)焊，不形成焊點(diǎn)的電極采用大直徑和大接觸面以減小b中Cd為當(dāng)兩焊點(diǎn)的間距l(xiāng)起復(fù)板翹曲和減小兩電極間電阻，采用了特殊的銅橋A，與電極同時(shí)壓緊在工件上。對(duì)電極輪流壓住工件的型式（圖11-7a),也可采用各對(duì)電極均由單獨(dú)的變壓器供電，全部電極同時(shí)壓住工件的型式（圖11-7b).后一型式具有較多優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用也較廣泛。其優(yōu)點(diǎn)有：各變壓器可以安置得離所聯(lián)電極最近，因而。能保證三相負(fù)荷平衡。二、點(diǎn)焊工藝參數(shù)選擇件所規(guī)定的要求為止。最常用的檢驗(yàn)試樣的方法是撕開(kāi)法，優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是：拉抻試驗(yàn)和X光檢驗(yàn)，以判定熔透率、抗剪強(qiáng)度和有無(wú)縮孔、裂紋等。裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。三、不等厚度和不同材料的點(diǎn)焊材料（見(jiàn)圖11-8）常用的方法有：（1）采用強(qiáng)條件使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲(chǔ)能焊機(jī)采用大電流和短的通電時(shí)間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。（2）采用不同接觸表面直徑的電極在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減少電極散熱的影響。（3）采用不同的電極材料薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。（4）采用工藝墊片在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2-0.3mm），以減少這一側(cè)的散熱。點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)11-9間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度諸因素。薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。搭接量是邊距的兩倍，推薦的最小搭接量見(jiàn)表11-2。表11-2接頭的最小搭接量（mm)3單排焊點(diǎn)雙排焊點(diǎn)最薄板不銹鋼不銹鋼件厚度結(jié)構(gòu)鋼及高溫輕合金結(jié)構(gòu)鋼及高溫輕合金合金合金0.586121614220.897121816221.0108142018241.2119142220261.51210162422302.01412202826342.51614243230403.01816263634463.52018284038484.0222030424050點(diǎn)距即相鄰兩點(diǎn)的中心距，其最小值與被焊金屬的厚度、導(dǎo)電率，表面清潔度，以及熔核的直徑有關(guān)。表11-3為推薦的最小點(diǎn)距。表11-3焊點(diǎn)的最小點(diǎn)距（mm)3點(diǎn)距最薄板件厚度結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼及高溫合金輕合金0.5108150.81210151.01210151.21412151.51412202.01614252.51816253.02018303.52220354.0242235補(bǔ)償分流影響的其他裝置時(shí)，點(diǎn)距可以不受限制。著差異，過(guò)大的間隙還會(huì)引起嚴(yán)重飛濺，許用的間隙值取決于工件剛度和厚度，剛度、厚度越大，許用間隙越小，通常為0.1-2mm。（參見(jiàn)圖11-1020-80%率只允許至60%。而鈦合金則允許至90%。焊接不同厚度工件時(shí)，每一工件上的最小焊透率可為接頭中薄件厚度的20%，壓痕深度不應(yīng)超過(guò)板件厚度的15%，如果兩工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一側(cè)使用平頭電極時(shí)，壓痕深度可增大到20-25%。圖11-10示低倍磨片上的熔核尺寸。越大，則接頭的延性越好。數(shù)量，才能獲得最大的接頭強(qiáng)度，多列焊點(diǎn)最好交錯(cuò)排列而不要作矩形排列。常用金屬的點(diǎn)焊一、電阻焊前的工件清理以及用紗布或鋼絲刷等。不同的金屬和合金，需采用不同的清理方法。簡(jiǎn)介如下：的時(shí)間是嚴(yán)格限制的。行純化處理。最常用的純化劑是重鉻酸鉀和重鉻酸納（見(jiàn)表1）。純化處理后便不會(huì)在除氧化膜的同時(shí)，造成工件表面的過(guò)分腐蝕。在溫度達(dá)前保持72h。鋁合金也可用機(jī)械方法清理。如用0-00號(hào)紗布，或用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)的鋼絲刷等。但為防止損傷工件表面、鋼絲直徑不得超過(guò)0.2mm40mm子壓緊于工件的力不得超過(guò)15-20N，而且清理后須在不晚于2-3h內(nèi)進(jìn)行焊接。刷清理工件搭接的內(nèi)表面。鋁合金清理后必須測(cè)量放有兩鋁合金工件的兩電極間總阻值R。方法是使用類(lèi)似于點(diǎn)焊機(jī)的專(zhuān)用裝置，上面的一個(gè)電極對(duì)電極夾絕緣，在電極間壓緊兩個(gè)試件，這樣測(cè)出的R值可以最客觀地反映出表面清理的質(zhì)量。對(duì)于LY12、LC4、LF6鋁合金R不得超過(guò)120R一般為40-50的LF21、LF2鋁合金以及燒結(jié)鋁類(lèi)的材料，R不得超過(guò)28-40微歐。10晝夜或更長(zhǎng)時(shí)間，性能仍幾乎不變。鎂合金也可以用鋼絲刷清理。銅合金可以通過(guò)在硝酸及鹽酸中處理，然后進(jìn)行中和并清除焊接處殘留物。油漆的存在，能增加硫脆化的可能，從而使接頭產(chǎn)生缺陷。清理方法可用激光、復(fù)雜而且生產(chǎn)率低。也可以用鋼絲刷或噴丸處理。料所污染，在電極的壓力下，油膜很容易被擠開(kāi)，不會(huì)影響接頭質(zhì)量。同時(shí)進(jìn)行涂油和腐蝕。電極壓力下，焊接電流無(wú)法通過(guò)的程度。只有采用較高的壓力才能進(jìn)行焊接。二、鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊鍍鋅鋼板大致分為電鍍鋅鋼板和熱浸鍍鋅鋼板，前者的鍍層比后者薄。2采用1120度-140采用端面半徑為25-50mm的球面電極。2類(lèi)電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。下表是日本焊接學(xué)會(huì)第3委員會(huì)推薦的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接條件鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接條件鍍層種類(lèi)電鍍鋅熱浸鍍鋅鍍層厚(um)2-32-32-310-1515-2020-25級(jí)板厚（mm)焊接條件別0.81.21.60.81.21.6電極壓力A2.73.34.52.73.74.5（KN)B2.02.53.21.72.53.5焊接時(shí)間A8101281012（周）B101215101215A10.011.514.510.012.515.0KA)B8.510.512.09.911.012.0A4.66.711.55.09.013抗剪強(qiáng)度B4.46.510.54.88.712三、低碳鋼的點(diǎn)焊低碳鋼的含碳量低于0.25%,高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低、壓力和通電時(shí)間等工藝參數(shù)具有較大的調(diào)節(jié)范圍。調(diào)節(jié)范圍。下表為美國(guó)RWMA推薦的低碳鋼點(diǎn)焊的焊接條件，可供參考：低碳鋼點(diǎn)焊的焊接條件電極最最佳條件（A類(lèi)）中等條件（B類(lèi)）最小最最小板厚搭電極焊接焊接熔核抗剪強(qiáng)電極壓焊接焊接熔核抗剪強(qiáng)電極焊大小點(diǎn)接壓力時(shí)間電流直徑度±14%力時(shí)間電流直徑度±17%壓力時(shí)dD距距（mm)(mm)(mm)(KN)(周）（KA)(mm)(KN)（KN)(周）（KA)(mm)（KN)(KN)(0.43.2108101.1545.24.01.80.7584.53.61.60.4010.54.8109111.3556.04.32.40.9095.04.02.10.4520.64.81010111.5066.64.73.01.00115.54.32.80.5020.84.81012111.9077.85.34.41.25136.54.84.00.6021.06.41318122.2588.85.86.11.50177.25.45.40.7531.26.41320142.70109.86.27.81.75197.75.86.80.8531.66.41327163.601311.56.910.62.40259.16.710.01.1541.88.01631174.101512.57.413.02.75289.77.111.81.3042.08.01635184.701713.37.914.53.003010.37.613.71.5052.38.01640205.802015.08.618.53.703711.38.417.71.8063.29.51650228.202717.410.331.05.005012.99.928.52.608四、淬火鋼的點(diǎn)焊使用這種方法時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：（1Ms（2）回火電流脈沖幅值要適當(dāng)，以避免焊接區(qū)的金屬重新超過(guò)奧氏體相變點(diǎn)而引起二次淬火。淬火鋼的雙脈沖點(diǎn)焊工藝參數(shù)實(shí)例，示于下表可供參考：25CrMnSiA、30CrMnSiA鋼雙脈沖點(diǎn)焊的焊接條件電極端面直徑板厚（mm)電極壓力（KN)焊接時(shí)間（周）（mm)1.05-5.51-1.822-321.56-6.51.8-2.524-352.06.5-72-2.825-372.57-7.52.2-3.230-40板厚（mm)KA)KA)1.05-6.525-3060-702.5-4.51.56-7.225-3060-803-52.06.5-825-3060-853.5-62.57-930-3565-904-7五、鍍鋁鋼板的點(diǎn)焊20-25微米的Al-Si合Si6-8.5%640層厚為第一類(lèi)的2-3倍。點(diǎn)焊這兩類(lèi)鍍鋅鋼板時(shí)都可以獲得強(qiáng)度良好的焊點(diǎn)。采用較大的電流和較低的電極壓力。耐熱鍍鋁板點(diǎn)焊的焊接條件電極球面電極壓力焊接時(shí)間焊接電流抗剪強(qiáng)度板厚（mm)半徑（mm)（KN)（周）（KA)（KN)0.6251.898.71.90.8252.0109.52.51.0502.51110.54.21.2503.21212.06.01.4504.01413.08.02.0505.51814.013.0六、不銹鋼的點(diǎn)焊影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和出現(xiàn)晶間腐蝕現(xiàn)象。點(diǎn)焊不銹鋼的電極推薦用2類(lèi)或3為不銹鋼點(diǎn)焊焊接條件：不銹鋼點(diǎn)焊的焊接條件板厚（mm)電極端面直徑KN)KA)（mm)0.33.00.8-1.22-33-40.54.01.5-2.03-43.5-4.50.85.02.4-3.65-75-6.51.05.03.6-4.26-85.8-6.51.26.04.0-4.57-96.0-7.01.55.5-6.55.0-5.69-126.5-8.02.07.07.5-8.511-138-102.57.5-8.08.5-1012-168-113.09-1010-1213-1711-13七、鋁合金的點(diǎn)焊性較差，尤其是熱處理強(qiáng)化的鋁合金。其原因及應(yīng)采取的工藝措施如下：（1）電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率較高必須采用較大電流和較短時(shí)間，才能做到既有足夠的散、降低接頭的抗腐蝕性。（2LF6LY12LC4等,還必須采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時(shí)有足夠以?xún)煞N方法并用。（3）表面易生成氧化膜焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良不均勻則將引起焊點(diǎn)強(qiáng)度不穩(wěn)定?；谏鲜鲈?，點(diǎn)焊鋁合金應(yīng)選用具有下列特性的焊機(jī)：1）能在短時(shí)間內(nèi)提供大電流；2）電流波形最好有緩升緩降的特點(diǎn)；3）能精確控制工藝參數(shù)，且不受電網(wǎng)電壓波動(dòng)影響；4）能提供價(jià)形和馬鞍形電極壓力；5）機(jī)頭的慣性和摩擦力小，電極隨動(dòng)性好。當(dāng)前國(guó)內(nèi)使用的多為300-600KVA的直流脈沖、三相低頻和次級(jí)整流焊機(jī)，個(gè)別的達(dá)到1000KVA，均具有上述特性。也有采用單相交流焊機(jī)的，但僅限于不重要工件。點(diǎn)焊鋁合金的電極應(yīng)采用1類(lèi)電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5-10點(diǎn)，點(diǎn)焊LF6，LY12時(shí)為25-30點(diǎn)。防透鋁LF21強(qiáng)度低，延性后，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變電極壓力。硬鋁（如LY11、LY12LC4、LC5）強(qiáng)度高、延性差，緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。0-2動(dòng)。鍛壓力加得過(guò)遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已經(jīng)形成裂紋，加鍛壓力已無(wú)濟(jì)于事。暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。在直流脈沖點(diǎn)焊機(jī)上焊接鋁合金的焊接條件見(jiàn)下表：板厚（mm)電極球面半電極壓力焊接時(shí)間焊接電流鍛壓壓力徑（mm）（KN）（周）（KA）（KN）0.8752.0-2.5225-28-1.01002.5-3.6229-32-1.51503.5-4.0335-40-2.02004.5-5.0545-50-2.52006.0-6.55-749-55-3.020086-957-6022板厚（mm）電極球面半鍛后滯后斷KNKAKN）徑（mm）電時(shí)刻（周）0.5752.3-3.1119-263.0-3.20.50.81003.2-3.5226-365.0-8.00.51.01003.6-4.0229-368.0-9.00.51.31004.0-4.2240-4610-10.511.61505.0-5.9341-5413.5-1411.82006.8-7.3345-5015-1612.02007.0-9.0550-5519-19.512.32008.0-10570-7523-2412.52008.0-11780-8525-2613.020011-12890-9430-322八、銅和銅合金的點(diǎn)焊小于1.5mm率極高，點(diǎn)焊比較困難。向電極的散熱。鎢極直徑通常為3-4mm。12類(lèi)電極合金。也可以用嵌入鎢極的復(fù)合電為點(diǎn)焊黃銅的焊接條件。黃銅點(diǎn)焊的焊接條件板厚（mm)KNKAKN）0.8+0.8336231.5+1.633623-+2.333822-+3.2331022-1.2+1.2438232.31.6+1.64310252.9+2.34.531026-+3.24.531026-2.3+2.35314265.3+3.2631431-3.2+3.210316438.5用復(fù)合電極點(diǎn)焊黃銅的焊接條件板厚（mm）KNKNKN）0.40.65810.60.8691.20.81.089.521.01.211103與點(diǎn)焊薄銅板?？p焊方法及工藝介紹個(gè)個(gè)熔核相互搭疊的密封焊縫的焊接方法。箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接?？p焊電極縫焊用的電極是圓形的滾盤(pán)，滾盤(pán)的直徑一般為50-600mm，常用的直徑為180-250mm10-20mm12-1倒角的形式，以適應(yīng)折邊接頭的縫焊。接觸表面寬度ω視工件厚度不同為3-10mm，球面半徑R為25-200mm。圓柱面滾盤(pán)廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，球面滾盤(pán)因易于散熱、壓痕過(guò)渡均勻，常用于輕合金的焊接。滾盤(pán)通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時(shí)，用清潔的自來(lái)水即可，5%循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多。縫焊方法按滾盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)與饋電方式分，縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)縫焊。連續(xù)縫焊時(shí)，滾盤(pán)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過(guò)工件。這種方法易使工件表面過(guò)熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)（4-15m/min）50Hz交流電的每焊，因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。廣泛應(yīng)用于1.5mm縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時(shí)）。盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過(guò)熔核長(zhǎng)度50%時(shí)，決了這一難題。4+4mm少使用。等?？p焊。接頭的最小搭接量與點(diǎn)焊相同。縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用12、橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；3、采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。壓平縫焊時(shí)的搭接量比一般縫焊時(shí)要小得多，約為板厚的1-1.5壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。鋼制成的食品容器和冷凍機(jī)襯套等產(chǎn)品的焊接。墊箔對(duì)接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因?yàn)楫?dāng)板厚達(dá)3mm0.2-0.3mm4-6mm.由于箔帶求高；焊接時(shí)必須準(zhǔn)備地將箔帶鋪墊于滾盤(pán)與工件間，增加了自動(dòng)化的困難。另一繞線盤(pán)上。鍍層僅粘附銅線上，而不會(huì)污染滾盤(pán)。雖然銅線用過(guò)后要報(bào)廢。的售價(jià)與銅線相差不多，所以焊接成本并不高。這種方法主要用于制造食品罐。我國(guó)最近生產(chǎn)的FHGX-1型罐身電阻焊自動(dòng)線，是這一方法的最新發(fā)展。銅線在送至滾盤(pán)前先扎成扁平線。搭接接頭和壓平縫焊一樣（如圖12-7b）。銅線用完0.2mm15m/min。自動(dòng)線包括板件的送進(jìn)、成形、焊接、焊縫的涂漆和烘干。縫焊工藝一、工藝參數(shù)對(duì)縫焊質(zhì)量的影響要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度和滾盤(pán)直徑等。1、焊接電流在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳。為了獲得氣密縫焊熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。等缺陷。焊縫時(shí)由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點(diǎn)焊時(shí)增大15-40%。2、電極壓力滾盤(pán)燒損而縮短其使用壽命。3、焊接時(shí)間和休止時(shí)間1.25:1-2:1在較高焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為3:1或更高。4、焊接速度止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。水冷卻，焊接速度也要受到限制。二、縫焊工藝參數(shù)的選擇通常可參考已有的推薦數(shù)據(jù)初步確定，在通過(guò)工藝試驗(yàn)加以修正。3-5mm的窄邊滾盤(pán)。核將偏向小直徑滾盤(pán)一邊。滾盤(pán)直徑和板件厚度均相同，而板件呈彎曲形狀時(shí)，則熔核偏向板件凸向電極的一邊。片等。寬度和直徑也做得小一些?？p焊接頭的設(shè)計(jì)的可達(dá)性。在微機(jī)控制的焊機(jī)上尤其容易實(shí)現(xiàn)。常用金屬的縫焊一、低碳鋼的縫焊寬和熔深時(shí)，就只能采用低速。低碳鋼縫焊的焊接條件電極壓最小搭接mm）高速焊接中速焊接力（KNmm）mm）最最標(biāo)準(zhǔn)最標(biāo)最標(biāo)準(zhǔn)焊接時(shí)休止時(shí)焊接電焊接速度焊接時(shí)休止時(shí)焊接電焊接速大小bb小準(zhǔn)小bbKAcm/min）KAcm/min）B0.43.75.3112.02.27102112.0280229.52000.64.25.9122.22.88112113.52702211.51900.84.76.5132.53.39122115.52603213.01801.05.17.1142.84.010132218.02503314.51801.25.47.7143.04.711142219.02404316.01701.66.08.8163.66.012163121.02305418.01502.06.610.0174.17.213173122.02205519.01402.37.011.0174.58.014194223.02107620.01303.28.013.6205.71016204227.517011722.0110下面兩表為連續(xù)通電的低碳鋼壓平縫焊和墊箔縫焊的焊接條件。低碳鋼縫焊的焊接條件搭接量電極壓力焊接電焊接速度mm）(mm）（KN）流（KNcm/min）0.81.24133201.21.87162002.02.51119140低碳鋼墊箔縫焊的焊接條件電極壓力焊接電流焊接速度板厚（mm）（KN）（KA）（cm/min）0.82.511.01201.02.511.01201.23.012.01201.63.212.51202.33.512.01003.23.912.5704.54.514.050二、淬火合金鋼的縫焊接地合金鋼采用這種條件的推薦值。低合金鋼縫焊的焊接條件滾盤(pán)寬度電極壓力時(shí)間（周）焊接電流焊接速度mm）（mm）（KN）焊接休止（KA）（cm/min）0.85-62.5-3.06-73-56-860-801.07-83.0-3.57-85-710-1250-701.27-83.5-4.08-97-912-1550-701.57-94.0-5.09-108-1015-1750-602.08-95.5-6.010-1210-1317-2050-602.59-116.5-8.012-1513-1520-2450-60注：滾盤(pán)直徑為150-200mm鍍層鋼板的縫焊1、鍍鋅鋼板的縫焊止裂紋的方法是正確選擇工藝參數(shù)。試驗(yàn)證明，焊透率越?。?0-26%部水冷?？p焊的焊接條件。各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件時(shí)間鍍層種類(lèi)及厚滾盤(pán)寬度電極壓焊接電焊接速度mm）（周）度（mm）力（KN）流（KAcm/min）焊接休止0.64.53.732162500.85.04.03217250熱鍍鋅鋼板1.05.04.33218250（15-20um）1.25.54.542192301.66.55.041212000.64.53.532152500.85.03.73216250電鍍鋅鋼板1.05.04.03217250（2-3um）1.25.54.342182301.66.54.541192000.64.53.732142500.85.04.03215250磷酸鈣處理防1.05.04.53216250銹鋼板1.25.55.042172301.66.55.541182002.鍍鋁鋼板的縫焊第一類(lèi)鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件見(jiàn)下表：鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件滾盤(pán)寬度電極壓力時(shí)間（周）焊接電流焊接速度板厚（mm）（mm）（KN）焊接休止（KA）（cm/min）0.94.83.822202201.25.55.022231501.66.56.0322513015-20%鍍鋅鋼板還嚴(yán)重，因此必須經(jīng)常修整滾盤(pán)。3.鍍鋁鋼板的縫焊主要也是裂紋問(wèn)題，其工藝參數(shù)可參考下表：鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件滾盤(pán)寬度電極壓力時(shí)間（周）焊接電流焊接速度板厚（mm）（mm）（KN）焊接休止（KA）（cm/min）32171500.873.6-4.552182502117.51501.074.2-5.25118.525021181501.274.5-5.54119250四、不銹鋼和高溫合金的縫焊不銹鋼縫焊困難較少，通常在交流焊接上進(jìn)行。下表是不銹鋼縫焊的焊接條件：不銹鋼（1cr18Ni9Ti）縫焊的焊接條件（HB/Z78-84）滾盤(pán)厚度電極壓力時(shí)間（周）焊接電流焊接速度板厚（mm）（mm）（KN）焊接休止（KA)（KA）0.33-3.52.5-3.01-21-24.5-5.5100-1500.54.5-5.53.4-3.81-32-36.0-7.080-1200.85.0-6.04.0-5.02-53-47.0-8.060-801.05.5-6.55.0-6.04-53-48.0-9.060-701.26.5-7.55.5-6.24-63-58.5-1050-601.57.0-8.06.0-7.25-75-79.0-1240-602.07.5-8.57.0-8.07-86-910-1340-50以利于散熱。下表為高溫合金縫焊的焊接條件：高溫合金（GH33、GH35、GH39、GH44）縫焊的焊接條件時(shí)間（周）焊接速度板厚（mm）KN）KN）焊接休止（cm/min）0.34-73-52-45-660-700.55-8.54-64-75.5-750-700.86-105-88-116-8.530-451.07-117-912-146.5-9.530-451.28-128-1014-167-1030-401.58-1310-1319-258-11.525-402.010-1412-1624-309.5-13.520-352.511-1615-1928-3411-1515-303.012-1718-2330-3912-1615-25五、有色金屬的縫焊1、鋁合金的縫焊15-50%極壓力提高10%。又因大功率單相交流縫焊機(jī)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響電網(wǎng)三相負(fù)荷的均表是在FJ-400型直流脈沖縫焊機(jī)上焊接鋁合金的焊接條件：鋁合金縫焊的焊接條件步距LF21、LF3、LF6LY12CZ、LC4CS滾盤(pán)球面mm）（點(diǎn)電極壓焊接時(shí)焊接電每分鐘點(diǎn)電極壓焊接時(shí)焊接電每分鐘點(diǎn)

mm）距）力（KNKA力（KNKAKA1.01002.53.5349.6120-1505.5448120-1501.51002.54.2549.6120-1508.5648100-1202.01503.85.5651.4100-1209.0651.480-1003.01504.27.0860460-803.51504.2----10851.460-80為了加強(qiáng)散熱，鋁合金縫焊應(yīng)盡量采用球形端面滾盤(pán)，并必須用外部水冷。2、銅和銅合金的縫焊電極壓力。3、鈦及其合金的縫焊要低一些。凸焊工藝與方法還有螺帽、螺釘類(lèi)零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。板件凸焊最適宜的厚度為0.5-4mm。焊接更薄的板件時(shí)，凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，需要隨動(dòng)性極好的焊機(jī)，因此厚度小于0.25mm的板件更易于采用點(diǎn)焊。凸焊與點(diǎn)焊相比還具有以下優(yōu)點(diǎn)：1因此可在窄小的部位上布置焊點(diǎn)而不受點(diǎn)距的限制。2）由于電流密度集于凸點(diǎn)，電流密度大，故可用較小的電流進(jìn)行焊接，并能可是很困難的。3）凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致，各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻。因此對(duì)于給定的強(qiáng)度、凸焊焊點(diǎn)的尺寸可以小于點(diǎn)焊。4）由于采用大平面電極，且凸點(diǎn)設(shè)置在一個(gè)工件上，所以可最大限度地減輕另?yè)p要比點(diǎn)焊小得多，因而大大降低了電極的保養(yǎng)和維修費(fèi)用。5）與點(diǎn)焊相比，工件表面的油、銹、氧化皮、鍍層和其他涂層對(duì)凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩(wěn)定的質(zhì)量。焊點(diǎn)，需要使用高電極壓力、高機(jī)械精度的大功率焊機(jī)。由于凸焊有上述多種優(yōu)點(diǎn)，因而獲得了極廣泛的應(yīng)用。凸焊電極、模具和夾具一、電極材料凸焊電極通常采用2和耐熱性等方面具有最好的綜合性能。3類(lèi)電極合金也能滿足要求。二、電極設(shè)計(jì)凸焊電極有三種基本類(lèi)型：1）點(diǎn)焊用的圓形平頭電極2）大平頭棒狀電極3）具有一組局部接觸面的電極，即將電極在接觸部位加工出凸起接觸面，或?qū)⑤^硬的銅合金嵌塊用釬焊或緊固方法固定于電極的接觸部位。于凸點(diǎn)直徑的兩倍。大平頭棒狀電極用于局部位置的多點(diǎn)凸焊。例如加強(qiáng)墊圈的凸焊，一次可焊4-6于一個(gè)凸點(diǎn)的直徑。這種電極一般可裝在大功率點(diǎn)焊機(jī)上。三、焊接模具和夾具栓固定于上電極中，為防止分流，插入電極的固定銷(xiāo)須用非金屬材料。位。凸焊的工藝特點(diǎn)和工藝參數(shù)一、凸焊的工藝特點(diǎn)電流集中，克服了點(diǎn)焊時(shí)熔核偏移的缺點(diǎn)，因而凸焊時(shí)工件的厚度比可以超過(guò)6:1。以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī)。實(shí)驗(yàn)證明，移位是由電流通過(guò)時(shí)的電磁力引起的。比兩點(diǎn)同時(shí)移動(dòng)的情況多。小加壓系統(tǒng)可動(dòng)部分的質(zhì)量，以及在導(dǎo)向部分采用滾動(dòng)摩擦。動(dòng)的電極頭的辦法。二、凸焊的工藝參數(shù)凸焊的主要工藝參數(shù)是：電極壓力、焊接時(shí)間和焊接電流。1、電極壓力凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能，凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。頭強(qiáng)度。壓力過(guò)小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。2、焊接時(shí)間時(shí)間，就要相應(yīng)增大焊接電流，但過(guò)份增大焊接電流可能引起金屬過(guò)熱和飛濺，通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。3、焊接電流選擇焊接電流的主要依據(jù)。的公差、工件形狀。以及焊機(jī)次級(jí)回路的阻抗等因素，可能需要做一些調(diào)整。沖凸點(diǎn)。電極材料也影響兩工件上的熱平衡，在焊接厚度小于0.5mm平板一側(cè)的散熱，常用鎢-銅燒結(jié)材料或鎢做電極的嵌塊。凸焊接頭和凸點(diǎn)設(shè)計(jì)一、凸焊接頭設(shè)計(jì)間距沒(méi)有嚴(yán)格限制。當(dāng)一個(gè)工件的表面質(zhì)量要求較高時(shí)，凸點(diǎn)應(yīng)沖在另一工件上。在工件凸焊螺母、螺栓等緊固件時(shí)，凸點(diǎn)的數(shù)量必須足以承受設(shè)計(jì)載荷。二、凸點(diǎn)設(shè)計(jì)點(diǎn)，較厚時(shí)采用大凸點(diǎn)。凸焊的凸點(diǎn)尺寸凸點(diǎn)尺寸凸點(diǎn)所在板厚平板厚直徑d高度h0.51.80.50.52.02.30.61.01.80.51.03.22.80.81.02.80.72.04.04.01.01.03.50.93.25.04.51.12.06.01.24.06.07.01.53.07.01.56.06.09.02.0度不穩(wěn)定。因此凸點(diǎn)高度誤差應(yīng)不超過(guò)±0.12mm。如采用預(yù)熱電流，則誤差可以增大。凸點(diǎn)與平板將為線接觸。種接頭形式。用于凸焊的螺栓和螺帽上的凸點(diǎn)和凸環(huán)多是在零件鍛壓時(shí)一次成形。常用金屬的凸焊一、低碳鋼的凸焊低碳鋼的凸焊應(yīng)用最廣泛，下表是圓球和圓錐型凸焊的焊接條件。低碳鋼凸焊的焊接條件電極接觸電極壓力焊接時(shí)間維持時(shí)間焊接電流板厚（mm）面最小直（KN）（周）（周）（KA）徑（mm）0.363.180.8061350.533.971.3681360.794.761.82131371.126.351.82171371.577.943.1821139.51.989.535.452525132.3911.15.45252514.52.7712.77.732538163.1814.37.73253817“推薦的電阻焊實(shí)踐，AWSCI.1。時(shí)間欄內(nèi)周數(shù)已按50Hz電源頻率修訂。本表數(shù)據(jù)僅用于兩板凸焊，厚度比最大為3:1。表中電極接觸面最小直徑為凸焊直徑的兩倍。壞螺紋。低碳鋼螺母凸焊的焊接條件螺帽的螺紋直徑Amm）（mm）電極壓力（KN）焊接時(shí)間（周）焊接電流（KA）41.23.03102.33.23112.34.031584.04.33161.24.8318124.05.2320螺帽的螺紋直徑B接頭抗扭強(qiáng)度（mm）電極壓力（KN）焊接時(shí)間（周）焊接電流（A）（N.mm）2.46842.6692.9610880.23.26124.0615122104.2617電流。接頭強(qiáng)度也較大，但外觀較差。低碳鋼線材交叉凸焊的焊接條件級(jí)別A10%mm）KNKA）2.00.451.0152.40.4561.43.20.5582.04.00.8102.94.81.1133.76.41.8205.18.02.9276.69.54.0358.02.00.461.32.40.4581.73.20.7112.54.01.0153.5254.81.4204.36.42.5306.08.03.8407.89.55.5529.5二、鍍層鋼板的凸焊電極的變形都比較小。鍍鋅鋼板凸焊用得較多，下表為這種鋼板凸焊的條件：凸點(diǎn)所在平板板厚凸點(diǎn)尺寸（mm極壓焊接時(shí)焊接電抗剪強(qiáng)熔核直徑mmmm）直徑d高度h力（KNKAKNNmm）0.70.44.01.20.573.21.64.01.20.774.20.84.01.20.35102.01.21.24.01.20.667.21.01.04.21.21.151510.04.23.81.61.65.01.21.82011.59.36.21.81.86.01.42.52516.0146.22.32.36.01.43.53016.0197.52.72.76.01.44.33322.0227.5三、貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊1/6周或者使用儲(chǔ)能焊機(jī)進(jìn)行短時(shí)間焊接。板。四、其他金屬材料的凸焊組織，必須進(jìn)行電極間回火，并應(yīng)采用比低碳鋼高的電極壓力。數(shù)，并避免采用過(guò)小的點(diǎn)距。凸焊。但有時(shí)用于螺栓、螺帽的凸焊。銅合金、鈦合金也可以進(jìn)行凸焊。貼塑鋼板圓球形凸點(diǎn)凸焊的焊接條件板厚（mm）凸點(diǎn)尺寸（mm）交流半波電極壓力焊接時(shí)間抗剪強(qiáng)度凸點(diǎn)所在電流峰值貼塑鋼板直徑d高度h（KN）（ms）（KN）鋼板（KA）0.40.42.00.1543.20.750.60.60.31.80.1553.50.500.40.41.80.1553.20.650.80.80.41.80.2053.51.00.40.42.00.1554.00.751.00.52.00.2554.51.00.60.62.60.2565.01.01.21.20.63.00.8568.02.0貼塑鋼板環(huán)形凸點(diǎn)的凸焊規(guī)范板厚（mm）凸點(diǎn)尺寸（mm）交流半波式電容貯能式凸點(diǎn)抗剪強(qiáng)貼塑所在d1d2h電極壓焊接時(shí)電流峰電容量電壓度（KN）鋼板力（KNKAuF）（V）鋼板0.63.54.20.50.2-0.359.030003400.90.61.62.03.00.40.2-0.469.540003601.30.64.45.50.60.3-0.6611.549003601.40.81.62.83.50.40.4-0.8712.040003502.30.64.35.50.80.3-0.6714.050004002.31.01.63.54.00.40.4-0.8716.560004002.80.64.05.51.00.35-1715.055004002.61.22.33.55.00.40.5-1718.080004303.0對(duì)焊方法及工藝一類(lèi)電阻焊方法。（1）工件的接長(zhǎng)例如帶鋼、型材、線材、鋼筋、鋼軌、鍋爐鋼管、石油和天然氣輸送等管道的對(duì)焊。（2）環(huán)形工件的對(duì)焊例如汽車(chē)輪輞和自行車(chē)、摩托車(chē)輪圈的對(duì)焊、各種鏈環(huán)的對(duì)焊等。（3）部件的組焊將簡(jiǎn)單軋制、鍛造、沖壓或機(jī)加工件對(duì)焊成復(fù)雜的零件，以降特殊零件的對(duì)焊等。（4鋼）的對(duì)焊，鋁銅導(dǎo)電接頭的對(duì)焊等。對(duì)焊分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種。電阻對(duì)焊頂鍛壓力（或不加頂鍛壓力只保持焊接時(shí)壓力）完成焊接的方法。一、電阻對(duì)焊的電阻和加熱對(duì)焊時(shí)的電阻分布如圖14-2所示?？傠娮杩捎孟率奖硎荆篟=2Rω+RC+2Reω式中Rω--一個(gè)工件導(dǎo)電部分的內(nèi)部電阻（Ω）；Rc--兩工件間的接觸電阻（Ω）；Rω--工件與電極間的接觸電阻（Ω）；工件與電極之間的接觸電阻由于阻值小，且離接合面較遠(yuǎn)，通常忽略不計(jì)。工件的內(nèi)部電阻與被焊金屬的電阻率ρ和工件伸出電極的長(zhǎng)度l0成正比，與工件的斷面積s成反比。和點(diǎn)焊時(shí)一樣，電阻對(duì)焊時(shí)的接觸電阻取決于接觸面的表面狀態(tài)、溫度及壓力。當(dāng)接觸電阻有明顯的氧化物或其他贓物時(shí)，接觸電阻就大。溫度或壓力的增高，密度很大；端面溫度迅速升高后，接觸電阻急劇減小。加熱到一定溫度（鋼600度，鋁合金350度）時(shí)，接觸電阻完全消失。10-15%增大，即使接觸電阻完全消失，該區(qū)域的產(chǎn)熱強(qiáng)度仍比其他地方高。觸電阻對(duì)加熱的影響越明顯。二、電阻對(duì)焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準(zhǔn)備1、焊接循環(huán)電阻對(duì)焊時(shí)，兩工件始終壓緊，當(dāng)端面溫升高到焊接溫度Tω時(shí)，兩工件端面的流頂鍛程序。2、工藝參數(shù)電時(shí)間、焊接壓力和頂鍛壓力。（1）伸出長(zhǎng)度l0即工件伸出夾鉗電極端面的長(zhǎng)度。選擇伸出長(zhǎng)度時(shí)，要考慮兩l0過(guò)長(zhǎng)，則頂鍛時(shí)工件會(huì)失l0變形的困難。對(duì)于直徑為d的工件，一般低碳鋼：l0=(0.5-1)d，鋁和黃銅：l0=(1-2)d，銅：l0=（1.5-2.5)d。（2Iω和焊接時(shí)間tωjω來(lái)表示。jω和tω是決定工件加熱的兩個(gè)主要參數(shù)。二者可以在一定范圍內(nèi)相應(yīng)地調(diào)接頭區(qū)晶粒粗大、影響接頭強(qiáng)度。（3）焊接壓力Fω與頂鍛壓力Fu，F(xiàn)ω對(duì)接頭處的產(chǎn)熱和塑性變形都有影響。減小FωFω得多的FuFω在接口附近造成疏松。3、工件準(zhǔn)備大接觸處電阻，使工件表面燒傷、鉗口磨損加劇，并增大功率損耗。清理工件可以用砂輪、鋼絲刷等機(jī)械手段，也可以用酸洗。和有色金屬時(shí)，常采用氬、氦等保護(hù)氛來(lái)解決。250mm2的對(duì)接。閃光對(duì)焊成：閃光階段和頂鍛階段。預(yù)熱閃光對(duì)焊只是在閃光階段前增加了預(yù)熱階段。一、閃光對(duì)焊的兩個(gè)階段1、閃光階段著動(dòng)夾鉗的緩慢推進(jìn)，過(guò)梁也不斷產(chǎn)生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態(tài)金屬微粒不斷從接口間噴射出來(lái)。形成火花急流--閃光。梁爆破的速度將加快，動(dòng)夾鉗的推進(jìn)速度也必須逐漸加大。在閃光過(guò)程結(jié)束前，溫度。在閃光后期尤為重要。2、頂鍛階段焊接。和頂鍛階段。預(yù)熱目的如下：（1）減小需用功率可以在小容量的焊機(jī)上焊接斷面面積較大的工件，因?yàn)楫?dāng)焊機(jī)容量不足時(shí)，若不先將工件預(yù)熱到一定溫度，就不可能激發(fā)連續(xù)的閃光過(guò)程。此時(shí)，預(yù)熱是不得已而采取的手段。（2）降低焊后的冷卻速度這將有利于防止淬火鋼接頭在冷卻時(shí)產(chǎn)生淬火組織和裂紋。（3）縮短閃光時(shí)間可以減少閃光余量，節(jié)約貴重金屬。預(yù)熱不足之處是：（1）延長(zhǎng)了焊接周期，降低了生產(chǎn)率；（2）使過(guò)程的自動(dòng)化更加復(fù)雜；（3）預(yù)熱控制較困難。預(yù)熱程度若不一致，就會(huì)降低接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。二、閃光對(duì)焊的電阻和加熱閃光對(duì)焊時(shí)的接觸電阻Rc即為兩工件端面間液體金屬過(guò)梁的總電阻，其大小取大，Rc將減小。閃光對(duì)焊的Rc比電阻對(duì)焊大得多，并且存在于整個(gè)閃光階段，雖然其電阻值逐Rc14-5是閃光對(duì)焊時(shí)Rc和R變化的一般規(guī)律。Rc逐漸減小是由于在閃光過(guò)程中，緣故。由于Rc大并且存在整個(gè)閃光階段，所以閃光對(duì)焊時(shí)接頭的加熱主要靠Rc。三、閃光對(duì)焊的焊接循環(huán)、工藝參數(shù)和工件準(zhǔn)備1、焊接循環(huán)閃光對(duì)焊的焊接循環(huán)14-7所示，圖中復(fù)位時(shí)間是指動(dòng)夾鉗由松開(kāi)工件至回到原位的時(shí)間。預(yù)熱方法有兩種：電阻預(yù)熱和閃光預(yù)熱，圖中（b）采用的是電阻預(yù)熱。2、工藝參數(shù)頂鍛速度、頂鍛壓力、頂鍛電流、夾鉗夾持力等。圖14-8是連續(xù)閃光對(duì)焊各流量和伸出長(zhǎng)度的示意圖。下面介紹各工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量的影響及選用原則：（1）伸長(zhǎng)長(zhǎng)度l0和電阻對(duì)焊一樣，l0影響沿工件軸向的溫度分布和接頭的塑性l0情況下，棒材和厚臂管材l0=（0.7-1.0）d，d為圓棒料的直徑或方棒料的邊長(zhǎng)。對(duì)于薄板（δ=1-4mm）為了頂鍛時(shí)不失穩(wěn)，一般取l0=（4-5）δ。金屬l0應(yīng)較小。表1是不同金屬閃光對(duì)焊時(shí)的l0參考值。（2）閃光電流If和頂鍛電流IuIf取決于工件的斷面積和閃光所需要的電流密度jfjf的大小又與被焊金屬的物理性能、閃光速度、工件斷面的面積和形狀，vf的逐漸提高和接觸電阻Rc的逐漸減小，jf將增大。頂鍛時(shí)，Rc迅速消失，電流將急劇增大到頂鍛電流Iu。表1不同金屬閃光對(duì)焊時(shí)的伸出長(zhǎng)度金屬種類(lèi)伸出長(zhǎng)度（mm）左右左右低碳鋼奧氏體鋼1.2d0.5d中碳鋼高速鋼0.75d0.5d鋼黃銅1.5d1.5d鋼銅2.5d1.0d注：d為工件直徑（mm）平均jf一般不超過(guò)5A/mm22為斷面積200-1000mm2工件閃光對(duì)焊時(shí)jf和ju的參考值。表2閃光對(duì)焊時(shí)jf和ju的參考值jf（A/mm2）金屬種類(lèi)jf（A/mm2）平均值最大值低碳鋼5-1520-3040-60高合金鋼10-2025-3535-50鋁合金15-2540-6070-150銅合金20-3050-80100-200鈦合金4-1015-2520-40電流的大小取決于焊接變壓器的空載電壓U20U20U20應(yīng)相應(yīng)提高。焊接大斷面工件時(shí)，有時(shí)采用分級(jí)調(diào)節(jié)次級(jí)電壓的方法，開(kāi)始時(shí)，用較高的U20來(lái)激發(fā)閃光，然后降低到適應(yīng)值。（3）閃光流量δf選擇閃光流量，應(yīng)滿足在閃光結(jié)束時(shí)整個(gè)工件端面有一熔化δfδf時(shí)還應(yīng)考慮是否有預(yù)熱，因預(yù)熱閃光對(duì)焊的δf可比連續(xù)閃光對(duì)焊小30-50%。（4）閃光速度vf足夠大的閃光速度才能保證閃光的強(qiáng)烈和穩(wěn)定。但vf過(guò)大會(huì)過(guò)梁爆破后的火口深度，因此將會(huì)降低接頭質(zhì)量。選擇vf1）被焊材料的成分和性能。含有易氧化元素多的或?qū)щ妼?dǎo)熱性好的材料，vf應(yīng)較大。例如焊奧氏體不銹鋼和鋁合金時(shí)要比焊低碳鋼時(shí)大；2）是否有預(yù)熱。有預(yù)熱時(shí)容易激發(fā)閃光，因而可提高vf。3）頂鍛前應(yīng)有強(qiáng)烈閃光。vf應(yīng)較大，以保證在端面上獲得均勻的金屬層。（5）頂鍛流量δuδu影響液體金屬的排除和塑性變形的大小。δu過(guò)小時(shí)，液態(tài)金屬殘留在接口中，易形成疏松、縮孔、裂紋等缺陷；δu過(guò)大時(shí)，也會(huì)因晶紋彎曲嚴(yán)重，降低接頭的沖擊韌度。δu根據(jù)工件斷面積選取，隨著斷面積的增大而增大。包括兩部分----有電流頂鍛留量和無(wú)電流頂鍛留量，前者為后者的0.5-1倍。（6vu為避免接口區(qū)因金屬冷卻而造成液態(tài)金屬排除及塑性金屬變形金屬（如鋁合金）焊接時(shí)需要很高的頂鍛速度（150-200mm/s）。對(duì)于同一種金屬，接口區(qū)溫度梯度大的，由于接頭的冷卻速度快，也需要提高頂鍛速度。（7FuFu重，又會(huì)降低接頭沖擊韌度。合金）時(shí)，需要大的頂鍛壓強(qiáng)（150-400Mpa）。（8）預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)除上述工藝參數(shù)外，還應(yīng)考慮預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間。700-900度。隨著工件斷面積增大，預(yù)熱溫度應(yīng)相應(yīng)提高。預(yù)熱時(shí)間與焊機(jī)功率、工件斷面大小及金屬的性能有關(guān)，可在較大范圍內(nèi)變化。預(yù)熱時(shí)間取決于所需預(yù)熱溫度。預(yù)熱過(guò)程中，預(yù)熱造成的縮短量很小，不作為工藝參數(shù)來(lái)規(guī)定。（9Fc必須保證工件在頂鍛時(shí)不打滑F(xiàn)c與頂鍛壓力Fu和工件與夾鉗間的摩擦系數(shù)fF0=（1.5-4.0）Fu，緊力可以大大降低，此時(shí)Fc=0.5Fu就足夠了。3、工件準(zhǔn)備閃光對(duì)焊的工件準(zhǔn)備包括：端面幾何形狀、毛坯端頭的加工和表面清理。差別不應(yīng)超過(guò)15%，方形工件和管形工件不應(yīng)超過(guò)10%。于激光閃發(fā)。這樣就可以不用預(yù)熱或閃光初期提高次級(jí)電壓。割，然后清除端面。鉗和工件接觸面的清理要求，應(yīng)和電阻對(duì)焊一樣。四、常用金屬的閃光對(duì)焊關(guān)特性，采取必要的工藝措施?，F(xiàn)分析如下：（1）導(dǎo)電導(dǎo)熱性對(duì)于導(dǎo)電導(dǎo)熱性好的金屬，應(yīng)采用較大的比功率和閃光速度，較短的焊接時(shí)間。（2）高溫強(qiáng)度對(duì)于高溫強(qiáng)度高的金屬，應(yīng)采用增大溫塑性區(qū)的寬度，采用較大的頂鍛力。（3）結(jié)晶溫度區(qū)間結(jié)晶溫度區(qū)間越大，半熔化區(qū)越寬，應(yīng)采用較大的頂鍛壓力縮孔、疏松和裂紋等缺陷。（4金屬通常采用較大的閃光速度和頂鍛壓力，以盡量縮小軟化區(qū)和減輕軟化程度。（5）氧化性接頭中的氧化物夾雜對(duì)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重危害，因此，防止氧化和排出來(lái)。若生成氧化物的熔點(diǎn)高于被焊金屬，如SiO2、Al2O3、Cr2O3等，就必須在被焊金屬還處在溶化狀態(tài)時(shí)，才有可能將他們排出。因此，在焊接含有較多硅、鋁、鉻、一類(lèi)元素的合金鋼時(shí)，應(yīng)該采取嚴(yán)格的工藝措施，徹底排除氧化物。下面介紹幾種常用金屬材料閃光對(duì)焊的特點(diǎn)：1、碳素鋼的閃光對(duì)焊這類(lèi)材料具有電阻系數(shù)高，加熱時(shí)碳元素的氧化為接口提供保護(hù)性氣氛CO和CO2，不含有生成高熔點(diǎn)氧化物的元素等優(yōu)點(diǎn)。因而都屬于焊接性較好的材料。預(yù)熱閃光對(duì)焊，并進(jìn)行焊后熱處理。碳層。至對(duì)溶焊來(lái)說(shuō)比較難焊的鑄鐵也是一樣。鑄鐵通常采用預(yù)熱閃光對(duì)焊，用連續(xù)閃光對(duì)焊容易形成白口。由于含碳量很高，閃光時(shí)產(chǎn)生大量的CO和CO2大時(shí)，在接口中也只有少量氧化夾雜物。2、合金鋼的閃光對(duì)焊合金元素含量對(duì)鋼性能的影響和應(yīng)采取的工藝措施如下：1以減少其氧化。2）合金元素含量增加，高溫強(qiáng)度提高，應(yīng)增加頂鍛壓強(qiáng)。3）對(duì)于珠光體鋼，合金元素增加，淬火傾向性就增大，應(yīng)采取防止淬火脆化的措施。下表是碳素鋼和合金鋼閃光對(duì)焊工藝參數(shù)的參考值。各類(lèi)鋼閃光對(duì)焊主要參數(shù)的參考值類(lèi)別平均閃光速度（mm/s）頂鍛壓強(qiáng)（Mpa）最大閃光速頂鍛速度預(yù)熱閃光連續(xù)閃光度（mm/s）（mm/s）預(yù)熱閃光連續(xù)閃光焊后熱處理不需要緩冷、低碳鋼1.5-2.50.8-1.54-515-3040-6060-80回火低碳鋼及低合金1.5-2.50.8-1.54-5≥3040-60100-110緩冷、鋼≤1.5-2.≤0.8-1.4-515-3040-60110-120回火高碳鋼555-1030-15060-80110-180回火、珠光體高合金鋼3.5-4.52.5-3.55-850-160100-140150-220正火奧氏體鋼3.5-4.52.5-3.5一般不需要低合金鋼的焊接特點(diǎn)與中碳鋼相似，具有淬硬傾向，應(yīng)采用相應(yīng)的熱處理方法。光和頂鍛速度。奧氏體鋼的主要合金元素是Cr和Ni熔點(diǎn)低（與低碳鋼相比），又有大量易形成高熔點(diǎn)氧化物的合金元素（如Cr）。區(qū)，可有效地防止熱影響區(qū)晶粒急劇長(zhǎng)大和抗腐蝕性的降低。3、鋁及其合金的閃光對(duì)焊特點(diǎn)，給焊接帶來(lái)困難。度、大的頂鍛留量和強(qiáng)迫形成的頂鍛模式。所需比功率也要比鋼件大得多。4、銅及其合金的閃光對(duì)焊此，焊接時(shí)需要很高的最后閃光速度、頂鍛速度和頂鍛壓強(qiáng)。壓強(qiáng)。鋁、銅及其合金閃光對(duì)焊的工藝參數(shù)可參考下表：有色金屬及其合金閃光對(duì)焊的焊接條件材料尺寸（mm）銅黃銅（H62）黃銅（H59）QSn6.5-1.5工藝參數(shù)帶材厚棒材管材板材棒材直徑d=109.5*1.544.5*106.5106.5101-44-8空載電壓（V）最大電流（KA）6.15.010.02.174.412.47.5--伸出長(zhǎng)度（mm）33206012.524.313.541--閃光留量（mm）2020-152218252540閃光時(shí)間（s）12--687101525平均閃光速度1.5--2.53.52.02.2310（mm/s）8.0--2.42.33.54.552.5最大閃光速度-------126（mm/s）8--9131012--頂鍛留量（mm）200--200-300200-300200-300200-300125125頂鍛速度(mm/s380290224-230-250-60-150頂鍛壓強(qiáng)（Mpa6--------有電流頂鍛量2.62.661.350.91.350.952.70.50.25（mm）KVA/mm2）鋁的熔化比銅快4-5CuAL2因此，必須在頂鍛時(shí)盡可能將CuAL2從接口中排擠出去。銅于鋁閃光對(duì)焊的焊接條件焊接斷面（mm2）棒材直徑帶材202540*5050*10電流最大值63635863（KA）伸出長(zhǎng)度3434（mm）銅34383036鋁燒化留量17201820（mm）s）1.51.91.61.9閃光平均速11.310.511.310.5度（mm/s）頂鍛留量131368（mm/s）頂鍛速度100-120100-120100-120100-120（mm/s）頂鍛單位壓190270225268力（Mpa）5、鈦及其合金的閃光對(duì)焊接頭塑性降低。鈦合金的淬火傾向與加入的合金元素有關(guān)。若加入穩(wěn)定β相元在Ar或He1000-1200本一致，只是閃光留量稍有增加。此時(shí)可獲得較高塑性的接頭。典型工件的對(duì)焊一、小斷面工件的對(duì)焊直徑d≤5mm的線材多采用電阻對(duì)焊，其工藝參數(shù)可參考下表：線材電阻對(duì)焊的焊接條件金屬種類(lèi)直徑（mm）mmAsN）0.833000.320碳鋼2.067501.080銅3.0612001.3140鋁2.0715000.2100鎳鉻合金2.059000.3501.8564000.780注：頂鍛留量等于線材直徑，有電流頂鍛量等于直徑的0.2-0.3倍。減輕了被焊金屬熱物理性能對(duì)接頭形成的影響。二、桿件的對(duì)焊多用于建筑業(yè)的鋼筋對(duì)焊，通常直徑d<10mm者用電阻對(duì)焊；d>10mm用連續(xù)閃光對(duì)d>30mm用預(yù)熱閃光對(duì)焊。用手動(dòng)對(duì)焊機(jī)時(shí)，由于焊機(jī)功率較?。ㄍǔ２怀^(guò)50KVA）d=15-20mm時(shí)，一般就要用預(yù)熱閃光對(duì)焊。桿件對(duì)焊時(shí)可使用半圓形或V焊和閃光對(duì)焊的工藝參數(shù)可參考下面兩表：低碳鋼棒材電阻對(duì)焊的焊接條件斷面積伸出長(zhǎng)度焊接縮短量（mm流密度焊接時(shí)間焊接壓強(qiáng)（mm2）（mm）有電無(wú)電（A/mm2）（S）（Mpa）256+60.50.92000.6508+80.50.91600.810-2010010+100.51.01401.025012+12101.8901.51）焊接淬火鋼時(shí)增加20-30%2）對(duì)于淬火鋼增加100%低碳鋼棒材閃光對(duì)焊的時(shí)間和流量焊接直徑預(yù)熱閃光對(duì)焊連續(xù)閃光對(duì)焊（mm）留量（mm）時(shí)間（s）留量（mm）時(shí)間預(yù)熱與閃閃光與頂總流總流量頂鍛預(yù)熱閃光頂鍛（s）光鍛量5-----64.51.5210-----86231596.52.5341310.52.5620117.53.55617143103016124872521.53.520402014.55.52084035.54.540502215.56.53010----70261977015----903224812020----三、管子對(duì)焊選擇連續(xù)或預(yù)熱閃光對(duì)焊。夾鉗電極可以用半圓形或V比值大于1010時(shí)可選用V20-50mm時(shí)，工件長(zhǎng)度為管徑的2-2.5200-300mm時(shí)為1-1.5倍。低碳鋼和合金鋼管連續(xù)閃光對(duì)焊的工藝參數(shù)可參考下表：20號(hào)鋼、12Cr1MoV及12Cr18Ni12Ti剛管連續(xù)閃光對(duì)焊的焊接條件次級(jí)空伸出長(zhǎng)度閃光留量平均閃光速頂鍛留量有電流頂鋼種mm）載電壓2L（mm）（mm）度（mm/s）（mm）mm）（V）25×311-121.37-1.53.53.032×311-121.22-1.332.5-4.03.02032×46.5-7.060-70151.254.5-5.03.532×5151.05.0-5.54.060×3151.15-1.04.0-4.53.012Cr1MoV3246-6.560-70171.05.04.012Cr18Ni12Ti3246.5-7.060-70151.05.04.0大直徑厚臂鋼管一半用預(yù)熱閃光對(duì)焊，其工藝參數(shù)可參考下表：大斷面低碳鋼管預(yù)熱閃光對(duì)焊的焊接條件次級(jí)S）管子截面空載伸出長(zhǎng)度閃光留量平均閃光速頂鍛留量有電流頂（mm2）電壓2L（mm）（v）總時(shí)脈沖間時(shí)間（mm）度（mm/s）（mm）mm）40006.5240605.0151.896100007.43402405.5201.2128160008.53804206.0220.81410200009.34205406.0230.615123200010.44407208.0260.51612由于管子是展開(kāi)形斷面，散熱較快，端面液態(tài)金屬易于冷卻，頂鍛時(shí)難于擠出。并采用氣體保護(hù)，能減少或消除灰斑。除毛刺需使用專(zhuān)用工具。四、薄板對(duì)焊薄板對(duì)焊在冶金工業(yè)軋制鋼板的連續(xù)生產(chǎn)線上廣泛應(yīng)用。板材寬度從300到1500mm以上，厚度從小于1mm到十幾mm。材料有碳鋼、合金鋼及有色金屬及其5mm保證沿整個(gè)端面加熱均勻。保護(hù)作用較弱，同時(shí)，液態(tài)過(guò)梁細(xì)小，端面上液態(tài)金屬層薄。易于氧化和凝固。不銹鋼板閃光對(duì)焊的工藝參數(shù)參考下面兩表：低碳鋼鋼板的閃光和頂鍛留量留量（mm）mmmm）閃光頂鍛留量總流量留量總流量有電無(wú)電1009.5721140011.0592.51.51212001511422200017.5154.522.5100129321400151142.5231200161352320002014633100141042240017125224-51200201463320002115633不銹鋼板閃光對(duì)焊的流量最終鉗口距離閃光留量厚度（mm）mmmm）（mm）（mm）1.035.51.5101.5582152610.52.5192.57133.02339.5153.527411154305151853861618640101820755-----五、環(huán)形件對(duì)焊焊工藝的一般規(guī)律外，還應(yīng)注意分流和環(huán)形件變形彈力的影響。由于存在分流，需用功率要增大15-50%率的減小而增大。背加熱的作用，因而頂鍛壓力增加量不大。長(zhǎng)無(wú)電流頂鍛時(shí)間。錨鏈，傳動(dòng)鏈等鏈環(huán)多用于低碳鋼和低合金鋼制造，直徑d<20mm時(shí)可用電阻對(duì)焊，d>20mm容易產(chǎn)生一定的塑性變形。鏈環(huán)對(duì)焊的工藝參數(shù)可參考下面兩表：錨鏈閃光對(duì)焊的焊接條件初級(jí)電流留量（mm）（A）次級(jí)預(yù)熱焊接通錨鏈直徑電壓頂鍛速度閃光速度自間斷電時(shí)間（mm）（mm/s）（mm/s）然等加無(wú)電（V）閃光短路次數(shù)（S）有電項(xiàng)合計(jì)間速速項(xiàng)隙289.274205502-419±145-500.9-1.11.5421.0-1.51.510-13110.34505803-522±1.545-500.9-1.12421.0-1.51.510-13410.34606203-524±245-500.8-1.02421.51.511-1378.854806804-628±2300.8-1.02.5521.51.5-212-14010.05007205-730±2300.7-0.92521.5-2212-1小直徑鏈環(huán)電阻對(duì)焊的焊接條件焊機(jī)額定次級(jí)電壓焊接時(shí)間（S）每分鐘焊

直徑（mm）KVAV）通電斷電接鏈環(huán)數(shù)19.82504.4-4.554.51.06.416.72503.4-3.555.01.06.415.01753.8-4.03.01.06.613.51753.8-4.02.51.08.812.01752.81.50.88.6六、刀具對(duì)焊刀具對(duì)焊時(shí)目前刀具制造業(yè)中用于制造毛坯的工藝方法之一，主要是高速鋼（W8Cr4V,W-9Cr4V2）和中碳鋼的對(duì)焊，刀具對(duì)焊有如下特點(diǎn)：1）高速鋼與中碳鋼的導(dǎo)熱性與電阻率差別大。在常溫下，中碳鋼λ=0.42W/30-50%況下高速鋼的伸出長(zhǎng)度為（0.5-1.0）d。為了防止散熱過(guò)快，伸出長(zhǎng)度不小10mm。2）高速鋼淬火傾向大，焊后硬度將大大提高，并可能產(chǎn)生淬火裂紋。為了防止裂紋，可采用預(yù)熱閃光對(duì)焊。預(yù)熱時(shí)，將接口附近5-10mm范圍內(nèi)的金屬加熱到1100-1200℃。焊后在600-700℃的電爐中保溫30min進(jìn)行退火。3這種組織，刀具對(duì)焊的工藝參數(shù)可參考下表：刀具對(duì)焊的焊接條件伸出長(zhǎng)度留量（mm）（mm）頂鍛次級(jí)電工具碳mmmm2）總流鋼壓（V）工具預(yù)熱閃光鋼留碳鋼有電無(wú)電量留

鋼量量8-1050-803.8-41015120.51.553211-1580-1803.8-412201.52.50.51.563.52.516-20200-3154-4.315201.52.50.51.563.52.521-22250-3804-4.315201.52.50.51.563.52.523-24415-4504-4.3182722.50.5274325-30490-7004.3-4.5182722.50.5274331-32750-8054.5-4.8203022.50.5274333-35855-9604.8-5.1203022.50.5274336-401000-12605.1-5.520302.530.5285341-461320-16605.5-6.020302.531.02.595.53.547-501730-19656.0-6.522332.531.02.595.53.551-552000-23756.5-6.825402.531.03.51063.555-30-7.0-8.025402.541.541275閃光對(duì)焊的新技術(shù)1）程控降低電壓閃光對(duì)焊這種焊接方法的特點(diǎn)是，閃光開(kāi)始階段采用較高的次增加自保護(hù)作用。程控降低電壓閃光對(duì)焊與預(yù)熱閃光對(duì)焊相比較，具有焊接時(shí)間短、需用功率低、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。2）脈沖閃光對(duì)焊這種焊法的特點(diǎn)是，在動(dòng)夾鉗送進(jìn)的行程中，通過(guò)液壓振動(dòng)裝置，再疊加一個(gè)往復(fù)振動(dòng)行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調(diào)。由于振動(dòng)使焊件端面交替的短路和拉開(kāi)，從而產(chǎn)生脈沖閃光?；鹂跍\，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。以上兩種方法主要是為了滿足大斷面工件閃光對(duì)焊的需要。3）矩形波閃光對(duì)焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對(duì)焊相比較，能顯著提高閃可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無(wú)關(guān)。矩形波電源單位時(shí)間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細(xì)，火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對(duì)焊。KD2-160A(KD2-250A)焊接控制器不常見(jiàn)故障的現(xiàn)象及排除KD2-160A(KD2-250A)微機(jī)點(diǎn)凸焊控制器在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，會(huì)因?yàn)榉N種原故障，使焊接設(shè)備盡快投入使用，減少因設(shè)備故障而造成的經(jīng)濟(jì)損失。無(wú)任何反應(yīng)。電源線無(wú)電壓或者接觸不良。此時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查電源入線側(cè)至焊接設(shè)備引入線之間是否有380V電源電壓，應(yīng)使用萬(wàn)用表的交流電壓500V或以上量程測(cè)量電源引線，測(cè)量電壓應(yīng)在380V左右，如電壓偏差過(guò)大或無(wú)電壓題后再測(cè)量控制器電源進(jìn)線接線端子上是否有380V步驟測(cè)量不可用試電筆測(cè)有無(wú)電，否則容易造成誤判斷。則需要打開(kāi)控制器對(duì)該開(kāi)關(guān)進(jìn)行修理或更換。用表電阻檔測(cè)量一下保險(xiǎn)管兩端金屬體，測(cè)量的電阻應(yīng)基本為0量為0.5A-1A，不能過(guò)大或用其他銅絲等代替，否則會(huì)造成更大的技術(shù)障礙。④控制器內(nèi)部12V經(jīng)驗(yàn)的電氣工程師進(jìn)行檢查和修理，一般出現(xiàn)故障為：a.控制變壓器線圈燒斷，現(xiàn)象為變壓器線圈一次或二次不通電；b.控制變壓器至控制板之間的連線因震動(dòng)或銹蝕斷線；c.由1N4007組成的整流橋有問(wèn)題；d.三端穩(wěn)壓器CW7812損壞，致使無(wú)12V直流電源輸出；e.從12V直流電源到電源指示燈的引線震動(dòng)或銹斷；f.電源指示燈本身的發(fā)光二極管損壞。當(dāng)出現(xiàn)ef兩情況時(shí)盡管電源指示燈不亮，但并不影響控制器的各種控制功能。對(duì)于該故障現(xiàn)象應(yīng)本著從簡(jiǎn)到繁的檢查原則進(jìn)行檢修，順序?yàn)?電源→電源閘刀不良現(xiàn)象。接無(wú)任何反應(yīng)。KA－2的BCD的BCD位置應(yīng)該接通。有斷線及明顯的銹蝕痕跡時(shí)，則需將該控制器送我公司進(jìn)行檢修或調(diào)換。無(wú)反應(yīng)，也無(wú)焊接輸出。整加力桿上頂緊開(kāi)關(guān)的裝置即可解決問(wèn)題。敏、可靠。常開(kāi)、常閉觸點(diǎn)在控制器的控制中缺一不可，此點(diǎn)必須引起注意。10V左一般為屏蔽層⑶⑷引線斷線。分別有10V工作則需要更換插頭或者插頭座一起更換。號(hào)為CMOS數(shù)字集成電路CD4043B（或CD4043BP更換時(shí)千萬(wàn)不要插錯(cuò)，否則會(huì)造成更大的技術(shù)故障。時(shí)，如沒(méi)有元器件或無(wú)維修能力均需與我公司聯(lián)系郵送修理或調(diào)換。接無(wú)輸出。一般情況下可用下述辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單判別是控制器故障還是焊接設(shè)備的可控硅或輸出電壓應(yīng)有1.5V—15V為0V0k—10k連續(xù)調(diào)節(jié)，在輸出能量最大時(shí)，電位