污泥處置方案

污泥處置方案一、污泥工藝運(yùn)行管理1、污泥儲(chǔ)池（1）為了既能保證污泥脫水效果，又控制污泥的干泥比在合理范圍，應(yīng)調(diào)整掌握生化池、混凝沉淀池、高效沉淀池的排泥量和排泥時(shí)間，保證進(jìn)泥含水率的穩(wěn)定并處在最佳的處理范圍；（2）儲(chǔ)泥池采用液位控制，儲(chǔ)泥池液位必須在1.米以上方可啟動(dòng)脫水機(jī)房的污泥泵；當(dāng)液位降到0.2米和上升到1.50米時(shí)，分別發(fā)最低和最高報(bào)警信號(hào)，當(dāng)液位降到0.15米時(shí)，脫水機(jī)房停止工作；當(dāng)液位降到0.8米，潛水?dāng)嚢铏C(jī)停止工作；（3）進(jìn)行維修時(shí)，須先用通風(fēng)機(jī)送風(fēng)一段時(shí)間后，方可進(jìn)池作業(yè)；（4）運(yùn)行人員應(yīng)該在每一班次內(nèi)檢查污泥輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，用手去摸變速箱、軸承架等處有無(wú)異常升溫現(xiàn)象；泵體運(yùn)行時(shí)有無(wú)異常聲響，經(jīng)驗(yàn)豐富的運(yùn)行人員能從異常聲響中判斷可能出現(xiàn)故障的部位及原因；（5）觀察有無(wú)松動(dòng)的地腳螺栓、法蘭盤(pán)、聯(lián)軸器等，變速箱油位是否正常，有無(wú)漏油現(xiàn)象；（6）注意出泥管上的壓力表的讀數(shù)。這樣可及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵是否在空轉(zhuǎn)或者前、后方有堵塞；（7）確保在線的污泥泵的進(jìn)出管道上所有閥門(mén)全部打開(kāi)；（8）認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。主要內(nèi)容有工作時(shí)間與累計(jì)工作時(shí)間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等等。2、污泥調(diào)質(zhì)工藝（1）污泥調(diào)質(zhì)的原理1）在污泥脫水之前通過(guò)物理或化學(xué)的方法提高污泥的脫水性能 和固體的捕集率。絕大部分的污泥調(diào)質(zhì)通過(guò)向污泥中投加無(wú)機(jī)藥劑或有機(jī)絮凝劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。2）污泥調(diào)質(zhì)的作用是使細(xì)小的污泥顆粒結(jié)合變成更大的絮體。 由于酸性和中和pH值的條件下，在活性污泥一般都帶有負(fù)電荷，污 泥顆粒之間的斥力大于它們之間的引力。因此，污泥調(diào)質(zhì)工藝需要克服顆粒之間的相斥作用，使之凝聚成為大顆粒。3）污泥調(diào)質(zhì)包含了兩個(gè)過(guò)程，即：凝聚和絮凝。凝聚主要通過(guò) 壓縮顆粒外圍的雙電層來(lái)完成污泥顆粒電性的中和。在絮凝結(jié)束后，通過(guò)柔和的攪拌，污泥顆粒受到外力，絮體之前的剪切力使與污泥結(jié)合的水分分離，顆粒進(jìn)一步長(zhǎng)大。（2）日常運(yùn)行1）系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善齊全，指示準(zhǔn)確；2）管路線路整齊、正規(guī)、暢通，管路無(wú)滲漏；3）真空吸料裝置安裝于料斗頂部，與進(jìn)料的配合應(yīng)緊密，在 設(shè)備操作過(guò)程中應(yīng)清潔無(wú)粉塵；4）干料進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料斗的容積應(yīng)足夠大，減少干料投加次數(shù);5）嚴(yán)格控制采購(gòu)陽(yáng)性聚丙烯酰胺的質(zhì)量，生產(chǎn)人員嚴(yán)格按照生產(chǎn)步驟精心操作，控制好攪拌時(shí)間、反應(yīng)溫度、各種投料比例、加料順序、反應(yīng)時(shí)間等，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)避免各類(lèi)油類(lèi)物質(zhì)進(jìn)入加藥池，嚴(yán)禁用鐵容器儲(chǔ)存，陽(yáng)離子聚丙烯酰胺的保存期不得超過(guò)半年；6）三氯化鐵、絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)最終確定；7）污泥處理系統(tǒng)所需藥劑及處理工作參數(shù)一旦調(diào)節(jié)完畢，均不 得隨意更改，以防污泥脫水系統(tǒng)處理工序發(fā)生變化；每班監(jiān)測(cè)以下指標(biāo)：進(jìn)泥量及含固量；泥餅的產(chǎn)量及含固量；濾液的流量及水質(zhì)（SS、BOD5、TN、TP）；絮凝劑的投加量；沖洗水水量及沖洗后水質(zhì)。（3）自動(dòng)投加絮凝劑系統(tǒng)由粉劑儲(chǔ)料罐、真空吸料裝置、粉劑計(jì)量加料器、溶藥罐、貯藥罐、葉片攪拌器、藥液稀釋混和器和控制盤(pán)及閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等組成。建議該裝置應(yīng)有將粉狀絮凝劑調(diào)配至0.5%濃度溶液量的能力。3、污泥脫水機(jī)房（1）一般要求熟悉本型號(hào)脫水設(shè)備的工作原理、構(gòu)造、技術(shù)特征，零部件的名稱(chēng)和作用，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)電氣、液壓基本知識(shí)。（2）工作前的準(zhǔn)備1）了解進(jìn)泥入料的備料情況，包括污泥的液面高度、pH值、粒度組成。2）對(duì)設(shè)備進(jìn)一步做好如下檢查：液壓系統(tǒng)油箱油位；鏈條松緊應(yīng)合適；拉板車(chē)位置應(yīng)正確。3）由于污泥濃縮脫水系統(tǒng)開(kāi)啟前需確定的條件較多，所以建議操作人員開(kāi)啟及停止污泥濃縮脫水系統(tǒng)時(shí)務(wù)必在現(xiàn)場(chǎng)，可通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)電控柜手動(dòng)或自動(dòng)操作脫水系統(tǒng)的開(kāi)啟和停止。同時(shí)由于污泥濃縮脫水系統(tǒng)的人為控制因素較多，這些因素將直接影響污泥的脫水效果，如藥劑的投加濃度、投加量的選擇（與污泥特點(diǎn)有關(guān)，將影響污泥的絮凝效果）；帶機(jī)濾布張力及速度的最佳調(diào)整等，所以建議運(yùn)行過(guò)程中操作人員經(jīng)常巡視。4、污泥脫水設(shè)備性能保證污泥脫水設(shè)備的工藝性能是污泥脫水率能否滿(mǎn)足要求的重要因素，選擇高質(zhì)量、高效的品牌設(shè)備有助于污泥脫水率達(dá)標(biāo)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。我司在多年的項(xiàng)目建設(shè)、運(yùn)營(yíng)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，建立了豐富的品牌供應(yīng)合作商名錄，并在長(zhǎng)期的運(yùn)營(yíng)過(guò)程中篩選精煉，提出了保障污泥脫水設(shè)備性能的技術(shù)指標(biāo)。二、污泥處理設(shè)施維護(hù)管理方案1、污泥輸送泵（1）按照制造商的要求，使用適合的潤(rùn)滑油對(duì)泵的相關(guān)部分進(jìn)行潤(rùn)滑；（2）每三個(gè)月按照制造商要求的程序進(jìn)行保護(hù)性清洗；（3）當(dāng)長(zhǎng)期不用的備用泵投入使用之前，對(duì)泵軸手動(dòng)盤(pán)車(chē)”（轉(zhuǎn)動(dòng)）或點(diǎn)動(dòng)”，以便確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)子是否和定子由于長(zhǎng)期接觸而使后者發(fā)生塑性變形。2、加藥裝置（1）系統(tǒng)的儀器儀表應(yīng)完善齊全，指示準(zhǔn)確;（2）管路線路整齊、正規(guī)、暢通，管路無(wú)滲漏；（3）真空吸料裝置安裝于料斗頂部，與進(jìn)料的配合應(yīng)緊密， 在設(shè)備操作過(guò)程中應(yīng)清潔無(wú)粉塵；（4）干料進(jìn)料機(jī)的進(jìn)料斗的容積應(yīng)足夠大，減少干料投加次數(shù)。三、污泥處置管理1、污泥處置去向按照規(guī)定，污水處理廠產(chǎn)生的污泥在進(jìn)行脫水處理，含水率達(dá)到80%后按照行業(yè)主管部門(mén)及環(huán)保部門(mén)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處置，目前污泥處置方式為填埋，處置地點(diǎn)為當(dāng)?shù)厣罾盥駡?chǎng)。2、污泥處置管理規(guī)定（1）公司按照規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)，把脫水污泥、柵渣、浮渣、 垃圾運(yùn)輸?shù)侥康牡?，不能出現(xiàn)積存現(xiàn)象。（2）公司必須按相關(guān)規(guī)定做好脫水污泥、柵渣、浮渣、垃圾的 衛(wèi)生填埋及處置工作，防止二次污染。（3）在運(yùn)輸及倒運(yùn)途中，必須做好運(yùn)輸車(chē)輛的車(chē)廂覆蓋，防止 造成傾灑，同時(shí)避免臭味的擴(kuò)散。（4）運(yùn)輸按相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的路線和