組裝流水線效率提升報告

流水線效率提升報告Preparedby:musle

chen項目背景機芯組裝按把加工

每班減少1人

共壓縮5人

制造部2013年改善目標(biāo)

項目背景通過釋負(fù),減少班組長壓力,降低干部離職率通過生產(chǎn)模式變更,實現(xiàn)管理優(yōu)化通過生產(chǎn)模式變更，實現(xiàn)增效，降低成本項目背景流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀工單切換,供料不及時出現(xiàn)全線等料。物料承裝器具擺放不規(guī)范、“跨欄式”作業(yè),造成動作浪費。流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀頻繁從流水線將產(chǎn)品搬入到作業(yè)臺面。線速與作業(yè)人員作業(yè)時間不匹配,造成臺面產(chǎn)品堆積“如山”。流水線上產(chǎn)品投放無節(jié)奏感，斷斷續(xù)續(xù)。流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀作業(yè)人員忙于將未加工產(chǎn)品從流水線拾于作業(yè)臺,堆積品越來越多。作業(yè)人員將產(chǎn)品移至作業(yè)臺面作業(yè),流水線“形同虛設(shè)”。作業(yè)人員作業(yè)隨意化，物料盤擺放混亂。流水線生產(chǎn)初期現(xiàn)狀4.8~4.124.15~2058.0%34.2%機芯加工班按把加工班計件績效4月中旬,機芯加工班&按把加工班的計件績效分別為58%&34.2%.原因分析效率低人機法料作業(yè)不習(xí)慣干部缺乏線體管理技巧作業(yè)動作不經(jīng)濟作業(yè)人員節(jié)拍意識淡薄線速不匹配缺乏依據(jù)電流測試治具擺放隨意性物料擺放不合理物料器具不合適物料供應(yīng)不及時來料不良作業(yè)方法不正確缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)試治具維護不及時性工單切換缺乏流程效率提升節(jié)拍設(shè)定依據(jù)的設(shè)立瓶頸工位的調(diào)節(jié)不良品的統(tǒng)計與分析動作經(jīng)濟原則機芯5人作業(yè)模式改成4人作業(yè).現(xiàn)場管理干部流水線管理技巧的培訓(xùn)作業(yè)人員的作業(yè)習(xí)慣的糾正教育訓(xùn)練、培訓(xùn)線體改善措施改善方案物料切換&供應(yīng)&承裝設(shè)定工單切換(換線)流程階段性物料供應(yīng)機制3.物料盒的變更1內(nèi)容現(xiàn)場管理干部流水線管理技巧的培訓(xùn)A.對生產(chǎn)線干部進行了流水線線平衡培訓(xùn)B.對生產(chǎn)線干部進行了改善之動作分析的培訓(xùn)2內(nèi)容作業(yè)人員的作業(yè)習(xí)慣的糾正A.對作業(yè)工站的作業(yè)時間進行測定,找出瓶頸工位時間,然后依據(jù)瓶頸時間設(shè)定線速B.不允許作業(yè)人員將產(chǎn)品從流水線上取出移置作業(yè)臺面進行加工作業(yè).有效的減少取放動作.10改善圖片改善前改善后改善前改善后教育訓(xùn)練、培訓(xùn)1內(nèi)容改善圖片節(jié)拍設(shè)定依據(jù)的設(shè)立通過觀察,找出瓶頸工位,并測定時間,然后依據(jù)瓶頸時間設(shè)定線速(如果無變異，如新員工加入、某產(chǎn)品異常等,是根據(jù)標(biāo)工設(shè)定線速).有效的降低了因流水線節(jié)拍不匹配,而造成的搬運浪費2內(nèi)容改善圖片瓶頸工位的調(diào)節(jié)通過生產(chǎn)巡線,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線瓶頸工站,并分析瓶頸工站產(chǎn)生的原因,然后利用“ECRS原則”、動作分析等改善方法對瓶頸工站進行改善.改善前改善后線體改善措施3內(nèi)容改善圖片動作經(jīng)濟原則1.將交叉作業(yè)改成作業(yè)對稱反向作業(yè)模式2.減少無效作業(yè)動作,將單手作業(yè)改成雙手作業(yè)3.降低作業(yè)等級，動作合并，縮短作業(yè)距離改善后改善前改善前改善后改善前改善前改善后線體改善措施

1.設(shè)定工單切換(換線)流程改善前改善后改善后流程圖改善效果A.工單切換時,各工站沒有填寫物料清單B.不良品、良品物料沒有標(biāo)示C.現(xiàn)場人員隨意走動D.工站所需物料由各站作業(yè)自己去物料架上取料，易出現(xiàn)混料、漏料不良A.作業(yè)人員不可私自去物料架取料B.工單切換時,作業(yè)人員不可走動,只在本工位填寫物料清單C.各站所剩物料必須放入到換線物料暫放盒內(nèi),并將其放入到對應(yīng)的物料架上D.下工單物料必須同一由班長(或班長指定人)進行發(fā)放改善后改善前物料切換&供應(yīng)&承裝2內(nèi)容改善圖片階段性物料供應(yīng)機制改善前:S06班裝按把人員各自負(fù)責(zé)自己所需物料的搬運,造成斷線,使卡E性環(huán)人員處于等待狀態(tài).改善后:由班長&多能工進行物料供應(yīng),每次搬520pcs(26盤)于作業(yè)臺面,減少了作業(yè)因搬運物料而造成的斷線、后工序等待浪費.改善后改善前物料切換&供應(yīng)&承裝3內(nèi)容改善圖片物料盒的變更改善前:物料承裝器具擺放不規(guī)范、“跨欄式”作業(yè),造成動作浪費.改善后:根據(jù)作業(yè)臺面的寬度,作業(yè)人體結(jié)構(gòu),對承裝按把器具重新制作，消除“跨欄式”作業(yè).改善后改善前物料切換&供應(yīng)&承裝改善前后流水線體一覽表改善后改善前績效效率提升了27.3%數(shù)據(jù)來源：制造部組裝班組效率與工資明細表機芯組計件效率狀況績效效率提升了45.5%數(shù)據(jù)來源：制造部前加工計件績效明細表按把加工組計件效率狀況改善后(流水線)改善前(作業(yè)臺)16人/4個班機芯加工人力20人/4個班改善后(流水線)改善前(作業(yè)臺)按把加工人力20人/10個班13人/10個班生產(chǎn)模式變更人力對照表類別項目直接作業(yè)人力間接作業(yè)人力總?cè)肆渥C芯加工改善前

20

0

20

改善后

16

3

19多能工/機修/班長各增1人按把加工改善前

20

0

20

改善后

13

2

15多能工/機修各增1人直接作業(yè)人力對照表項目財務(wù)收益減少了成表生產(chǎn)班組長的工作負(fù)荷,有助于成表段干部流失率的降低.改善制造部生產(chǎn)水平，提升干部管理能力。有形收益無形收益共預(yù)計節(jié)約有效金額：14610元

RMB/月人數(shù)*(基本工資+周末加班費