公用管道定檢課件

2/3/20231公用管道的定期檢驗

無錫市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局朱曉鳴Tel-mail:zxm@2/3/20232主要內(nèi)容1、綜合知識（規(guī)則正文）2、年度檢查（附錄A）3、全面檢驗與合于使用評價（附錄B）4、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理2/3/202331、綜合知識1．《壓力管道定期檢驗規(guī)則—公用管道》（TSGD7004）制定的目的及適用范圍為了規(guī)范公用管道定期檢驗工作，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《國務(wù)院對確需保留的行政審批項目設(shè)定行政許可的決定》和《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)則。本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》規(guī)定的公用管道的定期檢驗?！短卦O(shè)法》規(guī)定目錄管理，按照國務(wù)院批準的特種設(shè)備目錄2/3/202341、綜合知識2．按照定期檢驗方式和要求，GB1級管道依據(jù)設(shè)計壓力的級別劃分按照定期檢驗方式和要求，GB1級管道依據(jù)設(shè)計壓力P（單位為MPa）劃分為以下級別：（1）GB1-Ⅰ級(2.5<P≤4.0)、

GB1-Ⅱ級(1.6<P≤2.5)高壓燃氣管道；

（2）GB1-Ⅲ級(0.8<P≤1.6)、

GB1-Ⅳ級(0.4<P≤0.8)次高壓燃氣管道；

（3）GB1-Ⅴ級(0.2<P≤0.4)、

GB1-Ⅵ級(0.1<P≤0.2)中壓燃氣管道。2/3/202352/3/202361、綜合知識3．GB1管道定期檢驗的基本方式和要求

GB1管道定期檢驗的基本方式和要求如下：

（1）GB1-I級、GB1-II級高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗與合于使用評價，定期檢驗要求（包括報告格式）參照《壓力管道定期檢驗規(guī)則—長輸(油氣)管道》(TSGD7003)，其地區(qū)級別按照GB50028-2006《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》執(zhí)行；2/3/202371、綜合知識（2）GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗與合于使用評價，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行；（3）GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、GB1-Ⅴ級和GB1-Ⅵ級中壓燃氣管道，定期檢驗包括年度檢查和全面檢驗，定期檢驗要求按照本規(guī)則執(zhí)行。城鎮(zhèn)燃氣輸配系統(tǒng)中的門站、調(diào)壓站（器）管道及其安全保護裝置、附屬設(shè)施的定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行?！秹毫艿腊踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程----工業(yè)管道》（TSGD0001-2009)第二條本規(guī)程適用于同時具備下列條件的工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的工業(yè)管道2/3/202382/3/202391、綜合知識4．GB2管道的定期檢驗要求

GB2級管道，如果為管溝敷設(shè)或者架空敷設(shè)，管道本身、附屬設(shè)施與安全保護裝置定期檢驗參照工業(yè)管道、壓力容器定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行；如果為直埋敷設(shè)，定期檢驗按照本規(guī)則中壓燃氣管道的要求進行。2/3/2023101、綜合知識5．年度檢查的定義，年度檢查人員的資格要求

年度檢查，是指在運行過程中的常規(guī)性檢查。年度檢查至少每年1次，進行全面檢驗的年度可以不進行年度檢查。年度檢查通常由管道使用單位公用管道作業(yè)人員進行，也可以委托國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）核準的具有資質(zhì)的檢驗檢測機構(gòu)進行?！短胤N設(shè)備安全法》第三十九條特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對其使用的特種設(shè)備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄。2/3/2023112/3/2023121、綜合知識6．全面檢驗的定義、首次檢驗時間、全面檢驗周期及縮短規(guī)定全面檢驗，是指按一定的檢驗周期對在用管道進行的基于風險的檢驗。新建管道的首次全面檢驗時間不能超過表10.2.4（P569）的規(guī)定，首次全面檢驗之后的檢驗周期按照全面檢驗及合于使用評價結(jié)果確定。

2/3/2023131、綜合知識7．承擔全面檢驗的檢驗機構(gòu)的資格要求

承擔管道全面檢驗的檢驗機構(gòu)，應(yīng)當由國家質(zhì)檢總局核準，其中高壓燃氣管道的全面檢驗應(yīng)當由具有長輸（油氣）管道全面檢驗資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。

2/3/2023141、綜合知識8．合于使用評價內(nèi)容及承擔機構(gòu)的資格要求

合于使用評價，在全面檢驗之后進行。合于使用評價包括對管道進行的應(yīng)力分析計算，對危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行的剩余強度評估與超標缺陷安全評定，對危害管道安全的主要潛在危險因素進行的管道剩余壽命預(yù)測，以及在一定條件下開展的材料適用性評價。承擔管道合于使用評價的機構(gòu)（以下簡稱評價機構(gòu)）由國家質(zhì)檢總局核準。

2/3/2023151、綜合知識9．全面檢驗周期縮短的規(guī)定

屬于下列情況之一的管道，全面檢驗周期應(yīng)當適當縮短：（1）新建GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道、GB1-I級和GB1-II級高壓燃氣管道首次進行全面檢驗的；（2）1年內(nèi)發(fā)生2次影響管道安全運行的泄漏事故的；（3）發(fā)現(xiàn)嚴重局部腐蝕或者全面腐蝕的；（4）承受交變載荷，可能導致疲勞失效的；（5）防腐（保溫）層損壞嚴重的；（6）風險評估發(fā)現(xiàn)風險值較高的；（7）年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項以外的嚴重問題的；（8）檢驗人員和使用單位認為應(yīng)該縮短全面檢驗周期的。2/3/2023161、綜合知識10．超出風險可接受程度，應(yīng)當立即進行全面檢驗、合于使用評價的管道情形屬于下列情況之一的管道，如果超出風險可接受程度，應(yīng)當立即進行全面檢驗，GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道還應(yīng)當在全面檢驗基礎(chǔ)上進行合于使用評價：（1）運行工況發(fā)生顯著改變從而導致運行風險提高的；（2）GB1級管道輸送介質(zhì)種類發(fā)生變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的；（3）GB1級管道停用超過1年后再啟用的；（4）年度檢查結(jié)論要求進行全面檢驗的；（5）所在地發(fā)生滑坡、泥石流等重大地質(zhì)災(zāi)害的；（6）有重大改造維修的。2/3/2023171、綜合知識11．全面檢驗的檢驗機構(gòu)、合于使用評價的評價機構(gòu)以及人員的職責

承擔管道全面檢驗的檢驗機構(gòu)、合于使用評價的評價機構(gòu)以及人員應(yīng)當在核準范圍內(nèi)開展管道全面檢驗和合于使用評價工作，接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對其工作質(zhì)量負責。

2/3/2023181、綜合知識12．全面檢驗的檢驗機構(gòu)、合于使用評價的評價機構(gòu)制定全面檢驗和合于使用評價方案（含安全措施、應(yīng)急預(yù)案）的基本要求定期檢驗前，對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，檢驗機構(gòu)與評價機構(gòu)必須制定全面檢驗和合于使用評價方案；對GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、GB1-Ⅴ級和GB1-Ⅵ級中壓燃氣管道、GB2級熱力管道，檢驗機構(gòu)必須制定全面檢驗方案。全面檢驗、合于使用評價方案包括安全措施和應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容。全面檢驗方案、合于使用評價方案應(yīng)當征求使用單位的意見，經(jīng)檢驗機構(gòu)和評價機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審批。2/3/2023191、綜合知識

從事全面檢驗與合于使用評價的人員必須嚴格按照批準后的全面檢驗、合于使用評價方案進行全面檢驗、合于使用評價工作。全面檢驗、合于使用評價過程中根據(jù)實際情況需作調(diào)整時，必須經(jīng)過檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負責人審查批準。2/3/2023201、綜合知識13．使用單位應(yīng)履行的全面檢驗義務(wù)的要求使用單位應(yīng)當根據(jù)檢驗周期，對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，制定全面檢驗和合乎使用評價計劃；對GB1-Ⅳ級次高壓燃氣管道、GB1-Ⅴ級和GB1-Ⅵ級中壓燃氣管道、GB2級熱力管道，制定全面檢驗計劃。并且及時向壓力管道使用登記部門申報全面檢驗、合于使用評價計劃；在合于使用評價或者全面檢驗有效期屆滿前1個月之前向檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)提出全面檢驗、合于使用評價要求，安排全面檢驗、合于使用評價工作。2/3/2023211、綜合知識

管道使用單位應(yīng)當根據(jù)本規(guī)則的要求做好管道定期檢驗前的各項準備工作，使管道處于適合的待檢狀態(tài)，提供安全的定期檢驗環(huán)境，負責定期檢驗所需要的輔助工作，協(xié)助檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)進行定期檢驗。2/3/2023222、年度檢查1．資料及記錄審查

承擔年度檢查的人員應(yīng)當在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且認真調(diào)閱管道技術(shù)資料和管理資料的基礎(chǔ)上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進行審查，記錄審查情況。2/3/2023232、年度檢查2．事故容易發(fā)生的位置及事故造成嚴重后果位置的確定檢查人員應(yīng)當根據(jù)審查的數(shù)據(jù)進行綜合評價，重點對下列管道或者位置進行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及事故造成嚴重后果的位置。（1）穿、跨越管道；（2）管道出土、入土點、管道分支處、敷設(shè)于位置較低點的管道，以及位于排污管下或者其他液體管道下的GB1級管道；2/3/2023242、年度檢查（3）曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行的泄漏、較大以上（含較大）事故的管道；（4）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；（5）存在第三方破壞的管道；（6）曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道；（7）位于邊坡等位置的管道。2/3/2023252、年度檢查3．年度檢查項目及要求

年度檢查的內(nèi)容，除10.2.2年度檢查中的1、2條的要求外，還應(yīng)當包括宏觀檢查、防腐（保溫）層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、GB1級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查、安全保護裝置檢驗，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查。年度檢查具體內(nèi)容和要求見表10.2.1，其中部分檢查項目可以結(jié)合日常巡線進行。2/3/2023262、年度檢查表10.2.1

公用管道年度檢查項目與要求

1.資料審查

（1）安全管理資料，包括使用登記證、安全管理規(guī)章制度與安全操作規(guī)則、作業(yè)人員上崗持證情況；（2）技術(shù)檔案資料，包括定期檢驗報告，必要時還包括設(shè)計資料和安裝、改造、維修等施工、竣工驗收資料；（3）運行狀況資料，包括日常運行維護記錄、隱患排查治理記錄、改造與維修資料、故障與事故記錄。 2/3/2023272、年度檢查2.宏觀檢查

（1）泄漏檢查，主要檢查管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口、非金屬管道熔接接口（含鋼塑轉(zhuǎn)換接口）的泄漏情況（對管道采用相應(yīng)的泄漏檢測儀進行泄漏點檢測或者地面鉆孔檢測，必要時對燃氣可能泄漏擴散到的地溝、窨井、地下構(gòu)筑物內(nèi)進行檢查；對次高壓燃氣壓力管道，必要時可以采用聲學泄漏檢測方法進行遠距離泄漏檢測）； 2/3/2023282、年度檢查（2）位置與走向檢查

（注：如果管線周圍地表環(huán)境無較大變動、管道無沉降等情況，可以不要求）；（3）地面標志檢查；（4）管道沿線地表環(huán)境調(diào)查，主要檢查管道與其他建（構(gòu)）筑物或者管道的凈距、占壓狀況、管道裸露、土壤擾動情況等； 2/3/2023292、年度檢查（5）穿、跨越管段的檢查，主要檢查穿越管道錨固墩、套管檢查孔的完好情況及河流沖刷侵蝕情況，跨越管道防腐(保溫)層、補償器完好情況，吊索、支架、管子墩架的變形、腐蝕情況；（6）凝水缸檢查，主要檢查定期排放積水情況，護蓋、排水裝置的泄漏、腐蝕和堵塞情況；（7）線路閥門、法蘭、補償器等管道元件的檢查；（8）檢查人員認為有必要的其他檢查。

2/3/2023302、年度檢查3.防腐（保溫）層檢查（適用于鋼質(zhì)管道）

主要檢查入土端與出土端、露管段、閥井內(nèi)、閥室內(nèi)管道防腐（保溫）層的完好情況。檢查人員認為有必要時，可以對風險較高地段管道采用檢測設(shè)備進行地面不開挖檢測。4.電性能測試（適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道）

（1）測試絕緣法蘭、絕緣接頭、絕緣短管、絕緣套、絕緣固定支墩和絕緣墊塊等電絕緣裝置的絕緣性能；（2）對采用法蘭和螺紋等非焊接件連接的閥門等管道附件的跨接電纜或者其他電連接設(shè)施，測試其電連續(xù)性。 2/3/2023312、年度檢查5.陰極保護系統(tǒng)測試(適用于有陰極保護的鋼質(zhì)管道)（1）管道沿線保護電位，測量時應(yīng)考慮IR(管道外防腐層破損部位的陰極保護電流在土壤介質(zhì)中產(chǎn)生的電位梯度）降的影響；（2）犧牲陽極輸出電流、開路電位（當管道保護電位異常時測試）；（3）管內(nèi)電流（當管道保護電位異常時測試）；（4）輔助陽極床和犧牲陽極接地電阻（犧牲陽極接地電阻應(yīng)當在管道保護電位異常時測試）；（5）陰極保護系統(tǒng)運行狀況，檢查管道陰極保護率和運行率、排流效果，陰極保護系統(tǒng)設(shè)備及其排流設(shè)施。2/3/2023322、年度檢查6.壁厚測定利用閥井或者探坑，對重要壓力管道或者有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、盲管、管徑突變部位以及相鄰直管部位進行壁厚抽樣測定。 7.介質(zhì)腐蝕性調(diào)查（適用于燃氣壓力管道）對管輸介質(zhì)成份測試報告進行分析，開展介質(zhì)腐蝕性調(diào)查8.安全保護裝置檢驗參照工業(yè)管道定期檢驗有關(guān)要求執(zhí)行，特殊的安全保護裝置參照現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。 2/3/2023332、年度檢查4．檢驗報告及問題處理年度檢查的現(xiàn)場工作結(jié)束后，檢查人員應(yīng)當根據(jù)檢查情況出具年度檢查報告，作出下述檢查結(jié)論：（1）允許使用，檢查結(jié)果符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準的規(guī)定；（2）進行全面檢驗，發(fā)現(xiàn)存在超出有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定的缺陷，并且不能滿足安全使用要求。有條件的使用單位應(yīng)當將年度檢查及其檢查結(jié)論錄入管道地理信息系統(tǒng)(GIS)、管道完整性管理信息系統(tǒng)(PIMS)。

2/3/2023343、全面檢驗與合于使用評價1．全面檢驗（1）資料審查全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當對提交和收集的以下資料進行審查、分析：1）設(shè)計圖紙、文件與有關(guān)強度計算書；2）管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明資料；3）安裝監(jiān)督檢驗證明文件，安裝及其竣工驗收資料；4）管道使用登記證；2/3/2023353、全面檢驗與合于使用評價5）管道運行記錄，包括輸送介質(zhì)壓力、電法保護運行記錄、陰極保護系統(tǒng)故障記錄，管道修理或者改造的資料，管道事故或者失效資料，管道的各類保護措施使用記錄，管線周圍的其他施工活動，管道電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳、氧氣和游離水）；6）運行周期內(nèi)的年度檢查報告；7）上一次全面檢驗報告、合于使用評價報告；8）檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。本條1）至3）款在管道投用后首次全面檢驗時必須審查，在以后的全面檢驗中可以根據(jù)需要查閱。2/3/2023363、全面檢驗與合于使用評價（2）危害管道結(jié)構(gòu)完整性潛在危險的分析辨識

全面檢驗前，檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)資料分析辨識危害管道結(jié)構(gòu)完整性的潛在危險。這些潛在危險主要分為以下幾種：1）固有危險，如制造與安裝、改造、維修施工過程中產(chǎn)生的缺陷；2）運行過程中與時間有關(guān)的危險，如內(nèi)腐蝕、外腐蝕；3）運行過程中與時間無關(guān)的危險，如第三方破環(huán)、外力破壞、誤操作；4）其他危害管道安全的潛在危險。2/3/2023373、全面檢驗與合于使用評價（3）風險預(yù)評估檢驗機構(gòu)對資料審查分析完成后，應(yīng)當按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準進行風險預(yù)評估。從事評估工作的人員應(yīng)當充分了解每種風險評估方法的優(yōu)缺點，選擇合適的風險評估方法，常用的管道風險評估方法見10.2.2。2/3/2023383、全面檢驗與合于使用評價表10.2.2風險評估方法

1.專家評估法

該評估方法基于專家經(jīng)驗和相關(guān)文獻資料，給出每個風險來源的失效可能性和失效后果的相對數(shù)值分值，并進一步計算管段的相對風險值。 2/3/2023393、全面檢驗與合于使用評價2.相對評估法

該評估方法基于管道運行歷史，辨識其風險來源，給出影響失效可能性和失效后果的各個因素的定量權(quán)重，并進一步計算管段的相對風險值。該評估方法建立在與所評估管道有關(guān)的運行歷史和大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，并且特別強調(diào)曾經(jīng)發(fā)生的對管道運行造成影響的危險因素。該方法為完整性管理決策過程提供風險排序。與專家評估法相比，相對評估法比較復雜，要求更具體的管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)。 2/3/2023403、全面檢驗與合于使用評價3.場景評估法

該評估方法是一種演繹分析方法。該方法建立模型描述導致風險的單個事件或者一系列事件，對事件的失效可能性和相應(yīng)的失效后果進行分析。該方法通常建立事件樹、決策樹和事故樹，并通過事件樹、決策樹和事故樹的分析確定風險值。

2/3/2023413、全面檢驗與合于使用評價4.概率評估法

該評估方法運用數(shù)理統(tǒng)計的概率分析方法，針對每一種風險來源，分析失效可能性和事故后果之間的數(shù)量關(guān)系及其變化規(guī)律，從而對風險進行定量評價，給出可與事先確定的可接受風險進行比較的風險值。該方法需要有建立在統(tǒng)計基礎(chǔ)上的數(shù)據(jù)庫支持，數(shù)據(jù)需求量大，對數(shù)據(jù)完整性、準確性要求很高，最復雜。2/3/2023423、全面檢驗與合于使用評價（4）全面檢驗方法的選擇

檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)風險預(yù)評估確定的結(jié)果，選擇合適的全面檢驗方法。全面檢驗的檢驗方法有直接檢測和耐壓（壓力）試驗，詳細內(nèi)容見表10.2.3。檢驗機構(gòu)也可以選擇經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準的其他檢驗方法。

2/3/2023433、全面檢驗與合于使用評價表10.2.3公用管道全面檢驗項目與要求1、直接檢測方法

直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗機構(gòu)應(yīng)當根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。2/3/2023443、全面檢驗與合于使用評價（1）內(nèi)腐蝕直接檢測管道內(nèi)腐蝕直接檢測應(yīng)當在凝析烴、凝析水、沉淀物最有可能聚集之處進行局部內(nèi)腐蝕檢測，可以采用多相流計算、高程點分布等方法確定檢測位置。對管道進行內(nèi)腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進行直接檢測，確定內(nèi)腐蝕狀況；也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認可的檢測手段。

2/3/2023453、全面檢驗與合于使用評價內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預(yù)評價、間接檢測、直接檢查、后期評價四個步驟。1）預(yù)評價預(yù)評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評價區(qū)域。2）間接檢測該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預(yù)測可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對腐蝕程度進行預(yù)測。 2/3/2023463、全面檢驗與合于使用評價3）直接檢查對1）預(yù)評價和2）間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點進行檢查，可以采用管道本體腐蝕檢測技術(shù)，也可采用監(jiān)測技術(shù)，確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時，按照一定比例（0.6處/km至1.5處/km）開挖后用漏磁檢測技術(shù)、低頻電磁檢測技術(shù)、遠場渦流檢測技術(shù)、壁厚測定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進行直接檢驗。必要時還應(yīng)進行埋地管段焊縫無損檢測。2/3/2023473、全面檢驗與合于使用評價4）后期評價該步驟包括分析1）、2）、3）中收集的數(shù)據(jù)資料，評價內(nèi)腐蝕直接檢測方法的有效性。（2）外腐蝕直接檢測

外腐蝕直接檢測具體項目一般包括：管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查、防腐（保溫）層狀況不開挖檢測、管道陰極保護有效性檢測、開挖直接檢驗。根據(jù)檢測、檢驗結(jié)果，對腐蝕防護系統(tǒng)進行分級，原則上分為四個等級，

1級為最好，4級為最差。

2/3/2023483、全面檢驗與合于使用評價1）管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查管線敷設(shè)環(huán)境調(diào)查一般包括環(huán)境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調(diào)查。a.環(huán)境腐蝕性檢測環(huán)境腐蝕性檢測包括土壤腐蝕性測試和雜散電流測試，基本要求如下：a)根據(jù)管道經(jīng)過地區(qū)土壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕性，當?shù)匚锏孛箔h(huán)境和土壤無較大變化時，土壤腐蝕性數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次全面檢驗報告數(shù)據(jù)。2/3/2023493、全面檢驗與合于使用評價b)進行雜散電流測試時，特別需要注意有軌道交通、并行電纜線、以及其他易產(chǎn)生雜散電流的地方，雜散電流的測試數(shù)量依據(jù)干擾源數(shù)量確定。b.大氣腐蝕性調(diào)查對可能存在大氣腐蝕環(huán)境的跨越段與露管段，應(yīng)當按照相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準進行大氣腐蝕性調(diào)查。2/3/2023503、全面檢驗與合于使用評價2)防腐（保溫）層狀況不開挖檢測對防腐（保溫）層與腐蝕活性區(qū)域采用不開挖檢測方法進行檢測，主要檢測方法有直流（交流）電位梯度法、直流電位（交流電流）衰減法。檢測過程中至少選擇兩種相互補充的檢測方法。3)管道陰極保護有效性檢測對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的管道，應(yīng)當采用相應(yīng)檢測技術(shù)測試管道的真實陰極保護極化電位；對陰極保護效果較差的管道，應(yīng)當采用密間隔電位測試技術(shù)。 2/3/2023513、全面檢驗與合于使用評價4)開挖直接檢驗a.開挖點確定原則根據(jù)1)～3)檢測結(jié)果，按照一定比例選擇開挖檢驗點。開挖點數(shù)量的確定原則見表1（P566）。開挖點的選取應(yīng)當結(jié)合資料調(diào)查中的錯邊、咬邊嚴重的焊接接頭以及碰口支連頭焊口，風險較高的管段，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞位置。

2/3/2023523、全面檢驗與合于使用評價b開挖直接檢驗的方法和內(nèi)容a）土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可以對探坑處的土壤樣品進行理化檢驗；b）防腐（保溫）層檢查和探坑處管地電位測試，檢查防腐（保溫）層的物理性能以及探坑處管地電位，必要時收集防腐（保溫）層樣本，按照相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準的要求進行防腐（保溫）層性能分析；c）管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚測定、腐蝕區(qū)域的描述； 2/3/2023533、全面檢驗與合于使用評價d）閥井(室)、調(diào)壓站(室)內(nèi)管道以及閥體檢查；e）管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道對接環(huán)焊縫進行無損檢測，必要時還應(yīng)對焊接鋼管焊縫進行無損檢測。無損檢測一般采用射線或者超聲方法，也可采用國家質(zhì)檢總局認可的其他無損檢測方法。對于宏觀檢查存在裂紋或者可疑情況的管道，以及檢驗人員認為有必要時，可以對管道對接環(huán)焊縫、管道連頭與碰口、管道螺旋焊縫或者對接直焊縫以及焊縫返修處等部位進行無損檢測。 2/3/2023543、全面檢驗與合于使用評價（3）穿、跨越段檢查

應(yīng)當對穿越段進行重點檢查或者檢測。對跨越管道的檢查參照工業(yè)管道定期檢驗的有關(guān)要求進行，并且按照相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準對跨越段附屬設(shè)施進行檢查。 2/3/2023553、全面檢驗與合于使用評價（4）其他位置的無損檢測除對4)條規(guī)定的檢測位置進行無損檢測外，必要時對下述位置的裸露管段也應(yīng)當進行無損檢測抽查：1）閥門、膨脹器連接的第一道焊接接頭；2）跨越部位、出土與入土端的焊接接頭；3）檢驗人員和使用單位認為需要抽查的其他焊接接頭。 2/3/2023563、全面檢驗與合于使用評價（5）理化檢驗對有可能發(fā)生H2S腐蝕、材質(zhì)劣化、材料狀況不明的管道，或者使用年限已經(jīng)超過15年并且進行過與腐蝕、劣化、焊接缺陷有關(guān)的修理改造的GB1-Ⅲ級次高壓燃氣壓力管道，一般應(yīng)當進行管道理化檢驗。理化檢驗包括化學成份分析、硬度測試、力學性能測試、金相分析。1）化學成份分析對材料狀況不明的管道，應(yīng)當分析其化學成份，分析部位包括母材、焊縫。2/3/2023573、全面檢驗與合于使用評價2）硬度測試對于可能發(fā)生H2S腐蝕的管道，應(yīng)當進行焊接接頭的硬度測試。硬度測試部位包括母材、焊縫與熱影響區(qū)。硬度測試應(yīng)當符合以下要求：a.對輸送含H2S介質(zhì)的管道，其母材、焊縫及熱影響區(qū)的最大硬度值不應(yīng)當超過250HV10（22HRC）；b.碳鋼管焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度的120％；c.合金鋼管的焊縫硬度值不宜超過母材最高硬度125％當焊接接頭的硬度值超標時，檢驗人員應(yīng)當根據(jù)具體情況擴大焊接接頭內(nèi)外部無損檢測抽查比例。 2/3/2023583、全面檢驗與合于使用評價3）力學性能測試包括管道母材橫向、縱向及焊縫的屈服強度、抗拉強度、延伸率和沖擊性能。沖擊性能測試內(nèi)容包括0℃下的管道母材和焊縫的夏比沖擊功。測試方法應(yīng)按照相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。4）金相分析應(yīng)當對管道母材和焊縫的顯微組織、夾雜物進行金相分析。 2/3/2023593、全面檢驗與合于使用評價（6）非鋼質(zhì)材料的檢驗1）鑄鐵管的檢測對鑄鐵管的腐蝕狀況檢測，應(yīng)當通過閥井(室)、露管段或者開挖等方式進行直接檢查。開挖檢查的抽查檢測比例為0.3處/km，并且根據(jù)實際檢測結(jié)論以確定是否需進一步增加抽查檢測數(shù)量。檢測的主要內(nèi)容有鑄鐵管表面損傷、腐蝕情況，并且進行管道壁厚測定；當有承插口時，還應(yīng)當對承插口狀況進行檢查。

2/3/2023603、全面檢驗與合于使用評價2）非金屬管的檢查聚乙烯管和鋼骨架聚乙烯復合管的檢查，應(yīng)當通過閥井（室）的露管段或者開挖等方式進行直接檢查，開挖點位置應(yīng)當選擇發(fā)生過泄漏、沉降、第三方破壞等風險較大的位置、穿越位置、鋼塑接頭轉(zhuǎn)換位置。直接檢查的抽查檢測比例為0.3處/km，并且根據(jù)實際檢測結(jié)論以確定是否需進一步增加抽查數(shù)量。檢查主要內(nèi)容有管道表面有無槽痕、鑿痕或者凹痕等缺陷，管道有無老化降解（如表面粉化）等跡象，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的質(zhì)量狀況。 2/3/2023613、全面檢驗與合于使用評價2、耐壓（壓力）試驗

當直接檢測不可實施時，可以采用耐壓（壓力）試驗的方法進行檢驗。耐壓（壓力）試驗按照相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。3、其他要求進行全面檢驗時，應(yīng)當包括年度檢查內(nèi)容。

2/3/2023623、全面檢驗與合于使用評價2．合于使用評價

（1）一般要求GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位應(yīng)當及時安排合于使用評價工作，評價機構(gòu)應(yīng)當結(jié)合全面檢驗情況進行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期。評價機構(gòu)應(yīng)當經(jīng)國家質(zhì)檢總局核準2/3/2023633、全面檢驗與合于使用評價（2）耐壓強度校核

GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道有下列情況之一的，應(yīng)當按照許用壓力進行耐壓強度校核：1）全面減薄量超過公稱壁厚20％的；2）操作參數(shù)增大的；3）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。耐壓強度校核按照GB50028的相關(guān)規(guī)定進行。2/3/2023643、全面檢驗與合于使用評價（3）應(yīng)力分析校核

GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道有下列情況之一的，應(yīng)當進行應(yīng)力分析校核：1）存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的；2）全面減薄量超過管道公稱壁厚30％的；3）需要設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的；4）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的；5）無強度計算書的；6）檢驗人員或者使用單位認為有必要的。

2/3/2023653、全面檢驗與合于使用評價（4）剩余強度評估與超標缺陷安全評定

對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，應(yīng)當及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行剩余強度評估與超標缺陷安全評定。在剩余強度評估與超標缺陷安全評定過程中應(yīng)當考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強度評估與超標缺陷安全評定的結(jié)果提出運行維護意見。2/3/2023663、全面檢驗與合于使用評價（5）剩余壽命預(yù)測對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，應(yīng)當根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預(yù)測的方法。管道的剩余壽命預(yù)測主要包括腐蝕壽命、裂紋擴展壽命、損傷壽命等。其中管道腐蝕壽命預(yù)測可以采用以下公式計算RL=CXSM*t/GR2/3/2023673、全面檢驗與合于使用評價式中：RL—管道腐蝕壽命，年；C—校正系數(shù)，C=0.85SM—安全裕量；SM=計算失效壓力/屈服壓力-MAOP/屈服壓力；MAOP—管段許用壓力，MPa；GR—腐蝕速率，mm/y（年）；t—名義壁厚，mm。2/3/2023683、全面檢驗與合于使用評價（6）材料適用性評價

有下列情形之一的鋼質(zhì)GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，應(yīng)當進行材料適用性評價：1）材質(zhì)發(fā)生劣化的；2）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。2/3/2023693、全面檢驗與合于使用評價（7）全面檢驗確定

對GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道，應(yīng)當結(jié)合全面檢驗結(jié)果和合于使用評價結(jié)果，確定管道下一次全面檢驗日期，其全面檢驗周期不能大于表10.2.4（P569）的規(guī)定，并且最長不能超過預(yù)測的管道剩余壽命的一半。2/3/2023703、全面檢驗與合于使用評價除GB1-Ⅲ次高壓燃氣管道外的其他管道，應(yīng)當結(jié)合全面檢驗結(jié)果確定管道下一全面檢驗日期，其檢驗周期不能大于表10.2.4（P569）的規(guī)定。注1：以PE管或者鑄鐵管為管道材料的管道全面檢驗周期不超過15年；注2：對于風險評估結(jié)果表明風險值較低的管道，經(jīng)使用單位申請，負責使用登記的機關(guān)同意，全面檢驗周期可適當延長。

2/3/2023714、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

1．檢驗記錄（1）記錄應(yīng)在檢測現(xiàn)場根據(jù)管道檢驗的實際情況填寫，須有校核人員簽字；（2）記錄按規(guī)定的格式填寫；（3）記錄應(yīng)使用鋼筆或簽名水筆填寫，文字和數(shù)據(jù)必須清晰；填寫錯誤應(yīng)以雙劃線劃改，保證原數(shù)據(jù)清楚可見，并把正確值填寫在旁邊，改動人應(yīng)簽字確認，注明修改日期。記錄不應(yīng)留空，凡不填寫的欄目，應(yīng)以斜線劃去；（4）引用標準必須寫明四位數(shù)年號；（5）應(yīng)如實填寫實際使用的檢測儀器和設(shè)備(包括名稱、編號)，不得遺漏。2/3/2023724、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

2．檢驗報告（1）根據(jù)檢驗結(jié)果，在規(guī)定的時限內(nèi)出具相應(yīng)檢驗報告；（2）檢驗報告中的結(jié)論報告應(yīng)用鋼筆、水筆或打印填寫，書寫應(yīng)工整清晰，不得使用修正液及亂涂改。使用特種設(shè)備檢驗管理系統(tǒng)出具報告時選擇應(yīng)正確；（3）檢驗報告中的相關(guān)單項報告填寫有誤，應(yīng)用雙劃線將錯誤內(nèi)容劃去后，在其上、下、左、右位置便于填寫處寫上正確內(nèi)容，并簽名；（4）檢驗報告的檢驗人員和審核人員簽名處應(yīng)由本人簽姓名，不得代簽。2/3/2023734、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

3．檢驗意見通知書（1）意見通知書（1）填寫規(guī)定

1）本通知書只用于檢驗結(jié)論不存在問題，或者雖然存在問題但不需要受檢單位回復意見，是在檢驗報告出具前對檢驗結(jié)果出具的有效結(jié)論意見。2）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（1）》嚴禁用鉛筆書寫，如發(fā)現(xiàn)寫錯，應(yīng)用雙劃線將錯誤內(nèi)容劃去后，在其上、下、左、右位置便于填寫處寫上正確內(nèi)容并簽名，書寫應(yīng)工整清晰。

2/3/2023744、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

3）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（1）》上必須填寫受檢單位全稱、設(shè)備內(nèi)部編號或設(shè)備名稱、檢驗日期及有效期日期等，必須有檢驗人員及受檢單位接收人簽名?？梢愿巾?，每條壓力管道必須單獨開具。4）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（1）》一式二份，檢驗機構(gòu)、受檢單位各一份。5）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（1）》上必須蓋檢驗機構(gòu)章或檢驗專用章。6）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（1）》具體格式見10.2.5（P570）。2/3/2023754、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（2）意見通知書（2）填寫規(guī)定

1）本通知書是作為檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，需要受檢單位進行處理而出具的。2）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（2）》嚴禁用鉛筆書寫，如發(fā)現(xiàn)寫錯，應(yīng)用雙劃線將錯誤內(nèi)容劃去后，在其上、下、左、右位置便于填寫處寫上正確內(nèi)容并簽名，書寫應(yīng)工整清晰。3）每條管線的“問題和意見”必須單獨開具，數(shù)條管線的整改內(nèi)容不允許開具在一張《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（2）》上。

2/3/2023764、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

4）《特種設(shè)備(承壓類)定期檢驗意見通知書（2）》上必須填寫受檢單位全稱、設(shè)備內(nèi)部編號或第10章工業(yè)管道、公用管道的定期檢驗設(shè)備名稱、檢驗日期及限定整改日期，必須有檢驗人員、審核人員、檢驗機構(gòu)技術(shù)負責人及受檢單位接收人的簽名。5）“問題和意見”欄原則上按國家標準中的用語填寫：a．提出要求：例“應(yīng)提供……”，“應(yīng)補充……”；b．指出缺陷：例“……不合格”，“……不符合要求”等2/3/2023774、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

6）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（2）》一式三份，一份檢驗機構(gòu)存檔，兩份送受檢單位，其中一份受檢單位應(yīng)當在要求的日期內(nèi)返回檢驗機構(gòu)。當發(fā)現(xiàn)嚴重隱患時，可增加一份報使用登記機關(guān)。7）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（2）》上必須蓋檢驗機構(gòu)章或檢驗專用章。8）《特種設(shè)備（承壓類）定期檢驗意見通知書（2）》具體格式見表10.2.6（P571）。

2/3/2023784、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

4．檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷的處理使用單位應(yīng)當對全面檢驗、合于使用評價過程中要求進行處理的缺陷，采取修復或者降壓運行的措施。檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)可以在出具全面檢驗報告、使用評價報告前將需要處理的缺陷通知使用單位。使用單位處理完成并且經(jīng)檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)確認后，檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)再出具全面檢驗報告、合于使用評價報告，并且重新對風險預(yù)評估結(jié)果進行修正（即風險再評估）。風險評估的結(jié)果應(yīng)當納入管道使用登記中。2/3/2023794、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

缺陷修復前，使用單位應(yīng)當制訂修復方案，缺陷的修復應(yīng)當按照有關(guān)要求進行，相關(guān)文件記錄應(yīng)當存檔。5．檢驗案例見本書3.1.6檢驗案例管理。2/3/2023804、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

6．檢驗結(jié)果歸檔

使用單位應(yīng)當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果歸檔，有條件的應(yīng)當將全面檢驗與合于使用評價結(jié)果錄入管道地理信息系統(tǒng)（GIS）、管道完整性管理信息系統(tǒng)。檢驗機構(gòu)、評價機構(gòu)應(yīng)當按照特種設(shè)備信息化的要求，及時將全面檢驗、合于使用評價結(jié)果輸入特種設(shè)備有關(guān)信息系統(tǒng)。2/3/2023814、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

檢驗實例：某燃氣公司2009年12月投入使用的埋地天然氣管道，設(shè)計壓力為2.5MPa，設(shè)計溫度為常溫，工作壓力為1.6MPa，工作溫度常溫，材料為20鋼，管子規(guī)格Φ108×6mm，腐蝕裕量1mm，設(shè)計規(guī)范為GB50028-2006，管道總長4762m，防腐材料為3PE，陰保類型為犧牲陽極。經(jīng)壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗定1級，本次為首次進行全面檢驗及合于使用評價工作。請根據(jù)《壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道》對該管道進行檢驗。2/3/2023824、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

一、檢驗方案的制定按照《壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道》（TSGD7004）的相關(guān)規(guī)定該天然氣管道劃分為GB1-Ⅲ（此處培訓材料有錯應(yīng)當為GB1-Ⅱ)。該天然氣管道應(yīng)按照GB1-Ⅲ級進行全面檢驗及合于使用評價。該管道檢驗項目有：資料審查、一般性宏觀檢驗、穿跨越宏觀檢驗、腐蝕防護系統(tǒng)不開挖檢測與評價(外防腐層狀況不開挖檢測、陰極有效性檢測、敷設(shè)環(huán)境調(diào)查)、風險評估、直接檢驗（管體缺陷的探坑與露管段檢驗檢測、焊縫質(zhì)量無損檢測）、合于使用評價具體檢驗流程如圖10.2.1（P573）所示。

2/3/2023834、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

1．資料審查對以下資料和資格證明進行調(diào)查時，乙方將對甲方提交的相關(guān)資料、本次檢驗結(jié)論與報告進行保密。（1）管道設(shè)計圖紙、安裝施工圖及有關(guān)強度計算書等；具體講，包括管道預(yù)可研設(shè)計、初步設(shè)計、施工圖（管道縱斷面圖）設(shè)計階段的資料；（2）管道竣工驗收資料（含安裝竣工資料、材質(zhì)證書、閥門壓力試驗報告、管道施焊記錄、NDE、防腐檢測、吹掃、強度、嚴密性試驗報告、陰保施工等）；2/3/2023844、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（3）管道元件、管道附屬設(shè)施、管道支承件的質(zhì)量證明文件；（4）管道運行參數(shù)、各類保護措施的使用記錄、維修改造記錄，事故或失效分析資料，電法保護日常檢查記錄，輸送介質(zhì)的腐蝕特性，介質(zhì)成分分析報告；（5）以往檢驗記錄和報告；（6）乙方認為檢驗所需要的其他資料。（年度檢查報告、運行記錄、檢維修記錄、巡查記錄、占壓情況、事故報告、沿線基礎(chǔ)建設(shè)變更情況等等）2/3/2023854、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

2．風險評估

（1）風險評估的時間

在對資料審查分析完成后，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標準進行風險預(yù)評估，通過風險評估結(jié)果，可開展對風險因子較大（或失效可能性較大）的管段進行開挖檢測或管體腐蝕狀況的檢測評價，做到有針對與目的性，在使用單位處理掉需要處理的缺陷并經(jīng)檢驗評價機構(gòu)確認后，重新對風險預(yù)評估結(jié)果進行修正（即風險再評估）。2/3/2023864、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（2）風險評估內(nèi)容管道的風險評估是綜合性的管理技術(shù)，具有很強的政策性，除了考慮工程技術(shù)方面的各種影響因素外，還必須依據(jù)我國現(xiàn)有的法律法規(guī)和技術(shù)標準，以保障被評估項目的安全運行，保障勞動者在勞動過程中的安全與健康。2/3/2023874、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

本方案采用《埋地鋼質(zhì)管道風險評估方法》（GB/T27512-2011）附錄D的埋地鋼質(zhì)管道在用階段失效可能性評分基本模型,從第三方破壞、腐蝕、設(shè)備（裝置）及操作、管道本質(zhì)安全四個方面對埋地鋼質(zhì)管道在用階段失效可能性進行半定量評分。失效后果評分,從介質(zhì)的短期危害性、介質(zhì)的最大泄漏量、介質(zhì)的擴散性、人口密度、沿線環(huán)境、泄漏原因和供應(yīng)中斷對下游用戶影響七個方面對埋地鋼質(zhì)管道失效后果進行半定量評分。2/3/2023884、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

通過風險評估，能將管道按風險排序，從而將管理重點（包括人力、物力、財力）集中在高風險管道上，同時減少對低風險的管道管理投入，達到在降低風險的同時減少管理成本的目的。本次檢驗中的風險評估主要步驟如下：1）資料收集；2）劃分管道區(qū)段；3）對每一區(qū)段，確定發(fā)生事故的可能性，即失效可能性；4）對每一區(qū)段，確定事故后果的嚴重程度，即失效后果；5）計算對每一區(qū)段風險，風險=失效可能性×失效后果；6）確定對每一區(qū)段風險等級，提出高風險管段降險措施。

2/3/2023894、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

3．一般性宏觀檢驗

一般性宏觀檢驗是日常生產(chǎn)條件下，為檢查管道的保護措施而進行的常規(guī)性檢驗，全面檢驗應(yīng)包括一般性宏觀檢驗的內(nèi)容。2/3/2023904、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（1）宏觀檢驗重點部位與管段主要包括：1）管道穿、跨越段；2）入土端與出土端（含進出站場閥室的管道）、露管段；3）管道經(jīng)過的水源地及環(huán)境敏感區(qū)段；4）重要的管段；5）高風險區(qū)管段。2/3/2023914、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（2）地面標志檢查

統(tǒng)計管道標志樁、轉(zhuǎn)角樁、標志牌等是否完好，并給出具體的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。（3）管道沿線防護帶與沿線環(huán)境調(diào)查

1）管道是否存在覆土塌陷、裸露、施工開挖、滑坡、下沉、人工取土，搭建打谷場、蔬菜大棚、飼養(yǎng)場、溫床等建（構(gòu)）筑物等現(xiàn)象；2）管線防護帶內(nèi)地面的活躍程度情況調(diào)查(包括地面建設(shè)及管道周圍鐵路、公路情況等)；2/3/2023924、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

3）在管道安全防護帶內(nèi)有無種植果樹(林)及其他根深作物、打樁、堆放大宗物質(zhì)及其他影響管道巡線和管道維護的物體；4）管道與其他管道、通信電纜、高壓電線，公路、鐵路距離進行調(diào)查;5）統(tǒng)計管道沿線的地區(qū)等級。對管道經(jīng)過地區(qū)環(huán)境，如人員往來、車輛等活動情況進行調(diào)查，并確定出管道地區(qū)等級。由于管道安裝后，管線周圍環(huán)境，如人口數(shù)量、構(gòu)筑物會發(fā)生變化，管道沿線的地區(qū)等級相應(yīng)的會發(fā)生改變，因此，需要統(tǒng)計管道的地區(qū)等級。管線沿線經(jīng)過城鎮(zhèn)、鄉(xiāng)村，地區(qū)等級變化比較大。6）在進行上述關(guān)于管道沿線環(huán)境進行調(diào)查基礎(chǔ)上，確認管道沿線的走向圖。對所發(fā)現(xiàn)的有占壓、并行管線、動土現(xiàn)象等，應(yīng)在走向圖中做出詳細描述。2/3/2023934、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（3）泄漏檢查，主要檢查管道穿跨越段、閥門、閥井、法蘭、凝水缸、補償器、調(diào)壓器、套管等組成件，鑄鐵管連接接口、非金屬管道熔接接口（含鋼塑轉(zhuǎn)換接口）的泄漏情況。（4）凝水缸檢查，主要檢查定期排放積水情況，護蓋、排水裝置的泄漏、腐蝕和堵塞情況。

2/3/2023944、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

4．穿跨越管段與裸露管段的檢查（1）跨越管道的檢驗可分為管道與鋼結(jié)構(gòu)的檢測。1）管道部分的檢測主要內(nèi)容：目測檢查跨越段管道防腐層是否完好，必要時可借助于全站儀進行。同時，對于跨越兩端的出土與入土端的管道情況應(yīng)進行管體腐蝕狀況的宏觀檢查。2）鋼結(jié)構(gòu)：由于鋼結(jié)構(gòu)主要是簡支梁跨越，因此，鋼結(jié)構(gòu)的檢驗以宏觀檢驗為主，主要是檢查鋼結(jié)構(gòu)本身的銹蝕情況，乙方能夠上去的部位的節(jié)點構(gòu)造、變形與銹蝕情況，重要構(gòu)件的變形情況，鋼結(jié)構(gòu)的垂直度與管道本身的水平度，如支（墩）架、吊架、墊塊、卡箍等構(gòu)件完好情況、腐蝕損壞及變形等。2/3/2023954、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（2）穿越段的檢查內(nèi)容穿越管道保護工程的穩(wěn)固性及河道變遷等情況，如果有套管檢查孔的話，則要檢測套管檢查孔的完好情況。同時，應(yīng)重點檢驗跨越兩端的陰極保護狀況、采用導波技術(shù)重點檢驗穿、跨越兩端的管道腐蝕狀況。（3）露管段的檢測

對于由于土壤流失導致管道裸露的管段，特別是浸泡在水中的管段，應(yīng)重點檢查水與空氣界面的管道外觀、腐蝕狀況。2/3/2023964、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

5．腐蝕防護系統(tǒng)檢測評價（1）管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查管道敷設(shè)環(huán)境調(diào)查包括環(huán)境腐蝕性檢測和大氣腐蝕性調(diào)查1）環(huán)境腐蝕性檢測環(huán)境腐蝕性檢測包括土壤腐蝕性測試和雜散電流測試。a.土壤腐蝕性測試：基本要求是根據(jù)管道經(jīng)過地區(qū)土壤類型選擇有代表性的位置測試土壤腐蝕性，土壤腐蝕性調(diào)查參照GB/T19285《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗》的相關(guān)規(guī)定進行。當?shù)匚锏孛箔h(huán)境和土壤無較大變化時，土壤腐蝕性數(shù)據(jù)可采用工程勘察或者上次全面檢驗報告數(shù)據(jù)。2/3/2023974、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

2）雜散電流測試：針對管線不同地段的情況，沿線測試重要區(qū)段點，特別是有明顯干擾源的區(qū)域，如變壓器入地點、穿跨越鐵路與公路、與鐵路公路近距離并行段的抽查、高壓線跨越處、有管道交叉的區(qū)域等。若在開挖坑檢處發(fā)現(xiàn)具有明顯雜散電流干擾腐蝕特征缺陷時，應(yīng)采用雜散電流檢測儀SCM測試雜散電流。在進行雜散電流測試時，應(yīng)確保雜散電流的檢測具有較為足夠的時間，收集到足夠的數(shù)據(jù)。對檢測出的數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)行的標準與規(guī)范進行評定。2/3/2023984、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（2）管道外防腐層檢測

外防腐層是確保管道不產(chǎn)生腐蝕的第一道屏障，是最重要的防護措施。按照《壓力管道定期檢驗規(guī)則—公用管道》（TSGD7004）的要求，應(yīng)進行防腐層不開挖檢測，同時也對位置埋深與走向進行調(diào)查。1）位置、埋深和走向的檢測與調(diào)查檢測管道位置、埋深和走向是否符合安全技術(shù)規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求。采用PCM法埋深檢測時以50米為1個測點，對局部重要地區(qū)進行加密檢測以確定是否滿足要求，并繪制管道埋深分布圖。如果甲方能提供關(guān)于管道走向、埋深資料，則乙方將在驗證其準確性的基礎(chǔ)上予以確認。

2/3/2023994、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

2）管道外防腐層不開挖檢測從電化學腐蝕原理上講，外防腐層是為了增大宏觀原電池腐蝕電流回路中的電阻，從而減小腐蝕電流，達到保護金屬管體的目的。由于外防腐層的安裝質(zhì)量、運行過程中的自然老化、第三方破壞，外防腐層整體質(zhì)量會有所下降。因而需經(jīng)過檢測確定出管線外防腐層的整體狀況、破損點大小與嚴重程度、破損點分布、電流衰減曲線。根據(jù)外防腐層的檢測結(jié)果，按照GB/T19285《埋地鋼質(zhì)管道腐蝕防護工程檢驗》的有關(guān)規(guī)定，對外防腐層進行評價并分級，提出維修維護處理措施。2/3/20231004、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

不開挖檢測采用交流電流衰減法進行，根據(jù)SY/T0087.1-2006所提原則劃分出相應(yīng)的檢測段，然后進行相關(guān)不開挖檢測工作，并以電流衰減率Y（DB/米）、破損點分布密度或Rg值對外防腐層的整體性能進行評估。檢測時，采用50米間距（局部管段加密）進行防腐層電流衰減測試。防腐層破損點采用ACVG+Pearson方法進行檢測與定位。在進行防腐層電流衰減與防腐層破損點定位測試時，應(yīng)由甲方技術(shù)人員配合作好測試點與破損點的地面標識工作。SY/T0087.1-2006鋼制管道及儲罐腐蝕評價標準埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評價ACVG：又叫交流電位梯度。其基本原理是;由發(fā)射機向被測管道施加特定頻率的交流電流信號時，如果管道防腐層出現(xiàn)破損，那么一部分信號電流就會從該破損處流出，并以破損處為中心形成一個立體的球形分布電場，在地面上用接收機對這個電場投影的電位梯度進行檢測，從而確定漏電場中心位置，來定出破損點的具體位置。一般位置偏差小于埋深的百分之十。2/3/2023101Pearson：該方法是由美國人Pearson提出，是一種長期廣泛應(yīng)用的檢測管道外防腐層局部連續(xù)或不連續(xù)破損點的技術(shù)。其使用方法是檢測時兩名檢測人員之間連接一個高靈敏度接收機保持3~5米距離在管道上方行走，當其中一人走到防腐層破損點附近時檢漏儀開始有反應(yīng)(顯示數(shù)值和喇叭音量明顯增大)當走到漏點正上方時，檢漏儀反應(yīng)信號最強，顯示值最大。由于在該檢測時以兩個人的人體代替接地電極，所以稱之為“人體電容法"。2/3/20231022/3/20231034、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（3）管道陰極保護有效性檢測

對采用外加電流陰極保護或者可斷電的犧牲陽極陰極保護的管道，采用測試管地電位及開挖直接檢驗時的真實保護電位，對陰極保護效果較差的管道，擬采用CIPS測試技術(shù)測試真實的保護電位。

（4）腐蝕防護系統(tǒng)綜合評價

在進行管道敷設(shè)環(huán)境、外防腐層檢測及陰極保護有效性檢測，對管線腐蝕防護系統(tǒng)進行綜合評價。

2/3/20231044、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

6．直接檢驗（1）開挖點確定原則

根據(jù)上述腐蝕防護系統(tǒng)檢測的結(jié)果，擬按照一定比例選擇開挖檢驗點，開挖點數(shù)量的確定原則見表10.2.7（P576）。開挖點的選取應(yīng)當結(jié)合資料調(diào)查中的錯邊、咬邊嚴重的焊接接頭以及碰口支連頭焊口，風險較高的管段，使用中發(fā)生過泄漏、第三方破壞的位置。（2）開挖坑的要求開挖坑沿管道縱向長度約為2.0m～2.5m，管道兩側(cè)離開挖坑壁凈距各為0.5米，同時，管道底部掏空約0.5米。對地下水位較高的地區(qū)，甲方應(yīng)及時排水。2/3/20231054、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（3）開挖直接檢驗的方法和內(nèi)容

按照《壓力管道定期檢驗規(guī)則——公用管道》

（TSGD7004-2010）及SY/T0087.1-2006對開挖點處擬進行以下項目檢驗：1）土壤腐蝕性檢測，檢查土壤剖面分層情況以及土壤干濕度，必要時可以對探坑處的土壤樣品進行理化檢驗；2/3/20231064、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

2）防腐(保溫)層檢查和探坑處管地電位測試，檢查防腐（保溫）層的物理性能以及探坑處管地電位，必要時收集防腐(保溫）層樣本，按照相應(yīng)國家標準或者行業(yè)標準的要求進行防腐（保溫）層性能分析；3）管道腐蝕狀況檢測，包括金屬腐蝕部位外觀檢查、腐蝕產(chǎn)物分析、管道壁厚測定、腐蝕區(qū)域的描述；4）管道焊縫無損檢測，對開挖處的管道對接環(huán)焊縫進行100%無損檢測，無損檢測一般采用射線或者超聲方法。2/3/20231074、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

7．安全保護裝置檢驗

系統(tǒng)中的安全閥、壓力表等安全保護裝置應(yīng)定期校驗，由使用方另行委托，并出具合格證書。8．合于使用評價GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道全面檢驗完成后，使用單位應(yīng)當及時安排合于使用評價工作，評價機構(gòu)應(yīng)當結(jié)合全面檢驗情況進行合于使用評價，并且確定管道許用參數(shù)與下次全面檢驗日期，其中剩余強度評估、剩余壽命預(yù)測是必須進行的項目，耐壓強度校核、應(yīng)力分析校核、超標缺陷安全評定和材料適用性評價在特定情況下進行。

2/3/20231084、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（1）耐壓強度校核

該天然氣管道有下列情況之一的，應(yīng)當按照GB50028的相關(guān)規(guī)定，進行許用壓力耐壓強度校核1）全面減薄量超過公稱壁厚20％的；2）操作參數(shù)增大的；3）輸送介質(zhì)種類發(fā)生重大變化，改變?yōu)楦ｋU介質(zhì)的。2/3/20231094、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（2）應(yīng)力分析校核

該天然氣管道有下列情況之一的，應(yīng)當進行應(yīng)力分析校核1）存在較大變形、撓曲、破壞，以及支撐件損壞等現(xiàn)象且無法復原的；2）全面減薄量超過管道公稱壁厚30％的；3）需要設(shè)置而未設(shè)置補償器或者補償器失效的；4）法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞的；5）無強度計算書的；6）檢驗人員或使用單位認為有必要的。2/3/20231104、全面檢驗報告、合于使用評價報告與問題處理

（3）剩余強度評估與超標缺陷安全評定

及時對檢測中發(fā)現(xiàn)的危害管道結(jié)構(gòu)完整性的缺陷進行剩余強度評估與超標缺陷安全評定。在剩余強度評估與超標缺陷安全評定過程中應(yīng)當考慮缺陷發(fā)展的影響，并且根據(jù)剩余強度評估與超標缺陷安全評定的結(jié)果提出運行維護意見（4）剩余壽命預(yù)測根據(jù)危害管道安全的主要潛在危險因素選擇管道剩余壽命預(yù)