沖裁排樣設計

沖裁排樣設計技術裝備部沖壓工藝室2023/2/3進度控制版本控制網(wǎng)站管理個人總結排樣工作內容1）選擇排樣方法；2）確定搭邊數(shù)值；3）計算條料寬度、導料板間距及進距；4）材料的合理利用；5）繪出排樣圖；2023/2/31.定義：指沖裁件在板料、帶料或條料上的布置方式。與零件形狀有關。排樣概述a)工件b)排樣方案2023/2/32.排樣原則⑴提高材料利用率沖裁生產的材料費一般為總成本的60%以上，故材料利用率是衡量排樣經(jīng)濟性的重要指標；⑵改善操作性排樣應使操作方便、安全、勞動強度低。具體地，應盡量減少條料翻動次數(shù)，利用率相近時應選用條料寬度和進距小的排樣方式；⑶使模具結構簡單合理，使用壽命高。2023/2/3⑷保證沖裁件質量。對于彎曲件的落料，在排樣時還應考慮到材料的纖維方向；(5)車間生產條件和原材料供應情況等。工件圖板料規(guī)格：1420mm×710mm直排：42次，43條，每條64件，共2752件2023/2/3斜對排：46次，46條，每條62件，共2852件直對排：72次，72條，每條44件，共沖3168件直對排：91次，91條，每條35件，共沖3185件直排：42次，43條，每條85件，共沖3655件2023/2/31.1.按有無廢料有廢料排樣少廢料排樣無廢料排樣一.選擇排樣方法2023/2/3（1）有廢料排樣沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側邊之間均有工藝廢料，沖裁是沿沖裁件的封閉輪廓進行的。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率低。2023/2/3（2）少廢料排樣只在沖裁件之間或只在沖裁件與條料側邊之間留有工藝廢料，沖裁只沿沖裁件的部分輪廓進行。材料利用率可達70%～90%。因受剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結構簡單。2023/2/3（3）無廢料排樣沖裁件之間、沖裁件與條料側邊之間均無工藝廢料，沖裁實際上變成了切斷。材料利用率可達85%～90%。沖件的質量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高。另外，當送進步距為兩倍零件寬度時，一次切斷便能獲得兩個沖件，有利于提高勞動生產率。2023/2/32023/2/31.2.按排列形式2023/2/3頭2023/2/31）直排法：適用于外形為方、矩形制件。2023/2/32）斜排法：適用于橢圓形、T形、L形、S形制件。2023/2/33）直對排法：適用于梯形、三角形、半圓形、T形、Ш形、Ц形制件。2023/2/34）混合排法：適用于材料、厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。2023/2/35）多行排法：適用于大批量生產中尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形等制件。2023/2/3二：確定搭邊值2.1.定義：沖裁件與沖裁件之間、沖裁件與條料側邊之間留下的工藝余料。2.2.作用：

一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產率；三是避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從

而提高模具壽命。2023/2/32.3.搭邊值確定原則：搭邊過大，造成材料浪費；搭邊過小時，搭邊的強度和剛度不夠，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖裁件毛刺，有時甚至單邊拉入模具間隙，造成沖裁力不均，損壞模具刃口。根據(jù)生產的統(tǒng)計，正常搭邊比無搭邊沖裁時的模具壽命高50％以上。2023/2/34.影響搭邊值的因素（1）材料的力學性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度

材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸

零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式

用手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小一些；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。2023/2/3經(jīng)驗確定的低碳鋼沖裁時常用最小搭邊值/mm2023/2/3三.計算計算條料寬度、導料板間距及進距3.1.幾個基本概念條料的下料公差規(guī)定為負偏差，以保證送料順利，不因條料過寬而發(fā)生卡死現(xiàn)象。導料裝置：條料送進時，引導前進的基準。側壓裝置：條料在送進過程中，在條料側邊作用一橫向力，使條料緊貼導料板一側送進的裝置。2023/2/3條料與導料板之間的間隙C/mm2023/2/3條料下料寬度偏差Δ

/mm2023/2/33.2.1有側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離條料寬度：導料板間距離：C-條料與導料板之間的間隙Δ—條料下料時的下偏差值2023/2/3側壓裝置2023/2/33.2.2.無側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離條料寬度：導料板間距離：C-條料與導料板之間的間隙Δ—條料下料時的下偏差值2023/2/33.2.3.用側刃定距時條料的寬度與導料板間距離條料寬度：導料板間距離：C-條料與導料板之間的間隙Δ—條料下料時的下偏差值2023/2/3雙側刃定距的沖孔落料級進模1-內六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側刃17-側刃擋塊

2023/2/3式中:

A—送料進距mm;

D—平行于送料方向的沖裁件寬度mm;a1—沖裁件之間的搭邊值mm。3.3.進距定義:模具每沖裁一次，條料在模具上前進的距離。當單個進距內只沖裁一個零件時，送料進距的大小等于條料上兩個零件對應點之間的距離。2023/2/33.3.進距2023/2/3四.材料的合理利用4.1.條料下料方式--縱裁與橫裁2023/2/3注意：縱裁剪板次數(shù)少，可減少沖裁時的換料次數(shù)，提高生產效率，盡可能采用。若縱裁后條料太長太重，或不能滿足彎曲件坯料對軋制方向要求時應考慮橫裁。①縱裁：條料在下料時，沿板料的長度方向剪裁。②橫裁：條料在下料時，沿板料的寬度方向剪裁。2023/2/3四.材料的合理利用一個步距內的材料利用率4.2．材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。2023/2/3一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率2023/2/3沖裁所產生的廢料：一類是結構廢料；另一類是工藝廢料。

4.3提高材料利用率的方法

結構廢料是由沖件的形狀特點產生的；工藝廢料是由于沖件之間和沖件與條料側邊之間的搭邊，以及料頭、料尾和邊余料而產生的廢料，稱為工藝廢料。要提高材料利用率，主要應從減少工藝廢料著手。

2023/2/3（1）減少和利用工藝廢料具體方法有：設計合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）利用廢料做小零件（如混合排樣）等（2）利用結構廢料具體的措施有：利用較大尺寸的廢料，沖制較小尺寸的沖件。

（3）其它

在使用條件許可下，也可以改變零件的結構形狀，提高材料利用率。2023/2/3零件形狀不同材料利用情況的對比2023/2/3

五、繪出排樣圖5.1.排樣圖的位置：裝配圖的右上角；沖壓工藝卡上。5.2.排樣圖的內容：（1）排樣圖上應標注條料寬度、條料長度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、進距s、沖件間搭邊a1和側搭邊a值、如果用側刃定距時側刃的位置及截面尺寸等。2023/2/3（2）至少表示出一個步距中工件的排列，多工位