凝結(jié)水精處理系統(tǒng) - 副本

凝結(jié)水精處理系統(tǒng)目錄凝結(jié)水精處理基礎(chǔ)理論知識精處理系統(tǒng)工藝流程簡介主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及特點運行操作說明

一、凝結(jié)水精處理基礎(chǔ)理論知識

一、精處理在電廠熱力循環(huán)中的位置

1、凝結(jié)水系統(tǒng)流程：2、電廠熱力循環(huán)中的位置示意圖：一、精處理在電廠熱力循環(huán)中的位置二、在電廠熱力循環(huán)中的作用1、凝結(jié)水系統(tǒng)會受到一定程度的污染，大概有以下幾點：1）凝汽器滲漏或泄漏

凝結(jié)水污染的主要原因是冷卻水從凝汽器不嚴密的部位漏至凝結(jié)水中，而冷卻水中含有較多懸浮物、膠體和鹽類物質(zhì)，必然影響凝結(jié)水水質(zhì)。

2）熱力系統(tǒng)金屬腐蝕產(chǎn)物的污染

凝結(jié)水中常常有金屬腐蝕產(chǎn)物。其中主要是鐵的氧化物，主要是以Fe2O3、Fe3O4為主。它們呈懸浮態(tài)和膠態(tài)，此外也有鐵的各種離子。凝結(jié)水中的腐蝕產(chǎn)物的含量與機組的運行狀況有關(guān)，在機組啟動初期凝結(jié)水中腐蝕產(chǎn)物較多，另外在機組負荷不穩(wěn)定情況下雜質(zhì)含量也可能增多。二、在電廠熱力循環(huán)中的作用3）鍋爐補給水帶入少量雜質(zhì)

化學水系統(tǒng)供應鍋爐補給水，或多或少含有一定的雜質(zhì)對凝結(jié)水造成污染。

由于以上幾種原因，凝結(jié)水或多或少有一定的污染，而對于超臨界參數(shù)的機組而言，由于其對給水水質(zhì)的要求很高，所以需要進行凝結(jié)水的更深程度的凈化，即凝結(jié)水精處理。用來去除凝結(jié)水中的金屬腐蝕產(chǎn)物及去除微量的溶解鹽類。2、設(shè)置凝結(jié)水精處理，主要起三個作用：1）提高汽水品質(zhì)，縮短機組啟動時間，提高機組安全性。2）延長熱力設(shè)備的使用壽命。3）當凝汽器泄漏時保護熱力系統(tǒng)，保證機組有足夠的時間檢漏或停運。

二、精處理系統(tǒng)工藝流程簡介

一、我廠精處理簡介1、精處理介紹：

蒼南電廠凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水混床系統(tǒng)，具體為前置過濾器與高速混床的串連，每臺機組設(shè)置2×50％管式前置過濾器和4×33.3％球形高速混床，混床樹脂失效后樹脂輸送至再生系統(tǒng)，兩套混床機組共用一套再生裝置，另外還包括酸堿設(shè)備、熱水罐、沖洗水泵、羅茨風機、儲氣罐等設(shè)備。2、

凝結(jié)水精處理體外再生系統(tǒng)樹脂流程：二、混床和前置過濾器單元1、前置過濾器單元：

前置過濾器單元設(shè)置2臺前置過濾器。進出口母管設(shè)100%旁路，一臺前置過濾器解列，退出運行，前置過濾器旁路開50%。2、混床單元：

混床單元設(shè)置4臺混床，正常運行情況下，3臺運行，1臺備用，當運行混床的出水導電度超標（＞0.15μs/cm）或SiO2＞10μg/l或Na+值＞3μg/l或進出口壓差大于0.35MPa時，備用混床投入運行，失效混床解列，退出運行，失效樹脂送往分離塔分離、再生。本系統(tǒng)設(shè)一套能通過100%凝結(jié)水流量的旁路系統(tǒng)，當凝結(jié)水溫度超過55℃或系統(tǒng)壓降＞0.35MPa時，旁路門自動開啟，同時自動關(guān)閉混床進出口閥門；凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在機組啟動初期，凝結(jié)水含鐵量超過1000μg/L時。不進入凝結(jié)水精處理混床系統(tǒng)。三、再生系統(tǒng)我廠精處理再生采用高塔分離法，2臺機組共用一套再生設(shè)備，再生系統(tǒng)的設(shè)備由樹脂分離罐（SPT）、陰樹脂再生罐（ART）、陽樹脂再生罐兼樹脂貯存罐（CRT）、應急再生樹脂貯存罐、廢水樹脂捕捉器（WRT）、酸堿罐等再生輔助設(shè)備組成。

三、主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)及特點

一、前置過濾器1、作用：

除去凝結(jié)水中懸浮物、膠體、腐蝕產(chǎn)物和油類等物質(zhì)。它主要用在機組啟動時對凝結(jié)水除鐵、洗硅，縮短機組投運時間。另外除去了粒徑較大的物質(zhì)，延長了樹脂運行周期和使用壽命。2、結(jié)構(gòu)及工作原理：

結(jié)構(gòu)：前置過濾器整體為直筒狀，內(nèi)部濾元為細長條形狀，采用增強聚丙烯材質(zhì)為骨架，共有若根管（管束）豎著固定在前置過濾器上下端之間。骨架與折疊式聚丙烯纖維濾料結(jié)合成整體結(jié)構(gòu)，濾料過濾精度為10μm（運行濾元1μm）。一、前置過濾器2、結(jié)構(gòu)及工作原理：

原理：水從前置過濾器底部進入管束之間，流經(jīng)纖維濾料，雜質(zhì)被截留在濾料上，水流入孔內(nèi)，管束中的水匯流至前置過濾器外。當前置過濾器進出口壓差達到設(shè)定值時，前置過濾器需要反洗，水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動濾料，加強前置過濾器的反洗效果。為了保證空氣反洗時布氣均勻，在設(shè)備下部共設(shè)四個進氣口，同時頂部排氣口設(shè)快開氣動蝶閥，以利于產(chǎn)生爆氣將附著于濾元的贓物脫離濾元表面，便于反洗時予以清洗。3、結(jié)構(gòu)原理示意圖如下：一、前置過濾器原理示意圖及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖一、前置過濾器二、高速混床1、作用：

主要除去水中的鹽類物質(zhì)（即各種陰、陽離子），另外還可以除去前置過濾器漏出的懸浮物和膠體等雜質(zhì)。2、結(jié)構(gòu)及工作原理：

我公司高速混床采用直徑為3200mm的球形混床，進水配水裝置設(shè)為擋板加多孔板旋水帽型。既充分保證進水分配的均勻，又防止水流直接沖刷樹脂表面造成表面不平，從而引起偏流，降低混床的周期制水量及出水水質(zhì)。水從混床上部進入床體，透過樹脂后從下部出水裝置流出。出水裝置設(shè)計為弧型多孔板加水帽、整個出水裝置采用不銹鋼制作，其作用有二個：第一，由于水帽在設(shè)備內(nèi)均勻分布，使得水能均勻地流經(jīng)樹脂層，使每一部分的樹脂都得到充分的利用，可以使制水量達到最大的限度；第二，光滑的弧形二、高速混床不銹鋼多孔板可減少對樹脂的附著力，使樹脂輸送非常徹底?；齑彩Ш?，樹脂從底部輸出，輸送完畢后，再生系統(tǒng)的陽塔備用樹脂從混床上部輸入，進入下一運行周期?；齑餐哆\時需經(jīng)再循環(huán)泵循環(huán)正洗，出水合格后方可投入運行。3、除鹽原理：

混床內(nèi)裝有強酸陽樹脂和強堿陰樹脂的混合樹脂。凝結(jié)水中的陽離子與陽樹脂反應而被除去，陰離子與陰樹脂反應而被除去。以R-H、R-OH分別表示陽、陰樹脂，反應如下：陽樹脂反應：R-H＋Na+（Ca2+/Mg2+）→RNa（Ca2+/Mg2+）＋H+陰樹脂反應：R-OH＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-）→RCl（SO42-/NO3-/HSiO3-）＋OH-總反應：R-H＋R-OH＋Na+（Ca2+/Mg2+）＋Cl-（SO42-/NO3-/HSiO3-

）→RNa＋RCl＋H2O二、高速混床高混進水裝置高混出水裝置二、高速混床三、樹脂捕捉器1、作用：

當混床出水裝置有碎樹脂漏出或發(fā)生漏樹脂事故，樹脂捕捉器可以截留樹脂，以防樹脂漏入熱力系統(tǒng)中，影響鍋爐爐水水質(zhì)。樹脂是高分子有機物，在高溫高壓下容易分解出對系統(tǒng)有害的物質(zhì)，如果漏進給水系統(tǒng)勢必對熱力系統(tǒng)造成較大影響。2、結(jié)構(gòu)及工作原理：

捕捉器內(nèi)部濾元為籃筐式結(jié)構(gòu)，濾元繞絲間隙為0.20mm，帶少量樹脂的水透過濾元流出，樹脂被濾元截留。設(shè)備設(shè)計成帶圓周骨架的易拆卸結(jié)構(gòu)，在檢修時不需管道解體的情況下打開罐體檢查并可以取出過濾元件，清除堵塞污贓物，方便了運行與維修。捕捉器進出口壓差超過設(shè)定值時，需要反沖洗。三、樹脂捕捉器樹脂捕捉器結(jié)構(gòu)圖四、再循環(huán)泵1、簡介

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每臺機組精處理系統(tǒng)各有一臺再循環(huán)泵。混床投運時用來循環(huán)正洗。再循環(huán)泵進水是沒有經(jīng)過樹脂捕捉器，是混床直接出水，經(jīng)再循環(huán)閥流入混床形成一個循環(huán)。2、再循環(huán)泵的作用：

第一，混床投運初期水質(zhì)不合格，必須使其再循環(huán)合格后方能投運；

第二，啟動再循環(huán)泵后用較小流量使床層均勻壓實，防止運行發(fā)生偏流，而大流量則不容易使床層均勻壓實。

四、再循環(huán)泵五、分離塔1、作用

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空氣擦洗樹脂擦掉懸浮雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物；水反洗使陰陽樹脂分離以及去除懸浮雜質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物；暫時貯存少量未完全分離開的混脂層，以待下次分離。2、結(jié)構(gòu)及工作原理：

分離塔采用碳鋼焊制，橡膠襯里。其結(jié)構(gòu)特點是上大下小，下部是一個較長的筒體，上部為錐筒形。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計能充分利用反洗時的水流特性，使陰陽樹脂徹底分離。設(shè)備中間留有約1m高的混脂層，避免了樹脂輸送時造成陰、陽樹脂交叉污染。底部集水裝置設(shè)計成弧形多孔板水帽式，使得水流分布較為均勻，頂部進水及反洗排水裝置為梯形繞絲篩管制作，以便于正洗進水和反洗排水。五、分離塔3、分離塔特殊結(jié)構(gòu)的優(yōu)點

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反洗時形成均勻的柱狀流動，不使內(nèi)部形成大的擾動；分離塔頂部錐筒形結(jié)構(gòu)有足夠的反洗空間，利于反洗；塔內(nèi)沒有會使產(chǎn)生攪動及影響樹脂分離的中間集管裝置，在反洗、沉降、輸送樹脂時，內(nèi)部攪動減少到最小；分離塔截面小，樹脂交叉污染區(qū)域?。环蛛x塔有多個窺視孔，便于觀察樹脂分離；底部主進水門和輔助進水調(diào)節(jié)門可以提供不同的反洗強度水流，利于樹脂的分離。

高速混床失效樹脂輸入分離塔后，通過底部進氣擦洗松動樹脂，使懸浮雜質(zhì)和金屬腐蝕產(chǎn)物從樹脂中脫離，通過底部進水反洗直至出水清澈。然后通過不同流量的水反洗使陰陽樹脂分離直至出現(xiàn)一層界面。陰樹脂從上部輸至陰塔，陽樹脂從下部輸至陽塔，陰、陽樹脂分別在陰、陽塔再生。五、分離塔分離塔結(jié)構(gòu)與管道連接圖六、陰再生塔1、作用

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對陰樹脂進行空氣擦洗、反洗及再生。2、結(jié)構(gòu)及工作原理：

陰塔上部配水裝置為擋板式，底部配水裝置為不銹鋼碟形多孔板＋雙速水帽，既保證了設(shè)備運行時能均勻配水和配氣，又使得樹脂輸出設(shè)備時徹底干凈。進堿分配裝置為T型繞絲支母管結(jié)構(gòu)（又稱魚刺式），其縫隙既可使再生堿液均勻分布又可使完整顆粒的樹脂不漏過，并可使細碎樹脂和空氣擦洗下來的污物去除。

分離塔陰樹脂送進陰塔后，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陰樹脂，直至出水清澈。然后從樹脂上部進堿再生、置換、漂洗。六、陰再生塔陰塔結(jié)構(gòu)圖和管道連接圖七、陽再生塔1、作用

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對陽樹脂進行空氣擦洗及再生；陰陽樹脂混合；貯存已經(jīng)混合好的備用樹脂。2、結(jié)構(gòu)及工作原理：（結(jié)構(gòu)同陰塔）

分離塔陽樹脂送進陽塔后，通過底部進氣擦洗和底部進水反洗陽樹脂，直至出水清澈。然后從樹脂上部進酸再生、置換、漂洗后，陰塔樹脂再生合格后，陰樹脂送入陽塔中與陽樹脂混合，成為備用樹脂。七、陽再生塔陽塔結(jié)構(gòu)圖和管道連接圖

四、運行操作說明

一、前置過濾器1、啟動前的檢查（1）系統(tǒng)所有工作票已收回，就地無人操作；（2）檢查貯氣罐壓力在0.6—0.8MPa；（3）電磁閥箱應送電、送氣，具備操作條件；（4）所有監(jiān)測儀表處于良好備用狀態(tài)；（5）所有設(shè)備、泵體、閥門應處于良好備用狀態(tài)；（6）所有在線儀表處于良好備用狀態(tài)；（7）設(shè)備現(xiàn)場、控制室照明良好；（8）設(shè)備本體、閥門、管道等無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象；（9）程控系統(tǒng)正常，畫面無異常。2、啟動（1）確認罐體內(nèi)充滿水，如果不滿通過反洗水補水至頂部排氣門有溢流水；（2）確認罐體滿水，打開升壓門，升壓至設(shè)定值后關(guān)閉；（3）依次打開前置過濾器入口門及出口門；（4）關(guān)閉前置過濾器50%開度。一、前置過濾器3、反洗當前置過濾器進出口壓差達到設(shè)定值時，旁路開至50%，關(guān)閉進出口閥，對前置過濾器進行反洗。水從底部出水口進入管中對濾料進行反沖洗，排水從進水口排出（與運行水的流向相反）。另外底部進氣松動擦洗濾料（四個進氣口），加強前置過濾器的反洗效果。同時頂部排氣口設(shè)快開氣動蝶閥，以利于產(chǎn)生曝氣將附著于濾元的臟物脫離濾元表面，便于反洗時予以清洗。4、停運（1）前置過濾器旁路開至50%；（2）依次關(guān)閉前置過濾器出口門、入口門；（3）打開前置過濾器泄壓閥泄壓，泄壓后關(guān)閉泄壓閥。二、高混1、啟動前的檢查（1）系統(tǒng)所有工作票已收回，就地無人操作；（2）檢查貯氣罐壓力在0.6—0.8MPa；（3）電磁閥箱應