缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量控制規(guī)范

缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量控制規(guī)范ZG46033-2012江鈴發(fā)動(dòng)機(jī)廠質(zhì)量管理科有效文件

缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量是發(fā)動(dòng)機(jī)廠缸蓋生產(chǎn)線上重要測量過程，其質(zhì)量直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)質(zhì)量。為此特選擇該測量過程為重點(diǎn)受控測量點(diǎn)，并編制本規(guī)范。本規(guī)范適用于發(fā)動(dòng)機(jī)廠缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量過程的控制。一、目的和適用范圍建立缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量過程應(yīng)當(dāng)符合以下條件：2.1測量人員

測量人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)及獲取與崗位相對應(yīng)的操作證書；2.2測量設(shè)備

缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量儀應(yīng)進(jìn)行計(jì)量確認(rèn)并在有效期內(nèi)，以保證其測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；2.3測量環(huán)境

缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量儀測量環(huán)境條件應(yīng)當(dāng)符合該測量設(shè)備的使用條件（通?？稍诔叵率褂茫?；二、測量條件2.5測量方法

由測量人員根據(jù)該工位QPS卡的要求進(jìn)行操作以及日常測量，嚴(yán)格按照檢查、清潔、開機(jī)、校準(zhǔn)、測量、關(guān)機(jī)、保養(yǎng)的步驟進(jìn)行操作；2.6被測對象

缸蓋：排氣門閥座孔錐面深度：3.42±0.05；排氣門閥座孔錐面跳動(dòng)：0.03；

進(jìn)氣門閥座孔錐面深度：3.54±0.05；進(jìn)氣門閥座孔錐面跳動(dòng)：0.03；

氣門導(dǎo)管孔孔徑：Φ8＋0.02－0.005；2.7測量過程控制手段及控制限

測量數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析控制；控制手段為均值極差圖（Xbar-R），其控制限應(yīng)當(dāng)為±3（擴(kuò)展不確定度）。二、測量條件三、測量數(shù)據(jù)的控制限均值、極差計(jì)算公式：每組的測量次數(shù)必需相同3.1均值圖中值計(jì)算公式：3.2均值圖控制限計(jì)算公式：三、測量數(shù)據(jù)的控制限3.3極差圖中值計(jì)算公式：3.4極差圖控制限計(jì)算公式：三、測量數(shù)據(jù)的控制限4.1新增的缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量過程，應(yīng)當(dāng)按以下步驟進(jìn)行初始化研究并建立其控制限：4.1.1測量人員及測量設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿足計(jì)量確認(rèn)要求；4.1.2修訂測量人員的作業(yè)指導(dǎo)書；當(dāng)其測量方法與其它過程的方法無差異時(shí)，可直接參照指導(dǎo)書進(jìn)行操作；4.1.3對缸蓋進(jìn)排氣門綜合測量儀器進(jìn)行設(shè)定并根據(jù)校準(zhǔn)規(guī)范對其進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其輸出值真實(shí)、可靠；四、控制程序4.1.4收集數(shù)據(jù)；在初始化階段，應(yīng)收集至少25組數(shù)據(jù)，每組數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)為3-5個(gè)；4.1.5繪制Xbar-R圖；4.1.5.1先計(jì)算每組數(shù)據(jù)的平均值，并描點(diǎn)到均值圖上指定的刻度上；4.1.5.2然后從小組數(shù)據(jù)中，找出最大及最小值；兩者相減得出極差值后，描點(diǎn)到圖上極差圖指定的刻度上；四、控制程序4.1.5數(shù)據(jù)收集完畢并按要求描點(diǎn)后，可開始計(jì)算中值及控制限，并根據(jù)判別標(biāo)準(zhǔn)對圖表進(jìn)行分析；4.1.6圖表經(jīng)分析后，未出現(xiàn)特殊原因?qū)е碌漠惓｜c(diǎn)，則確認(rèn)此控制限可用于今后的測量監(jiān)控；當(dāng)出現(xiàn)異常點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步分析其產(chǎn)生原因并采取措施消除其特殊原因；4.1.7分析結(jié)束后，經(jīng)過質(zhì)量工藝評估確認(rèn)后；此控制限在測量條件不發(fā)生變化的前提下，將做為長期監(jiān)控的測量控制限，并以控制限作為斷定過程是否運(yùn)行穩(wěn)定的依據(jù)。四、控制程序4.2連續(xù)長期的測量過程控制4.2.1該測量過程必須由具備資質(zhì)的人員對行進(jìn)行測量及監(jiān)督分析；4.2.2該每個(gè)工作日由測量人員進(jìn)行測量及數(shù)據(jù)采集，并在相應(yīng)的Xbar-R圖中描點(diǎn)；四、控制程序?qū)τ诳刂茍D中失控的因素按以下判別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定：5.1一個(gè)點(diǎn)遠(yuǎn)離中心線超過3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差；5.2連續(xù)7點(diǎn)位于中心線一測；5.3連續(xù)6點(diǎn)上升或下降；5.4連續(xù)14點(diǎn)交替上下變化；5.52/3的點(diǎn)距中心線的距離超過2個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（同一側(cè)）；5.64/5的點(diǎn)距中心線的距離超過1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（同一側(cè)）；5.7連續(xù)15個(gè)點(diǎn)排列在中心線1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差范圍內(nèi)（任一側(cè)）；5.8連續(xù)8個(gè)點(diǎn)距中心線的距離大于1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差（任一側(cè)）。五、監(jiān)視結(jié)果是否異常

的判斷標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生連續(xù)失控時(shí)說明必有一個(gè)或幾個(gè)重要的因素影響了測量而引起測量不確定度增大，此時(shí)應(yīng)當(dāng)采取臨時(shí)措施，查找根本原因。6.1立即通知操作人員停止加工，采取臨時(shí)措施。6.2技術(shù)人員針對人、機(jī)、料、法、環(huán)等測量過程要素進(jìn)行逐一排查，并找到根本原因。6.3當(dāng)找到并消除不穩(wěn)定或不可靠因素后，應(yīng)當(dāng)采取一定措施防止此類情況再次出現(xiàn)：六、測量過程異常時(shí)應(yīng)采

取糾正措施6.3.1加大核查的頻次，連續(xù)跟蹤測量最少50次。6.3.2若不穩(wěn)定因素是測量設(shè)備不穩(wěn)定或失準(zhǔn)導(dǎo)致，則應(yīng)當(dāng)重新計(jì)量確認(rèn)后再投入使用并重新評價(jià)確認(rèn)間隔，必要時(shí)調(diào)整確認(rèn)間隔。6.3.3若不穩(wěn)定的原因是設(shè)備的準(zhǔn)確度不夠?qū)е?，則應(yīng)當(dāng)選擇更準(zhǔn)確的測量設(shè)備進(jìn)行更換。6.3.4增加被核查的影響量的數(shù)量，加強(qiáng)環(huán)境條件的控制。6.3.5測量方法不適宜導(dǎo)致的異常，應(yīng)當(dāng)對測量過程從新設(shè)定。6.3.6由質(zhì)量或工藝人員不定期對操作人員