管道施工安全規(guī)程解析

2013-04中國石油天然氣管道第二工程公司SPCCPIPELINECONSTRUCTIONCOMPANYOFCHINANATIONALPETROLEUMCORPORATION管道施工安全規(guī)程1范圍本標準適用于輸油、輸氣及供熱、供水等管道工程施工。管道施工除執(zhí)行本標準外，尚應符合國家和行業(yè)有關規(guī)定。中國石油天然氣管道局企業(yè)標準Q/CNPCGD0236—20012基本規(guī)定

2.1員工進入施工作業(yè)場所，應進行安全教育，并按規(guī)定穿戴勞動保護用品。2.2施工作業(yè)、設備擺放等場所，應依據(jù)場點的不同，設立安全警示標志牌。2.3特種作業(yè)操作人員，按規(guī)定定期進行技術培訓，做到持證上崗。2.4易燃易爆等要害場點，應按要求配置消防器材，不應攜帶火種入內。3野外施工場地安全規(guī)定

3.1施工臨建點野外施工臨時設施，應考慮防火、防洪、交通、水電和通訊等便利條件。臨建設施不應置于高壓線路下方或易燃、有毒物品管道上方。合理布置施工營地。營地的生活、衛(wèi)生設施符合有關要求。移動式露營房擺放應留有消防通道。租賃旅社、民房應遵守當?shù)卣伟?、消防等有關規(guī)定。臨建鍋爐房的設置，符合安全規(guī)定，并應經(jīng)當?shù)赜嘘P管理部門批準。

臨時燃油貯罐應放置在安全地點，距建筑物不應小于30m。保證各種閥門、管件無泄漏，有專人管理，并按規(guī)定配置滅火器材。臨時停車場應平坦。車輛、設備應擺放整齊。車輛或設備之間應有間距，停置方向應便于緊急情況時移動。3.2取暖規(guī)定采用鍋爐取暖時，鍋爐選型、安裝和運行按國家或地方有關規(guī)定執(zhí)行。采用天然氣、液化石油氣或燃煤火爐取暖時，應設排煙管道，室內通風應良好。進入取暖季節(jié)要向員工進行專門的安全教育，掌握使用常識。輸氣主管道不應用非金屬導管代替。管道要定期檢查，保證不漏氣。做到人走火滅。夜間用火要設專人值班。用電器取暖，其電源線、開關、插座等均應由專業(yè)人員按規(guī)定安裝，室內的電器總功率應與電源線容量匹配。使用的用電取暖器應為合格產品。應按生產廠家提供的使用說明書安裝，并設專人負責，做到人走斷電。不應使用汽油、柴油、機油等直接取暖。3.3施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場布置應充分考慮防洪、防火和電力設施、設備擺放宜安全。施工作業(yè)區(qū)域，應提前做好掃線清障工作。使施工場地應平整、暢通，便于運輸?shù)跹b、焊接、防腐、探傷等作業(yè)。站內施工，開挖溝槽應預留通道，已開挖溝槽上設置的過橋應安放平穩(wěn)，牢固可靠。溝深超過2m的過橋應裝設護欄。施工區(qū)域內溝、坑池等處應有標志牌，人、車通道，夜間應有紅燈標志?，F(xiàn)場用乙炔膠管、氧氣膠管、電源線、電焊軟線應合理布置，沿地面敷設的電源線應采用橡皮電纜。3.4施工現(xiàn)場用電電氣設備安裝、維修應由專業(yè)電工負責，其他人員不應擅自安裝。電氣設備應設有保護接地。手持電動工具應安裝漏電保護器，定期進行檢查維修和保養(yǎng)。變壓器、配電盤等電氣設備距易燃易爆、腐蝕性物品的距離不應小于10m。臨時安裝室外變壓器，應設置不低于1.5m的圍護欄桿，每側距離變壓器≥1.0m，并懸掛警示標志。用電設備要按用電容量和安全要求選用熔斷器型號，不應隨意加大熔斷器或用其它金屬代替。閘刀應有護蓋，以防弧光傷人。手提式照明燈的電壓不應超過36V，在金屬容器內或管道內以及潮濕場所，其電壓不應超過12V。用電線路應保證絕緣良好，不應絕緣層老化和金屬線裸露。戶外架空線不應低于3.5m，室內架空線不應低于2.5m。沿地面布線應采用橡膠電纜。電線過路時，應加套管保護，不應車碾物壓。電工使用的絕緣工具、護具，應定期校驗，常用和易磨損工具應隨時檢查，保證絕緣良好，安全可靠。電器設備發(fā)生火災時，要立即切斷電源，應使用干粉滅火器及時撲救。發(fā)生人員觸電，應立即使觸電者脫離電源，并立即采取人工呼吸等急救措施及時搶救，同時撥打急救電話。4管材運輸及垛放安全要求4.1拉運管材不應超高、超載。管材高出拖車立柱或車箱部分不應超過管徑的三分之一，立柱應齊全牢固。如采用非專用拉管車輛時，應配備管架且不應超長。裝車時管子下方應墊穩(wěn)，全車捆牢方可啟運。4.2拉運管材車輛要中速行駛，避免急剎車，防止管材滾動、移位、脫落傷人。山路、窄路、雨雪天和霧天行車，應采取相應的安全措施。4.3管材運抵施工現(xiàn)場，應選擇地勢平坦場地堆放。管垛底層應掩牢?？拷用駞^(qū)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場應設置“禁止攀登”、“管垛危險”等安全警示標志。4.4大量貯存管材時，應根據(jù)不同直徑分類堆垛，垛與垛之間留出必要的通道，主要通道寬度不應小于5m。管徑d≥590mm血管垛高度不應超過3m，管徑d<590mm管垛高度不應超過2m。管垛應掩牢，上層管應整根落入下層兩管之間凹處，以防滾動。應設置安全警示標志，必要時應加設護欄。4.5在管垛上吊運管材時，應自上而下一層一層吊裝，不應從下層抽吊。4.6裝卸管材應用專用吊具，管口兩端用繩牽引，以防擺動碰撞。5布管與對口作業(yè)5.1布管時，應將管材與拖管設備捆牢，不應使管材與地面摩擦拖拉。任何人不應乘坐拖管爬犁。5.2布管時，吊運管材的設備應距已挖好的管溝邊緣3m以外行駛或停置。管材擺放應距已定形的管溝邊緣不小于1m的距離。防止管溝塌方傷人，損壞設備。5.3布管、對口前，應先進行掃線，平整施工通道。吊運等使用的設備，應躲開輸電線路。吊車、吊管機空載行走與交叉或平行輸電路線時，應將吊桿收回原位，以免碰撞輸電線路發(fā)生事故5.4使用三角架和四角架對口時，腳架不應有裂紋、彎曲等變形，腳板應墊實，以防受力不均傾倒傷人或損壞設備。5.5對口前，應認真檢查對口工具設備。5.6內對口器各種動作開關應運行可靠，供壓系統(tǒng)各連頭連接應牢固，無泄漏。對口時要設專人指揮，防止內對口器滑落傷人。不應用手指點管口，更不應用手握住管口，以免傷害手指。5.7施工中，采用土墩或墊木加高管線時，充墊物應堅實穩(wěn)固。用墊木墊高時，墊木兩端應加塞楔子，防止管線滾動傷人。不應用凍土充墊管線。6焊接安全規(guī)定6.1電焊作業(yè)電焊作業(yè)要嚴格遵守電氣安全技術規(guī)程。除電焊機二次線路外，電焊工不許操作其它電氣線路。焊接工作前，先檢查焊機和工具是否安全可靠。焊機外殼應接地、焊機各接線點接觸應良好，焊接電纜的絕緣應無破損。施焊前應佩戴齊全防護用品，面罩應嚴密不漏光，清焊渣時，應佩戴防護鏡或防護罩，防止焊渣傷眼。在地面上或溝下作業(yè)時，應先檢查管線墊墩和溝壁情況，溝下作業(yè)時，溝上應設專人負責監(jiān)護，如有管線滾動和塌方可能，要立即停止作業(yè)并報告領導，采取措施后，方準作業(yè)。在高空和水上作業(yè)時，要采取防墜落、觸電等措施：在容器內、隧道內施焊時應采取通風和排煙措施，防止煙塵中毒，并設專人監(jiān)護。焊接儲、輸過易燃易爆或有毒介質的容器或管線，在焊接前應經(jīng)過監(jiān)測和處理，按工業(yè)動火管理規(guī)定辦理施焊手續(xù)，否則不應施工作業(yè)。電焊工的手和身體外露部分不應接觸二次回路，特別是身體和衣服潮濕時，更不應接觸焊件和其它帶電體。焊機空載電壓較高時以及潮濕地點，應在操作點地面鋪絕緣材質墊板。在工作地點移動焊機、更換熔斷器、焊機發(fā)生故障檢修或更換焊件改裝二次回路等，應切斷電源。推拉閘刀開關時，應戴皮手套，同時頭部應偏斜，以防電弧火花灼傷臉部。不允許拖拽電纜，焊接結束應將焊把、電纜放于支架上。電焊操作不應使人身、機器設備或其它金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備損壞事故。焊接操作應注意電傳導和熱傳導作用，避免電火花和高溫引起火災爆炸事故。焊接地點周圍5m內，應清除一切可燃易爆物品，否則，應采取防護措施。6.2氣焊作業(yè)工作前戴好防護用品，檢查工具設備，確認安全可靠，方準作業(yè)。搬運氧、乙炔瓶時，應有支架固定，夏季要防曬遮蔭，不應摔、碰、撞擊。裝卸氧氣表或試風時，瓶口應避開人。乙炔氣瓶使用前要直立15min后方可使用。輸、儲氧氣和乙炔的容器和管路應嚴密。禁止用紫銅材質的連接管連接乙炔管。輸、儲乙炔的工具設備凍結時，不應用明火烘烤。氧氣瓶、乙炔瓶的位置，應避開輸電線路垂直下方。氧、乙炔瓶距明火地點10m以外，氧氣瓶和乙炔瓶間距≥5m。存放應通風，遮蔭。氧氣瓶不應沾染油脂，有油脂的衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。有故障的焊割具，未經(jīng)修復合格不得使用。在易燃易爆區(qū)域和儲裝過易燃易爆品的容器、管線、設備應按動火審批程序辦理手續(xù)，否則不應動火。在高空和容器內進行焊割作業(yè)時，應采取防墜落、中毒的安全措施。7開挖管溝作業(yè)7.1施工前應作好必要的地質、水文、地下構筑物等情況的調查，針對具體情況應提出必要的安全技術措施和施工方法。經(jīng)技術交底后，應指定專人負責，方準進行施工。7.2開挖管溝，應根據(jù)圖紙設計要求或土質結構，保證其坡比，以免發(fā)生塌方事故。7.3在開挖中，如遇流砂、地下管道、電纜以及遇有不能辨別的物品時，應停止作業(yè)，采取必要措施后方準施工。7.4挖溝作業(yè)中，應自上而下進行，不應掏洞。兩人在溝內作業(yè)間距應為2～3m，挖出的土方應堆積在管溝無焊接管一側，且距溝邊不少于0.5m，堆積高度不應超過1.5m。7.5雨后及解凍時開挖管溝，應仔細檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)溝壁有裂紋、滲水等不正常情況時，應采取支撐或加固措施，確認安全可靠后，方準施工。7.6在靠近道路、建筑物等地方開挖管溝時，應按規(guī)定設置晝夜醒目標志，并設專人疏導車輛和行人。7.7先焊管線，后挖管溝時，溝邊與焊接管的凈距離應不小于1.0m。7.8溝下作業(yè)現(xiàn)場，應設有專人進行安全監(jiān)護，溝上應盡可能減少設備的行走和無關人員的停留。7.9進行溝下作業(yè)的人員，必須配戴安全帽。8管線下溝作業(yè)8.1管線下溝前，應對管溝進行檢查，確認溝內無人和無塌方危險時，方準組織下溝作業(yè)。8.2下溝時，應設專人指揮，防止?jié)L管等事故發(fā)生。8.3對可能通過車輛和行人的地段，應設專人警戒，明確聯(lián)絡信號。下溝作業(yè)時，任何車輛和行人不應通過管溝。8.4管線下溝，應依據(jù)施工規(guī)范根據(jù)管徑配備吊裝設備。8.5管線下溝與開挖不應交叉作業(yè)。8.6遇到特殊情況不能繼續(xù)時，應采取錨固措施。9噴砂、補口、補傷作業(yè)9.1噴砂除銹噴砂所使用的器具應有產品合格證書，供氣系統(tǒng)各連接點應牢固可靠。噴砂所用的空壓機的操作應嚴格按安全操作規(guī)程執(zhí)行。噴砂設備上的各種儀表、安全閥應經(jīng)有關部門定期校驗合格。在運行期間，應隨時檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。噴砂人員應配備專用的勞動保護用品。噴砂作業(yè)應注意風向的變化，以防傷人。9.2補口、補傷補口、補傷所使用的燃氣鋼瓶應有質量檢驗標識，標識不清或超過檢驗期限的鋼瓶不應使用。燃氣鋼瓶禁止倒置、曝曬和任何方式的加熱。加熱構件應為合格產品，每次使用前應對其進行檢查，確認無誤后，方可使用。連接膠管應有預留長度，各連接節(jié)頭應用專用的固定卡具固定，操作時應避免用力牽拉。補口、補傷材料的使用和保管應按生產廠—家提供的使用說明進行使用和儲存。在補口補傷過程中，應及時回收廢棄的工具、材料等污染物。參加補口補傷的工作人員，應按規(guī)定配戴勞動保護用品。補口、補傷作業(yè)人員在溝下作業(yè)前，應檢查管溝有無塌方、凸出物、易落物等，未排除和安全保護措施，不應進入溝內作業(yè)。10防腐作業(yè)10.1防腐傳動線在安裝、調試和正式生產時，要預先發(fā)出生產信號再進行作業(yè)，尤其是多人在同一作業(yè)線進行生產操作時，應安裝緊急信號燈或警戒器，設置疏散通道。鋼管在臺架上進行連續(xù)滾動或進入傳動線前，需用必要的擋管器或木塊掩牢。滾動鋼管時，不應同時修整管口、書寫管號，不應在鋼管中間走動和停留。傳動的設備應配有擋板或防護罩。高出地面1.0m以上的操作臺或低于地面0.5m以下的地坑、水池等，應加防護欄和蓋板。防腐線廠房要設天窗和機械通風，消除煙氣和灰塵。作業(yè)點的粉塵含量要符合國家安全衛(wèi)生要求。原材料要擺放整齊，適應擠塑工藝要求和生產要求。對開機前或停機后造成的廢棄物料應及時清理出現(xiàn)場，確保操作環(huán)境安全暢通。開機前由工長發(fā)出信號或鳴響警戒鈴，待各崗位人員就位后，再發(fā)出送電信息。開機后，經(jīng)過檢查確認機械各部位運行正常后，方可進行防腐生產。生產過程中或設備運轉情況下，不應檢修、測試。非傳動部位檢修時，應有專人監(jiān)護。10.2拋丸除銹當采用柴油火焰預熱爐時，及時清理柴油儲罐和輸油線外殘留的油料，定期檢查和檢修預熱爐：對漏油點做及時處理。不應將易燃材料靠近預熱爐。預熱爐周圍應配備滅火器。地面散落的鋼砂和鋼管內殘存的鋼砂應及時清掃、收集，避免人員滑倒摔傷和造成涂敷線污染。拋丸除銹時禁止觸及傳送的鋼管和預熱爐體，不應穿越傳動線。拋丸除銹操作過程中，要戴好防護鏡。鋼管傳動線應配備保護欄，傳動時人員禁止通過。10.3三層PE共擠涂敷操作人員不應接觸中頻加熱爐和已加熱的鋼管，且不應接觸擠塑部位的加熱器件。還氧粉末、聚乙烯、膠粘劑的貯存和使用過程中應遠離熱源、火源和水源，并配備滅火器。真空上料過程中，操作人員應將吸口插入原料箱中，并加防護蓋，防止雜物混入物料中損傷機械。清理擠塑機中殘留物料時，緩慢調整螺桿轉數(shù)，防止物料飛濺傷人；同時，涂敷人員應遠離涂敷口3m以外，并戴好防護面罩。開機纏繞時，操作人員應配戴專用護耳器和耐高溫手套。涂敷作業(yè)線在運轉時應配設護欄禁止人員通過。10.4端口處理切割預留段涂層時，刀具握把要牢固，刀具對面不應站人。鋼管進行端口打磨時，不應靠近或書寫標志。端口清理機的旋轉部位要加護罩。10.5瀝青防腐熬制瀝青時瀝青鍋應采用全封閉式。自制瀝青鍋應有蓋板。瀝青裝鍋量不應超過容量的2／3。熬制過程中往瀝青鍋添加瀝青時，應沿鍋壁緩慢放入，防止飛濺傷人。熬制時應緩慢均勻升溫，防止局部過熱起火。操作平臺應有護欄。攪拌、打撈雜質、取樣等工作時，應有人監(jiān)護。放熱油時，操作人員應站在上風處，不應站在出料口。瀝青鍋較高，采用升降機上料時，操作人員不應隨升降機上下。升降機上升后，下方不應站人。10.6內防腐進入管道或容器時，應對此進行清掃和強制通風，并符合相關的安全技術要求，經(jīng)檢測符合安全要求后，方可入內作業(yè)。進入管道容器人工防腐時，應強制通風。容器人孔要全部敞開。作業(yè)人員要與外界時刻保持聯(lián)系，管道容器外要設專人監(jiān)護。合理安排單人工作時間。使用易揮發(fā)涂料及有機溶劑時，操作人員應戴防毒面具。容器內照明應使用防爆燈具。使用涂料和有機溶劑進行噴涂時，空氣管接頭應牢固，不應超壓或用氧氣代替空氣。11管線穿、跨越和隧道內施工11.1穿越施工管道穿越施工應制定安全可靠的技術方案，施工前向操作人員進行技術交底。施工現(xiàn)場的管理和操作人員，應經(jīng)安全教育，遵守操作規(guī)程，按要求穿戴勞保用品。機械手應持證上崗。牽引穿越管線前，根據(jù)牽引力，選配可靠安全的牽引機具，明措施。牽引作業(yè)時，要設專人指揮，明確聯(lián)絡信號，牽引設備、拴結處及牽引繩都應設專人監(jiān)視。無關人員應離開警戒區(qū)。11.2定向鉆施工定向鉆穿越點位于泄洪區(qū)時，不應在汛期和易被淹沒的地點施工，確因地理條件限制，應采取圍堰防護措施。在有電力通訊電纜和其它地下設施處應在保證安全情況下施工。鉆機安裝點應在遠離高壓電線20m外。當鉆桿向地下推進時，除操作和指揮人員外，其它人員應離開鉆桿左右5m之外。非司鉆人員不應進入鉆機操作間。開工前應對鉆機上消防器具及安全閥門等進行檢查及試放。11.3管線跨越施工所有參加施工人員應遵守本工種安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞保用品。拱跨吊裝時，應兩臺吊車配合作業(yè)。雷雨、大霧或風力達五級以上時，不應進行吊裝作業(yè)。吊裝時，應有專人指揮。與吊裝無關人員應離開現(xiàn)場，并在安全區(qū)與危險區(qū)臨界處設專人監(jiān)視。吊裝就位后，需采取可靠的固定措施。焊接未完成前不應撤除。11.4管線隧道內作業(yè)11.4.1.對于寬度、高度符合施工要求、地質條件安全的隧道，允許隧道內布管、組裝焊接等施工作業(yè)，但應采取強制通風和照對于狹小且地質條件差的隧道，不提倡隧道內布管、焊接等作業(yè)。宜利用進出口場地進行組裝，無場地時可搭臨時平臺，將組裝好的管道拖入隧道。11.4.3山溝、陡坡、隧道內等有地質地貌風險地段施工，要設專人了望、檢查，防止塌方、落石等危及人和設備。12試壓12.1試壓前應對管線、閥門、機泵等設備進行檢查。其開、閉狀態(tài)符合要求。.試壓時不應同時進行其它作業(yè)。12.2試壓時，升壓要穩(wěn)定緩慢，必要時應加安全閥。12.3長輸管道試壓應溝下進行。分段試壓時，與受壓段相連的管道應斷開。使用的封頭、盲板、螺栓應符合強度要求。焊接的封頭應經(jīng)探傷檢查。12.4升壓時，封頭對面不應站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時，不應帶壓補焊。12.5壓力表選用安裝應符合下列要求。應有出廠合格證和校驗標記，并有鉛封。壓力表盤面上的量程應為試驗壓力的1.5～2.5倍。試壓時應根據(jù)工藝需要確定安裝壓力表數(shù)量，一般不應少于2塊，并垂直安裝在容易觀察的位置。12.6試壓過程中，組織專人進行警戒，非工作人員不應進入試壓場區(qū)。13儲罐施工13.1預制現(xiàn)場、材料及設備的存放和安裝地點應符合安全要求和施工工藝要求。13.2場內臨時電源應由專職電工安裝，并符合安全要求。13.3各種設備的轉動部分應有防護罩，各種警示標志齊全、醒目。13.4施工所使用的吊具、卡具、索具(包括自制)應符合安全要求。13.5各種設備的啟動、運轉、行駛應按其操作規(guī)程進行操作。13.6特種設備進入工作狀態(tài)后，應定人定機，不應擅自脫崗。13.7各種設備的安全裝置應靈活可靠，多人操作時，應由專人控制。13.8場內的吊裝、運輸應由專人指揮，非施工用車未經(jīng)許可不應進入。13.9儲罐施工現(xiàn)場應符合本規(guī)程中3.3有關規(guī)定。13.10施工現(xiàn)場用電應符合本規(guī)程中3.4有關規(guī)定。13.11焊接作業(yè)應符合本規(guī)程中6.0有關規(guī)定，并符合設計技術要求。13.12防腐作業(yè)應符合本規(guī)程中10.0有關規(guī)定。13.13試壓作業(yè)應符合本規(guī)程中12.0有關規(guī)定。13.14高空作業(yè)應符合本規(guī)程中15.0有關規(guī)定。13.15大型儲罐施工中，懸在罐壁上的掛車轉動輪應靈活好用。懸掛吊籃應有護欄。從事焊接、探傷等作業(yè)時，不應將身體移到護欄外，切系好安全帶。13.16施工中，臨時設置的掛梯，弦梯應牢固可靠。焊接在內壁板上的“U”形卡板應牢固，安裝角度應符合要求。13.17罐板吊裝吊裝前要對所用的卡具、索具、吊具等認真檢查。發(fā)現(xiàn)不合格或有異議，應做出標識，隔離存放，不應使用。認真檢查起重機械，安全裝置應性能良好，安全可靠。制動、轉向、變幅等部位應靈敏有效。勞動保護用品。吊裝的物品上不應站人，吊裝物下方不應有行人通過或停留。吊裝罐板或抗風圈等應使用專用吊具，并有專人指揮。對所用的卡具、索具、吊具等嚴格執(zhí)行報廢標準。13.18施工人員應遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞動保護用品。14站內施工14.1施工現(xiàn)場應符合本規(guī)定3.3有關規(guī)定。14.2施工現(xiàn)場用電應符合本規(guī)程3.4有關規(guī)定。14.3焊接作業(yè)應符合本規(guī)程6有關規(guī)定。14.4防腐作業(yè)應符合本規(guī)程10有關規(guī)定。14.5試壓作業(yè)應符合本規(guī)程12有關規(guī)定。14.6高空作業(yè)應符合本規(guī)程15有關規(guī)定。14.7吊裝作業(yè)應符合本規(guī)程11.3有關規(guī)定。14.8交叉作業(yè)時，要制定具體安全措施，現(xiàn)場有專人檢查監(jiān)督，防止物體打擊、火災、機械碰撞，碾壓等事故。14.9擴建、改建項目施工，要遵守站內有關規(guī)定和要求。14.10施工人員應遵守操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴勞動防護用品。15高空作業(yè)15.1離地面2m以上的作業(yè)為高空作業(yè)。工作點下方有坑、井、溝、轉動機械或其它危險物，有墜落可能的作業(yè)，都視為高空作業(yè)。15.2從事高空作業(yè)的人員，要定期檢查身體，患高空作業(yè)禁忌癥的人員，不應從事登高作業(yè)。15.3高空作業(yè)現(xiàn)場應根據(jù)需要設置合格的腳手架、吊架、吊籃、靠梯、欄桿。建筑工程距高空工作地點垂直下方4m內，應設置安全網(wǎng)等防護措施。15.4高空作業(yè)應系安全帶。安全帶應拴在施工人員上方牢固的物體上，不應拴在有尖棱角或易滑脫的部位。15.5高空作業(yè)的梯子應牢固，踏步間距不應大于400mm。掛梯的掛