降低爐卷機組板形挽救比例

降低爐卷機組AH70DB鋼

板形挽救比例小組名稱軋鋼一車間揚帆QC小組課題類型攻關(guān)型課題名稱降低爐卷機組AH70DB鋼板形挽救比例課題編號AG2013/06-11活動日期2013.1～2013.12組長活動頻率2次/月培訓時間72時/人均序號姓名性別年齡學歷組內(nèi)分工123456789102012年安陽市優(yōu)秀QC成果三等獎2013年安陽市優(yōu)秀QC成果一等獎2013年河南省質(zhì)量管理小組二等獎

2013年冶金行業(yè)質(zhì)量管理小組“昆鋼杯”競賽二等獎層流冷卻裝置是通過控制冷卻來進一步改善鋼板的組織和性能，控制鋼板不平度，提高爐卷生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量的重要設(shè)備。工藝簡介名詞解釋板形挽救比例AH70DB鋼當月挽救量占當月AH70DB鋼產(chǎn)量的百分比。板形挽救是指鋼板的平直度無法滿足合同要求，通常表現(xiàn)為中間弓形、中間凹形、兩頭下扣、兩頭上翹等常見瓢曲缺陷。將板形缺陷的AH70DB鋼進行熱處理回火工序挽救，提高其板形平直度，降低質(zhì)量損失。AH7ODB鋼屬于貝氏體鋼。該鋼含碳量低，含合金量高，有較高強度，良好韌性，同時還能滿足焊接性能，實現(xiàn)了強度、韌性、焊接性能等指標的更好地結(jié)合,應(yīng)用十分廣泛。優(yōu)點AH70DB鋼對冷卻均勻性要求較高，板形不易控制，在生產(chǎn)過程中易發(fā)生軋件飄曲，經(jīng)后道工序熱處理挽救比例較高，增加了生產(chǎn)成本，造成資源浪費。存在不足AH70DB鋼板形挽救比例≤4.2%降低爐卷機組AH70DB鋼板形挽救比例數(shù)據(jù)顯示：2012年1月～12月AH70DB鋼板形挽救比例最低3.66%，最高達7.66%，全年平均4.5%.廠部要求問題現(xiàn)狀選擇課題2012年AH70DB鋼板形挽救比例統(tǒng)計圖表制表人：高艷日期：2013年1月6日小組活動計劃、實際進度表

項目階段與步驟2013年1月份至2013年12月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P選題理由設(shè)定目標可行性分析原因分析確認要因制定對策對策實施D檢查效果C鞏固標準化A總結(jié)打算計劃時間:實際時間:4.5(百分比

:%)4.84.64.44.24.0現(xiàn)狀目標4.2制圖人：陳麗麗制表時間：2013.1.16目標AH70DB板形挽救比例降低至4.2%目標確定根據(jù)分廠的要求，小組確定課題目標可行性分析分析一：2012年AH70DB鋼板形挽救量和總產(chǎn)量統(tǒng)計表時間1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年挽救量（噸）3364022634019468272092442192211141473866總產(chǎn)量（噸）59871097160068039173861526840675054459028872753287685884比例（%）5.613.664.384.995.445.425.144.834.777.664.145.114.5經(jīng)統(tǒng)計分析，2012年AH70DB鋼挽救量為3866噸，2月份和11月份均達到廠部AH70DB鋼板形挽救比例小于等于4.2%的要求。制表（圖）人：高艷制表時間：2013.2.22012年AH70DB鋼板形挽救比例柱狀圖可行性分析分析二：運用分層法，將影響AH7ODB鋼板形的原因進行分類，如下表：由圖表顯示冷卻造成的板形挽救量高達2835噸，占AH70DB鋼挽救量的73.33%。缺陷類型挽救量（T）累計挽救量（T）百分比累計百分比(%)冷卻2835283573.33%73.33%軋制856369122.14%95.47%加熱12538163.23%98.70%除磷4038561.07%99.77%其他1038660.23%100%合計3866

100%

制表（圖）人：高艷制表時間：2013.2.22012年影響AH70DB鋼板形按工序分類頻次排列圖N=3866

可行性分析分析三：由于冷卻造成2835噸挽救量的影響因素分類統(tǒng)計如下：制表（圖）人：高艷制表時間：2013.2.2統(tǒng)計結(jié)果顯示，層流系統(tǒng)的影響造成1995噸的挽救量，占冷卻板形缺陷的70.37%，是造成AH70DB鋼挽救比例高的問題癥結(jié)。影響冷卻因素餅分圖因素頻數(shù)（T）累計頻數(shù)（T）百分比累計百分比層流系統(tǒng)1995199570.37%70.37%鋼板自身654264923.07%93.44%冷卻方式14527945.10%98.54%其他4128351.46%100%合計2835

100%

要完成課題4.2%的板形挽救率，需要降低層流系統(tǒng)影響的百分比為多少？=【實際挽救重量-（鋼板產(chǎn)量*目標挽救率）-】/層流系統(tǒng)的影響*100%=【3866噸-（85884噸*4.2%）】/1995噸*100%=可行性分析經(jīng)以上計算，小組要完成課題4.2%的目標值，只需將層流系統(tǒng)的影響減少不足15%的量。所以，課題目標完全可行。制表（圖）人：高艷制表時間：2013.2.212.98%操作工技能培訓效果差層流系統(tǒng)影響操作工技能培訓效果差、側(cè)噴壓力低、側(cè)噴角度使用不當、層流實際偏差大、噴嘴堵塞、出水與設(shè)定出水水比參數(shù)設(shè)定不合理、鋼板跟蹤信號與實物脫離、高溫計檢測不準。末端因素結(jié)論操作工技能培訓效果差小組成員對軋機操作工2012年7月到2013年3月之間的培訓情況進行了統(tǒng)計。培訓率考試合格率100%末端因素確認方法確認標準驗證人：高艷驗證時間：2013.03.18確認內(nèi)容內(nèi)求要因確認操作工均通過了理論和實操測試，考試成績在85分以上，崗位技能培訓效果良好。月份2012年2013年培訓實施7.10-7.158.20-8.2310.20-10.232.20-2.23培訓內(nèi)容理論知識實際操作加強培訓加強培訓授課人設(shè)備廠家設(shè)備廠家車間技術(shù)員車間技術(shù)員姓名內(nèi)容申志強宋勝利姜艷紅彩世軍岳紅星田永輝2012.7.25理論成績908691879087實操成績8888908989882012.10.26理論成績919092918991實操成績9091908990892013.3.01理論成績939294919492實操成績929493909390結(jié)論側(cè)噴壓力低對2012年全年在生產(chǎn)高強板期間對層流泵房側(cè)噴工作壓力進行抽查統(tǒng)計側(cè)噴壓力≥1.0Mpa（工藝技術(shù)規(guī)程要求）末端因素確認方法確認標準日期側(cè)噴泵房側(cè)噴系統(tǒng)要求工作標準出口壓力Mpa進口壓力Mpa壓力Mpa2012.2.231.4321.161符合標準2012.3.151.5141.181符合標準2012.4.181.3871.11符合標準2012.6.281.4071.121符合標準2012.8.51.3851.081符合標準2012.12.201.3731.071符合標準驗證人：高艷驗證時間：2013.03.18確認內(nèi)容內(nèi)求要因確認通過驗證，側(cè)噴進、出口工作壓力均≥1.0Mpa側(cè)噴角度使用不當對2-3月份生產(chǎn)AH70DB鋼時層流側(cè)噴角度進行位置確認側(cè)噴噴射角度固定在輥道1/4與1/2之間（1/3最優(yōu)）末端因素確認方法確認標準驗證人：吳軍號驗證時間：2013.03.25確認內(nèi)容日期層流側(cè)噴組數(shù)012345678910111213142.221/41/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/32.241/41/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/33.101/41/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/43.121/31/31/31/41/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/33.151/41/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/31/3結(jié)論內(nèi)求要因確認通過驗證，側(cè)噴噴射角度均在標準1/4與1/2之間層流實際出水與設(shè)定出水偏差大固定上集管流量和上、下集管水比后，開啟自動出水模式，對比流量計反饋數(shù)據(jù)層流實際出水與設(shè)定出水流量偏差≤50m3/h末端因素確認方法確認標準確認內(nèi)容內(nèi)求要因確認通過驗證，有7組數(shù)據(jù)層流實際出水與設(shè)定出水流量偏差≥50m3/h結(jié)論驗證人：韓紹根驗證時間：2013.04.03日期層流上集管第一組

（m3/h）第二組

（m3/h）第三組

（m3/h）第四組

（m3/h）第五組

（m3/h）第六組

（m3/h）設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差3.27170165-517017881701777170165-5170166-4170165-53.28170168-21701744170167-3170168-2170174417017553.29175160-1517518381751816175160-15175153-2217517614.1170165-517017111701744170165-5170179917017774.21701755170158-12170154-16170175517018111170167-34.31751750175169-6175169-61751761175169-61751816日期層流下集管第一組

（m3/h）第二組

（m3/h）第三組

（m3/h）第四組

（m3/h）第五組

（m3/h）第六組

（m3/h）設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差設(shè)定檢測偏差3.27476447-2947649721476417-59476421-554764837476545693.284764859476469-7476434-42476464-12476448-2847648373.2949050111490474-16490420-70490422-684904977490458-324.1476464-12476499234764782476455-21476469-7476537614.2476458-184764837476431-45476471-5476474-2476469-74.34904977490448-42490428-62490458-324904999490474-16噴嘴堵塞生產(chǎn)AH70DB鋼前對層流上下集管水流高度進行跟蹤檢查上集管有無斷流情況；同一組下集管同一排噴水高度200mm-300mm末端因素確認方法確認標準確認內(nèi)容結(jié)論統(tǒng)計日期上集管下集管噴水高度mm統(tǒng)計日期上集管下集管噴水高度mm4.11無斷流2565.5無斷流2354.13無斷流2185.6無斷流2384.15無斷流2675.7無斷流2454.17無斷流2555.8無斷流2464.19無斷流2865.9無斷流2254.21無斷流2355.10無斷流2654.23無斷流2485.11無斷流2344.25無斷流2765.12無斷流2554.27無斷流2595.13無斷流2754.28無斷流2645.14無斷流2844.29無斷流2255.15無斷流268驗證人：張杰驗證時間：2013.04.11～2013.5.15內(nèi)求要因確認通過驗證，上集管無斷流情況，下級管噴水高度均在200mm-300mm水比參數(shù)設(shè)定不合理小組成員對4月份層流水比參數(shù)設(shè)定值進行跟蹤統(tǒng)計調(diào)整水比確保下集管實際流量≥400m3/h末端因素確認方法確認標準確認內(nèi)容日期層流下集管第一組

（m3/h）

第二組（m3/h）第三組（m3/h）

第四組（m3/h）第五組（m3/h）第六組（m3/h）4.15設(shè)定檢測設(shè)定檢測設(shè)定檢測設(shè)定檢測設(shè)定檢測設(shè)定檢測4.164764684764974764194764854764834765254.174254474254534254344254644254484254834.184905014904744905174904224904974904584.234764644764994764784764554764694765194.254594584594834594314594714594744594694.26493497493468493522493458493499493474驗證人：韓紹根驗證時間：

2013.05.05結(jié)論內(nèi)求管要因確認通過驗證，下集管實際流量均大于400m3/h鋼板跟蹤信號與實物脫離對2012年1-8月份鋼板跟蹤信號與實物脫離情況進行了統(tǒng)計鋼板實物和跟蹤信號脫離頻率≤0次末端因素確認方法確認標準確認內(nèi)容結(jié)論驗證人：韓紹根驗證時間：

2013.05.05管要因確認通過驗證，鋼板實物和跟蹤信號脫離頻率為0次月份1月2月3月4月5月6月7月8月脫離頻次00000000標準鋼板實物和跟蹤信號脫離頻率≤0次

驗證人：肖彥忠驗證時間：2013.04.28高溫計檢測不準檢測軋機區(qū)域四個高溫計溫度，用紅外線測溫儀測量鋼板在四個區(qū)域的實際溫度。軋機區(qū)域高溫計檢測溫度與鋼板實際溫度偏差≤20℃末端因素確認方法確認標準確認內(nèi)容結(jié)論日期抽查塊數(shù)測量位置高溫計檢測溫度℃測量實際溫度℃偏差（絕對值）℃日期抽查塊數(shù)測量位置高溫計檢測溫度℃測量實際溫度℃偏差（絕對值）℃4.2025除鱗后10501080304.2025除鱗后1047108235機前88090525機前87091848機后91087040機后92089030層流入口91089020層流入口900860404.2130除鱗后10651090254.2135除鱗后1068109022機前90092828機前89092535機后92589035機后91589520層流入口85087020層流入口855875204.2225除鱗后10801105254.2230除鱗后1075111237機前980100525機前990101525機后87886117機后87585322層流入口86088020層流入口86588621合計抽查塊數(shù)170偏差（絕對值）27.71驗證人：韓紹根驗證時間：

2013.05.05管要因確認通過驗證，檢測溫度與鋼板實際溫度平均偏差27.71

℃，超過標準要求驗證人：楊建斌驗證時間：

2013.04.20～2013.04.28要因確認8側(cè)噴壓力低側(cè)噴角度使用不當層流實際出水與設(shè)定出水偏差大噴嘴堵塞水比參數(shù)設(shè)定不合理鋼板跟蹤信號與實物脫離高溫計檢測不準操作工技能培訓效果差對策分析評價選擇表序號要因?qū)Σ邇?nèi)容分析評價綜合得分選定方案有效性可靠性經(jīng)濟性可實施性1層流實際出水與設(shè)定出水偏差大1.改變集管的安裝位置能夠解決出水偏差大的問題能基本解決出水偏差大的問題，但問題有可能再次發(fā)生。每個集管約1000元左右，費用低比較復雜，需要2-3天停車處理。14分不采用評分

33532.在每個集管增加獨立的流量計和電動閥能夠有效解決出水偏差大的問題可靠性高，能徹底解決出水偏差大的問題每套大約2000元，費用較高安裝比較簡單，能自行解決、實施18分采用評分

55352高溫計檢測不準1、對原來的高溫計校正使用時間短。能夠解決高溫計檢測不準的問題。能基本解決高溫計檢測不準問題，但問題有可能再次發(fā)生。每只約200元左右，費用低小組成員有豐富的維修經(jīng)，能自行解決、實施16分不采用評分

335

51、更換高精度紅外高溫計能夠有效解決高溫計檢測不準的問題可靠性高，能徹底解決高溫計檢測不準的問題費用比較高，需要1000元左右小組成員有豐富的維修經(jīng)，能自行解決、實施18分采用評分5535制圖表：王娜時間：2013年5月4日序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人1層流實際出水與設(shè)定出水偏差大在每個集管增加獨立的流量計和電動閥層流實際出水與設(shè)定出水偏差≤50m3/h1、完善流量計、電動閥控制手段2、優(yōu)化標定方法，提高閥門控制精度3、優(yōu)化水量調(diào)節(jié)方法，提高流量精度現(xiàn)場13.5-13.7鄧杭州肖彥忠2高溫計檢測不準更換威廉姆遜紅外測溫儀檢測溫度與鋼板實際溫度偏差≤20℃1、在控冷區(qū)增加高溫計；2、增加人工檢測頻率，及時校正有偏差的高溫計；3、現(xiàn)場高溫計區(qū)域增加風機；現(xiàn)場13.5-13.7李偉吳軍號制表：王娜時間：2013年5月7日依據(jù)“5W1H”原則，針對要因優(yōu)選方案，分別制定了可行性措施，如下表：對策表具體措施1小組成員在每組上下集管增加了獨立的流量計、電動閥，實現(xiàn)集管水量自由調(diào)節(jié)、單獨標定，通過獨立的流量計反映出各集管的流量特征，實現(xiàn)對集管流量的精準控制。

要因推進時間及目標責任人層流實際出水與設(shè)定出水偏差大肖彥忠2013.5.8-2013.7.30目標：層流實際出水與設(shè)定出水偏差≤50m3/h具體實施一增加獨立的流量計和電動閥，完善控制手段對策實施一改進后改進前新增PLCETHERNET（TC-NET）工程師站軋線過程機HMI控冷輥道電機DEVICE-NET側(cè)噴閥原有儀表氣動開閉閥新增儀表電動調(diào)節(jié)閥1-36控冷原PLC系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

1.每個集管的單獨控制。使單個集管的可以單獨開閉控制2.集管流量調(diào)節(jié)?？刂葡鄳?yīng)電動調(diào)節(jié)閥的開口度以控制集管流量3.集管流量標定。人工輔助對集管流量特性曲線定期進行標定，為電動調(diào)節(jié)閥的給定提供數(shù)據(jù)4.新增儀表閥門的信號采集。PLC采集由傳感器送來的如溫度、流量信號，并進行有效性檢查配合新增的調(diào)節(jié)閥和流量計，我們在原來的系統(tǒng)上增加了一個控制器和一個遠程I/O站，實現(xiàn)了對電動調(diào)節(jié)閥開口度的控制，并對冷卻水流量、鋼板溫度進行檢測。對策實施一要因推進時間及目標責任人層流實際出水與設(shè)定出水偏差大肖彥忠2013.5.1-2013.7.30目標：層流實際出水與設(shè)定出水偏差≤50m3/h具體實施二優(yōu)化集管標定方法。具體措施2上集管標定不變，下集管將標定的開口度增大，上下集管使用不同的開口度標定從而使優(yōu)化后的層冷出水達到設(shè)定目標。對策實施一左圖中：1—開口度2—流量，b0,b1,b2,b3就是點擊OK按鈕后所生成并要保存的參數(shù)。我們將標定方法命名為“五點標定”1.在標定界面中分別在新添加的上集管開口度中輸入20%，25%，30%，40%，50%進行標定，并計算出相應(yīng)的參數(shù)并保存。2.在標定界面中分別在下集管開口度中輸入增大50%，60%，70%，80%，90%進行標定，并計算出相應(yīng)的參數(shù)并保存。3.在操作界面中選中流量模式，設(shè)置相應(yīng)的水比。標定完后就可以進行層流冷卻的使用。優(yōu)化后的標定步驟：優(yōu)化標定后的參數(shù)能顯示出集管正常的出水狀態(tài)對策實施一要因推進時間及目標責任人層流實際出水與設(shè)定出水偏差大肖彥忠2013.5.1-2013.7.30目標：層流實際出水與設(shè)定出水偏差≤50m3/h具體實施三優(yōu)化水量調(diào)節(jié)方法，提高流量精度具體措施3

由于現(xiàn)場使用電磁閥閥門特性、角度調(diào)節(jié)的靈敏度等因素影響，在調(diào)節(jié)水量時應(yīng)避免小幅調(diào)節(jié)，可先將流量大幅度調(diào)小后再調(diào)節(jié)到所需值，經(jīng)實踐證明，使用本方法調(diào)節(jié)可提高流量精度，減小流量偏差。

對策實施一對策實施一驗證效果日期

層流上集管

第一組第二組第三組第四組第五組第六組（m3/h）

（m3/h）

（m3/h）

（m3/h）

（m3/h）

（m3/h）

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

8.3175162-1317518381751816175160-15175153-2217517618.3170168-217017881701777170165-5170166-4170165-59.1170167-31701744170167-3170168-2170174417017559.31751750175169-6175169-61751761175169-617518169.41701744170158-12170154-16170175517018111170167-39.6170164-617017111701744170165-517017991701777日期

層流下集管

第一組第二組第三組第四組第五組第六組

（m3/h）

（m3/h）

（m3/h）

（m3/h）

（m3/h）

（m3/h）

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

設(shè)定

檢測

偏差

8.3478445-3347649721446402-44476431-454764837466515498.3476453-234764837456431-25476471-5476474-2476469-79.149050111490474-16445420-25490452-384904977490458-329.34764859476469-7476434-42476464-12476448-2847648379.44954972490448-42467428-39490458-324904999490474-169.6486464-224764992346647812476455-21476469-747652347制表人：吳軍號制表時間：2013.9.20采取以上措施后，小組成員對2013年8、9月生產(chǎn)AH70DB鋼時層流實際出水與設(shè)定出水偏差進行了統(tǒng)計，沒有發(fā)現(xiàn)偏差≥50m3/h的現(xiàn)象。對策實施二要因推進時間及目標責任人提高高溫計檢測精度吳軍號2013.5.1-2013.7.30目標：檢測溫度與鋼板實際溫度偏差≤20℃具體實施一更換高溫計；在控冷區(qū)增加一臺高溫計具體措施

1.

對目前使用的高溫計更換為威廉姆遜高精度高溫計，能過濾更多雜波，信號長期穩(wěn)定，即使通過局部觀測也能對移動目標準確完成測量。2.在控冷區(qū)出口，鋼板的返紅位置（現(xiàn)有的終冷溫度檢測點）設(shè)置一臺高溫計，安裝在輥道面下，檢測鋼板的下表面的溫度，用于指導調(diào)節(jié)上、下集管的流量。更換前的高溫計更換后的高溫計軋機出口測溫點層流入口測溫點層流后測溫點集管組122134…軋機矯直機粗調(diào)段精調(diào)段鋼板前進方向新增高溫計對策實施二要因推進時間及目標責任人提高高溫計檢測精度吳軍號2013.5.1-2013.7.30目標：檢測溫度與鋼板實際溫度偏差≤20℃具體實施二增加人工檢測頻率具體措施

每周對檢測區(qū)鋼板實際溫度進行一次紅外線測量，并做好檢測溫度與實際溫度記錄，對偏差超過標準高溫計及時校正。要因推進時間及目標責任人提高高溫計檢測精度吳軍號2013.5.1-2013.7.30目標：檢測溫度與鋼板實際溫度偏差≤20℃具體實施三在高溫計旁增加風機吹散附近的水蒸氣，提高檢測精度改進后改進后圖片高溫計旁增加風機對策實施二驗證效果對策實施二

小組成員從2013年8月1日開始到9月15日，共抽取262塊AH70DB鋼，利用測溫槍測量鋼板在四個區(qū)域的實際溫度，并對高溫計檢測溫度進行跟蹤，列舉部分記錄如下：日期抽查塊數(shù)位置高溫計檢測溫度測溫槍測量的實際溫度偏差（絕對值）日期抽查塊數(shù)位置高溫計檢測溫度測溫槍測量的實際溫度偏差（絕對值）8.16除磷后10561044128.266除磷后1065108217

機前88289715

機前991100514

機后90191817

機后87586015

層流入口89290614

層流入口865880158.1510除磷后10451058139.113除磷后1054107016

機前87889517

機前92193413

機后89591015

機后87999516

層流入口91589817

層流入口871883128.2018除磷后10501040109.109除磷后1062107715

機前89591015

機前91089614

機后90889513

機后89390916

層流入口84586116

層流入口87588712平均偏差14.75℃制表（圖）人：王娜制表（圖）時間：2013.9.28鋼板在四個區(qū)域的溫度偏差折線圖制（圖）表人：王娜制表時間：2013.10.15達到預期目標檢查一：目標值活動后我們對2013年8月份、9月份AH70DB鋼的板形挽救量進行了統(tǒng)計，數(shù)據(jù)如下：月份8月9月合計挽救量（T）17388261總產(chǎn)量（T）712526739798比例（%）2.423.292.86活動后AH70DB鋼的板形挽救率降到2.86%，小組成功完成目標經(jīng)統(tǒng)計分析：冷卻造成的板形缺陷由活動前的73.33%降到活動后的18.39%，退居為次要原因。檢查二：問題癥結(jié)對比1.造成AH70DB鋼板形缺陷按工序分類統(tǒng)計情況：缺陷類型頻數(shù)（T）累計頻數(shù)（T）百分比累計百分比軋制15115157.85%57.85%冷卻4819918.39%76.24%加熱4124015.71%91.95%除磷162566.13%98.08%其他52611.92%100%合計261

100.00%

制表（圖）人：王娜制表（圖）時間:2013.10.22

25%50%75%100%累計百分比（%）0點擊添加內(nèi)容250150200100

050151516414857.85%98.08