塑膠件檢驗標準培訓(xùn)

2023/2/4易簡理發(fā)器1塑膠件檢驗標準培訓(xùn)

2023/2/4易簡理發(fā)器21.使檢驗員掌握正確的檢驗方法

2.為檢驗員提供塑膠制品檢驗與判定的參考

依據(jù)。

一、培訓(xùn)目的

2023/2/4易簡理發(fā)器31.檢驗項目及內(nèi)容

2.外觀檢驗條件

3.表面等級

4.缺陷分類

5.塑膠制品的其他性能檢測二、培訓(xùn)內(nèi)容介紹

2023/2/4易簡理發(fā)器4三、檢驗項目及內(nèi)容

1.材料檢查檢查是否有用錯料、水口比率偏高、料脆、脫皮現(xiàn)象2.外觀檢查欠注———射膠量不足，制件缺料或不飽滿。

毛邊———分模面擠出的塑膠。

縮水———材料冷卻收縮造成的表面凹陷。

凹痕凸起—制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。

融接痕——塑膠分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀細線。

水紋———射膠時留在制件表面的銀色條紋。

拖傷———開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。

劃傷———制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。

變形———制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。2023/2/4易簡理發(fā)器5三、檢驗項目及內(nèi)容2.外觀檢查

頂白———顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。

異色———局部與周圍顏色有差異的缺陷。

斑點———與周圍顏色有差異的點狀缺陷。

油污———脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。

燒焦———塑膠燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴重時炭化發(fā)黑。

斷裂———局部材料分離本體。

開裂———制件本體可見的裂紋。

氣泡———透明制品內(nèi)部形成的中空。

色差———實際顏色與標準顏色的差異。

修飾不良—修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。2023/2/4易簡理發(fā)器6三、檢驗項目及內(nèi)容3.尺寸檢驗制品尺寸符合要求4.結(jié)構(gòu)檢查檢查制品有無盲孔、孔穿、多孔或少孔等5.試裝檢查制品裝配后的配合間隙、松緊度、形合6.包裝檢查包裝方式要保證制品不會在存放和運輸過程中受到擠壓損壞。2023/2/4易簡理發(fā)器7四、外觀檢驗條件1.光線：30瓦-60瓦的日光燈/無刺眼太陽/儀器上各種標準光源等2.目視距：正常光線250MM---300MM，夜晚日光燈下50MM--200MM；3.目視角度：眼與檢測產(chǎn)品水平方向，移目光或產(chǎn)品面，相對成

45°或90°進行檢驗；4.目視時間:

每面3秒-5秒(特別要求除外)；5.目視視力:0.8以上2023/2/4易簡理發(fā)器8五、表面等級一級面：最終使用者經(jīng)?？吹玫降谋砻娑壝妫鹤罱K使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的

三級面：最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、維修過程中可以看到的

2023/2/4易簡理發(fā)器9六、缺陷分類1.致命缺陷（CR）：①對人體造成直接傷害或政府明令禁止的情況②有可能對人體造成直接傷害的情況2.嚴重缺陷（MAJ）：產(chǎn)品功能失效，降低產(chǎn)品使用性或降低產(chǎn)品銷售能力的外觀不合格。3.輕微缺陷（MIN）：沒降低產(chǎn)品使用性，是屬于工藝不精細的不合格。

2023/2/4易簡理發(fā)器10七、塑膠制品的其他性能檢測1.噴油、涂層外觀檢驗：

淚油———油膜向下流動聚集的淚滴狀突起。

油泡———噴油涂層表面泡狀突起。

油滴———噴濺到制品表面的油點。

雜質(zhì)———被噴油涂層包覆的塵點、塵絲。

2.材料鑒別：通過材料燃燒特性、與有機溶劑的化學(xué)兼容性以及成形制品特征等方式進行鑒別3.可燃性UL94等級檢驗：