焊接結(jié)構制造工藝規(guī)程③焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝流程及控制

第2章焊接結(jié)構制造工藝規(guī)程2.3焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝流程2.3焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝流程內(nèi)容提要：

1.在焊接結(jié)構生產(chǎn)中，依據(jù)生產(chǎn)順序和完成的生產(chǎn)內(nèi)容，進行產(chǎn)品制作工藝流程編制意義和要求；

2.焊接結(jié)構生產(chǎn)過程的四個階段及各階段的工作內(nèi)容。2.3焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝流程

焊接結(jié)構的生產(chǎn)過程是將各種金屬軋制的成材及其它金屬坯料，經(jīng)過一系列加工，最終制成具有一定用途的金屬構件或產(chǎn)品的過程。

把焊接結(jié)構生產(chǎn)制造中各生產(chǎn)工序的排列順序稱為生產(chǎn)工藝路線或工藝流程。

正如上一講所說，所排出的工藝路線應符合流水線生產(chǎn)原則，用最少的工序、最短的運輸路線，生產(chǎn)出最佳產(chǎn)品。

表示工藝路線的框圖稱為工藝流程圖，如圖2-9。焊接結(jié)構生產(chǎn)過程的四個階段生產(chǎn)前的準備結(jié)構零件的制作裝配—焊接成品加工2.3.1生產(chǎn)前的準備

生產(chǎn)前的準備是指工廠接受生產(chǎn)任務或用戶訂貨開始，到正式投料進行生產(chǎn)之前的所有生產(chǎn)活動和工作。

生產(chǎn)前的準備內(nèi)容可分為：技術準備和物質(zhì)準備兩個大方面；另外也包括生產(chǎn)組織的調(diào)配和人員的培訓提高。

做好技術準備工作是做好物質(zhì)準備工作的前提和依據(jù)。㈠技術準備的主要內(nèi)容

(主要由工程技術人員負責完成)2.3.1生產(chǎn)前的準備

⑴了解和掌握產(chǎn)品的技術要求，找出生產(chǎn)中的技術關鍵問題；⑵確定生產(chǎn)方案和技術措施，選擇合理的工藝方法；⑶進行必要的工藝試驗和工藝評定，確定工藝規(guī)范和要求；⑷編制工藝文件，并根據(jù)工藝要求，設計制作相應的工藝裝備。2.3.1生產(chǎn)前的準備㈡物質(zhì)準備的內(nèi)容

⑴根據(jù)生產(chǎn)任務和技術要求，及時地組織原材料、焊接材料及其它輔助材料、消耗材料和生產(chǎn)用品的供應；⑵對購入的材料進行質(zhì)量檢查和驗收；⑶對生產(chǎn)設備進行調(diào)試、調(diào)配、安置和檢修；⑷工裝夾具、量具和其它生產(chǎn)用具的購置、制作和維修。2.3.2結(jié)構零件的制作

結(jié)構零件的制作（即金屬加工）——按照工藝要求對焊接結(jié)構所使用的鋼材進行一系列加工，將其制作成焊接結(jié)構所需要的各種基本元件的過程。結(jié)構零件制作的主要工序有：

原材料復檢、預處理、劃線、下料、邊緣加工、成形加工等。2.3.2結(jié)構零件的制作說明：

①結(jié)構零件的制作是結(jié)構生產(chǎn)中裝配－焊接工序的基礎，其加工質(zhì)量的高低直接影響著后續(xù)工序的正常進行和產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。故對每個零件加工工序都需進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。②因結(jié)構形式的不同，零件加工制作所占用的工時可達整個產(chǎn)品生產(chǎn)工時的1/3～1/2。③零件的加工工藝部分將在第3章中詳述。2.3.3裝配—焊接

裝配──將已經(jīng)制備好的各個分散的結(jié)構零件，采取適當?shù)墓に嚪椒ǎ凑帐┕D樣的要求組合在一起的加工工序。

焊接──是將組合好的構件，用規(guī)定的焊接方法和焊接工藝規(guī)范，進行焊接加工，使之牢固地連接成為一個整體的加工工序。2.3.3裝配—焊接說明：

★裝配和焊接是兩個緊密聯(lián)系而又各自獨立的工序，是焊接結(jié)構生產(chǎn)過程的核心環(huán)節(jié)。

★此處所講的“焊接”與“焊接概論”課中所講的“焊接”在概念上有所不同。2.3.4成品加工

裝配、焊接過程的結(jié)束，并不意味著整個生產(chǎn)過程的結(jié)束，在前期加工中，可能會產(chǎn)生一些缺陷和不足，產(chǎn)品的某些要求不可能完全實現(xiàn)和滿足，所以還必須進行補充和完善加工。

成品加工是焊接結(jié)構生產(chǎn)的最后一個階段。

2.3.4成品加工

成品加工的主要工作任務有以下兩方面：

⑴對已經(jīng)制成的結(jié)構產(chǎn)品進行最后的檢查和驗收；⑵對未達到產(chǎn)品技術條件要求的部件進行整修和補充加工。2.3.4成品加工為完成上述兩項工作，成品加工的主要內(nèi)容有：

⑴焊后變形加工(如吊車梁的矯正焊后角變形)；⑵焊后熱處理(包括:后熱和焊后消氫、消除殘余應力熱處理)；⑶成品檢查和性能試驗(包括:NDT、強度試驗、致密性試驗等)；⑷表面修飾加工；⑸油漆、包裝。2.3焊接結(jié)構生產(chǎn)工藝流程小結(jié)：

1.學生應能了解一般