裝配檢驗(yàn)控制點(diǎn)

裝配質(zhì)量檢驗(yàn)編輯：李彪目錄一、螺栓基本概念二、螺栓加工工藝三、螺栓裝配選擇要求四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配五、螺栓的防松方法目錄一、螺栓基本概念二、螺栓加工工藝三、螺栓裝配選擇要求四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配五、螺栓的防松方法目錄裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)行配合和連接使之成為機(jī)器或部件的過(guò)程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機(jī)器總裝：組成整臺(tái)機(jī)器的過(guò)程稱為總裝配部裝：組成部件的過(guò)程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內(nèi)容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調(diào)整具體調(diào)節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動(dòng)靜平衡（7）驗(yàn)收和試驗(yàn)涂漆、包裝等鏈條鏈傳動(dòng)基本概念鏈條裝配檢驗(yàn)控制點(diǎn)鏈傳動(dòng)基本概念鏈傳動(dòng)：鏈傳動(dòng)由兩個(gè)鏈輪和繞在兩輪上的中間撓性件——鏈條所組成鏈傳動(dòng)兼有帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)的一些特性。與帶傳動(dòng)主要優(yōu)點(diǎn)是：沒(méi)有彈性滑動(dòng)和打滑，能保持準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率較高（封閉式鏈傳動(dòng)傳動(dòng)效率=0.95～0.98）；鏈條不需要象帶那樣張得很緊，所以壓軸力較?。粋鬟f功率大，過(guò)載能力強(qiáng)；鏈傳動(dòng)中心距適應(yīng)范圍大，相同條件下比帶傳動(dòng)緊湊；能適應(yīng)惡劣環(huán)境如多塵、油污、腐蝕和高強(qiáng)度場(chǎng)合。與齒輪傳動(dòng)主要優(yōu)點(diǎn)是：鏈輪與鏈條是非共軛嚙合，鏈輪齒形可以有較大的靈活性，鏈輪加工與安裝精度要求低；鏈條也鏈輪多齒嚙合，輪齒受力小，強(qiáng)度高；有較好的緩沖、吸振能力；中心距離大，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳動(dòng)。鏈傳動(dòng)裝配檢驗(yàn)控制點(diǎn)1、檢查鏈條、鏈輪是否清洗潔凈；2、兩軸平行，兩輪共面；3、鏈輪與軸的連接牢固；4、鏈條工作邊拉緊時(shí)，非工作邊的馳垂度f(wàn)，因符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定且鏈條與水平線夾角a小于60°，可按兩鏈輪中心距L的1%—4.5%調(diào)整；5、鏈條與鏈罩應(yīng)有一定的間隙（最小間隙≥10mm）；6、鏈條環(huán)接可靠口，卡簧開(kāi)口端與運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。鏈條帶傳動(dòng)基本概念帶傳動(dòng)裝配檢驗(yàn)控制點(diǎn)目錄帶傳動(dòng)：帶傳動(dòng)是利用張緊在帶輪上的柔性帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力傳遞的一種機(jī)械傳動(dòng)。一、帶傳動(dòng)的分類方法有三種:1、按傳動(dòng)原理分：摩擦帶傳動(dòng)：靠傳動(dòng)帶與帶輪間的摩擦力實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，如V帶傳動(dòng)、平帶傳動(dòng)等。嚙合帶傳動(dòng)：

靠帶內(nèi)側(cè)凸齒與帶輪外緣上的齒槽相嚙合實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)，如同步帶傳動(dòng)等。目錄2、按用途分傳動(dòng)帶：用于傳遞動(dòng)力：用于傳遞動(dòng)力用于輸送帶：用于輸送物品3、按傳動(dòng)帶的截面形狀分：平帶：平帶的截面形狀為矩形,工作面為內(nèi)表面,主要用于兩軸平行,轉(zhuǎn)向相同的較遠(yuǎn)距離的傳動(dòng)。V帶:

V帶的截面形狀為梯形,工作面為兩側(cè)面,帶輪的輪槽截面也為梯形。在相同張緊力和相同摩擦系數(shù)的條件下,V帶產(chǎn)生的摩擦力要比平帶的摩擦力大,所以,V帶傳動(dòng)能力強(qiáng),結(jié)構(gòu)更緊湊,在機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用最廣泛目錄多楔帶：多楔帶是平帶基體上有若干縱向楔形凸起,它兼有平帶和V帶的優(yōu)點(diǎn)且彌補(bǔ)其不足,多用于結(jié)構(gòu)緊湊的大功率傳動(dòng)中。圓形帶:圓形帶的截面形狀為圓形。僅用于如縫紉機(jī)、儀器等低速小功率的傳動(dòng)。齒形帶：

同步齒形帶即為嚙合型傳動(dòng)帶。同步帶內(nèi)周有一定形狀的齒。鏈傳動(dòng)基本概念優(yōu)點(diǎn)：（1）能緩沖吸振，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小。（2）具有過(guò)載保護(hù)作用。（3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝和維護(hù)方便，成本低；（4）適用于兩軸距離較大的傳動(dòng)缺點(diǎn)：（1）不能保證恒定的傳動(dòng)比，傳動(dòng)精度和傳動(dòng)效率低。（2）帶對(duì)軸有很大的壓軸力。（3）帶傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)不夠緊湊。（4）帶的壽命較短。（5）不適用于高溫、易燃及有腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)合。目錄

1、皮帶表面要平整，清潔干凈，無(wú)污漬，無(wú)明顯的起毛、刮花、突起現(xiàn)象；皮帶邊緣平直、無(wú)毛刺，不能有變形及有切口現(xiàn)象；齒形完整，無(wú)拉傷；花紋與其它部分良好銜接；2、皮帶帶身長(zhǎng)度、皮帶的寬度、齒的尺寸符合圖紙的要求；3、皮帶兩邊平直無(wú)彎曲，皮帶的基準(zhǔn)邊要在同一直線上，不可出現(xiàn)超過(guò)1mm的偏差；4、厚度要符合質(zhì)量要求，2.0mm以下的皮帶與其它部分厚度相比不得超過(guò)10%，2.0mm及以上的皮帶不得超過(guò)5%；5、皮帶沒(méi)有明顯的顏色變化，不得有明顯發(fā)黃，織物層不外露，沒(méi)有明顯的斑點(diǎn)。目錄（1）安裝：減小中心距，松開(kāi)張緊輪，裝好后再調(diào)整。（2）V帶注意型號(hào)、基準(zhǔn)長(zhǎng)度。

（3）兩帶輪中心線平行，帶輪斷面垂直中心線，主、從動(dòng)輪的槽輪在同一平面內(nèi)，軸與軸端變形要小。（4）定期檢查。不同帶型、不同廠家生產(chǎn)、不同新舊程度的V帶不易同組使用。（5）保持清潔，避免遇酸、堿或油污使帶老化。

7.用手板動(dòng)一下聯(lián)軸器，證實(shí)皮帶輸送機(jī)可以轉(zhuǎn)動(dòng)。目錄1．平行軸傳動(dòng)時(shí)各帶輪的軸線必須保持規(guī)定的平行度。V帶傳動(dòng)主、從動(dòng)輪輪槽必須調(diào)整在同一平面內(nèi)，誤差不得超過(guò)20′，否則會(huì)引起V帶的扭曲使兩側(cè)面過(guò)早磨損。齒輪目錄一、螺栓基本概念二、螺栓加工工藝三、螺栓裝配選擇要求四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配五、螺栓的防松方法一、油漆基本概念一、螺栓基本概念四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配露底（覆蓋不良）：涂料的遮蓋力差或噴得太薄，透過(guò)漆膜可以看見(jiàn)下層表面的顏色，這種情況常常發(fā)生在難以噴漆的區(qū)域，車身下保護(hù)板或尖銳的邊角處。成因：

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噴涂方法不當(dāng)。

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使用過(guò)份慢干稀釋劑，在未達(dá)到足夠漆膜厚度前形成了垂流。

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油漆混合不均勻或過(guò)份稀釋。

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由于研磨、拋光過(guò)度，減小了色漆層的厚度，或噴涂層數(shù)太少。

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使用了劣質(zhì)不良的稀釋劑。油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷流漆：在涂裝、干燥過(guò)程中，垂直物面上的過(guò)量油漆形成由上向下流掛或涂膜下邊緣增厚的現(xiàn)象。檢測(cè)方法：目測(cè)成因：

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噴涂方法不當(dāng)（噴槍壓力過(guò)小，噴槍口徑大。角度、距離近）；

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油漆粘度低（稀釋劑用量不對(duì)）；

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漆膜厚度過(guò)厚；

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油漆干燥環(huán)境濕度大。處理方法：?

在涂料沒(méi)有干燥固化前，用漆刷刷平；?

如果涂料已經(jīng)干燥/固化，砂磨/清洗，或者噴砂處理后噴涂新的涂層。

油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷橘皮：

漆膜表面呈凹凸不平狀，類似橘子皮、柚子皮的外觀。檢測(cè)方法：目測(cè)成因：

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噴涂環(huán)境或底材溫度過(guò)高，溶劑揮發(fā)太快；

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施工粘度過(guò)高，漆膜流平性差（稀釋劑用量不對(duì)）；

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流平時(shí)間不足，過(guò)早進(jìn)入烘房；

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底漆未干即涂面漆，油漆兩程同時(shí)收縮。處理方法：?

在涂料沒(méi)有干燥固化前，用漆刷刷平；?

如果涂料已經(jīng)干燥/固化，砂磨/清洗，或者噴砂處理后噴涂新的涂層。

油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷針孔：涂裝后由于空氣或溶劑急劇的揮發(fā)，使漆液來(lái)不及補(bǔ)充，而產(chǎn)生針孔狀小孔或象皮革毛孔一樣的現(xiàn)象。檢測(cè)方法：目測(cè)成因：

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稀釋劑中低沸點(diǎn)類溶劑用量過(guò)多；

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噴涂溫度過(guò)高、涂層過(guò)厚、進(jìn)烘房后升溫過(guò)急，表面干燥過(guò)快流平時(shí)間不足；

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壓縮空氣或涂料、稀釋劑中含有水分

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涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就施工或施工壓力太大。處理方法：?

在涂料沒(méi)有干燥固化前，用漆刷進(jìn)行修補(bǔ)；?

如果涂料已經(jīng)干燥/固化，砂磨/清洗，或者噴砂處理后噴涂新的涂層。

油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷起泡：在涂裝的過(guò)程中，漆膜表面產(chǎn)生氣泡狀小圓點(diǎn)突起。檢測(cè)方法：目測(cè)成因：

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稀釋劑中低沸點(diǎn)類溶劑用量過(guò)多；

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噴涂溫度過(guò)高、涂層過(guò)厚、進(jìn)烘房后升溫過(guò)急，表面干燥過(guò)快流平時(shí)間不足；

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壓縮空氣或涂料、稀釋劑中含有水分

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涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就施工或施工壓力太大。處理方法：?

在涂料沒(méi)有干燥固化前，用漆刷進(jìn)行修補(bǔ)；?

如果涂料已經(jīng)干燥/固化，砂磨/清洗，或者噴砂處理后噴涂新的涂層。

油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷咬底：在涂裝第二道涂料時(shí)，新涂上去的涂料把前道已經(jīng)干燥的涂膜從底材上咬起的現(xiàn)象（產(chǎn)生皺紋、膨脹、氣泡的現(xiàn)象）。檢測(cè)方法：目測(cè)成因：

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底漆、面漆、膩?zhàn)硬慌涮住?/p>

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前道漆膜未干就涂下一道漆；

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上層漆的稀釋劑溶解力太強(qiáng)。處理方法：?

砂磨/清洗，或者噴砂處理后噴涂新的涂層。油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷附著力不強(qiáng)：涂層與基材或涂層之間失去附著力（脫皮）。檢測(cè)方法：劃格器成因：

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底、面漆不配套，或底漆與底材不配套（醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富鋅底漆上）。

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噴漆時(shí)，底材表面溫度過(guò)高或過(guò)低（鋼板溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3°C；當(dāng)氣溫低于0°C時(shí)，手按的方法）。

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被涂物表面受到污染處理方法：?

砂磨/清洗，或者噴砂處理后噴涂新的涂層。油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷霧漆：

漆膜表面出現(xiàn)一片片粘在或部分陷入漆膜的團(tuán)粒狀油漆顆粒。檢測(cè)方法：劃格器成因：

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底、面漆不配套，或底漆與底材不配套。

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噴漆時(shí)，底材表面溫度過(guò)高或過(guò)低。

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被涂物表面受到污染處理方法：?

砂磨/清洗，或者噴砂處理后噴涂新的涂層。油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷開(kāi)裂：

。檢測(cè)方法：劃格器成因：

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底、面漆不配套，或底漆與底材不配套。

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噴漆時(shí)，底材表面溫度過(guò)高或過(guò)低。

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被涂物表面受到污染處理方法：?

砂磨/清洗，或者噴砂處理后噴涂新的涂層。油漆常見(jiàn)質(zhì)量缺陷四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配

一次底漆：一次底漆不應(yīng)有漏噴、露底、粘漆等缺陷。漆膜厚度20μ。施工前材料表面要求：1、噴砂清潔度等級(jí)：Sa2.5。2、噴砂表面灰塵：用壓縮空氣吹去所有可見(jiàn)灰塵。3、油污：用有機(jī)溶劑擦洗處理，除去所有可見(jiàn)油污。二次底漆：每道焊縫，角，邊，等隱藏區(qū)域必須在大面積噴漆之前用刷涂，檢驗(yàn)并調(diào)整施工設(shè)備，干燥條件及時(shí)間、重涂間隔等，檢驗(yàn)油漆噴涂缺陷，檢驗(yàn)油漆濕膜厚度，調(diào)整噴嘴及噴涂速度使噴涂均勻，總膜厚30μ。施工前材料表面要求：1、二次噴砂完畢后，所有焊道表面清除黃煙及氧化皮。2、二次噴砂處理后，在進(jìn)行油漆噴涂之前，應(yīng)對(duì)噴涂表面的缺陷，尤其是焊縫缺陷進(jìn)行再次檢查和修補(bǔ)。

3、仔細(xì)檢查噴漆表面的灰塵、油污，對(duì)仍然存在的灰塵和油污的表面應(yīng)清理干凈。預(yù)處理合格的整箱應(yīng)盡快進(jìn)入施工工位開(kāi)始底漆施工，時(shí)間不應(yīng)超過(guò)8小時(shí)。四、螺栓聯(lián)結(jié)裝配中間漆：每道焊縫，角，邊，等隱藏區(qū)域必須在大面積噴漆之前用刷涂，檢驗(yàn)并調(diào)整施工設(shè)備，干燥條件及時(shí)