熔化爐培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書

動力部壓鑄設(shè)備科：李國正浙江浩天壓鑄制造部壓鑄車間（大爐熔化組）作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)規(guī)范操作，安全第一動力部壓鑄設(shè)備科：李國正第一節(jié)：集中熔化爐升爐作業(yè)：

集中熔化爐開機(jī)前的準(zhǔn)備工作步驟和注意事項(xiàng)：動力部壓鑄設(shè)備科：李國正打開天然氣總截門

打開天然氣控制截門

打開熔化爐天然氣控制截門打開總電源開關(guān)檢查天然氣和壓縮空氣壓力根據(jù)二次烘爐曲線設(shè)定溫度烘爐升溫檢查燃燒風(fēng)機(jī)、保持、熔解爐燃燒器指示燈打開爐門蓋，燃燒風(fēng)機(jī)、保持、熔解爐燃燒器開關(guān)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正1.5T熔化爐二次烘爐曲線412162428364048動力部壓鑄設(shè)備科：李國正

打開天然氣總截門，沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)至最大打開天然氣控制截門，沿逆時針方向旋轉(zhuǎn)至最大12動力部壓鑄設(shè)備科：李國正熔化爐天然氣控制截門，沿順時針方向旋轉(zhuǎn)至最大化爐煤氣截門壓縮空氣壓力表0.4~0.6Mpa天然氣總壓力表4~6Kpa345動力部壓鑄設(shè)備科：李國正打開電源開關(guān)化爐煤氣截門燃燒風(fēng)機(jī)開關(guān)化爐煤氣截門保持燃燒器開關(guān)化爐煤氣截門熔解爐燃燒器開關(guān)化爐煤氣截門6798動力部壓鑄設(shè)備科：李國正熔解燃燒器指示燈燃燒風(fēng)機(jī)指示燈鋁液溫度顯示器爐鏜溫度顯示器10111312動力部壓鑄設(shè)備科：李國正管理項(xiàng)目№管理項(xiàng)目

管理要求量具·方法測定頻度是否記錄管理表格備

注1壓縮空氣壓力0.4~0.6Mpa目視1次/每班

要?否熔化爐點(diǎn)檢表

2天然氣系統(tǒng)壓力4~6Kpa目視1次/每班

要?否

3工作時爐鏜溫度900±50℃目視1次/2小時

要?否

4鋁液溫度750±40℃目視1次/2小時

要?否

5爐體升溫按照升溫曲線要求目視每回要?否

升溫巡查記錄動力部壓鑄設(shè)備科：李國正裝料上料稱重熔化投料作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正原料裝入小車稱重上料321動力部壓鑄設(shè)備科：李國正NO順序重

點(diǎn)備

注1將回爐料或鋁錠裝入料車。見圖1不超過料車上平面避免升降機(jī)卡滯

升爐首先加入回爐料，或先人工將鋁錠鋪放在爐床底部。保護(hù)爐體延長使用壽命。2將料車推上電子稱稱出重量。見圖2鋁錠與回爐料的比例：

一級回爐料≥6:4配比要準(zhǔn)確

二級回爐料≥6:3

三級回爐料≥6:23打開入料口安全門。

4推入料車關(guān)閉安全門。

5開動升降開關(guān)。見圖3注意觀察料車運(yùn)行。發(fā)生異常時及時處置。6填寫投料配比記錄表。

7將鋁錠批次號標(biāo)簽粘貼于投料記錄表背面

要粘貼牢

8進(jìn)入下一循環(huán)。

注意保持熔化室中鋁錠量（清渣時除外）與保溫室鋁液充足

發(fā)現(xiàn)異常（無法按作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)時）和班長聯(lián)絡(luò)管理項(xiàng)目

和檢查要領(lǐng)NO管理項(xiàng)目規(guī)格測定具·方法頻度是否記錄管理表格備注1配比比例鋁錠與回爐料的比例：≥6:4；≥6:3；≥6:2電子稱每次要·否熔化爐投料扒渣記錄表

2鋁錠批次號包裝標(biāo)示目視每次要·否熔化爐投料扒渣記錄表

動力部壓鑄設(shè)備科：李國正軸流風(fēng)機(jī)打開攪拌3分鐘扒出浮渣加除渣機(jī)關(guān)閉燃燒器打開爐門除掉爐壁上和熔池內(nèi)殘鋁和氧化物熔化爐除渣作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正關(guān)閉燃燒器開關(guān)打開軸流風(fēng)機(jī)開關(guān)打開爐門除掉爐壁上和熔池內(nèi)殘鋁和氧化物1423動力部壓鑄設(shè)備科：李國正加除渣劑加除渣劑攪拌3分鐘576動力部壓鑄設(shè)備科：李國正扒渣后鋁液表面標(biāo)準(zhǔn)扒出浮渣89動力部壓鑄設(shè)備科：李國正NO順序關(guān)鍵理由1打開軸流風(fēng)機(jī)開關(guān)。見圖1穿戴好防護(hù)用具。防止輻射和粉塵。2熄滅熔化燃燒器和保持燒嘴。見圖2

3打開爐門用清渣工具除掉爐壁上和熔池內(nèi)除渣溫度730－770℃

4殘鋁和氧化物。見圖3圖4

5投入除渣劑8kg后用工具攪拌3分鐘見圖567全面移動對熔池內(nèi)攪拌要均勻除渣。保證鋁液的質(zhì)量。6扒出浮渣至鋁灰車中。見圖8清除浮渣必須徹底。

7除渣后鋁液必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn).見圖9參見照片(扒渣后鋁液表面標(biāo)準(zhǔn))

8關(guān)閉爐門，打開熔化燃燒器械和保持燒嘴。

9熔化爐每四小時清理一次。

發(fā)現(xiàn)異常（無法按作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)時）和班長聯(lián)絡(luò)管理項(xiàng)目

和檢查要領(lǐng)NO管理項(xiàng)目規(guī)格測定具·方法是否記錄頻度管理表格備注1精練溫度730－770℃設(shè)備顯示要·否每四小時一次熔化爐投料扒渣記錄表

2除渣劑8kg目測包裝/電子鐘要·否每四小時一次熔化爐投料扒渣記錄表

3

4攪抖時間3分鐘電子鐘要·否同上熔化爐投料扒渣記錄表

動力部壓鑄設(shè)備科：李國正打開出鋁口出鋁塞套上堵套用叉車將轉(zhuǎn)運(yùn)包中的鋁液加到保溫爐中堵上出鋁口加除渣劑用除氣機(jī)除氣檢測轉(zhuǎn)運(yùn)包鋁液溫度扒出浮渣出鋁轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正打開出鋁開關(guān)出鋁塞套上堵套堵上出鋁口132動力部壓鑄設(shè)備科：李國正檢測轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)鋁液溫度加除渣劑，除氣、除渣鋁液清除標(biāo)準(zhǔn)將鋁液加到保溫爐中4567動力部壓鑄設(shè)備科：李國正NO順序重點(diǎn)備

注1用紅外測溫儀檢測轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)壁溫度溫度要達(dá)到350－450℃，溫度達(dá)不到時用烤包器烘烤。注意用專用的轉(zhuǎn)運(yùn)包1打開出鋁開關(guān)將鋁液放入澆包。見圖1不超出澆包內(nèi)標(biāo)示。避免鋁液濺撒外面。2將出鋁塞套上堵套。見圖2

3關(guān)閉出鋁口。見圖3檢查出鋁口封閉狀態(tài)防止鋁液外泄4檢測轉(zhuǎn)運(yùn)包內(nèi)鋁液溫度符合后用除氣機(jī)除氣。見圖4溫度要達(dá)到680－700℃，溫度達(dá)不到時用烤包器加熱。對鋁液進(jìn)行除渣除氣，保證鋁液質(zhì)量5加除渣0.5KG，隨除氣機(jī)攪抖后除去表面氧化物見圖5達(dá)到鋁液清除標(biāo)準(zhǔn)（見圖6）

6將鋁液用叉車轉(zhuǎn)運(yùn)到保溫爐，對準(zhǔn)。見圖7注意安全??！加鋁時要平穩(wěn)均勻。防止鋁液濺撒燙傷和燙壞地面。7注鋁口進(jìn)行加鋁出鋁轉(zhuǎn)運(yùn)必須按出鋁轉(zhuǎn)運(yùn)路線圖運(yùn)行。

8保溫爐內(nèi)鋁量近80%時停止加鋁

9清除澆包內(nèi)氧化物。

發(fā)現(xiàn)異常（無法按作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)時）和班長聯(lián)絡(luò)管理項(xiàng)目

和檢查要領(lǐng)NO管理項(xiàng)目規(guī)格測定具·方法是否記錄頻次管理表格備注1出鋁量控制不超出澆包內(nèi)標(biāo)示目視要·否

2出爐溫度740±10℃設(shè)備顯示要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

3轉(zhuǎn)運(yùn)包溫度350－450℃紅外測溫儀要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

4除氣精煉溫度680－700℃便攜式熱電偶要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

5除渣劑重量0.5KG定量勺要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

6氮?dú)鈿庠磯毫?.4－0.5MPa氮?dú)鈮毫Ρ硪し衩堪淮无D(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

7氮?dú)饬髁?.0－1.5立方米/小時設(shè)備顯示要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

8除氣機(jī)壓力計(jì)顯示0.2－0.25MPa設(shè)備顯示要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

9除氣時間設(shè)定3分鐘設(shè)備設(shè)定要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

10除氣轉(zhuǎn)速設(shè)定400－450轉(zhuǎn)/分鐘設(shè)備顯示要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

11K20值檢測20個斷口檢測值為0.1以下目測K模樣板斷口要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

12鋁液密度2.65克/立方厘米密度天平要·否每包一次轉(zhuǎn)運(yùn)包除氣除渣記錄表

13保溫爐內(nèi)鋁量最大81%目視要·否

動力部壓鑄設(shè)備科：李國正關(guān)閉燒嘴打開爐門扒掉未融化殘鋁和爐壁氧化物打開熔化、保持燒嘴30分鐘打開風(fēng)機(jī)，關(guān)閉熔化、保持燒嘴對爐壁及爐池進(jìn)行清除爐渣扒入鋁灰車內(nèi)拿出熱電偶卸掉防護(hù)管打開出鋁口上蓋清除內(nèi)部浮渣打開出鋁口放出殘余鋁液爐內(nèi)干凈后關(guān)好手動出鋁口關(guān)閉燃?xì)?、風(fēng)及電源開關(guān)做好現(xiàn)場2S工作熔化爐清爐作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正

321關(guān)閉熔化、保持燒嘴打開爐門扒掉未融化殘鋁和爐壁氧化物4打開熔化、保持燒嘴30分鐘動力部壓鑄設(shè)備科：李國正

875打開風(fēng)機(jī)，關(guān)閉熔化、保持燒嘴爐渣扒入鋁灰車內(nèi)對爐壁及爐池進(jìn)行清除清除內(nèi)部浮渣6動力部壓鑄設(shè)備科：李國正NO順序關(guān)鍵理由1熔化爐每次停爐時徹底清理一次

2關(guān)閉熔化燒嘴及保持燒嘴.見圖1

打開爐門，扒掉未熔化殘鋁和爐壁氧化物。見圖3

對爐壁及熔池灑入清爐劑，關(guān)閉爐門

3打開熔化燒嘴及保持燒嘴30分鐘

4打開風(fēng)機(jī)開關(guān)，關(guān)掉保持熔化開關(guān)。

5打開爐門，用工具對爐壁及爐池進(jìn)行清除。清除殘?jiān)?，保護(hù)爐體。見圖6

6將爐渣扒入鋁灰車內(nèi)。見圖7

7拿出熱電偶卸掉防護(hù)管。

8打開出鋁口上蓋。

9清除內(nèi)部浮渣。見圖8

10打開手動出鋁口放出殘余鋁液。及時澆注在鋁錠模內(nèi)。

11確認(rèn)爐內(nèi)干凈后關(guān)好手動出鋁口。確認(rèn)完全關(guān)閉不泄露

12關(guān)閉燃?xì)?、風(fēng)及電源開關(guān)。

13作好現(xiàn)場2S。

14

發(fā)現(xiàn)異常（無法按作業(yè)要領(lǐng)作業(yè)時）和班長聯(lián)絡(luò)管理項(xiàng)目

和檢查要領(lǐng)NO管理項(xiàng)目規(guī)格測定具·方法測定頻次是●否管理表格備注1熱電偶及護(hù)官完好目視每次要·否熔煉爐保溫室測溫棒更換記錄

2熔池及爐壁無殘鋁目視每次要·否

3

動力部壓鑄設(shè)備科：李國正謝謝合作!勿忘：規(guī)范操作，安全第一安全無小事、責(zé)任大于天動力部壓鑄設(shè)備科：李國正第二節(jié)：設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)動力部壓鑄設(shè)備科：李國正№管理項(xiàng)目

管理要求量具·方法測定頻度是否記錄管理表格1熱電偶護(hù)管無破損目視1次/班

要?否熔化爐點(diǎn)檢表2燃燒空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響目視1次/班

要?否

3鋁液檢知棒無斷裂，無附著物目視1次/班

要?否

4軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響目視1次/班

要?否

5塔蓋開啟裝置打開關(guān)閉動作準(zhǔn)確無誤目視1次/班

要?否

6出鋁裝置動作準(zhǔn)確可靠目視1次/班

要?否

7壓縮空氣壓力0.4~0.6Mpa目視2次/班

要?否

8天然氣系統(tǒng)壓力4~6Kpa目視3次/班

要?否

9耐火材料無腐蝕、剝落、開裂目視1次/班

要?否

動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(1)檢查鋁液熱電偶：熱電偶護(hù)管無破損,熱電偶連接可靠動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(2)檢查鋁液檢知棒:檢知棒無腐蝕，高度尺寸符合要求動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(3)檢查燃燒空氣風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常無異響動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(4)檢查起重電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況:電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),鏈條、鏈輪位置正確動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(5)檢查爐膛爐氣熱電偶:熱電偶連接可靠，無破損動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(6)檢查出鋁裝置是否正常:出鋁裝置出鋁時動作準(zhǔn)確可靠動力部壓鑄設(shè)備科：李國正(7)檢查起重鏈子