第9章.零件圖(新)

第9章零件圖9.1零件圖的內(nèi)容9.2零件圖的視圖選擇9.3零件的工藝結(jié)構(gòu)9.4零件尺寸的合理標(biāo)注9.5零件的表面粗糙度9.6極限與配合9.7畫零件圖的方法和步驟9.8讀零件圖的方法和步驟本章小結(jié)結(jié)束放映齒輪軸螺釘右端蓋泵體左端蓋銷傳動(dòng)齒輪墊圈螺母9.1零件圖的內(nèi)容★軸類★盤類★箱體類什么是零件?★標(biāo)準(zhǔn)件（齒輪軸）根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：組成機(jī)器的最小單元稱為零件。（齒輪、端蓋）（螺栓、銷等）（泵體）

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈

一組視圖⒉完整的尺寸⒊

技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。表達(dá)單個(gè)零件的圖稱為零件圖。端蓋零件圖9.2零件圖的視圖表達(dá)方案為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個(gè)視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？102518⒈完全⒉正確⒊清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。9.2.1零件圖的視圖表達(dá)方法⒈分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法

☆視圖選擇的方法及步驟：

要分清主要和次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)加工軸⒉選主視圖零件的安放狀態(tài)投射方向加工狀態(tài)（軸、盤類）

工作狀態(tài)（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)②內(nèi)、外形的表達(dá)，內(nèi)形復(fù)雜的可取全剖；內(nèi)外形需兼顧，且不影響清楚表達(dá)時(shí)可取局部剖。③盡量不用虛線表示零件的輪廓線，但用少量虛線可節(jié)省視圖數(shù)量而又不在虛線上標(biāo)注尺寸時(shí)，可適當(dāng)采用虛線?！钜晥D選擇應(yīng)注意的問題：①優(yōu)先選用基本視圖。擇優(yōu)原則：①在零件的結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚的基礎(chǔ)上，視圖的數(shù)量越少越好?！罘桨副容^在多種方案中比較，擇優(yōu)。②避免不必要的細(xì)節(jié)重復(fù)。9.2.2典型零件的視圖表達(dá)⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析三部分主要形體的相對(duì)位置及表面連接關(guān)系。形體：由軸承孔、底板、支撐板等組成。支撐板兩側(cè)面與軸承孔外表面相交等。

⒈支架類零件——支架支撐板底板軸承孔⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)支架的工作狀態(tài)?！裢渡浞较蛑饕晥D主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔的分布等都得到了表達(dá)。支架比較A、B兩方向后，定為A向。⑶選其它視圖視圖方案一選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面的形狀支架還需選擇什么視圖呢？選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。選擇B向視圖表達(dá)底板的形狀。B

A-AAAB視圖方案二:支架俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面的形狀。B-BBB選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及兩側(cè)支撐板形狀。⑷方案比較分析、比較兩個(gè)方案，選第二方案較好。方案一方案二B

A-AAABB-BBB⑴分析零件功用：流體開關(guān)裝置球閥中的主體件，用于盛裝閥芯及密封件等。結(jié)構(gòu)：兩部分圓柱與球形體相交，內(nèi)孔相通。形體：球形殼體、圓柱筒、方板、管接頭等。

2.箱體類零件——閥體方板球形殼體圓柱筒管接頭⑵選擇主視圖●零件的安放狀態(tài)閥體的工作狀態(tài)?！裢渡浞较?/p>

A向。全剖的主視圖表達(dá)了閥體的內(nèi)部形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置等。主視圖閥體BBB-B⑶選其它視圖選半剖的左視圖，表達(dá)閥體主體部分的外形特征、左側(cè)方形板形狀及內(nèi)孔的結(jié)構(gòu)等。選擇俯視圖表達(dá)閥體整體形狀特征及頂部扇形結(jié)構(gòu)的形狀。閥體3.軸類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。端蓋齒輪鍵軸套滾動(dòng)軸承端蓋軸軸系分解圖⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)。投射方向:如圖所示。安放狀態(tài)：加工狀態(tài)，軸線水平放置。A4.盤類零件（如端蓋）⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放狀態(tài)：符合加工狀態(tài)軸線水平放置投射方向：A向AA端蓋視圖表達(dá)方案零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。9.3零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)⒈倒角和圓角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。9.3.1機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求b×b倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。=45°，也可取30°或60°。⒉退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bb砂輪b⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。90°9.3.2鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。

縮孔裂紋由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。⑴兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線2.過渡線：⑵兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開鑄造圓角⑶平面與平面、平面與曲面過渡線畫法A過渡圓弧與A處圓角彎向一致⑷圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法相交相交相切相切從這點(diǎn)開始有曲線3拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。4壁厚均勻壁厚不均勻壁厚均勻壁厚逐漸過渡縮孔（b）拔模斜度（a）裂紋5.凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。凹腔處為接觸加工面凸臺(tái)凹坑凹槽9.4零件圖的尺寸標(biāo)注所謂合理就是標(biāo)注尺寸時(shí)，既要滿足設(shè)計(jì)要求又要符合加工測(cè)量等工藝要求。9.4.1尺寸基準(zhǔn)的選擇⒈設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)確定零件表面在機(jī)器中位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。合理標(biāo)注尺寸的基本原則⒉工藝基準(zhǔn)加工制造時(shí)，確定零件在機(jī)床或夾具中位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。

3.測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量某些尺寸時(shí)，確定零件在量具中位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。例如：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面基準(zhǔn)：主要加工面、零件的結(jié)合面、對(duì)稱中心面、端面、軸肩。

線基準(zhǔn)：孔軸的中心線、對(duì)稱中心線。徑向基準(zhǔn)軸線長(zhǎng)度基準(zhǔn)對(duì)稱面高度基準(zhǔn)底面2-φ長(zhǎng)度基準(zhǔn)端面主要基準(zhǔn)：

零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)：零件的工藝基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)φ22φ15M101826527050162670φ60φ40φ100設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)9.4.2尺寸標(biāo)注的步驟標(biāo)注復(fù)雜零件的尺寸通常按下述步驟進(jìn)行:①分析尺寸基準(zhǔn)，注出主要形體的定位尺寸；

②形體分析，注出主要形體的定形及定位尺寸；

③形體分析，標(biāo)注次要形體結(jié)構(gòu)的定形及定位尺寸；

④整理加工，完成全部尺寸的標(biāo)注。9.4.3尺寸配置的形式1.基準(zhǔn)型尺寸配置任一尺寸的加工誤差不影響其他尺寸的加工精度。2.連續(xù)型尺寸配置總尺寸的誤差則是各段尺寸誤差之和。3.綜合型尺寸配置綜合型尺寸配置是上述兩種尺寸配置形式的綜合，這種尺寸配置形式，各尺寸的加工誤差都累加到空出不注的一個(gè)尺寸上。90a602-φb9.4.4標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問題（1）零件的重要尺寸必須直接注出，以保證設(shè)計(jì)要求。正確錯(cuò)誤90a2-φbee

？重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。

重要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長(zhǎng)度、外輪廓尺寸等。正確！錯(cuò)誤！cbcd（2）標(biāo)注鑄件（或鍛件）毛坯面的尺寸時(shí)，同一個(gè)方向只能有一個(gè)非加工面與加工面聯(lián)系。A：加工面B、C、D：非加工面合理不合理BCDAABCD（3）應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：1543520C2(a)合理(b)不合理15313520C2(1)車4×φ15退刀槽(2)車φ20外圓及倒角應(yīng)考慮測(cè)量方便好！不好！BCAC（4）尺寸標(biāo)注要符合工藝要求（5）零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法倒角、退刀槽的尺寸注法結(jié)構(gòu)名稱尺寸標(biāo)注方法說明倒角一般45°倒角按“C寬度”注出。30°或60°倒角，應(yīng)分別注出寬度和角度。退刀槽一般按“槽寬×槽深”或“槽寬×直徑”注出。光孔、螺紋孔、沉孔的尺寸注法四個(gè)直徑為4，深度為10，均勻分布的孔四個(gè)直徑為4，均勻分布的孔。深度為10的部分公差為H7，孔全深為12

光孔12說明普通注法旁注法類型序號(hào)零件圖中尺寸的合理標(biāo)注序號(hào)類型旁注法普通注法說明3

45螺孔三個(gè)螺紋孔，大徑為M6，螺紋公差等級(jí)為7H，均勻分布三個(gè)螺紋孔，大徑為M6，螺紋公差等級(jí)為7H，螺孔深度為10，均勻分布三個(gè)螺紋孔，大徑為M6，螺紋公差等級(jí)為7H，螺孔深度為10，光孔深為12，均勻分布序號(hào)類型旁注法普通注法說明678沉孔錐形沉孔的直徑φ13及錐角90°，均需標(biāo)注。柱形沉孔的直徑φ12及深度4.5，均需標(biāo)注。锪平φ20的深度不需標(biāo)注，一般锪平到光面為止。

錐銷孔精加工孔一般孔4×φ5表示四個(gè)孔的直徑均為φ5。

三種注法任選一種均可（下同）

光

孔

φ5為與錐銷孔相配的圓錐銷小頭直徑（公稱直徑）

錐銷孔通常是相鄰兩零件裝在一起時(shí)加工的。

鉆孔深為12，鉆孔后需精加工至φ5

精加工深度為10。

說明簡(jiǎn)化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型（5）零件上常見孔的尺寸注法配作配作配作

锪平面孔柱形沉孔錐形沉孔

6×φ7表示6個(gè)孔的直徑均為φ7。錐形部分大端直徑為φ13，錐角為900。

沉

孔锪平面φ20的深度不需標(biāo)注，加工時(shí)一般锪平到不出現(xiàn)毛面為止。

四個(gè)柱形沉孔的小孔直徑為φ6.4，大孔直徑為φ12，深度為4.5。

說明簡(jiǎn)化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型

不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3個(gè)直徑為6，螺紋中徑、頂徑公差帶為7H的螺孔。

螺

紋

孔需要注出鉆孔深度時(shí)，應(yīng)明確標(biāo)注出鉆孔深度尺寸。

深10是指螺孔的有效深度

尺寸為10，鉆孔深

度

以

保

證螺孔有效深度為準(zhǔn)，也可查有關(guān)手冊(cè)確定。

說明簡(jiǎn)化注法一般注法結(jié)構(gòu)類型例：以支架為例底板肋板直立空心圓柱搭子正垂空心圓柱尺寸標(biāo)注的步驟案例1合理選擇基準(zhǔn)首先應(yīng)該在長(zhǎng)，寬，高三個(gè)方向上各選一個(gè)主要尺寸基準(zhǔn)。由前面的講述可知，一般應(yīng)選擇形體的對(duì)稱平面，即圖形的對(duì)稱中心線，形體中大回轉(zhuǎn)體的軸線，大的底面或端面在圖形中積聚的較長(zhǎng)直線，作為尺寸基準(zhǔn)。此支架如何選擇尺寸基準(zhǔn)？就本支架而言，長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)應(yīng)選右端大圓柱筒的軸線，寬度方向的基準(zhǔn)應(yīng)選對(duì)稱平面，高度方向的基準(zhǔn)應(yīng)選底板的下底面，此三個(gè)基準(zhǔn)面也是畫圖時(shí)選出的各圖形的定位基準(zhǔn)線。2利用形體分析的方法逐個(gè)標(biāo)注各分解形體的定位尺寸和定形尺寸長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)高度方向基準(zhǔn)寬度方向基準(zhǔn)標(biāo)注底板尺寸：三個(gè)方向的定位尺寸為0，只標(biāo)注六個(gè)定形尺寸。加注大圓筒尺寸加注大圓筒尺寸：長(zhǎng)，寬，高方向處在基準(zhǔn)上，只標(biāo)注定形尺寸，因?yàn)樗c底板右端共軸線，內(nèi)外直徑都相等成為同一個(gè)圓柱面，所以內(nèi)外直徑相同，只標(biāo)注高尺寸加注右前方圓柱筒尺寸軸線在長(zhǎng)度基準(zhǔn)上，只要標(biāo)注寬度，高度兩個(gè)定位尺寸，寬度定位尺寸也是柱長(zhǎng)尺寸，內(nèi)外直徑為兩個(gè)定形尺寸加注右上方搭子尺寸對(duì)稱面在寬度基準(zhǔn)上，頂面與大圓筒頂面靠齊為一個(gè)面所以，只要標(biāo)注長(zhǎng)度方向定位尺寸和三個(gè)定形尺寸，其高度尺寸以頂面為輔助基準(zhǔn)加注肋板尺寸肋板的寬度，高度不用定位，長(zhǎng)度方向標(biāo)注底邊到基準(zhǔn)的距離，此尺寸是定形尺寸，再標(biāo)注明肋板寬3.整理加工，完成形體的總體尺寸對(duì)于復(fù)雜形體，一般應(yīng)給出其總長(zhǎng)，總寬，總高尺寸，以體現(xiàn)所占空間的大小。但是如果在某一個(gè)方向上加注了總體尺寸，則應(yīng)去掉本方向上的另外一個(gè)尺寸，以保證形體尺寸數(shù)目的恒定。例如：支架的總高應(yīng)標(biāo)注出來，同時(shí)將大圓柱筒的高度尺寸去掉，長(zhǎng)度方向和寬度方向因帶有圓形端部，不能標(biāo)注總長(zhǎng)，總寬尺寸，到此，支架的尺寸全部標(biāo)注完畢!9.5零件圖的技術(shù)要求零件圖上的技術(shù)要求主要包括以下內(nèi)容：表面粗糙度；尺寸公差；表面形狀和位置公差；材料及其熱處理等。9.5.1

表面結(jié)構(gòu)的圖樣表示法

表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。表面結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)要求在圖樣上的表示法在GB/T131—2006中均有具體規(guī)定。

本節(jié)主要介紹常用的表面粗糙度表示法。9.5零件圖的技術(shù)要求零件的斷面1.表面粗糙度的概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。YXo2、評(píng)定表面結(jié)構(gòu)常用的輪廓參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaLYXoRa

Ra是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。OX為基準(zhǔn)線用公式可表示為:或近似地表示為：

Ra=Ra=Rz基本符號(hào):60°60°H2H13.標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)的圖形符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h—字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)的圖形符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求注意：表面粗糙度參數(shù)的單位是m。4.表面結(jié)構(gòu)要求在圖形符號(hào)中的注寫位置

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的示例：Ra3.2用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m。Rz3.2用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為3.2m。例如：用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為3.2m?！白畲笠?guī)則”用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m?！?6%規(guī)則”,加工方法為銑制，加工余量為3mm。①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。②當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。說明：5.表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法(1)表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求。

(2)表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標(biāo)注在輪廓線上，其符號(hào)應(yīng)從材料外指向并接觸表面(圖1)。必要時(shí)，表面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注(圖2)。圖1圖26.有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法

如果在工件的多數(shù)(包括全部)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。此時(shí)，表面結(jié)構(gòu)要求的符號(hào)后面應(yīng)有：

---在圓括號(hào)內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號(hào)(圖a)。

---在圓括號(hào)內(nèi)給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求(圖b)。圖a圖b三、表面粗糙度參數(shù)的選用參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類比法確定。確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：⒈在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。⒉工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。⒊配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面的粗糙度參數(shù)值。⒋運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法⒈表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度代號(hào)表面粗糙度符號(hào)表面粗糙度參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定一般接觸面Ra值取6.3～3.2配合面Ra值取0.8～1.6鉆孔表面Ra值取12.5基本符號(hào):60°60°H2H1⑴表面粗糙度符號(hào)H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面粗糙度符號(hào)用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)

意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面粗糙度參數(shù):表面粗糙度參數(shù)的單位是m。

注寫Ra時(shí)，只寫數(shù)值;注寫Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。例如：3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,①的上限值為3.2m。

只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。3.21.6用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Rz3.2用任何方法獲得的表面粗糙度,

Rz的上限值為3.2m。用去除材料方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。說明：①當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。②當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。例如：⒉表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的注法★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線?！锂?dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。所注代號(hào)和文字大小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。其余例如：3.2C2C10.4M3.212.51.61.6其余253.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。3.2×3.26.36.31.63.23.23.2⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×★符號(hào)的尖端必須從材料外指向被標(biāo)注的表面。為什么要制定極限與配合標(biāo)準(zhǔn)?

9.5.2極限與配合1、極限與配合的基本概念(1)互換性●保證零件具有互換性的措施：由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去并滿足機(jī)器的性能要求。(φ50)基本尺寸1）基本尺寸:實(shí)際尺寸:2）極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。

零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。(2)基本術(shù)語最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最小極限尺寸最大極限尺寸

50.00850基本尺寸

49.992

500.008最小極限尺寸最大極限尺寸

φ50.008φ50基本尺寸

φ49.9923）尺寸偏差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES

軸為es代號(hào)：孔為EI

軸為ei4）尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差上偏差下偏差統(tǒng)稱極限偏差–0.0080.016偏差可正可負(fù)公差恒為正+0.008例：一根軸的直徑為600.015基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:60mm零件合格的條件：60.015mm≥實(shí)際尺寸≥59.985mm。思考并回答60.015mm59.985mm上偏差=60.015－60=+0.015下偏差=59.985－60=-0.015公差=0.015－(-0.015)=0.030下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.0225）公差帶：公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差φ50基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差（3）標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差1）標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào):IT共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1～I(xiàn)T18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。2）基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小。用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。代號(hào):孔用大寫字母，軸用小字母表示。上偏差=下偏差+公差下偏差=上偏差-公差基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置?；鶞?zhǔn)孔基準(zhǔn)軸RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0基本偏差系列公差帶代號(hào)公差帶代號(hào)組成基本偏差代號(hào)，如：H、f。標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。如:H8

f7孔的基本偏差代號(hào)孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)軸的基本偏差代號(hào)公差帶的位置由基本偏差決定，公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定。為什么?（4）配合類別1）配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈φ20φ20配合2）配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？纵S最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大極限尺寸最小極限尺寸最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙配合示意圖最小間隙是零②過盈配合具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小過盈最大過盈最小過盈最大過盈最小過盈是零過盈配合示意圖③過渡配合可能具有間隙或過盈的配合。最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最大過盈最大間隙最大間隙過渡配合示意圖最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸（5）配合制①基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。基準(zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+②基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度?；鶞?zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+基軸制：A～H形成間隙配合J～N形成過渡配合P～ZC形成過盈配合基孔制：a～h形成間隙配合j～n形成過渡配合p～zc形成過盈配合NKJS基準(zhǔn)孔公差帶基準(zhǔn)軸公差帶rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EF根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類2、極限與配合在圖上的標(biāo)注（1）在裝配圖中配合的標(biāo)注標(biāo)注形式為：采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶代號(hào)。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6基本尺寸孔的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)底座滑輪銷軸開口銷采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712F8h712J8h712h7J8除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。用斜線做分?jǐn)?shù)線。標(biāo)注上、下偏差值。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。30+0.0330-0.020-0.04130+0.0330-0.04130-0.020H8f730H8/f730（2）在零件圖中極限的標(biāo)注1）在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。30H830f7配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330-0.04130-0.020數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3）在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。9.5.3.形狀和位置公差1.形位公差的概念

零件在加工后形成的各種誤差是客觀存在的，除了在極限與配合中討論過的尺寸誤差外，還存在著形狀誤差和位置誤差。零件上的實(shí)際幾何要素的形狀與理想形狀之間的誤差稱為形狀誤差。零件上各幾何要素之間的實(shí)際相對(duì)位置與理想相對(duì)位置之間的誤差稱為位置誤差。形狀誤差與位置誤差簡(jiǎn)稱形位誤差。形位誤差的允許變動(dòng)量稱為形位公差。9.5.3.形狀和位置公差形位代號(hào)包括：形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其它有關(guān)符號(hào)，以及基準(zhǔn)代號(hào)等。a）形位公差代號(hào)b）基準(zhǔn)代號(hào)圓圈內(nèi)的大寫字母不得采用E、I、J、M、O、P、L、R、F，以免與其它符號(hào)混淆。5至10mm約2b2.形位公差的代號(hào)

形位公差的名稱及符號(hào)輪

廓

形狀或位置有或無面輪廓度有或無線輪廓度無圓度無平面度無圓柱度有全跳動(dòng)有對(duì)稱度有同軸（同心）度有傾斜度有垂直度有圓跳動(dòng)跳動(dòng)有或無位置度定

位定

向形

狀有有或無基準(zhǔn)要求

符號(hào)

平行度特征項(xiàng)目

無有或無基準(zhǔn)要求

符號(hào)

直線度特征項(xiàng)目

位

置

形

狀公

差

公

差

要素：要素是指零件上的特征部分--點(diǎn)、線或面。要素可以是實(shí)際存在的零件輪廓上的點(diǎn)、線或面，也可以是由實(shí)際要素取得的軸線或中心平面等。被測(cè)要素：給出了形位公差要求的要素?；鶞?zhǔn)要素：用來確定被測(cè)要素方向、位置的要素。公差帶：限制實(shí)際要素變動(dòng)的區(qū)域，公差帶有形狀、方向、位置、大小等屬性。公差帶的主要形狀有兩等距直線之間的區(qū)域、兩等距平面之間的區(qū)域、圓內(nèi)的區(qū)域、兩同心圓之間的區(qū)域、圓柱面內(nèi)的區(qū)域、兩同軸圓柱面之間的區(qū)域、球內(nèi)的區(qū)域、兩等距曲線之間的區(qū)域和兩等距曲面之間的區(qū)域等。3.形位公差的公差帶定義和標(biāo)注形位公差的標(biāo)注1)當(dāng)公差涉及線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上(但必須與尺寸線明顯錯(cuò)開)2）當(dāng)指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表面上。3)當(dāng)公差涉及軸線、中心平面或由帶尺寸要素確定的點(diǎn)時(shí)，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合。4)當(dāng)一個(gè)以上要素作為被測(cè)要素，如6個(gè)要素，應(yīng)在框格上方注明。5)如對(duì)同一要素有一個(gè)以上的公差特征要求，為方便起見可將一個(gè)框格放在另一框格的下面。形位公差帶類型*形狀公差帶(4項(xiàng))

不涉及基準(zhǔn)，方位可浮動(dòng)，即只要求公差帶大小和形狀，其方向、位置兩參數(shù)并不影響形狀公差的功能；*輪廓度公差帶(2項(xiàng))有涉及基準(zhǔn)和不涉及基準(zhǔn)的情形。不涉及基準(zhǔn)時(shí)方位可浮動(dòng)，只能控制被測(cè)要素的形狀；涉及基準(zhǔn)時(shí)，須借助基準(zhǔn)才能得出公差帶；*定向公差帶(3項(xiàng))定向公差帶的方向是固定的，涉及基準(zhǔn)，能自然地控制被測(cè)要素形狀誤差；*定位公差帶(3項(xiàng))定位公差帶的位置是固定的，涉及基準(zhǔn)，能自然地控制被測(cè)要素相對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差和形狀誤差；*跳動(dòng)公差帶(2項(xiàng))基準(zhǔn)要素是軸線。公差帶的位置是固定點(diǎn)，能自然地控制被測(cè)要素的方向誤差和形狀誤差形位公差項(xiàng)目有14項(xiàng)，公差帶形狀多樣(11種)，根據(jù)其特點(diǎn)可分為形狀公差帶—直線度在給定平面內(nèi)在給定方向上在任意方向上形狀公差帶—平面度兩平行平面內(nèi)形狀公差帶—圓度同心圓之間圓柱圓錐球垂直軸線過球心形狀公差帶—圓柱度同軸圓柱之間定向公差帶—平行度給定方向平行于基準(zhǔn)軸線一個(gè)方向基準(zhǔn)為線定向公差帶—平行度公差帶圓柱平行于基準(zhǔn)軸線圓柱形內(nèi)基準(zhǔn)為線定向公差帶—平行度相互垂直的兩個(gè)方向平行于基準(zhǔn)軸線分別控制兩個(gè)方向兩個(gè)方向基準(zhǔn)為線定向公差帶—平行度線對(duì)基準(zhǔn)面平行于基準(zhǔn)平面定向公差帶—平行度公差帶