加氫加熱爐襯里施工方案

重芳烴多元烴深加工項目筑爐施工技術方案1、概述本項目設置兩臺加熱爐，F(xiàn)-101負荷為1.12MW,F-102熱負荷為1.87MW。F-101爐體外徑9=2450，爐底支撐中心圓為9=2665,總高度H=24550；F-102爐體外徑9=3450，爐底支撐中心圓為9=3465總高度H=28250。為了盡可能的回收利用低溫余熱，同時降低投資，且便于檢修和維護，常壓爐采用落地式聯(lián)合余熱回收系統(tǒng)，由引風機將加熱爐對流段出口熱煙氣引到置于地面的空氣預熱器（采用管束加鑄鐵板組合空氣預熱器）回收余熱，冷煙氣經(jīng)煙囪排入大氣；空氣由鼓風機鼓到空氣預熱器預熱后，熱空氣通過熱風道進入加熱爐爐底風道，供加熱爐燃燒器燃燒使用。在空氣預熱器前可考慮設置前置空氣預熱器，采用低溫熱源將空氣溫度預先加熱到80℃左右，提高預熱器管壁溫度以避免露點腐蝕。整個余熱回收系統(tǒng)設置一臺鼓風機和一臺引風機。除了設置余熱回收系統(tǒng)以提高加熱爐熱效率的手段外，同時采用以下措施：a）提高保溫材料性能，減少散熱損失。b）爐膛氧含量自動控制，限制過剩空氣。c）采用大能量油氣聯(lián)合、高效低氮氧化物（NOx）燃燒器，提高整個爐膛的傳熱均勻度，完善燃燒，降低機械不完全燃燒量和過?？諝?。d）提高余熱回收系統(tǒng)設備的可維護性，延長使用壽命，增加效益時間。1.3余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)需襯里煙（風）道，襯里結構為單層輕質耐火澆注料。2、編制依據(jù)施工圖紙B190-110-HT2/1?47、B190-110-HT3/1?28、B190-110-HT5/1?9（中國石化工程建設公司）《石油化工管式爐促凝型陶瓷纖維可塑料工程技術條件》（BCHT-2005/A1）《石油化工管式爐隔熱耐火澆注料工程技術條件》（BCHT-2206/A1）《莫來石質隔熱耐火磚及所用泥漿技術條件》（BCHT-2204/A1）《隔熱耐磨襯里（C級）施工技術條件》（重設B-7085）《石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范》（SH3534-2013）《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》（SH3503-2017）《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)范》GB50484-2008《工業(yè)爐砌筑工程質量檢驗評定標準》（GB50309-2017）3、施工程序3.1脫酚塔進料加熱爐（F-101）

重芳烴多元烴深加工項目

筑爐施工技術方案3.2減壓進料加熱爐（F-102）3.3F101/F102鋼煙囪及余熱回收系統(tǒng)襯里在地面施工，養(yǎng)護完畢后安裝就位。4、施工準備材料運抵施工現(xiàn)場的材料應有質量證明文件（生產(chǎn)廠質檢部門出具的產(chǎn)品合格證、檢測報告及當?shù)丶夹g監(jiān)督部門的檢測報告），文件上應按照材料牌號分別列出各項指標值。JM-80澆注料理化指標值項目單位JM-80JM-100體積密度110℃Kg/m30.550.75耐壓強度110℃MPa0.52.55h恒溫燒后線收縮W1.5%的試驗溫度1000800導熱系數(shù)（350℃）W/m.k0.20.15

重芳烴多元烴深加工項目

筑爐施工技術方案高鋁質隔熱耐火磚GM-150理化指標項目AlO不小于FeO不大于體積密度不大于常溫耐壓強度不小于重燒線變化不大于(1500℃12h)導熱系數(shù)不大于(1000℃)指標67%0.6%0.9g/cm32.0MPa1.0%0.41W/(m.k)高鋁質隔熱耐火磚NG-1.0尺寸及外形允許偏差項 目指標尺寸允許偏差尺寸W100mm士1.5mm尺寸101mm?250mm±2mm尺寸251mm?400mm±3mm扭曲長度W250mm不大于1.5mm長度251mm?400mm不大于2.5mm缺棱、缺角深度不大于7mm熔洞直徑不大于5mm裂紋長度①寬度W0.5mm不限制寬度0.51mm?1.0mm30mm寬度＞1.0mm不準有斷面層裂層裂寬度W0.5mm不限制層裂寬度0.51mm?2.0mm長度不大于30mm常溫耐壓強度和試驗方法項 目類 型試驗方法CNK-11CNK-12CNK-14常溫耐壓強度MPa自然干燥三天三0.4YB/T5201110℃烘干三1.2最高使用溫度下恒溫24h三0.8常溫抗折強度MPa自然干燥三天三0.15YB/T5201110℃烘干三0.4最高使用溫度下恒溫24h三0.34.1.2對進入施工現(xiàn)場的材料，應按有關標準、技術文件進行檢查、驗收。為了避免進入施工現(xiàn)場的各類材料受到雨水浸漬，對大批量進場材料應集中存放在重芳烴多元烴深加工項目筑爐施工技術方案庫房內，現(xiàn)場僅存放短期用料。當天未用完材料，必須“上蓋下墊”，保管好。對進場材料應按照文明施工管理要求擺放整齊、標識清楚，嚴禁混放且不得將材料直接放在地面上。材料運輸應小心輕放，嚴禁野蠻裝卸。對有保質期的材料，應根據(jù)不同的保管要求，采取措施，妥加保管，并標明材料名稱、牌號、生產(chǎn)時間、保質期限，嚴禁使用過期材料。特別注意，高鋁水泥自出廠之日起保質期為三個月，超過三個月應進行復檢，復檢合格后方可使用。所有材料必須根據(jù)施工進度，分期分批進入我公司庫房，嚴禁大批量進貨，以避免材料失效。垂直運輸輻射段爐頂、對流段襯里，材料使用1t卷揚機進行垂直運輸。輻射段爐底襯里，在爐外攪拌，人工運入爐內。筑爐工程施工應在上道工序施工完畢且對如下項目驗收合格，并辦理工序交接驗收卡后進行。爐墻板焊接質量爐襯錨固件焊接質量，在錨固件焊接前應清除爐墻板表面浮銹，焊完后應逐個檢查焊肉飽滿度，并用0.5kg手錘輕擊，不得有脫落或裂縫開裂現(xiàn)象；爐襯錨固件安裝允許偏差：垂直度4mm高度±4mm間距±5mm人孔門、防爆門、看火門等應開關靈活，結合面嚴密。煙囪、煙道擋板應轉動靈活，擋板與襯里內壁的間隙應符合設計要求。對筑爐工作有影響或筑爐后無法拆除的臨時構件（如:拉筋、支撐等）應全部割除。腳手架爐內搭設鋼管扣件式綜合腳手架，腳手架四周距爐殼板表面500mm。鋼架桿與爐底板間墊木板；腳手架與爐管間嚴禁直接接觸，爐管與腳手架之間應墊木板或橡膠墊。工技術耐火磚的砌筑根據(jù)墻體厚度及設計圖紙要求、實際排磚情況，彈出墻體控制線及確定膨脹縫位置，F(xiàn)101排磚時由中間砌體開始，向兩邊進行，將誤差積累至兩端。制作一寬度為50mm，厚度與膨脹縫寬度（20mm）相等的木板，木板兩面刨光，將此板夾在墻體迎火面?zhèn)扰蛎浛p里，以保證膨脹縫的寬度，待墻體砌筑完畢，取出此板，將膨脹縫用設計填料填塞密實。爐墻垂直度控制：在耐火磚上方迎爐墻每隔2m吊控制線，施工時隨時檢查。耐火磚應用木棰或橡膠棰找正，不得用鐵錘；墻體水平度通過拉通線方法控制。爐墻耐火磚砌筑前，應用澆注料對爐底板找平。耐火磚錯縫砌筑，磚縫均勻且符合設計要求；灰漿飽滿（灰漿飽滿度三90%）。砌筑泥漿使用前必須充分攪拌均勻。重芳烴多元烴深加工項目筑爐施工技術方案耐火磚的加工（1）耐火磚的加工面不應在工作面或迎火面，嚴禁將耐火磚迎火面磨平；（2）磚加工后的厚度不得小于原磚厚的1/2,長度不得小于原磚長的1/2。澆注料的施工攪拌機械及存料器具應清潔,不得粘有其它雜物。攪拌澆注料用水應達到飲用水標準，嚴禁使用含油、含酸等受污染水。澆注料施工時，應填搗密實，表面平整。澆注料與耐火纖維等易吸水材料接觸時，其接觸面應鋪聚乙烯薄膜，以防止?jié)沧⒘显谀糖笆绊懫鋸姸取沧⒘蠎脧娭剖綌嚢铏C攪拌，少量時可人工攪拌。攪拌時，應先干拌均勻，然后加水濕拌；加水時，應先加規(guī)定加水量1/2,然后再視干濕情況加余水，攪拌3分鐘?5分鐘，拌至顏色一致時為止。外加劑應先在水中溶解后再加入。攪拌好的澆注料應在30分鐘內使用完畢，嚴禁使用已初凝和受污染的料。輕質澆注料應采用人工涂抹法施工。澆注料應連續(xù)施工，如施工間歇時間超過凝結時間，應將接觸面留成“踏步茬”形式，其位置宜在兩錨固釘之間。下次施工前，應將結合面清理干凈、淋水潤濕后方可繼續(xù)施工。澆注料表面抹平、壓實，不應重復次數(shù)過多，嚴禁在表面撒水泥漿或撒水泥干粉。澆注料施工完畢4小時后，用手指輕按襯里表面，不沾手時便可開始噴霧養(yǎng)護，噴霧間隔時間可根據(jù)氣候條件而定，基本上可每間隔30分鐘進行一次，噴霧養(yǎng)護24小時后再自然干燥養(yǎng)護48小時后方可吊裝。噴霧養(yǎng)護期間，不宜用草袋等物覆蓋，以便在水化過程中放熱。埋入澆注料內的管架、套管及其他金屬件（保溫釘除外），應涂瀝青一層或纏繞耐火纖維制品，厚度約0.5mm?1mm。圓形煙囪（煙道）施工應分瓣施工，每次施工接合部位留成“踏步茬”。纖維可塑料施工耐火纖維可塑料和促凝劑應分袋包裝，施工前將促凝劑和適量的稀釋劑加入可塑料內，用強制攪拌機攪拌至少5分鐘，以保證其均勻性。經(jīng)攪拌均勻的混合料應立即施工。放置時間較長，已經(jīng)初凝的混合料不得再使用。襯里施工應根據(jù)材料供貨商提供的說明書及操作規(guī)程施工。6、施工方法F101應先施工對流段襯里，輻射段爐頂襯里用200mm寬鋼模板支底模，從兩端向中間逐塊施工。F101輻射段爐墻先施工隔熱澆注料JM-80（拉鉤處應預留），施工時應將保溫釘端板處填搗密實。F201輻射段爐頂同F(xiàn)101,爐墻先安裝硅酸鈣板1m高，砌筑耐火磚900mm高，再安裝重芳烴多元烴深加工項目筑爐施工技術方案硅酸鈣板、砌筑耐火磚，如此反復進行。鋼煙囪及余熱回收系統(tǒng)襯里在地面施工完畢，安裝就位后，接口部位補襯。7、質量保證措施控制措施施工前應充分學習、熟悉圖紙，詳細查對筑爐、襯里專業(yè)與安裝專業(yè)的工序關系；對施工人員組織進行施工前的產(chǎn)前技術培訓，使施工人員熟悉圖紙和規(guī)范，充分了解該工程的施工特點、材料名稱和使用部位及工程施工方法和工藝技術要求。對參加本次筑爐、襯里施工的班組成員進行質量教育，樹立牢固的質量意識，嚴格對各道工序進行詳細、切實的書面交底，并在主要工序操作前組織技術交底會，切實按照施工方案和我公司質量程序文件規(guī)定組織工程施工和質量管理，確保筑爐、襯里施工質量。根據(jù)筑爐、襯里工程的特點，施工中按部位進行工程分工，實施工程掛牌責任制，做到誰操作，誰對質量負責。檢驗試驗計劃制定詳細的質量控制點計劃，實行ABC控制法，保證不合格的材料不進入安裝現(xiàn)場，不合格的工序過程不進行驗收，不得轉入下道工序。采用樣板工序引路，首道工序施工完畢，必須經(jīng)過共檢，達到優(yōu)良品后，方可進行下道工序施工。各級質量控制點均應在施工班組自檢合格后進行。對A、B級控制點，應經(jīng)施工單位質量檢查部門檢查合格后進行，并按共檢管理制度進行。筑爐質量控制點序號質量控制點控制等級1材料材質、規(guī)格、質量證明文件A2錨固釘焊接B2澆注料施工（配合比、加水量、攪拌、澆注、試塊等）B3耐火磚砌筑（灰漿飽滿、錯縫、膨脹縫）B4纖維可塑料（配合比、加水量、攪拌、澆注、試塊等）B5中間驗收、竣工驗收A質量檢查標準澆注料（1）澆注料養(yǎng)護完畢后進行外觀檢查，不應有起砂、剝落等現(xiàn)象；表面平整密實，無疏松顆粒，厚度均勻；用0.5kg手錘輕輕敲擊，其聲音鏗實，不允許有空鼓聲。（2）澆注料爐襯檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應根據(jù)下列情況進行處理：①輕微網(wǎng)狀裂紋及裂縫寬度小于3mm時，可不進行修補；②大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動部位以及面積超過20mm6重芳烴多元烴深加工項目筑爐施工技術方案義20mm、深度超過10mm的氣孔，先用小錘進行敲擊檢查，確認該部位不可能脫落時，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。③襯里已脫落或有可能脫落時應先將該范圍的澆注料清除，局部面積不超過100mmX100mm時，可挖成深度不小于50mm的倒錐形孔，將孔壁清理干凈并潤濕后，用同材質澆注料補平。④當脫落面積超過100mm義100mm時，則應將襯里層挖至爐壁，然后按照上述③條方法用同材質澆注料修補，修補的范圍內至少應有兩個錨固件。8、JHA危險分析見《JHA危險分析表》9、勞動力計劃隊長技術員質量安全電工運轉筑爐力工木工111121610210、施工工、機具計劃(見附表1)11、交工技術文件交工技術文件按照《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》(SH3503-2017)執(zhí)行。隱蔽工程記錄工業(yè)爐筑爐施工質量檢查記錄筑爐工程施工記錄襯里工程施工記錄檢驗、試驗報告

重芳烴多元烴深加工項目

筑爐施工技術方案施工機具、工具材料計劃附表1序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1強制式混凝土攪拌機200L臺12卷揚機1t臺23割磚機（單機帶式除灰切磚機）臺24倒鏈1t臺65倒鏈2t臺46角形磨光機臺47手提電鋸臺18灰槽2mx1mx0.2m個29小皮桶個2610大水桶（汽油桶）個311干粉滅火器個512磅稱臺113手電筒把214滑子1t把815鍍鋅鐵絲12#kg20016記號筆支2017帆布10X10m塊1018鋼管048mmt1.519鋼卡扣t0.520鋼跳板塊5021砂布120#張10022塑料布k10023三合板1200X2400m張3024棉紗k1025空氣開關DZ10?250A個1626空氣開關DZ10~100A個1027漏電保護器個628交流接觸器CJ-40A個629交流接觸器CJ-20A個230膠皮軟線3X42+1X2.52m1008

重芳烴多元烴深加工項目筑爐施工技術方案31膠皮軟線3X2.52+1X1.52m10032膠皮軟線2X2.52m10033膠皮軟線2X1.52m20034導線BCX500V2.52m10035電鈴250V3A4〃個1036按扭3連個2037單相插座250V3A個1538黑膠布盤503