加氫加熱爐襯里施工方案

重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目筑爐施工技術(shù)方案1、概述本項(xiàng)目設(shè)置兩臺(tái)加熱爐，F(xiàn)-101負(fù)荷為1.12MW,F-102熱負(fù)荷為1.87MW。F-101爐體外徑9=2450，爐底支撐中心圓為9=2665,總高度H=24550；F-102爐體外徑9=3450，爐底支撐中心圓為9=3465總高度H=28250。為了盡可能的回收利用低溫余熱，同時(shí)降低投資，且便于檢修和維護(hù)，常壓爐采用落地式聯(lián)合余熱回收系統(tǒng)，由引風(fēng)機(jī)將加熱爐對流段出口熱煙氣引到置于地面的空氣預(yù)熱器（采用管束加鑄鐵板組合空氣預(yù)熱器）回收余熱，冷煙氣經(jīng)煙囪排入大氣；空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓到空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，熱空氣通過熱風(fēng)道進(jìn)入加熱爐爐底風(fēng)道，供加熱爐燃燒器燃燒使用。在空氣預(yù)熱器前可考慮設(shè)置前置空氣預(yù)熱器，采用低溫?zé)嵩磳⒖諝鉁囟阮A(yù)先加熱到80℃左右，提高預(yù)熱器管壁溫度以避免露點(diǎn)腐蝕。整個(gè)余熱回收系統(tǒng)設(shè)置一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和一臺(tái)引風(fēng)機(jī)。除了設(shè)置余熱回收系統(tǒng)以提高加熱爐熱效率的手段外，同時(shí)采用以下措施：a）提高保溫材料性能，減少散熱損失。b）爐膛氧含量自動(dòng)控制，限制過?？諝?。c）采用大能量油氣聯(lián)合、高效低氮氧化物（NOx）燃燒器，提高整個(gè)爐膛的傳熱均勻度，完善燃燒，降低機(jī)械不完全燃燒量和過?？諝?。d）提高余熱回收系統(tǒng)設(shè)備的可維護(hù)性，延長使用壽命，增加效益時(shí)間。1.3余熱回收系統(tǒng)余熱回收系統(tǒng)需襯里煙（風(fēng)）道，襯里結(jié)構(gòu)為單層輕質(zhì)耐火澆注料。2、編制依據(jù)施工圖紙B190-110-HT2/1?47、B190-110-HT3/1?28、B190-110-HT5/1?9（中國石化工程建設(shè)公司）《石油化工管式爐促凝型陶瓷纖維可塑料工程技術(shù)條件》（BCHT-2005/A1）《石油化工管式爐隔熱耐火澆注料工程技術(shù)條件》（BCHT-2206/A1）《莫來石質(zhì)隔熱耐火磚及所用泥漿技術(shù)條件》（BCHT-2204/A1）《隔熱耐磨襯里（C級）施工技術(shù)條件》（重設(shè)B-7085）《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3534-2013）《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2017）《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50309-2017）3、施工程序3.1脫酚塔進(jìn)料加熱爐（F-101）

重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目

筑爐施工技術(shù)方案3.2減壓進(jìn)料加熱爐（F-102）3.3F101/F102鋼煙囪及余熱回收系統(tǒng)襯里在地面施工，養(yǎng)護(hù)完畢后安裝就位。4、施工準(zhǔn)備材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場的材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件（生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門出具的產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門的檢測報(bào)告），文件上應(yīng)按照材料牌號分別列出各項(xiàng)指標(biāo)值。JM-80澆注料理化指標(biāo)值項(xiàng)目單位JM-80JM-100體積密度110℃Kg/m30.550.75耐壓強(qiáng)度110℃MPa0.52.55h恒溫?zé)缶€收縮W1.5%的試驗(yàn)溫度1000800導(dǎo)熱系數(shù)（350℃）W/m.k0.20.15

重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目

筑爐施工技術(shù)方案高鋁質(zhì)隔熱耐火磚GM-150理化指標(biāo)項(xiàng)目AlO不小于FeO不大于體積密度不大于常溫耐壓強(qiáng)度不小于重?zé)€變化不大于(1500℃12h)導(dǎo)熱系數(shù)不大于(1000℃)指標(biāo)67%0.6%0.9g/cm32.0MPa1.0%0.41W/(m.k)高鋁質(zhì)隔熱耐火磚NG-1.0尺寸及外形允許偏差項(xiàng) 目指標(biāo)尺寸允許偏差尺寸W100mm士1.5mm尺寸101mm?250mm±2mm尺寸251mm?400mm±3mm扭曲長度W250mm不大于1.5mm長度251mm?400mm不大于2.5mm缺棱、缺角深度不大于7mm熔洞直徑不大于5mm裂紋長度①寬度W0.5mm不限制寬度0.51mm?1.0mm30mm寬度＞1.0mm不準(zhǔn)有斷面層裂層裂寬度W0.5mm不限制層裂寬度0.51mm?2.0mm長度不大于30mm常溫耐壓強(qiáng)度和試驗(yàn)方法項(xiàng) 目類 型試驗(yàn)方法CNK-11CNK-12CNK-14常溫耐壓強(qiáng)度MPa自然干燥三天三0.4YB/T5201110℃烘干三1.2最高使用溫度下恒溫24h三0.8常溫抗折強(qiáng)度MPa自然干燥三天三0.15YB/T5201110℃烘干三0.4最高使用溫度下恒溫24h三0.34.1.2對進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。為了避免進(jìn)入施工現(xiàn)場的各類材料受到雨水浸漬，對大批量進(jìn)場材料應(yīng)集中存放在重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目筑爐施工技術(shù)方案庫房內(nèi)，現(xiàn)場僅存放短期用料。當(dāng)天未用完材料，必須“上蓋下墊”，保管好。對進(jìn)場材料應(yīng)按照文明施工管理要求擺放整齊、標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁混放且不得將材料直接放在地面上。材料運(yùn)輸應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸。對有保質(zhì)期的材料，應(yīng)根據(jù)不同的保管要求，采取措施，妥加保管，并標(biāo)明材料名稱、牌號、生產(chǎn)時(shí)間、保質(zhì)期限，嚴(yán)禁使用過期材料。特別注意，高鋁水泥自出廠之日起保質(zhì)期為三個(gè)月，超過三個(gè)月應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。所有材料必須根據(jù)施工進(jìn)度，分期分批進(jìn)入我公司庫房，嚴(yán)禁大批量進(jìn)貨，以避免材料失效。垂直運(yùn)輸輻射段爐頂、對流段襯里，材料使用1t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。輻射段爐底襯里，在爐外攪拌，人工運(yùn)入爐內(nèi)。筑爐工程施工應(yīng)在上道工序施工完畢且對如下項(xiàng)目驗(yàn)收合格，并辦理工序交接驗(yàn)收卡后進(jìn)行。爐墻板焊接質(zhì)量爐襯錨固件焊接質(zhì)量，在錨固件焊接前應(yīng)清除爐墻板表面浮銹，焊完后應(yīng)逐個(gè)檢查焊肉飽滿度，并用0.5kg手錘輕擊，不得有脫落或裂縫開裂現(xiàn)象；爐襯錨固件安裝允許偏差：垂直度4mm高度±4mm間距±5mm人孔門、防爆門、看火門等應(yīng)開關(guān)靈活，結(jié)合面嚴(yán)密。煙囪、煙道擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對筑爐工作有影響或筑爐后無法拆除的臨時(shí)構(gòu)件（如:拉筋、支撐等）應(yīng)全部割除。腳手架爐內(nèi)搭設(shè)鋼管扣件式綜合腳手架，腳手架四周距爐殼板表面500mm。鋼架桿與爐底板間墊木板；腳手架與爐管間嚴(yán)禁直接接觸，爐管與腳手架之間應(yīng)墊木板或橡膠墊。工技術(shù)耐火磚的砌筑根據(jù)墻體厚度及設(shè)計(jì)圖紙要求、實(shí)際排磚情況，彈出墻體控制線及確定膨脹縫位置，F(xiàn)101排磚時(shí)由中間砌體開始，向兩邊進(jìn)行，將誤差積累至兩端。制作一寬度為50mm，厚度與膨脹縫寬度（20mm）相等的木板，木板兩面刨光，將此板夾在墻體迎火面?zhèn)扰蛎浛p里，以保證膨脹縫的寬度，待墻體砌筑完畢，取出此板，將膨脹縫用設(shè)計(jì)填料填塞密實(shí)。爐墻垂直度控制：在耐火磚上方迎爐墻每隔2m吊控制線，施工時(shí)隨時(shí)檢查。耐火磚應(yīng)用木棰或橡膠棰找正，不得用鐵錘；墻體水平度通過拉通線方法控制。爐墻耐火磚砌筑前，應(yīng)用澆注料對爐底板找平。耐火磚錯(cuò)縫砌筑，磚縫均勻且符合設(shè)計(jì)要求；灰漿飽滿（灰漿飽滿度三90%）。砌筑泥漿使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆?。重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目筑爐施工技術(shù)方案耐火磚的加工（1）耐火磚的加工面不應(yīng)在工作面或迎火面，嚴(yán)禁將耐火磚迎火面磨平；（2）磚加工后的厚度不得小于原磚厚的1/2,長度不得小于原磚長的1/2。澆注料的施工攪拌機(jī)械及存料器具應(yīng)清潔,不得粘有其它雜物。攪拌澆注料用水應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用含油、含酸等受污染水。澆注料施工時(shí)，應(yīng)填搗密實(shí)，表面平整。澆注料與耐火纖維等易吸水材料接觸時(shí)，其接觸面應(yīng)鋪聚乙烯薄膜，以防止?jié)沧⒘显谀糖笆?，影響其?qiáng)度。澆注料應(yīng)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，少量時(shí)可人工攪拌。攪拌時(shí)，應(yīng)先干拌均勻，然后加水濕拌；加水時(shí)，應(yīng)先加規(guī)定加水量1/2,然后再視干濕情況加余水，攪拌3分鐘?5分鐘，拌至顏色一致時(shí)為止。外加劑應(yīng)先在水中溶解后再加入。攪拌好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用完畢，嚴(yán)禁使用已初凝和受污染的料。輕質(zhì)澆注料應(yīng)采用人工涂抹法施工。澆注料應(yīng)連續(xù)施工，如施工間歇時(shí)間超過凝結(jié)時(shí)間，應(yīng)將接觸面留成“踏步茬”形式，其位置宜在兩錨固釘之間。下次施工前，應(yīng)將結(jié)合面清理干凈、淋水潤濕后方可繼續(xù)施工。澆注料表面抹平、壓實(shí)，不應(yīng)重復(fù)次數(shù)過多，嚴(yán)禁在表面撒水泥漿或撒水泥干粉。澆注料施工完畢4小時(shí)后，用手指輕按襯里表面，不沾手時(shí)便可開始噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧間隔時(shí)間可根據(jù)氣候條件而定，基本上可每間隔30分鐘進(jìn)行一次，噴霧養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后再自然干燥養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后方可吊裝。噴霧養(yǎng)護(hù)期間，不宜用草袋等物覆蓋，以便在水化過程中放熱。埋入澆注料內(nèi)的管架、套管及其他金屬件（保溫釘除外），應(yīng)涂瀝青一層或纏繞耐火纖維制品，厚度約0.5mm?1mm。圓形煙囪（煙道）施工應(yīng)分瓣施工，每次施工接合部位留成“踏步茬”。纖維可塑料施工耐火纖維可塑料和促凝劑應(yīng)分袋包裝，施工前將促凝劑和適量的稀釋劑加入可塑料內(nèi)，用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌至少5分鐘，以保證其均勻性。經(jīng)攪拌均勻的混合料應(yīng)立即施工。放置時(shí)間較長，已經(jīng)初凝的混合料不得再使用。襯里施工應(yīng)根據(jù)材料供貨商提供的說明書及操作規(guī)程施工。6、施工方法F101應(yīng)先施工對流段襯里，輻射段爐頂襯里用200mm寬鋼模板支底模，從兩端向中間逐塊施工。F101輻射段爐墻先施工隔熱澆注料JM-80（拉鉤處應(yīng)預(yù)留），施工時(shí)應(yīng)將保溫釘端板處填搗密實(shí)。F201輻射段爐頂同F(xiàn)101,爐墻先安裝硅酸鈣板1m高，砌筑耐火磚900mm高，再安裝重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目筑爐施工技術(shù)方案硅酸鈣板、砌筑耐火磚，如此反復(fù)進(jìn)行。鋼煙囪及余熱回收系統(tǒng)襯里在地面施工完畢，安裝就位后，接口部位補(bǔ)襯。7、質(zhì)量保證措施控制措施施工前應(yīng)充分學(xué)習(xí)、熟悉圖紙，詳細(xì)查對筑爐、襯里專業(yè)與安裝專業(yè)的工序關(guān)系；對施工人員組織進(jìn)行施工前的產(chǎn)前技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員熟悉圖紙和規(guī)范，充分了解該工程的施工特點(diǎn)、材料名稱和使用部位及工程施工方法和工藝技術(shù)要求。對參加本次筑爐、襯里施工的班組成員進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立牢固的質(zhì)量意識，嚴(yán)格對各道工序進(jìn)行詳細(xì)、切實(shí)的書面交底，并在主要工序操作前組織技術(shù)交底會(huì)，切實(shí)按照施工方案和我公司質(zhì)量程序文件規(guī)定組織工程施工和質(zhì)量管理，確保筑爐、襯里施工質(zhì)量。根據(jù)筑爐、襯里工程的特點(diǎn)，施工中按部位進(jìn)行工程分工，實(shí)施工程掛牌責(zé)任制，做到誰操作，誰對質(zhì)量負(fù)責(zé)。檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃制定詳細(xì)的質(zhì)量控制點(diǎn)計(jì)劃，實(shí)行ABC控制法，保證不合格的材料不進(jìn)入安裝現(xiàn)場，不合格的工序過程不進(jìn)行驗(yàn)收，不得轉(zhuǎn)入下道工序。采用樣板工序引路，首道工序施工完畢，必須經(jīng)過共檢，達(dá)到優(yōu)良品后，方可進(jìn)行下道工序施工。各級質(zhì)量控制點(diǎn)均應(yīng)在施工班組自檢合格后進(jìn)行。對A、B級控制點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)施工單位質(zhì)量檢查部門檢查合格后進(jìn)行，并按共檢管理制度進(jìn)行。筑爐質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級1材料材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量證明文件A2錨固釘焊接B2澆注料施工（配合比、加水量、攪拌、澆注、試塊等）B3耐火磚砌筑（灰漿飽滿、錯(cuò)縫、膨脹縫）B4纖維可塑料（配合比、加水量、攪拌、澆注、試塊等）B5中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收A質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)澆注料（1）澆注料養(yǎng)護(hù)完畢后進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有起砂、剝落等現(xiàn)象；表面平整密實(shí)，無疏松顆粒，厚度均勻；用0.5kg手錘輕輕敲擊，其聲音鏗實(shí)，不允許有空鼓聲。（2）澆注料爐襯檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：①輕微網(wǎng)狀裂紋及裂縫寬度小于3mm時(shí)，可不進(jìn)行修補(bǔ)；②大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動(dòng)部位以及面積超過20mm6重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目筑爐施工技術(shù)方案義20mm、深度超過10mm的氣孔，先用小錘進(jìn)行敲擊檢查，確認(rèn)該部位不可能脫落時(shí)，然后用耐火纖維或耐火纖維拌合耐火泥填塞裂縫。③襯里已脫落或有可能脫落時(shí)應(yīng)先將該范圍的澆注料清除，局部面積不超過100mmX100mm時(shí)，可挖成深度不小于50mm的倒錐形孔，將孔壁清理干凈并潤濕后，用同材質(zhì)澆注料補(bǔ)平。④當(dāng)脫落面積超過100mm義100mm時(shí)，則應(yīng)將襯里層挖至爐壁，然后按照上述③條方法用同材質(zhì)澆注料修補(bǔ)，修補(bǔ)的范圍內(nèi)至少應(yīng)有兩個(gè)錨固件。8、JHA危險(xiǎn)分析見《JHA危險(xiǎn)分析表》9、勞動(dòng)力計(jì)劃隊(duì)長技術(shù)員質(zhì)量安全電工運(yùn)轉(zhuǎn)筑爐力工木工111121610210、施工工、機(jī)具計(jì)劃(見附表1)11、交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件按照《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(SH3503-2017)執(zhí)行。隱蔽工程記錄工業(yè)爐筑爐施工質(zhì)量檢查記錄筑爐工程施工記錄襯里工程施工記錄檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告

重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目

筑爐施工技術(shù)方案施工機(jī)具、工具材料計(jì)劃附表1序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)200L臺(tái)12卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)23割磚機(jī)（單機(jī)帶式除灰切磚機(jī)）臺(tái)24倒鏈1t臺(tái)65倒鏈2t臺(tái)46角形磨光機(jī)臺(tái)47手提電鋸臺(tái)18灰槽2mx1mx0.2m個(gè)29小皮桶個(gè)2610大水桶（汽油桶）個(gè)311干粉滅火器個(gè)512磅稱臺(tái)113手電筒把214滑子1t把815鍍鋅鐵絲12#kg20016記號筆支2017帆布10X10m塊1018鋼管048mmt1.519鋼卡扣t0.520鋼跳板塊5021砂布120#張10022塑料布k10023三合板1200X2400m張3024棉紗k1025空氣開關(guān)DZ10?250A個(gè)1626空氣開關(guān)DZ10~100A個(gè)1027漏電保護(hù)器個(gè)628交流接觸器CJ-40A個(gè)629交流接觸器CJ-20A個(gè)230膠皮軟線3X42+1X2.52m1008

重芳烴多元烴深加工項(xiàng)目筑爐施工技術(shù)方案31膠皮軟線3X2.52+1X1.52m10032膠皮軟線2X2.52m10033膠皮軟線2X1.52m20034導(dǎo)線BCX500V2.52m10035電鈴250V3A4〃個(gè)1036按扭3連個(gè)2037單相插座250V3A個(gè)1538黑膠布盤503