技術(shù)標(biāo)投標(biāo)書

目錄第一章施工組織設(shè)計第二章施工機械設(shè)備投入第三章勞動力安排計劃及其保證措施第四章材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃第五章管理人員投入第六章施工技術(shù)方案第七章施工進度計劃第八章質(zhì)量安全文明施工保證措施第九章技術(shù)難點及相應(yīng)解決方案第一章施工組織設(shè)計一、項目管理網(wǎng)絡(luò)圖（見附頁）二、施工現(xiàn)場平面布置圖（見附頁）三、工序銜接合理，關(guān)鍵節(jié)點控制可行㈠、施工主工序本工程由1#機采棉預(yù)處理車間和2#鍋爐房工程組成，為按期完工，本工程的主工序施工順序為：施工準(zhǔn)備f1#土方開挖fl#砼獨基條基施工fl#磚基礎(chǔ)-1#立面防潮層施工一1#土方回填一1#1.2米以上磚砌體-1#鋼柱鋼梁安裝一1#鋼架檁條安裝一1#垂直水平支撐安裝-1#涂刷防火涂一1#墻面板、屋面板安裝一1#墻面抹灰一1#地面臺階散水施工一1#墻面乳膠漆門窗玻璃-2#墻面乳膠漆門窗玻璃一現(xiàn)場清理預(yù)驗一竣工驗收

㈡、關(guān)鍵節(jié)點控制措施序號關(guān)鍵節(jié)點控制措施1施工準(zhǔn)備窗材料；配電箱；機械進場21#土方開挖控制標(biāo)高31#基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程嚴(yán)格按圖紙施工41#磚砌體滿足施工要求51#鋼柱鋼梁安裝安全措施到位61#檁條安裝及時校正71#垂直水平支撐安裝按規(guī)范要求施工81#涂刷防火漆按規(guī)范要求施工91#墻面板屋面板安裝大方美觀101#墻面抹灰按規(guī)范要求施工111#地面臺階散水施工按規(guī)范要求施工12墻面乳膠漆門窗玻璃按規(guī)范要求施工13清理現(xiàn)場預(yù)驗14竣工驗收一次性合格第二章施工機械設(shè)備投入一、施工機械投入與施工季度計劃相呼應(yīng)且能滿足工序銜接的要求。進入施工現(xiàn)場后編制施工機械設(shè)備投入需要計劃，在施工中根據(jù)工程進度需要及時調(diào)整機械用量，以滿足工序銜接的要求。機械設(shè)備進場按施工進度計劃，陸續(xù)進場。㈠、施工設(shè)備管理和使用制度1、施工設(shè)備使用保養(yǎng)責(zé)任制(1)實行人機固定，設(shè)專職機械維修工一名，負責(zé)施工現(xiàn)場內(nèi)機械的維修及保養(yǎng)工作，對機械設(shè)備實行專人管理。(2)愛護機械設(shè)備，管好原機零部件、附屬設(shè)備和隨機工具，執(zhí)行保養(yǎng)規(guī)程。(3)認真執(zhí)行交接班制度，填好運轉(zhuǎn)記錄。㈡、實行操作證制度(1)對操作人員進行培訓(xùn)、考試，確認合格者發(fā)給操作證，持證上崗。(2)對各種機械設(shè)備的使用嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)禁無上崗證人員操作機械；㈢、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)定(1)凡進入施工現(xiàn)場施工的機械設(shè)備，必須測定其技術(shù)性能、工作性能和按全性能，確認合格后才能驗收投產(chǎn)使用。(2)遵守走合格期的使用規(guī)定，防止機件早期磨損、延長機械使用壽命和修理周期。(3)現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身及周圍環(huán)境的清潔，機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。(4)施工用電線路、用電設(shè)備的安裝和使用符合國家安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，設(shè)備安裝完畢，經(jīng)安全員檢查驗收合格后方可使用。㈣、合理組織機械施工(1)安排好機械施工計劃，充分考慮機械設(shè)備的維修時間，合理組織實施、調(diào)配。(2)組織機械設(shè)備流水施工和綜合利用，提高單機效率。(3)加強機械設(shè)備安全作業(yè)，作業(yè)前向操作人員進行安全操作交底，嚴(yán)禁違章作業(yè)和機械帶病作業(yè)。(4)清洗機械排出的污水有排放措施，不得隨地流淌。在用的攪拌機、砂漿機旁必須設(shè)有沉淀池，不得將漿水直接排放到下水道等處。㈤、建立機械設(shè)備檔案：包括原始技術(shù)文件，交接、運轉(zhuǎn)和維修記錄，事故分析和技術(shù)改造資料等。㈥、機械設(shè)備的保養(yǎng)與維修(1)由操作人員每日(班)工作前、工作中和工作后進行例行保養(yǎng)。(2)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)到規(guī)定的保養(yǎng)定額工時時，停機進行定期保養(yǎng)。(3)按機械預(yù)檢修計劃進行中修和大修。二、施工機械搭配周全合理1、施工機械及設(shè)備投入計劃序號機械名稱型號單位數(shù)量項目1攪拌機JZC-350臺1混凝土施工2平板振動器HZ2-20臺13振動棒HZ-50臺24水泵25M揚程臺25電鋸MJ104臺1木工制作6電刨MB103臺17電焊機BX3-300臺1鋼筋加工

8鋼筋彎曲機WJ-40臺19鋼筋調(diào)直機GTG3T0臺110鋼筋切斷機QJ-40臺111挖掘機W-60臺1土方施工12蛙式打夯機HW-20臺213自卸汽車東風(fēng)輛314吊車16t臺2鋼結(jié)構(gòu)施工15電焊機BX-400臺316千斤頂臺417經(jīng)緯儀臺218水準(zhǔn)儀臺119高強度扭矩扳手套420氧氣乙炔罐套221電鉆把1022電剪刀把423電動自攻槍把1024電動拉鉚槍把102、機械設(shè)備管理⑴、為了提高質(zhì)量及生產(chǎn)效益，必須建立健全設(shè)備管理制度①、根據(jù)施工的需用量，機械設(shè)備的工作效率、工作質(zhì)量、使用費、能源耗費量、占用人員、安全性、服務(wù)期多少、完好性和維修難易程度，安拆用的難易和靈活性，對氣候適應(yīng)性，合理的選擇機械設(shè)備。②、建立健全機械設(shè)備入庫及出庫記錄，利用率和完好性情況。③、合理使用機械設(shè)備，實行專機專人、培養(yǎng)機務(wù)人員，持證上崗，搞好機械設(shè)備的綜合利用，建立設(shè)備檔案制度，將機械設(shè)備的使用效益與個人經(jīng)濟利益聯(lián)系起來。④、加強設(shè)備的例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)，保證機械設(shè)備有一個良好的技術(shù)狀態(tài)。⑤、做好機械設(shè)備的預(yù)檢、大修、中修、和零星小修，以保證機械的使用效率，延長使用壽命。第三章勞動力安排計劃及其保證措施一、調(diào)配投入計劃合理勞動力投入由公司勞務(wù)公司選擇合格勞務(wù)工，并對其進行培訓(xùn)后分配到項目部，在勞務(wù)公司的監(jiān)督下由項目部與勞務(wù)工簽訂勞務(wù)用工合同。在施工過程中根據(jù)工程需要和勞動力需求，可隨時和勞務(wù)公司聯(lián)系增減勞務(wù)工，以確保工程順利進行。二、勞動力安排計劃與施工進度計劃相呼應(yīng)根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。1、對于人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想：遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。2、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性，獎罰分明、責(zé)任到人、確保工資按時發(fā)放，以人為本、全面管理，樹立形象。3、根據(jù)本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的承建的勞務(wù)隊伍進駐現(xiàn)場，進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，我們將保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。2、勞動力用量計劃工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備階段土建施工階段鋼構(gòu)拼裝階段鋼構(gòu)吊裝階段鋼構(gòu)安裝階段測量定位21222普工1015101010技工510砼工8鋼筋工6木工6鋼結(jié)構(gòu)151515電焊工11444油漆涂料工10333電工11111水暖安裝工5電氣工23、保證措施⑴、要有嚴(yán)格的管理規(guī)章制度，與每一位民工簽訂勞動合同。⑵、要有技術(shù)過硬的操作工人來作業(yè)，要求特殊工種必須要有特種工操作證，技術(shù)工種也必須持證上崗。⑶、資金保障，按月按時足額發(fā)放工資，向甲方交納民工工資保證金。第四章材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃一、與施工進度計劃相呼應(yīng)且滿足施工需要1、材料的調(diào)度管理⑴、施工期間管理人員應(yīng)對各種材料存量登記清楚，并預(yù)計出未來數(shù)天內(nèi)對材料的需求量，及時給予調(diào)配，保證供給，禁止出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，同時要注意保持工地整潔，切勿使材料亂置于現(xiàn)場，需要控制材料進場時間，對進場材料應(yīng)設(shè)置工地材料庫房。⑵、本工程所需的工程材料，由項目經(jīng)理部嚴(yán)格按照物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。⑶、根據(jù)工程項目經(jīng)理部提出的物資采購計劃，選擇多家合格供貨方，通過對其材料規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，確定長期穩(wěn)定的供貨方。⑷、裝修階段對所有的裝飾材料均實行樣板制，在多家供應(yīng)商中通過綜合評定，選定合格樣品。各種樣板必須通過業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計院的認可并簽字。項目經(jīng)理部最后根據(jù)各方確認的樣板與供貨方簽定供貨合同，材料員則根據(jù)樣板及合同中提供的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來進行物資的進場檢驗和驗收。必須嚴(yán)格按照物資驗收程序，不合格物資嚴(yán)禁進場使用。工程所需材料、設(shè)備均需征求業(yè)主和監(jiān)理的批準(zhǔn)后方可計劃購買。同時，請業(yè)主和監(jiān)理單位派人參與材料采購和運輸全過程，參與材料采購合同的訂立和履行。2、材料、構(gòu)配件使用、管理制度⑴、材料進場驗收制度①、對進場材料嚴(yán)格按施工平面布置圖進行堆放或碼放。②、進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均向監(jiān)理工程師報驗、見證取樣試驗或提交檢測報告，杜絕不合格材料、設(shè)備的使用。③、對原材料、構(gòu)配件進行嚴(yán)格管理，并保證其可追溯性，實施定額管理。對進場的材料、機具和設(shè)備進行核對、檢查、驗收，并建立完備的檢驗制度和必要的手續(xù)。④、對設(shè)備能源實施控制，按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)。⑵、材料儲存與保管制度①、進庫的材料須驗收后入庫，并建立臺帳。②對材料要做到日清、月結(jié)、定期盤點、帳物相符。⑶、材料領(lǐng)發(fā)管理制度①、嚴(yán)格限額領(lǐng)發(fā)料制度，堅持節(jié)約預(yù)扣，余料退庫。收發(fā)料具要及時入帳上卡，手續(xù)齊全。②、施工設(shè)施用料，以施工設(shè)施用料計劃進行總控制，實行限額發(fā)料。③、建立領(lǐng)、發(fā)料臺帳，記錄領(lǐng)、發(fā)料狀況和節(jié)超狀況。⑷、材料使用監(jiān)督管理制度①、現(xiàn)場材料管理責(zé)任者應(yīng)對現(xiàn)場材料使用進行分工監(jiān)督、檢查。②、是否做到工完料清，要求“誰做誰清，隨做隨清，操作環(huán)境清，工完場地清”。③、每次檢查都要做到情況有記錄，原因有分析，明確責(zé)任，及時處理。⑸、材料回收管理制度①、回收和利用廢舊材料，要求實行交舊（廢）領(lǐng)新、包裝回收、修舊利廢。②、施工班組必須回收余料，及時辦理退料手續(xù)，在領(lǐng)料單中登記扣除。⑹、周轉(zhuǎn)材料現(xiàn)場管理①、按工程量、施工方案編報需用計劃。做好場外和場內(nèi)的運輸組織工作。工程所用的架材和模板，必須保證周轉(zhuǎn)的需求量。②、各種周轉(zhuǎn)材料均應(yīng)按規(guī)格分別整齊碼放，垛間留有通道。③、露天堆放的周轉(zhuǎn)材料有規(guī)定限制高度，并有防水等防護措施。④、零配件要裝入容器保管，按合同發(fā)放，按退庫驗收標(biāo)準(zhǔn)回收、做好記錄。⑤、建立維修制度。3、降低成本措施⑴、施工成本目標(biāo)：精心管理，挖掘內(nèi)部潛力，提高功效，縮短施工工期，實現(xiàn)微利。⑵、技術(shù)措施①、加強合同預(yù)算管理，增加工程收入。抓好人工、材料預(yù)算，堅持按定額耗工、耗料，嚴(yán)格控制，杜絕拋撒浪費。②、制定合理的施工組織設(shè)計，做好土方均衡，節(jié)約二次運土費。加強施工管理。做好模板的設(shè)計，合理使用模板規(guī)格，注意方便拆裝、使用脫模劑，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約模板費用。③、加強技術(shù)管理，提高工程質(zhì)量。嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，大搞一次成優(yōu)，減少返工損失，提高主體質(zhì)量，減少抹灰厚度。④、加強勞動工資管理，提高勞動生產(chǎn)率。組織流水施工，減少周轉(zhuǎn)工具投入量，并減少窩工損失。⑤、加強機械設(shè)備管理，提高機械使用率。合理使用機械，提高效率，減少磨損，減少機械費。⑥、加強材料管理，節(jié)約材料費用。進入現(xiàn)場的原材料、半成品，要嚴(yán)格驗收質(zhì)量、數(shù)量，杜絕偽劣材料進入施工現(xiàn)場。加強現(xiàn)場管理，減少材料、構(gòu)件二次倒運。及時清理落地灰，經(jīng)過篩攪拌再使用。4、材料（周轉(zhuǎn)材料）投入計劃主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1門式腳手架2X1.8米套302鋼架板3X0.25O米塊603鋼管直徑48噸54安全帽個305安全帶付106鋼絲繩米1007棕繩米2008扭力扳手把39電剪刀把110拉鉚槍把21150米鋼卷尺把11210米鋼卷尺把113鋃頭把214鋼鋸把215配電箱個10二、調(diào)配投入計劃合理⑴、加強材料管理，各種材料按計劃發(fā)放，對工地的材料按實收數(shù)，簽證單據(jù)。⑵、材料員按工程進度，安排好各種材料的進場時間，減少二次搬運工作。⑶、合理組織施工，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底，做到施工技術(shù)人員堅守崗位，以保證施工方案及技術(shù)措施的正確落實，避免造成不必要的返工浪費。⑷、建立和完善材料采購人員的崗位責(zé)任制，定人、定崗、定責(zé)、制定考核辦法。⑸、建立計劃采購供應(yīng)制度，嚴(yán)禁盲目采購。⑹、制定材料消耗儲存額，做到材料有計劃的采購，庫房有計劃的發(fā)料。⑺、用經(jīng)濟手段做好材料管理，簽定材料管理目標(biāo)責(zé)任書，嚴(yán)格執(zhí)行材料節(jié)獎超罰制度。⑻、搞好限額領(lǐng)料工作，按照《限額領(lǐng)料方法》和《限額領(lǐng)料考評標(biāo)準(zhǔn)》的要求認真落實，嚴(yán)格做到“先算后干”。⑼）、主要材料由分公司和項目部統(tǒng)計匯總后，上報總公司生產(chǎn)科審批，然后根據(jù)工程進度分批進所需材料。第五章管理人員投入一、項目管理人員針對工程實際配置合理根據(jù)工程計劃工期和工程進度要求及時合理配置項目管理人員，具體人員配置見下表，各職能部門的分工如下：㈠、技術(shù)部門1、做好施工與設(shè)計的結(jié)合工作⑴、由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。⑵、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙的內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。⑶、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。⑷、組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。2、組織會審圖紙，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計的意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。解決存在的有關(guān)技術(shù)問題。組織編制各分部分項工程的技術(shù)交底，進一步深化施工組織設(shè)計與施工方案編制。3、認真編制施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，施工部署按照“先下后上、先土建、鋼結(jié)構(gòu)后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。4、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。㈡、材料驗收部門1、對進入施工現(xiàn)場的材料應(yīng)進行檢驗，工地收料員與分公司質(zhì)量檢查員一起，根據(jù)進料計劃送料憑證，對該材料進行驗收，驗收內(nèi)容包括品種、規(guī)格、出廠產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、數(shù)量等證件，并作記錄，辦理驗收手續(xù)，對所持證件與實際貨物不符的材料拒絕驗收。2、建筑所需的新材料，應(yīng)必備產(chǎn)品使用說明書，操作規(guī)程，圖紙及技術(shù)資料。3、建筑工程材料進入施工現(xiàn)場后，分公司質(zhì)量檢查員必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，抽取樣品，送建材試驗室檢驗，抽樣時必須有監(jiān)理人員在場填寫樣品檢驗送檢單。4、鋼材的取樣與檢驗鋼材、各種品種規(guī)格的鋼材每批各取一組，每組試件不少于5件。焊條、焊劑、用于主要結(jié)構(gòu)焊接的焊條，焊劑，必須要有合格者。㈢、工程質(zhì)量檢查和驗收部門1、鋼材進場后必須要進行檢測，待檢驗結(jié)果，報出合格后，方可進行下道工序。不同標(biāo)號、不同品種的鋼材在工程監(jiān)理人員監(jiān)督下，做好及時送檢，不得拖延時間，送樣的同時應(yīng)持有監(jiān)理人員填寫的送樣單，否則該組試品試驗室，不予接受。2、構(gòu)配件按品種、規(guī)格每進場一批為一組，按要求驗收合格后，應(yīng)及時抽取樣品，連同該樣品出廠時的有關(guān)質(zhì)保資料一起，送試驗室進行質(zhì)保檢查。以上所有取樣檢驗項目在取樣的整個過程中，均應(yīng)在工程監(jiān)理人員的監(jiān)督下執(zhí)行，監(jiān)理人員填寫送樣單，建材檢測人員將根據(jù)送樣對該樣品進行檢驗。㈣、工程技術(shù)資料檔案管理部門1、公司所屬的各項目部必須明確指定專職或兼職技術(shù)資料員，負責(zé)收集，整理各類施工技術(shù)資料。2、凡在建工程涉及到的所需的各種資料，只有基本齊全或齊全后，方可報驗收，如不齊全，單位工程也不能上報驗收。3、工程開工后，與施工同步進行的各種資料的編制和填寫必須實事求是，不能弄虛作假。各種表格的填寫應(yīng)字跡清晰，不得涂改，內(nèi)容正確，要簽字手續(xù)齊全。需由相關(guān)人員簽字，資料員不得代簽或偽造他人字跡簽證，各類施工記錄和試驗記錄認真填寫，經(jīng)建設(shè)單位和施工企業(yè)共同簽證蓋章后，由資料員負責(zé)整理，歸檔備查。4、工程開工前，有些管理資料是由建設(shè)單位和設(shè)計其它部門共同簽發(fā)組成的，但各單位也要把這部分資料及時搜集歸檔，以便單位工程資料齊全，如準(zhǔn)予開工通知書等，施工隊?wèi)?yīng)及時向相關(guān)部門索取，歸檔備查。5、施工技術(shù)資料應(yīng)在竣工驗收后，移交建設(shè)單位和城建檔案館各一份，企業(yè)留一份。6、工程竣工后，資料員交施工項目的所有資料，按順序進行分類，分別整理填寫表頭（封面），目錄和總目錄和封針、歸檔備查。7、公司將不定期地對所屬單位的技術(shù)資料進行詳細檢查，檢查被查工程的技術(shù)資料的真實性和完整性，針對出現(xiàn)的問題在公司內(nèi)部通報批評，特別嚴(yán)重者給予經(jīng)濟處罰。㈤、技術(shù)復(fù)核部門技術(shù)復(fù)核是整個施工過程中一項重要的技術(shù)，質(zhì)量管理工作，因此技術(shù)復(fù)核是工作應(yīng)遵循以下制度：1、已經(jīng)驗收評定與辦理隱檢手續(xù)的，在分項工程正式施工前，對下列內(nèi)容進行復(fù)核，以便糾正。2、可能發(fā)生較大的差錯，影響工程質(zhì)量和使用的分項工程或工序必須加強復(fù)核工作。3、對重要的或影響全面工程的技術(shù)工作，必須加強復(fù)核工作。⑴、定位、測量、軸線標(biāo)高、尺寸。⑵、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、埋件、予留、位置、標(biāo)高、尺寸。⑶）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼材級別、規(guī)格、數(shù)量、骨架成型以及試驗報告。⑷、材料試驗報告。⑸、特殊項目大樣圖的形狀、尺寸、予制位置、加工大樣圖。⑹、其他根據(jù)工程需要復(fù)核的項目。二、項目管理人員配置能滿足該工程管理需要項目管理人員配備表：序號職務(wù)職稱人數(shù)1建造師（項目經(jīng)理）工程師12施工員工程師13質(zhì)檢員助理工程師14安全員技術(shù)員15材料員助理會計師16預(yù)算員助理工程師17資料員助理工程師11、建造師（項目經(jīng)理）由總公司授權(quán)管理，選配具有高素質(zhì)的、具有豐富施工經(jīng)驗和組織能力的人員擔(dān)任，按照企業(yè)ISO9001:2000國際質(zhì)量體系管理，科學(xué)地組織施工。2、建造師：根據(jù)工程特點建立項目管理體系，組建項目部。并健全項目人員各自崗位制，明確分工、落實責(zé)任，促使各崗位各行其職。項目部按照公司頒布的各項制度和辦法執(zhí)行。3、施工員：負責(zé)工程施工技術(shù)及質(zhì)量管理措施的制定，會同現(xiàn)場甲方代表、監(jiān)理及時解決技術(shù)疑難問題。負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。4、質(zhì)檢員：負責(zé)施工現(xiàn)場各項工程的質(zhì)量檢驗、進場各種材料產(chǎn)品的檢驗及質(zhì)量驗收把關(guān)工作。5、安全員：負責(zé)施工現(xiàn)場的安全及安全資料的收集。6、材料員：負責(zé)各種材料進場驗收及現(xiàn)場使用材料管理工作。7、預(yù)算員：負責(zé)本工程項目成本核算，本工程的進度計劃報表及工程結(jié)算。8、資料員：負責(zé)本工程的資料收集整理匯編。以上項目管理人員配置能滿足該工程管理需要第六章施工技術(shù)方案一、施工方案合理，施工部署全面㈠、工程施工總體部署根據(jù)本工程的特點，結(jié)合我公司的技術(shù)裝備、勞力、資源和經(jīng)驗，該工程施工采用先土建后鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)先組裝后吊裝，在安裝彩鋼保溫板的施工順序進行施工的原則，為確保工程整體性，滿足抗震要求，原則上不分流水施工段，實行以結(jié)構(gòu)工程為主導(dǎo)，全面施工管理，加大各項投入，確保工程按時竣工交驗。根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場砼、砂漿采用現(xiàn)場集中攪拌，用手推車運送到施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場配備管理人員：建造師1名、施工員1名、質(zhì)檢員1名、安全員1名、材料員1名、預(yù)算員1名、資料員1名。㈢、工程概況：1、工程簡述：⑴、工程名稱：兵團農(nóng)四師63團棉花加工廠機采棉烘干設(shè)備改造工程。⑵、建設(shè)地點：農(nóng)四師63團。⑶、結(jié)構(gòu)類型：鋼結(jié)構(gòu)。⑷、結(jié)構(gòu)層數(shù)：一層。⑸、建筑高度：機采棉預(yù)處理車間14.55米，鍋爐房7.5米。⑹、建筑總面積：機采棉預(yù)處理車間455.22平方米，鍋爐房113.3平方米。⑺、工程質(zhì)量等級為“合格”。⑻、要求工期：計劃20n年6月1日開工，20n年7月20日竣工，總工期為50天（日歷日）。2、工程做法：⑴、地面做法：120厚C20砼隨打隨抹，表面撒1：1水泥砂子壓實趕光;150厚卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。⑵、坡道做法：20厚1：2水泥豆石抹面，用濕刷把漿刷去露出小豆石，坡道兩邊留20寬不刷；水泥漿結(jié)合層一道（內(nèi)摻建筑膠）；100厚C20砼；200厚5-32卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。⑶、散水做法：60厚C20細石砼撒1：1水泥砂子壓實趕光；素土夯實向外坡5%。⑷、臺階做法：60厚C20細石砼（厚度不包括踏步三角部分）隨打隨抹，上撒1：1水泥砂子壓實趕光（待砼稍干后拆模抹光）臺階面向外坡1%；150厚5-32卵石灌M5混合砂漿；素土夯實。3、圍護結(jié)構(gòu)外墻1.2米以下均為240mm厚磚墻，1.2米以上為單片壓型彩鋼板，屋面板為單片壓型彩鋼板，墻板及屋面板均為0.6mm厚壓型彩鋼板。4、防火工程⑴、本工程建筑耐火等級為二級，依規(guī)范滅火器配置場所危險等級均為中危險級，A類火災(zāi)按規(guī)范配置磷酸銨鹽干粉滅火器，型號為MF/ABC4。⑵、鋼柱、梁均涂兩道底漆，再涂防火涂料，鋼柱耐火極限不小于2.5小時，鋼梁耐火極限不小于1.5小時，施工要求及厚芳按《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90要求執(zhí)行。5、輕鋼結(jié)構(gòu)說明⑴、鋼構(gòu)件鋼材：Q235-B鋼。⑵、焊接材料：采用￡43**型焊條。⑶、高強度螺栓采用摩擦型連接，其性能等級為10.9級；普通螺栓采用C型螺栓，其性能等級為4.6級；柱腳錨栓采和Q235鋼。⑷、采用柱下獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋置在未擾動的基層上，地基承載力特征值fak=120KPa。6、地基、基礎(chǔ)及圍護⑴、根據(jù)《工程地質(zhì)勘察報告》，本工程基礎(chǔ)均應(yīng)置于未擾動風(fēng)積細砂層上，地基承載力特征值為110KPa，標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為1米，場地土對砼及砼中的鋼筋具有微腐蝕性。⑵、基槽、基坑的開挖以及基礎(chǔ)的施工時，如發(fā)現(xiàn)遇有井坑、墓穴、雜填土、人防地道等，必須通知勘察和設(shè)計人員對地基進行處理。⑶、±0.000以下墻體為M10水泥砂漿砌MU10粘土磚；±0.000-1.2米墻體為M5混合砂漿砌MU10粘土磚，圍護磚墻頂部設(shè)置墻厚130的壓頂，1.2米以上的墻體及屋面板為0.6mm厚單層壓型彩鋼板，墻檁條及屋檁條為C型冷彎薄壁型鋼。⑷、豎向防潮層：所有構(gòu)件在±0.000以下與回填土接觸處，抹20厚1：2水泥砂漿，抹瀝青冷底子油兩遍，熱瀝青兩道。⑸、水平防潮層的做法參見新06G811圖集78頁。⑹、混凝土強度等級：條基為C20，獨立柱基及柱為C25,其它未注明者均為C20。⑺、鋼筋混凝土保護層厚度：基礎(chǔ)梁柱為40mm,柱基為50山山，且任何情況下均不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。7、電氣說明：⑴、電源電壓為電源電壓為220/380V，三相四線制系統(tǒng)。⑵、進線方式：采用電纜穿鋼管埋地引入，埋深為室外凍土層以下，本設(shè)計電源進線位置僅為示意，具體位置由甲方統(tǒng)一確定。⑶）、電源進戶線采用VV22-1KW銅芯聚乙烯電力電纜穿鋼管引入建筑物，至配電箱，配電干線采用BV鋼芯塑料絕緣導(dǎo)線穿鋼管暗敷設(shè)，配電分支線采用BV鋼芯塑料絕緣導(dǎo)線穿KBG管在墻面，柱面或跨屋架明敷設(shè)。⑷、采用TN-C-S接地系統(tǒng)，利用建筑基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋做自然接地體，所有正常不帶電的電氣設(shè)備外殼均須與PE線可靠連接，防雷接地與電氣部分接地共用接地體，接地電阻小于等于1歐姆，不滿足時，則應(yīng)增加人工接地極。8、給排水系統(tǒng)：⑴、給水管選用鍍鋅鋼管，管間為螺紋連接，與閥件連接為螺紋連接。⑵、排水為側(cè)進水螺旋低噪音雙壁硬聚氯乙烯管（UPVC）膠粘連（立管上三通處設(shè)伸縮節(jié)）。。9、消防報警系統(tǒng)：⑴、本工程建筑火災(zāi)自動報警系統(tǒng)保護對象為二級，采用區(qū)域報警系統(tǒng)。⑵、本工程應(yīng)急電源取自部箱回路。⑶、應(yīng)急電燈均應(yīng)安裝在墻上或金屬阻燃材料骨架上。⑷、所有燈具均采用自帶蓄電池式燈具，應(yīng)急時間大于為30min。二、針對性強，對工程施工具有較強的指導(dǎo)性㈠、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作包括現(xiàn)場和技術(shù)兩個方面的工作，嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制施工全過程。為確保本過程各項目標(biāo)實現(xiàn)并做好這兩項工作。⑴、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容：①、施工前作好各種警言、警語、安全操作規(guī)程及安全標(biāo)語、安全警告牌布置。②、施工區(qū)域臨時圍墻及大門的設(shè)置。③、現(xiàn)場臨建搭設(shè)及施工區(qū)域內(nèi)部道路的硬化及輔助設(shè)施，達到安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)。④、排水溝及基礎(chǔ)基坑臨邊防護，安全防護架搭設(shè)。⑤、按總平面圖設(shè)置將水、電引至各施工點，排水設(shè)施確保正常施工。⑥、根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。⑦、腳手架的的安裝及拆除。2、技術(shù)裝備⑴、熟悉施工中必須遵循的施工規(guī)范：①、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及與驗收規(guī)范》GB50205-2001②、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002③、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91④、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003⑤、《冷彎薄壁型鋼技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002⑥、《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:2002⑦、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-2006⑧、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94⑵、做好施工與設(shè)計的結(jié)合工作①、由公司技術(shù)部門組織項目部相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。②、組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計的意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。③、通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙的內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。④、進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。⑤、組織各專業(yè)施工隊伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。⑥、組織會審圖紙，解決存在的有關(guān)技術(shù)問題。組織編制各分部分分項工程質(zhì)量的技術(shù)交底，進一步深化施工組織設(shè)計與施工方案編制。⑶、認真編制施工組織設(shè)計由技術(shù)部門認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，施工部署按照“先下后上、先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則，實行平面分區(qū)，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。⑷、編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務(wù)單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。⑸、建立建全材料驗收制度，工程質(zhì)量檢查和驗收制度，工程技術(shù)檔案制度，技術(shù)復(fù)核制度，技術(shù)責(zé)任制度。㈡、施工方案該工程劃分為二個部分：土建部分，鋼結(jié)構(gòu)部分。施工要點：本工程施工要點主要是地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、裝飾裝修工程，在施工中整個工程的進度快慢、質(zhì)量好壞，主要取決于如何把握住這些關(guān)鍵部位的施工方法的合理安排，各工序的合理銜接。1、地基與基礎(chǔ)工程主要包括土方工程，獨立柱基礎(chǔ)工程，砌體工程。其中：土方工程又包括土方開挖、土方回填。獨立柱基礎(chǔ)工程又包括模板、鋼筋、混凝土。2、主體結(jié)構(gòu)工程主要包括構(gòu)造柱工程、墻砌體工程，其中：構(gòu)造柱工程又包括模板、鋼筋、混凝土。3、建筑裝飾工程主要包括地面工程，外墻1.2米以下磚墻抹灰刷乳膠漆。為確保工期，在基礎(chǔ)施工階段，地基基坑驗收后立即進行基礎(chǔ)的施工。在主體階段，同時抓好電、消防、鋼結(jié)構(gòu)工程的預(yù)留予埋。主體施工完畢，即進入鋼結(jié)構(gòu)的安裝，鋼結(jié)構(gòu)施工完畢及時進行地面工程的施工。采取“由內(nèi)而外”的方法進行施工，同時進行電、消防安裝。勞動力、物資和機具根據(jù)施工過程的具體情況進行調(diào)整，各工種穿插進行，確保工程進度達到預(yù)期目標(biāo)。㈢、分部分項工程施工方案〈一〉、土建部分：1、地基與基礎(chǔ)：⑴、土方工程①、施工順序：施工準(zhǔn)備一定位放線f基坑開挖一修整坑邊f(xié)驗基坑②、施工方法：a、根據(jù)劃定紅線位置和確定的±0.000標(biāo)高及定位放線圖，進行施工定位放線。采用J2經(jīng)緯儀與DS3水準(zhǔn)儀相結(jié)合，控制基底標(biāo)高。b、土方開挖采用一臺反鏟挖掘機，三輛自卸車，土方運至指定堆場。c、在開挖過程中，應(yīng)防止對原始地基土的擾動。d、在基槽邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上距離，以保證坑邊直立壁的穩(wěn)定。e、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土;多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次倒運。f、土方開挖施工中，嚴(yán)格控制標(biāo)高，設(shè)有專人架設(shè)水平儀抄平，人工清理應(yīng)設(shè)標(biāo)高控制樁，在控制樁間拉線找平、嚴(yán)禁超挖及對原土層進行擾動。g、在基坑挖土過程中，應(yīng)隨時注意土質(zhì)變化情況，如基底出現(xiàn)軟弱土層，坑穴等應(yīng)通知設(shè)計單位進行處理。h、基坑回填土前，應(yīng)將坑內(nèi)的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈，檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)。⑵、獨立柱基礎(chǔ)工程①、施工順序：定位放線f獨立柱基礎(chǔ)墊層模板f澆筑獨立柱基礎(chǔ)墊層混凝土f獨立柱基礎(chǔ)支模f綁扎獨立基礎(chǔ)鋼筋f立柱鋼筋f澆灌獨立基礎(chǔ)混凝土f立構(gòu)造柱鋼筋f構(gòu)造柱支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土f回填土方。②、施工方法：a、地基土方開挖完后，請有關(guān)部門進行驗槽處理，合格后放線確定軸線位置，然后進行獨立基礎(chǔ)的的施工再進行條基的施工。b、支獨立柱基礎(chǔ)墊層模板，依照混凝土澆筑程序要求澆筑獨立柱基礎(chǔ)墊層混凝土，待基礎(chǔ)墊層混凝土達到一定強度后支獨立柱基礎(chǔ)模板，綁扎獨立基礎(chǔ)鋼筋、檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序要求澆筑獨立基礎(chǔ)混凝土。c、獨立柱柱基礎(chǔ)施工完后，再根據(jù)施工圖確定構(gòu)造柱位置，綁扎構(gòu)造柱鋼筋，以防位移。檢查無誤后，依照混凝土澆筑程序要求澆筑混凝土。d、基礎(chǔ)砼澆筑完畢后，經(jīng)有關(guān)部門驗收認可后，按要求進行室內(nèi)外土方回填。2、主體結(jié)構(gòu)工程：⑴、模板工程①、按圖紙尺寸制作柱模板后，放線定位釘好壓腳板再安柱模板。②、柱模板底部應(yīng)留置清掃口，便于清理柱接槎處雜質(zhì)。③、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。④、為了增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)和保護混凝土表面質(zhì)量及方便拆模，模板面涂一至兩道脫模劑。⑵、鋼筋工程①、施工準(zhǔn)備及要求a、鋼筋成型前要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，結(jié)合施工驗收規(guī)范詳細繪制出各節(jié)點處鋼筋位置大樣。b、鋼筋進場具有出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證，并按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定檢查數(shù)量作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，要進行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上。c、鋼筋運到加工場地后必須嚴(yán)格分批按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。d、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)置排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20厘米，以防鋼筋銹蝕。e、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱、按號碼順序或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。f、由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工量與總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。②、柱鋼筋綁扎a、施工順序：制作柱鋼筋一柱鋼筋連接一綁扎箍筋。b、鋼筋的邊接采用電渣壓力焊，焊接時上下鋼筋要對直，焊接頭園圈要飽滿，圓滑。c、將兩根豎向鋼筋上畫出箍筋間距，根據(jù)畫線位置，將箍筋套上受力筋上逐個綁扎。d、為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)按受力鋼筋方向錯開放置。e、箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。⑶、混凝土工程①、混凝土攪制a、根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。b、混凝土在現(xiàn)場采用機械攪拌，嚴(yán)格控制計量，每盤料稱量的允許偏差，應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。c、正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。d、投料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。e、攪拌第一盤混凝土，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥用量。②、混凝土運輸a、混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。b、在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。c、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過規(guī)范規(guī)定：混凝土強度等級＜C30氣溫低于25℃時為120min,高于25℃時為90min,混凝土強度等級〉C30氣溫低于25℃時為90min,高于25℃時為60min。③、混凝土澆筑與振搗的一般要求a、混凝土澆灌時下落的自由傾落高度不得超過2m。b、混凝土澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進行，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）,振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。c、混凝土必須搗至表面不再冒氣泡，泛出水泥漿且表面不再下沉為宜。且振搗梁、柱時，注意振搗棒不應(yīng)碰鋼筋、預(yù)埋件和模板。d、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。間歇時間的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。④、混凝土養(yǎng)護a、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)，用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。b、養(yǎng)護期不少于7晝夜。在已澆混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或堆模板等。⑤、質(zhì)量要求a、混凝土攪拌時嚴(yán)格控制好配合比，砂、石料車過磅，水泥定時抽檢，石子預(yù)先沖澆，嚴(yán)格控制含泥量。b、澆灌混凝土前要清理模板并澆水濕潤，柱子根部接槎處要清理干凈，然后用與混凝土同強度等級的水泥砂漿做接槎灰。c、在柱立筋上抄測50cm線做水平標(biāo)志，通過拉通線，控制混凝土板面標(biāo)高，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，混凝土振搗完畢后用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振動棒鋪攤混凝土。d、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，清除鋼筋表面殘漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥結(jié)合漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)澆搗密實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。⑥、構(gòu)造柱混凝土澆筑a、在澆筑柱混凝土前，必須將模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)雜物清理干凈。b、構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿作結(jié)合漿。c、澆筑柱的混凝土，其坍落度一般以50-70mm為宜，以保證澆筑密實。亦可根據(jù)施工條件、氣溫高低，在保證澆搗密實情況以下加以調(diào)整。d、標(biāo)高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑。超過2m時，應(yīng)采取措施用串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜留槽分段澆筑。每段不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。e、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。f、構(gòu)造柱混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋調(diào)整到位。⑷、磚砌體本工程±0.000以下的墻體為M10水泥砂漿砌筑MU10的粘土磚?！?.000至1.2米的墻體為M5混合砂漿砌筑MU10的粘土磚。磚在現(xiàn)場應(yīng)碼放整齊，堆放整齊，堆放場地要堅實、平坦、干燥，并力求靠近砌筑現(xiàn)場，以避免多次搬運。材料進場先向監(jiān)理單位報驗，經(jīng)檢驗合格后再在工程中使用。①、施工順序：定位放線一立皮數(shù)桿一綁構(gòu)造柱鋼筋一撂底、砌磚一支構(gòu)造柱模板一澆筑混凝土。②、施工方法：a、抄平放線經(jīng)復(fù)核無誤后放可進行下道工序施工。b、磚要提前一天澆水，按規(guī)定要求含水率達到一定的百分率。c、砂漿按施工配合比進行計量配制，砌筑時采用“三一”砌筑法，保證砂漿飽滿度達80％以上，豎縫采用擠漿法砌筑。d、砌筑時按規(guī)定設(shè)置皮數(shù)桿。事先必須干擺樣磚、調(diào)整灰縫、破活留窗口中間，不得有通縫。e、混凝土構(gòu)造柱和砌體連接處，砌成五退五進大馬芽槎，并每50厘米高按規(guī)定放置水平拉結(jié)筋。f、墻上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、過墻管路等，需在砌墻前或砌墻過程中與各個專業(yè)工種配合處理好，不準(zhǔn)砌完后在墻面上打洞，亂鑿槽，影響砌體質(zhì)量。g、配制砂漿時砂子要過磅，計量準(zhǔn)確，保證砂漿配合比準(zhǔn)確，攪拌時間滿足規(guī)范要求，按規(guī)定制作試塊。h、砌筑墻體時必須雙面掛線，舌頭灰要隨砌隨刮平，確保墻面平整清潔。i、所用標(biāo)準(zhǔn)磚必須要有質(zhì)保書和復(fù)試報告，合格后方可使用，墻體砌筑完后，開始澆灌構(gòu)造拄混凝土。③、砌筑后的養(yǎng)護：砌筑的砌體在12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，保持其表面濕潤3至4天。3、裝飾工程⑴、混凝土地面①、施工順序：找標(biāo)高、彈面層水平線一基層處理一灑水濕潤-一抹灰餅一抹標(biāo)筋一刷素水泥漿一澆筑細石混凝土一抹面層壓光一養(yǎng)護②、施工方法：a、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50CM水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外踏步的標(biāo)高相呼應(yīng)，貫通一致。b、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。c、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與細混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5M,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。d、抹標(biāo)筋：為保證面積較大房間地面平整度，還要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。e、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4-0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。f、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30MM。將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2M長刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1：1二水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3MM篩），再用2M長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。g、抹面層、壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。h、養(yǎng)護：面層抹壓完24H后（有條件可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護），進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7D（房間應(yīng)封閉，養(yǎng)護期間禁止進入）。⑵、墻面抹灰①、施工順序：基層處理f灑水濕潤f做灰餅、標(biāo)筋f抹底層灰一抹面層灰。②、施工方法：a、抹灰前，檢查門窗框安裝質(zhì)量及其標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如果不符合要求之處，應(yīng)及時修整好后再進行抹灰。b、將墻表面徹底清掃干凈，混凝土表面要提前甩1:1水泥砂漿結(jié)合層，達到一定強度后再進行抹灰。c、在墻面距地1.5m左右的高度，距墻面兩邊陰角100-200mm處，用1:3水泥砂漿各做一個50X50mm的灰餅，再用托線板以此餅面掛垂直線，在墻面的上下各補做兩個灰餅，然后沿線每隔1.2?1.5m補做灰餅。d、在灰餅間抹標(biāo)筋、厚度、寬度與灰餅同，且在同一垂直面內(nèi)。e、室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，均用1:2水泥砂漿做護角，高度同門窗洞口高，每側(cè)寬度100mm。根據(jù)灰餅厚度抹灰，并找方吊直，用水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。f、抹灰應(yīng)分層進行，各抹灰層間與基層之間粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓、裂紋現(xiàn)象，表面掃毛應(yīng)潔凈，線條清晰順直，無明顯拉痕。g、待標(biāo)筋有了一定強度后，灑水濕潤墻面，然后在兩筋之間用力抹底灰，底灰要稍高于標(biāo)筋，再用木杠按標(biāo)筋刮平，用木抹子搓壓，使表面平整密實。h、待底灰干至6?7成后，即可抹面灰，如底灰過干應(yīng)澆水濕潤，水泥砂漿在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用鋼抹子壓實抹光。4、設(shè)備安裝工程⑴、消防給排水①、管道安裝分二個階段：第一階段為預(yù)留排水管道出口，第二階段為安裝給排水②、管道安裝施工順序：管子調(diào)直f管子切割一彎管制作f管道連接一檢驗。⑵、室內(nèi)給水工程①、材料：鍍鋅鋼管及配件等。②、材料要求：給水管材、管件及配件的材質(zhì)、規(guī)格、型號等必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。③、主要機具：套絲機、臺鉆、電鉆、電錘、電焊機、切割機、試壓泵、工作臺、套絲板、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、活動板手、手錘、水平尺、棉布、線墜等。④、作業(yè)條件：明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行。⑤、施工順序：安裝準(zhǔn)備f預(yù)制加工f干管安裝f支管安裝f管道試壓f管道沖洗f通水試驗。⑥、施工方法：a、安裝前準(zhǔn)備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方法和技術(shù)交底的具體措施，做好準(zhǔn)備工作。b、預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路，管徑變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測的尺寸進行預(yù)制加工。c、干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，按設(shè)計標(biāo)高及管卡位置進行管道安裝，找平、找直后，將管道固定，管口封堵好。d、支管安裝：根據(jù)立管甩口，標(biāo)高栽支管管卡，找平、找直、找正，將加工好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，支管如裝有水表，先裝上連接管，試壓后在交工前，拆下連接管，安裝水表。⑦、管道螺紋連接：a、螺紋加工和連接方法要正確，螺紋應(yīng)端正、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的10％。b、螺紋連接時先在管端螺紋外面敷上填料，用手帶入2?3扣絲，再用管鉗一次擰緊，不得倒回。絲扣外露2?3扣，連接后應(yīng)把擠到外面的填料清理干凈。c、鍍鋅層被破壞的部位應(yīng)做防腐處理。填料不得擠入管道，以免堵塞管路。各種填料在螺紋連接時只能使用一次，拆卸后，必須更新填料。d、螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管來擰緊管子。⑶、電氣①、在土建工程結(jié)構(gòu)施工時，提前預(yù)埋穿線管，鋼管內(nèi)外刷涂防銹漆，現(xiàn)場設(shè)置專人預(yù)埋。②、管內(nèi)穿電線必須在鋼結(jié)構(gòu)結(jié)束后進行作業(yè)。③、照明配電均采用阻燃管在地坪或墻內(nèi)敷設(shè)。④、管內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子內(nèi)徑面積的40％，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管口處裝設(shè)護口保護導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時作密封處理。⑤、導(dǎo)線連接時單芯導(dǎo)線采用接線帽，多股導(dǎo)線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏錫。然后包扎絕緣層，里面有兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。⑥、導(dǎo)線穿管后均要作絕緣電阻測試，無論是相對地、相對零、相對相的電阻值要符合規(guī)范要求。⑦、該工程采用TN-C-S系統(tǒng)，等電位聯(lián)接，穿線鋼管可代替接地線。⑧、接地電阻不大于4歐姆，若測試達不到要求，則增加接地體根數(shù)。⑨、照明燈具安裝檢查燈具一安裝燈具一開關(guān)、插座清理一接線一蓋面板一通電調(diào)試。a、燈具開關(guān)、插座等電器的型號、規(guī)格必須符合質(zhì)量要求，安裝標(biāo)高必須與設(shè)計相符，成排燈具要成一線安裝牢固，內(nèi)外整潔。b、所有的控制開關(guān)均應(yīng)切斷相線，嚴(yán)禁將零線接到開關(guān)，螺口燈泡相線應(yīng)接在中心觸點的端子上。c、配電箱安裝前應(yīng)會同建設(shè)單位（現(xiàn)場監(jiān)理）、供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，內(nèi)置各種電器經(jīng)測試均應(yīng)符合要求，配電面板一定要平整，水平度、垂直度必須符合規(guī)范要求。d、所有照明器具的金屬外殼部分均應(yīng)有良好的接地。e、燈開關(guān)距門邊框一般為15?20cm，預(yù)埋盒時要注意門的開啟方向及門的型號。5、塑鋼窗安裝工程⑴、施工工藝：彈線f窗框上安裝連接一立窗框并校正f窗框固定一填嵌密封f安裝窗扇f五金配件安裝f清理⑵、彈線①、依據(jù)窗的邊線和水平安裝線做好安裝標(biāo)記。②、圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，以窗中線為準(zhǔn)向兩邊量出窗邊線位置。⑶、窗框上安連接件①、檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為①3.2的鉆頭鉆孔，然后用4X20自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入。②、連接件的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150?200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將連接件直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。⑷、立窗框并校正根據(jù)設(shè)計圖紙及窗扇的開啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。⑸、窗框固定①、洞口為磚砌體墻，應(yīng)采用膨脹螺栓或水泥釘固定，但不得固定在磚縫上。②、窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。③、塑料窗拼樘料拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與墻體固定牢固。④、窗框或兩窗框與拼樘料連接，采用卡接并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用密封膠密封處理。⑤、每個固定件的伸出端不得少于兩只螺釘固定。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm,固定點間距應(yīng)不大于600mm。⑹、填嵌密封①、窗框與洞口之間的縫隙內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料填嵌飽滿。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。②、窗洞內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀漿填實抹平；靠近鉸鏈一側(cè)，灰漿壓住窗框的厚度以不影響窗扇的開啟為限，待水泥砂漿或麻刀灰漿硬化后，外側(cè)用嵌縫密封膠進行密封處理。⑺、安裝窗扇①、平開窗扇安裝：將窗扇裝入框中，調(diào)整扇與框的配合位置，并用鉸鏈將其固定，復(fù)查開關(guān)是否靈敏。②、五金配件安裝a、在框、扇梃上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，用配套的自攻螺釘擰入。嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。b、安裝平開塑料窗時，剔鑿鉸鏈槽不可過深，不允許將框邊剔透。c、平開塑料窗安裝五金時，應(yīng)給開啟扇留一定的吊高，正常情況扇吊高2mm,窗扇吊高l?2mm。⑻、清理

①、窗表面及框槽內(nèi)粘有水泥砂漿時，應(yīng)在其凝固前清理干凈。②、塑料窗框下部應(yīng)采取措施加以保護。③、粉刷窗洞口時，應(yīng)將塑料門窗表面遮蓋嚴(yán)密。如窗表面有保護膜的，待其他工序施工完成后，撕去保護膜。④、在塑料窗上一旦沾有污物時，要立即用軟布擦拭干凈，切忌用硬物刮除?！炊?、鋼結(jié)構(gòu)部分施工方案鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。1、工藝流程圖驗收一墻面彩鋼板安裝一屋面板安裝一驗收。安裝鋼柱、校正⑵、根據(jù)安裝順序的要求，,鋼結(jié)構(gòu)卸貨點要靠近安裝位置,柱腳放設(shè)計計要⑵、根據(jù)安裝順序的要求，,鋼結(jié)構(gòu)卸貨點要靠近安裝位置,柱腳放設(shè)計計要木上接固盡量不要疊放。吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝操作區(qū)外4米范圍及建筑物邊側(cè)與公路之間為材料堆放區(qū)域。各種構(gòu)件應(yīng)按種類、型號和安裝順序分區(qū)存放，現(xiàn)場有專人負責(zé)，不能混亂，并盡量避免二次倒運。另外，各種鋼構(gòu)件的擺放不能影響行車路線。⑷、鋼構(gòu)件的底部枕墊應(yīng)有足夠的支撐面，相同構(gòu)件疊放時，各層支點應(yīng)在同一垂線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或構(gòu)件變形。對于構(gòu)件連接的各種小的連接件，螺栓、螺母等放入專用庫房，并配有專人收發(fā)、保管，不能混放。3、施工方案及技術(shù)措施控制1）、施工工藝流程鋼構(gòu)件加工制作一施工準(zhǔn)備f軸線確定、標(biāo)高復(fù)測一放線定位f鋼柱吊裝f校正f固定f鋼梁吊裝f校正f固定f檁條安裝一屋面板安裝f墻板安裝f門窗安裝一自檢一驗收。2）、鋼結(jié)構(gòu)加工制作:⑴、材料檢驗：①、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。②、配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵、材料矯正：①、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。②、制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。⑶、放樣：①、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；②、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；③、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。④、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細小清晰。⑤、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。⑷、號料：①、號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。②、號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。⑸、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16?20mm以下時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。⑹、加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205—2001)的規(guī)定。⑺、制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進行。為了確保鉆控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。⑻、焊接：①、嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。②、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：@、焊接后邊緣30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。b、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。⑼、組裝：①、鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。②、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行，以保證構(gòu)件組裝的精度。③、組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。④、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。⑽、除銹、施涂①、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。?經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。②、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。?(11)、涂裝施工①、基面清理：a、鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b、為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。②、涂裝：a、調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d、涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。③、涂層檢查與驗收a、表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。b、涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。c、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。④、成品保護a、鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。b、鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。c、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。e、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。f、檢驗、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備一鋼柱吊裝f校正并臨時固定一柱最后固定一鋼梁吊裝f就位臨時固定f柱間支撐吊裝f鋼屋架吊裝f支撐吊裝一檁條安裝一面板安裝等。（拼裝就位臨時固定）⑴、安裝前的準(zhǔn)備①、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗、測試報告以及設(shè)計文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件）。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用16t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到位。②、在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。⑵、螺栓預(yù)埋安裝①、螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后，立即進行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。②、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。⑶、鋼結(jié)構(gòu)吊裝：①、本工程采用16噸吊車進行安裝，安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、隅撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩根鋼架為起點，向另一段順序安裝。除最初安裝的兩根鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊。鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時采用拉條固定。a、鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40皿時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20咂內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。b、鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100咂時徐徐放下慢慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。。、墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。d、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。?鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。②、高強螺栓施工？施工工序?高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。?高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。?安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。③、鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。⑷、彩鋼板安裝①、安裝施工的一般規(guī)定？金屬面夾芯板的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求，同時符合規(guī)程的規(guī)定。當(dāng)需要修改設(shè)計的時候，應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，并簽署設(shè)計變更文件。?金屬面夾芯板安裝前，施工單位應(yīng)按施工圖的設(shè)計要求，編寫安裝施工工藝和施工組織設(shè)計。?金屬面夾芯板的安裝施工，應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計進行，并進行工序驗收。上道工序驗收合格后，下道工序方可施工。?②、運輸與存放a、金屬面夾芯板裝車時應(yīng)將夾芯板和配件按型號分裝好，捆綁牢固，防止金屬面被磨損或劃傷。b、運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸，亦可使用普通貨車。通常根據(jù)夾芯板的長度選擇運輸車輛。c、運輸過程中，應(yīng)將金屬面夾芯板穩(wěn)固的綁扎在車上，不應(yīng)使用加木楔等臨時固定措施，以避免因車身晃動時，引起板材松動。運輸超高超長板材時，應(yīng)注意運輸高度，防止傾覆。夾芯板在車上的綁扎，最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處，這樣可均勻分配繩索捆扎壓力，避免壓力集中而損壞（壓凹）夾芯板的邊緣。?遠距離運輸或路況不佳運輸時，金屬面夾芯板必須平放。d、運輸時夾芯板的支點處挑出長度不宜大于1.0米。超過1?2米以內(nèi)時，須將挑出長度的板材在尾部整體捆扎，避免因汽車尾部的波震造成過大撓度。e、貨運抵現(xiàn)場后，應(yīng)按施工先后順序存放，？堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦，再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫，使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸，且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。③、施工準(zhǔn)備a、夾芯板安裝使用的主要機具和工具應(yīng)完備，主材料和配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)定制并經(jīng)檢定，如未達到要求，應(yīng)及時更換。b、金屬面夾芯板安裝前，應(yīng)明確施工范圍并檢查地坪、墻基礎(chǔ)等相關(guān)項目是否符合施工圖和墻體安裝的技術(shù)要求。⑸、墻體工程①、金屬面夾芯板墻體與基礎(chǔ)地面連接時應(yīng)先按設(shè)計要求，彈出基準(zhǔn)內(nèi)線，并在地面、主體基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)梁上安裝上連接件。?②、安裝夾芯板前，應(yīng)在板面上畫出螺栓鑲釘連接尺寸線。？③、安裝墻板時，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整.擠緊。板縫均勻.嚴(yán)密，墻面應(yīng)保持垂直。④、在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板，應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫。如墻體需要搭接，其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接，內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm。？⑤、夾芯板豎立連接后，應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求，如未達到要求，應(yīng)立即重做調(diào)整。⑥、夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當(dāng)使用螺栓時，應(yīng)配用較大墊片，緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊.對稱，間距均勻。⑦、用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板，即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標(biāo)明，按圖紙施工。⑧、轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角，宜采用彩鋼角板或角鋁，其對接縫應(yīng)平整密實，與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。⑨、轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平.垂直方向均應(yīng)成直線，無明顯錯位。?⑩、連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷，內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。⑹、屋面工程①、安裝施工時，屋面防水工程除應(yīng)遵守屋面防水工程相關(guān)技術(shù)要求外，同時還應(yīng)遵守下列原則:?a、屋面坡度不得小于5%，腐蝕環(huán)境條件下不得小于8%。b、屋面板在條件允許的情況下不得搭接。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接，搭接點必須落在檁條上或支撐上。當(dāng)屋面坡度小于或等于10%時，搭接長度不小于300mm，當(dāng)屋面坡度大于10%時，搭接長度應(yīng)不小于200mm。②、搭接鋼板部分應(yīng)使用縫合釘或拉鉚釘連接，中距不得大于300mm。所有搭接縫必須用密封膏或防水材料密封，外露釘頭應(yīng)采取防水措施。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板。用縫合釘在夾芯板波峰處將搭接部分連接，且不能在波谷處打上拉鉚釘或自攻釘，避免屋面滲水或漏水。③、夾芯屋面板（瓦楞型）的側(cè)向搭接應(yīng)與主導(dǎo)方向一致，搭接部位必須設(shè)置防水密封材料。④、包角泛水彩鋼板.屋檐滴水彩鋼板等配件的搭接應(yīng)盡可能按背風(fēng)方向或順?biāo)较驂航?，其壓接長度應(yīng)不小于60mm，可用拉鉚釘連接，其間距應(yīng)不大于200mm，安裝時應(yīng)注意邊縫平直。⑤、夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞，必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求，并做相應(yīng)的技術(shù)處理。⑥、屋面梁安裝：a、安裝前，先組織好施工車輛及人員，并要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計,還要對梁按明細表進行查驗，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件及數(shù)量.長度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸,還要對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查,當(dāng)構(gòu)件變形.曲線超出允許偏差時,應(yīng)進行處理。b、梁吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。c、梁應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙要求進行編號，應(yīng)彈出兩個方向的中心標(biāo)記.標(biāo)高尺寸.標(biāo)出綁扎點位置,丈量梁長,其長度誤差應(yīng)詳細記錄。d、鋼梁起吊前應(yīng)設(shè)好安全繩，以方便施工人員高空作業(yè)；綁扎點處應(yīng)設(shè)墊。以免吊裝時損壞屋面梁表面。0、屋面梁吊裝時，，吊升宜緩慢進行，吊升過頂后由操作工人扶正對位，用螺栓穿過連接板與鋼柱臨時固定，并進行校正。f、屋面梁的校正主要是垂直度檢查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H為屋面梁高）并不得大于20mm；物架校正后應(yīng)及時進行高強度螺栓緊固，做好永久固定。g、屋架安裝的全過程都要在經(jīng)緯儀的控制下進行，誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。h、屋面檁條.墻面梁.系桿及支撐安裝：安裝前要對構(gòu)件按明細表進行查驗，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件及數(shù)量.長度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸,還要對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查,當(dāng)構(gòu)件變形曲線超出允許偏差時,應(yīng)進行處理。系桿在一橫向柱單元安裝后，便可安裝系桿;柱間支撐在柱終固定后，便可安裝,時間都應(yīng)在屋架梁安裝之前。當(dāng)安裝完一單元的鋼柱.屋面梁后,便可進行屋面檁條和墻梁的安裝;檁條安裝較簡單，直接用螺栓連接在檁條擋板或墻梁托板上;檁條安裝誤差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，彎曲誤差應(yīng)在L/750（L為檁條跨度），且不大于20mm。墻梁、系桿安裝后應(yīng)用拉桿螺栓調(diào)整平直度,順序應(yīng)有上而下逐根進行。i、本分項工程大多是高空作業(yè)，一定要注意安全：必須帶安全帽；必須系安全帶；必須有專職安全員；必須天天進行安全教育。⑦、屋面板安裝a、確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)符合設(shè)計和規(guī)范要求后，開始屋面板安裝施工。b、先安裝夾芯板，搭設(shè)夾芯板時應(yīng)搭設(shè)平臺。根據(jù)排板圖，根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖庀髼l件，按與雨季相反的風(fēng)向鋪設(shè)在屋面散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)。c、鋪設(shè)夾芯板，將夾芯板固定在一側(cè)邊墻，夾芯板有破損時，應(yīng)隨時修補，無法修補的要及時更換。夾芯板鋪設(shè)時兩頭搭緊，上下連接緊密，用錨釘合緊，整體效果美觀。d、根據(jù)排板圖，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件，按與雨季相反的風(fēng)向鋪設(shè)在屋面散開鋪設(shè)一跨屋面板，然后逐張向前鋪設(shè)，屋面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂直于屋面板，橡膠墊圈不能損壞。0、自攻釘如發(fā)生空釘，都應(yīng)隨時用密封膠補掉。f、板與板搭接處，下部首肋的受風(fēng)雨邊緣涂上搭邊密封膠泥，其表面應(yīng)清潔平滑，揭開保護紙后，沿密封膠泥長度壓入，并確保粘合完全。在掀去密封條防護紙條時，要小心不要將密封條拉離板面。在安裝相鄰屋面板時，小心將搭接肋定位，用自攻釘固定時，絕不允許密封條放置在螺釘線內(nèi)側(cè)，應(yīng)在螺釘外側(cè)的1/2處。⑺、安裝措施①、確認整個結(jié)構(gòu)系統(tǒng)符合設(shè)計和規(guī)范要求后，開始屋面板安裝施工。②、根據(jù)排板圖，根據(jù)當(dāng)?shù)靥鞖庀髼l件，按與雨季相反的風(fēng)向鋪設(shè)在面板散開鋪設(shè)一跨，然后逐張向前鋪設(shè)，每一柱距鋪設(shè)完以后，應(yīng)檢查其與端墻上沿的平行線。③、面板靠自攻釘固定，自攻釘必須垂