模具機械加工中數(shù)控技術(shù)運用的優(yōu)勢與途徑楊鋒.數(shù)控加工技術(shù)在模,機械工程論文

模具機械加工中數(shù)控技術(shù)運用的優(yōu)勢與途徑楊鋒.數(shù)控加工技術(shù)在模,機械工程論文內(nèi)容摘要：近年來，數(shù)控加工技術(shù)有了很大進步，并逐步構(gòu)成了一定標準。機械加工模具的生產(chǎn)規(guī)格要求相對較高，在對構(gòu)造復(fù)雜的模具進行加工時，制作難度也會隨之增大。在機械加工制造中應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，有效提高了機械加工制造模具生產(chǎn)效率，保證了模具生產(chǎn)質(zhì)量，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益?；诖耍恼路治隽嗽诩庸ぶ圃熘袑?shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢和作用，僅供相關(guān)人員參考。本文關(guān)鍵詞語：模具；制造；運用；數(shù)控加工技術(shù)；現(xiàn)前階段，科學(xué)技術(shù)正處于飛速發(fā)展，隨著科技不斷進步，經(jīng)濟也得以迅猛發(fā)展，市場競爭日趨劇烈。在機械制造產(chǎn)業(yè)中，以往落后加工技術(shù)已難于到達模具生產(chǎn)質(zhì)量要求。數(shù)控加工技術(shù)合理應(yīng)用到華而不實，能夠知足生產(chǎn)精度和規(guī)格的要求，隨著數(shù)控加工技術(shù)的不斷優(yōu)化和升級，推進了模具制造業(yè)發(fā)展，提升其生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟效益。1數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的技術(shù)原理和特點1.1技術(shù)原理在專業(yè)解釋中，數(shù)控加工技術(shù)指在數(shù)控機床上對機械零件進行加工，詳細采用數(shù)字化信息系統(tǒng)控制零件和刀具在生產(chǎn)經(jīng)過的詳細功能。主要應(yīng)用能夠分兩部分。1〕數(shù)控機床和其相關(guān)輔助設(shè)施。在數(shù)控加工技術(shù)中，數(shù)控機床與傳統(tǒng)的需要手動控制加工設(shè)備的生產(chǎn)特性是不同的。數(shù)控機床傳感器類型有多個，主要用來參數(shù)的輸入和輸出，具有自動化的特征。2〕數(shù)控加工技術(shù)采用計算機系統(tǒng)和程序編程。在數(shù)控體系中，直接根據(jù)計算機系統(tǒng)中設(shè)置好的模具尺寸、規(guī)格、材料以及其他加工組件的要求，在進行機械加工生產(chǎn)之前，先完成程序編程工作，然后再運用數(shù)控加工設(shè)備進行加工生產(chǎn)[1].1.2應(yīng)用特點模具制造中應(yīng)合理應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，其集中化、自動化、柔軟化等應(yīng)用特征得以呈現(xiàn)。集中化特點是將模具制造中的生產(chǎn)進行集中化處理，不僅節(jié)省了生產(chǎn)時間成本，還節(jié)省了占地空間。就算是在規(guī)模很小的工廠中也能夠正常開展模具制造和大規(guī)模生產(chǎn)產(chǎn)品。數(shù)控加工技術(shù)的高度自動化特點在模具生產(chǎn)中廣泛運用，減少了人力成本，加強了性能，提升了效率和質(zhì)量。柔軟化特點在一定程度中解決了當下模具制造中面臨的問題。傳統(tǒng)加工技術(shù)和設(shè)備的落后和局限性極大地降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益，究其根本原因是工人操作傳統(tǒng)加工機床設(shè)備的熟練程度以及應(yīng)用范圍導(dǎo)致了生產(chǎn)線效率低，數(shù)控加工技術(shù)的智能化特性有效解決了這個矛盾。2數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的優(yōu)勢2.1有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益數(shù)字化信息系統(tǒng)〔即計算機系統(tǒng)〕其實就是數(shù)控加工采用開展機械加工生產(chǎn)模具的一種當代化高新加工技術(shù)。其代替了傳統(tǒng)的加工技術(shù)，做出了其不能夠做到的精致細密度和高規(guī)格的模具生產(chǎn)，并且有效處理了傳統(tǒng)加工技術(shù)中的耗時、耗力、低質(zhì)量等問題，提高了模具企業(yè)的經(jīng)濟效益。2.2有利于推進和實現(xiàn)自動化數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用到模具生產(chǎn)經(jīng)過中，不僅能確保加工產(chǎn)品的整體質(zhì)量，還可推進和實現(xiàn)系統(tǒng)自動化，主要具體表現(xiàn)出在下面兩方面。1〕我們國家當下數(shù)控加工技術(shù)設(shè)備需要專業(yè)技術(shù)人員進行操控，不需要投入過多人工成本生產(chǎn)和制造，因而，使用數(shù)控加工設(shè)備的人員需要有專業(yè)理論知識以及標準的技術(shù)水平，才能夠?qū)⑵渥饔冒l(fā)揮到最大化，加工自動化水平因數(shù)控加工技術(shù)得到了不斷提高，同時生產(chǎn)效率也就提高了。2〕隨著科技不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)得到了廣泛運用，確保了生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)經(jīng)過中的廢品率。實現(xiàn)全面的智能化和自動化是數(shù)控加工技術(shù)將來發(fā)展方向[2].2.3有利于提高產(chǎn)品的性能在傳統(tǒng)加工技術(shù)中，設(shè)備在生產(chǎn)經(jīng)過中都需要人去看護和操作，這種加工技術(shù)會造成模具生產(chǎn)經(jīng)過中出現(xiàn)質(zhì)量以及廢品率高等問題。模具制造將數(shù)控加工技術(shù)的合理且有效應(yīng)用，能夠提高模具生產(chǎn)精準率，提升了其產(chǎn)品性能。3數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的運用和影響3.1三類特點數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用在模具制造中時需要注意的重點分別是圓角、倒角和孔三類特點的處理，其處理經(jīng)過分別為辨別和簡化。不同特征的簡化處理經(jīng)過又包含整體化和分布化兩種。1〕圓角的特點首先要根據(jù)實際中詳細的操作而定，秉持著條件匹配的原則，從二邊流形體的維度提取特征，再將圓角從邊界角度分成類柱圓角和普通圓柱，最后再限定不同圓角的特征，需要注意的是其指標標準要取其模具的曲率、曲面半徑。2〕在處理倒角時，取其特點能夠根據(jù)長度和廣度等為標準，將倒角邊替換為錐面或者平面。3〕在處理孔特點時，主要對孔的入口處直徑參數(shù)進行提取。3.2實體建模實體建模主要適用于數(shù)控加工技術(shù)在模具制造進行編碼程序后的仿真模擬驗證。程序工作人員在實體建模中運用邊界、構(gòu)造、空間分割等不同的方式方法。邊界法擁有數(shù)據(jù)小和速度快的優(yōu)勢，但缺乏整體性描繪敘述。使用構(gòu)造法時，光柵處理速度快是其優(yōu)勢，但對邊界缺乏描繪敘述。3.3數(shù)控加工對機械模具加工器選擇及工藝的影響在機械模具加工經(jīng)過中，存在著多種多樣的加工器具，而且數(shù)量上也是很多的。這主要是在模具加工牽涉的加工工藝和根據(jù)實際的情況去選擇相應(yīng)適宜的加工器具。假如根據(jù)傳統(tǒng)加工技術(shù)的手法需要人為地去手動選擇加工器具，則會造成選擇性的偏差，加工的效率也會降低。使用數(shù)控加工技術(shù)，利用計算機系統(tǒng)去操控設(shè)備，在各個環(huán)節(jié)設(shè)定選擇最適宜的、正確的加工器具，不管是對再復(fù)雜的模具加工生產(chǎn)，都能夠完好無損，并且還能夠保證其生產(chǎn)成品的質(zhì)量。這就是數(shù)控加工技術(shù)中所講科學(xué)性的、智能化地對器具進行選擇。這對于如今的機械模具制造業(yè)來講，知足其加工需求，是機械模具加工經(jīng)過中必須實行的技術(shù)。同時，由于機械模具生產(chǎn)樣式的冗雜性，其不同樣式的模具生產(chǎn)需要使用不同的加工工藝。人工進行加工時一旦出現(xiàn)了技術(shù)上的錯誤過失，那么直接會導(dǎo)致整個模具損壞甚至報廢。在使用數(shù)控加工技術(shù)后能夠完全避免這種問題。數(shù)控技術(shù)能夠準確判定出加工工藝的正確性，根據(jù)機械模具制造的標準，嚴格控制加工工藝技術(shù)，保障其工藝的精準度，生產(chǎn)出符合標準的模具產(chǎn)品。這也是我們國家一直在追求的數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的自動化、科學(xué)化的應(yīng)用目的。4數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的詳細應(yīng)用4.1應(yīng)用和分類在我們國家模具制造業(yè)中，對模具進行加工生產(chǎn)前，首先要從使用上對模具做相關(guān)的分類。車削加工、電火花加工和銑削加工技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)中最常用，也是最普及的三類。在模具制造中應(yīng)用數(shù)控車削加工技術(shù)非常普遍，發(fā)揮著重要作用。數(shù)控車削加工技術(shù)在模具加工經(jīng)過中選擇的技術(shù)方式比擬單一，根據(jù)分析出的不同模具的形狀的特征，使用數(shù)控車削加工技術(shù)進行模具加工生產(chǎn)，其便利性會比其他的數(shù)控加工技術(shù)強一些。軸類模具、塑類模具以及平面模具都是在加工中常見的模具[3].在模具制造中，數(shù)控電火花加工技術(shù)是一種重要的、能夠提升加工效率的技術(shù)。但在特殊材料模具生產(chǎn)經(jīng)過中，無法應(yīng)用數(shù)據(jù)去控制電火花的程度。因而，需要人為定時控制。在應(yīng)用電火花加工技術(shù)時，其脈寬和間歇有著決定性作用，放電時間需要結(jié)合詳細情況控制，假如脈寬值和峰值電流一直保持不變，那么平均電流就會隨著間歇性時間的不斷推移而變化，這時電火花的能力就需要保持在恒定狀態(tài)。數(shù)控銑削加工技術(shù)在模具制造中占據(jù)著不可動搖的地位，其主要應(yīng)用在凹凸面模具和曲面模具中。比照電火花和車削加工技術(shù)，數(shù)控銑削加工技術(shù)存在著一定的復(fù)雜性。在實際模具生產(chǎn)經(jīng)過中，對外殼復(fù)雜的、不平滑的模具進行加工時，數(shù)控銑削加工技術(shù)不僅能夠生產(chǎn)出平面構(gòu)造的模具，還能夠?qū)⑶婧桶纪鼓＞哌M行加工，生產(chǎn)出更多復(fù)雜多樣的產(chǎn)品。4.2提升加工技術(shù)，重視程序升級因傳統(tǒng)加工技術(shù)上的缺陷與缺乏，數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)運而生。在模具生產(chǎn)中，首先通過計算機技術(shù)去控制機床，才能夠根據(jù)設(shè)定好的模具形狀和規(guī)則生產(chǎn)出模具成品。數(shù)控加工技術(shù)隨著計算機科技技術(shù)不斷進步也得以提高，其提高的最終具體表現(xiàn)出就是模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了保障和提高，同時解決了傳統(tǒng)加工生產(chǎn)技術(shù)上的難題。在模具的傳統(tǒng)加工技術(shù)制作經(jīng)過中，有些程序需要人為操控，這時就會出現(xiàn)精準度偏差的問題。數(shù)控加工技術(shù)將各類刀具部位的功能進行了精到準確的設(shè)置，并設(shè)定了準確的參數(shù)，各項加工部件都根據(jù)計算機系統(tǒng)設(shè)置的指令運行，就很好地解決了人工操作設(shè)備時出現(xiàn)生產(chǎn)誤差的問題，提高了模具產(chǎn)品的精準性[4,5].加工程序是影響數(shù)控加工技術(shù)的因素之一，不斷地優(yōu)化加工程序，加工技術(shù)也會得以提高，在模具制造中生產(chǎn)出來的模具精準度和質(zhì)量也會更高層次。隨之而來的就是企業(yè)的經(jīng)濟效益得到明顯的增長，將利益最大化。因而，在設(shè)計數(shù)控加工技術(shù)的信息程序時，程序設(shè)計工作者一定要從實際情況和從加工的時間、材料、工藝制造、加工程序等方面出發(fā)，通過調(diào)試實驗，優(yōu)化設(shè)計程序，得出最佳執(zhí)行方案，如此就能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量、效率、效益的最大化。相較于前兩者，空間分割法是最有效的，尤其是對復(fù)雜的模具建模，華而不實八叉樹表示法具有高效的效果。5結(jié)束語毋庸置疑，科技的進步和創(chuàng)新是促進各類生產(chǎn)制造工業(yè)化向前發(fā)展的重要氣力。結(jié)合本文分析，模具制造需要數(shù)控加工技術(shù)的加持，其作用和應(yīng)用對整個機械制造業(yè)都具有顯著意義，它攻克了傳統(tǒng)加工技術(shù)在生產(chǎn)上的缺乏，能夠用最短的時間、最低的成本、最精準的自動化加工技術(shù)生產(chǎn)出各類復(fù)雜的模具，提高了企業(yè)經(jīng)濟效益。以下為參考文獻[1]王宇。數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中運用討論[J].科技風，2020〔7〕：160.[2]徐留