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一、塑膠跑道的施工1。人員組成:明確。2。施工技術(shù)保證和質(zhì)量保證措施:混凝土根底的驗(yàn)收量,塑膠跑道面層施工前必需對(duì)混凝土根底進(jìn)展質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收程序如下:A物理性能〔如抗壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定系數(shù)、體脹率、體吸水率等)和密實(shí)度的采樣分析檢測(cè)報(bào)告。檢查是否符合技術(shù)質(zhì)量要求。B?,F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量抗?jié)B混凝土的平坦度、坡度.333何相鄰兩點(diǎn)之間,用塞尺測(cè)量最大局部凹陷處不超過4mm,即為合格點(diǎn);平坦度85%,即為合格,85%-94%為良,≥95%為優(yōu)。用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高等高線的位置抽測(cè)標(biāo)高.〔相對(duì)。并將測(cè)試數(shù)據(jù)標(biāo)注在圖紙上,10‰。否則必需進(jìn)展返工處理.鋪裝施工前小試取樣依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件分別進(jìn)展成膠試驗(yàn)以及拉絲成膠試驗(yàn).假設(shè)覺察某批漿料膠。假設(shè)覺察某批漿料或某桶漿料成膠過程中消滅發(fā)泡現(xiàn)象,則將該批漿料或該桶漿料單調(diào)堆放,留著回廠返工處理.測(cè)畫底線:好分界限,將整個(gè)田徑場(chǎng)分條塊,然后按條按塊進(jìn)展鋪裝.為保證排水暢通和接縫少等要求,承受先內(nèi)圈后外圈的施工程序.模條的釘定:要平坦,與根底釘落實(shí),防止漏料。半成品的預(yù)備:依據(jù)批號(hào)排放整齊.將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺(tái)上適宜的位置。鋪裝施工過程掌握要點(diǎn)及留意事項(xiàng):鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。攪拌制成合格的膠漿待用.進(jìn)展處理。假設(shè)覺察催化劑少加,必需快速按配方補(bǔ)加催化劑。假設(shè)覺察漿料、預(yù)聚體的配比不符合工藝配方,如能準(zhǔn)時(shí)訂正的準(zhǔn)時(shí)曠土地上倒掉,當(dāng)垃圾處理掉。器中的膠漿倒入料車中,推到空曠土地上倒掉,當(dāng)垃圾處理掉。送料工序的任務(wù)是將合格的膠漿送至攤鋪地點(diǎn)。喂料工序的任務(wù)是將根底上的膠漿推至攤鋪刮尺前.達(dá)不到規(guī)定的厚度,必需準(zhǔn)時(shí)調(diào)整到規(guī)定的厚度。修邊工序的任務(wù)是做好接縫邊的修整.修邊操作工必需來回檢查接縫邊.假設(shè)覺察鋪膠漿液面高于已固化塑膠面〔或模條邊〕,必需準(zhǔn)時(shí)將該處的多余膠漿移走,假設(shè)覺察鋪膠漿液面低于已固化塑膠面〔或模條邊,必需用膠漿將該處補(bǔ)足至固化塑膠面〔或模條邊撒膠粒工序的任務(wù)是依據(jù)膠漿固化狀況準(zhǔn)時(shí)鋪撒面膠粒。撒膠粒時(shí)間偏早膠粒有下沉的地方補(bǔ)撒少許膠粒;假設(shè)覺察撒膠粒時(shí)間偏遲,準(zhǔn)時(shí)粒能夠局部嵌入膠粒中。標(biāo)志線的噴畫留意事項(xiàng):〔特種鉛筆〕在塑膠面層上劃線做記號(hào)?!舶磭?guó)際田聯(lián)規(guī)定的彩色標(biāo)志噴漆。噴漆時(shí),要反復(fù)檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯(lián)的規(guī)定,如不符合應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。D〔離塑膠面觀,色澤均勻。二、人造草坪1。水泥混凝土93%。〔2)地基壓實(shí)處理施工完成后,進(jìn)展水泥石粉穩(wěn)定層攤鋪,水泥石粉穩(wěn)定層6%的水泥配不同粒徑的礦粉,所使用的礦粉要進(jìn)展技術(shù)性能測(cè)試?!?)其中水泥等主要材料必需通過物理性能測(cè)試合格前方可使用。7為宜。水泥石粉穩(wěn)定層施工完成后,為獲得較佳的長(zhǎng)久和均勻平坦度,可鋪設(shè)一層彈性層〔獨(dú)立防震墊。草地鋪設(shè)施工〔獨(dú)立防震墊)上的砂塵、雜物清理干凈,以免影響膠水產(chǎn)粘結(jié)性。上,防止消滅鋪設(shè)錯(cuò)亂的現(xiàn)象。起皺等現(xiàn)象。再依據(jù)已鋪設(shè)的預(yù)織有底線的草皮進(jìn)地相鄰草皮的鋪設(shè)。成后,在草皮之間的地基上鋪紙帶,以防止膠水漏出。止在膠水枯燥前成草脫落?!?〕整理接縫位置,將其他草皮粘合.三、路緣石施工測(cè)量放線在路基面層砼施工完成后,進(jìn)展路緣石施工。路緣石在鋪筑路面基層后,沿路面邊線刨槽、打根底安裝.10路口處圓弧可用鋼尺畫圓并在樁上標(biāo)明側(cè)、緣石頂面標(biāo)高。刨槽以測(cè)石及靠背寬度為準(zhǔn).靠近路面一側(cè),比線位寬出少許一般不大于3cm.〔3)安裝側(cè)、緣石〔4〕安裝側(cè)石前先鋪筑95mm厚細(xì)石砼臥底;〔5)08cm塑料條把握.不得已須斷側(cè)石時(shí),應(yīng)將斷頭磨平.〔6〕側(cè)石要安正,切忌傾后仰,側(cè)石頂線應(yīng)順直圓滑平順,無凸進(jìn)凹出前(7)勾縫路面上拌制。四、面包磚施工①道路底部承受石灰土及砂墊層根底總厚度為39cm厚依據(jù)設(shè)計(jì)要求,在鋪時(shí)承受分層攤鋪,并用平板振動(dòng)器搗密實(shí)。用經(jīng)緯儀定線在基層上打好邊線、中線,打格的大小依據(jù)鋪地面料和鋪地形式來定,起始應(yīng)依據(jù)中心向邊緣測(cè)量開放?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)馬上整平。五、磚砌檢查井磚砌檢查井以不影響施工即可。100mm-200mm或碎石墊層,增加地表壓力,提高地耐力,以便混凝土墊層的施工。澆灌混凝土墊層。必需具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。4〕砌筑砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑所用腳手架為里腳手架,腳手架應(yīng)按規(guī)定間距搭設(shè),立桿底部必需墊設(shè)方木,踏板應(yīng)滿鋪,不得有探頭板。回填土應(yīng)隨砌隨填,分層夯實(shí)。六、獨(dú)立根底1、施工挨次清理基坑→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理2、清理及墊層澆灌施工,墊層混凝土必需振搗密實(shí),外表平坦,嚴(yán)禁晾曬基土。3、鋼筋綁扎墊層澆灌完成后,混凝土到達(dá)1。2MPa扎不允許漏扣,柱插筋彎鉤局部必需與底板筋成45°綁扎,連接點(diǎn)處必需全部綁扎,距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋,距根底頂5cm處綁扎最終一道箍筋,作為插筋不變形走樣,兩道定位筋在根底混凝澆完后,必需進(jìn)展更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊,厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度,墊100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定),以防消滅露筋的質(zhì)量通病.4、模板時(shí),承受斜模板支護(hù),利用螺栓與底板鋼筋拉緊,防止上浮。模板上部設(shè)透氣及振搗孔,坡度≤30°時(shí),利用鋼絲網(wǎng)〔間距30cm)防止混凝土下墜,上口設(shè)井字木掌握鋼筋位置。不得用重物沖擊模板,不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架,保證模板的結(jié)實(shí)和嚴(yán)密.5、清理去除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物,木模澆水潮濕,堵嚴(yán)板縫及孔洞.6、混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)展,問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間,一般不超過2h,5~10cm0.5h層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度.防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等緣由造成蜂窩、麻面或孔洞。7、混凝土振搗1.258、混凝土找平混凝土澆筑后,外表比較大的混凝土,使用平板振搗器振一遍,然后用刮桿改。9、混凝土澆筑澆筑混凝土?xí)r,常常觀看模板、支架

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