某住宅樓板梁式筏型基礎(chǔ)施工方案

目錄一、工程概況……2二、施工前的各種準(zhǔn)備工作……2三、施工技術(shù)措施………………4四、筏基施工方案………………4五、有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算………………8六、砼澆筑方法…………………12七、砼振搗………12八、砼泌水處理…………………13九、測溫控制措施………………13十、降溫措施……15十一、后澆帶的設(shè)置與處理…..16十二、砼澆筑注意事項(xiàng)…………17十三、安全措施…………………18十四、成品保護(hù)…………………18十五、質(zhì)量記錄…………………19**三期10#樓筏板基礎(chǔ)施工方案一、工程概況本工程基礎(chǔ)地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r，基礎(chǔ)為低位板梁式筏型基礎(chǔ)，最大梁斷面為1500×1800mm；平面尺寸為43.4×31米，基礎(chǔ)面積約為1345.4平方米，筏基厚度筒體部分為1800mm,其他為800mm，砼量約為1300m3，砼強(qiáng)度等級C35，抗?jié)B等級為P6，在10-1軸與10-4軸間設(shè)后澆帶。工程施工特點(diǎn)：砼量大、鋼筋量多、場地狹窄、施工技術(shù)復(fù)雜、質(zhì)量要求高、施工組織要嚴(yán)密，因此要做好施工前期準(zhǔn)備工作，采取有效的技術(shù)組織措施，確?；A(chǔ)施工快速優(yōu)質(zhì)地完成，為上部結(jié)構(gòu)盡快施工創(chuàng)造條件。二、施工前的各種準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙和自審，進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。1）在圖紙會審的基礎(chǔ)上，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要根據(jù)本工程基礎(chǔ)的特點(diǎn)和技術(shù)、質(zhì)量要求，針對性的編制切實(shí)可行的筏基施工實(shí)施方案，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理及上一級技術(shù)主管同意后方可實(shí)施。2）筏基施工方案是基礎(chǔ)施工技術(shù)指導(dǎo)性文件，項(xiàng)目各級施工技術(shù)人員應(yīng)引起充分重視，并認(rèn)真學(xué)習(xí)領(lǐng)會嚴(yán)格執(zhí)行。3）由于筏基施工砼量較大，并要求一次性澆筑完成，所以，澆筑筏基的砼要從質(zhì)量和供料速度上嚴(yán)加控制。由于自設(shè)攪拌站距施工現(xiàn)場約1公里路，該段路大部分為鐵路職工居住小區(qū)內(nèi)道路，道路狹窄，砼運(yùn)輸車匯車較困難，加上小區(qū)內(nèi)另有車輛出入，在澆筑砼時(shí)在道路兩端設(shè)專人聯(lián)絡(luò)道路車輛通行情況，以免造成塞車影響砼澆筑。2、原材料準(zhǔn)備施工前要對砂石、水泥、鋼材等原材料作好充分準(zhǔn)備，同時(shí)模板、鋼管及其它輔助周轉(zhuǎn)材料也要作好部署，根據(jù)現(xiàn)場使用需要提前備料于現(xiàn)場指定位置。鋼材進(jìn)場后要按有關(guān)要求及時(shí)送檢，合格后方可加工綁扎。3、施工機(jī)械（具）的準(zhǔn)備1）鋼筋加工機(jī)械：對焊機(jī)1臺彎曲機(jī)1臺調(diào)直機(jī)1臺切斷機(jī)1臺電焊機(jī)2臺2）砼澆筑機(jī)械：砼輸送泵2臺砼運(yùn)輸車輛6臺插入式振動器6臺中小型水泵2臺4、勞動力組織采用綜合班組形式，班組負(fù)責(zé)人為綜合班班長。下設(shè)4個(gè)專業(yè)班組。木工班15人，負(fù)責(zé)支周邊模板、梁模板和對柱、墻插筋軸線位置的加固；鋼筋工班40人，負(fù)責(zé)鋼筋加工、綁扎；砼工班24人，每班12人，負(fù)責(zé)澆搗砼和養(yǎng)護(hù)工作；水電安裝工班4人，負(fù)責(zé)預(yù)埋管件、避雷接地和循環(huán)冷卻管的安裝焊接。另外工地上安排專業(yè)電工2人，負(fù)責(zé)工地上的電路電器維修，施工管理人員實(shí)行全天三班倒，每班2人。5、施工用電由于該項(xiàng)目屬于鐵路供電段供電，在砼澆筑前事先與鐵路供電段取得聯(lián)系，爭得鐵路供電段的配合與支持，確保砼澆筑時(shí)供電的連續(xù)性。三、施工技術(shù)措施該工程機(jī)械土石方、人工土石方、邊坡支護(hù)、坑底清理除渣和墊層施工已完成，工程施工技術(shù)部門應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置的復(fù)查。1、對鋼筋的加工應(yīng)隨時(shí)檢查，作好施工記錄。2、平面控制：根據(jù)規(guī)劃和業(yè)主指定的軸線控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀按圖測量出各條軸線的控制點(diǎn)，對基礎(chǔ)平面進(jìn)行控制。3、高程控制：根據(jù)規(guī)劃和業(yè)主指定的高程控制點(diǎn)，用水平儀引測基坑四周對筏基進(jìn)行高程控制。四、筏基施工方案1、筏基施工程序基坑土石方開挖→基底清理→驗(yàn)槽→澆筑墊層→梁、柱、墻軸線引測→鋼筋綁扎→積水坑、梁、電梯井支?！?yàn)筋→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)。2、鋼筋工程施工：1）綁扎鋼筋：a、按圖綁扎筏板底層鋼筋，按間距要求擺好底層雙向（局部附加）鋼筋：1800mm厚筏板底鋼筋為雙向28@150；800mm厚筏板底鋼筋為雙向20@160；附加鋼筋有雙層和雙層雙向兩種類型，鋼筋布置有14@150、16@150、20@150、25@150等多種類型，加工、安裝時(shí)要熟悉圖紙，同時(shí)要加強(qiáng)安裝過程中檢查，以免出錯。綁扎時(shí)除靠近外圍兩側(cè)的相交點(diǎn)全部扎實(shí)外，中間部位的鋼筋相交點(diǎn)可以相隔交錯扎實(shí)，保證受力鋼筋不移位，由于該筏板內(nèi)沿軸線方向縱橫設(shè)置梁，所以在扎好底板底層筋前，應(yīng)先安裝縱橫梁鋼筋，隨后才扎底板底層雙向鋼筋。底面雙向鋼筋安裝完后按設(shè)計(jì)要求安設(shè)馬凳。b、綁扎筏底部附加鋼筋，筏底部附加鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)。c、綁扎筏板上部鋼筋，利用馬凳支撐綁扎上部雙向定位筋，并在定位筋上畫出分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫方向鋼筋，其間距按設(shè)計(jì)圖紙。d、墻、柱插筋安裝：按施工圖紙的位置、斷面和有關(guān)鋼筋信息布置插筋。為了保證插筋埋設(shè)位置正確和澆筑砼時(shí)不發(fā)生位移，柱插筋在梁或筏板頂面的第一道箍筋應(yīng)與梁或筏板點(diǎn)焊牢固，然后插筋與箍筋點(diǎn)焊牢固；剪力墻插筋在梁或筏板頂面的水平筋應(yīng)與梁或筏板點(diǎn)焊牢固，然后插筋與水平筋點(diǎn)焊牢固。2）基礎(chǔ)鋼筋的采購質(zhì)量應(yīng)符合國家頒布的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證和復(fù)檢報(bào)告，由于鋼筋工程施工中有大量焊接作業(yè)，所以，鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)定抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可大量焊接。3）鋼筋工程必須嚴(yán)格按圖施工，綁扎和焊接質(zhì)量按有關(guān)鋼筋工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。各種偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)，綁扎完畢，班組先進(jìn)行自檢，然后由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)檢，最后報(bào)請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收。4）水平鋼筋的接長采用閃光焊和氣壓焊兩種焊接方法、焊接接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并作好隱蔽記錄，焊接接頭表面應(yīng)無裂紋，軸線準(zhǔn)確、試驗(yàn)合格。5）鋼筋焊接人員應(yīng)持證上崗，并經(jīng)考核后方能上崗操作。在焊接過程中，要對每次的焊接部位、數(shù)量、焊接人、外觀等情況作詳細(xì)記錄。6）鋼筋工程完畢后，必須經(jīng)設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設(shè)方認(rèn)可簽字，質(zhì)量合格，在與砼班進(jìn)行工序交接完畢后，完成所有隱蔽和其它手續(xù)后即可澆筑砼。3、模板工程該工程四周局部需支模，其它支模部位有電梯井、集水坑壁和基礎(chǔ)反梁。電梯井、集水坑壁模板安裝難度不大，但基礎(chǔ)反梁模板安裝必須采取安裝加固措施方能保證相鄰筏板和梁本身砼的澆筑，具體措施如下：梁底支撐→側(cè)模安裝→側(cè)模加固→模板驗(yàn)收梁底支撐：由于梁頂高于板頂，在梁與板面交接處用鋼筋25@1000焊接在筏板面筋上，模板置于其上以保證模板在垂直方向不發(fā)生位移。同時(shí)保證筏板鋼筋的保護(hù)層厚度。側(cè)模安裝：模板按設(shè)計(jì)圖紙尺寸用18mm厚木工板和50mm×100mm×2500mm松枋配制定型模板。側(cè)模加固：為了側(cè)模在澆筑砼不變形，同時(shí)又要方便梁側(cè)筏板砼澆筑。梁側(cè)模加固主要用Φ14的對拉螺桿加固，同時(shí)梁間用鋼管、頂托輔助加固。對拉螺桿離側(cè)模底200mm、沿梁高度方向400mm間距、沿梁長度方向500mm間距設(shè)置，保證梁的整體穩(wěn)定性。模板驗(yàn)收：安裝完畢要對梁軸線位置、斷面尺寸逐一核對驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下一道工序。4、砼澆筑材料及配合比1）原材料水泥選用貴州金龍P042.5水泥，進(jìn)場水泥必須有質(zhì)量證明書，水泥驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GB175-1999標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，水泥進(jìn)站要求按規(guī)定抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后才使用以保證質(zhì)量。砂按《山砂砼技術(shù)規(guī)程及檢驗(yàn)方法》（DBJ22-016-95）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。嚴(yán)格控制碎石質(zhì)量、選用堅(jiān)硬潔凈的巖石生產(chǎn)碎石，保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求。選用HP-SP高效緩凝型外加劑，要求緩凝時(shí)間為8~10小時(shí)。保證減水率在18％以上，以減少水泥用量，降低砼水化熱，增強(qiáng)搞裂性能。按配合比要求摻Ⅱ級粉煤灰，粉煤灰不取代水泥，用于改善砼和易性方便泵送，同時(shí)提高砼抗?jié)B性和砼后期強(qiáng)度。2）優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)：嚴(yán)格按《JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》要求設(shè)計(jì)試配。選定配合比（kg/m3）：水泥：石：砂：水：粉煤灰：摻合料（AEA）：摻合料HP-SP385：1037：750：180:57.8：15.4:9.63）澆筑前的準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)砼澆筑平面圖（見附圖），澆筑砼前要確定泵車的安放位置，車輛停放和管道走向擬定具體可行方案。(2)各種小型機(jī)具的檢查和試機(jī)。(3)與供電部門取得聯(lián)系，確保在基礎(chǔ)澆筑期間不停電。(4)了解天氣情況，盡量避開大、中雨作業(yè)。萬一出現(xiàn)下大、中雨，要及時(shí)采取砼表面覆蓋，以免沖壞砼，影響質(zhì)量。(5)養(yǎng)護(hù)材料要充分，具體用量按計(jì)算數(shù)量澆筑前運(yùn)到現(xiàn)場。(6)砼配制前校準(zhǔn)計(jì)量裝置，保證計(jì)量準(zhǔn)確度，滿足規(guī)范要求，保證配合比設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)。(7)澆筑過程中配足運(yùn)輸、泵送機(jī)械設(shè)備，各方積極配合、加強(qiáng)聯(lián)系、注重協(xié)調(diào)，做到該快時(shí)不斷車，該停時(shí)不壓車。五、有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算1、砼泵的實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax×a1×Л式中：Q1－每臺砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）。Qmax－每臺砼泵的最大輸出量，取60（m3/h）。a1－配管條件系數(shù)，取0.8。Л－作業(yè)效率，取0.6。代入公式：Q1=Qmax×a1×Л=60×0.8×0.6=28.8m3/h。2、每臺砼泵所需運(yùn)輸車輛N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T)式中：N1－砼攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)（臺）。Q1－每臺砼泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）。V1－每臺砼攪拌運(yùn)輸車容量，取6（m3/h）。S0－砼攪拌運(yùn)輸車平均行車速度，取20（km/h）。L1－砼攪拌運(yùn)輸車往返距離,取1.6（km）。T1－每臺砼攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間，取30（min）。代入公式：N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T)=（28.8/60×6）×[(60×1.6/20)+30]=2.78（臺）所以每臺砼泵需3臺運(yùn)輸車。3、溫差計(jì)算1)砼最大水化熱溫升值Tmax=MCQ／CY式中：Tmax－砼最大水化熱溫升值，即最終溫升值（℃）。C－砼比熱J／（kg·C）取0.96kJ／（kg·C）Y－砼的質(zhì)量密度，取2450kg／m3MC－每立方米砼中水泥實(shí)際用量（kg／m3）Q－每千克水泥水化熱量（J／kg）代入公式：Tmax=385×460×103／0.96×103×2450＝75.29(℃）2)砼不同齡期絕熱升溫(取齡期為3天)：T(3)=(MCQ／CY)(1-e-mt)=75.29×0.684＝51.49(℃)3)砼內(nèi)部的中心溫度Tmax=T0＋T(t)·§式中：Tmax－砼內(nèi)部中心最高溫度（℃）。T0－砼的澆筑入模溫度（℃）。T(t)－在t齡期時(shí)砼的絕熱溫升（℃）?！欤煌瑵仓K厚度降溫系數(shù)代入公式：Tmax＝T0＋T(t)·§＝18＋51.49×0.65＝51.46（℃）4）基礎(chǔ)表面采用保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)材為塑料薄膜和麻袋，養(yǎng)護(hù)材料厚度計(jì)算如下：d＝0.5Hλ（Tb－Ta）×k／λ1（Tmax－Ta）式中：d－養(yǎng)護(hù)材料厚度：取λ－麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)：取0.14λ1－砼導(dǎo)熱系數(shù)：取2.3k－傳熱系數(shù)修正值：取1.3Tmax－砼內(nèi)中心最高溫度（℃）Ta－砼澆筑后空氣平均溫度（℃）Tb－砼表面溫度（℃）（按表面砼溫度與中心溫差值在25℃內(nèi)取）代入公式：d＝0.5Hλ（Tb－Ta）×k／λ1（Tmax－Ta）＝0.5×0.8×0.14(26.91－18)×1.3／2.3(51.46－18)＝0.008m=8mm所以用1cm厚的保溫材料即可（用一層塑料薄膜、一層麻袋覆蓋）。5）砼表面溫度Tb(t)=Tq＋4h’(H－h(huán)’)⊿T(t)／H2式中：Tb(t)－砼表表面溫度（℃）Tq－大氣平均溫度（℃）取18H－結(jié)構(gòu)層厚度（mm）h’＝kλ／βk－計(jì)算折減系數(shù)取0.66β－模板及保溫材料料傳熱系數(shù)λ－砼的導(dǎo)熱系數(shù)取2.33WW/m×k（1）砼的虛厚度：h’’＝kλ／β＝0.66××2.33／4＝0.3844（2）砼的計(jì)算厚度：HH＝h＋2h’＝0.8＋2×0.3384＝1.5688m（3）⊿T(t)＝Tmax－－Tq＝51.46－18＝33.46（℃）代入公式：Tb((t)=TTq＋4h’(H－h(huán)’)⊿T(t)／H2=18+4×0.3384×(00.8-0..384)××33.911/0.822=33.85（℃℃）結(jié)論：砼中心溫度度與表面濕度度之差（511.46－33.855）=17.61（℃），砼表面面與大氣溫差差（33.885－18）＝15.885（℃），均未超超過規(guī)范規(guī)定定。六、砼的澆筑方法按斜向分層，一個(gè)坡坡度，薄層澆澆筑，循序推推進(jìn)，一次到到頂?shù)姆椒?，這這種自然留淌淌形成斜坡砼砼的澆筑方法法，能較好地地適用泵送工工藝，避免砼砼輸送管道經(jīng)經(jīng)常拆除、沖沖洗和接長，從從而提高了泵泵送效率，簡簡化了砼的泌泌水處理，保保證了上下層層砼不超過初初凝時(shí)間。根據(jù)澆筑進(jìn)度，在在保證先澆砼初凝前后后續(xù)砼能跟上上的條件下，對對集水坑、電電梯井坑較低低部位的筏板板應(yīng)先澆筑，待待砼接近初凝凝再澆墻身，以以保證墻身砼砼不致因自重重而淌入坑內(nèi)反向上升升。七、砼振搗根據(jù)砼泵送時(shí)自然然形成一個(gè)坡坡度的實(shí)際情情況，在每個(gè)個(gè)澆筑帶的前前后布置2道振動器，第第1道布置在砼砼的卸料點(diǎn)，主主要解決上部部砼的搗實(shí)。第第2道布置在砼砼坡腳與卸料料點(diǎn)之間，確確保整個(gè)澆筑筑高度砼的質(zhì)質(zhì)量。八、砼泌水處理大流動性砼在澆筑筑、振搗過程程中，上涌的的泌水和浮漿漿順砼流入集集水坑和電梯梯井較低部位位用水泵及時(shí)時(shí)外排。九、測溫控制措施按大體積砼施工的的規(guī)程規(guī)定，筏筏板內(nèi)外溫差應(yīng)應(yīng)控制在25℃以內(nèi)，否則則會因溫差過過大引起裂縫縫。測溫點(diǎn)布置：為準(zhǔn)準(zhǔn)確掌握筏板板內(nèi)部的溫度度變化情況，1800mm厚的筏板設(shè)置6個(gè)測溫點(diǎn)(見下圖)，每個(gè)測溫點(diǎn)由三根溫度傳感線組成，三個(gè)溫度感應(yīng)頭位置分別設(shè)在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。800厚的筏板設(shè)置4個(gè)測溫點(diǎn)(見下圖)，每個(gè)測溫點(diǎn)由二根溫度傳感線組成，二個(gè)溫度感應(yīng)頭位置分別設(shè)在底板的上、中位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200mm和混凝土中部。傳感線布置見下圖：測溫時(shí)間從測點(diǎn)混混凝土澆筑完完10小時(shí)（初凝凝）后開始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測溫一一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測溫一一次，7天～14天每6小時(shí)測溫一一次（力求在在接近混凝土土出現(xiàn)最高和和最低溫度時(shí)時(shí)測量）測至至溫度穩(wěn)定為為止。測溫時(shí)時(shí)，用溫度傳傳感線與測溫儀連接進(jìn)行測溫溫。測溫應(yīng)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，并作好好記錄，計(jì)算算好內(nèi)外溫差差，交施工現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，以便及及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。十、降溫措施為確保內(nèi)外溫差不不超過25℃除了在筏板表面進(jìn)行保保溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)外，在18800厚筏板內(nèi)中部設(shè)置置1組循環(huán)冷卻卻水管進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部降溫（見下圖）。循環(huán)水管管管徑為50mmm的鐵管，埋埋置于筏板中中部，間距為為1500mm，進(jìn)進(jìn)、出水管高高出筏板表面面分別為500、300mm,澆筑砼前先先灌滿水，臨臨時(shí)封閉進(jìn)、出出水口。冷卻卻水管水壓應(yīng)應(yīng)保證，流水水要通暢，水水管安裝完畢畢后要進(jìn)行試試水，保證不不漏水，不堵堵塞。為了保保證循環(huán)水與與砼溫差不超超過25℃，從管道中中循環(huán)外出的的熱水要有效效利用抽到臨臨時(shí)蓄水池內(nèi)，形形成熱循環(huán)，這這樣才能保證證循環(huán)水溫與與砼溫差不超過25℃。蓄水池用電電梯底坑，在在坑內(nèi)設(shè)水泵泵一臺，用于于循環(huán)水的注注入。十一、后澆帶設(shè)置置與處理由于筏板厚，后澆澆帶處理難度度大，為了保保證后澆帶內(nèi)內(nèi)盡量減少殘殘?jiān)屯鈧?cè)砼砼溢入后澆帶帶內(nèi)，在后澆澆帶兩側(cè)用Φ8@50點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)焊接固定于筏筏板上下板筋筋上，同時(shí)在在鋼筋網(wǎng)上鋪鋪設(shè)雙層密目目鋼絲網(wǎng)，并并用扎絲固定定（見下圖）。筏筏板厚，溢入入后澆帶內(nèi)的的殘?jiān)晚艧o無法清理，在在后澆帶范圍圍降低底標(biāo)高高250mm，以保保證后澆帶范范圍筏板厚度度（見下圖）。十二、砼澆筑注意事項(xiàng)1、澆筑砼時(shí)，施工人人員也應(yīng)隨時(shí)時(shí)注意砂、石石的質(zhì)量，澆澆筑前，應(yīng)將將砼的技術(shù)要要求，書面通通知拌和站。2、用于筏板澆筑的水水泥不得使用用剛出窯的水水泥，水泥存存放期不應(yīng)少少于10天。3、為保證外加劑使用用后，保證能能使砼達(dá)到其其技術(shù)設(shè)計(jì)要要求，外加劑劑的用量與添添加方法應(yīng)按按施工配合比比和產(chǎn)品說明明書使用，不不能有任何隨隨意性。4、筏板澆筑前，要認(rèn)真對對軸線，標(biāo)高高和墻柱的插插筋進(jìn)行復(fù)核核，并作好記記錄。5、各工種班組要對其其所做的工序序質(zhì)量負(fù)責(zé)。認(rèn)認(rèn)真履行工序序交接手續(xù)，對對查出的問題題要及時(shí)整改改。并經(jīng)過工工地專職質(zhì)檢檢員驗(yàn)收。6、砼的取樣要在澆筑筑過程中進(jìn)行行，按規(guī)定留留出砼抗壓和和抗?jié)B試塊，并并由監(jiān)理進(jìn)行行見證取樣。7、澆筑后的砼如遇下下雨立即用塑塑料薄膜覆蓋蓋，對已形成成斜坡面的砼砼，應(yīng)將塑料料薄膜蓋于鋼鋼筋上，防止止雨水直接沖沖刷砼表面。8、如因特殊原因?qū)е轮聺仓Ｖ?，并并超過了初凝凝時(shí)間，繼續(xù)續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)按施工縫的的方法進(jìn)行處處理。9、如因下雨和砼泌水水造成的積水水，應(yīng)及時(shí)抽抽排、同時(shí)用用塑料薄膜覆覆蓋。視天氣情況，砼澆澆筑一段時(shí)間間，表面因水水散發(fā)形成的的失水裂縫，要要及時(shí)在初凝凝前進(jìn)行抹壓壓，封閉其裂裂縫。十三、安全措施1、嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)產(chǎn)制