某住宅樓水暖施工方案

第一章工程概況1.1概況：某工程是由某房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資開發(fā)、某有限公司設(shè)計、某設(shè)計研究院勘察、某監(jiān)理有限公司實施監(jiān)理，某有限公司施工的住宅小區(qū)。包括8棟聯(lián)體住宅房，該工程地點位于某，某，某，某，某，總建筑面積約34984.22平方米，本次施工包括：室內(nèi)給水、排水、中水、消防給水、采暖、通風(fēng)系統(tǒng)、室外雨水、空調(diào)冷凝水系統(tǒng)。1.2室內(nèi)給水系統(tǒng)水源為城市自來水，室內(nèi)給水由市政管網(wǎng)直接向消防泵房、生活水池及首層供水。生活給水系統(tǒng)分兩個區(qū)，首層及以下部分為低區(qū)市政管網(wǎng)直供，管網(wǎng)壓力0.18Mpa，二層及以上住宅部分為高區(qū)由小區(qū)給水泵房（設(shè)于4#地下車庫）變頻泵組加壓統(tǒng)一供給，入口壓力0.45Mpa，超壓部分采用可調(diào)試減壓閥，入戶壓力0.20Mpa，室內(nèi)水表采用IC卡水表計量。樓入口設(shè)總水表,戶表設(shè)在公共管井內(nèi),水表后管道暗裝,接至各戶。給水管埋地部分采用PP-R管,熱熔連接。給水立管及干管采用塑鋼復(fù)合管,走在吊頂內(nèi)的給水管需做防結(jié)露保溫,保溫材料為難燃聚乙烯泡沫管殼，外纏玻璃絲布，刷防火涂料，保溫厚度20mm。衛(wèi)生潔具和給水配件均應(yīng)采用節(jié)水辦公室推薦的節(jié)水型產(chǎn)品。洗衣機配專用水嘴及地漏。1.3排水系統(tǒng)各樓污廢分離，污水排放至小區(qū)內(nèi)化糞池，處理后排至市政污水管線。排水分為兩個系統(tǒng),一層以上為一個系統(tǒng),地下室排水由潛水泵提升至室外污水管網(wǎng)，污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水官網(wǎng)。地下排水管道采用機制鑄鐵管道，柔性接口，明裝管道外刷樟丹銀粉各二道，埋地管道刷瀝青漆二道。污水立管采用UPVC螺旋消音管道，螺母擠壓密封圈連接，支管采用UPVC管道，粘接。安裝詳《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程設(shè)計施工及驗收規(guī)程》。有壓排水管道采用焊接鋼管，焊接。UPVC排水立管每層均設(shè)阻火圈，詳見91SB-X1-WS22設(shè)置。且構(gòu)造內(nèi)無存水彎的器具必須于排水口以下設(shè)置存水彎，深度不得小于50mm。1.4消防系統(tǒng)；本工程設(shè)有室內(nèi)消火栓,并配置手提式滅火器。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)用水量為10L/s,火災(zāi)延續(xù)時間按2小時計.消火栓系統(tǒng)在地下一層連接成環(huán)狀。各層均設(shè)玻璃門消火栓箱,箱內(nèi)設(shè)有DN65m單出口消火栓,25m長襯膠水龍帶一條,消防泵啟動按鈕一個,火災(zāi)時敲碎消火栓箱玻璃門,按動按鈕以啟動消防泵并向消防中心報警。滅火器配置：住宅內(nèi)按輕危險級考慮配置磷酸銨鹽干粉式滅火器，按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140-90)配置。本工程室外消防用水量15L/s，由市政管網(wǎng)直供。樓梯間內(nèi)及地下消防管道均保溫,保溫材料為難燃性聚乙烯泡沫管殼，外纏玻璃絲布，外刷防火涂料，保溫厚度50mm。1.5采暖系統(tǒng)：本工程采暖供回水由小區(qū)換熱站提供，采暖供回水溫度為80/60℃，采暖系統(tǒng)及補水由換熱站解決。本工程采暖總熱負荷119KW，采暖熱指標31.8W/m2，供回水壓差40KPa，設(shè)一個采暖入口。系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa，散熱器工作壓力為1.0MP。采暖入口，總熱負荷119KW，采暖熱指標31.8W/m2，供回水壓差40KPa。采暖系統(tǒng)為共用立管的分戶獨立系統(tǒng)，戶內(nèi)采用分雙管同程系統(tǒng)，戶內(nèi)系統(tǒng)供水管布置在本層建筑地面下的墊層內(nèi)，墊層內(nèi)管材用鋁塑復(fù)合管，地面上管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接，每組散熱器裝高阻力兩通恒溫網(wǎng)。本工程地下一層采用高頻焊鋼質(zhì)散熱器，其他采用銅鋁復(fù)合散熱器。1.6雨水系統(tǒng)屋面排水為有組織外排水，屋面雨水斗選用87型雨水斗（鋼制DN100）。雨水管采用UPVC(DN100)粘接。1.7中水系統(tǒng)本住宅最高日用水量7.0m3/d，最大時用水量0.74m3/hr，系統(tǒng)不分區(qū)，由小區(qū)中水泵房（設(shè)于4#地下車庫內(nèi)）變頻泵組加壓統(tǒng)一供給，入口壓力為0.45MPa，超壓部分采用可調(diào)式減壓閥，入口壓力位0.20MPa。室內(nèi)水表采用IC卡水表計量，中水管道外表面涂綠色面漆一道，并采取防止誤接、誤飲、誤用措施。1.8通風(fēng)系統(tǒng)電梯機房設(shè)置機械通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)為10次/h。配電室設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，換其次數(shù)為4次/h。地下一層分為兩個防火分區(qū)，開窗面積大于室內(nèi)走道的2%。地下部分的防煙樓梯間和合用窗分別設(shè)置加壓送風(fēng)系統(tǒng)。地上部分防煙樓梯間和合用窗開窗面積滿足自然排煙的要求。1.9空調(diào)冷凝水系統(tǒng)冷凝水管采用硬聚氯乙烯排水管PVC-U，承插粘接。施工準備2.1內(nèi)業(yè)準備（1）認真組織會審圖紙，辦理一次性洽商，據(jù)圖紙和洽商編制施工方案，技術(shù)交底，安全交底。（2）根據(jù)施工圖列出主要設(shè)備、材料計劃及現(xiàn)場工具等。（3）主要機具、設(shè)備、勞動力分配細表主要機具用量明細表（表一）機具名稱單位規(guī)格數(shù)量備注氣焊設(shè)備套/12電焊機臺/12套絲機臺DN10012套絲機臺DN5012手動套絲機臺/24手動打壓泵臺/24無齒鋸臺/24壓力鉗及案子臺/24臺鉆臺φ2024臺鉆臺φ1224沖擊鉆臺φ1624電錘臺φ2540板銼把/24表3 勞動力分配表施工階段人員數(shù)單位備注地下工程20名技工應(yīng)占70％以以上；地上主體結(jié)構(gòu)20名技工應(yīng)占70％以以上；裝修階段40名技工應(yīng)占70％以以上；2.2外業(yè)準備（1）配合土建做好臨時給水及臨時消防用水的安裝，地下消火栓、泵房，臨時消防水管安裝，按土建施工現(xiàn)場平面圖做。（2）樓內(nèi)臨時消防管每層設(shè)消防栓頭，其覆蓋面積半徑不小于25米。（3）各種工具及主要機械設(shè)備要配備齊全，并必須做到安全可靠，設(shè)專人管理。（4）對進場的材料，設(shè)備放置在安全可靠地方，同時應(yīng)碼放整齊，掛牌標識。第三章各階段施工管理3.1結(jié)構(gòu)配合階段（1）首先閱讀審核圖紙，搞清各系統(tǒng)的協(xié)調(diào)配合問題，搞清楚各管道與外線連接的方式標高。同時做好各種管道的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，埋件及預(yù)埋管道的安裝。（2）進入地上結(jié)構(gòu)施工時，在做好結(jié)構(gòu)預(yù)留洞，預(yù)埋工作的同時開展地下室管線安裝施工。并配合土建做好樣板層，樣板間的施工。（3）對供貨期長的要提前選型、訂貨。對進場的材料、設(shè)備及時進行報驗、閥門復(fù)檢及試壓。3.2安裝、調(diào)試階段(1)在土建維護墻，抹灰基本完成時，給排水管道開始大面積施工，并配合土建裝修完成各部位的施工。(2)做好各項工程的試壓，閉水工作，并做好施工、驗收資料的收集、整理工作。(3)做好各系統(tǒng)的調(diào)試工作，資料和報驗工作。第四章施工管理措施4.1管理規(guī)范：(1)施工中必須認真執(zhí)行國家規(guī)范，現(xiàn)行技術(shù)管理規(guī)定和工作標準，明確各級人員的崗位責(zé)任。(2)施工中嚴格實行樣板制，以樣板引路，經(jīng)鑒定合格后再推廣施工。(3)加強對施工班組的技術(shù)、安全交底，簽字要齊全，搞好技術(shù)資料積累。(4)嚴格報審制度，各種設(shè)備及主要材料要向有關(guān)部門進行報審，批準后方可進行采購訂貨。(5)在施工中按ISO～9001質(zhì)量管理體系的標準和ISO～14000環(huán)境保護OHSAS18001職業(yè)安全健康的要求去做。第五章施工技術(shù)措施5.1施工技術(shù)（1）及時做好設(shè)計變更、洽商記錄，內(nèi)容應(yīng)明確具體,并注明原圖號,必要時應(yīng)附圖說明,并得到建設(shè)(監(jiān)理)單位、設(shè)計單位的認可后，方可施工。（2）與土建密切配合，配合和掌握土建施工進度，提前按圖紙統(tǒng)計出各層孔洞、預(yù)埋件數(shù)量，按各系統(tǒng)分別統(tǒng)計。在安裝前要注意結(jié)構(gòu)基準線的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為保證預(yù)留準確，減少浪費，防止水、電、風(fēng)管道沖突，要求按圖紙繪出留洞大樣，分別用彩筆標出分路、變徑、卡架埋件位置和統(tǒng)計出的數(shù)量相互配套，以保證預(yù)留孔洞的坐標、標高準確。（3）材料、設(shè)備進場后要及時組織有關(guān)人員進行嚴格質(zhì)量檢查，保存好有關(guān)資料，并按要求對閥門、設(shè)備等按施工規(guī)范進行強度耐壓試驗。（4）嚴格執(zhí)行給徘水、消防管道的除銹、刷油、連接方式等要求，并對預(yù)制加工好的管道分項編號合理碼放。（5）按照設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)文件要求，會同有關(guān)單位做好基礎(chǔ)驗收工作，驗收合格后，方可進行各種設(shè)備的安裝。5.2管道施工技術(shù)措施（1）孔洞預(yù)留1）在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計變更，以保證管道預(yù)埋工作準確、連續(xù)的實施。2）土建結(jié)構(gòu)施工階段專業(yè)配合土建預(yù)留孔洞，設(shè)計有要求的執(zhí)行設(shè)計要求，設(shè)計無要求的，應(yīng)遵照《建筑設(shè)備安裝分項工程施工工藝規(guī)程》、《建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002》、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002》的規(guī)定作為依據(jù)，如專業(yè)系統(tǒng)的孔洞在結(jié)構(gòu)圖紙上應(yīng)由土建預(yù)留，專業(yè)應(yīng)派人與土建配合。3）內(nèi)墻及樓板預(yù)留洞施工：圖紙無特殊要求的內(nèi)墻洞，根據(jù)施工圖中給定的穿管坐標和標高在模板上作好標記。4）在土建施工過程中，安排管道預(yù)埋人員值班，隨時檢查模具是否有跑位、損壞或流動情況的發(fā)生。（2）套管預(yù)埋1）鋼套管預(yù)埋：室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時應(yīng)加套管，管道穿樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管內(nèi)徑比所穿管子外徑大兩號，套管下端與樓板底相平，套管上端一般房間應(yīng)高出樓板面20mm，有防水要求的房間和男女衛(wèi)生間套管應(yīng)高出樓板面50mm，管間空隙用油麻填實，并用瀝青灌平。2）防水套管：管道穿結(jié)構(gòu)外墻和水池側(cè)壁處均預(yù)留剛性防水套管，并應(yīng)嚴格按圖紙施工。防水套管應(yīng)提前按規(guī)格預(yù)制，編號后配合預(yù)埋，作法詳見華北標準圖集91SB3/36的Ⅱ型施工。保證套管做法、管徑、位置、標高及數(shù)量準確無誤。套管與管子之間的間隙用石棉水泥封閉。（3）管道預(yù)制1）管道定位放線①根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制單線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間“打架”現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主或設(shè)計院及時予以解決，放線時，對管道支、吊架的位置也要認真考慮。②管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進行預(yù)制加工；嚴格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓試驗，發(fā)現(xiàn)問題即時整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2）管道切割①管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器，切割時，切割機后面設(shè)一防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花及飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。②所有管道的切割口面做到與管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時間運行后管道堵塞。③管子切割見下表：序號管材切割工具1機制排水鑄鐵管管道截斷器2UPVC管管道割刀3焊接鋼管砂輪切割機或氧氣氣---乙炔或砂輪輪切割機4鍍鋅鋼管手鋸或砂輪切割機機5給水鑄鐵管管道截斷器或砂輪輪切割機3）絲扣連接①采用螺紋連接的管道套絲全部采用套絲機自動套絲，管道套絲時，要將管道的另一端放在三腳托架上（高度可調(diào)，確保管道水平）。托架與管道接觸面處，設(shè)防膠皮隔離墊，通過這種方式，保證管道的鍍鋅層不受破壞，管口端絲套好后要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。②螺紋加工次數(shù)為1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。③絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過3扣，絲扣填料不應(yīng)擠入管內(nèi)，露在外面的清理干凈，被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。4）管道焊接：根據(jù)設(shè)計要求，焊接鋼管管徑在≥40mm以上的，可采用焊接方式。管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雷電措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱。一般管道的焊接為對口形式組對，管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如氣焊加工管道必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。①管材與法蘭盤焊接：應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，不得凸出法蘭盤密封面。②鋼管焊接：先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始，把管就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用點焊固定，校正、調(diào)直后焊接，焊完后保證管道正直。5）管道調(diào)直：將已安裝好的管段在安裝前進行調(diào)直，連接兩段或數(shù)段，管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。管道調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標明印記，編好號，碼放平整待用。卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。（5）管道安裝1）管線安裝的綜合布置①本工程地下室施工管線包括排水管道，消防給水管道，雨水管道以及各層衛(wèi)生間頂板下的給排水管道，施工時既要考慮各種管道的排列合理，觀感良好，又要兼顧留出操作及檢修空間。②各部位施工前必須繪制管線綜合施工平、剖面圖，做到先有方案后施工，并安排好各專業(yè)施工順序，若交叉各專業(yè)管線避讓的基本原則是：給水管避讓排水管，小管避讓大管，有壓管避讓無壓管，不保溫管避讓保溫管。③土建施工時，設(shè)備專業(yè)施工要與土建專業(yè)核實各層平面及管井的各種管線的預(yù)留孔洞的位置和標高，如缺失，請及時與設(shè)計部門聯(lián)系，施工中應(yīng)與土建、電氣專業(yè)密切配合，施工中如出現(xiàn)尺寸改動、設(shè)備改型等事宜，應(yīng)與設(shè)計人員及時協(xié)商解決并做好洽商記錄。④管道支架的制作與安裝：按管道的坐標、標高、走向進行管道的支架預(yù)制加工、安裝。2）管道支架設(shè)置原理①管道不允許因介質(zhì)通過而產(chǎn)生位移的現(xiàn)象，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。②無熱脹管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱脹管道的吊架、吊頂應(yīng)向熱膨脹的反應(yīng)方偏移；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。③在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動支架或鋼性支架。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板或承重結(jié)構(gòu)上，立管應(yīng)每層設(shè)一個管卡，距地面1.5米。3）管道托、吊、卡架安裝①型鋼吊架安裝：按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將吊架孔洞剔好，將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi)，復(fù)查好吊孔距離邊或軸線間尺寸，用水沖凈洞內(nèi)磚渣灰面，再用M20細石混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平。用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。按設(shè)計要求的管道標高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊桿長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。②立管卡安裝:在立管位置中心的墻上畫好卡位印記，其高度是：層高小于或等于5米，每層安裝一個，距地面1.5～1.8米。按印記剔直徑60mm左右，深度不小于80mm的洞，用水沖凈洞內(nèi)雜物，將M20水泥砂漿填入洞內(nèi)，將管卡尾端插入洞內(nèi)，，上好管卡后再用水泥砂漿填塞抹平，樓層高度大于5m，每層不少于2個，兩個以上管卡應(yīng)均稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。③塑料排水管道支吊架的最大間距管徑（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0導(dǎo)管（m）0.50.751.101.301.60④UPVC塑料排水橫管固定件的間距公稱直徑（mm）5075100支架間距（mm）0.60.81.0安裝固定支撐采用金屬支架時，必須在與管外徑接觸處墊好橡膠墊片。⑤鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mmDN15DN20DN25DN32DN40DN0DN70DN80DN100DN50DN200DN250支架的最大間距（M）保溫22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.08.0不保溫2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.09.511⑥型鋼加工的管卡、支、吊、卡架、吊桿均應(yīng)刷防銹漆兩道，明裝時再刷面漆兩道。5.3給水系統(tǒng)安裝1）工藝流程安裝準備→進場材料檢驗→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗、消毒→系統(tǒng)通水試驗。2）施工方法①室內(nèi)給水管道采用塑鋼復(fù)合管，螺紋連接，螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管道。②給水引入管與排水排出管的水平徑距如設(shè)計無要求，不得小于1m。給水管道應(yīng)有2‰-5‰的坡度，坡向泄水裝置。③管道與閥門、設(shè)備連接；，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道安裝。④給水引入管做到室外1.5m處。引入管及地下室干管安裝完畢，進行管道單項試驗。試壓合格后，應(yīng)對干管外露的螺紋進行防腐處理。⑤給水干、立、支管道全部敷設(shè)完成后，應(yīng)及時進行水壓試驗。a.首先檢查整個管路中的所有控制閥是否打開，與不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。b.將試壓泵、閥門、壓力表、等接在管路上并灌水，待灌滿后關(guān)閉進水閥。c.用試壓泵將壓力逐漸升高，當壓力達到試驗壓力0.6Mpa時，停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，壓力表指直下降不超過0.02Mpa，然后降至工作壓力管道外觀無滲漏現(xiàn)象為合格。d.試驗過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，應(yīng)將水放掉，待修理合格后，重新試壓。e.系統(tǒng)試壓合格后，試驗介質(zhì)在室外合適地點排放，并注意安全。f.系統(tǒng)試壓完畢，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時堵頭，裝上給水配件，進入下道工序。⑥給水管道沖洗和消毒a.系統(tǒng)沖洗按主管、支管依次進行，要求以系統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出口水色與入口水色一致，為合格。沖洗試驗合格后方可進行衛(wèi)生器具的安裝。b.生活給水管應(yīng)采用含量不低于20-30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結(jié)束后再次沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗水質(zhì)符合現(xiàn)行國家《生活飲用水衛(wèi)生標準》后方可使用。3）質(zhì)量標準①給水管道安裝必須保證干管順直，支卡架間距合理，支、吊架位置正確，埋設(shè)平整牢固與管道接觸緊密。給水立管安裝要甩口準確，方向正確，立管坐標允許偏差15mm。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸連接件。截門便于操作和維修。②支管標高（起點）按圖紙或現(xiàn)場實測標高，坡度按圖紙統(tǒng)一坡度執(zhí)行。給水支管安裝前先要核對下水甩口坐標，按下水預(yù)留口中心，根據(jù)器具產(chǎn)生大樣找好上水甩口坐標、標高。③水平管道縱橫方向彎曲允許偏差不大于1mm/1m，全長25米以上，不大于25mm。立管垂直度允許偏差不大于2mm/1m，25米以上，不大于8mm。④給水系統(tǒng)金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：層高≦5米，每層必須安裝一個立管卡子，安裝高度距地面應(yīng)為1.5－1.8米，同一房間內(nèi)管卡安裝應(yīng)在同一高度。5.4室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝1）室內(nèi)污水排水系統(tǒng)①工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→通水試驗②施工方法a.污水排水管道采用機制排水鑄鐵管，承插膠圈連接。鑄鐵管及管件應(yīng)符合GB/T5836.1，GB/T16800，GB/T5836.2的要求，制造工藝應(yīng)為連續(xù)鑄造和離心鑄造。b.承插膠圈連接，管道采用平口鑄鐵排水管，不銹鋼套箍連接。c.切斷：宜采用砂輪切割機，管道斷口應(yīng)平直（偏差值不得超過管徑的1%），并清除管道內(nèi)的異物。d.管道支架：管道的支（吊）架安裝位置要設(shè)置正確，切實起到吊、支撐與固定的作用。在排水管道改變水流方向的轉(zhuǎn)角處、管道的底部都應(yīng)加設(shè)支架、防止管道脫滑出接套而塌管。e.管道連接：連接方法有兩種：將橡膠皮套套在管子的一端，套住管口的深度為皮套長度的一半，同時將套入管子的一半反轉(zhuǎn)，將需要連接的另一根管子和已套皮套的管段對接，將橡膠皮套翻回成原狀態(tài)，包住兩管接口，注意兩管必須嚴格對中，在橡膠外套用不銹鋼夾具將兩管接口處包緊，夾具位置要準確，螺栓的緊固程度要均衡一致。將橡膠皮套和不銹鋼夾具套在管段一端，深度為其一半。在橡膠皮套內(nèi)側(cè)涂少許潤滑劑，不銹鋼夾具的螺栓不要收緊。將需連接的另一根管段插入皮套內(nèi)，兩管段要嚴格對正，保證管段口對接平齊，均衡一致地擰緊夾具螺栓加緊管道。③排水系統(tǒng)灌水試驗灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道應(yīng)在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水試驗15分鐘后，再灌滿持續(xù)5分鐘，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。④通水試驗及通球試驗：衛(wèi)生器具安裝后，排水系統(tǒng)管道的立管、主干管及時組織通水試驗，通水試驗合格后進行排水干、立管的通球試驗并應(yīng)達到有關(guān)文件要求：a.通水試驗：排水管道在竣工之前進行通水試驗，水流暢通無堵塞為合格。b.通球試驗：通球試驗的主要項目包括：室內(nèi)所有排水立管、橫干管及支管。通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格，膠球從排水管立管頂端投入并注入一定的水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球試驗在室內(nèi)排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具等設(shè)備全部安裝完畢，通水檢查無滲漏后進行。試球采用硬質(zhì)空心塑料球，也可以選用其它體輕、易擊碎的空心球體，試球的外徑尺寸為管道內(nèi)徑的3/4，但不小于管道內(nèi)徑的2/3。排水立管：自立管頂端將試球投入，在首層立管檢查口處檢查，有設(shè)備層的在設(shè)備層上部檢查口檢查。橫干管及引出管，將試球在檢查管管段的始端投入，通水沖至引出管末端排出，在室外檢查進處加臨時網(wǎng)罩，以便使試球截住取出。以上試驗以試球通常無阻力為合格，試球不通的，做好標記，及時清除管道的阻塞物，并重新進行通球試驗，直至合格為止。⑤壓力排水管道試壓：壓力排水管道按排污泵揚程的2倍進行水壓試驗，保持30分鐘，無滲漏為合格。2）污水泵安裝：污水泵采用固定自偶式安裝，規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。a.污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整，污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進行，安裝時應(yīng)注意不要破壞防水層。b.考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場制作）。c.安裝污水泵時，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線,同時保證電源線的絕緣良好。3）質(zhì)量標準①排水管道坡度管徑MM標準坡度‰最小坡度‰5035257525151002012150107②排水立管安裝坐標偏差不超過15mm，垂直度偏差用線墜檢查每米不超過3mm，地漏篦子表面低于該處地面5-10mm。③立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。④通向室外的排水管管，穿過墻壁壁或基礎(chǔ)必須須下返時，應(yīng)應(yīng)采用45。三通和45。彎頭連接，并并應(yīng)在垂直管管段頂部設(shè)置置清掃口。5.5衛(wèi)生器器具安裝1）衛(wèi)生器具安裝工工藝流程圖安裝準備→衛(wèi)生潔潔具及配件檢檢驗→衛(wèi)生潔具安安裝件檢驗→衛(wèi)生潔具配配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與與墻地縫隙處處理→衛(wèi)生潔具外外觀及安裝檢檢查→通水試驗。2）施工方法①材料要求衛(wèi)生潔具及給水配配件均采用節(jié)節(jié)水型產(chǎn)品；；根據(jù)甲方確定衛(wèi)生生設(shè)備及給、排排水附件的型型號，明確安安裝尺寸后，正正確預(yù)留衛(wèi)生生間的給、排排水管口位置置，便于衛(wèi)生生設(shè)備安裝時時連接管道。衛(wèi)生設(shè)備安裝前，對對瓷質(zhì)器具、給給水配件進行行檢查，不得得有結(jié)疤、裂裂紋、砂眼等等現(xiàn)象，外觀觀光滑，各個個連接口與管管道部位的直直徑吻合，承承插接口處插插入長度合適適。地漏安裝配合地磚磚施工時進行行，其余衛(wèi)生生設(shè)備在墻、地地飾面施工完完后進行安裝裝。衛(wèi)生設(shè)備的搬運應(yīng)應(yīng)輕拿輕放，防防止碰傷，堆堆放平穩(wěn)整齊齊，地面潔凈凈無積水，給給水配件應(yīng)保保存在干燥潔潔凈的庫房。②瓷質(zhì)衛(wèi)生器具安裝裝時，應(yīng)防止止損傷瓷面。用用金屬螺栓、木木螺釘緊固瓷瓷面時，應(yīng)有有軟木片（鉛鉛板、硬膠墊墊或石棉圈）。擰擰緊時不得用用力過猛。③衛(wèi)生器具通水試驗驗：衛(wèi)生器具具做100%滿水試驗，灌灌水達到衛(wèi)生生器具益水口口處，再進行行排放，檢查查衛(wèi)生器具的的益水口暢通通能力及排水水點的通暢情情況，管路、設(shè)設(shè)備無堵塞無無滲漏，合格格。3）質(zhì)量標準①衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量必必須符合要求求，衛(wèi)生潔具具排水出口與與排水管承口口的連接處必必須嚴密不漏漏。②衛(wèi)生潔具的排水管管徑和最小坡坡度，必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。③支托架防腐良好，埋埋設(shè)平整牢固固，潔具放置置平穩(wěn)、潔凈凈，支架與潔潔具接觸緊密密。④安裝完的衛(wèi)生器具具安裝保證橫橫平豎直，美美觀、表面潔潔凈。安裝符符合設(shè)計要求求。⑤交工之前應(yīng)將衛(wèi)生生器具清洗干干凈，然后對對墻、地的縫縫隙進行處理理。5.6給排水系系統(tǒng)調(diào)試給排水交工前應(yīng)做做到各使用功功能合格，給給水系統(tǒng)各配配水點流量達達到設(shè)計要求求；排水系統(tǒng)統(tǒng)暢通，衛(wèi)生生潔具滿水試試驗合格，各各接口處無滲滲漏。5.7閥門安裝裝①安裝前按設(shè)計要求求，檢查其種種類、規(guī)格、型型號及質(zhì)量，閥閥桿不得彎曲曲，檢查是否否泄露閥門應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證及檢測證證明。按規(guī)定定對閥門進行行安裝前的耐耐壓強度試驗和嚴密密性試驗。試試驗應(yīng)以每批批（同牌號、同同規(guī)格、同型型號）數(shù)量中中抽查10%且不少于1個。對于安安裝在主干管管上起切斷作作用的閥門應(yīng)應(yīng)逐個做強度度和嚴密性試試驗，強度試試驗壓力為公公稱壓力的11.5倍，試試驗時間不少少于15分鐘，以殼殼體、填料不不滲透為合格格。嚴密性試試驗壓力為公公稱壓力的1.1倍。②閥門安裝的位置除除施工圖注明明尺寸外，一一般就現(xiàn)場情情況，做到不不防礙設(shè)備的的操作和維修修，同時也便便于閥門自身身的拆裝和檢檢修。③水平管道上的閥門門安裝位置盡盡量保證手輪輪朝上或者傾傾斜45。或者水平安安裝，不得朝朝下安裝。④螺紋式閥門，要保保持螺紋完整整，加入填料料后螺紋應(yīng)有有3扣的預(yù)留量量，緊靠閥門門的出口端有有活接，以便便拆修。⑤法蘭閥門與管道一一起安裝時，可可將一端管道道上的法蘭焊焊好，并將法法蘭緊固好，一一起吊裝；另另一端法蘭為為活口，待兩兩邊管道法蘭蘭調(diào)整好，再再將法蘭盤對對正管道點焊焊定位，并取取下焊好，再將管道法法蘭與閥門法法蘭進行連接接。⑥閥門法蘭盤與鋼管管法蘭盤平行行，一般誤差差應(yīng)小于2mmm，法蘭螺螺栓應(yīng)對稱上上緊，選擇適適合介質(zhì)參數(shù)數(shù)的墊片置于于兩法蘭盤的的中心密合面面上，注意放放正，然后沿沿對角先上緊緊螺栓，最后后全面上緊所所有螺栓。⑦安裝的閥門按介質(zhì)質(zhì)走向做出明明顯標志。5.8室內(nèi)消火火栓系統(tǒng)安裝裝消火栓系統(tǒng)的材質(zhì)質(zhì)采用焊接鋼鋼管，連接方方式采用焊接接方式。1）管道法蘭連接管道與管道采用法法蘭連接，或或管道與法蘭蘭閥門連接，必必須按照設(shè)計計要求的工作作壓力選用標標準法蘭盤。法法蘭對接平行行，與管道中中線垂直，緊緊固法蘭盤螺螺栓時要對稱稱擰緊，緊固固好的螺栓外外露絲扣應(yīng)為為2－3扣，螺母在在同側(cè)，螺桿桿露出螺母長長度一致，且且不大于螺桿桿直徑1/2。襯墊要與與管徑同心，不不得放偏，襯襯墊材質(zhì)按設(shè)計和施工工規(guī)范要求選選定。2）消火栓管道施工工①消防管道外壁色環(huán)環(huán)噴涂消防管外壁應(yīng)做紅紅色或紅色環(huán)環(huán)圈標記，噴噴涂要求為：：1）色環(huán)寬度50mmm，直線管管道每5m一個，在在彎頭及穿越越墻體樓板兩兩邊，及彎頭頭處補加色環(huán)環(huán)。2）如設(shè)計同意可補補加箭頭指示示管內(nèi)介質(zhì)流流向。②消防器材安裝要求求1）確認設(shè)備及隨機機配件與定貨貨合同相符，主主要組件應(yīng)經(jīng)經(jīng)國家消防產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督督檢測中心檢檢驗合格。器材設(shè)備外觀完好好，無損傷、無無銹蝕，箱式式消火栓箱體體制作支內(nèi)部部設(shè)置應(yīng)滿足足設(shè)計要求。2）消火栓安裝前按按每批（同牌牌號、同規(guī)格格、同型號）數(shù)數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，對出現(xiàn)現(xiàn)漏、裂等不不合格現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)再抽查20%，如仍有不不合格的則逐逐個試驗（水水泵接合器、應(yīng)應(yīng)逐個進行）、強強度和嚴密性性試驗壓力應(yīng)應(yīng)為消火栓出出廠規(guī)定的壓壓力。3）消火栓試驗壓力力（參見閥門門試驗）在下下表試驗時間間內(nèi)應(yīng)保持不不變，且殼體體及閥瓣密封封面無滲漏，為為合格。消火栓試驗壓力試試驗時間消火栓接管尺寸DN（mm）最短試驗持續(xù)時間間強度試驗嚴密性試驗金屬密封非金屬密封65~1503015604）消火栓與系統(tǒng)管管道為法蘭連連接，密封面面應(yīng)完整光潔潔，無毛刺，密密封襯墊表面面無破損，皺皺紋等缺隱。③消火栓安裝安裝工作應(yīng)在土建建工程裝飾工作結(jié)結(jié)束后進行，安安裝后應(yīng)參與與系統(tǒng)管路的的水壓試驗。1）箱式消火栓，沖沖洗栓箱及管管道安裝位置置（明裝）按按設(shè)計要求，箱箱面應(yīng)與裝飾飾面齊平，或或符合裝修圖圖紙要求。2）箱式消火栓安裝裝：栓口朝外外，并不應(yīng)安安裝在門軸側(cè)側(cè)，栓口中心心距地裝飾面面1.1m，允允許偏差±20mm，閥閥門中心距箱箱側(cè)面為1440mm，距距箱后內(nèi)表面面為100mmm，允許偏偏差5mm。消火栓箱體安裝垂垂直度允許偏偏差為3mmm。3）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)統(tǒng)安裝完成后后應(yīng)取頂層試試驗消火栓和和首層取兩處處消火栓做試試射記錄，達達到設(shè)計要求求為合格。5.9采暖系統(tǒng)統(tǒng)安裝（1）本工程采暖供回水水由小區(qū)換熱熱站提供，采采暖供回水溫溫度為80/60℃，采暖系統(tǒng)統(tǒng)定壓及補水水由換熱站解解決，系統(tǒng)工工作壓力為1.0Mpa,散熱器工作壓壓力為1.0Mpa。（2）采暖系統(tǒng)為共用立立管的分戶獨獨立系統(tǒng)，戶戶內(nèi)采用下分分雙管同程系系統(tǒng)，戶內(nèi)系系統(tǒng)供回水管管布置在本層層建筑地面下下的墊層內(nèi)，墊墊層內(nèi)的管材材采用鋁塑復(fù)復(fù)合管，每組組散熱氣裝高高阻力兩通恒恒溫閥，地下下一層采用高高頻焊鋼制散散熱器，其它它采用銅鋁復(fù)復(fù)合散熱器。（3）本工程除戶內(nèi)系統(tǒng)統(tǒng)的其它管道道均采用熱鍍鍍鋅鋼管，螺螺紋連接。閥閥門材質(zhì)采用用銅制閥門。（4）采暖干管:共用立立管均做保溫溫，材料為玻玻璃棉管殼，外外纏鋁箔做保保護層，管道道穿墻及樓板板外應(yīng)加套管管，穿樓板處處高地面500mm套管比比管子大兩號號，管子與套套管之間用石石棉繩填實，穿穿外墻用剛性性防水套管。（5）墊層內(nèi)鋁塑復(fù)合管管保溫采用HT-8000-J-440復(fù)合硅酸鹽鹽保溫材料容容重800-9900㎏/m3,導(dǎo)熱系數(shù).042WW/MK,抗壓強度0.4966Mpa，鋁塑復(fù)合合管外套塑料料波紋套管，配配合土建做好好預(yù)留孔洞。管管道安裝前保保持清潔干凈凈，打壓試驗驗完后做隱蔽蔽，壓力值按按設(shè)計要求標標準實施。（6）散熱器在安裝前應(yīng)應(yīng)做水壓試驗驗，抽取總數(shù)數(shù)的10%做試驗檢驗驗，合格后進進行安裝，且且托卡、抱卡卡固定卡要安安裝牢固。采暖管采用熱鍍鋅鋅鋼管，（管管徑≤40mm）、絲扣連接接（管徑≥50mm）采用焊接，用用玻璃棉管殼殼保溫。（7）管道連接a.管道絲扣和法法蘭連接見給給排水管道連連接部分。b.管道安裝①干管安裝應(yīng)從進戶戶或分支路點點開始，管道道安裝前應(yīng)先先依據(jù)坡度和和間距栽好卡卡架，再安裝裝管道。水平平干管采用偏偏心大小頭，異異徑連接保持持管底平接。采采暖系統(tǒng)干管管與干管、干干管與立管連連接均采用焊焊接。供回水水干管坡度不不小于3%，干管返返彎及末端最最高點設(shè)自動動排氣閥，閥閥前應(yīng)使用閘閘閥控制，以以便維修?；鼗厮y前應(yīng)設(shè)設(shè)泄水絲堵。②立管安裝前先吊線線、剔眼、栽栽卡子，然后后進行立管安安裝。立管變變徑采用同心心大小頭。干干管于立管安安裝連接處，做做乙字彎連接接，以防伸縮縮變形，立管管控制閥安裝裝高度為1..8m。每根根立管最高處處設(shè)自動跑風(fēng)風(fēng)。③支管安裝應(yīng)在散熱熱器安裝安畢畢之后進行。支支管與暖氣片片連接采用乙乙字彎，支管管同側(cè)進出支支管距墻面660mm，支支管長大于11.5m時應(yīng)應(yīng)設(shè)托架。支支管坡度大于于等于2%，散熱器支支管全長高差差為10mmm。c.散熱器安裝①散熱器組對后以及及整組出廠的的散熱器在安安裝之前應(yīng)作作水壓試驗。安裝前后抽取100%散熱器做試試壓檢驗。加加壓到規(guī)定的的壓力值后持持續(xù)5.0miin，觀察每個個接口情況，不不滲漏為合格格。如有滲漏漏退貨更換。安安裝高度除特特殊標注以外外均為散熱器器底距所在房房間地面1550mm。每每組散熱器均均設(shè)置溫控調(diào)調(diào)節(jié)閥和手動動跑風(fēng)。②在土建地面與墻體體飾面、地面面踢腳完成后后，安裝散熱熱器。③窗下散熱器裝在中中心線，散熱熱器中心線與與窗臺中心線線偏差不超過過20mm。d.防腐、保溫①防腐：采暖管道在在防腐前須先先清除表面的的灰塵、污垢垢、銹及焊渣渣等物。除銹銹后涂防銹底底漆兩道，明明裝不保溫管管道再涂面漆漆兩道或各種種醇酸瓷漆兩兩道，吊頂內(nèi)內(nèi)管道涂紅丹丹酚醛防銹漆漆兩道。②保溫：設(shè)備層、不不采暖房間和和走道，吊頂頂內(nèi)的管道和和供暖主立管管均需保溫。保保溫材料為玻玻璃棉（帶鋁鋁箔貼面），接接縫處用膠帶帶粘接，保溫溫層外纏玻璃璃絲布，表面面刷防火漆。5.10管道保保溫施工工藝藝頂板下的給排水管管道采用聚乙乙稀泡末塑料料管殼保溫，外外纏玻璃布，給給水系統(tǒng)的管管道、閥門、附附件均需保溫溫。1）保溫材料技術(shù)要要求①保溫材料防火性能能要求達到阻阻燃標準，氧氧指數(shù)不小于于32。②保溫材料的技術(shù)參參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計提出的各各項指標，如如保溫材料厚厚度、密度、導(dǎo)導(dǎo)熱系統(tǒng)等。③材料進場時，要嚴嚴格執(zhí)行驗收收標準。出廠廠合格證、消消防檢驗報告告等資料應(yīng)齊齊全。并對可可以實測實量量的項目進行行抽檢，確保保材料進場合合格。④保溫材料應(yīng)放在干干燥處妥善保保管，堆放整整齊，有防潮潮、防水措施施。2）保溫材料的施工工方法①保溫施工的條件保溫現(xiàn)場無大量潮潮濕作業(yè)面；管道及部件安裝完完畢，給排水水管道試壓或或灌水試驗完完畢，并報監(jiān)監(jiān)理驗收。保溫材料進場檢驗驗合格。②保溫的關(guān)鍵部位管道和閥門的保溫溫密封性比較較關(guān)鍵，故要要求用經(jīng)驗豐豐富的保溫班班組擔(dān)當此項項工作，保溫溫后，管道外外觀圓滑、美美觀，保溫層層牢固，玻璃璃布纏繞均勻勻。③保溫施工做法施工應(yīng)盡量按先上上后下、先里里后外的順序序。這樣，進進行后期施工工時保溫層不不易受破壞。保保溫施工除根根據(jù)規(guī)范外，還還應(yīng)遵守以下下原則：保溫管殼接縫不得得朝下，接縫縫必須錯開，兩兩節(jié)以上管殼殼接縫不得在在一條直線上上。玻璃絲布纏繞時應(yīng)應(yīng)互相搭接，搭搭接寬度600-80㎝，搭接要均均勻、平整。玻玻璃絲布外刷刷兩道防火涂涂料，表面應(yīng)應(yīng)均勻。水管彎頭處保溫DDN15－DN50彎頭，用保保溫管殼割為為斜45。角，對拼為90。角。DN50以上彎頭將將保溫管殼按按蝦米彎腰下下料對拼。三通處的保溫先做做主干管后支支管。水管道穿室內(nèi)隔段段墻時，保溫溫材料連續(xù)通通過。3）質(zhì)量標準①保溫材料的技術(shù)參參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計提出的各各項指標，如如保溫材料厚厚度、密度、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)、氧氧指數(shù)等。②材料進場時，要嚴嚴格執(zhí)行驗收收標準。出廠廠合格證、消防檢檢驗報告等資資料應(yīng)齊全。并并對可以實測測實量的項目目進行抽檢，確確保材料進場場合格。③保溫材料應(yīng)放在干干燥處妥善保保管，堆放整整齊，有防潮潮、防水措施施。④管道保溫應(yīng)在水壓壓試驗合格，完完成防腐處理理后進行。保保溫材料的材材質(zhì)、規(guī)格及及防火性能必必須符合設(shè)計計和防火要求求。⑤閥門保溫后，啟閉閉標記要明確確、清晰、美美觀、操作方方便。5.11通風(fēng)空空調(diào)工程本工程設(shè)計的地下下層風(fēng)管主要要為鍍鋅鋼板板制作。在土土建施工時應(yīng)應(yīng)排專人配合合預(yù)留洞口的的定位檢查施施工。在風(fēng)管管穿過需要封封閉的防火、防防爆的墻體或或樓板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或或防護套管，其其鋼板厚度詳詳見1.2mmm。風(fēng)管與與防護套管之之間，應(yīng)用不不燃且對人體體無危害的柔柔性材料封堵堵。金屬風(fēng)管管的制作應(yīng)符符合下列規(guī)定定：a、圓形彎管的曲率率半徑（以中中心線計）和和最少分節(jié)數(shù)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。圓形彎彎管的彎曲角角度及圓形三三通、四通支支管與總管夾夾角的制作偏偏差不應(yīng)大于于3°；b、風(fēng)管與配件的咬咬口縫應(yīng)緊密密、寬度應(yīng)一一致；折角應(yīng)應(yīng)平直，圓弧弧應(yīng)均勻；兩兩端面平行。風(fēng)風(fēng)管無明顯扭扭曲與翹角；；表面應(yīng)平整整，凹凸不大大于10mm；c、風(fēng)管外徑或外邊邊長的允許偏偏差；當小于于或等于3000mm時，為為2mm；當大于于300mm時，為3mm。管口平平面度的允許許偏差為2mm，矩形風(fēng)風(fēng)管兩條對角角線長度之差差不應(yīng)大于33mm；圓形法法蘭任意正交交兩直徑之差差不應(yīng)大于22mm；d、連接風(fēng)管的接縫縫應(yīng)平整，不不應(yīng)有裂縫、凸凸瘤、穿透的的夾渣、氣孔孔及其他缺陷陷等，連接后后板材的變形形應(yīng)矯正，并并將雜物清除除干凈。風(fēng)管管法蘭的接縫縫應(yīng)咬合良好好；法蘭平面面度的允許偏偏差為2mm，同一批批量加工的相相同規(guī)格法蘭蘭的螺孔排列列應(yīng)一致，并并具有互換性性。風(fēng)管與法法蘭采用螺絲絲時，風(fēng)管端端面不得高于于法蘭接口平平面。e、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管的制作保保存現(xiàn)場應(yīng)保保持清潔，存存放時應(yīng)避免免積塵和受潮潮。風(fēng)管的咬咬口縫、折邊邊和鉚接等處處有損壞時，應(yīng)應(yīng)做防腐處理理；制作完成成的風(fēng)管，應(yīng)應(yīng)進行第二次次清洗，經(jīng)檢檢查達到清潔潔要求后應(yīng)及及時封口。f、風(fēng)管安裝前，應(yīng)應(yīng)清除內(nèi)、外外雜物，并做做好清潔和保保護工作;風(fēng)管安裝的的位置、標高高、走向，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求?，F(xiàn)場風(fēng)風(fēng)管接口的配配置，不得縮縮小其有效截截面；（1）風(fēng)管部件與消聲器器安裝a、手動單葉片或多多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)風(fēng)閥的手輪或或扳手，應(yīng)以以順時針方向向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉閉，其調(diào)節(jié)范范圍及開啟角角度指示應(yīng)與與葉片開啟角角度相一致。b、防火閥和排煙閥閥（排煙口）必必須符合有關(guān)關(guān)消防產(chǎn)品標標準的規(guī)定，并并具有相應(yīng)的的產(chǎn)品合格證證明文件。防防火閥、排煙煙閥(口)的安裝方向向、裝置應(yīng)正正確。防火分分區(qū)隔墻兩側(cè)側(cè)的防火閥，距距墻表面不應(yīng)應(yīng)大于2000mm。c、通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)閥閥，其活動件件、固定件以以及緊固件均均應(yīng)采取鍍鋅鋅或作其他防防腐處理（如如噴塑或烤漆漆）；閥體與與外界相通的的縫隙處，應(yīng)應(yīng)有可靠的密密封措施。插插板風(fēng)閥應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①、殼體應(yīng)嚴密，內(nèi)壁壁應(yīng)作防腐處處理；②、插板應(yīng)平整，啟閉閉靈活，并有有可靠的定位位固定裝置；；③、+斜插板風(fēng)閥的上下下接管應(yīng)成一一直線。（2）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安安裝a、通風(fēng)機應(yīng)按照設(shè)設(shè)計圖紙型號號、規(guī)格及安安裝位置、方方式進行安裝裝，其出口方方向應(yīng)正確；；葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次次停留在同一一位置上。固固定通風(fēng)機的的螺栓應(yīng)擰緊緊，并有防松松動措施。通通風(fēng)機的外口口側(cè)必須裝設(shè)設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他他安全設(shè)施。b、消聲器安裝前應(yīng)應(yīng)保持干凈，做做到無油污和和浮塵；安裝裝的位置、方方向應(yīng)正確，與與風(fēng)管的連接接應(yīng)嚴密，不不得有損壞與與受潮。兩組組同類型消聲聲器不宜直接接串聯(lián)；現(xiàn)場場安裝的組合合式消聲器，消消聲組件的排排列、方秘和和位置應(yīng)符合合設(shè)計要求。單單個消聲器組組件的固定應(yīng)應(yīng)牢固；消聲聲器、消聲彎彎管均應(yīng)設(shè)獨獨立支、吊架架。第六章工程資料6.1工程資料管管理（1）總包單位應(yīng)負責(zé)施施工資料的管管理工作，實實行技術(shù)負責(zé)責(zé)人負責(zé)制，逐逐級建立健全全施工資料管管理崗位責(zé)任任制。（2）應(yīng)負責(zé)匯總各分包包單位編制的的施工資料，應(yīng)應(yīng)在工程竣工工驗收前，將將工程的施工工資料整理匯匯總完成。分分包單位應(yīng)負負責(zé)其分包范范圍內(nèi)施工資資料的編制、收收集和整理，并并對施工資料料的真實性、完完整性和有效效性負責(zé)。（3）應(yīng)在工程竣工驗收收前，將工程程的施工資料料整理，匯總總完成。（4）施工技術(shù)資料內(nèi)容容a.施工組織設(shè)計計、施工方案案b．技術(shù)交底記錄c.設(shè)計變更文件件：圖紙會審審記錄、設(shè)計計變更通知單單、工程洽商商記錄d．施工物資資料：1）出場質(zhì)量證明文文件（包括產(chǎn)產(chǎn)品合格證、質(zhì)質(zhì)量合格證、檢檢驗報告、試試驗報告、生生產(chǎn)許可證和和質(zhì)量保證書書等）。2）質(zhì)量證明文件的的復(fù)印件應(yīng)與與原件內(nèi)容一一致，加蓋原原件存放單位位公章，注明明原件存放處處，并有經(jīng)辦辦人簽字和時時間。3）建筑工程采用的的主要材料、半半成品、成品品、構(gòu)配件、器器具、設(shè)備應(yīng)應(yīng)進行現(xiàn)場驗驗收、有現(xiàn)場場檢驗記錄；；涉及安全功功能的有關(guān)物物資應(yīng)按工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范及相相關(guān)規(guī)定進行行復(fù)試或有見見證取樣送檢檢，有相應(yīng)試試（檢）驗報報告。4）凡使用新材料、新新產(chǎn)品，應(yīng)由由具備鑒定資資格的單位或或部門出具鑒鑒定證書，同同時具有產(chǎn)品品質(zhì)量標準和和試驗要求，使使用前應(yīng)按其其質(zhì)量標準和和試驗要求進進行試驗或檢檢驗。新材料料、新產(chǎn)品還還應(yīng)提供安裝裝、維修、使使用和工藝標標準等相關(guān)技技術(shù)文件。（5）材料、構(gòu)配件進進場檢驗記錄錄；（6）設(shè)備開箱檢驗記記錄；（7）設(shè)備及管道附件件試驗記錄；；（8）隱蔽工程檢查記記錄：（9）預(yù)檢記錄；（10）交接檢查記錄；；（11）灌（滿）水試驗驗記錄；（12）強度、嚴禁密性性試驗記錄；；（13）通水試驗記錄；；（14）吹（沖）洗（脫脫脂）試驗記記錄；（15）通球試驗記錄；；（16）消火栓試射記錄錄；（17）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄；（18）檢驗批質(zhì)量驗收收記錄；（19）分項工程質(zhì)量驗驗收記錄；（20）子分部工程質(zhì)量量驗收記錄表表；（21）分部工程質(zhì)量驗驗收記錄表。5施工工程技術(shù)資料料的編制、整整理、匯總應(yīng)應(yīng)嚴格遵照《建建筑工程資料料管理規(guī)程》DBJ011-51-22003及《建筑工工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準》GB503300-20001執(zhí)行。第七章成品保護措施7.1保護護措施材料保護：對進場場的材料，半半成品，設(shè)備備負責(zé)保管，該該進庫的進庫庫，該分類的的分類，同時時應(yīng)碼放整齊齊，有標識。施工中的成品保護護1）首先教育施工人員員，樹立保護自己己和他人成品品的思想。2）使用梯子、壓力案案時要把腿包包好，不要在在地面上砸東東西，使用電電、氣焊時要要注意對地面面、墻面的保保護。3）設(shè)備和衛(wèi)生潔具安安裝安畢后，要要進行保護和和派專人看管管，以免損壞壞。4）安裝好的管道、設(shè)設(shè)備在土建刷刷漆、涂料前前做好保護，以以免污染。5）建立“入戶作業(yè)申請單”制度，對進進樓施工人員員必須得到批批準后方可進進樓施工。成成品保護員要要認真檢查發(fā)發(fā)揮其作用。第八章降低成本技術(shù)措施施我公司將最大限度度的發(fā)揮公司司優(yōu)勢、管理理與協(xié)調(diào)優(yōu)勢勢、策劃與運運行優(yōu)勢、技技術(shù)設(shè)備優(yōu)勢勢、計算機和和信息管理優(yōu)優(yōu)勢、設(shè)計優(yōu)優(yōu)勢等，采取取最為有效的的管理模式，在在實現(xiàn)項目質(zhì)質(zhì)量和工期等等綜合目標的的同時，極其其有效地降低低工程成本和和造價。8.1我公司將將配備最強的的陣容，充足足的優(yōu)秀人才才和裝備。有有效利用一切切優(yōu)良資源，以以滿足工程的的需要。8.2在工程施工工期間，大力力進行技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新、管理創(chuàng)創(chuàng)新，和專業(yè)業(yè)科研院進行行密切配合，降降低成本措施施，實現(xiàn)工程程項目，降低低成本目標。8.3在材料料采購上采取取招投標方式式，由幾家供供貨商同時報報價，在公平平合理的條件件下，選用設(shè)設(shè)備及材料。8.4垂直運運輸盡量利用用上單位原有有塔吊，提高高效率，降低低成本。8.5繪制管管道綜合布線線大樣圖，解解決施工中各各管線交叉問問題，既能為為建設(shè)單位節(jié)節(jié)約資金，又又可提前工期期。在具體施施工時，可考考慮先做一樣樣板層，各專專業(yè)統(tǒng)籌考慮慮相關(guān)位置是是否合理、美美觀，直到各各專業(yè)管道布布置協(xié)調(diào)、合合理。將其用用于其它各層層，這樣減少少不必要的返返工和浪費現(xiàn)現(xiàn)象。8.6做到活活完腳下清，加加強成品保護護，降低損失失。8.7施工中中按圖下料，嚴嚴禁長材短用用，大材小用用，杜絕材料料浪費。使用用可重復(fù)使用用的定型模具具，來節(jié)省管材、鋼材材。8.8加強現(xiàn)現(xiàn)場管理，合合理組織材料料進場，減少少二次搬運和和損耗。8.9做好各各專業(yè)間的協(xié)協(xié)調(diào)工作，最最大限度的減減少交叉作業(yè)業(yè)中的翻改工工作量。8.10主要要材料妥善保保管，按定額額領(lǐng)料，余料料回收，降低低損耗。8.11加強強機具與保養(yǎng)養(yǎng)，合理調(diào)配配使用，提高高機具的完好好率、使用率率。8.12機房房、泵房內(nèi)，設(shè)設(shè)備多，而管道直線線段相對較短短，閥件、固固定件量大。為為了提高工作作效率，降低低物耗，確保保質(zhì)量，在設(shè)設(shè)備己就位的的條件下機房房管道安裝進進行施工設(shè)計計，使之布置置合理，操作作方便。8.13施工工過程中采取取旁站制度，由由一批高素質(zhì)質(zhì)的巡檢員指指導(dǎo)施工，減減少返工和浪浪費現(xiàn)象，提提高施工質(zhì)量量，降低工程程成本。第九章保證工期措施9.1首先編編制各專業(yè)的的施工組織設(shè)設(shè)計、施工方方案和技術(shù)交交底，做好技技術(shù)先行的工工作。9.2本工程程先按照方案案編制計劃，制制定詳細的、有有針對性、可可操作性的施施工方案。從從而實現(xiàn)在管管理層和操作作層對施工工工藝和質(zhì)量標標準的掌握，使使工程施工有有條不紊的按按期保質(zhì)的完完成。9.3編制施施工綜合進度度計劃和季度度、月度生產(chǎn)產(chǎn)計劃，跟隨隨土建每天安安排的施工任任務(wù)組織生產(chǎn)產(chǎn)，嚴格執(zhí)行行生產(chǎn)計劃。9.4根據(jù)施施工進度，制制定材料采購購和供應(yīng)計劃劃，及時組織織各種設(shè)備材材料及半成品品的加工訂貨貨，以確保施施工的需要。9.5定期召召開各專業(yè)分分包單位的生