拉延模的設(shè)計

拉延模的設(shè)計1拉延模的設(shè)計1第拉延模的設(shè)計第10頁共頁六、壓邊圈的結(jié)構(gòu)尺寸(長寬高)的確定確定壓邊圈的高度：保證與上、下模導(dǎo)滑面的長度，保證合理的導(dǎo)板避讓空間，保證足夠的鑄件強(qiáng)度后，即可得到大致的壓邊圈高度。確定壓邊圈的長寬：在調(diào)整墊塊、定位板、卸料螺釘、氣墊頂桿等都合理的布置完成后，結(jié)合與上模的導(dǎo)向部分尺寸，即可確定壓邊圈的大致長寬。合理的減輕：為了節(jié)約成本、提高強(qiáng)度、美觀模具，需要對壓邊圈進(jìn)行合理的減輕，使之成為一個協(xié)調(diào)、牢固的框架結(jié)構(gòu)，減輕原則如下：一般對壓邊圈采用前后側(cè)掏、左右下掏的減輕方法。(相對送料方向)見圖保證所有調(diào)整墊塊下都有立筋，保證所有氣頂接柱上都有立筋，立筋與墊塊或接柱的位置偏移應(yīng)小于頂桿直徑的1/。3若不能保證有立筋，也可做單個柱狀加強(qiáng)筋來保證強(qiáng)度。減輕的結(jié)構(gòu)尺寸、筋厚等尺寸請參見《模具設(shè)計規(guī)范》。)在與下模干涉或可能干涉處要盡量做出避讓，一般避讓以上，但必須保證合理的壁厚。5)七、切角拉延定義板料拉延成型時，因局部材料流動困難、易破裂，需要去除局余料，為了節(jié)約一套落料模，而把此項沖裁工序結(jié)合到拉延工序上稱切角拉延。切刀的設(shè)計1)據(jù)料厚確定鑲塊的材料，根據(jù)修邊線的長度確定鑲塊的分界。拉延模的設(shè)計第11頁共頁)下切邊鑲塊按安裝在壓邊圈上，上、下切邊鑲塊刃入量為，根據(jù)工藝分析確定何時開始刃入。3)注意鑲塊的防側(cè)，加鍵或者起靠墻。廢料的處理，根據(jù)甲方要求確定廢料的處理方式：存料空間的設(shè)計：甲方若要求廢料回收，則在切角處設(shè)計一尺寸大于廢料的凹槽狀結(jié)構(gòu)，深度要保證大概能存住15-片2廢0料。溜料空間的設(shè)計：甲方若無特殊要求時，一般采用斜溜方式將廢料排出模具外，這時就需再壓邊圈上做出N。的斜面。導(dǎo)向的變化)當(dāng)料厚<時，壓邊圈與上模之間必須加導(dǎo)柱導(dǎo)向。)當(dāng)料厚時，可不加導(dǎo)柱導(dǎo)向。八、拉延筋處彈頂銷的設(shè)計為了方便取件，在拉延筋中設(shè)置頂銷合件：)測量出拉延筋的半徑，頂銷合件的直徑要滿足2(推薦規(guī)格))頂銷合件沿拉延筋均布，間距5九、壓邊圈的完善1、起吊、翻轉(zhuǎn)裝置拉延模的設(shè)計第12頁共頁在實際生產(chǎn)、制造過程中，壓邊圈設(shè)置起吊、翻轉(zhuǎn)裝置是非常有必要的，一般在壓邊圈的前后方向(相對送料方向)各設(shè)計2處標(biāo)準(zhǔn)起重棒，規(guī)格根據(jù)壓邊圈的重量確定；如有特殊要求，起重棒也可設(shè)計在壓邊圈的左右2端。無論是哪種情況，壓邊圈的翻轉(zhuǎn)均可通過所設(shè)計的起重棒來實現(xiàn)。2、安全區(qū)的設(shè)計一般情況下，安全區(qū)都設(shè)計在下模座和上模座上，這時壓邊圈就需要做出相應(yīng)的避讓，一般每邊；但有些時候，下安全區(qū)設(shè)計在壓邊圈上，分布在壓邊圈的四角，尺寸為，在模具閉合時與上安全區(qū)的距離為。第五節(jié)、單動拉延模下模的設(shè)計一、結(jié)構(gòu)形式下模分體：優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式，固定方式)優(yōu)點(diǎn)：凸模采用合金，下模座則是。從材料上節(jié)約了成本。缺點(diǎn)：凸模安裝到下模座上，其位置精度受到影響，需要用鍵來調(diào)整，則加工難度有所增加。分體時，凸模是通過螺釘緊固在下模座上的，其精度是通過鍵來確保的。一般從凸模下面鑄出螺釘固定臺，尺寸大致保證()即可，數(shù)量則要依據(jù)凸模的大小來確定。下模整體：優(yōu)缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)形式優(yōu)點(diǎn)：省掉一些加工，節(jié)約加工成本；不用擔(dān)心凸模與下模座的相對位移，從根本上保證了精度。)缺點(diǎn)：整個下模都是合金，從材料上增加了模具成本。拉延模的設(shè)計第13頁共頁凸模與下模座是一體的。確定下模結(jié)構(gòu)尺寸（長寬高）核對壓床臺面參考壓邊圈的尺寸，一般壓邊圈的長度尺寸與上、下模是一致的，寬度尺寸比上、下模少了倍的壓板臺寬（）m對照所需壓床的尺寸，確定壓板槽、快速定位的位置，調(diào)整下模的長、寬尺寸。下模座的厚度根據(jù)模具的大小會有適當(dāng)?shù)淖兓?。具體參見《模具設(shè)計規(guī)范》結(jié)合上一章的內(nèi)容設(shè)計氣墊頂桿接柱上一章中我們已經(jīng)確定了氣墊頂桿的具體位置，在此只需根據(jù)拉延行程，壓床氣墊行程和配套頂桿尺寸來確定頂桿模內(nèi)長度。頂桿模內(nèi)長度=拉延工作行程+模具閉合時底面到頂桿接柱面的距離見圖頂桿模內(nèi)長度要小于所使用的壓床的氣墊行程以上。對頂桿模內(nèi)長度有特殊要求時請參見甲方的設(shè)計要求或壓床資料。氣頂接柱的設(shè)計結(jié)構(gòu)形式氣頂接柱一般與壓邊圈鑄為一體，也有少數(shù)情況下采用裝配形式；當(dāng)對模具有一定壽命要求時，則要在接柱上加鋼墊。強(qiáng)度要求保證接柱的高寬比<，當(dāng)超出此范圍而接柱又不能縮短時，可將接柱的后部直徑加粗來彌補(bǔ)強(qiáng)度的不足。拉延模的設(shè)計第14頁共頁下模座過孔尺寸接柱的直徑一般有（、、）三種規(guī)格，而下模座上的過孔則對應(yīng)為（、、）m具體根據(jù)模具的大小來選用。四、下模座的完善壓板槽、快速定位的設(shè)計依據(jù)壓床平面圖或墊板平面圖確定壓板槽和快速定位頂桿的具體位置，設(shè)計尺寸詳見《模具設(shè)計規(guī)范》。導(dǎo)板窺視孔的設(shè)計在壓邊圈和凸模內(nèi)導(dǎo)向時，為了使鉗工在模具裝配時能直接觀察到導(dǎo)板導(dǎo)滑情況，就需要在下模座上開導(dǎo)板窺視孔，一般開孔尺寸大于（）即可；若開孔位置與氣頂過孔距離太近，可以將窺視孔和氣頂過孔連通。注意：導(dǎo)板窺視孔不能開在立筋上，若導(dǎo)板下剛好有立筋，窺視孔可避開立筋，開在導(dǎo)板的一側(cè)，只要保證能看到導(dǎo)板即可。起吊、翻轉(zhuǎn)的設(shè)計在實際生產(chǎn)、制造過程中，下模設(shè)置起吊、翻轉(zhuǎn)裝置是非常有必要的，一般在下模座的前后方向（相