無(wú)水氟化氫工藝操作規(guī)程

氟化氫分廠操作規(guī)程氟化氫分廠操作規(guī)程--10-反響崗位工藝操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及管轄范圍1、崗位任務(wù)：98%硫酸送到吸取塔后進(jìn)入洗滌轉(zhuǎn)爐與氟石粉進(jìn)展反響．2、管轄范圍：操作室內(nèi)的DCS原料計(jì)量頁(yè)面、反響粗制頁(yè)面，硫酸、發(fā)煙酸計(jì)量，反響轉(zhuǎn)反響崗位實(shí)行維護(hù)保養(yǎng)及正常操作。1、產(chǎn)品及物料的物化性質(zhì)螢石粉CaF23.18。4個(gè)鈣離子和8色：綠、藍(lán)、棕、黃、粉、紫、無(wú)色等。AHF生產(chǎn)用氟化鈣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水分〔烘干后〕100目透過率氟化鈣二氧化硅碳酸鈣

≤200ppm≥80%≥97%≤1.5%≤0.5%98%濃硫酸98%濃硫酸是一種無(wú)色無(wú)味油狀液體。其中濃硫酸 H2SO4的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98.3%，其密度為1.84g·cm-3，其物質(zhì)的量濃度為18.4mol·L-1。98.3%時(shí)，熔點(diǎn)：10℃；沸點(diǎn)：338℃。硫酸是一種高沸點(diǎn)難揮發(fā)的強(qiáng)酸，易溶于水，能以任意比枯燥劑〕，有脫水性〔化學(xué)性質(zhì)，使有機(jī)物炭化〕和強(qiáng)腐蝕性。AHF生產(chǎn)用濃硫酸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀 無(wú)色油狀液體硫酸 ≥98%105%濃硫酸SO320％發(fā)煙硫酸意即含游離三氧化硫20％;每100kg的20％發(fā)煙硫酸相當(dāng)于104.5kg100％硫酸,故又稱104.5％硫酸。AHF生產(chǎn)用發(fā)煙硫酸的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀 無(wú)色油狀液體硫酸 ≥104.5%2、生產(chǎn)原理：,以螢粗品,其反響原理可以用以下化學(xué)反響方程式表示：A、主反響：CaF2+H2S04=CaSO4+2HF↑量，掌握系統(tǒng)中的水分，避開水分過高對(duì)系統(tǒng)造成的腐蝕等影響。B、可能發(fā)生的副反響的化學(xué)方程式為：SO+HO=HS0+熱量3 2 2 4SiO2+4HF=2HO2+SiF4CaCO3+HSO2 4=CaSO4+HO2+CO2HSO2 4+HF=HSOF3+HO2SiF + 2HF = HSiF4 2 6CaS+HSO2 4=CaSO4+HS2HS2+HSO2 4=S+2HO2+ 2Fe+2HSO2 4=FeSO4+2HO2+SO2Fe+HSO2 4=FeSO4+H23、工藝流程系統(tǒng)外排廢氣中的HF，而后進(jìn)入洗滌塔，洗滌反響轉(zhuǎn)爐來的粗制氣體夾帶的粉SO3

水解成硫酸，后進(jìn)入反響轉(zhuǎn)爐?！擦蛩幔l(fā)煙硫酸〕＝1：1.1-1：1.25的比例均勻地連續(xù)不斷地參加反響爐內(nèi)；兩種原料倉(cāng)貯存，作為生產(chǎn)粉刷石膏的原料或水泥原料。酸之間進(jìn)展了傳熱、傳質(zhì)的過程，為物料的反響帶來了樂觀的效果。HF、SiFHO、HS、SOSOS、COH等氣體和4 2 2 2 3 2 2混合氣體含微量殘?jiān)M(jìn)入硫酸洗滌塔底部，與從上部來的硫酸液酸進(jìn)展逆向接O、酸霧和微量的固體殘?jiān)怏w由硫酸2HFSiFHS、4 2SO及少量HSOHO的爐氣進(jìn)入粗冷器，進(jìn)一步對(duì)粗氟化氫氣體進(jìn)展降溫，并2 2 4 2SiF4SO2H2OHF為系統(tǒng)廢氣從其次冷凝器放空口進(jìn)入硫酸吸取塔被硫酸吸取。三、開車1、開車前的預(yù)備DCS逐個(gè)進(jìn)展試驗(yàn)，確認(rèn)合格為止，并認(rèn)真記錄；協(xié)作儀表工對(duì)各報(bào)警、聯(lián)鎖整定值檢查試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并認(rèn)真記錄；按紐燈、閥位燈全部亮；檢查管道、設(shè)備、循環(huán)水、熱水、冷凍鹽水等是否處于良好狀態(tài)；24小時(shí)內(nèi)泄漏5%以下為合格；備好螢石粉、98%硫酸、105%硫酸，將其分別送至各計(jì)量槽備用；反響轉(zhuǎn)爐要提前升溫，到達(dá)要求后才可投料；檢查98%硫酸、105%硫酸計(jì)量泵、計(jì)量攪龍是否完好可用。2、開車程序1公用工程系統(tǒng)的投運(yùn)用狀態(tài)；壓縮空氣檢查：要保證壓縮空氣壓力大于0.40MPa，壓縮空氣低，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)；開啟循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。開啟冷凍鹽水系統(tǒng)。開車前2小時(shí)通知制冷站崗位送冷凍鹽水；開啟熱水循環(huán)系統(tǒng)。反響轉(zhuǎn)爐升溫2℃/min。檢查安全保護(hù)裝置和主要閥門位置各重量、溫度報(bào)警是否好用；各種安全聯(lián)鎖裝置是否好用。主要閥門位置：下酸閥DN65 關(guān)98%硫酸計(jì)量槽出料 開105%硫酸計(jì)量槽出料 開98%硫酸計(jì)量泵進(jìn)出口閥 開105%硫酸計(jì)量泵進(jìn)出口閥 開冷凍鹽水出入口閥 循環(huán)水總出入口閥 開氟化氫檢驗(yàn)槽受料閥 開4投料來自烘粉崗位的烘干后的螢石粉，送入大料倉(cāng)待用；98%硫酸、105%硫酸泵閥門切換正確，待用；原始開車，先將98%硫酸打入一局部進(jìn)入洗滌循環(huán)槽，開啟循環(huán)泵；爐溫到達(dá)要求后，提高反響轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速到1.5--1.8r/min；開啟外混器，向失重秤進(jìn)螢石粉，開啟運(yùn)粉攪龍，先投少量螢石粉；快！5開泵當(dāng)轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)了肯定量的螢石粉后，就要依次開啟98%硫酸計(jì)量泵和105%硫酸計(jì)量泵向反轉(zhuǎn)爐內(nèi)參加硫酸，具體步驟如下：檢查兩酸泵油位是否處于正常位置，盤車數(shù)轉(zhuǎn)；翻開泵出入口閥門，略開出口導(dǎo)淋排氣，排完氣后，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；開啟泵電源，調(diào)整頻率開頭投料；料；6反響轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)，同時(shí)調(diào)整好系統(tǒng)負(fù)壓，檢查有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；流和殘酸泵，和水循環(huán)泵，調(diào)整好各溫度在要求范圍內(nèi)；投料后，分別對(duì)氟石粉、硫酸、發(fā)煙酸的投料量進(jìn)展核實(shí)準(zhǔn)確，假設(shè)正常將投料掌握<2％，并嚴(yán)格執(zhí)行，細(xì)心操作，做好原始記錄。系。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后，各溫度點(diǎn)無(wú)明顯變化，導(dǎo)氣溫維持在120±20℃之間，并且出料均勻，適量、則視為正常操作。析結(jié)果及其他現(xiàn)象在班長(zhǎng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，搞好生產(chǎn)。3、正常生產(chǎn)操作檢查和調(diào)整應(yīng)掌握的工藝參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)，正確使用儀表；幫助班長(zhǎng)對(duì)內(nèi)外聯(lián)系及指揮各崗位的操作；常常與烘粉、供氣、出渣、精制崗位聯(lián)系，做好工作完善連接；如各測(cè)量指示值偏離工藝規(guī)定，在不影響生產(chǎn)的狀況下酌情處理；裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，全部報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)必需處于良好的工作狀態(tài)，一旦以調(diào)整；用閥門進(jìn)展操作；5硫酸泵房時(shí)應(yīng)常常巡檢，避開消滅缺油或者漏油現(xiàn)象；3.6對(duì)料倉(cāng)電子稱要做好防潮工作，防止生銹，以免產(chǎn)生計(jì)量誤差。3.7對(duì)調(diào)速變頻器要留意保護(hù)，使用要細(xì)心。3.8減速機(jī)油位每班檢查一次，保持正常油位。色認(rèn)真做好操作記錄，認(rèn)真填寫交接班記錄。4、特別現(xiàn)象緣由分析及處理方法特別現(xiàn)象氟石粉料倉(cāng)不下料粗氟化氫導(dǎo)氣溫度變化大粗氟化氫導(dǎo)氣溫度低夾套出口溫上升進(jìn)料攪攏向外冒氣進(jìn)料速度不均勻

緣由料倉(cāng)沒料粉子架橋攪攏卡住變頻器失靈，電機(jī)不轉(zhuǎn)原料配比不穩(wěn)前導(dǎo)箱堵塞爐尾渣封不嚴(yán)洗滌塔回流酸失調(diào)前導(dǎo)箱堵塞不出料導(dǎo)氣管有盲板酸泵停不上酸燃?xì)饬看筠D(zhuǎn)爐積料配比失衡，吸熱少料倉(cāng)內(nèi)無(wú)料粉子架橋?qū)獠粫撤蹪耠娮臃Q或變頻器失靈

處理方法加料敲打、破壞架橋停車、清理找儀表修理復(fù)核電子稱等，穩(wěn)定配比清理暫停排渣，料封形成后再開清理停車、撤除檢修降油、降溫停進(jìn)料、連續(xù)排料調(diào)整配比加料敲打、破壞架橋清理系統(tǒng)，加大風(fēng)機(jī)負(fù)壓找烘干崗位找儀表崗位修理四、停車1、打算停車o．8-1．o轉(zhuǎn)／分。20分鐘后，停粉，3分鐘后，停進(jìn)粉螺旋。的原始記錄。1-22-3小時(shí)后停車。2、非打算性停車〔緊急停車與事故處理〕停車更換(100℃以下)水、電、汽冷突然停頓供給時(shí)，需要緊急停車。到衛(wèi)生室處理，然后進(jìn)展修理、更換。100轉(zhuǎn)動(dòng)爐體。開車！3、冬季停車后的防凍處理釜循環(huán)水保持循環(huán)流淌狀態(tài)；酸泵和發(fā)煙酸泵進(jìn)出口的酸要處理干凈，并用壓縮空氣吹除。五、工藝正常生產(chǎn)指標(biāo)一覽表重量序號(hào) 名稱 正常值大料倉(cāng)失重秤料倉(cāng)

20-65T1-3T壓力序號(hào)位號(hào)正常值(MPa)1壓縮空氣氣包≤0.7Mpa298%硫酸泵≤0.5Mpa3105%硫酸泵≤0.4Mpa4殘酸泵≤0.4Mpa5冷凍鹽水0.6±0.1Mpa6循環(huán)冷卻水0.2±0.05Mpa7自來水0.2±0.05Mpa4.溫度序號(hào)位號(hào)正常值〔℃〕1反響轉(zhuǎn)爐爐頭520-5702反響轉(zhuǎn)爐爐尾380-4203洗滌塔氣相出口80-1204粗餾塔氣相出口45-755導(dǎo)氣溫度140-190精制崗位工藝操作規(guī)程一、崗位職責(zé)及管轄范圍1、崗位職責(zé)：餾、液化、精餾、脫氣等凈化過程精制成合格的無(wú)水氟化氫。2、管轄范圍：使用、維護(hù)和保管。二、生產(chǎn)原理及工藝流程1、產(chǎn)品及物料的物化性質(zhì)產(chǎn)品規(guī)格要求：外觀：無(wú)色透亮的發(fā)煙液體。5．2．1 工藝指標(biāo)優(yōu)級(jí)品：HF≥99.95％H20≤0.005％H2SiF6≤0.01％S02≤0.005％H2S04≤0.005％一級(jí)品：HF≥99.90％H20≤0.006 H2SiF6≤0.02％S02≤0.015％ H2S04≤0.020％合格品：HF≥99.70％H20≤0.10% H2SiF6≤0.05％S02≤0.030％ H2S04≤0.050％理化性質(zhì)熔點(diǎn)(℃)：-83.7。沸點(diǎn)(℃)：19.5。(水=1)：1.15。(空氣=1)：1.27。蒸氣壓(kPa)：53.32(2.5℃)。穩(wěn)定性和反響活性：穩(wěn)定。腐蝕性和刺激性極強(qiáng)。溶解性：易溶于水。其溶液為氫氟酸。2、生產(chǎn)原理：轉(zhuǎn)爐崗位送來的混合氣體中，氟化氫的沸點(diǎn)19．5℃，高于它的有硫酸沸338℃，水沸點(diǎn)l00℃稱為高沸物，低于它的有二氧化硫沸點(diǎn)-l0.09℃，硫化氫-78．5℃，四氟化硅沸點(diǎn)-86℃，氫氣沸點(diǎn)-252．7℃，稱為低沸物。汽化和局部冷凝的原理，將氟化氫分餾出來，成為較純潔的化合物．3、工藝流程：粗氣的收集觸，進(jìn)展傳質(zhì)、傳熱、除去爐氣中的水分、酸霧和微量的固體殘?jiān)?。氣體由硫酸SiF4H2SSO2H2OSiF4、SO2、H2OHF尾氣等作為系統(tǒng)廢氣從其次冷凝器放空口進(jìn)入硫酸吸取塔被硫酸吸取處理。粗氟化氫的凈化酸和水份積聚在塔釜，由殘酸計(jì)量泵連續(xù)不斷的抽出，打入硫酸洗滌塔，含有HFSO2、SiF4H2SO4和水份的氟化氫液體在脫氣塔進(jìn)展同樣的傳質(zhì)、傳熱，低沸點(diǎn)的SO2、SiF4和少量的HF等氣體脫氣塔塔頂排出進(jìn)入二級(jí)冷凝器再到硫酸吸取塔吸取處理。合格的氟化氫由脫氣塔釜溢流入成品槽。三、開車1、開車前的預(yù)備設(shè)備的氣密性試驗(yàn)0.4MPa8小時(shí)。對(duì)預(yù)冷器器、第一粗冷器、其次粗冷器、粗酸槽、精餾塔、精餾冷凝器、脫氣塔全系統(tǒng)氣密性試壓，試驗(yàn)壓力0.15MPa，試壓介質(zhì)用空氣，一般用肥24小時(shí)。解決，同時(shí)，必需將全部肓板一律抽掉。開工前應(yīng)具備的條件0℃(冬天2℃)b．開工前半小時(shí)通知鍋爐工段將蒸汽送進(jìn)本崗位，其壓力為0.7MPac．勞保用品、膠手套、面罩、手電、原始記錄要預(yù)備好。開工前的全面檢查：敏，變頻器是否敏捷、牢靠。翻開精餾、脫氣鹽水進(jìn)出口閥門各40％。閥，關(guān)閉精餾塔進(jìn)料閥，精餾塔殘酸閥，脫氣塔出口閥，進(jìn)料閥。開車程序粗氣的冷凝粗餾與收集：進(jìn)出口閥門，將反響氣體按工藝要求冷卻冷凝成粗酸，收集在粗酸槽。開車操作精餾塔進(jìn)料。液面的上升，適當(dāng)加大熱水泵變頻器，進(jìn)展全回流。HF>97％，翻開脫氣塔受料閥和平衡，掌握脫氣塔進(jìn)料量和精餾塔回流量的回流1：2(1：1.2)的漸漸增大，適當(dāng)加大熱水泵變頻器赫茲數(shù)，進(jìn)展全回流。19”C-21”C，塔頂溫掌握在7—10”C時(shí)，翻開脫氣塔釜溢流閥，成品檢驗(yàn)槽收料。精餾殘酸的處理本崗位實(shí)行精餾殘酸連續(xù)排出工藝，即掌握肯定精餾塔釜內(nèi)溫，其多余精20-25℃).正常生產(chǎn)操作：溫度掌握正常運(yùn)行期間，嚴(yán)格掌握精餾、脫氣塔溫度平衡與穩(wěn)定。操作中回流溫度和塔頂溫度為主要參數(shù)，19℃±1HF的氟點(diǎn)，高于此溫度，氟化氫就會(huì)夾帶硫酸或水份，影響質(zhì)量。低于此溫度，就影響塔釜溫度和采酸量，其他各19℃±1℃的參數(shù)，塔身和回流溫度是塔頂溫度的前哨兵。塔身溫度高了說明無(wú)回流，也說明塔釜液位的上升，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)使塔頂溫度超過20℃，蒸出的物料就不符合指標(biāo)了。保證塔身溫度有兩個(gè)措施：一是加大鹽水的流量，蒸汽量和采出量.脫氣塔操作過程中，以塔釜、塔身、塔頂溫為主要參數(shù)，一般S02，SiF4的凹凸。液位掌握：液位，精餾塔釜液位，脫氣塔釜液位，其各自掌握方法為：粗酸槽液位正常狀況下，實(shí)行溢流管掌握位置，在開工初期以閥門掌握，為止。精餾塔釜液位，掌握比較簡(jiǎn)單。正常狀況下，在穩(wěn)定精餾塔釜內(nèi)溫不變，進(jìn)料量掌握液位。脫氣塔釜液位靠溢流管來掌握，停車后，回流精制一段時(shí)間后，開底閥放料。沸騰狀態(tài)掌握消滅暴沸、液泛現(xiàn)象也要防止供熱缺乏，消滅局部沸騰。設(shè)備的治理和保護(hù)對(duì)電動(dòng)調(diào)整閥、變頻器、閥門要加以保護(hù)和治理。一遍，做到設(shè)備外表清潔光亮，于凈、無(wú)污物。要留意疼惜設(shè)備的保溫材料，保證完整無(wú)缺。操作中的特別現(xiàn)象、緣由及處理方法：特別現(xiàn)象粗餾、一、二、冷氣出口溫突然上升冷凝器壓差太大粗酸槽內(nèi)液位波動(dòng)精餾塔釜內(nèi)溫度突然升高

緣由相關(guān)冷凝器蝕漏進(jìn)水堵塞1、液位計(jì)失靈2、下酸管堵塞3、產(chǎn)生波動(dòng)，下酸量與進(jìn)料量不平衡1、精餾塔釜再沸器漏2、精餾冷凝漏3、殘酸泵停頓

處理方法換相關(guān)冷凝器停工、清理、檢修1、打儀表計(jì)量料檢修2、清理3、調(diào)整下酸量，與生產(chǎn)平衡1、更換再沸器2、更換冷凝器3、開啟殘酸泵精餾塔不回流1、塔頂冷凝器沒有通鹽水2、與脫氣塔氣壓不平衡3、管路堵塞1、通鹽水降溫2、檢修平衡，削減脫氣塔內(nèi)壓3、清理脫氣塔釜內(nèi)溫上升1、塔頂冷凝器2、精餾冷凝器漏3、再沸器漏檢修更換更換脫氣塔液位波動(dòng)1、與成品檢驗(yàn)槽平衡不好2、成品檢驗(yàn)槽沒有通鹽水3、成品槽氣壓不穩(wěn)4、回流量不穩(wěn)定1、檢修平衡放空管2、通鹽水3、成品崗位聯(lián)系解決4、調(diào)整回流閥四、停車1、打算停車1.1連續(xù)受料。停頓殘酸計(jì)量泵.(l／2)精餾塔要連續(xù)采酸，直至采不出酸，各溫度點(diǎn)紊亂為止，然后放殘液。掌握，直至采凈，烘塔為止。然后關(guān)閉脫氣塔出料閥、底閥，尾氣回收閥.e、冬季停車后的防凍處理①不能中斷蒸汽，全部蒸汽閥門均略開少許；②各泵機(jī)械密封水不得關(guān)閉，保持有少許水流溢出；③水堿洗連續(xù)循環(huán)，保持液位；精餾殘酸的排放低位槽閥門。放空閥；翻開進(jìn)空氣閥升壓后，翻開出料閥，把殘酸壓入洗滌循環(huán)槽。緊急停車與事故處理緊急停車的條件a.管道、設(shè)備裂開，酸氣外溢；處理現(xiàn)場(chǎng)，整修設(shè)備。停頓冷鹽水供給的處理：用水對(duì)尾氣進(jìn)展吸取。停頓投料，關(guān)閉精餾塔進(jìn)料閥以防酸氣外溢，本崗位有關(guān)制度：崗位責(zé)任制：本崗位人員應(yīng)具備高中以上文化程度，生疏精餾原理和填料塔的構(gòu)造性能題，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。氣精餾制成合格的優(yōu)質(zhì)品。依據(jù)工藝規(guī)程和崗位操作法的要求掌握好各點(diǎn)溫度。衡，保持回流正常。嚴(yán)格執(zhí)行開停車制度，保證生產(chǎn)正常進(jìn)展。細(xì)心維護(hù)，保養(yǎng)設(shè)備、管道，杜絕泄漏，搞好環(huán)境衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生。正常使用和維護(hù)儀表，準(zhǔn)時(shí)幫助儀表工排解故障。按時(shí)填寫原始記錄，字跡端正清楚，不弄虛作假。遵守廠內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從指揮，努力完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)任務(wù)。巡回檢查制度：巡回檢查點(diǎn)1、操作室溫度記錄儀2、操作室各閥門開度

加查內(nèi)容各點(diǎn)溫度掌握是否正常，及上升或下降趨勢(shì)各冷、汽閥門開度與現(xiàn)場(chǎng)是否相符3、電子稱顯示數(shù)據(jù)4、精餾塔釜5、精餾塔回流視鏡6、氣液平衡閥7、脫氣塔頂冷凝黑鹽水出口閥8、脫氣塔釜

液位是否正常，電子稱的靈敏措施蒸汽閥門、液位、殘酸泵開度檢查回流比、估量采酸量開度大少，能否保持平衡調(diào)整鹽水，尾氣排空閥開度調(diào)整蒸汽閥，觀看液位與成冷凝器平衡安全留意事項(xiàng)留意進(jìn)氣口溫度、脫氣塔釜、精餾塔釜溫度是否有特別現(xiàn)象.外。管路，不得強(qiáng)用。處理不正常問題，要有得力措施，保證安全。工作前和工作完后要檢查手套、面罩防護(hù)用品是否安全得力。事故以后，要按三不放過的原則總結(jié)閱歷教訓(xùn)。操作指標(biāo)：溫度序號(hào)指標(biāo)名稱正常值1精餾塔釜溫度20-25℃2精餾塔頂溫度≤21℃3脫氣塔釜溫度19℃-21℃4脫氣塔頂溫度7℃-10℃5鹽水溫度0-3.5℃6粗餾塔頂出口溫度45℃—75℃75.2液位洗滌塔頂溫度70℃—120℃序號(hào) 指標(biāo)名稱精餾塔釜液位脫氣塔釜液位

正常值200-800mm300-600mm5.3壓力序號(hào) 指標(biāo)名稱1 冷凍鹽水進(jìn)口壓力

正常值(MPa)0.6-0.8罐區(qū)崗位崗位任務(wù)公司使用部門、裝鋼瓶、裝汽車槽車、配制各種濃度水酸，并記好記錄。接卸硫酸、煙酸，并儲(chǔ)存。維護(hù)好硫酸罐區(qū)的全部設(shè)備。承受來自生產(chǎn)系統(tǒng)的副產(chǎn)氟硅酸，并儲(chǔ)存，外賣時(shí)負(fù)責(zé)裝車。保證大回收裝置正常運(yùn)行。治理好本崗位全部設(shè)備、管線、閥門等，不得有跑冒滴漏現(xiàn)象。工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)工藝指標(biāo)：質(zhì)量：成品貯藏槽水份H2O<0.005％容器要求：裝鋼瓶：330公斤/650公斤/瓶，家要求。瓶外書寫：廠名、品名、皮重、凈重，批號(hào)、生產(chǎn)年月裝槽車：按0.8T/m3。槽車要有定期壓力檢驗(yàn)證書，運(yùn)輸資質(zhì)符合國(guó)家規(guī)定。成品貯槽：成品貯槽最大裝裁量為95噸／只。硫酸、煙酸和氟硅酸等全部?jī)?chǔ)罐液位不得高于儲(chǔ)罐總高度的80%〔總高度不包含錐形頂〕開工前的預(yù)備工作開工應(yīng)具備的條件開工前應(yīng)具備水、電、冷凍鹽水、壓縮空氣。檔案。書寫產(chǎn)品名稱：廠名、皮重、凈重及下次試壓檢驗(yàn)日期。附件：大小帽、橡膠圈各兩只?？諝鈮毫Ψ秶?.4-0.7MPa，并試驗(yàn)開停裝置的靈敏性。閥門管件、墊片、保溫、安全罩等物件是否齊全.向使用部門送酸的管路、管件、閥門等安全牢靠。正常開車與操作開車的步驟空閥門。改換成品貯槽的承受。開關(guān)液下泵時(shí)要確定槽內(nèi)物料重量。4.14充鋼瓶或槽車或使用部門供酸。4.1.5檢驗(yàn)交庫(kù)正常操作空閥和鹽水進(jìn)出閥，關(guān)閉壓縮空氣閥，關(guān)閉出酸閥，最終開進(jìn)酸閥。一個(gè)槽的進(jìn)酸閥。開關(guān)液下泵時(shí)要確定槽內(nèi)物料重量。充裝鋼瓶：鋼瓶置于電子秤上，記錄皮重1。2。翻開空氣閥試壓，確定各接頭及焊口不漏，關(guān)閉空氣閥。緩慢翻開進(jìn)料閥門，向鋼瓶?jī)?nèi)充裝無(wú)水氟化氫。充裝過程中，留意觀看重量上升狀況及跑冒滴漏現(xiàn)象。按皮重2計(jì)算，充入重量到達(dá)規(guī)定數(shù)值后，關(guān)閉出料閥。關(guān)閉鋼瓶閥后，關(guān)閉空氣閥，翻開放空閥。拆卸銅管。撤除銅管后，按皮重1計(jì)算充入重量是否到達(dá)規(guī)定數(shù)值。掛合格證，入庫(kù)。鋼瓶存放過程中嚴(yán)禁撞擊，嚴(yán)禁暴曬或接觸高溫物質(zhì)。操作人員充裝作業(yè)時(shí)，必需穿戴耐酸勞保用品。充裝作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)人值班，現(xiàn)場(chǎng)必需專人操作。向用酸的部門壓酸：接到通知單后，弄清要酸的時(shí)間、數(shù)量，確定好要壓出的成品槽，檢查好5-10分鐘。引酸1、確定成品罐內(nèi)是否有壓力，有壓力的話首先要將壓力泄完，泄壓前要檢200--400Pa，以免發(fā)生酸氣泄露，造成環(huán)境污染。覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。3、成品罐到達(dá)規(guī)定的重量后，依次關(guān)閉罐區(qū)或者成品檢驗(yàn)槽的閥門、成品罐進(jìn)料閥門、放空閥門。制酸：1、首先依據(jù)需要配酸的濃度，計(jì)算好水量和酸量，然后加水至計(jì)算好的重量。關(guān)閉加水閥門。2、開啟循環(huán)泵，確定泵打量正常。30.1MPa?？陂y門不得開啟過大過快，以免因鹽水壓力過高造成石墨冷凝器崩裂。5、緩慢翻開制酸槽下部進(jìn)酸閥門。6715--20Kg/分鐘，速度過快會(huì)導(dǎo)致制酸槽溫度暴反響，造成管道超溫，引發(fā)安全環(huán)保事故。環(huán)泵入口處取樣化驗(yàn)。9、依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，補(bǔ)充酸或水，直到化驗(yàn)酸度合格后，配酸完畢。閥門，最終關(guān)閉成品罐出料閥門?；厥眨洪_頭回收管道內(nèi)剩余的氟化氫。入庫(kù)：1、確定水酸儲(chǔ)槽液位后，翻開水酸儲(chǔ)槽上的進(jìn)料閥門和放空閥門。230℃以下時(shí)開頭入庫(kù)。閥門、法蘭等是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，覺察問題準(zhǔn)時(shí)處理。壞氟塑料離心泵。5、入庫(kù)完畢后，停泵，關(guān)閉泵出入口閥門。治理方法治理。0.8MPa壓成品時(shí)肯定不準(zhǔn)倒灌氣，以防氟化氫倒回氣包和壓縮機(jī)來。0.2MPa假設(shè)超壓，應(yīng)隨時(shí)翻開放空閥卸壓。對(duì)管道進(jìn)展處理，徹底清空管內(nèi)物料，防止造成事故.每班擦試一遍設(shè)備，做到清潔衛(wèi)生。操作中的特別現(xiàn)象、緣由及處理：特別現(xiàn)象閥門或管線冒氣空氣包沒氣源鋼瓶酸不合格重瓶復(fù)核不準(zhǔn)確罐裝鋼瓶發(fā)熱制酸槽超溫

緣由閥門損壞或管線裂開1、壓縮機(jī)不工作2、冷凝器堵塞鋼瓶洗刷不過關(guān)1、操作馬虎2、磅秤失靈有水或異物冷凍鹽水未開或量小

處理方法換閥門，修理管線檢查開機(jī)切換處理酸回制，找鋼瓶洗刷解決細(xì)心操作找計(jì)量科解決洗刷鋼瓶并烘干開啟或加大鹽水量打算停車、6.l臨時(shí)打算停車(略)6.2長(zhǎng)期打算停車打算的將酸壓走，不留后患。緊急停車與事故處理需要停車。大事故，只有實(shí)行降溫通風(fēng)排毒。鹽水時(shí)，再進(jìn)展處理。本崗位的有關(guān)制度的物理、化學(xué)性質(zhì)，懂得壓力容器獨(dú)立工作和排解故障的力量。在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，按時(shí)、按質(zhì)、按量完本錢崗位的任務(wù)并做好記錄。衛(wèi)生。養(yǎng)和故障排解。認(rèn)真填寫原始記錄，字跡要清楚端正。遵守廠內(nèi)各項(xiàng)制度，聽從指揮，努力完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)任務(wù)。巡回檢查制度巡回檢查點(diǎn)成品貯槽鋼瓶崗位范圍內(nèi)各儲(chǔ)罐、管道及閥門硫酸泵房制酸槽及大回收裝置

檢查內(nèi)容0.4MPa，無(wú)跑冒滴漏排列整齊，酸瓶、空瓶分開常常檢查有無(wú)泄漏無(wú)跑、冒、滴、漏無(wú)跑、冒、滴、漏，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)跑、冒、滴、漏，泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常安全留意事項(xiàng)安全的性能廠房?jī)?nèi)通風(fēng)良好，留意濃酸氣傷人。操作時(shí)穿戴好口罩，手套、膠鞋等，以防不測(cè)，造成人身事故。排解疑難問題時(shí)，要充分估量到它的危急性，要有預(yù)防措施。熱風(fēng)崗位崗位任務(wù)及原理：提至料倉(cāng)并準(zhǔn)時(shí)送到冷卻轉(zhuǎn)爐中降溫后排到渣倉(cāng)，同時(shí)做好廢氣的處理工作.生產(chǎn)原理： CaO+H2S04=CaS04+H20H2O負(fù)責(zé)熱風(fēng)系統(tǒng)點(diǎn)火、升溫、日常維護(hù)等作業(yè)。工藝指標(biāo)與操作指標(biāo)：PH3-7(10％水溶液)外觀：無(wú)酸氣味，白色粉狀。操作指標(biāo)：每小時(shí)出于渣量：約6000kg每小時(shí)需加石灰：160-240kg10—20m3／h。依據(jù)生產(chǎn)需要，適量調(diào)整燃燒爐溫度。開車前的預(yù)備工作開工應(yīng)具備的條件：電：380V、220V送進(jìn)本崗位水送進(jìn)崗位石灰運(yùn)進(jìn)本崗位。開工前的全面檢查：檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否缺油，傳動(dòng)是否正常，緊固件缺少不缺少，松緊程單機(jī)試車和系統(tǒng)試車A、單機(jī)試車①．塑料通風(fēng)機(jī)：開啟通風(fēng)機(jī)，檢查正反轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異聲等。②．提升機(jī)：開啟提升機(jī)，檢查鏈條的松緊與磨損狀況，料斗積渣掉料狀況保養(yǎng)狀況。運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)，潤(rùn)滑、保養(yǎng)狀況，觀看攪攏磨損狀況，保證其同心運(yùn)轉(zhuǎn)。其是否靈敏、牢靠。B、系統(tǒng)試車：在單機(jī)試車的根底上，將前后全部設(shè)備開起來，穩(wěn)定一段時(shí)檢測(cè)，提升機(jī)、地?cái)嚁n運(yùn)渣，排渣螺旋連鎖是否正常。正常開車與操作：開車步驟：在單機(jī)試車和系統(tǒng)試車的根底上，系統(tǒng)的正常開車的步提升機(jī)，運(yùn)渣攪攏、園盤喂料機(jī)、轉(zhuǎn)爐排渣。正常操作：該系統(tǒng)存有大量粉塵，在正常運(yùn)行過程中，要常常檢查各氣路管道的堵塞風(fēng)量調(diào)整：先啟動(dòng)每組當(dāng)中一臺(tái)風(fēng)機(jī)(另一風(fēng)機(jī)備用)，調(diào)整風(fēng)葉輪上的粘結(jié)物清理干凈，試好車以備用。PH值掌握：PH值為3—7，調(diào)整時(shí)手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為小，逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為大，下灰量一80-120k系統(tǒng)清理上班時(shí)間常常檢查清量各物料、氣流管路，保證系統(tǒng)暢通。設(shè)備的治理與維護(hù)：當(dāng)班人員要對(duì)全崗位上的全部設(shè)備負(fù)責(zé)，當(dāng)班出了問題，當(dāng)班解決，解決溫升等，在班長(zhǎng)的帶著下，定期注油、清理設(shè)備，依據(jù)不同狀況，重點(diǎn)設(shè)重點(diǎn)對(duì)待。操作中特別現(xiàn)象、緣由及處理方法：現(xiàn)象原 因處 理1．全系統(tǒng)跑冒l(fā)2、回收塔堵塞3、局部開口與大氣連通4、石灰量過大l、檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)2、拆塔3、檢查系統(tǒng)，關(guān)閉連通口4、調(diào)整或檢查轉(zhuǎn)爐排渣狀況調(diào)節(jié)石灰量2、系統(tǒng)某一設(shè)備部位跑冒干渣放料后酸氣大放料后粉塵多打算停車

該部位出氣堵塞l、反響轉(zhuǎn)爐配比不好2、加灰量少3、加灰不均或連續(xù)加石灰過量系統(tǒng)吸取不好

檢查清理l、由班長(zhǎng)協(xié)調(diào)2．加大灰量調(diào)整喂料，加強(qiáng)責(zé)任心l、調(diào)整下料量2、檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)、風(fēng)量攏、提升機(jī)，一般短時(shí)間內(nèi)不必停頓水泵和風(fēng)機(jī)，然后進(jìn)展處理。長(zhǎng)期打算停車：操作挨次按臨時(shí)打算停車進(jìn)展，但在物料清理上應(yīng)從運(yùn)渣攪攏開頭直止對(duì)設(shè)備腐蝕和分散，工具封存或交庫(kù)保管，水、電斷開。緊急停車與事故處理(略)崗位制度崗位責(zé)任制：本崗位的人員應(yīng)具備初中以上文化程度，殘?jiān)煞葜胁⒛芘沤庖话阈怨收希ぷ髡J(rèn)真負(fù)責(zé)。交清理殘?jiān)?。常常認(rèn)真了解殘?jiān)泻颓昂蟮目偹岫龋S時(shí)打算調(diào)配加灰量。細(xì)心維護(hù)設(shè)備，準(zhǔn)時(shí)清理沉積物，確保完好。準(zhǔn)時(shí)清掃衛(wèi)生，保持本崗位的場(chǎng)地、設(shè)備清潔。遵守廠內(nèi)各項(xiàng)規(guī)章制度，聽從指揮，努力完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)任務(wù)。檢查點(diǎn)風(fēng)機(jī)

設(shè)備的振動(dòng)、負(fù)壓的大小

檢查內(nèi)容喂料機(jī)運(yùn)渣攪攏4、提升機(jī)進(jìn)料口提升機(jī)觀看口提升機(jī)出料口提升機(jī)出料管提升機(jī)機(jī)頂料倉(cāng)觀看口料倉(cāng)出料口塑料管

設(shè)備的運(yùn)行、潤(rùn)滑、下料量潤(rùn)滑、攪攏片的磨損、支架緊固件松緊，物料的沉積物料的積存，進(jìn)料是否暢通鏈鉤的松緊，搖擺無(wú)飛塵、堵塞積渣狀況電機(jī)運(yùn)行、三角帶的松緊、潤(rùn)滑料的多少，積存堵塞狀況粉塵的積存狀況，水的流淌狀況烘粉崗位工藝操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及管轄范圍1、崗位任務(wù)：分含量在0.1%以下的干螢石粉，并將干粉輸送到生產(chǎn)系統(tǒng)料倉(cāng)。2、管轄范圍：倉(cāng)、氣體輸送相關(guān)設(shè)備實(shí)行維護(hù)保養(yǎng)及正常操作。1、產(chǎn)品及物料的物化性質(zhì)螢石粉CaF23.18。4個(gè)鈣離子和8色：綠、藍(lán)、棕、黃、粉、紫、無(wú)色等。AHF生產(chǎn)用氟化鈣的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水分〔烘干后〕100目透過率氟化鈣二氧化硅碳酸鈣

≤0.1%≥80%≥97%≤1.5%≤0.5%2、生產(chǎn)原理：到水分合格的干粉,其加熱產(chǎn)生的水蒸氣在風(fēng)機(jī)的作用下經(jīng)過袋式除塵器除去攜帶的粉塵后，高空排放。3、工藝流程的，烘干后的螢石粉從運(yùn)粉蛟龍送至斗提機(jī)，經(jīng)斗提機(jī)提升送至大料倉(cāng)儲(chǔ)存。放。方的螺旋，送往斗提機(jī)。三、開車1、開車前的預(yù)備協(xié)作電工對(duì)各報(bào)警、聯(lián)鎖整定值檢查試驗(yàn)，確認(rèn)合格，并認(rèn)真記錄；按紐燈、閥位燈全部亮；檢查管道、設(shè)備、冷卻水等是否處于良好狀態(tài)；第一次開車或者大修后，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。備好螢石粉；烘干轉(zhuǎn)爐要提前升溫，出氣溫度到達(dá)要求后才可投料；檢查全部設(shè)備是否完好可用。2、開車程序1公用工程系統(tǒng)的投運(yùn)源處于備用狀態(tài)；壓縮空氣檢查：要保證壓縮空氣壓力大于0.50MPa，壓縮空氣低，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)；開啟袋式除塵器脈沖裝置。D.檢查各減速機(jī)、電機(jī)、轉(zhuǎn)爐托輪和齒圈油位，必需在合格位置。烘干轉(zhuǎn)爐升溫速度不要過快。檢查安全保護(hù)裝置和主要閥門位置各重量、溫度報(bào)警是否好用；各種安全聯(lián)鎖裝置是否好用。4烘粉80℃時(shí)，加快轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，開啟進(jìn)料蛟龍、鏈板機(jī)開頭投料；開頭階段掌握投料速度不要過快，親熱監(jiān)視出氣溫度，不得高于120℃，80℃；器運(yùn)粉蛟龍和進(jìn)料平臺(tái)下方接料蛟龍；留意觀看爐溫變化，勤調(diào)、微調(diào)煤氣流量，掌握出氣溫度100±20℃；雜物?！惨姎怏w輸送操作規(guī)程〕3、正常生產(chǎn)操作檢查和調(diào)整應(yīng)掌握的工藝參數(shù)在指標(biāo)范圍內(nèi)，正確使用各設(shè)備和儀表；幫助班長(zhǎng)努力做好崗位的操作；常常與主控反響崗位聯(lián)系，做好工作完善連接；如各測(cè)量指示值偏離工藝規(guī)定，在不影響安全生產(chǎn)的狀況下酌情處理；裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間，全部報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)必需處于良好的工作狀態(tài)，一旦某個(gè)報(bào)警器發(fā)生故障，在排解故障的同時(shí)，本崗位需有專人監(jiān)視相應(yīng)的檢測(cè)點(diǎn)；壓縮空氣壓力波動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)與相關(guān)崗位聯(lián)系或告知班長(zhǎng)，予以調(diào)整；必要時(shí)應(yīng)停頓投料或降低負(fù)荷；對(duì)料倉(cāng)電子稱要做好防潮工作，防止生銹，以免產(chǎn)生計(jì)量誤差。6對(duì)調(diào)速變頻器要留意保護(hù)，使用要細(xì)心。3.7本崗位上的設(shè)備要常常檢查，定時(shí)觀看，全部螺旋軸瓦每班加油兩次，減速機(jī)油位每班檢查一次，保持正常油位。色認(rèn)真做好操作記錄，認(rèn)真填寫交接班記錄。四、停車防止因停頓進(jìn)料而造成出氣溫度過高燒壞袋式除塵器，隨著轉(zhuǎn)爐內(nèi)物料漸漸減少，適量降低煤氣參加量，直至物料出凈，關(guān)閉煤氣閥，轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速降至最低負(fù)荷100℃以下時(shí)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)爐不再下粉時(shí)，停運(yùn)粉蛟龍，再停斗提機(jī)、振動(dòng)篩、料倉(cāng)頂部除塵器。100℃以下時(shí)，停轉(zhuǎn)爐、停袋式除塵器脈沖，停除塵器蛟龍。五、工藝正常生產(chǎn)指標(biāo)一覽表重量序號(hào)1 大料倉(cāng)

名稱 正常值6.5米以下壓力序號(hào) 位號(hào)1 壓縮空氣氣包

正常值(MPa)≤07.Mpa4.溫度序號(hào)位號(hào)正常值〔℃〕1烘干轉(zhuǎn)爐出氣80-1202烘干轉(zhuǎn)爐下料160-2403袋式除塵器氣體進(jìn)口≤120無(wú)水氟化氫生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)圖放空氣液分別器 風(fēng)1#2#1#2#3#水水水酸氣 洗洗洗塔塔塔堿洗塔冷凝器 冷凝器粗餾塔

1#水洗槽

2#水洗槽

3#水 堿洗槽 洗槽螢石粉洗烘粉爐 滌塔

粗酸 HF氣體 酸氣冷凝器鋼瓶精 脫餾 氣HF成品放HF成品放空風(fēng)1#2#3#機(jī)水水水洗洗洗塔塔塔1#水2#水3#水洗槽洗槽洗槽

檢測(cè)槽 無(wú)水氟儲(chǔ)罐反響渣 酸氣

使用單位放渣倉(cāng) 生石灰 空風(fēng)機(jī)水酸氣 洗塔密閉裝車室 水洗槽本裝置危急有害因素安全技術(shù)說明1、氟化氫氟化氫的物化性質(zhì)及防護(hù)措施序號(hào)外觀與性狀

項(xiàng) 目 名 無(wú)色液體或氣體熔點(diǎn)〔℃〕-83.7熔點(diǎn)〔℃〕-83.7沸點(diǎn)〔℃〕19.5相對(duì)密度1.15(水＝1〕相對(duì)蒸氣密度1.27〔空氣＝1〕閃點(diǎn)〔℃〕無(wú)意義辛醇/水安排系數(shù)無(wú)資料引燃溫度〔℃〕無(wú)意義爆炸極限[％〔V/V〕無(wú)意義化1特性溶解性主要用途侵入途徑安康危害危急性 毒概述慢性影響

易溶于水。8.1吸入、食入對(duì)呼吸道粘膜及皮膚有猛烈的刺激和腐蝕作用。深潰瘍，損及骨膜和骨質(zhì)。本品灼傷苦痛猛烈。特別與工業(yè)性氟病少見。燃爆危急急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

本品不燃，高毒，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進(jìn)展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消 危急特性防 4措

氟化氫。消防人員必需穿特別防護(hù)服，在掩蔽處操作。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火方法施 滅火完畢。泄漏 應(yīng)

150m，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。合理通風(fēng)，加速集中。噴氨水或其急 它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。也可以將剩余氣或漏處 出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器要妥當(dāng)處理，修理 復(fù)、檢驗(yàn)后再用。假設(shè)是液體，用砂土或其它不燃材料吸附或吸取。也可以用洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。假設(shè)大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作處置與儲(chǔ)存接 監(jiān)測(cè)方法觸 控制/ 眼睛防護(hù)個(gè) 身體防護(hù)體 手防護(hù)防護(hù) 其它防護(hù)穩(wěn) 穩(wěn)定性定 禁配物性 毒急性毒性性

密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地〔全面罩穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避開產(chǎn)生煙霧。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。30℃〔可〕燃物、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行極毒物品“五雙”治理制度。離子選擇性電極法；氟試劑-鑭鹽比色法?！踩嬲帧郴蚩諝夂粑?。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。穩(wěn)定不聚合LC50：1044mg/m3(大鼠吸入)包裝標(biāo)志

81015

UN

1052O51運(yùn) 包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶；安瓿瓶外一般木箱。輸 鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)鐵道部《危急貨物運(yùn)輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進(jìn)10信 行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、息 運(yùn)輸留意事項(xiàng) 不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。大路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。2、硫酸 硫酸的物化性質(zhì)及防護(hù)措施序號(hào)外觀與性狀

項(xiàng) 目 名 稱色透亮油狀液體，無(wú)臭。熔點(diǎn)〔℃〕10.5熔點(diǎn)〔℃〕10.5沸點(diǎn)〔℃〕330.0相對(duì)密度1.83(水＝1〕相對(duì)蒸氣密度3.4〔空氣＝1〕閃點(diǎn)〔℃〕無(wú)意義辛醇/水安排系數(shù)無(wú)資料引燃溫度〔℃〕無(wú)意義爆炸極限[％〔V/V〕無(wú)意義化1特性 溶解性主要用途

與水混溶。應(yīng)用。侵入途徑

吸入、食入對(duì)皮膚、粘膜等組織有猛烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)危安康危害 膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水險(xiǎn)腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。性口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴(yán)峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損概述

害、休克等。皮膚灼傷輕者消滅紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。本品助燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進(jìn)展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物和可燃物〔如糖、纖維素等〕接觸會(huì)消 危急特性 發(fā)生猛烈反響，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味防 酸鹽、金屬粉末等猛烈反響，發(fā)生爆炸或燃燒。有猛烈的腐蝕性和吸水性。4措 有害燃燒產(chǎn)物 氧化硫。施 必需穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避開滅火方法水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。泄漏應(yīng) 急處

理 收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作處置與儲(chǔ)存接 監(jiān)測(cè)方法觸 控制/眼睛防護(hù)個(gè) 身體防護(hù)體 手防護(hù)防護(hù) 其它防護(hù)穩(wěn) 穩(wěn)定性定禁配物性 聚合危害

密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地〔全面罩，堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí)，應(yīng)把酸參加水中，避開沸騰和飛濺。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過35℃，相對(duì)濕度不超過85％。保持容〔可〕燃物、復(fù)原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和適宜的收容材料。氯化鋇比色法〔全面罩〕或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。穩(wěn)定不聚合毒急性毒性

LD2140mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC

性 50 50包裝標(biāo)志

81007

UN

1830O51包裝方法運(yùn)輸10信息運(yùn)輸留意事項(xiàng)

耐酸壇或陶瓷瓶外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路非罐裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)鐵道部《危急貨物運(yùn)輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進(jìn)展配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、復(fù)原劑、堿類、運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。大路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。3、發(fā)煙硫酸發(fā)煙硫酸的物化性質(zhì)及防護(hù)措施序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱外觀與性狀無(wú)色或棕色油狀稠厚的發(fā)煙液體，有強(qiáng)刺激臭。外觀與性狀無(wú)色或棕色油狀稠厚的發(fā)煙液體，有強(qiáng)刺激臭。熔點(diǎn)〔℃〕4.0 沸點(diǎn)〔℃〕55相對(duì)密度1.99(水＝1〕 相對(duì)蒸氣密度2.7〔空氣＝1〕閃點(diǎn)〔℃〕無(wú)意義 辛醇/水安排系數(shù)無(wú)資料引燃溫度〔℃〕無(wú)意義 爆炸極限[％〔V/V〕無(wú)意義化1特性溶解性主要用途侵入途徑危安康危害險(xiǎn)性概述急性中毒

與水混溶。8.1吸入、食入、經(jīng)皮吸取對(duì)皮膚、粘膜等組織有猛烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激病癥，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖淖苽灾聺冃纬桑粐?yán)峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進(jìn)展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)?！踩绫健澈涂扇嘉铩踩缣恰⒗w維素等〕接觸會(huì)發(fā)生猛烈反響，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、消 危急特性防4措施滅火方法

放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物。有猛烈的腐蝕性和吸水性。氧化硫水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。泄150m，嚴(yán)格限制出入。建議漏應(yīng) 應(yīng)急處理 斷泄漏源。小量泄漏：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗急水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。在專家指導(dǎo)下清處除。理操作處置與儲(chǔ)存

密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地〔全面罩穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避開與堿類、活性金屬粉末、復(fù)原劑接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。庫(kù)溫不超過25℃，相對(duì)濕度不超過75％。保持容器密封。應(yīng)與易〔可〕燃物、堿類、活性金屬粉末、復(fù)原劑等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和適宜的收容材料。接 監(jiān)測(cè)方法觸 控制/ 眼睛防護(hù)個(gè) 身體防護(hù)體 手防護(hù)防護(hù) 其它防護(hù)穩(wěn) 穩(wěn)定性定 禁配物性 聚合危害

氯化鋇比色法〔全面罩〕或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。衛(wèi)生習(xí)慣。穩(wěn)定不聚合毒 急性毒性 性

80mg/kg(大鼠經(jīng)口)包裝標(biāo)志

81006

UN

1831O51運(yùn)包裝方法輸10信息運(yùn)輸留意事項(xiàng)

耐酸壇或陶瓷瓶外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)鐵道部《危急貨物運(yùn)輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進(jìn)展配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、堿類、活性金屬粉末、民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。4、氟硅酸氟硅酸的物化性質(zhì)及防護(hù)措施序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱外觀與性狀其水溶液為無(wú)色透亮的發(fā)煙液體，有刺激性氣味。外觀與性狀其水溶液為無(wú)色透亮的發(fā)煙液體，有刺激性氣味。熔點(diǎn)〔℃〕無(wú)資料 沸點(diǎn)〔℃〕108.5相對(duì)密度約1.32(水＝1〕 相對(duì)蒸氣密度無(wú)資料閃點(diǎn)〔℃〕108.5 辛醇/水安排系數(shù)無(wú)資料引燃溫度〔℃〕無(wú)意義 爆炸極限[％〔V/V〕無(wú)意義化1特性 溶解性主要用途危 徑險(xiǎn)安康危害性概 急性中毒述 響急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

溶于水。等。8.1類酸性腐蝕品吸入、食入、經(jīng)皮吸取似氫氟酸，但較弱。本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進(jìn)展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消 危急特性防 4措

氟化氫。滅火方法 消防人員必需穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。施泄漏應(yīng) 急處

理 廢物處理場(chǎng)所處置。操作處置與儲(chǔ)存接 監(jiān)測(cè)方法觸 控制/ 眼睛防護(hù)個(gè) 身體防護(hù)體 手防護(hù)防護(hù) 其它防護(hù)穩(wěn) 穩(wěn)定性定 禁配物性 毒急性毒性性

密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必需經(jīng)過特地〔全面罩穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避開與堿類接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。30℃。保持容器密封。應(yīng)與易〔可〕燃物、堿類分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和適宜的收容材料。無(wú)資料〔全面罩〕或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。穩(wěn)定不聚合LDL0:140毫克/公斤〔皮下-青蛙 〕81025 UN編號(hào) 1778包裝標(biāo)志

腐蝕品；有毒品

O52裝入塑料瓶，特種電木、橡膠或鉛容器，嚴(yán)封后再裝入結(jié)實(shí)木箱中。木箱內(nèi)運(yùn)包裝方法 用不燃材料襯墊，每箱凈重不超過20公斤，3～5公斤包裝每箱限裝4瓶；輸 磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。信 鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)鐵道部《危急貨物運(yùn)輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進(jìn)息 行配裝。起運(yùn)時(shí)包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、

不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨5、氫氧化鈉氫氧化鈉的物化性質(zhì)及防護(hù)措施序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱外觀與性狀白色不透亮固體，易潮解。外觀與性狀白色不透亮固體，易潮解。熔點(diǎn)〔℃〕318.4 沸點(diǎn)〔℃〕1390相對(duì)密度2.12(水＝1〕 相對(duì)蒸氣密度無(wú)資料閃點(diǎn)〔℃〕無(wú)意義 辛醇/水安排系數(shù)無(wú)資料引燃溫度〔℃〕無(wú)意義 爆炸極限[％〔V/V〕無(wú)意義化1特性溶解性主要用途危 侵入途徑險(xiǎn)安康危害性概 急性中毒述 響急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。8.2吸入、食入接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。本品不燃，具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進(jìn)展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。與酸發(fā)生中和反響并放熱。遇潮時(shí)對(duì)鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆消危急特性 的氫氣。本品不會(huì)燃燒,遇水