無水氟化氫工藝操作規(guī)程

氟化氫分廠操作規(guī)程氟化氫分廠操作規(guī)程--10-反響崗位工藝操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及管轄范圍1、崗位任務(wù)：98%硫酸送到吸取塔后進入洗滌轉(zhuǎn)爐與氟石粉進展反響．2、管轄范圍：操作室內(nèi)的DCS原料計量頁面、反響粗制頁面，硫酸、發(fā)煙酸計量，反響轉(zhuǎn)反響崗位實行維護保養(yǎng)及正常操作。1、產(chǎn)品及物料的物化性質(zhì)螢石粉CaF23.18。4個鈣離子和8色：綠、藍、棕、黃、粉、紫、無色等。AHF生產(chǎn)用氟化鈣的質(zhì)量標準：水分〔烘干后〕100目透過率氟化鈣二氧化硅碳酸鈣

≤200ppm≥80%≥97%≤1.5%≤0.5%98%濃硫酸98%濃硫酸是一種無色無味油狀液體。其中濃硫酸 H2SO4的質(zhì)量分數(shù)為98.3%，其密度為1.84g·cm-3，其物質(zhì)的量濃度為18.4mol·L-1。98.3%時，熔點：10℃；沸點：338℃。硫酸是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比枯燥劑〕，有脫水性〔化學(xué)性質(zhì)，使有機物炭化〕和強腐蝕性。AHF生產(chǎn)用濃硫酸的質(zhì)量標準：外觀 無色油狀液體硫酸 ≥98%105%濃硫酸SO320％發(fā)煙硫酸意即含游離三氧化硫20％;每100kg的20％發(fā)煙硫酸相當于104.5kg100％硫酸,故又稱104.5％硫酸。AHF生產(chǎn)用發(fā)煙硫酸的質(zhì)量標準：外觀 無色油狀液體硫酸 ≥104.5%2、生產(chǎn)原理：,以螢粗品,其反響原理可以用以下化學(xué)反響方程式表示：A、主反響：CaF2+H2S04=CaSO4+2HF↑量，掌握系統(tǒng)中的水分，避開水分過高對系統(tǒng)造成的腐蝕等影響。B、可能發(fā)生的副反響的化學(xué)方程式為：SO+HO=HS0+熱量3 2 2 4SiO2+4HF=2HO2+SiF4CaCO3+HSO2 4=CaSO4+HO2+CO2HSO2 4+HF=HSOF3+HO2SiF + 2HF = HSiF4 2 6CaS+HSO2 4=CaSO4+HS2HS2+HSO2 4=S+2HO2+ 2Fe+2HSO2 4=FeSO4+2HO2+SO2Fe+HSO2 4=FeSO4+H23、工藝流程系統(tǒng)外排廢氣中的HF，而后進入洗滌塔，洗滌反響轉(zhuǎn)爐來的粗制氣體夾帶的粉SO3

水解成硫酸，后進入反響轉(zhuǎn)爐?！擦蛩幔l(fā)煙硫酸〕＝1：1.1-1：1.25的比例均勻地連續(xù)不斷地參加反響爐內(nèi)；兩種原料倉貯存，作為生產(chǎn)粉刷石膏的原料或水泥原料。酸之間進展了傳熱、傳質(zhì)的過程，為物料的反響帶來了樂觀的效果。HF、SiFHO、HS、SOSOS、COH等氣體和4 2 2 2 3 2 2混合氣體含微量殘渣進入硫酸洗滌塔底部，與從上部來的硫酸液酸進展逆向接O、酸霧和微量的固體殘渣。氣體由硫酸2HFSiFHS、4 2SO及少量HSOHO的爐氣進入粗冷器，進一步對粗氟化氫氣體進展降溫，并2 2 4 2SiF4SO2H2OHF為系統(tǒng)廢氣從其次冷凝器放空口進入硫酸吸取塔被硫酸吸取。三、開車1、開車前的預(yù)備DCS逐個進展試驗，確認合格為止，并認真記錄；協(xié)作儀表工對各報警、聯(lián)鎖整定值檢查試驗，確認合格，并認真記錄；按紐燈、閥位燈全部亮；檢查管道、設(shè)備、循環(huán)水、熱水、冷凍鹽水等是否處于良好狀態(tài)；24小時內(nèi)泄漏5%以下為合格；備好螢石粉、98%硫酸、105%硫酸，將其分別送至各計量槽備用；反響轉(zhuǎn)爐要提前升溫，到達要求后才可投料；檢查98%硫酸、105%硫酸計量泵、計量攪龍是否完好可用。2、開車程序1公用工程系統(tǒng)的投運用狀態(tài)；壓縮空氣檢查：要保證壓縮空氣壓力大于0.40MPa，壓縮空氣低，準時報告班長；開啟循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。開啟冷凍鹽水系統(tǒng)。開車前2小時通知制冷站崗位送冷凍鹽水；開啟熱水循環(huán)系統(tǒng)。反響轉(zhuǎn)爐升溫2℃/min。檢查安全保護裝置和主要閥門位置各重量、溫度報警是否好用；各種安全聯(lián)鎖裝置是否好用。主要閥門位置：下酸閥DN65 關(guān)98%硫酸計量槽出料 開105%硫酸計量槽出料 開98%硫酸計量泵進出口閥 開105%硫酸計量泵進出口閥 開冷凍鹽水出入口閥 循環(huán)水總出入口閥 開氟化氫檢驗槽受料閥 開4投料來自烘粉崗位的烘干后的螢石粉，送入大料倉待用；98%硫酸、105%硫酸泵閥門切換正確，待用；原始開車，先將98%硫酸打入一局部進入洗滌循環(huán)槽，開啟循環(huán)泵；爐溫到達要求后，提高反響轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速到1.5--1.8r/min；開啟外混器，向失重秤進螢石粉，開啟運粉攪龍，先投少量螢石粉；快！5開泵當轉(zhuǎn)爐內(nèi)進了肯定量的螢石粉后，就要依次開啟98%硫酸計量泵和105%硫酸計量泵向反轉(zhuǎn)爐內(nèi)參加硫酸，具體步驟如下：檢查兩酸泵油位是否處于正常位置，盤車數(shù)轉(zhuǎn)；翻開泵出入口閥門，略開出口導(dǎo)淋排氣，排完氣后，關(guān)閉導(dǎo)淋閥；開啟泵電源，調(diào)整頻率開頭投料；料；6反響轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)，同時調(diào)整好系統(tǒng)負壓，檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；流和殘酸泵，和水循環(huán)泵，調(diào)整好各溫度在要求范圍內(nèi)；投料后，分別對氟石粉、硫酸、發(fā)煙酸的投料量進展核實準確，假設(shè)正常將投料掌握<2％，并嚴格執(zhí)行，細心操作，做好原始記錄。系。連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時后，各溫度點無明顯變化，導(dǎo)氣溫維持在120±20℃之間，并且出料均勻，適量、則視為正常操作。析結(jié)果及其他現(xiàn)象在班長的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，搞好生產(chǎn)。3、正常生產(chǎn)操作檢查和調(diào)整應(yīng)掌握的工藝參數(shù)在指標范圍內(nèi)，正確使用儀表；幫助班長對內(nèi)外聯(lián)系及指揮各崗位的操作；常常與烘粉、供氣、出渣、精制崗位聯(lián)系，做好工作完善連接；如各測量指示值偏離工藝規(guī)定，在不影響生產(chǎn)的狀況下酌情處理；裝置正常運轉(zhuǎn)期間，全部報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)必需處于良好的工作狀態(tài)，一旦以調(diào)整；用閥門進展操作；5硫酸泵房時應(yīng)常常巡檢，避開消滅缺油或者漏油現(xiàn)象；3.6對料倉電子稱要做好防潮工作，防止生銹，以免產(chǎn)生計量誤差。3.7對調(diào)速變頻器要留意保護，使用要細心。3.8減速機油位每班檢查一次，保持正常油位。色認真做好操作記錄，認真填寫交接班記錄。4、特別現(xiàn)象緣由分析及處理方法特別現(xiàn)象氟石粉料倉不下料粗氟化氫導(dǎo)氣溫度變化大粗氟化氫導(dǎo)氣溫度低夾套出口溫上升進料攪攏向外冒氣進料速度不均勻

緣由料倉沒料粉子架橋攪攏卡住變頻器失靈，電機不轉(zhuǎn)原料配比不穩(wěn)前導(dǎo)箱堵塞爐尾渣封不嚴洗滌塔回流酸失調(diào)前導(dǎo)箱堵塞不出料導(dǎo)氣管有盲板酸泵停不上酸燃氣量大轉(zhuǎn)爐積料配比失衡，吸熱少料倉內(nèi)無料粉子架橋?qū)獠粫撤蹪耠娮臃Q或變頻器失靈

處理方法加料敲打、破壞架橋停車、清理找儀表修理復(fù)核電子稱等，穩(wěn)定配比清理暫停排渣，料封形成后再開清理停車、撤除檢修降油、降溫停進料、連續(xù)排料調(diào)整配比加料敲打、破壞架橋清理系統(tǒng)，加大風(fēng)機負壓找烘干崗位找儀表崗位修理四、停車1、打算停車o．8-1．o轉(zhuǎn)／分。20分鐘后，停粉，3分鐘后，停進粉螺旋。的原始記錄。1-22-3小時后停車。2、非打算性停車〔緊急停車與事故處理〕停車更換(100℃以下)水、電、汽冷突然停頓供給時，需要緊急停車。到衛(wèi)生室處理，然后進展修理、更換。100轉(zhuǎn)動爐體。開車！3、冬季停車后的防凍處理釜循環(huán)水保持循環(huán)流淌狀態(tài)；酸泵和發(fā)煙酸泵進出口的酸要處理干凈，并用壓縮空氣吹除。五、工藝正常生產(chǎn)指標一覽表重量序號 名稱 正常值大料倉失重秤料倉

20-65T1-3T壓力序號位號正常值(MPa)1壓縮空氣氣包≤0.7Mpa298%硫酸泵≤0.5Mpa3105%硫酸泵≤0.4Mpa4殘酸泵≤0.4Mpa5冷凍鹽水0.6±0.1Mpa6循環(huán)冷卻水0.2±0.05Mpa7自來水0.2±0.05Mpa4.溫度序號位號正常值〔℃〕1反響轉(zhuǎn)爐爐頭520-5702反響轉(zhuǎn)爐爐尾380-4203洗滌塔氣相出口80-1204粗餾塔氣相出口45-755導(dǎo)氣溫度140-190精制崗位工藝操作規(guī)程一、崗位職責(zé)及管轄范圍1、崗位職責(zé)：餾、液化、精餾、脫氣等凈化過程精制成合格的無水氟化氫。2、管轄范圍：使用、維護和保管。二、生產(chǎn)原理及工藝流程1、產(chǎn)品及物料的物化性質(zhì)產(chǎn)品規(guī)格要求：外觀：無色透亮的發(fā)煙液體。5．2．1 工藝指標優(yōu)級品：HF≥99.95％H20≤0.005％H2SiF6≤0.01％S02≤0.005％H2S04≤0.005％一級品：HF≥99.90％H20≤0.006 H2SiF6≤0.02％S02≤0.015％ H2S04≤0.020％合格品：HF≥99.70％H20≤0.10% H2SiF6≤0.05％S02≤0.030％ H2S04≤0.050％理化性質(zhì)熔點(℃)：-83.7。沸點(℃)：19.5。(水=1)：1.15。(空氣=1)：1.27。蒸氣壓(kPa)：53.32(2.5℃)。穩(wěn)定性和反響活性：穩(wěn)定。腐蝕性和刺激性極強。溶解性：易溶于水。其溶液為氫氟酸。2、生產(chǎn)原理：轉(zhuǎn)爐崗位送來的混合氣體中，氟化氫的沸點19．5℃，高于它的有硫酸沸338℃，水沸點l00℃稱為高沸物，低于它的有二氧化硫沸點-l0.09℃，硫化氫-78．5℃，四氟化硅沸點-86℃，氫氣沸點-252．7℃，稱為低沸物。汽化和局部冷凝的原理，將氟化氫分餾出來，成為較純潔的化合物．3、工藝流程：粗氣的收集觸，進展傳質(zhì)、傳熱、除去爐氣中的水分、酸霧和微量的固體殘渣。氣體由硫酸SiF4H2SSO2H2OSiF4、SO2、H2OHF尾氣等作為系統(tǒng)廢氣從其次冷凝器放空口進入硫酸吸取塔被硫酸吸取處理。粗氟化氫的凈化酸和水份積聚在塔釜，由殘酸計量泵連續(xù)不斷的抽出，打入硫酸洗滌塔，含有HFSO2、SiF4H2SO4和水份的氟化氫液體在脫氣塔進展同樣的傳質(zhì)、傳熱，低沸點的SO2、SiF4和少量的HF等氣體脫氣塔塔頂排出進入二級冷凝器再到硫酸吸取塔吸取處理。合格的氟化氫由脫氣塔釜溢流入成品槽。三、開車1、開車前的預(yù)備設(shè)備的氣密性試驗0.4MPa8小時。對預(yù)冷器器、第一粗冷器、其次粗冷器、粗酸槽、精餾塔、精餾冷凝器、脫氣塔全系統(tǒng)氣密性試壓，試驗壓力0.15MPa，試壓介質(zhì)用空氣，一般用肥24小時。解決，同時，必需將全部肓板一律抽掉。開工前應(yīng)具備的條件0℃(冬天2℃)b．開工前半小時通知鍋爐工段將蒸汽送進本崗位，其壓力為0.7MPac．勞保用品、膠手套、面罩、手電、原始記錄要預(yù)備好。開工前的全面檢查：敏，變頻器是否敏捷、牢靠。翻開精餾、脫氣鹽水進出口閥門各40％。閥，關(guān)閉精餾塔進料閥，精餾塔殘酸閥，脫氣塔出口閥，進料閥。開車程序粗氣的冷凝粗餾與收集：進出口閥門，將反響氣體按工藝要求冷卻冷凝成粗酸，收集在粗酸槽。開車操作精餾塔進料。液面的上升，適當加大熱水泵變頻器，進展全回流。HF>97％，翻開脫氣塔受料閥和平衡，掌握脫氣塔進料量和精餾塔回流量的回流1：2(1：1.2)的漸漸增大，適當加大熱水泵變頻器赫茲數(shù)，進展全回流。19”C-21”C，塔頂溫掌握在7—10”C時，翻開脫氣塔釜溢流閥，成品檢驗槽收料。精餾殘酸的處理本崗位實行精餾殘酸連續(xù)排出工藝，即掌握肯定精餾塔釜內(nèi)溫，其多余精20-25℃).正常生產(chǎn)操作：溫度掌握正常運行期間，嚴格掌握精餾、脫氣塔溫度平衡與穩(wěn)定。操作中回流溫度和塔頂溫度為主要參數(shù)，19℃±1HF的氟點，高于此溫度，氟化氫就會夾帶硫酸或水份，影響質(zhì)量。低于此溫度，就影響塔釜溫度和采酸量，其他各19℃±1℃的參數(shù)，塔身和回流溫度是塔頂溫度的前哨兵。塔身溫度高了說明無回流，也說明塔釜液位的上升，時間長了就會使塔頂溫度超過20℃，蒸出的物料就不符合指標了。保證塔身溫度有兩個措施：一是加大鹽水的流量，蒸汽量和采出量.脫氣塔操作過程中，以塔釜、塔身、塔頂溫為主要參數(shù)，一般S02，SiF4的凹凸。液位掌握：液位，精餾塔釜液位，脫氣塔釜液位，其各自掌握方法為：粗酸槽液位正常狀況下，實行溢流管掌握位置，在開工初期以閥門掌握，為止。精餾塔釜液位，掌握比較簡單。正常狀況下，在穩(wěn)定精餾塔釜內(nèi)溫不變，進料量掌握液位。脫氣塔釜液位靠溢流管來掌握，停車后，回流精制一段時間后，開底閥放料。沸騰狀態(tài)掌握消滅暴沸、液泛現(xiàn)象也要防止供熱缺乏，消滅局部沸騰。設(shè)備的治理和保護對電動調(diào)整閥、變頻器、閥門要加以保護和治理。一遍，做到設(shè)備外表清潔光亮，于凈、無污物。要留意疼惜設(shè)備的保溫材料，保證完整無缺。操作中的特別現(xiàn)象、緣由及處理方法：特別現(xiàn)象粗餾、一、二、冷氣出口溫突然上升冷凝器壓差太大粗酸槽內(nèi)液位波動精餾塔釜內(nèi)溫度突然升高

緣由相關(guān)冷凝器蝕漏進水堵塞1、液位計失靈2、下酸管堵塞3、產(chǎn)生波動，下酸量與進料量不平衡1、精餾塔釜再沸器漏2、精餾冷凝漏3、殘酸泵停頓

處理方法換相關(guān)冷凝器停工、清理、檢修1、打儀表計量料檢修2、清理3、調(diào)整下酸量，與生產(chǎn)平衡1、更換再沸器2、更換冷凝器3、開啟殘酸泵精餾塔不回流1、塔頂冷凝器沒有通鹽水2、與脫氣塔氣壓不平衡3、管路堵塞1、通鹽水降溫2、檢修平衡，削減脫氣塔內(nèi)壓3、清理脫氣塔釜內(nèi)溫上升1、塔頂冷凝器2、精餾冷凝器漏3、再沸器漏檢修更換更換脫氣塔液位波動1、與成品檢驗槽平衡不好2、成品檢驗槽沒有通鹽水3、成品槽氣壓不穩(wěn)4、回流量不穩(wěn)定1、檢修平衡放空管2、通鹽水3、成品崗位聯(lián)系解決4、調(diào)整回流閥四、停車1、打算停車1.1連續(xù)受料。停頓殘酸計量泵.(l／2)精餾塔要連續(xù)采酸，直至采不出酸，各溫度點紊亂為止，然后放殘液。掌握，直至采凈，烘塔為止。然后關(guān)閉脫氣塔出料閥、底閥，尾氣回收閥.e、冬季停車后的防凍處理①不能中斷蒸汽，全部蒸汽閥門均略開少許；②各泵機械密封水不得關(guān)閉，保持有少許水流溢出；③水堿洗連續(xù)循環(huán)，保持液位；精餾殘酸的排放低位槽閥門。放空閥；翻開進空氣閥升壓后，翻開出料閥，把殘酸壓入洗滌循環(huán)槽。緊急停車與事故處理緊急停車的條件a.管道、設(shè)備裂開，酸氣外溢；處理現(xiàn)場，整修設(shè)備。停頓冷鹽水供給的處理：用水對尾氣進展吸取。停頓投料，關(guān)閉精餾塔進料閥以防酸氣外溢，本崗位有關(guān)制度：崗位責(zé)任制：本崗位人員應(yīng)具備高中以上文化程度，生疏精餾原理和填料塔的構(gòu)造性能題，工作認真負責(zé)。氣精餾制成合格的優(yōu)質(zhì)品。依據(jù)工藝規(guī)程和崗位操作法的要求掌握好各點溫度。衡，保持回流正常。嚴格執(zhí)行開停車制度，保證生產(chǎn)正常進展。細心維護，保養(yǎng)設(shè)備、管道，杜絕泄漏，搞好環(huán)境衛(wèi)生和崗位衛(wèi)生。正常使用和維護儀表，準時幫助儀表工排解故障。按時填寫原始記錄，字跡端正清楚，不弄虛作假。遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，聽從指揮，努力完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項任務(wù)。巡回檢查制度：巡回檢查點1、操作室溫度記錄儀2、操作室各閥門開度

加查內(nèi)容各點溫度掌握是否正常，及上升或下降趨勢各冷、汽閥門開度與現(xiàn)場是否相符3、電子稱顯示數(shù)據(jù)4、精餾塔釜5、精餾塔回流視鏡6、氣液平衡閥7、脫氣塔頂冷凝黑鹽水出口閥8、脫氣塔釜

液位是否正常，電子稱的靈敏措施蒸汽閥門、液位、殘酸泵開度檢查回流比、估量采酸量開度大少，能否保持平衡調(diào)整鹽水，尾氣排空閥開度調(diào)整蒸汽閥，觀看液位與成冷凝器平衡安全留意事項留意進氣口溫度、脫氣塔釜、精餾塔釜溫度是否有特別現(xiàn)象.外。管路，不得強用。處理不正常問題，要有得力措施，保證安全。工作前和工作完后要檢查手套、面罩防護用品是否安全得力。事故以后，要按三不放過的原則總結(jié)閱歷教訓(xùn)。操作指標：溫度序號指標名稱正常值1精餾塔釜溫度20-25℃2精餾塔頂溫度≤21℃3脫氣塔釜溫度19℃-21℃4脫氣塔頂溫度7℃-10℃5鹽水溫度0-3.5℃6粗餾塔頂出口溫度45℃—75℃75.2液位洗滌塔頂溫度70℃—120℃序號 指標名稱精餾塔釜液位脫氣塔釜液位

正常值200-800mm300-600mm5.3壓力序號 指標名稱1 冷凍鹽水進口壓力

正常值(MPa)0.6-0.8罐區(qū)崗位崗位任務(wù)公司使用部門、裝鋼瓶、裝汽車槽車、配制各種濃度水酸，并記好記錄。接卸硫酸、煙酸，并儲存。維護好硫酸罐區(qū)的全部設(shè)備。承受來自生產(chǎn)系統(tǒng)的副產(chǎn)氟硅酸，并儲存，外賣時負責(zé)裝車。保證大回收裝置正常運行。治理好本崗位全部設(shè)備、管線、閥門等，不得有跑冒滴漏現(xiàn)象。工藝指標與操作指標工藝指標：質(zhì)量：成品貯藏槽水份H2O<0.005％容器要求：裝鋼瓶：330公斤/650公斤/瓶，家要求。瓶外書寫：廠名、品名、皮重、凈重，批號、生產(chǎn)年月裝槽車：按0.8T/m3。槽車要有定期壓力檢驗證書，運輸資質(zhì)符合國家規(guī)定。成品貯槽：成品貯槽最大裝裁量為95噸／只。硫酸、煙酸和氟硅酸等全部儲罐液位不得高于儲罐總高度的80%〔總高度不包含錐形頂〕開工前的預(yù)備工作開工應(yīng)具備的條件開工前應(yīng)具備水、電、冷凍鹽水、壓縮空氣。檔案。書寫產(chǎn)品名稱：廠名、皮重、凈重及下次試壓檢驗日期。附件：大小帽、橡膠圈各兩只?？諝鈮毫Ψ秶?.4-0.7MPa，并試驗開停裝置的靈敏性。閥門管件、墊片、保溫、安全罩等物件是否齊全.向使用部門送酸的管路、管件、閥門等安全牢靠。正常開車與操作開車的步驟空閥門。改換成品貯槽的承受。開關(guān)液下泵時要確定槽內(nèi)物料重量。4.14充鋼瓶或槽車或使用部門供酸。4.1.5檢驗交庫正常操作空閥和鹽水進出閥，關(guān)閉壓縮空氣閥，關(guān)閉出酸閥，最終開進酸閥。一個槽的進酸閥。開關(guān)液下泵時要確定槽內(nèi)物料重量。充裝鋼瓶：鋼瓶置于電子秤上，記錄皮重1。2。翻開空氣閥試壓，確定各接頭及焊口不漏，關(guān)閉空氣閥。緩慢翻開進料閥門，向鋼瓶內(nèi)充裝無水氟化氫。充裝過程中，留意觀看重量上升狀況及跑冒滴漏現(xiàn)象。按皮重2計算，充入重量到達規(guī)定數(shù)值后，關(guān)閉出料閥。關(guān)閉鋼瓶閥后，關(guān)閉空氣閥，翻開放空閥。拆卸銅管。撤除銅管后，按皮重1計算充入重量是否到達規(guī)定數(shù)值。掛合格證，入庫。鋼瓶存放過程中嚴禁撞擊，嚴禁暴曬或接觸高溫物質(zhì)。操作人員充裝作業(yè)時，必需穿戴耐酸勞保用品。充裝作業(yè)時，嚴禁無人值班，現(xiàn)場必需專人操作。向用酸的部門壓酸：接到通知單后，弄清要酸的時間、數(shù)量，確定好要壓出的成品槽，檢查好5-10分鐘。引酸1、確定成品罐內(nèi)是否有壓力，有壓力的話首先要將壓力泄完，泄壓前要檢200--400Pa，以免發(fā)生酸氣泄露，造成環(huán)境污染。覺察問題準時處理。3、成品罐到達規(guī)定的重量后，依次關(guān)閉罐區(qū)或者成品檢驗槽的閥門、成品罐進料閥門、放空閥門。制酸：1、首先依據(jù)需要配酸的濃度，計算好水量和酸量，然后加水至計算好的重量。關(guān)閉加水閥門。2、開啟循環(huán)泵，確定泵打量正常。30.1MPa?？陂y門不得開啟過大過快，以免因鹽水壓力過高造成石墨冷凝器崩裂。5、緩慢翻開制酸槽下部進酸閥門。6715--20Kg/分鐘，速度過快會導(dǎo)致制酸槽溫度暴反響，造成管道超溫，引發(fā)安全環(huán)保事故。環(huán)泵入口處取樣化驗。9、依據(jù)化驗結(jié)果，補充酸或水，直到化驗酸度合格后，配酸完畢。閥門，最終關(guān)閉成品罐出料閥門?；厥眨洪_頭回收管道內(nèi)剩余的氟化氫。入庫：1、確定水酸儲槽液位后，翻開水酸儲槽上的進料閥門和放空閥門。230℃以下時開頭入庫。閥門、法蘭等是否有跑冒滴漏現(xiàn)象，覺察問題準時處理。壞氟塑料離心泵。5、入庫完畢后，停泵，關(guān)閉泵出入口閥門。治理方法治理。0.8MPa壓成品時肯定不準倒灌氣，以防氟化氫倒回氣包和壓縮機來。0.2MPa假設(shè)超壓，應(yīng)隨時翻開放空閥卸壓。對管道進展處理，徹底清空管內(nèi)物料，防止造成事故.每班擦試一遍設(shè)備，做到清潔衛(wèi)生。操作中的特別現(xiàn)象、緣由及處理：特別現(xiàn)象閥門或管線冒氣空氣包沒氣源鋼瓶酸不合格重瓶復(fù)核不準確罐裝鋼瓶發(fā)熱制酸槽超溫

緣由閥門損壞或管線裂開1、壓縮機不工作2、冷凝器堵塞鋼瓶洗刷不過關(guān)1、操作馬虎2、磅秤失靈有水或異物冷凍鹽水未開或量小

處理方法換閥門，修理管線檢查開機切換處理酸回制，找鋼瓶洗刷解決細心操作找計量科解決洗刷鋼瓶并烘干開啟或加大鹽水量打算停車、6.l臨時打算停車(略)6.2長期打算停車打算的將酸壓走，不留后患。緊急停車與事故處理需要停車。大事故，只有實行降溫通風(fēng)排毒。鹽水時，再進展處理。本崗位的有關(guān)制度的物理、化學(xué)性質(zhì)，懂得壓力容器獨立工作和排解故障的力量。在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，按時、按質(zhì)、按量完本錢崗位的任務(wù)并做好記錄。衛(wèi)生。養(yǎng)和故障排解。認真填寫原始記錄，字跡要清楚端正。遵守廠內(nèi)各項制度，聽從指揮，努力完成領(lǐng)導(dǎo)交給的各項任務(wù)。巡回檢查制度巡回檢查點成品貯槽鋼瓶崗位范圍內(nèi)各儲罐、管道及閥門硫酸泵房制酸槽及大回收裝置

檢查內(nèi)容0.4MPa，無跑冒滴漏排列整齊，酸瓶、空瓶分開常常檢查有無泄漏無跑、冒、滴、漏無跑、冒、滴、漏，泵運轉(zhuǎn)正常無跑、冒、滴、漏，泵運轉(zhuǎn)正常安全留意事項安全的性能廠房內(nèi)通風(fēng)良好，留意濃酸氣傷人。操作時穿戴好口罩，手套、膠鞋等，以防不測，造成人身事故。排解疑難問題時，要充分估量到它的危急性，要有預(yù)防措施。熱風(fēng)崗位崗位任務(wù)及原理：提至料倉并準時送到冷卻轉(zhuǎn)爐中降溫后排到渣倉，同時做好廢氣的處理工作.生產(chǎn)原理： CaO+H2S04=CaS04+H20H2O負責(zé)熱風(fēng)系統(tǒng)點火、升溫、日常維護等作業(yè)。工藝指標與操作指標：PH3-7(10％水溶液)外觀：無酸氣味，白色粉狀。操作指標：每小時出于渣量：約6000kg每小時需加石灰：160-240kg10—20m3／h。依據(jù)生產(chǎn)需要，適量調(diào)整燃燒爐溫度。開車前的預(yù)備工作開工應(yīng)具備的條件：電：380V、220V送進本崗位水送進崗位石灰運進本崗位。開工前的全面檢查：檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備是否缺油，傳動是否正常，緊固件缺少不缺少，松緊程單機試車和系統(tǒng)試車A、單機試車①．塑料通風(fēng)機：開啟通風(fēng)機，檢查正反轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異聲等。②．提升機：開啟提升機，檢查鏈條的松緊與磨損狀況，料斗積渣掉料狀況保養(yǎng)狀況。運轉(zhuǎn)、傳動，潤滑、保養(yǎng)狀況，觀看攪攏磨損狀況，保證其同心運轉(zhuǎn)。其是否靈敏、牢靠。B、系統(tǒng)試車：在單機試車的根底上，將前后全部設(shè)備開起來，穩(wěn)定一段時檢測，提升機、地攪攏運渣，排渣螺旋連鎖是否正常。正常開車與操作：開車步驟：在單機試車和系統(tǒng)試車的根底上，系統(tǒng)的正常開車的步提升機，運渣攪攏、園盤喂料機、轉(zhuǎn)爐排渣。正常操作：該系統(tǒng)存有大量粉塵，在正常運行過程中，要常常檢查各氣路管道的堵塞風(fēng)量調(diào)整：先啟動每組當中一臺風(fēng)機(另一風(fēng)機備用)，調(diào)整風(fēng)葉輪上的粘結(jié)物清理干凈，試好車以備用。PH值掌握：PH值為3—7，調(diào)整時手柄順時針方向旋轉(zhuǎn)為小，逆時針方向旋轉(zhuǎn)為大，下灰量一80-120k系統(tǒng)清理上班時間常常檢查清量各物料、氣流管路，保證系統(tǒng)暢通。設(shè)備的治理與維護：當班人員要對全崗位上的全部設(shè)備負責(zé)，當班出了問題，當班解決，解決溫升等，在班長的帶著下，定期注油、清理設(shè)備，依據(jù)不同狀況，重點設(shè)重點對待。操作中特別現(xiàn)象、緣由及處理方法：現(xiàn)象原 因處 理1．全系統(tǒng)跑冒l(fā)2、回收塔堵塞3、局部開口與大氣連通4、石灰量過大l、檢查調(diào)整風(fēng)機2、拆塔3、檢查系統(tǒng)，關(guān)閉連通口4、調(diào)整或檢查轉(zhuǎn)爐排渣狀況調(diào)節(jié)石灰量2、系統(tǒng)某一設(shè)備部位跑冒干渣放料后酸氣大放料后粉塵多打算停車

該部位出氣堵塞l、反響轉(zhuǎn)爐配比不好2、加灰量少3、加灰不均或連續(xù)加石灰過量系統(tǒng)吸取不好

檢查清理l、由班長協(xié)調(diào)2．加大灰量調(diào)整喂料，加強責(zé)任心l、調(diào)整下料量2、檢查調(diào)整風(fēng)機、風(fēng)量攏、提升機，一般短時間內(nèi)不必停頓水泵和風(fēng)機，然后進展處理。長期打算停車：操作挨次按臨時打算停車進展，但在物料清理上應(yīng)從運渣攪攏開頭直止對設(shè)備腐蝕和分散，工具封存或交庫保管，水、電斷開。緊急停車與事故處理(略)崗位制度崗位責(zé)任制：本崗位的人員應(yīng)具備初中以上文化程度，殘渣成份中并能排解一般性故障，工作認真負責(zé)。交清理殘渣。常常認真了解殘渣中和前后的總酸度，隨時打算調(diào)配加灰量。細心維護設(shè)備，準時清理沉積物，確保完好。準時清掃衛(wèi)生，保持本崗位的場地、設(shè)備清潔。遵守廠內(nèi)各項規(guī)章制度，聽從指揮，努力完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項任務(wù)。檢查點風(fēng)機

設(shè)備的振動、負壓的大小

檢查內(nèi)容喂料機運渣攪攏4、提升機進料口提升機觀看口提升機出料口提升機出料管提升機機頂料倉觀看口料倉出料口塑料管

設(shè)備的運行、潤滑、下料量潤滑、攪攏片的磨損、支架緊固件松緊，物料的沉積物料的積存，進料是否暢通鏈鉤的松緊，搖擺無飛塵、堵塞積渣狀況電機運行、三角帶的松緊、潤滑料的多少，積存堵塞狀況粉塵的積存狀況，水的流淌狀況烘粉崗位工藝操作規(guī)程一、崗位任務(wù)及管轄范圍1、崗位任務(wù)：分含量在0.1%以下的干螢石粉，并將干粉輸送到生產(chǎn)系統(tǒng)料倉。2、管轄范圍：倉、氣體輸送相關(guān)設(shè)備實行維護保養(yǎng)及正常操作。1、產(chǎn)品及物料的物化性質(zhì)螢石粉CaF23.18。4個鈣離子和8色：綠、藍、棕、黃、粉、紫、無色等。AHF生產(chǎn)用氟化鈣的質(zhì)量標準：水分〔烘干后〕100目透過率氟化鈣二氧化硅碳酸鈣

≤0.1%≥80%≥97%≤1.5%≤0.5%2、生產(chǎn)原理：到水分合格的干粉,其加熱產(chǎn)生的水蒸氣在風(fēng)機的作用下經(jīng)過袋式除塵器除去攜帶的粉塵后，高空排放。3、工藝流程的，烘干后的螢石粉從運粉蛟龍送至斗提機，經(jīng)斗提機提升送至大料倉儲存。放。方的螺旋，送往斗提機。三、開車1、開車前的預(yù)備協(xié)作電工對各報警、聯(lián)鎖整定值檢查試驗，確認合格，并認真記錄；按紐燈、閥位燈全部亮；檢查管道、設(shè)備、冷卻水等是否處于良好狀態(tài)；第一次開車或者大修后，要對系統(tǒng)進展單機試車和聯(lián)動試車。備好螢石粉；烘干轉(zhuǎn)爐要提前升溫，出氣溫度到達要求后才可投料；檢查全部設(shè)備是否完好可用。2、開車程序1公用工程系統(tǒng)的投運源處于備用狀態(tài)；壓縮空氣檢查：要保證壓縮空氣壓力大于0.50MPa，壓縮空氣低，準時報告班長；開啟袋式除塵器脈沖裝置。D.檢查各減速機、電機、轉(zhuǎn)爐托輪和齒圈油位，必需在合格位置。烘干轉(zhuǎn)爐升溫速度不要過快。檢查安全保護裝置和主要閥門位置各重量、溫度報警是否好用；各種安全聯(lián)鎖裝置是否好用。4烘粉80℃時，加快轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速，開啟進料蛟龍、鏈板機開頭投料；開頭階段掌握投料速度不要過快，親熱監(jiān)視出氣溫度，不得高于120℃，80℃；器運粉蛟龍和進料平臺下方接料蛟龍；留意觀看爐溫變化，勤調(diào)、微調(diào)煤氣流量，掌握出氣溫度100±20℃；雜物。〔見氣體輸送操作規(guī)程〕3、正常生產(chǎn)操作檢查和調(diào)整應(yīng)掌握的工藝參數(shù)在指標范圍內(nèi)，正確使用各設(shè)備和儀表；幫助班長努力做好崗位的操作；常常與主控反響崗位聯(lián)系，做好工作完善連接；如各測量指示值偏離工藝規(guī)定，在不影響安全生產(chǎn)的狀況下酌情處理；裝置正常運轉(zhuǎn)期間，全部報警和聯(lián)鎖系統(tǒng)必需處于良好的工作狀態(tài)，一旦某個報警器發(fā)生故障，在排解故障的同時，本崗位需有專人監(jiān)視相應(yīng)的檢測點；壓縮空氣壓力波動，準時與相關(guān)崗位聯(lián)系或告知班長，予以調(diào)整；必要時應(yīng)停頓投料或降低負荷；對料倉電子稱要做好防潮工作，防止生銹，以免產(chǎn)生計量誤差。6對調(diào)速變頻器要留意保護，使用要細心。3.7本崗位上的設(shè)備要常常檢查，定時觀看，全部螺旋軸瓦每班加油兩次，減速機油位每班檢查一次，保持正常油位。色認真做好操作記錄，認真填寫交接班記錄。四、停車防止因停頓進料而造成出氣溫度過高燒壞袋式除塵器，隨著轉(zhuǎn)爐內(nèi)物料漸漸減少，適量降低煤氣參加量，直至物料出凈，關(guān)閉煤氣閥，轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)速降至最低負荷100℃以下時停頓運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)爐不再下粉時，停運粉蛟龍，再停斗提機、振動篩、料倉頂部除塵器。100℃以下時，停轉(zhuǎn)爐、停袋式除塵器脈沖，停除塵器蛟龍。五、工藝正常生產(chǎn)指標一覽表重量序號1 大料倉

名稱 正常值6.5米以下壓力序號 位號1 壓縮空氣氣包

正常值(MPa)≤07.Mpa4.溫度序號位號正常值〔℃〕1烘干轉(zhuǎn)爐出氣80-1202烘干轉(zhuǎn)爐下料160-2403袋式除塵器氣體進口≤120無水氟化氫生產(chǎn)工藝流程簡圖放空氣液分別器 風(fēng)1#2#1#2#3#水水水酸氣 洗洗洗塔塔塔堿洗塔冷凝器 冷凝器粗餾塔

1#水洗槽

2#水洗槽

3#水 堿洗槽 洗槽螢石粉洗烘粉爐 滌塔

粗酸 HF氣體 酸氣冷凝器鋼瓶精 脫餾 氣HF成品放HF成品放空風(fēng)1#2#3#機水水水洗洗洗塔塔塔1#水2#水3#水洗槽洗槽洗槽

檢測槽 無水氟儲罐反響渣 酸氣

使用單位放渣倉 生石灰 空風(fēng)機水酸氣 洗塔密閉裝車室 水洗槽本裝置危急有害因素安全技術(shù)說明1、氟化氫氟化氫的物化性質(zhì)及防護措施序號外觀與性狀

項 目 名 無色液體或氣體熔點〔℃〕-83.7熔點〔℃〕-83.7沸點〔℃〕19.5相對密度1.15(水＝1〕相對蒸氣密度1.27〔空氣＝1〕閃點〔℃〕無意義辛醇/水安排系數(shù)無資料引燃溫度〔℃〕無意義爆炸極限[％〔V/V〕無意義化1特性溶解性主要用途侵入途徑安康危害危急性 毒概述慢性影響

易溶于水。8.1吸入、食入對呼吸道粘膜及皮膚有猛烈的刺激和腐蝕作用。深潰瘍，損及骨膜和骨質(zhì)。本品灼傷苦痛猛烈。特別與工業(yè)性氟病少見。燃爆危急急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

本品不燃，高毒，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消 危急特性防 4措

氟化氫。消防人員必需穿特別防護服，在掩蔽處操作。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火方法施 滅火完畢。泄漏 應(yīng)

150m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。合理通風(fēng)，加速集中。噴氨水或其急 它稀堿液中和。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。也可以將剩余氣或漏處 出氣用排風(fēng)機送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。漏氣容器要妥當處理，修理 復(fù)、檢驗后再用。假設(shè)是液體，用砂土或其它不燃材料吸附或吸取。也可以用洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。假設(shè)大量泄漏，構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存接 監(jiān)測方法觸 控制/ 眼睛防護個 身體防護體 手防護防護 其它防護穩(wěn) 穩(wěn)定性定 禁配物性 毒急性毒性性

密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必需經(jīng)過特地〔全面罩穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避開產(chǎn)生煙霧。防止氣體或蒸氣泄漏到工作場所空氣中。遠離易燃、可燃物。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。30℃〔可〕燃物、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。應(yīng)嚴格執(zhí)行極毒物品“五雙”治理制度。離子選擇性電極法；氟試劑-鑭鹽比色法?！踩嬲帧郴蚩諝夂粑?。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。穩(wěn)定不聚合LC50：1044mg/m3(大鼠吸入)包裝標志

81015

UN

1052O51運 包裝方法 鋼質(zhì)氣瓶；安瓿瓶外一般木箱。輸 鐵路運輸時應(yīng)嚴格依據(jù)鐵道部《危急貨物運輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進10信 行配裝。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、息 運輸留意事項 不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。大路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。2、硫酸 硫酸的物化性質(zhì)及防護措施序號外觀與性狀

項 目 名 稱色透亮油狀液體，無臭。熔點〔℃〕10.5熔點〔℃〕10.5沸點〔℃〕330.0相對密度1.83(水＝1〕相對蒸氣密度3.4〔空氣＝1〕閃點〔℃〕無意義辛醇/水安排系數(shù)無資料引燃溫度〔℃〕無意義爆炸極限[％〔V/V〕無意義化1特性 溶解性主要用途

與水混溶。應(yīng)用。侵入途徑

吸入、食入對皮膚、粘膜等組織有猛烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)危安康危害 膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水險腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。性口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴峻者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損概述

害、休克等。皮膚灼傷輕者消滅紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物和可燃物〔如糖、纖維素等〕接觸會消 危急特性 發(fā)生猛烈反響，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味防 酸鹽、金屬粉末等猛烈反響，發(fā)生爆炸或燃燒。有猛烈的腐蝕性和吸水性。4措 有害燃燒產(chǎn)物 氧化硫。施 必需穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避開滅火方法水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。泄漏應(yīng) 急處

理 收或運至廢物處理場所處置。操作處置與儲存接 監(jiān)測方法觸 控制/眼睛防護個 身體防護體 手防護防護 其它防護穩(wěn) 穩(wěn)定性定禁配物性 聚合危害

密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必需經(jīng)過特地〔全面罩，堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把酸參加水中，避開沸騰和飛濺。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容〔可〕燃物、復(fù)原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和適宜的收容材料。氯化鋇比色法〔全面罩〕或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。穩(wěn)定不聚合毒急性毒性

LD2140mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC

性 50 50包裝標志

81007

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1830O51包裝方法運輸10信息運輸留意事項

耐酸壇或陶瓷瓶外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準。鐵路非罐裝運輸時應(yīng)嚴格依據(jù)鐵道部《危急貨物運輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進展配裝。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、復(fù)原劑、堿類、運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。大路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。3、發(fā)煙硫酸發(fā)煙硫酸的物化性質(zhì)及防護措施序號 項 目 名 稱外觀與性狀無色或棕色油狀稠厚的發(fā)煙液體，有強刺激臭。外觀與性狀無色或棕色油狀稠厚的發(fā)煙液體，有強刺激臭。熔點〔℃〕4.0 沸點〔℃〕55相對密度1.99(水＝1〕 相對蒸氣密度2.7〔空氣＝1〕閃點〔℃〕無意義 辛醇/水安排系數(shù)無資料引燃溫度〔℃〕無意義 爆炸極限[％〔V/V〕無意義化1特性溶解性主要用途侵入途徑危安康危害險性概述急性中毒

與水混溶。8.1吸入、食入、經(jīng)皮吸取對皮膚、粘膜等組織有猛烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激病癥，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖淖苽灾聺冃纬桑粐谰呖赡苡形复┛?、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)?！踩绫健澈涂扇嘉铩踩缣?、纖維素等〕接觸會發(fā)生猛烈反響，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、消 危急特性防4措施滅火方法

放出氫氣而與空氣形成爆炸性混合物。有猛烈的腐蝕性和吸水性。氧化硫水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。泄150m，嚴格限制出入。建議漏應(yīng) 應(yīng)急處理 斷泄漏源。小量泄漏：將地面灑上蘇打灰，然后用大量水沖洗，洗急水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。在專家指導(dǎo)下清處除。理操作處置與儲存

密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必需經(jīng)過特地〔全面罩穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避開與堿類、活性金屬粉末、復(fù)原劑接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過25℃，相對濕度不超過75％。保持容器密封。應(yīng)與易〔可〕燃物、堿類、活性金屬粉末、復(fù)原劑等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和適宜的收容材料。接 監(jiān)測方法觸 控制/ 眼睛防護個 身體防護體 手防護防護 其它防護穩(wěn) 穩(wěn)定性定 禁配物性 聚合危害

氯化鋇比色法〔全面罩〕或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。衛(wèi)生習(xí)慣。穩(wěn)定不聚合毒 急性毒性 性

80mg/kg(大鼠經(jīng)口)包裝標志

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1831O51運包裝方法輸10信息運輸留意事項

耐酸壇或陶瓷瓶外一般木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。鐵路運輸時應(yīng)嚴格依據(jù)鐵道部《危急貨物運輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進展配裝。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、堿類、活性金屬粉末、民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。4、氟硅酸氟硅酸的物化性質(zhì)及防護措施序號 項 目 名 稱外觀與性狀其水溶液為無色透亮的發(fā)煙液體，有刺激性氣味。外觀與性狀其水溶液為無色透亮的發(fā)煙液體，有刺激性氣味。熔點〔℃〕無資料 沸點〔℃〕108.5相對密度約1.32(水＝1〕 相對蒸氣密度無資料閃點〔℃〕108.5 辛醇/水安排系數(shù)無資料引燃溫度〔℃〕無意義 爆炸極限[％〔V/V〕無意義化1特性 溶解性主要用途危 徑險安康危害性概 急性中毒述 響急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

溶于水。等。8.1類酸性腐蝕品吸入、食入、經(jīng)皮吸取似氫氟酸，但較弱。本品不燃，具強腐蝕性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。消 危急特性防 4措

氟化氫。滅火方法 消防人員必需穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。施泄漏應(yīng) 急處

理 廢物處理場所處置。操作處置與儲存接 監(jiān)測方法觸 控制/ 眼睛防護個 身體防護體 手防護防護 其它防護穩(wěn) 穩(wěn)定性定 禁配物性 毒急性毒性性

密閉操作，留意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必需經(jīng)過特地〔全面罩穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避開與堿類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。30℃。保持容器密封。應(yīng)與易〔可〕燃物、堿類分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和適宜的收容材料。無資料〔全面罩〕或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器。穿橡膠耐酸堿服。戴橡膠耐酸堿手套。染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。穩(wěn)定不聚合LDL0:140毫克/公斤〔皮下-青蛙 〕81025 UN編號 1778包裝標志

腐蝕品；有毒品

O52裝入塑料瓶，特種電木、橡膠或鉛容器，嚴封后再裝入結(jié)實木箱中。木箱內(nèi)運包裝方法 用不燃材料襯墊，每箱凈重不超過20公斤，3～5公斤包裝每箱限裝4瓶；輸 磨砂口玻璃瓶或螺紋口玻璃瓶外一般木箱。信 鐵路運輸時應(yīng)嚴格依據(jù)鐵道部《危急貨物運輸規(guī)章》中的危急貨物配裝表進息 行配裝。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、

不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨5、氫氧化鈉氫氧化鈉的物化性質(zhì)及防護措施序號 項 目 名 稱外觀與性狀白色不透亮固體，易潮解。外觀與性狀白色不透亮固體，易潮解。熔點〔℃〕318.4 沸點〔℃〕1390相對密度2.12(水＝1〕 相對蒸氣密度無資料閃點〔℃〕無意義 辛醇/水安排系數(shù)無資料引燃溫度〔℃〕無意義 爆炸極限[％〔V/V〕無意義化1特性溶解性主要用途危 侵入途徑險安康危害性概 急性中毒述 響急 皮膚接觸救 眼睛接觸措吸入施

易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。8.2吸入、食入接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。馬上脫去污染的衣著，用大量流淌清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。15吸停頓，馬上進展人工呼吸。就醫(yī)。食入 用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。與酸發(fā)生中和反響并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆消危急特性 的氫氣。本品不會燃燒,遇水