果蔬汁飲料操作規(guī)程

果蔬汁飲料操作規(guī)程果蔬汁飲料操作規(guī)程2/5果蔬汁飲料作業(yè)指導書水處理* 水＋輔料濃縮汁〔漿〕調(diào)配*均質(zhì)脫氣緩存高溫滅菌*熱灌裝倒瓶燈檢噴淋殺菌*套標 噴碼裝箱原水→石英砂過濾器→活性炭過濾器→一級反滲透果蔬汁飲料工藝操作規(guī)程：1、水處理：水處理操作員應嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行操作水處理工序，并做好記錄2、調(diào)配：在乳化罐中打入200kg的90℃熱水，翻開攪拌，然后緩慢135kg3、調(diào)配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃熱水，翻開攪拌，然15kg，至穩(wěn)定劑充分溶解。4、調(diào)配：翻開調(diào)配罐的攪拌，人工倒入55kg水果濃縮汁，把乳化罐中的糖液和高剪切配料罐中的膠液打入配料罐中，再緩緩倒入檸檬酸6kg，然后打入純潔水定容至3000L，攪拌至物料均勻，翻開冷卻水閥門，調(diào)整物料溫度為70℃，嚴格按配料表進展準確配比計量，并做好記錄。5、均質(zhì)：翻開高位暫存罐的罐底閥，物料自流到均質(zhì)機，然后翻開均質(zhì)機開關，調(diào)整壓力至40MPa，進展一次均質(zhì)，通過均質(zhì)機的壓力打到高位暫存罐中，然后翻開高位暫存罐的罐底閥，物料再自流到均質(zhì)機，調(diào)整均質(zhì)機壓力至40MPa，進展二次均質(zhì)，并通過均質(zhì)機的壓力打到灌裝前的高位暫存罐中。6、脫氣、緩存：調(diào)配好飲料后，翻開罐底閥及泵，打入脫氣機中，進行脫氣后，打入高位暫存罐。7、高溫滅菌：殺菌溫度掌握在130℃±5℃，殺菌時間為8s，并做好記錄。8、9、倒瓶、燈檢、噴淋殺菌：灌裝好的產(chǎn)品通過輸送帶送入倒瓶殺菌機對瓶蓋進展殺菌，對燈光照耀檢驗查看是否瓶內(nèi)存有異物，翻開噴淋殺菌機的蒸汽及各段冷卻水閥門，產(chǎn)品通過輸送帶輸送至噴淋殺95攝氏度的熱水對灌裝好的產(chǎn)品進展噴淋，噴淋時間為15m，然后用涼水冷卻，冷卻時間為10m，并做好記錄。翻開套標縮標機的開關把殺菌好的產(chǎn)品再通過輸送帶輸送至套標縮標機進展套標和縮標，并吹干外表的水分。10、 套標、噴碼、裝箱：吹干后的產(chǎn)品通過打碼機在瓶體打碼后，輸送至包裝平臺上進展裝箱。關鍵掌握環(huán)節(jié)：水處理：水處理操作員應嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行操作水處理工序，并做好記錄。調(diào)配：嚴格按配料表進展準確配比計量，并做好記錄。高溫滅菌：殺菌溫度掌握在130℃±5℃，殺菌時間為8s，并做好記錄。噴淋殺菌：使用95攝氏度的熱水對灌裝好的產(chǎn)品進展噴淋，噴淋時間為15m10m，并做好記錄。固體飲料作業(yè)指導書原輔料* 調(diào)配* 脫水枯燥* 成型包裝* 成品1、原輔料：所選購的原輔材料必需符合相應的國家標準、行業(yè)標準及有關規(guī)定，選購原材料時必需向?qū)Ψ剿魅∮嘘P的驗證材料，驗證合格前方可購進，不符合要求的原輔料不能接收。2、調(diào)配：嚴格按配料表將各種物料進展準確稱量和配比計量，倒入攪拌機中攪拌均勻，并做好記錄。3、脫水枯燥：將各種原料放入烘箱中，將烘箱溫度設置為130℃，烘干時1h，使物料呈現(xiàn)枯燥松散狀后取出。4、內(nèi)包裝：包裝前先使用用紫外線消毒燈照耀，然后在包裝臺上進展稱無開裂，要求包裝工人嚴格按操作工序進展操作，封口完畢后必需查驗封裝是否嚴密，無泄漏。5、裝箱、入庫：產(chǎn)品按品種、規(guī)格，不同批次分裝于外包裝箱內(nèi)，紙箱上內(nèi)放合格證,以及產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批號等。關鍵掌握環(huán)節(jié)：1、原輔料：各種原輔料應符合標準要求，選購前需查驗供方的三證和第三方出具的檢驗報告，查驗合格前方可進展選購。2、調(diào)配：嚴格按配料表進展準確配