亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程

操作規(guī)程/石油化工亞硫酸氫鈉工藝操作規(guī)程1產(chǎn)品名稱.分子式.化學構造.理化性質2、原材料質量標準3、化學反響過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點化學反響過程工藝概況工藝優(yōu)缺點4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖生產(chǎn)工藝過程〔附圖〕5、生產(chǎn)掌握與技術檢查6、安全技術與防火勞動保護安全技術與防火7、綜合利用與三廢治理8、勞動組織與崗位定員910、原材料消耗定額.工藝技術指標及技術經(jīng)濟指標原材料消耗定額主要工藝技術指標11、物料平衡〔略〕12、工藝規(guī)程修改登記表1、產(chǎn)品概述：產(chǎn)品名稱.分子式.化學構造式.理化性質產(chǎn)品名稱：亞硫酸氫鈉分子式：NaHSO31.1.3：104化學構造式：理化性質：外觀：液體亞硫酸氫鈉為淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/mL，pH3.8-5.≦5PPm43.0-51.0g/100m〔30-38%密度：液體亞硫酸氫鈉的密度隨溫度的上升而削減，溫度降低而增大。pH＜4.0分已形成焦亞硫酸鈉，當密度≥1.301.26-1.30本產(chǎn)品低溫下易結晶。產(chǎn)品質量標準下表。1亞硫酸氫鈉行業(yè)標準〔固體〕HG/T3814-2023序號工程指標1主含量〔以SO2計〕質量分數(shù)%64-672水不溶物質分數(shù)%≦0.033氯化物〔以Cl計〕計量分數(shù)%≦0.054鐵〔Fe〕質量分數(shù)%≦0.00025重金屬〔以Pb計〕質量分數(shù)%≦0.001硫〔S〕的質量分數(shù)%≥硫〔S〕的質量分數(shù)%≥固體硫磺≤水分的質量分數(shù)%優(yōu)等品99.952.0技術指標99.52.0合格品99.002.064.0-5.0目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質量按以下掌握目前我們生產(chǎn)液體亞硫酸氫鈉質量按以下掌握外觀：淡黃色澄明液體，密度1.26-1.30g/mL〔室溫〕鐵鹽：≦5PPm43.0-51.0g/100mL30-38%1.2.2產(chǎn)品用途：人工?；恰⒃旒?、建筑減水劑1.2.3包裝要求：1.2.3.1〔外部要求有蒸汽加熱裝置，以防結晶。1.2.3.2運輸要求專用汽車槽車，槽體需要304材質制作。2、原材料質量標準：2.1硫磺質量標準GB/T2449-2023表二液體硫磺≤0.100.501.0灰分的質量分數(shù)%≤0.030.100.20酸度的質量分數(shù)%≤0.0030.0050.02有機物的質量分數(shù)%≤0.030.300.80砷的〔As〕質量分數(shù)%≤0.00010.010.05鐵的〔Fe〕質量分數(shù)%≤0.0030.0052.22.2GB209-2023IL-1TIL-1TIII優(yōu)等品一等品45合格品優(yōu)等品30合格品氫氧化鈉〔以NaOH計〕的質量分0.20.40.60.10.20.40.020.030.050.0050.0080.010.0020.0030.0050.00080.0010.003數(shù)%≥碳酸鈉〔以Na2CO3數(shù)%≥碳酸鈉〔以Na2CO3〕的質量分數(shù)%≤數(shù)%≤量分數(shù)%≤化學反響過程.工藝概況.工藝優(yōu)缺點化學反響過程：S+O2=SO2+QSO2+2NaOH=Na2SO3+H2OSO2+Na2SO+H2O=2NaHSO3NaHSO3+1/2O2=NaHSO4工藝概況：工藝優(yōu)缺點：現(xiàn)出來。4、生產(chǎn)工藝過程及工藝流程圖12〔118.9〕，135—145￠2850x120230.5MPa900℃離開焚硫爐去余熱鍋爐。2.5MPa進入水洗塔，水洗除雜后進入除霧器。17%--22%的堿溶液，在塔內(nèi)SO21#.2#.3#塔吸取后吸取率達100％，余下廢氣經(jīng)排氣煙囪排入空氣中，完成生產(chǎn)全部過程。表四序號工程取樣點指標檢查頻率1硫磺酸度倉庫≤0.005一次/批2堿全分析兌堿槽全分析一次/33堿含量兌堿槽≥30%一次/批4兌堿后含量兌堿槽15-16%一次/批5成品全分析成品槽全分析一次/槽6軟化水軟化水槽全分析一次/107PH排污口PH0.049-10一次/班8SO2鍋爐出口7.5-9.0一次/49冷凝酸濃度地下酸槽50-99%一次/槽6、安全技術與防火勞動保護上崗人員必需穿戴好勞動護品，并持證上崗。的安全啟發(fā)牌方可工作。照明設備必需完好，需有充分的備用照明燈具，進入容器使用的照明燈電壓不得大于12伏。崗位必需配備三個SO2防毒面具和膠木口罩，以防檢修或事故時使用。安全技術與防火操作區(qū)〔特別是硫磺倉庫〕要設置足夠的干粉滅火器及其它消防器材。但必需有專人監(jiān)護。啟動運轉設備時要先盤車，并檢查全部關的閥門是否調(diào)整好，四周是否有人，最終方可啟動。90%，不要裝滿。冷凝酸裝車要戴面罩或眼睛，開泵時四周5m不得有人。定期有安全部門.車間領導或技術人員對工人進展安全技術教育培訓。轉動設備運轉時，不得檢修不準帶手套擦拭。7、綜合利用和三廢治理400mg/NM38、勞動組織和崗位定員表五崗位定員合計備注焚硫.余熱鍋爐13生產(chǎn)實行三班兩運轉水處理、兌堿13吸取13中控13主任.11車間合計：139、主要設備一覽表9.1序號設備名稱臺數(shù)型號規(guī)格備注1硫泵225W-3/8，1/81/82空氣鼓風機1C120-1.21120m3/min2100mmH2O3鍋爐給水泵2DC6-251235m3/n揚程328m4清水泵2IS200-150-315A420m3/n揚程23.8m5冷卻水池泵2IS150-125-250B205m3/n揚程12.4m6水洗泵1IHF80-65-1607溶液循環(huán)泵3IHF80-65-16050m3/n揚程32m8溶液過濾泵1￠10009加壓泵1IHF50-32-20012.5m3/n揚程50m10稀堿泵2IHF50-32-12512.5m3/n揚程20m11軟水槽泵1IS65-50-125A28m3/n揚程16m12兌堿泵150DNLB-30A25m3/n揚程30m13成品泵1IHF65-50-12525m3/n揚程20m14地下槽泵250FY-2527m3/n揚程23m酸槽。成品槽各一臺15管式冷卻器1二塔16板式冷卻器2BR0.3760m250m29.2序號設備名稱臺數(shù)規(guī)格備注1精硫池19750×4250×18002熱水槽1￠1500×15003焚硫爐1￠2800×120234鍋爐1￠1000×600010、原材料消耗額、工藝技術指標及技術經(jīng)濟指標10、原材料消耗額、工藝技術指標及技術經(jīng)濟指標〔暫定〕108--120/t(成品)/t(成品)/t(成品)-10#精硫溫度：135-145℃精硫蒸汽壓力：0.3-0.4Mpa0.3-0.4Mpa焚硫爐出口溫度：830-900℃SO28-9%2.5Mpa0.6Mpa鍋爐給水泵壓力：3.0Mpa鍋爐出口溫度：≤300℃冷排出口溫度：≤60℃一塔入口溫度：≤45℃一塔出口溫度：≤70℃配堿濃度：17-22%〔暫定〕4.0-5.01.26-1.305排管冷卻器1￠200×2023160條f100M26除霧器2￠