變壓吸附操作手冊

〔PSA〕操作運行說明書10第一章 前言本裝置是承受變壓吸附〔PSA〕法從富氫氣體中回收或提取氫氣。轉變操作99.999％以上。本裝置承受氣相吸附工藝，因此，原料氣不含有任何液體或固體。由于不適當的操作會導致運行性能低劣和吸附劑的損壞。標注外均為標準狀態(tài)下的流量。其次章 工藝說明PSA〔以下簡稱A、B、C、D、E〕33統(tǒng)配備了兩臺真空泵〔一開一備和一臺真空緩沖罐；在系統(tǒng)出口管道上裝有一大氣或輸入燃料系統(tǒng)作燃料。一、工作原理和過程實施本裝置承受變壓吸附〔PSA〕分別氣體的工藝，從甲醇重整氣〔包括各種含氫氣體,到達氫和雜質組分的分別,得到產品氫氣。整個操作過程是在環(huán)境溫度下進展。吸附劑的再生是通過三個根本步驟來完成的:吸附塔壓力降至低壓首先是順著吸附的方向進展降壓〔以下簡稱均壓處于吸附狀態(tài)；２.逆向放壓３.升壓吸附塔升壓至吸附壓力，以預備再次對原料氣進展分別。經受吸附〔Ａ、一次均壓〔1ED、二次均壓〔2ED、三次均壓〔3ED、逆向放壓D、真空解吸〔V、一次升壓〔3ER、二次升壓〔2ER、三次升壓〔1ER〕構成一個閉路循環(huán)，以保證原料連續(xù)輸入和產品不斷輸出〔見五塔吸附工藝流程圖〕程控閥的功能說明如下：KV1——各塔進料閥KV2——各塔產品輸出閥KV3——各塔逆向放壓閥KV4——各塔均壓閥KV5——各塔終充閥KV6——各塔升壓閥最終升壓調整閥K202——均壓調整閥1.吸附〔A〕KV1AAA中的雜質組分，未被吸附的產品組分H，通過KV2A流出，其中大局部作為產品2KV5BB壓。吸附過程直至輸出產品雜質濃度超過規(guī)定值是完畢。降壓平衡〔1ED，簡稱一次均壓KV1AKV2A，切斷進、出AA、CAH2降壓平衡〔2ED，簡稱二次均壓KV4AKV6D，使AA、DAH2降壓平衡〔3ED，簡稱三次均壓KV4AKV6E，使AEA、EAH2逆向放壓〔D，簡稱逆放KS131，AA〔脫附。真空解吸〔V〕AKV3A〔開〕和氣動程控閥KS131〔關KS132〔開、氣動KS13〔開，使A塔進展真空解吸。一次升壓〔3ER〕KV3AAKV4BBAB塔死空間的HA塔的一次2升壓。二次升壓〔2ER〕一次升壓完畢后，操縱氣動程控閥KV6AKV4C，利用C平衡后的氣體，對ACHA2三次升壓〔1ER〕二次升壓完畢后，操縱氣動程控閥KV6A和氣動程控閥KV4D，利用D塔降壓平衡后的氣體，對ADHA2最終升壓〔FR〕KV2EA程全部完畢，緊接著便進展下一次循環(huán)。同一時間內各塔依據吸附時序執(zhí)行著不同步驟。藝過程能不斷凈化原料氣，輸出合格產品氣。塔消滅故障時，將其隔離；使用其它四塔連續(xù)正常生產。在此不具體表達。1.吸附塔〔A、B、C、D、E〕吸附劑的外漏。真空泵本裝置配有真空泵兩臺〔一開一備用可大大提高產品氣的純度，并可提高產品回收率，降低運行本錢。真空緩沖罐KS132KS133壓力調整閥系統(tǒng)的操作壓力。三、工藝流程介紹〔見帶掌握點工藝流程圖〕KV1AA，KV4A吸附塔C、D、E一、二、三次均壓，以回收塔內的剩余H。均壓完畢后，KV4A2KS131AKS131吸完畢后，關閉KV3AKV6AKV6AA附分別過程。其它四塔吸附過程與此一樣。五個塔的吸附挨次依A、B、C、D、E分別進展。五塔依次吸附一次則一輪循吸附時間的修改，由專業(yè)技術人員依據工藝對產品氫氣的純度的要求進展修改，其他任何人不得擅自修改操作參數。K203格為止，然后連續(xù)進氫氣緩沖罐。第三章變壓吸附系統(tǒng)啟動投運常開車時只要按規(guī)定的操作步驟進展啟動。一、初次開車前的預備工作：裝填吸附劑。投入運行?！不虺檎婵铡硨φ麄€裝置的設備和管道進展置換，使氧含量降到0.5％以下，由于本裝置的原料氣、產品氣引起爆炸燃燒。二、投料啟動料運行狀態(tài)。當裝置啟動前，先將計算機操作畫面置于變壓吸附自動-手動操作畫面，然按鈕，使變壓吸附系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。吸附工序啟動步驟如下：啟動空壓機，并將其壓力掌握在0.6-0.7MPa；通過調整重整氣放空閥維持重整系統(tǒng)壓力；3.K201、K202點擊計算機變壓吸附系統(tǒng)自動操作按鈕，開頭向吸附塔充氣；壓運行，調整并對系統(tǒng)進展置換；行，調整并對系統(tǒng)進展置換；0.9-1.0MPa，在正常操作壓力下運行，調整并對系統(tǒng)進展置換；罐。翻開并設置氣體壓力調整閥在1.0MPa，將產品氣送入氫氣緩沖罐并對其進展置換。置換氣由氫氣緩沖罐底部排污閥排出進入大氣。式進展，嚴防消滅爆炸燃燒狀況。作壓力，保持操作系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。計不需要壓力變化的修正。流量計出廠時以將工作流量換算成標準狀態(tài)下的流量，使用時可直接讀數?！布丛谝粋€吸附—再生循環(huán)里能提純肯定數量的原料氣。所以循環(huán)時間過長或原料氣流量過大，產品純度會下98—99.99％之間。多了一次產品氣死體積的回收，其回收率得到較大提高，一般狀況下，可到達85—90％。時使用。如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。停車分為三種狀況：正常停車—有打算的停車；緊急停車—突然停電或裝置消滅故障要馬上停車；一、正常停車：驟實施正常停車：關閉裝置原料氣入口閥。關閉裝置產品氣出口閥，使系統(tǒng)保持全封閉狀態(tài)。停掌握器電源，停氫分儀電源，關取樣閥?！哺魑剿鶓３终龎骸扯?、緊急停車：快速關閉裝置原料氣入口閥快速關閉裝置產品氣出口閥三、臨時停車：前狀態(tài)；依據需要，關閉原料氣入口閥；四、長期停車同正常停車1、2操作步驟；將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；在原料氣入口通入置換氮氣；全區(qū)〔3％H〕2五、停車后再啟動正常停車或長期停車后再啟動狀況而定。緊急停車后啟動裝置即可啟動。的，直接點擊啟動按鈕裝置即可啟動。假設在停車時關閉了原料氣入口閥和產品氣出口閥，應在開車前翻開。一局部失靈，引起產品純度下降。而定。常見故障如下：一、界外條件供給失常原料氣帶水水緣由及程度，做出相應處理。停電停電時，程控器無輸出，裝置處于停車狀態(tài)，可按第四章緊急停車處理。儀表空氣壓力下降本裝置要求儀表空氣壓力不低于0.5MPa，否則氣動閥將無法正常操作。導致各吸附塔工作狀態(tài)混亂，產品質量下降，此時應停車處理。二、操作失調量下降。原料處理量與循環(huán)時間其吸附時間進展調整。原料處理量大，塔內氣速則快，氣體簡潔穿透床層，應縮短循環(huán)時間；順放氣量吸附時間延長或縮短，而均壓閥K102未能準時調整，當均壓氣量過多時，三、吸附系統(tǒng)故障序混亂，嚴峻的使裝置無法運行?？赡馨l(fā)生的故障有以下幾種：全部放空；均壓塔的壓力不降等。故障緣由：程控閥該開的未開，該關的未關。⑴、程控閥本身卡死⑵、無輸出信號，使程控閥不動作故障處理方法：修理；程控閥不動作，可從掌握管路開頭查，其挨次為：管路〔包括氣源〕電磁閥 線路 程控機有無輸出，并做相應處理。程控機故障消滅此種狀況時準時通知供給商進展修理。四、產品純度的調整方法：盡快恢復至正常操作狀態(tài)。調整的有效方法一是低負荷〔小的處理量運轉一段縮短循環(huán)時間要保證均壓和終充所需的時間。第六章安全篇一、概述遵守有關的規(guī)章制度、文明生產。C可能性較小的場所。二、氫氣的根本特性分子式為H2

，分子量2.01580.0899Kg/3-259.18℃，-252.8℃760mmHg400℃，爆極微溶于水、醇、乙醚及各種液體，常溫穩(wěn)定，在高溫下呼吸，故在高濃度下能使人窒息。三、裝置的安全措施道、閥門和管件的選用都滿足含氫介質輸送的特別要求且符合相關規(guī)定。GB4962-85《氫氣使用安全技術規(guī)程》第四章〕輸入系統(tǒng)的氫氣中含氧量不得超過0.5％；壓。管道、閥門凍結時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁使用明火烘烤。防爆檢測儀，制止使用明火。不準在室內排放氫氣、吹洗置換。放空降壓，必需通過放空管排放?？赡馨l(fā)生火花的一切操作。關的檢驗要求，才能投入使用。氫氣系統(tǒng)吹洗置換，一般可承受氮氣〔或其它惰性氣體〕置換。0.5％。⑵.置換必需徹底防止死角未殘留余氣。⑶.置換完畢，系統(tǒng)內氧含量必需三次分析合格。0.4％。工具；穿棉質工作服和防靜電鞋。五、消防〔摘錄于GB4962-85《氫氣使用安全規(guī)程》第六章〕1211”和“二氧化碳”等輕松滅火器材，蒸汽滅火系統(tǒng)。氫氣著火應實行以下措施：⑴.切斷電源；⑵.冷卻、隔離，防止火災擴大；六、安全生產根本留意事項作法學習。未經安全技術和操作法考試合格者，不準進展獨立操作。操作人員在上班時必需著裝整齊，不準攜帶易燃易爆物品進入現場，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關安全規(guī)定。道上不得堆放物品，保證交通要道暢通。用方法，尋常嚴禁亂動；消防器材每年定期檢查。鐵器敲擊設備。