某發(fā)電廠熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表編號(hào):D0204-RG-SZ-001工程名稱發(fā)電廠二期工程BB標(biāo)段熱控安裝裝工程合同編號(hào)02HTE0144致項(xiàng)目監(jiān)理部：：我方已根據(jù)施工合合同的規(guī)定，完成了發(fā)電廠廠二期工程BB標(biāo)熱控專業(yè)施工工組織設(shè)計(jì)的的編制，并經(jīng)經(jīng)我單位上級(jí)級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)計(jì)施工單位(章))：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年月日項(xiàng)目監(jiān)理部審查意意見(jiàn)：監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師：年月日工程審查意見(jiàn)：工程部（章）：：工程部：年月日總（副）工程師：：年月日備注：本表一式三份，由施工單位填報(bào)，業(yè)主、監(jiān)理部、施工單位各存一份。發(fā)電廠二期工程4號(hào)機(jī)組熱控專業(yè)施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)文件編號(hào)：項(xiàng)目名稱：熱控專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)施工單位：日期：施工組織設(shè)計(jì)簽署頁(yè)施工監(jiān)理審批意見(jiàn)見(jiàn)：施工監(jiān)理工程師：：年月日日安全監(jiān)理工程師：：年月日日質(zhì)量監(jiān)理工程師：：年月日日建設(shè)單位審批意見(jiàn)見(jiàn)：工程專業(yè)工程師：：年月日日工程安全負(fù)責(zé)人：：年月日日工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人：：年月日日施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)審批頁(yè)專責(zé)工程師審核意意見(jiàn)：審核人：年月日工程部審核意見(jiàn)：：審核人：年月日質(zhì)量部審核意見(jiàn)：：審核人：年月日安全部審核意見(jiàn)：：審核人：年月日經(jīng)營(yíng)部審核意見(jiàn)：：審核人：年月日總工審批意見(jiàn)：審批人：年月日施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)編寫人名單編寫人：目錄第1章編制依據(jù)及工程概況…………………61.1編制依據(jù)……………………61.2工程概況……………………6工程規(guī)模………………61.2.2本專業(yè)主要設(shè)備………………………61.2.3控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介…………7第2章工程范圍及主要工作量………………82.1本專業(yè)工程范圍……………82.2本專業(yè)主要工作量…………82.2.1單元機(jī)組I/O數(shù)量……………………82.2.2控制設(shè)備安裝統(tǒng)計(jì)……………………82.2.3就地檢測(cè)設(shè)備統(tǒng)計(jì)…………………102.2.4安裝材料統(tǒng)計(jì)………………………12第3章主要設(shè)備簡(jiǎn)介………………………153.1主要設(shè)備介紹……………153.1.1鍋爐…………………153.1.2汽輪機(jī)………………153.1.3發(fā)電機(jī)………………153.2主要系統(tǒng)簡(jiǎn)介……………163.2.1熱力系統(tǒng)……………163.2.2旁路系統(tǒng)……………163.2.3煙風(fēng)系統(tǒng)……………163.2.4制粉系統(tǒng)……………173.2.5點(diǎn)火、燃燒系統(tǒng)……………………17給水系統(tǒng)……………17凝結(jié)水系統(tǒng)…………17回?zé)嵯到y(tǒng)……………18吹灰系統(tǒng)……………18爐管泄漏系統(tǒng)………………………18除灰除渣系統(tǒng)………………………18脫硝系統(tǒng)……………18電氣系統(tǒng)……………183.3控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介……………193.3.1DCS控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)…………………193.3.2輔助車間及輔助系統(tǒng)………………193.3.3控制室布置…………203.3.4控制功能……………20第4章施工組織管理體系…………………244.1組織機(jī)構(gòu)………………244.2技術(shù)管理體系…………254.3質(zhì)量管理體系…………254.4安全健康和環(huán)境管理體系……………25第5章技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)劃………………265.1里程碑計(jì)劃………………265.2熱控專業(yè)三級(jí)計(jì)劃………………………265.3圖紙交付計(jì)劃……………275.4主要設(shè)備交付計(jì)劃………………………275.5人力資源計(jì)劃……………285.5.1勞動(dòng)力曲線圖…………285.5.2熱控安裝班（隊(duì)）的工作范圍…………295.6施工機(jī)械及施工工具配置計(jì)劃…………29第6章主要施工方案………………………346.1鍋爐本體壁溫安裝施工方案…………346.2汽輪機(jī)本體熱控設(shè)備安裝方案…………34軸承溫度計(jì)安裝……………………34缸體溫度測(cè)點(diǎn)安裝…………………35TSI測(cè)點(diǎn)安裝…………366.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案………………………39電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝…………………38氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝…………………396.4熱控取源部件和敏感元件安裝方案……………………47溫度取樣安裝………………………40壓力取樣安裝………………………40液位取樣安裝………………………40轉(zhuǎn)速、震動(dòng)、位移、等敏感元件安裝………………41分析儀表取樣安裝…………………416.5儀表盤柜安裝方案………………………41儀表盤柜底座制作…………………41儀表盤柜底座安裝…………………42儀表盤柜的運(yùn)輸及開箱……………42儀表盤柜的安裝……………………42儀表盤柜接地………………………43儀表盤柜內(nèi)部模件和預(yù)制電纜安裝………………436.6儀表取樣管路敷設(shè)方案…………………43管路敷設(shè)原則………………………43管路支吊架制作安裝………………44管路敷設(shè)……………44管路嚴(yán)密性試驗(yàn)及檢查……………456.7熱控專業(yè)電纜工程施工方案……………45施工準(zhǔn)備……………45電纜橋架運(yùn)輸………………………456.7.3電纜橋架施工工序和施工方法……………………456.7.4電纜橋架安裝的材料使用…………476.7.5熱控電纜敷設(shè)接線…………………476.7.6分散控制系統(tǒng)信號(hào)的屏蔽與接地…………………486.7.7電纜管安裝…………486.8氣動(dòng)管路連接方案………………………496.9熱控設(shè)備儀表管路防凍…………………496.10單元控制室、電子設(shè)備間防塵…………50第7章質(zhì)量管理……………517.1質(zhì)量方針和目標(biāo)………………………517.2質(zhì)量管理措施……………517.2.1建立工地質(zhì)量管理體系……………517.2.2認(rèn)真執(zhí)行黃驊發(fā)電廠二期工程相關(guān)規(guī)章制度……517.2.3組織質(zhì)量意識(shí)教育及技術(shù)培訓(xùn)……………………517.2.4開展治理質(zhì)量通病活動(dòng)……………517.2.5制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度…………………527.2.6搞好計(jì)量器具管理…………………527.2.7加強(qiáng)已完工程保護(hù)…………………527.2.8推廣新工藝、新技術(shù)…………………527.3質(zhì)量技術(shù)保證措施………………………537.3.1做好圖紙會(huì)檢工作…………………537.3.2施工措施要為質(zhì)量提供技術(shù)保證…………………537.3.3認(rèn)真交底、過(guò)程監(jiān)控…………………537.3.4編制創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃并組織實(shí)施…………537.3.5做好工程資料收集工作……………537.4強(qiáng)制性條文實(shí)施措施……………………54第8章安健環(huán)及文明施工管理………………578.1安全、健康、環(huán)境方針和目標(biāo)……………578.2安、健、環(huán)及文明施工管理措施…………578.3安、健、環(huán)技術(shù)保證措施…………………578.4重大危害辨識(shí)及應(yīng)急預(yù)案………………578.4.1環(huán)境因素辨識(shí)與評(píng)價(jià)及控制措施…………………578.4.2危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及控制措施…………………578.4.3應(yīng)急預(yù)案……………57第9章技術(shù)資料清單………………………589.1施工技術(shù)措施及作業(yè)指導(dǎo)書……………589.2文件包目錄………………589.3技術(shù)總結(jié)清單……………58附錄1…………………………61附錄2…………………………62附錄3…………………………63第1章編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)發(fā)電廠二期工程（2×660MW）超臨界機(jī)組施工組織總設(shè)計(jì)《火電發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279—90》《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制裝置篇1998年版）》《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168—2006》《電纜敷設(shè)和接線工藝施工導(dǎo)則DZB03—97》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009.1-2002）設(shè)計(jì)院提供的專業(yè)施工圖紙?jiān)O(shè)備制造廠家提供供的設(shè)備技術(shù)術(shù)資料1.2工程概況況工程規(guī)模本期工程在原規(guī)劃劃場(chǎng)地上建設(shè)設(shè)2×660MW超臨界界燃煤機(jī)組（3號(hào)、4號(hào)機(jī)組），兩兩臺(tái)機(jī)組同步步建設(shè)全煙氣氣脫硫裝置，3號(hào)機(jī)組同步步建設(shè)煙氣脫脫硝裝置，4號(hào)機(jī)組預(yù)留留一套煙氣脫脫硝裝置。并并留有在擴(kuò)建建到2×10000MW超臨界燃燃煤機(jī)組超超臨界（5號(hào)、6號(hào)機(jī)組）的的建設(shè)條件。超超臨界#4機(jī)組及區(qū)域內(nèi)全部部建筑、安裝裝工程。包括括#4機(jī)組區(qū)域及廠廠房以外的全部綜合合管架、地下下管網(wǎng)、區(qū)域域內(nèi)道路、虹虹吸井及排水水方函、脫硫硫、除灰渣、分割割線至與#3號(hào)機(jī)28~29軸之間（伸伸縮縫基礎(chǔ)外外）的全部公公用系統(tǒng)建筑筑工程。不包包括樁基工程程、全廠綜合合布線、特殊殊消防等。本專業(yè)主要設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格及技術(shù)數(shù)據(jù)單位數(shù)量1分散控制系統(tǒng)DCCS柜1000×6000×2000mm面472輔控網(wǎng)控制柜800×800××2000mm面33汽機(jī)跳閘控制ETTS柜900×600×22100mm面14汽機(jī)DEH機(jī)柜1000×6000×2000mm面35汽機(jī)TSI機(jī)柜800×600××2100mm面26爐管泄漏控制柜800×600××2100mm面17機(jī)組操作臺(tái)2400×13550×700mm面58工業(yè)電視機(jī)柜800×600××2100mm面39吹灰控制柜1000×6000×2100mm面110工程師操作臺(tái)1400×1000××700mm套4控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介本期工程控制系統(tǒng)統(tǒng)采用SIEMMENS控制制技術(shù)有限公公司生產(chǎn)的分散控控制系統(tǒng)（DDCS），本工程為單單元制機(jī)組，采采用爐、機(jī)、電電集中控制方方式。兩臺(tái)機(jī)機(jī)組設(shè)一個(gè)單單元控制室，按按爐、機(jī)、電電一體化配置置分散控制系系統(tǒng)。采用電電子設(shè)備間集集中布置方案案，在單元控控制室后設(shè)置置電子設(shè)備間間。本工程在溫度度監(jiān)視點(diǎn)集中中區(qū)域，例如如鍋爐金屬溫溫度、發(fā)電機(jī)機(jī)金屬溫度等等區(qū)域，設(shè)置置與主機(jī)相同同的遠(yuǎn)程I/O系統(tǒng)，至少鍋爐頂部集中中布置，發(fā)電機(jī)機(jī)兩側(cè)分散布布置。實(shí)現(xiàn)全CRT監(jiān)控控，通過(guò)DCCS操作員站站完成機(jī)組的的啟停、正常常運(yùn)行工況的的監(jiān)視操作和和緊急情況的的事故處理。兩臺(tái)機(jī)組各設(shè)一套套獨(dú)立完整的的DCS系統(tǒng)。本本工程設(shè)公用用系統(tǒng)DCS，完成對(duì)兩兩臺(tái)機(jī)組公用用系統(tǒng)（包括電電氣公用段等）的控制，通通過(guò)網(wǎng)橋分別別和兩臺(tái)機(jī)組組的DCS網(wǎng)絡(luò)連接在在一起，可通通過(guò)任一臺(tái)機(jī)機(jī)組的DCS操作員站對(duì)對(duì)公用系統(tǒng)進(jìn)行行監(jiān)視和控制制，并相互閉閉鎖。第2章工程范圍及主要工程程量2.1本專業(yè)工工程范圍包括分散控制系統(tǒng)統(tǒng)（DCS），鍋爐爐爐膛安全監(jiān)控控（FSSS）、汽機(jī)跳閘閘系統(tǒng)（ETS）、汽機(jī)旁旁路控制（BPS），工程師師站（EWS）、人/機(jī)接口（MMI）、數(shù)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)統(tǒng);#4機(jī)組常規(guī)儀儀表監(jiān)視設(shè)備備，盤臺(tái)箱柜柜;爐管泄漏檢檢測(cè)裝置，火焰電視，F(xiàn)FSSS系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備;安裝范圍包包括單元控制制室內(nèi)、電子子設(shè)備間內(nèi)屬屬于#4機(jī)組的DCS系統(tǒng)和其它它系統(tǒng)的各種種機(jī)柜和電源源柜，就地設(shè)設(shè)置的遠(yuǎn)程I/O機(jī)柜，熱工系統(tǒng)的的現(xiàn)場(chǎng)儀表與與控制設(shè)備及及其它各類熱熱工元件的安安裝和接線。#4機(jī)組的凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)控制裝置、鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)以及在#4機(jī)組內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)儀表與控制設(shè)備及其它各類熱工元件的安裝和接線;#4機(jī)爐范圍內(nèi)控制氣源管路;#4機(jī)組除灰渣系統(tǒng)和除灰綜合樓內(nèi)屬于#4機(jī)組部分的現(xiàn)場(chǎng)儀表與控制設(shè)備及其它各類熱工元件的安裝和接線。#4機(jī)爐范圍內(nèi)用于性能試驗(yàn)的測(cè)點(diǎn)安裝。本標(biāo)段范圍內(nèi)所有熱控電纜的敷設(shè)、電纜輔助設(shè)施（橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿線管等）的安裝及電纜防火阻燃措施施工;電纜橋架的接口工作由后施工者負(fù)責(zé);本標(biāo)段范圍內(nèi)各類屏、盤、柜和臺(tái)的孔洞封堵。2.2主要工程程量單元機(jī)組I/O數(shù)數(shù)量I/O型式AI(4-20mmA)RTDTCDIPIAODO合計(jì)數(shù)量90068052033604016018607520控制設(shè)備安裝統(tǒng)計(jì)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家集控樓控制室、電電子間內(nèi)安裝裝的設(shè)備1DEH機(jī)柜1000×6000×200003面哈爾濱汽輪機(jī)廠2汽輪機(jī)TSI機(jī)柜柜800×600××21001面哈爾濱汽輪機(jī)廠3小汽機(jī)TSI機(jī)柜柜800×600××21001面杭州汽輪機(jī)廠4ETS機(jī)柜900×600×221001面哈爾濱汽輪機(jī)廠5MEH機(jī)柜900×600××21002面6DCS交流電源機(jī)機(jī)柜1000×6000×20001面SIEMENS7DCS直流電源機(jī)機(jī)柜1000×6000×200004面SIEMENS8DCS控制機(jī)柜1000×6000×2000035面SIEMENS9DCS接地機(jī)柜1000×6000×20001面SIEMENS10輔網(wǎng)控制柜800×800××20003面11熱控總電源柜800×600××20003面12吹灰控制柜1000×6000×21001面上海鍋爐廠13爐管泄漏柜800×600××21001面東北開元14火檢放大器柜900×600×221001面北京昊瑞15工業(yè)電視控制機(jī)柜柜800×600××21003面16電氣控制柜800×600××226021面南瑞除灰、渣控制系統(tǒng)統(tǒng)1遠(yuǎn)程PLC控制柜柜800×600××21001面德國(guó)FAT凝結(jié)水精處理控制制系統(tǒng)1PLC控制柜800×600××21001面北京加美2電磁閥箱2面北京加美3電源柜800×600××21001面4儀表采樣架1套北京加美凝汽器膠球清洗系系統(tǒng)1接線盒6個(gè)端子1個(gè)2控制柜800×18000×6001面蘭州宏詳其他就地盤柜1氫、油、水控制盤盤1面發(fā)電機(jī)廠2盤車控制柜1面哈汽廠3汽機(jī)油系統(tǒng)控制盤盤1面哈汽廠4鍋爐保溫保護(hù)箱23面5風(fēng)機(jī)油站控制柜12面6給煤機(jī)就地控制柜柜6面7磨煤機(jī)就地控制柜柜6面8空氣預(yù)熱器就地柜柜1面9汽水分析采樣架1面10汽水分析儀表盤1面就地檢測(cè)設(shè)備統(tǒng)計(jì)計(jì)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家鍋爐部分1測(cè)溫元件522支包括氧化皮側(cè)點(diǎn)嗎？包括氧化皮側(cè)點(diǎn)嗎？2壓力變送器98臺(tái)3液位變送器7臺(tái)4流量變送器38臺(tái)5氧化鋯分析儀4套6風(fēng)機(jī)振動(dòng)探頭12支7執(zhí)行機(jī)構(gòu)167臺(tái)汽機(jī)部分1測(cè)溫元件622支2壓力變送器177臺(tái)3液位開關(guān)67臺(tái)4流量變送器12臺(tái)5轉(zhuǎn)速3500系列2套6振動(dòng)3500系列27套7漏水監(jiān)測(cè)裝置1套8鍵相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨脹3500系列6套11軸向位移3500系列4套12氫檢測(cè)器HK-Ⅱ1套13電動(dòng)門171臺(tái)14氣動(dòng)門88臺(tái)點(diǎn)火系統(tǒng)1煤火焰檢測(cè)器探頭頭24個(gè)2油火焰檢測(cè)器探頭頭12個(gè)3火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)1套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)統(tǒng)1液位計(jì)4個(gè)2壓力、流量變送器器22臺(tái)3溫度計(jì)3支4化學(xué)儀表7支爐管泄漏檢測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)1檢測(cè)傳感器32個(gè)2廠供接線盒4個(gè)空預(yù)器控制系統(tǒng)1本體接線盒1個(gè)2轉(zhuǎn)速探頭2套3本體溫度4支9PH變送器1臺(tái)10差壓開關(guān)1個(gè)11壓力開關(guān)1個(gè)12紅外探頭8臺(tái)安裝材料統(tǒng)計(jì)序號(hào)名稱型式規(guī)范單位數(shù)量集控樓夾層電纜橋橋架1立柱工型鋼米9802電纜橋架A15-3A115-4AA15-5AA15-6AA15-8件7643三通四通彎頭800-300--8008800-5000-8000800--400-88008000-6000-800A15-88件80鍋爐側(cè)安裝材料1取樣閥門個(gè)6202防堵裝置個(gè)160數(shù)量對(duì)嗎？數(shù)量對(duì)嗎？3管路三通Φ16X3個(gè)2404合金取樣鋼管12Cr1MoVVΦ18X4347H347H米5005取樣管Φ14X2Φ16X33Φ18X4米140006取壓短管Φ25X7米357橋架立柱I10米12008電纜橋架600X100XX2000件13009電纜槽盒200X100XX2000米450010電纜豎井1000X15000X10000米7611槽鋼［10米200012角鋼∠40X4米600013接線盒個(gè)7014導(dǎo)線米400015蛇皮管1″米200016氣源閥門個(gè)23017氣源管1Cr18Ni99TiΦ14X2米120018氣源管紫銅管Φ8x1米10019電纜km280汽機(jī)側(cè)安裝材料1閥門個(gè)5102平衡容器個(gè)183管路三通Φ16x3個(gè)3304合金鋼管12Cr1MoVVΦ18X4347H347H米1005無(wú)縫鋼管Φ14X2Φ16X33Φ18X4米60006取樣短管Φ25X7米407橋架立柱I10米9008電纜橋架600X100XX2000米5009電纜槽盒200X100XX2000米250010電纜豎井1000X8000X10000米2011槽鋼［10米160012角鋼∠40X4米400013電纜km20014接線盒個(gè)10615電纜管1″米200016氣源閥門球閥個(gè)13017氣源管1Cr18Ni99Ti規(guī)格呢？規(guī)格呢？米1300凝結(jié)水精處理系統(tǒng)統(tǒng)1單立柱H-01C-10I型根552托臂TB-03-6000件553電纜橋架A15-6件454角鋼∠40X4米1005三通F15-6件26鍍鋅鋼管2＇＇米507金屬軟管1＇＇米2008槽鋼[10米307金屬接頭1＇＇套4008控制電纜米8150吹灰系統(tǒng)1電纜km32高低壓旁路系統(tǒng)1接線盒24點(diǎn)個(gè)132電纜km10第3章主要設(shè)備簡(jiǎn)介3.1主要設(shè)備備介紹3.1.1鍋爐制造廠：上海鍋爐廠廠有限公司型式：超臨臨界參數(shù)變壓壓運(yùn)行螺旋管管圈直流爐、四四角切向燃燒燒方式、一次次中間再熱、單單爐膛平衡通通風(fēng)、固態(tài)排排渣、半露天天布置、全鋼鋼架的∏型直流爐。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)發(fā)量(BMCR))：2080t//h過(guò)熱器出口蒸汽壓壓力：25.4MPPa(g)過(guò)熱器出口蒸汽溫溫度：571℃再熱器進(jìn)口蒸汽壓壓力：4.60MPa((g)再熱器出口蒸汽溫溫度：569℃省煤器進(jìn)口給水溫溫度：283℃空氣預(yù)熱器：三分倉(cāng)容克克式燃燒方式：四角噴燃油槍霧化方式：機(jī)械霧化汽溫調(diào)節(jié)方式：過(guò)熱器為兩兩級(jí)噴水減溫溫調(diào)節(jié)再熱器采用擺動(dòng)燃燃燒器調(diào)溫最低穩(wěn)燃負(fù)荷：330%B-MMCR3.1.2汽輪機(jī)機(jī)制造廠：哈爾濱汽輪廠機(jī)有限責(zé)任公司型式： 超臨界參數(shù)數(shù)，單軸三缸缸四排汽、雙雙背壓抽汽凝凝汽式汽輪機(jī)機(jī)額定功率： 660MW主汽門前蒸汽流量量：10445.7322t/h主汽門前蒸汽壓力力：24..2MPa((a)主汽門前蒸汽溫度度：5666℃排汽平均背壓：4.99kPa3.1.3發(fā)電機(jī)機(jī)制造廠：哈爾爾濱電機(jī)廠有有限責(zé)任公司司額定容量： 733.33MVA額定功率：6600MW（扣除勵(lì)勵(lì)磁功率）額定電壓：20kkV額定功率因數(shù)：0.9(滯后)額定頻率：50HHz額定轉(zhuǎn)速：30000r/miin效率(保證值)：：98.95％冷卻方式：水氫氫冷卻卻汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)。勵(lì)磁方式：采用靜態(tài)勵(lì)勵(lì)磁3.2主要系統(tǒng)統(tǒng)簡(jiǎn)介熱力系統(tǒng)主蒸汽、給水系統(tǒng)統(tǒng)均為單元制制。給水泵采取2×550%容量汽動(dòng)泵泵＋30%容量電動(dòng)泵泵。給水系統(tǒng)配置兩臺(tái)臺(tái)50%BMMCR容量的汽動(dòng)動(dòng)給水泵，一一臺(tái)30%BBMCR電動(dòng)調(diào)速給給水泵作啟動(dòng)動(dòng)及備用。汽機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)采用用8級(jí)非調(diào)整抽抽汽，設(shè)三級(jí)級(jí)高壓加熱器器，一級(jí)除氧氧器，四級(jí)低低壓加熱器。高高壓加熱器給給水系統(tǒng)采用用大旁路系統(tǒng)統(tǒng)，事故情況況下高加全部部解列；低壓壓加熱器凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)采用用小旁路系統(tǒng)統(tǒng)，事故情況況下低壓加熱熱器可分別解解列。汽輪機(jī)制水抽汽采采用4段抽汽用于于海水淡化，每每臺(tái)機(jī)組設(shè)計(jì)計(jì)抽汽量50t/h。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺(tái)臺(tái)100%凝結(jié)水泵，一一臺(tái)運(yùn)行，一一臺(tái)備用。并并設(shè)有中壓凝凝結(jié)水精處理理裝置。機(jī)組設(shè)30%BMMCR容量的高、低低壓旁路系統(tǒng)統(tǒng)。旁路系統(tǒng)本工程汽機(jī)采用高高壓旁路（主主蒸汽）和低低壓旁路（再再熱蒸汽）二二級(jí)串聯(lián)旁路路系統(tǒng)裝置，汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)的容量為鍋爐MCR工況的40%。高壓旁路系統(tǒng)裝置由高壓旁路閥（高旁閥），噴水調(diào)節(jié)閥，噴水隔離閥等組成，低壓旁路系統(tǒng)裝置由低壓旁路閥（低旁閥），噴水調(diào)節(jié)閥等組成。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減溫減壓后接至冷再熱管道；減溫水來(lái)自高壓給水系統(tǒng)。低壓旁路從熱再蒸汽管道接出經(jīng)減溫減壓后接至凝汽器；減溫水來(lái)自凝結(jié)水系統(tǒng)。煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡式通風(fēng)系系統(tǒng)，送、一一次風(fēng)機(jī)各2臺(tái)，送風(fēng)機(jī)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)機(jī)采用動(dòng)葉可可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)機(jī)，引風(fēng)機(jī)2臺(tái)采用靜葉可可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)機(jī)，并備有電電機(jī)潤(rùn)滑油站站。空氣預(yù)熱熱器（2臺(tái)）為三分分倉(cāng)容克式空空氣預(yù)熱器。除除塵器（2臺(tái)）為四電場(chǎng)靜電除塵塵器。由送風(fēng)風(fēng)機(jī)提供的空空氣經(jīng)空氣預(yù)預(yù)熱器加熱后后作為二次風(fēng)風(fēng)送入爐膛，以以補(bǔ)足爐膛內(nèi)內(nèi)的煤粉燃燒燒所需的空氣氣量。燃燒產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣由由空氣預(yù)熱器器冷卻后經(jīng)過(guò)過(guò)靜電除塵器器除塵進(jìn)入煙煙囪排放大氣氣。在2臺(tái)送風(fēng)機(jī)出出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)絡(luò)風(fēng)道，空氣氣預(yù)熱器空氣氣側(cè)出口和煙煙氣側(cè)進(jìn)口設(shè)設(shè)有電動(dòng)關(guān)斷斷門。當(dāng)一臺(tái)臺(tái)風(fēng)機(jī)故障時(shí)時(shí)，二次風(fēng)都都可以兩臺(tái)空空氣預(yù)熱器從從兩側(cè)進(jìn)入爐爐膛。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)（6臺(tái)），熱一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。給煤機(jī)為稱重式給煤機(jī)，采用變頻方式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。由一次風(fēng)機(jī)提供的空氣在進(jìn)入空氣預(yù)熱器前分成兩路，一路進(jìn)入空氣預(yù)熱器經(jīng)加熱后作為熱一次風(fēng)進(jìn)入中速磨煤機(jī)，另一路主要作為壓力冷風(fēng)在中速磨煤機(jī)前混入熱一次風(fēng)管中對(duì)熱一次風(fēng)進(jìn)行調(diào)溫。原煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行干燥和研磨，由一次風(fēng)將煤粉帶入磨煤機(jī)出口分離器，合格的煤粉進(jìn)入爐膛，不合格的煤粉返回磨煤機(jī)再被研磨。每臺(tái)磨煤機(jī)入口一次風(fēng)總管上安裝流量測(cè)量裝置，以測(cè)量進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)量。點(diǎn)火、燃燒系統(tǒng)燃燒器采用四角噴噴燃技術(shù)，燃燒器四角角布置，擺動(dòng)動(dòng)燃燒器切圓圓燃燒方式。在在爐膛四個(gè)角角分別布置6個(gè)煤粉燃燒器器和3個(gè)油燃燒器器，共24個(gè)煤燃燒器器和12個(gè)油燃燒器器，在最上層燃燃燒器的上部部布置了燃盡盡風(fēng)噴口（CCCOFA），四個(gè)角的的主燃燒器噴噴嘴擁有各自自的擺動(dòng)連桿桿，通過(guò)搖臂臂裝置和主連連桿由擺動(dòng)氣氣缸裝置驅(qū)動(dòng)動(dòng)上、下擺動(dòng)動(dòng)各20°，二次風(fēng)噴噴嘴上、下各各30°，在主風(fēng)箱箱上部布置有有SOFA風(fēng)箱，包括2層分離燃盡盡風(fēng)（SOFA）噴嘴。燃燒燒器風(fēng)箱中設(shè)有3層共12支機(jī)械霧化化油槍，用于于點(diǎn)火和維持持低負(fù)荷燃燒燒。12只油槍總總輸入熱量相相當(dāng)于15%BMCCR鍋爐負(fù)荷荷。鍋爐點(diǎn)火采用二級(jí)級(jí)點(diǎn)火方式，即即高能點(diǎn)火器器直接點(diǎn)燃經(jīng)經(jīng)過(guò)霧化的輕輕柴油，穩(wěn)定定燃燒后再投投入煤粉，由由輕柴油再點(diǎn)點(diǎn)燃煤粉。油油槍采用機(jī)械械霧化。每臺(tái)臺(tái)鍋爐使用一一套輕油點(diǎn)火火及助燃油系系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)為一閉式式循環(huán)回路，運(yùn)運(yùn)行時(shí)將有一一部分回油回回入儲(chǔ)油罐。每每臺(tái)鍋爐設(shè)2臺(tái)離心式火火檢冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)，互為備用用。冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)提供燃燒器器探頭和油槍槍探頭的冷卻卻空氣。給水系統(tǒng)除氧器水箱中的水水由鍋爐給水水泵經(jīng)三臺(tái)高高壓加熱器后后輸送到鍋爐爐省煤器入口口聯(lián)箱。本工程每臺(tái)機(jī)組配配30％BMCR容量電動(dòng)給給水泵組1臺(tái)，用于機(jī)機(jī)組啟動(dòng)及備備用。設(shè)置50％BMCR容量汽動(dòng)給給水泵組2臺(tái)，用于機(jī)機(jī)組正常運(yùn)行行。正常運(yùn)行行時(shí)給水的調(diào)調(diào)節(jié)通過(guò)控制制汽動(dòng)給水泵泵的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)，旁路上上設(shè)置一個(gè)容容量為9%BB-MCR給給水調(diào)節(jié)閥，供供啟動(dòng)和低負(fù)負(fù)荷時(shí)使用。每每臺(tái)給水泵均均設(shè)有給水再再循環(huán)系統(tǒng)，以以保證給水泵泵在最小流量量時(shí)的安全運(yùn)運(yùn)行。凝結(jié)水系統(tǒng)本電廠凝結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組共共設(shè)置2臺(tái)100%容量凝結(jié)結(jié)水泵，1臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用。系統(tǒng)統(tǒng)選用一套100%容量中壓凝結(jié)結(jié)水精處理裝裝置，并設(shè)有100%容量凝結(jié)水精精處理裝置旁旁路，以便在在精處理裝置置故障時(shí)，凝凝結(jié)水能通過(guò)過(guò)旁路維持凝凝結(jié)水系統(tǒng)的的運(yùn)行。回?zé)嵯到y(tǒng)本機(jī)組共有8個(gè)加加熱器，其中中高壓加熱器器3個(gè)，除氧器1個(gè)、4個(gè)低壓加熱熱器。汽輪機(jī)機(jī)具有8級(jí)抽汽，一、二二、三段抽汽汽向三個(gè)高壓壓加熱器供汽汽，四段抽汽汽供汽至除氧氧器及輔助蒸蒸汽聯(lián)箱，同時(shí)還向外外供海水淡化化用汽，五、六、七七、八段抽汽向向低壓加熱器器供汽。三臺(tái)臺(tái)高壓加熱器器的正常疏水水逐級(jí)自流到到除氧器。每每臺(tái)高加之間間正常疏水管管路上設(shè)有疏疏水調(diào)節(jié)閥，用用于控制高壓壓加熱器汽側(cè)側(cè)水位。事故故疏水排入擴(kuò)擴(kuò)容器，經(jīng)擴(kuò)擴(kuò)容器釋壓后后排入熱井。低低壓加熱器正正常疏水逐級(jí)級(jí)自流到凝結(jié)結(jié)水箱。加熱熱器之間正常常疏水管路上上設(shè)有疏水調(diào)調(diào)節(jié)閥，用于于控制加熱器器汽側(cè)水位。吹灰系統(tǒng)鍋爐設(shè)置吹灰器是是為保持受熱熱面清潔，產(chǎn)產(chǎn)生良好的傳傳熱效果。整整個(gè)吹灰系統(tǒng)統(tǒng)分鍋爐本體體受熱面吹灰灰和空氣預(yù)熱器吹吹灰兩部分。鍋鍋爐本體部分分有70只爐室吹吹灰器布置在在爐膛部分，552只長(zhǎng)伸縮縮式吹灰器布布置在爐膛上上部和對(duì)流煙煙道區(qū)域。每每臺(tái)空氣預(yù)熱器煙煙氣進(jìn)口端布布置1只伸縮式吹吹灰器，吹灰灰蒸汽分別由由分隔屏出口口集箱和后屏屏出口集箱接接出，管路中中設(shè)有自動(dòng)疏疏水點(diǎn)，鍋爐爐整套吹灰控控制由DCS來(lái)實(shí)現(xiàn)。爐管泄漏系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐配置322個(gè)爐管泄漏漏裝置，鍋爐爐承壓管泄漏漏在線監(jiān)測(cè)系系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)鍋爐爐內(nèi)內(nèi)水冷壁管、過(guò)過(guò)熱器管、再再熱器管、省省煤器管和爐爐頂大罩殼內(nèi)內(nèi)的泄漏進(jìn)行行監(jiān)視，并在在顯示器上以以模擬圖等形形式顯示各點(diǎn)點(diǎn)傳感器在本本體上的分布布，同時(shí)能以以不同顏色實(shí)實(shí)時(shí)顯示各點(diǎn)點(diǎn)的正常運(yùn)行行、報(bào)警、故故障的狀態(tài)。通過(guò)對(duì)爐內(nèi)噪聲強(qiáng)強(qiáng)度、頻率和和持續(xù)時(shí)間的的分析及判斷斷，發(fā)現(xiàn)和確確定鍋爐的泄泄漏點(diǎn)，根據(jù)據(jù)歷史趨勢(shì)圖圖實(shí)時(shí)監(jiān)視其其發(fā)展和變化化。實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋鍋爐爐管的早早期預(yù)報(bào)，并并判斷泄漏的的區(qū)域位置及及泄漏的程度度。除灰、渣系統(tǒng)⑴除渣系統(tǒng)采用干式輸渣機(jī)連連續(xù)將渣直接接送入渣倉(cāng)。⑵除灰系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)采用正壓濃濃相氣力輸送送系統(tǒng)送至灰灰?guī)?。電氣系統(tǒng)本期工程裝設(shè)2臺(tái)臺(tái)國(guó)產(chǎn)660MW超臨界界燃煤發(fā)電機(jī)機(jī)組。2臺(tái)發(fā)電機(jī)均均采用封閉母母線經(jīng)發(fā)電機(jī)機(jī)-變壓器組單單元接入5550kV系統(tǒng)，變壓壓器高壓側(cè)采采用架空線連連接，配電裝裝置廠內(nèi)設(shè)220kV配電裝置，采采用雙母線接接線，不設(shè)旁旁路母線。2臺(tái)發(fā)電機(jī)組設(shè)1臺(tái)臺(tái)起動(dòng)/備用變壓器器，電源由一一期220kV配電裝置引引接。發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)采用用電阻接地方方式，發(fā)電機(jī)機(jī)與主變壓器器之間采用封封閉母線連接接。主變壓器器采用三相變變壓器，強(qiáng)油油循環(huán)風(fēng)冷。起起動(dòng)/備用變中性性點(diǎn)為死接地地。3.3控制系統(tǒng)簡(jiǎn)簡(jiǎn)介DCS控制系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)采用南京京SIEMEENS控制技技術(shù)有限公司司提供的DCS系統(tǒng)，主要要功能如下：：數(shù)據(jù)采集（DASS）模擬量控制（MCCS）鍋爐爐膛安全監(jiān)控控系統(tǒng)（FSSSS）鍋爐和汽機(jī)的輔機(jī)機(jī)順序控制系系統(tǒng)（SCSS-B/T）發(fā)變組和廠用電源源系統(tǒng)的順序序控制系統(tǒng)（SCS-G/A）汽輪機(jī)危急遮斷保保護(hù)系統(tǒng)（ETS）人-機(jī)接口（MMI）工程師站（EWSS）數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)遠(yuǎn)程I/O站與其他控制系統(tǒng)的的接口實(shí)現(xiàn)全CRT監(jiān)控控，通過(guò)DCCS操作員站站完成機(jī)組的的啟停、正常常運(yùn)行工況的的監(jiān)視操作和和緊急情況的的事故處理。采用爐、機(jī)、電單單元集中控制制，以顯示器器、鍵盤、鼠鼠標(biāo)以及彩色色大屏幕顯示示器為單元組組主要監(jiān)視和和控制手段。設(shè)設(shè)置熱工信號(hào)號(hào)、工業(yè)電視視等常規(guī)監(jiān)視視，同時(shí)在DCS操作臺(tái)上配配置了鍋爐、汽汽機(jī)、發(fā)電機(jī)機(jī)的硬接線緊緊急停止按紐紐及重要輔機(jī)機(jī)的硬接線操操作按紐，以以保證機(jī)組在在緊急情況下下安全停機(jī)。除除啟停階段的的部分準(zhǔn)備工工作需由輔助助運(yùn)行人員協(xié)協(xié)助檢查外，機(jī)機(jī)組的啟動(dòng)、停停止、正常運(yùn)運(yùn)行和異常工工況處理均可可在集中控制制室內(nèi)完成。機(jī)組設(shè)置廠級(jí)監(jiān)控控信息系統(tǒng)（SIS），SIS分別與各單單元的DCS、公用輔助車間間的自動(dòng)控制制系統(tǒng)及電網(wǎng)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)設(shè)網(wǎng)絡(luò)通訊接接口，同時(shí)預(yù)預(yù)留與電廠管管理信息系統(tǒng)統(tǒng)（MIS）的網(wǎng)絡(luò)通通訊接口。輔助車間及輔助系系統(tǒng)根據(jù)電廠的管理特特點(diǎn)和運(yùn)行方方式，建立了了本期工程輔輔助控制系統(tǒng)統(tǒng)控制網(wǎng)絡(luò)，在設(shè)置脫硫、水、煤三個(gè)輔助車間集中監(jiān)控點(diǎn)的基礎(chǔ)上設(shè)置全廠輔助車間監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，將全廠輔助車間及輔助系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，在單元控制室設(shè)置集中監(jiān)控點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)輔助車間就地?zé)o人值班。在就地控制室內(nèi)，只提供組態(tài)、調(diào)試、就地操作及異常工況處理的功能，不設(shè)常規(guī)控制和監(jiān)控儀表?？刂剖也贾脙膳_(tái)機(jī)組設(shè)一個(gè)單單元控制室，集集中控制樓共共分為5層，各層工工藝布置為：：零米層布置電氣設(shè)設(shè)備室及柴油油發(fā)電機(jī)機(jī)室，4.22米層為電氣電電纜夾層，66.9米布置UPS裝置等電氣氣盤柜等，11.1米為熱控電纜纜夾層，13.7米層與汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層為同一標(biāo)標(biāo)高，作為機(jī)機(jī)組運(yùn)行人員員的主要活動(dòng)動(dòng)區(qū)域外，布布置集中控制制室、電子設(shè)設(shè)備間、工程程師站、SIS間等，可通通往汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層，并通過(guò)過(guò)鍋爐電梯通通往鍋爐本體體各層。集中控制室內(nèi)布置置兩臺(tái)機(jī)組控控制臺(tái)、本期期工程輔助車車間網(wǎng)控制臺(tái)臺(tái)、大屏幕顯顯示屏、消防防報(bào)警盤、值值長(zhǎng)操作臺(tái)、打打印機(jī)等。其其中兩臺(tái)單元元機(jī)組控制臺(tái)臺(tái)、本期工程程輔助車間控控制臺(tái)為弧線線型式，整齊齊美觀。其后后布置單元機(jī)機(jī)組及本期工工程輔助車間間網(wǎng)大屏幕顯顯示屏、本期期工程工業(yè)電電視電視墻。兩兩臺(tái)機(jī)組的打打印機(jī)分別布布置在控制室室兩側(cè)。DCS操作臺(tái)前布布置值長(zhǎng)操作作臺(tái)。在集中中控制室和工工程師室、電電子設(shè)備間之之間設(shè)防火墻墻。工程師室室為一獨(dú)立小小室，布置兩兩臺(tái)單元機(jī)組組的DCS工程師站、DEH工程師站、吹吹灰系統(tǒng)工程程師站及汽輪輪機(jī)震動(dòng)監(jiān)視視診斷系統(tǒng)終終端等。電子子設(shè)備間內(nèi)機(jī)機(jī)柜為橫向布布置?？刂乒δ?）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DDAS）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DDAS）是連連續(xù)采集和處處理所有與機(jī)機(jī)組有關(guān)的重重要測(cè)點(diǎn)信號(hào)號(hào)及設(shè)備狀態(tài)態(tài)信號(hào)，以便便及時(shí)向操作作人員提供有有關(guān)的運(yùn)行信信息，實(shí)現(xiàn)機(jī)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)濟(jì)運(yùn)行。一旦旦機(jī)組發(fā)生任任何異常工況況，及時(shí)報(bào)警警，提高機(jī)組組的可利用率率。DAS具有下列功功能：顯示：包括操作顯顯示、成組顯顯示、棒狀圖圖顯示、報(bào)警警顯示等；制表記錄：包括定定期記錄、事事故追憶記錄錄、事故順序序（SOE）記錄錄、跳閘一覽覽記錄等；歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢檢索：性能計(jì)算：2）模擬量控制系統(tǒng)（MCS）控制系統(tǒng)由機(jī)組協(xié)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)統(tǒng)、鍋爐主控控和汽機(jī)主控控、各子系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對(duì)單元機(jī)組組及輔機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制制。(1)鍋爐—汽機(jī)協(xié)協(xié)調(diào)控制：控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)鍋爐爐及其輔機(jī)與與汽機(jī)的運(yùn)行行，以便快速速、準(zhǔn)確和穩(wěn)穩(wěn)定地響應(yīng)自自動(dòng)發(fā)電控制制（AGC）或電電廠運(yùn)行人員員的負(fù)荷指令令，進(jìn)行有效效的生產(chǎn)。同同時(shí)，系統(tǒng)已已考慮諸如輔輔機(jī)故障或設(shè)設(shè)備異常等運(yùn)運(yùn)行限制條件件，以高度適適應(yīng)的方式，使使負(fù)荷性能達(dá)達(dá)到最佳狀態(tài)態(tài)，滿足連續(xù)續(xù)、安全運(yùn)行行的要求。(2)汽機(jī)控制控制系統(tǒng)根據(jù)機(jī)組組負(fù)荷指令，向向汽輪發(fā)電機(jī)機(jī)控制系統(tǒng)（DEH）發(fā)出汽機(jī)調(diào)門開度指令信號(hào)。DCS具有與DEH控制子系統(tǒng)雙向冗余數(shù)據(jù)通訊的接口，并能接受和發(fā)送來(lái)自或送至DEH的所有信息。通過(guò)DCS系統(tǒng)操作員員站的鼠標(biāo)和和CRT顯示畫面，能能完成所有被被控對(duì)象操作作和獲取系統(tǒng)統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)運(yùn)行的各種種信息。也就就是說(shuō)，DCS系統(tǒng)能完成DEH的所有操作作、顯示（趨趨勢(shì)圖顯示，操操作畫面顯示示）、報(bào)警等等功能。即DCS系統(tǒng)與DEH系統(tǒng)共享操操作員站。控控制系統(tǒng)不影影響汽機(jī)調(diào)速速器響應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)頻率變化的的調(diào)節(jié)特性，并并與汽機(jī)DEEH控制系統(tǒng)統(tǒng)相協(xié)調(diào)。(3)鍋爐控制鍋爐控制是將機(jī)組組負(fù)荷指令以以并行協(xié)調(diào)的的方式轉(zhuǎn)化為為對(duì)鍋爐燃料料和風(fēng)量的控控制。鍋爐控控制系統(tǒng)應(yīng)由由若干子系統(tǒng)統(tǒng)組成，包括括燃燒控制系系統(tǒng)、風(fēng)量控控制系統(tǒng)系統(tǒng)統(tǒng)、風(fēng)箱擋板板控制、爐膛膛壓力控制系系統(tǒng)、一次風(fēng)風(fēng)壓力控制、磨磨煤機(jī)控制系系統(tǒng)、主蒸汽汽溫度控制系系統(tǒng)、再熱汽汽溫控制系統(tǒng)統(tǒng)、給水流量量控制系統(tǒng)、燃燃油流量控制制系統(tǒng)、鍋爐爐連續(xù)排污擴(kuò)擴(kuò)容器水位控控制系統(tǒng)；這這些子系統(tǒng)協(xié)協(xié)調(diào)運(yùn)行，并并具有前饋特特征，使鍋爐爐能靈敏、安安全、快速與與穩(wěn)定的運(yùn)行行，保證在任任何工況下，生生產(chǎn)出滿足機(jī)機(jī)組負(fù)荷指令令所要求的電電量。3）順序控制系統(tǒng)（SCS）:順序控制系統(tǒng)進(jìn)行行自動(dòng)順序操操作，目的是是為了在機(jī)組組啟、停時(shí)減減少或取消操操作人員的常常規(guī)操作和縮縮短機(jī)組的啟啟停時(shí)間。本本機(jī)組順序控控制系統(tǒng)按分分級(jí)控制原則則進(jìn)行設(shè)計(jì)，分分為三級(jí)：機(jī)機(jī)組控制級(jí)、功功能組/子功能組級(jí)級(jí)、驅(qū)動(dòng)級(jí)。（1）機(jī)組級(jí)順序控制制系統(tǒng)機(jī)組級(jí)順序控制系系統(tǒng)能對(duì)機(jī)組組工況進(jìn)行全全面、準(zhǔn)確、迅迅速的檢測(cè)，并并通過(guò)大量的的條件與時(shí)間間等方面邏輯輯判斷進(jìn)行自自動(dòng)地控制，確確保機(jī)組的安安全、經(jīng)濟(jì)、可可靠的運(yùn)行。機(jī)組啟動(dòng)順序：鍋鍋爐從吹掃開開始、汽機(jī)從從抽真空開始始到機(jī)組滿負(fù)負(fù)荷運(yùn)行；機(jī)組停運(yùn)順序：從從任一負(fù)荷下下，逐步地將將機(jī)組負(fù)荷降降到零。（2）功能組/子功能能組級(jí)控制功能組控制是一種種以一個(gè)工藝藝流程為主的的，包括有關(guān)關(guān)設(shè)備在內(nèi)的的自動(dòng)順序控控制。（3）驅(qū)動(dòng)級(jí)控制驅(qū)動(dòng)級(jí)控制是指對(duì)對(duì)風(fēng)機(jī)、泵、擋擋板、電磁閥閥和電/氣動(dòng)執(zhí)行器器等獨(dú)立的執(zhí)執(zhí)行級(jí)設(shè)備的的控制。4）鍋爐爐膛安全監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）:FSSS包括煤、油油燃燒器控制制系統(tǒng)（BCCS）和燃料料安全系統(tǒng)（FSS）。FSSS具體功能：(1)爐膛吹掃發(fā)生MFT后或鍋爐點(diǎn)點(diǎn)火啟動(dòng)前，用用加強(qiáng)通風(fēng)的的方式將爐膛膛和煙道內(nèi)可可燃混合物吹吹掃掉，以便便重新啟動(dòng)和和點(diǎn)火。(2)油泄漏試驗(yàn)(3)主燃料跳閘（MFT）在跳閘條件的控制制下，送出停停爐信息給送送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)機(jī)、燃油快關(guān)關(guān)閥等控制對(duì)對(duì)象，使鍋爐爐退出運(yùn)行并并同時(shí)啟動(dòng)爐爐膛吹掃功能能。(4)燃料油跳閘（OFT）當(dāng)發(fā)生OFT時(shí)，自自動(dòng)進(jìn)行下列列操作：燃料油隔絕閥、跳跳閘閥迅速關(guān)關(guān)閉；各油槍快關(guān)閥關(guān)閉閉并退出點(diǎn)火火槍；輸出大屏幕報(bào)警信信號(hào)，并在CCRT顯示和和打印跳閘首首出原因。(5)單個(gè)油燃燒器器的控制：根根據(jù)投入或切切除油燃燒器器的指令，按按預(yù)定順序控控制點(diǎn)火器、風(fēng)風(fēng)門擋板、油油燃燒器和油油閥等對(duì)象，投投入或切除單單個(gè)油燃燒器器。(6)油燃燒器的調(diào)調(diào)度：根據(jù)鍋鍋爐負(fù)荷的需需要自動(dòng)增加加、減少投入入運(yùn)行的油燃燃燒器的數(shù)量量。(7)單套制粉系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)度：根根據(jù)鍋爐負(fù)荷荷的需要自動(dòng)動(dòng)增加、減少少投入運(yùn)行的的制粉系統(tǒng)的的套數(shù)，通常常將這一功能能與油燃燒器器的功能并稱稱為燃燒器管管理功能（BBCS）。(8)風(fēng)機(jī)控制：根根據(jù)投入或切切除鍋爐通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)的指令令，按預(yù)定順順序啟動(dòng)引風(fēng)風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)機(jī)和它們的輔輔助設(shè)備等，并并按需要控制制有關(guān)風(fēng)門擋擋板。(9)火焰檢測(cè)：對(duì)對(duì)每個(gè)油燃燒燒器和煤燃燒燒器的火焰進(jìn)進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)測(cè)，并提供單單個(gè)燃燒器、每每層燃燒器、每每角燃燒器和和全爐膛的火火焰信息。5）汽輪機(jī)監(jiān)視儀表表（TSI）:汽輪機(jī)配置完整的的汽輪機(jī)監(jiān)視視儀表（TSI）及汽輪機(jī)機(jī)數(shù)據(jù)管理系系統(tǒng)（TDM）。TSI監(jiān)測(cè)功能包包括：汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速每個(gè)軸承的絕對(duì)振振動(dòng)軸向位移軸偏心脹差、汽缸膨脹6）汽機(jī)旁路控制系系統(tǒng)：旁路控制系統(tǒng)能滿滿足機(jī)組在各各種工況下運(yùn)運(yùn)行，能自動(dòng)動(dòng)或手動(dòng)進(jìn)行行啟動(dòng)。旁路路控制系統(tǒng)設(shè)設(shè)有自動(dòng)調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)，保證證主汽、再熱熱汽運(yùn)行壓力力、溫度不超超過(guò)設(shè)定范圍圍。第4章施工組織管理體系系4.1組織機(jī)構(gòu)主任：楊賀華高壓班主任：楊賀華高壓班熱工班廠用班電纜班電源班班長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員勞資員副主任兼專工：王元兵技術(shù)員4.2技術(shù)管理體體系主任：楊賀華主任：楊賀華副主任兼專工：王元兵副主任兼專工：王元兵鍋爐熱控班長(zhǎng)鍋爐熱控班長(zhǎng)張宏偉汽機(jī)熱控技術(shù)員汽機(jī)熱控技術(shù)員戚國(guó)基鍋爐熱控技術(shù)員鍋爐熱控技術(shù)員王大偉熱控五組熱控四組熱控三組熱控二組熱控一組熱控五組熱控四組熱控三組熱控二組熱控一組4.3質(zhì)量管理體體系主任：楊賀華主任：楊賀華副主任兼專工：王元兵質(zhì)檢員：才學(xué)軍鍋爐熱控技術(shù)員王大偉汽機(jī)熱控技術(shù)員戚國(guó)基4.4安全健康環(huán)環(huán)境管理體系系主任：楊賀華主任：楊賀華副主任兼專工：王元兵安全員：梁朝峰鍋爐熱控技術(shù)員王大偉汽機(jī)熱控技術(shù)員戚國(guó)基第5章技術(shù)及物資供應(yīng)計(jì)計(jì)劃5.1里程碑計(jì)計(jì)劃序號(hào)里程碑節(jié)點(diǎn)完成日期1主廠房土方開挖2007.04..092澆注第一罐墊層混混凝土2007.06..013主廠房鋼結(jié)構(gòu)開始始吊裝2007.08..164主廠房封閉2008.04..295煙囪到頂2007.10..316鍋爐鋼架開始吊裝裝2007.11..257鍋爐大板梁就位2007.03..258鍋爐水壓試驗(yàn)完成成2008.09..309汽輪機(jī)臺(tái)板就位2008.08..1010發(fā)電機(jī)定子就位2008.09..0511汽輪機(jī)扣缸結(jié)束2008.01..3012DCS復(fù)原試驗(yàn)完完2008.10..1513廠用電系統(tǒng)帶電2008.10..3014機(jī)組化學(xué)清洗完成成2009.02..1015機(jī)組吹管開始2008.03..01？？16機(jī)組開始整套啟動(dòng)動(dòng)2008.03..20？？17機(jī)組首次并網(wǎng)發(fā)電電2008.03..30？？18機(jī)組通過(guò)168小小時(shí)，移交生生產(chǎn)2009.04..305.2熱控專業(yè)三三級(jí)計(jì)劃序號(hào)開工時(shí)間結(jié)束時(shí)間工程項(xiàng)目名稱備注12008.7.2282008.08..15DCS系統(tǒng)設(shè)備安安裝22008.9.3302009.01..10鍋爐汽水系統(tǒng)熱控控設(shè)備安裝32008.3.3302008.09..30鍋爐水壓試驗(yàn)42008.8.1102009.01..28除塵、除灰熱控安安裝安裝52008.8.1102009.02..01除氧給水熱控安裝裝62008.8.2202008.12..20鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)熱控控設(shè)備安裝72008.6.1102008.02..10電纜敷設(shè)82008.9.2202009.03..15汽輪發(fā)電機(jī)組熱控控安裝92008.7.1152008.11..10電動(dòng)門、執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)調(diào)試102009.04..30完成168小時(shí)試試運(yùn)5.4主要設(shè)備備交付計(jì)劃序號(hào)名稱交付日期2輔助控制箱2008.6.2203DCS機(jī)柜2008.7.2204DCS電源柜2008.7.2205火檢專用柜2008.7.2206DEH機(jī)柜2008.7.2207TSI機(jī)柜2008.7.2208ETS機(jī)柜2008.7.2209熱控電源柜2008.6.22010鍋爐電動(dòng)閥門配電電箱2008.6.22011汽機(jī)除氧電動(dòng)閥門門配電箱2008.6.22012儀表防護(hù)配電箱2008.6.22013鍋爐吹灰程控系統(tǒng)統(tǒng)2008.6.33014空預(yù)器間隙調(diào)整裝裝置2008.6.11015鍋爐爐管泄露報(bào)警警裝置2008.6.22016風(fēng)機(jī)震動(dòng)機(jī)柜2008.8.11017盤聯(lián)熱控電纜2009.1.22018統(tǒng)備2008.8.33019廠供就地儀表設(shè)備備2008.12..1020汽機(jī)電液控制系統(tǒng)統(tǒng)（DEH）就地設(shè)備備2008.12..3021汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)2008.11..3022汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)統(tǒng)2008.11..3023汽水取樣系統(tǒng)2008.9.22024凝結(jié)水精處理程控控系統(tǒng)2008.10..125鍋爐熱控電纜2008.8.11027汽機(jī)熱控電纜2008.8.11028除灰程控系統(tǒng)2008.12..2029電視監(jiān)視系統(tǒng)2008.11..3030監(jiān)控信息系統(tǒng)（SSIS）2008.8.33031熱控測(cè)量元件2008.10..1032就地接線盒2008.10..2033取樣閥門2008.8.11034保溫、保護(hù)箱2008.8.1155.5人力資源計(jì)計(jì)劃勞動(dòng)力曲線圖（見(jiàn)見(jiàn)附圖）0050100150200250300六月八月十月十二月二月四月管理人數(shù)調(diào)試工人數(shù)安裝工人數(shù)2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人數(shù)161822222222222222201816安裝工人數(shù)185565136200220255300332295195110總?cè)藬?shù)347387158222242277322354315213126熱控安裝班的工作作范圍鍋爐本體熱控設(shè)備備安裝爐本體汽水系統(tǒng)壓壓力、溫度、流流量、液位設(shè)設(shè)備安裝（過(guò)過(guò)熱器、再熱熱器、省煤器器、四大管道道鍋爐側(cè)、疏疏水、排汽減減溫等）鍋爐汽水系統(tǒng)電動(dòng)門門、氣動(dòng)執(zhí)行行機(jī)構(gòu)、電動(dòng)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣氣動(dòng)門安裝鍋爐吹灰熱控設(shè)備備安裝（電動(dòng)動(dòng)門、取樣等等）鍋爐爐管泄漏系統(tǒng)統(tǒng)熱控設(shè)備安安裝鍋爐火焰電視監(jiān)視視系統(tǒng)熱控設(shè)設(shè)備安裝送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)系系統(tǒng)一次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)密封風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)引風(fēng)機(jī)熱控設(shè)備安安裝制粉、給煤系統(tǒng)熱熱控安裝、煤煤倉(cāng)料位安裝裝鍋爐本體電纜橋架架（主支架）安安裝空預(yù)器熱控設(shè)備安安裝空預(yù)器熱點(diǎn)探測(cè)系系統(tǒng)空預(yù)器泄露檢測(cè)系系統(tǒng)空預(yù)器轉(zhuǎn)子停機(jī)及及潤(rùn)滑油系統(tǒng)統(tǒng)主燃燒器熱控設(shè)備備安裝煙氣排放熱控設(shè)備備安裝暖風(fēng)器系統(tǒng)熱控設(shè)設(shè)備安裝鍋爐輔助蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)熱控設(shè)備安安裝鍋爐側(cè)壓縮空氣管管路一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)機(jī)熱控設(shè)備安安裝鍋爐點(diǎn)火熱控設(shè)備備安裝除灰、除渣系統(tǒng)（干干灰輸送、輸輸送空氣、干干灰儲(chǔ)存、靜靜電除塵器）爐側(cè)壓縮空氣供應(yīng)應(yīng)、服務(wù)空氣氣、控制空氣氣熱控設(shè)備安安裝。汽輪機(jī)本體設(shè)備（包包括發(fā)電機(jī)、保保護(hù)、監(jiān)視、振振動(dòng)位移、壁壁溫）油系統(tǒng)軸封系統(tǒng)真空系統(tǒng)疏水排汽系統(tǒng)盤車系統(tǒng)凝汽器系統(tǒng)主蒸汽管道熱控設(shè)設(shè)備安裝再熱蒸汽（冷、熱熱）管道熱控控設(shè)備安裝抽汽系統(tǒng)熱控設(shè)備備安裝高、低旁路系統(tǒng)熱控設(shè)設(shè)備安裝凝結(jié)水系統(tǒng)熱控設(shè)設(shè)備安裝（含含凝結(jié)水精處處理）汽機(jī)側(cè)電纜橋架安安裝主控室盤臺(tái)安裝汽機(jī)側(cè)壓縮空氣管管道安裝集控樓空調(diào)熱控設(shè)設(shè)備安裝給水系統(tǒng)熱控設(shè)備備安裝給水泵熱控設(shè)備安安裝除氧器熱控設(shè)備安安裝高、低加熱控設(shè)備安安裝發(fā)電機(jī)系統(tǒng)熱控設(shè)設(shè)備安裝發(fā)電機(jī)本體溫度氫、油、水系統(tǒng)熱熱控設(shè)備安裝裝備用凝結(jié)水系統(tǒng)熱熱控設(shè)備安裝裝輔助蒸汽系統(tǒng)熱控控設(shè)備安裝除氧給水電纜主支支架安裝除氧給水壓縮空氣氣管道安裝開/閉式冷卻水熱控設(shè)設(shè)備安裝5.6施工機(jī)械械及施工工具具配備計(jì)劃序號(hào)名稱單位數(shù)量備注現(xiàn)有1管臺(tái)鉗臺(tái)12臺(tái)鉆臺(tái)13臺(tái)虎鉗臺(tái)1鉗口寬63各1臺(tái)臺(tái)4開孔器套35活扳手把20L=100、1550、200、300、375mmm不對(duì)。不對(duì)。6梅花扳手套110組件7套筒扳手套38布剪子把19鐵剪子把110撬棍個(gè)411工具袋個(gè)2412克絲鉗把2413尖嘴鉗把2414偏口鉗把2415剝線鉗把2416手動(dòng)壓線鉗把617管鉗把218噴燈個(gè)419電烙鐵個(gè)820W-150WW20安全燈變壓器個(gè)421手電筒個(gè)2722應(yīng)急燈個(gè)623對(duì)講機(jī)對(duì)924試電筆個(gè)2425打號(hào)機(jī)臺(tái)1HY-T型26兆歐表塊41kV、0.5kVV27萬(wàn)用表塊11HR-500型28電腦臺(tái)329打印機(jī)臺(tái)130復(fù)印機(jī)臺(tái)131掃描儀臺(tái)132鋼板尺把24300、500、1000mmm33鋼卷尺個(gè)245m34角尺個(gè)2435水準(zhǔn)儀臺(tái)136玻璃管水平儀套137鐵水平個(gè)2438線墜個(gè)2439游標(biāo)卡尺個(gè)140沖頭個(gè)441螺紋扣規(guī)套6英制、公制各三套套42手推車輛243逆變電焊機(jī)臺(tái)1244電焊把把2445焊罩付2446割把把447氧氣表塊448乙炔表塊449電吹風(fēng)個(gè)450吸塵器臺(tái)151水壓機(jī)臺(tái)152空壓機(jī)臺(tái)253水鉆臺(tái)154臺(tái)鉆臺(tái)155磁力鉆臺(tái)156手槍鉆臺(tái)1057液壓彎管機(jī)臺(tái)258電動(dòng)彎管機(jī)臺(tái)159電錘個(gè)260無(wú)齒鋸臺(tái)161電源盤面362電源箱個(gè)663液壓升降車輛264手動(dòng)剪板機(jī)臺(tái)165液壓壓線鉗把566射釘槍把167沖擊鉆把468千斤頂個(gè)469倒鏈個(gè)4第6章主要施工方案6.1鍋爐本體壁壁溫安裝施工方案本工程鍋爐壁溫采采取的為鎧裝裝熱電偶。熱熱電偶測(cè)量端端采用頂絲固固定的方式安安裝，將熱電電偶絲安裝在在集熱片內(nèi)用用頂絲固定。集集熱片的大小小為20X25XX8(尺寸不對(duì)。長(zhǎng)X寬X厚)，材質(zhì)為Crr13材質(zhì)不對(duì)。不銹鋼鋼。集熱片需需在鍋爐水壓壓前安裝完。依依圖廠家圖紙紙標(biāo)定溫度計(jì)計(jì)集熱片所在在管排的安裝裝位置。為保保證焊接質(zhì)量量，用磨光機(jī)機(jī)將被測(cè)金屬屬表面打光。集集熱片的焊接接必須由合格的焊工工進(jìn)行，集熱熱片的圓弧應(yīng)應(yīng)同被測(cè)金屬屬壁的圓弧一一致，否則禁禁止安裝。采采用兩邊或四角點(diǎn)點(diǎn)焊的方式將將集熱片固定定在被測(cè)金屬屬壁上。焊接接完后應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查焊口，及及時(shí)補(bǔ)焊。對(duì)對(duì)需要人處理理的要嚴(yán)格按按焊接要求對(duì)對(duì)焊口進(jìn)行熱熱處理。尺寸不對(duì)。材質(zhì)不對(duì)。將熱電偶固定在集熱熱片上，先用用手上緊鎖母母待擰不動(dòng)后后，用螺絲刀刀將其緊固。將將多余的鎧纜纜盤在披屋下下并用鐵絲固定牢固固，盤圈半徑徑約300mm。將溫度計(jì)鎧纜沿吊吊桿或管子敷敷設(shè)至集熱片片，采用鐵絲將溫度計(jì)計(jì)固定在被測(cè)測(cè)金屬管壁或或鍋爐吊桿上上，在出集熱熱塊出口的2200mm處處固定第一道道，然后每隔隔1.5米固定一道，如如現(xiàn)場(chǎng)條件不不滿足可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，但不不應(yīng)超過(guò)2米。用集熱片片上的頂絲將將溫度計(jì)測(cè)量量端部固定牢牢固。壁溫塊安裝應(yīng)在機(jī)機(jī)務(wù)管道安裝裝基本完成時(shí)時(shí)進(jìn)行安裝，熱熱電偶溫度計(jì)計(jì)需校驗(yàn)合格格后方可安裝裝安裝前披屋屋應(yīng)施工完畢畢。壁溫溫度計(jì)安裝是是隱蔽工程，要要保證安裝的的正確性。溫溫度計(jì)集熱片片必須同被測(cè)測(cè)金屬面完全全緊密接觸，施施工人員必須須作好每項(xiàng)施施工記錄，安安裝時(shí)禁止在在承壓設(shè)備上上引弧，用手手?jǐn)Q鎖母時(shí)用用力不宜過(guò)大大，禁止將熱熱電偶絲折彎彎，以防熱電電偶損壞。6.2汽輪機(jī)本體體熱控設(shè)備安安裝施工方案案汽輪機(jī)的本體設(shè)備備是指汽輪機(jī)機(jī)廠家提供的的熱控設(shè)備，包包括本體接線線盒，缸體溫溫度、軸承溫溫度、各種TSI探頭等設(shè)備備。汽缸內(nèi)部部隱蔽測(cè)點(diǎn)的的安裝要配合合機(jī)務(wù)專業(yè)的的安裝進(jìn)度，不不要提前安裝裝缸體和軸承承的熱控設(shè)備備，以免影響響機(jī)務(wù)專業(yè)和和造成熱控設(shè)設(shè)備的損壞，盡量在汽輪機(jī)扣蓋前安裝熱控設(shè)備，各種檢測(cè)設(shè)備必須在校驗(yàn)合格后方可安裝且安裝完畢后須再次測(cè)量并做好施工記錄。軸承測(cè)溫元件安裝裝軸承溫度測(cè)點(diǎn)包括括推力軸承溫溫度和#1—#6支持軸承溫度度。推力軸承承溫度4支，支持軸承溫度度20支。在前軸承承座中安裝#1軸承熱電偶偶和推力軸承承熱電偶，中中低壓缸之間間的軸承座安安裝2號(hào)、3號(hào)軸承熱電電偶，低壓缸缸之間的軸承承座安裝4號(hào)、5號(hào)軸承熱電電偶，低壓缸缸與發(fā)電機(jī)端端的軸承座安安裝6號(hào)軸承熱電電偶。推力軸承熱電偶有有4支，測(cè)量推推力瓦塊的溫溫度，裝于推推力軸承右側(cè)側(cè)的第1和第3塊瓦塊上。每每一瓦塊內(nèi)裝裝有1支雙支熱電電偶，在瓦塊塊的進(jìn)油邊和和瓦塊的中心心處各裝1支。熱電偶偶由推力瓦塊塊內(nèi)引出時(shí)，用用壓板將引出出線固定，引引出線在彎處處要保持圓弧弧狀，每塊瓦瓦塊上雙支熱熱電偶均通過(guò)過(guò)1個(gè)連接器組組件引出，在在由一個(gè)安裝裝在推力軸承承上殼體頂部部的電纜扣套套管引出軸承承箱。由扣套套管中引出的的導(dǎo)線，再以以?shī)A頭固定于于前軸承座的的左側(cè)壁面上上。熱電偶彈彈簧壓縮長(zhǎng)度度見(jiàn)示意圖：：支持軸承溫度熱電電偶安裝在軸軸承下半2塊瓦塊內(nèi)，測(cè)測(cè)量瓦塊合金金溫度。1號(hào)軸承熱電電偶引出線經(jīng)經(jīng)軸承殼體下下部?jī)陕菘滓觥?號(hào)、3號(hào)軸承熱電電偶引出線通通過(guò)擋油環(huán)下下半的孔引出出，4號(hào)軸承熱電電偶引出線經(jīng)經(jīng)油封體螺孔孔引出.軸承箱的向外引線線必須使用廠廠家提供的接接頭并嚴(yán)格按按照廠家技術(shù)術(shù)要求采取防防漏措施以免免漏油。在接線圖上，每支支軸承都標(biāo)有有兩支單獨(dú)的的熱電偶，熱熱電偶按軸承承號(hào)分別表示示為1號(hào)熱電偶，2號(hào)熱電偶，對(duì)對(duì)于套筒式軸軸承，兩支熱熱電偶在平行行于轉(zhuǎn)子軸向向中心線上，相相對(duì)于軸承的的軸向中心線線，1號(hào)熱電偶裝裝在調(diào)閥端，2號(hào)熱電偶裝裝在發(fā)電機(jī)端端，對(duì)于可傾傾瓦軸承，1號(hào)熱電偶裝裝于左下填塊塊上，2號(hào)裝于右下下填塊上。缸體溫度測(cè)點(diǎn)安裝裝在高壓外缸中部及及調(diào)閥端的最最高點(diǎn)和最低低點(diǎn)有測(cè)量金金屬溫度的熱熱電偶安裝孔孔，在高壓外外缸進(jìn)汽口附附近有凸臺(tái)和和通孔，以供供穿過(guò)外缸安安裝測(cè)量第一一級(jí)金屬及蒸蒸汽溫度、高高壓隔板套金金屬溫度、高高壓平衡活塞塞漏汽及金屬屬溫度熱電偶偶，外缸的兩兩個(gè)端壁有壁壁溫?zé)犭娕及舶惭b孔。中壓外缸中段的最最高點(diǎn)和最低低點(diǎn)設(shè)有測(cè)量量金屬溫度的的熱電偶安裝裝孔，外缸下下半中段設(shè)有有凸臺(tái)和通孔孔，安裝隔板板套金屬溫度度熱電偶。在低壓外缸下半端端部左側(cè)壁面面設(shè)有低壓缸缸排汽熱電偶偶安裝孔。安裝前核實(shí)缸體和和軸承溫度測(cè)測(cè)點(diǎn)的位置，清清理汽缸上的的安裝孔，安安裝時(shí)保持潔潔凈。檢查熱熱電偶與焊接接式套管的孔孔是否相配合合。將熱電偶偶擰入套管并并擰緊螺絲，從從孔中接出引引線，引線不不得有折彎，最最小彎曲半徑徑不能小于110mm。內(nèi)缸熱熱電偶套管安安裝完成后，配配合機(jī)務(wù)專業(yè)業(yè)，防止機(jī)務(wù)務(wù)專業(yè)安裝缸缸體時(shí)碰壞熱熱電偶套管。用兩端帶螺紋的管管子連接缸壁壁熱電偶安裝裝孔和熱電偶偶，以避免汽汽缸保溫時(shí)將將熱電偶封在在保溫層內(nèi)。螺螺紋連接的熱熱電偶安裝后后焊接在缸壁壁上，避免螺螺紋連接不嚴(yán)嚴(yán)密造成汽缸缸漏汽。安裝裝高壓缸隔板板套積水檢測(cè)測(cè)熱電偶時(shí)，先先將熱電偶保保護(hù)套管插到到隔板套上相相應(yīng)孔內(nèi)，插插到底，然后后拔出6.44mm，焊接到到外缸的凸臺(tái)臺(tái)上。安裝高高壓缸平衡活活塞測(cè)溫?zé)犭婋娕紩r(shí)，先將將套管插到平平衡活塞孔的的底部，拔出出6.4mm焊接在內(nèi)內(nèi)缸上，然后后將保護(hù)套管管插到套管底底部，然后也也拔出6.44mm焊接在外外缸上。安裝裝第一級(jí)蒸汽汽溫度測(cè)溫?zé)釤犭娕紩r(shí)，先先將套管插入入內(nèi)缸，與內(nèi)內(nèi)缸焊接，將將保護(hù)套管插插到底再拔出出6.4mm與外缸定定位焊接。安裝在高壓缸中部部及調(diào)閥端最最高點(diǎn)和最低低點(diǎn)的兩對(duì)熱熱電偶作為檢檢測(cè)積水用，當(dāng)當(dāng)汽缸積水時(shí)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)上上、下缸溫差差過(guò)大現(xiàn)象，影響機(jī)組安全運(yùn)行。TSI測(cè)點(diǎn)安裝裝汽輪機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（TSI）包括儀表表框架和帶有有導(dǎo)線的傳感感器，傳感器器包括線性位位移變換器和和連接于前置置器的探頭，每每個(gè)探頭通過(guò)過(guò)同軸電纜連連到相應(yīng)的前前置器，前置置器安裝在探探頭附近。各監(jiān)視元件的測(cè)量量間隙見(jiàn)下圖圖和下表：符號(hào)發(fā)送器圖號(hào)PU/RX轉(zhuǎn)子偏心3PU/KΦTSI鍵相器3PU/VB1-111轉(zhuǎn)子振動(dòng)3PU-1-5/SSD轉(zhuǎn)速3PU/ZS1-22零轉(zhuǎn)速3PU/RP1A，1B軸向位移12PU/RP1A，2B軸向位移22PU/OS1-33超速3PU/DEH高壓差脹4PU/DEL低壓差脹16.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)安安裝方案執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)動(dòng)執(zhí)行器及氣氣動(dòng)執(zhí)行器，是是熱力過(guò)程自自動(dòng)化的重要要執(zhí)行部件，在在控制系統(tǒng)中中又稱為終端端控制設(shè)備，由由執(zhí)行器和調(diào)調(diào)節(jié)器組成。執(zhí)執(zhí)行器響應(yīng)調(diào)調(diào)節(jié)器來(lái)的信信號(hào)或人工控控制信號(hào)，并并將信號(hào)轉(zhuǎn)換換成位移，以以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)來(lái)達(dá)到調(diào)調(diào)節(jié)溫度、壓壓力或流量等等參數(shù)的目的的，執(zhí)行器安安裝的好壞直直接影響機(jī)爐爐運(yùn)行和安全全生產(chǎn)。安裝裝時(shí)要考慮受受控部件熱膨膨脹及執(zhí)行器器與受控件連連接曠量等諸諸多因素，保保證安裝質(zhì)量量及安全可靠靠的運(yùn)行。當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安安裝完受控的的閥門、擋板板、調(diào)節(jié)門后后，即可安裝裝執(zhí)行器。安安裝位置分三三種情況：在在混凝土地面面上安裝，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)上安安裝和在煙、風(fēng)風(fēng)管道設(shè)備上上安裝。執(zhí)行行器安裝位置置要遠(yuǎn)離熱源源，不得有礙礙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)檢檢修和人員通通行，便于操操作和維護(hù)，不不受汽水侵蝕蝕，不受熱膨膨脹影響。一一般裝于受控控部件附近，執(zhí)執(zhí)行器轉(zhuǎn)臂和和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一一平面內(nèi)，否否則要加中間間裝置或轉(zhuǎn)向向接頭。要考考慮調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)受主設(shè)備影影響產(chǎn)生熱態(tài)態(tài)位移時(shí)所造造成的熱膨脹脹，執(zhí)行器和和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的的相對(duì)位置保保持不變。執(zhí)執(zhí)行器與調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)用拉桿桿連接，當(dāng)執(zhí)執(zhí)行器的操作作手輪順時(shí)針針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)閉閉。操作手輪輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)打開。在在執(zhí)行機(jī)構(gòu)上上標(biāo)注轉(zhuǎn)動(dòng)方方向。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝裝電動(dòng)執(zhí)行器單臺(tái)重重約20～100kg，氣動(dòng)執(zhí)行行器單臺(tái)重約約100kg，在用吊車車或卷?yè)P(yáng)機(jī)裝裝、卸車和運(yùn)運(yùn)輸時(shí)不拆包包裝箱，設(shè)備備不帶包裝箱箱時(shí)必須單臺(tái)臺(tái)依次吊裝，防防止撞、擠、摔摔壞執(zhí)行器。執(zhí)執(zhí)行器固定在在預(yù)先制作的的底座上，用用螺栓緊固。電電動(dòng)執(zhí)行器底底座一般高600～900mmm，高度以安安裝完后便于于操作和檢修修為原則。底底座固定要求求牢固、可靠靠。在地面上上安裝的執(zhí)行行器用混凝土土澆筑預(yù)埋件件的方法固定定預(yù)埋件，在在鋼平臺(tái)或煙煙、風(fēng)道上安安裝執(zhí)行器時(shí)時(shí)，要在平臺(tái)臺(tái)下、煙風(fēng)道道上加裝鋼梁梁以增加牢固固性。在樓板板上安裝要求求打透眼固定定夾板后焊接接牢固。執(zhí)行器的拉桿是把把執(zhí)行器輸出出的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩矩以推拉的方方式傳遞給受受控部件，執(zhí)執(zhí)行器與拉桿桿之間用球型型鉸鏈連接。當(dāng)當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨隨主設(shè)備產(chǎn)生生熱態(tài)位移時(shí)時(shí)，要保證調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相相對(duì)位置不變變，能全開和和全關(guān)。拉桿桿要有相當(dāng)強(qiáng)強(qiáng)度，一般使使用鍍鋅管。拉拉桿配制前，要要根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)的開度求求出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度度，此長(zhǎng)度能能滿足執(zhí)行器器轉(zhuǎn)臂順時(shí)針針旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)機(jī)構(gòu)從“全關(guān)”到“全開”走完全行程程。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度度確定后即可可配制拉桿，要要使執(zhí)行器傳傳給調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)的作用力盡盡可能大，適適當(dāng)?shù)剡x擇執(zhí)執(zhí)行器和調(diào)節(jié)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂起起點(diǎn)、終點(diǎn)位位置。拉桿兩兩端接頭分別別與執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)的搖桿連接接，中間的主主桿為連接管管。在決定連連桿和搖桿的的連接位置時(shí)時(shí)，要保證當(dāng)當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在在1/2開度時(shí)，搖搖桿與連桿近近似垂直。安安裝結(jié)束后，檢檢查拉桿各連連接關(guān)節(jié)，不不能有松動(dòng)現(xiàn)現(xiàn)象，但亦不不可太緊而造造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)卡澀。鎖緊緊鎖母，軸銷銷與軸銷孔配配合適當(dāng)，以以保證良好的的調(diào)節(jié)效果。機(jī)機(jī)械限位設(shè)定定準(zhǔn)確、牢固固。執(zhí)行器安安裝完后要在在受控閥門軸軸上做永久明明顯標(biāo)志。電動(dòng)執(zhí)行器的減速速箱在調(diào)試前前加注合適的的潤(rùn)滑油，從從吊環(huán)孔注入入，注入油量量要達(dá)到油標(biāo)標(biāo)孔中心線上上，如發(fā)現(xiàn)有有漏油情況可可換用二硫化化鉬潤(rùn)滑劑。氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝裝氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝裝前，要進(jìn)行行通氣實(shí)驗(yàn)，檢檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)的氣路是否否通暢，檢查查設(shè)備的嚴(yán)密密性，檢查執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行行程、全行程程時(shí)間、自鎖鎖等參數(shù)是否否符合制造廠廠的要求。安安裝帶有閥門門定位器的執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)，要要確保定位器器的氣源壓力力與執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)的信號(hào)壓力力相匹配，信信號(hào)管路的連連接能保證調(diào)調(diào)節(jié)器正作用用或反作用的的要求。執(zhí)行行機(jī)構(gòu)反饋裝裝置發(fā)出的信信號(hào)要與閥門門行程相一致致。連接汽缸缸的氣源管路路要有足夠的的伸縮余地，不不妨礙執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。安安裝工作完成成后，用防塵塵罩將定位器器、反饋機(jī)構(gòu)構(gòu)、電磁閥等等蓋起來(lái)，保保護(hù)設(shè)備不受受到灰塵或水水的影響。6.4熱控取源部部件和敏感元元件安裝方案案系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，要要對(duì)設(shè)備的溫溫度、壓力、流流量、液位、導(dǎo)導(dǎo)電度、轉(zhuǎn)速速等參數(shù)進(jìn)行行取樣。主機(jī)機(jī)、主爐設(shè)備備上的取樣裝裝置已安裝完完畢，四大管管道上的壓力力和溫度取樣樣裝置在管道道廠家已安裝裝完畢，須在在現(xiàn)場(chǎng)安裝的的取樣要在管管路安裝前進(jìn)進(jìn)行以保證管管道的清潔度度。施工前依依據(jù)設(shè)備安裝裝圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加加工件圖，嚴(yán)嚴(yán)格按照加工工圖紙制作取取樣裝置，取取樣部件的材材質(zhì)要與主設(shè)設(shè)備或管道的的材質(zhì)相符并并有檢驗(yàn)報(bào)告告，安裝完畢畢后要復(fù)查焊焊接位置及進(jìn)進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)驗(yàn)與光譜復(fù)查查工作。加藥藥、凝結(jié)水處處理等系統(tǒng)的的取樣裝置要要考慮材料的的耐腐蝕性，煙煙、粉、灰、渣渣系統(tǒng)的取樣樣要考慮耐沖沖刷。高溫高高壓管道上的的取樣裝置采采用加強(qiáng)型，在在管道上將取取樣裝置的材材質(zhì)標(biāo)出明顯顯標(biāo)記。襯膠膠管路的取樣樣安裝必須在在管道襯膠前前進(jìn)行，爐墻墻上的取樣要要在鍋爐水壓壓前進(jìn)行；油油管路酸洗前前，氫管路吹吹掃前和壓力力容器防腐前前煙風(fēng)道保溫溫前安裝取樣樣裝置。溫度取樣安裝根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求，測(cè)溫取樣安裝裝在能代表被被測(cè)介質(zhì)實(shí)際際工況，并不不受劇烈振動(dòng)動(dòng)和沖擊的位位置，如果無(wú)無(wú)法避免安裝裝在受沖擊嚴(yán)嚴(yán)重的地方溫溫度護(hù)套管在在其內(nèi)部要進(jìn)進(jìn)行加固，不不得安裝在管管道和設(shè)備的的死角處。汽汽水系統(tǒng)的高高溫、高壓溫溫度裝置采用用熱套式取樣樣裝置，在管管道上開適合合測(cè)溫元件護(hù)護(hù)套粗度的孔孔，將由合格格的焊工將其其熱套焊接在在管道上；中中低壓汽水管管道和煙、風(fēng)風(fēng)等低壓測(cè)溫溫裝置采用螺螺紋連接方式式，在管道上上開孔，將溫溫度計(jì)插座焊焊接在管道上上，將測(cè)溫元元件擰入溫度度計(jì)插座，安安裝前檢查插插座絲扣和清清除內(nèi)部氧化化層，在焊接接后用絲錐將將螺紋插座攻攻絲，以防止止螺紋卡澀，測(cè)測(cè)溫元件與插插座接觸緊密密。傳感器安裝位置必必須盡可能接接觸被測(cè)介質(zhì)質(zhì)。為了避免免熱量消耗造造成的錯(cuò)誤測(cè)測(cè)量結(jié)果，插插入介質(zhì)的深深度應(yīng)該是：：(1)在液體中為保護(hù)管管直徑的6～8倍；(2)在汽體中為保護(hù)管管直徑的10～15倍。如果安裝長(zhǎng)度只能能非常短,則應(yīng)遵守以以下原則:(1)熱電阻最小插入長(zhǎng)長(zhǎng)度≥1～1.5倍溫度傳感感部分的長(zhǎng)度度(2)熱電偶最小插入長(zhǎng)長(zhǎng)度≥30～50mm如需要將傳感器斜斜著安裝或裝裝在管子的彎彎頭部分時(shí),保護(hù)管必須須對(duì)準(zhǔn)介質(zhì)的的流動(dòng)方向。要要保證所有的的引線都要接接觸良好。選選擇的熱電偶偶補(bǔ)償線要滿滿足熱電偶的的型號(hào)要求。正正極連接的地地方標(biāo)注為紅紅色，測(cè)量電電路中的屏蔽蔽線在一個(gè)地地方接地。壓力取樣安裝取樣裝置安裝時(shí)按按規(guī)程規(guī)定的的要求確定取取樣開孔位置置，蒸汽介質(zhì)質(zhì)開孔在管道道水平向上45°夾角之間，水水、油介質(zhì)開開孔在管道水水平向下45°夾角之間，氣氣體介質(zhì)開孔孔在管道垂直直上方及兩側(cè)側(cè)45°夾角之間。壓力取樣管座由廠廠家安裝的，要對(duì)取樣位位置及管座的的規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。在在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行中、低壓壓及煙風(fēng)管道道的取樣及敏敏感元件安裝裝，壓力取樣樣管材質(zhì)是不不銹鋼管。一一次門前的壓壓力取樣管的的敷設(shè)長(zhǎng)度根根據(jù)管道保溫溫層厚度確定定，一次門距距離保溫層550mm。煙風(fēng)取取壓裝置安裝裝時(shí)選合適的的安裝位置，爐爐膛壓力測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的開孔左右右位置一致，一一次風(fēng)壓的取取樣位置要考考慮爐膛壓力力對(duì)其的影響響，兩側(cè)取壓壓的開孔位置置一致。取樣樣裝置采用可可吹掃和拆卸卸的結(jié)構(gòu)，風(fēng)風(fēng)粉混合物的的取樣采用防防堵結(jié)構(gòu)。安安裝時(shí)考慮到到介質(zhì)中的粉粉塵可能堵塞塞取樣擴(kuò)容器器，在煙道開開孔要稍大于于取樣擴(kuò)容器器直徑，使擴(kuò)擴(kuò)容器深入煙煙道壁再施焊焊，保證擴(kuò)容容器與煙道內(nèi)內(nèi)壁平齊。測(cè)測(cè)量帶有灰塵塵或氣粉混合合物等渾濁介介質(zhì)的壓力時(shí)時(shí)，取壓管的的安裝方向要要符合下列規(guī)規(guī)定：(1)在爐墻和垂直管道道或煙道上，取取壓管傾斜向向上安裝與爐爐墻或煙道壁壁的垂直夾角角為30°～45°。(2)在水平管道上，取取壓管安裝在在管道上方。(3)當(dāng)壓力與溫度度測(cè)點(diǎn)取樣位位置相互之間間距離比較小小時(shí)，壓力測(cè)測(cè)點(diǎn)在溫度測(cè)測(cè)點(diǎn)的安裝位位置之前，以以介質(zhì)流向?yàn)闉檎较?。液位取樣安裝液位取樣的正壓側(cè)側(cè)安裝單室平平衡容器，液液位取樣閥門門閥桿水平，正正負(fù)壓取樣管管要水平安裝裝，正負(fù)壓的的液位取樣點(diǎn)點(diǎn)要能保證全全部量程在此此之間。平衡衡容器安裝前前檢查平衡容容器的外型尺尺寸及技術(shù)參參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。平平衡容器外觀觀應(yīng)無(wú)沙眼、重重皮、裂紋。平平衡容器予留留管口尺寸及及材質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。汽汽側(cè)、水側(cè)導(dǎo)導(dǎo)壓管截止門門前后的管路路應(yīng)水平安裝