某發(fā)電廠熱控專業(yè)施工組織設計

施工組織設計報審表編號:D0204-RG-SZ-001工程名稱發(fā)電廠二期工程BB標段熱控安裝裝工程合同編號02HTE0144致項目監(jiān)理部：：我方已根據(jù)施工合合同的規(guī)定，完成了發(fā)電廠廠二期工程BB標熱控專業(yè)施工工組織設計的的編制，并經(jīng)經(jīng)我單位上級級技術負責人人審查批準，請請予以審查。附：施工組織設計計施工單位(章))：項目負責人：年月日項目監(jiān)理部審查意意見：監(jiān)理部（章）：總監(jiān)理工程師：年月日工程審查意見：工程部（章）：：工程部：年月日總（副）工程師：：年月日備注：本表一式三份，由施工單位填報，業(yè)主、監(jiān)理部、施工單位各存一份。發(fā)電廠二期工程4號機組熱控專業(yè)施工組織專業(yè)設計文件編號：項目名稱：熱控專業(yè)施工組織設計施工單位：日期：施工組織設計簽署頁施工監(jiān)理審批意見見：施工監(jiān)理工程師：：年月日日安全監(jiān)理工程師：：年月日日質(zhì)量監(jiān)理工程師：：年月日日建設單位審批意見見：工程專業(yè)工程師：：年月日日工程安全負責人：：年月日日工程質(zhì)量負責人：：年月日日施工組織專業(yè)設計審批頁專責工程師審核意意見：審核人：年月日工程部審核意見：：審核人：年月日質(zhì)量部審核意見：：審核人：年月日安全部審核意見：：審核人：年月日經(jīng)營部審核意見：：審核人：年月日總工審批意見：審批人：年月日施工組織專業(yè)設計編寫人名單編寫人：目錄第1章編制依據(jù)及工程概況…………………61.1編制依據(jù)……………………61.2工程概況……………………6工程規(guī)?！?1.2.2本專業(yè)主要設備………………………61.2.3控制系統(tǒng)簡介…………7第2章工程范圍及主要工作量………………82.1本專業(yè)工程范圍……………82.2本專業(yè)主要工作量…………82.2.1單元機組I/O數(shù)量……………………82.2.2控制設備安裝統(tǒng)計……………………82.2.3就地檢測設備統(tǒng)計…………………102.2.4安裝材料統(tǒng)計………………………12第3章主要設備簡介………………………153.1主要設備介紹……………153.1.1鍋爐…………………153.1.2汽輪機………………153.1.3發(fā)電機………………153.2主要系統(tǒng)簡介……………163.2.1熱力系統(tǒng)……………163.2.2旁路系統(tǒng)……………163.2.3煙風系統(tǒng)……………163.2.4制粉系統(tǒng)……………173.2.5點火、燃燒系統(tǒng)……………………17給水系統(tǒng)……………17凝結(jié)水系統(tǒng)…………17回熱系統(tǒng)……………18吹灰系統(tǒng)……………18爐管泄漏系統(tǒng)………………………18除灰除渣系統(tǒng)………………………18脫硝系統(tǒng)……………18電氣系統(tǒng)……………183.3控制系統(tǒng)簡介……………193.3.1DCS控制系統(tǒng)結(jié)構…………………193.3.2輔助車間及輔助系統(tǒng)………………193.3.3控制室布置…………203.3.4控制功能……………20第4章施工組織管理體系…………………244.1組織機構………………244.2技術管理體系…………254.3質(zhì)量管理體系…………254.4安全健康和環(huán)境管理體系……………25第5章技術及物資供應計劃………………265.1里程碑計劃………………265.2熱控專業(yè)三級計劃………………………265.3圖紙交付計劃……………275.4主要設備交付計劃………………………275.5人力資源計劃……………285.5.1勞動力曲線圖…………285.5.2熱控安裝班（隊）的工作范圍…………295.6施工機械及施工工具配置計劃…………29第6章主要施工方案………………………346.1鍋爐本體壁溫安裝施工方案…………346.2汽輪機本體熱控設備安裝方案…………34軸承溫度計安裝……………………34缸體溫度測點安裝…………………35TSI測點安裝…………366.3執(zhí)行機構安裝方案………………………39電動執(zhí)行機構安裝…………………38氣動執(zhí)行機構安裝…………………396.4熱控取源部件和敏感元件安裝方案……………………47溫度取樣安裝………………………40壓力取樣安裝………………………40液位取樣安裝………………………40轉(zhuǎn)速、震動、位移、等敏感元件安裝………………41分析儀表取樣安裝…………………416.5儀表盤柜安裝方案………………………41儀表盤柜底座制作…………………41儀表盤柜底座安裝…………………42儀表盤柜的運輸及開箱……………42儀表盤柜的安裝……………………42儀表盤柜接地………………………43儀表盤柜內(nèi)部模件和預制電纜安裝………………436.6儀表取樣管路敷設方案…………………43管路敷設原則………………………43管路支吊架制作安裝………………44管路敷設……………44管路嚴密性試驗及檢查……………456.7熱控專業(yè)電纜工程施工方案……………45施工準備……………45電纜橋架運輸………………………456.7.3電纜橋架施工工序和施工方法……………………456.7.4電纜橋架安裝的材料使用…………476.7.5熱控電纜敷設接線…………………476.7.6分散控制系統(tǒng)信號的屏蔽與接地…………………486.7.7電纜管安裝…………486.8氣動管路連接方案………………………496.9熱控設備儀表管路防凍…………………496.10單元控制室、電子設備間防塵…………50第7章質(zhì)量管理……………517.1質(zhì)量方針和目標………………………517.2質(zhì)量管理措施……………517.2.1建立工地質(zhì)量管理體系……………517.2.2認真執(zhí)行黃驊發(fā)電廠二期工程相關規(guī)章制度……517.2.3組織質(zhì)量意識教育及技術培訓……………………517.2.4開展治理質(zhì)量通病活動……………517.2.5制定質(zhì)量獎罰制度…………………527.2.6搞好計量器具管理…………………527.2.7加強已完工程保護…………………527.2.8推廣新工藝、新技術…………………527.3質(zhì)量技術保證措施………………………537.3.1做好圖紙會檢工作…………………537.3.2施工措施要為質(zhì)量提供技術保證…………………537.3.3認真交底、過程監(jiān)控…………………537.3.4編制創(chuàng)優(yōu)計劃并組織實施…………537.3.5做好工程資料收集工作……………537.4強制性條文實施措施……………………54第8章安健環(huán)及文明施工管理………………578.1安全、健康、環(huán)境方針和目標……………578.2安、健、環(huán)及文明施工管理措施…………578.3安、健、環(huán)技術保證措施…………………578.4重大危害辨識及應急預案………………578.4.1環(huán)境因素辨識與評價及控制措施…………………578.4.2危害辨識與風險評價及控制措施…………………578.4.3應急預案……………57第9章技術資料清單………………………589.1施工技術措施及作業(yè)指導書……………589.2文件包目錄………………589.3技術總結(jié)清單……………58附錄1…………………………61附錄2…………………………62附錄3…………………………63第1章編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)發(fā)電廠二期工程（2×660MW）超臨界機組施工組織總設計《火電發(fā)電廠工程施工組織設計導則》《電力建設施工及驗收技術規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）SDJ279—90》《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇1998年版）》《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168—2006》《電纜敷設和接線工藝施工導則DZB03—97》《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009.1-2002）設計院提供的專業(yè)施工圖紙設備制造廠家提供供的設備技術術資料1.2工程概況況工程規(guī)模本期工程在原規(guī)劃劃場地上建設設2×660MW超臨界界燃煤機組（3號、4號機組），兩兩臺機組同步步建設全煙氣氣脫硫裝置，3號機組同步步建設煙氣脫脫硝裝置，4號機組預留留一套煙氣脫脫硝裝置。并并留有在擴建建到2×10000MW超臨界燃燃煤機組超超臨界（5號、6號機組）的的建設條件。超超臨界#4機組及區(qū)域內(nèi)全部部建筑、安裝裝工程。包括括#4機組區(qū)域及廠廠房以外的全部綜合合管架、地下下管網(wǎng)、區(qū)域域內(nèi)道路、虹虹吸井及排水水方函、脫硫硫、除灰渣、分割割線至與#3號機28~29軸之間（伸伸縮縫基礎外外）的全部公公用系統(tǒng)建筑筑工程。不包包括樁基工程程、全廠綜合合布線、特殊殊消防等。本專業(yè)主要設備序號名稱規(guī)格及技術數(shù)據(jù)單位數(shù)量1分散控制系統(tǒng)DCCS柜1000×6000×2000mm面472輔控網(wǎng)控制柜800×800××2000mm面33汽機跳閘控制ETTS柜900×600×22100mm面14汽機DEH機柜1000×6000×2000mm面35汽機TSI機柜800×600××2100mm面26爐管泄漏控制柜800×600××2100mm面17機組操作臺2400×13550×700mm面58工業(yè)電視機柜800×600××2100mm面39吹灰控制柜1000×6000×2100mm面110工程師操作臺1400×1000××700mm套4控制系統(tǒng)簡介本期工程控制系統(tǒng)統(tǒng)采用SIEMMENS控制制技術有限公公司生產(chǎn)的分散控控制系統(tǒng)（DDCS），本工程為單單元制機組，采采用爐、機、電電集中控制方方式。兩臺機機組設一個單單元控制室，按按爐、機、電電一體化配置置分散控制系系統(tǒng)。采用電電子設備間集集中布置方案案，在單元控控制室后設置置電子設備間間。本工程在溫度度監(jiān)視點集中中區(qū)域，例如如鍋爐金屬溫溫度、發(fā)電機機金屬溫度等等區(qū)域，設置置與主機相同同的遠程I/O系統(tǒng)，至少鍋爐頂部集中中布置，發(fā)電機機兩側(cè)分散布布置。實現(xiàn)全CRT監(jiān)控控，通過DCCS操作員站站完成機組的的啟停、正常常運行工況的的監(jiān)視操作和和緊急情況的的事故處理。兩臺機組各設一套套獨立完整的的DCS系統(tǒng)。本本工程設公用用系統(tǒng)DCS，完成對兩兩臺機組公用用系統(tǒng)（包括電電氣公用段等）的控制，通通過網(wǎng)橋分別別和兩臺機組組的DCS網(wǎng)絡連接在在一起，可通通過任一臺機機組的DCS操作員站對對公用系統(tǒng)進行行監(jiān)視和控制制，并相互閉閉鎖。第2章工程范圍及主要工程程量2.1本專業(yè)工工程范圍包括分散控制系統(tǒng)統(tǒng)（DCS），鍋爐爐爐膛安全監(jiān)控控（FSSS）、汽機跳閘閘系統(tǒng)（ETS）、汽機旁旁路控制（BPS），工程師師站（EWS）、人/機接口（MMI）、數(shù)數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)統(tǒng);#4機組常規(guī)儀儀表監(jiān)視設備備，盤臺箱柜柜;爐管泄漏檢檢測裝置，火焰電視，F(xiàn)FSSS系統(tǒng)統(tǒng)設備;安裝范圍包包括單元控制制室內(nèi)、電子子設備間內(nèi)屬屬于#4機組的DCS系統(tǒng)和其它它系統(tǒng)的各種種機柜和電源源柜，就地設設置的遠程I/O機柜，熱工系統(tǒng)的的現(xiàn)場儀表與與控制設備及及其它各類熱熱工元件的安安裝和接線。#4機組的凝結(jié)水精處理控制系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)控制裝置、鍋爐補給水處理系統(tǒng)以及在#4機組內(nèi)的現(xiàn)場儀表與控制設備及其它各類熱工元件的安裝和接線;#4機爐范圍內(nèi)控制氣源管路;#4機組除灰渣系統(tǒng)和除灰綜合樓內(nèi)屬于#4機組部分的現(xiàn)場儀表與控制設備及其它各類熱工元件的安裝和接線。#4機爐范圍內(nèi)用于性能試驗的測點安裝。本標段范圍內(nèi)所有熱控電纜的敷設、電纜輔助設施（橋架、托架、槽盒、豎井、電纜穿線管等）的安裝及電纜防火阻燃措施施工;電纜橋架的接口工作由后施工者負責;本標段范圍內(nèi)各類屏、盤、柜和臺的孔洞封堵。2.2主要工程程量單元機組I/O數(shù)數(shù)量I/O型式AI(4-20mmA)RTDTCDIPIAODO合計數(shù)量90068052033604016018607520控制設備安裝統(tǒng)計計序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家集控樓控制室、電電子間內(nèi)安裝裝的設備1DEH機柜1000×6000×200003面哈爾濱汽輪機廠2汽輪機TSI機柜柜800×600××21001面哈爾濱汽輪機廠3小汽機TSI機柜柜800×600××21001面杭州汽輪機廠4ETS機柜900×600×221001面哈爾濱汽輪機廠5MEH機柜900×600××21002面6DCS交流電源機機柜1000×6000×20001面SIEMENS7DCS直流電源機機柜1000×6000×200004面SIEMENS8DCS控制機柜1000×6000×2000035面SIEMENS9DCS接地機柜1000×6000×20001面SIEMENS10輔網(wǎng)控制柜800×800××20003面11熱控總電源柜800×600××20003面12吹灰控制柜1000×6000×21001面上海鍋爐廠13爐管泄漏柜800×600××21001面東北開元14火檢放大器柜900×600×221001面北京昊瑞15工業(yè)電視控制機柜柜800×600××21003面16電氣控制柜800×600××226021面南瑞除灰、渣控制系統(tǒng)統(tǒng)1遠程PLC控制柜柜800×600××21001面德國FAT凝結(jié)水精處理控制制系統(tǒng)1PLC控制柜800×600××21001面北京加美2電磁閥箱2面北京加美3電源柜800×600××21001面4儀表采樣架1套北京加美凝汽器膠球清洗系系統(tǒng)1接線盒6個端子1個2控制柜800×18000×6001面蘭州宏詳其他就地盤柜1氫、油、水控制盤盤1面發(fā)電機廠2盤車控制柜1面哈汽廠3汽機油系統(tǒng)控制盤盤1面哈汽廠4鍋爐保溫保護箱23面5風機油站控制柜12面6給煤機就地控制柜柜6面7磨煤機就地控制柜柜6面8空氣預熱器就地柜柜1面9汽水分析采樣架1面10汽水分析儀表盤1面就地檢測設備統(tǒng)計計序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家鍋爐部分1測溫元件522支包括氧化皮側(cè)點嗎？包括氧化皮側(cè)點嗎？2壓力變送器98臺3液位變送器7臺4流量變送器38臺5氧化鋯分析儀4套6風機振動探頭12支7執(zhí)行機構167臺汽機部分1測溫元件622支2壓力變送器177臺3液位開關67臺4流量變送器12臺5轉(zhuǎn)速3500系列2套6振動3500系列27套7漏水監(jiān)測裝置1套8鍵相3500系列1套9偏心3500系列1套10膨脹3500系列6套11軸向位移3500系列4套12氫檢測器HK-Ⅱ1套13電動門171臺14氣動門88臺點火系統(tǒng)1煤火焰檢測器探頭頭24個2油火焰檢測器探頭頭12個3火檢冷卻風系統(tǒng)1套凝結(jié)水精處理系統(tǒng)統(tǒng)1液位計4個2壓力、流量變送器器22臺3溫度計3支4化學儀表7支爐管泄漏檢測系統(tǒng)統(tǒng)1檢測傳感器32個2廠供接線盒4個空預器控制系統(tǒng)1本體接線盒1個2轉(zhuǎn)速探頭2套3本體溫度4支9PH變送器1臺10差壓開關1個11壓力開關1個12紅外探頭8臺安裝材料統(tǒng)計序號名稱型式規(guī)范單位數(shù)量集控樓夾層電纜橋橋架1立柱工型鋼米9802電纜橋架A15-3A115-4AA15-5AA15-6AA15-8件7643三通四通彎頭800-300--8008800-5000-8000800--400-88008000-6000-800A15-88件80鍋爐側(cè)安裝材料1取樣閥門個6202防堵裝置個160數(shù)量對嗎？數(shù)量對嗎？3管路三通Φ16X3個2404合金取樣鋼管12Cr1MoVVΦ18X4347H347H米5005取樣管Φ14X2Φ16X33Φ18X4米140006取壓短管Φ25X7米357橋架立柱I10米12008電纜橋架600X100XX2000件13009電纜槽盒200X100XX2000米450010電纜豎井1000X15000X10000米7611槽鋼［10米200012角鋼∠40X4米600013接線盒個7014導線米400015蛇皮管1″米200016氣源閥門個23017氣源管1Cr18Ni99TiΦ14X2米120018氣源管紫銅管Φ8x1米10019電纜km280汽機側(cè)安裝材料1閥門個5102平衡容器個183管路三通Φ16x3個3304合金鋼管12Cr1MoVVΦ18X4347H347H米1005無縫鋼管Φ14X2Φ16X33Φ18X4米60006取樣短管Φ25X7米407橋架立柱I10米9008電纜橋架600X100XX2000米5009電纜槽盒200X100XX2000米250010電纜豎井1000X8000X10000米2011槽鋼［10米160012角鋼∠40X4米400013電纜km20014接線盒個10615電纜管1″米200016氣源閥門球閥個13017氣源管1Cr18Ni99Ti規(guī)格呢？規(guī)格呢？米1300凝結(jié)水精處理系統(tǒng)統(tǒng)1單立柱H-01C-10I型根552托臂TB-03-6000件553電纜橋架A15-6件454角鋼∠40X4米1005三通F15-6件26鍍鋅鋼管2＇＇米507金屬軟管1＇＇米2008槽鋼[10米307金屬接頭1＇＇套4008控制電纜米8150吹灰系統(tǒng)1電纜km32高低壓旁路系統(tǒng)1接線盒24點個132電纜km10第3章主要設備簡介3.1主要設備備介紹3.1.1鍋爐制造廠：上海鍋爐廠廠有限公司型式：超臨臨界參數(shù)變壓壓運行螺旋管管圈直流爐、四四角切向燃燒燒方式、一次次中間再熱、單單爐膛平衡通通風、固態(tài)排排渣、半露天天布置、全鋼鋼架的∏型直流爐。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)發(fā)量(BMCR))：2080t//h過熱器出口蒸汽壓壓力：25.4MPPa(g)過熱器出口蒸汽溫溫度：571℃再熱器進口蒸汽壓壓力：4.60MPa((g)再熱器出口蒸汽溫溫度：569℃省煤器進口給水溫溫度：283℃空氣預熱器：三分倉容克克式燃燒方式：四角噴燃油槍霧化方式：機械霧化汽溫調(diào)節(jié)方式：過熱器為兩兩級噴水減溫溫調(diào)節(jié)再熱器采用擺動燃燃燒器調(diào)溫最低穩(wěn)燃負荷：330%B-MMCR3.1.2汽輪機機制造廠：哈爾濱汽輪廠機有限責任公司型式： 超臨界參數(shù)數(shù)，單軸三缸缸四排汽、雙雙背壓抽汽凝凝汽式汽輪機機額定功率： 660MW主汽門前蒸汽流量量：10445.7322t/h主汽門前蒸汽壓力力：24..2MPa((a)主汽門前蒸汽溫度度：5666℃排汽平均背壓：4.99kPa3.1.3發(fā)電機機制造廠：哈爾爾濱電機廠有有限責任公司司額定容量： 733.33MVA額定功率：6600MW（扣除勵勵磁功率）額定電壓：20kkV額定功率因數(shù)：0.9(滯后)額定頻率：50HHz額定轉(zhuǎn)速：30000r/miin效率(保證值)：：98.95％冷卻方式：水氫氫冷卻卻汽輪發(fā)電機機。勵磁方式：采用靜態(tài)勵勵磁3.2主要系統(tǒng)統(tǒng)簡介熱力系統(tǒng)主蒸汽、給水系統(tǒng)統(tǒng)均為單元制制。給水泵采取2×550%容量汽動泵泵＋30%容量電動泵泵。給水系統(tǒng)配置兩臺臺50%BMMCR容量的汽動動給水泵，一一臺30%BBMCR電動調(diào)速給給水泵作啟動動及備用。汽機回熱系統(tǒng)采用用8級非調(diào)整抽抽汽，設三級級高壓加熱器器，一級除氧氧器，四級低低壓加熱器。高高壓加熱器給給水系統(tǒng)采用用大旁路系統(tǒng)統(tǒng)，事故情況況下高加全部部解列；低壓壓加熱器凝結(jié)結(jié)水系統(tǒng)采用用小旁路系統(tǒng)統(tǒng)，事故情況況下低壓加熱熱器可分別解解列。汽輪機制水抽汽采采用4段抽汽用于于海水淡化，每每臺機組設計計抽汽量50t/h。凝結(jié)水系統(tǒng)設兩臺臺100%凝結(jié)水泵，一一臺運行，一一臺備用。并并設有中壓凝凝結(jié)水精處理理裝置。機組設30%BMMCR容量的高、低低壓旁路系統(tǒng)統(tǒng)。旁路系統(tǒng)本工程汽機采用高高壓旁路（主主蒸汽）和低低壓旁路（再再熱蒸汽）二二級串聯(lián)旁路路系統(tǒng)裝置，汽輪機旁路系統(tǒng)的容量為鍋爐MCR工況的40%。高壓旁路系統(tǒng)裝置由高壓旁路閥（高旁閥），噴水調(diào)節(jié)閥，噴水隔離閥等組成，低壓旁路系統(tǒng)裝置由低壓旁路閥（低旁閥），噴水調(diào)節(jié)閥等組成。高壓旁路從主蒸汽管道接出，經(jīng)減溫減壓后接至冷再熱管道；減溫水來自高壓給水系統(tǒng)。低壓旁路從熱再蒸汽管道接出經(jīng)減溫減壓后接至凝汽器；減溫水來自凝結(jié)水系統(tǒng)。煙風系統(tǒng)采用平衡式通風系系統(tǒng)，送、一一次風機各2臺，送風機機、一次風機機采用動葉可可調(diào)軸流風機機，引風機2臺采用靜葉可可調(diào)軸流風機機，并備有電電機潤滑油站站?？諝忸A熱熱器（2臺）為三分分倉容克式空空氣預熱器。除除塵器（2臺）為四電場靜電除塵塵器。由送風風機提供的空空氣經(jīng)空氣預預熱器加熱后后作為二次風風送入爐膛，以以補足爐膛內(nèi)內(nèi)的煤粉燃燒燒所需的空氣氣量。燃燒產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣由由空氣預熱器器冷卻后經(jīng)過過靜電除塵器器除塵進入煙煙囪排放大氣氣。在2臺送風機出出口設有聯(lián)絡絡風道，空氣氣預熱器空氣氣側(cè)出口和煙煙氣側(cè)進口設設有電動關斷斷門。當一臺臺風機故障時時，二次風都都可以兩臺空空氣預熱器從從兩側(cè)進入爐爐膛。制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機（6臺），熱一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。給煤機為稱重式給煤機，采用變頻方式調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。由一次風機提供的空氣在進入空氣預熱器前分成兩路，一路進入空氣預熱器經(jīng)加熱后作為熱一次風進入中速磨煤機，另一路主要作為壓力冷風在中速磨煤機前混入熱一次風管中對熱一次風進行調(diào)溫。原煤經(jīng)給煤機進入磨煤機進行干燥和研磨，由一次風將煤粉帶入磨煤機出口分離器，合格的煤粉進入爐膛，不合格的煤粉返回磨煤機再被研磨。每臺磨煤機入口一次風總管上安裝流量測量裝置，以測量進入磨煤機的一次風量。點火、燃燒系統(tǒng)燃燒器采用四角噴噴燃技術，燃燒器四角角布置，擺動動燃燒器切圓圓燃燒方式。在在爐膛四個角角分別布置6個煤粉燃燒器器和3個油燃燒器器，共24個煤燃燒器器和12個油燃燒器器，在最上層燃燃燒器的上部部布置了燃盡盡風噴口（CCCOFA），四個角的的主燃燒器噴噴嘴擁有各自自的擺動連桿桿，通過搖臂臂裝置和主連連桿由擺動氣氣缸裝置驅(qū)動動上、下擺動動各20°，二次風噴噴嘴上、下各各30°，在主風箱箱上部布置有有SOFA風箱，包括2層分離燃盡盡風（SOFA）噴嘴。燃燒燒器風箱中設有3層共12支機械霧化化油槍，用于于點火和維持持低負荷燃燒燒。12只油槍總總輸入熱量相相當于15%BMCCR鍋爐負荷荷。鍋爐點火采用二級級點火方式，即即高能點火器器直接點燃經(jīng)經(jīng)過霧化的輕輕柴油，穩(wěn)定定燃燒后再投投入煤粉，由由輕柴油再點點燃煤粉。油油槍采用機械械霧化。每臺臺鍋爐使用一一套輕油點火火及助燃油系系統(tǒng)，系統(tǒng)設設計為一閉式式循環(huán)回路，運運行時將有一一部分回油回回入儲油罐。每每臺鍋爐設2臺離心式火火檢冷卻風機機，互為備用用。冷卻風機機提供燃燒器器探頭和油槍槍探頭的冷卻卻空氣。給水系統(tǒng)除氧器水箱中的水水由鍋爐給水水泵經(jīng)三臺高高壓加熱器后后輸送到鍋爐爐省煤器入口口聯(lián)箱。本工程每臺機組配配30％BMCR容量電動給給水泵組1臺，用于機機組啟動及備備用。設置50％BMCR容量汽動給給水泵組2臺，用于機機組正常運行行。正常運行行時給水的調(diào)調(diào)節(jié)通過控制制汽動給水泵泵的轉(zhuǎn)速來實實現(xiàn)，旁路上上設置一個容容量為9%BB-MCR給給水調(diào)節(jié)閥，供供啟動和低負負荷時使用。每每臺給水泵均均設有給水再再循環(huán)系統(tǒng)，以以保證給水泵泵在最小流量量時的安全運運行。凝結(jié)水系統(tǒng)本電廠凝結(jié)水系統(tǒng)統(tǒng)每臺機組共共設置2臺100%容量凝結(jié)結(jié)水泵，1臺運行1臺備用。系統(tǒng)統(tǒng)選用一套100%容量中壓凝結(jié)結(jié)水精處理裝裝置，并設有100%容量凝結(jié)水精精處理裝置旁旁路，以便在在精處理裝置置故障時，凝凝結(jié)水能通過過旁路維持凝凝結(jié)水系統(tǒng)的的運行。回熱系統(tǒng)本機組共有8個加加熱器，其中中高壓加熱器器3個，除氧器1個、4個低壓加熱熱器。汽輪機機具有8級抽汽，一、二二、三段抽汽汽向三個高壓壓加熱器供汽汽，四段抽汽汽供汽至除氧氧器及輔助蒸蒸汽聯(lián)箱，同時還向外外供海水淡化化用汽，五、六、七七、八段抽汽向向低壓加熱器器供汽。三臺臺高壓加熱器器的正常疏水水逐級自流到到除氧器。每每臺高加之間間正常疏水管管路上設有疏疏水調(diào)節(jié)閥，用用于控制高壓壓加熱器汽側(cè)側(cè)水位。事故故疏水排入擴擴容器，經(jīng)擴擴容器釋壓后后排入熱井。低低壓加熱器正正常疏水逐級級自流到凝結(jié)結(jié)水箱。加熱熱器之間正常常疏水管路上上設有疏水調(diào)調(diào)節(jié)閥，用于于控制加熱器器汽側(cè)水位。吹灰系統(tǒng)鍋爐設置吹灰器是是為保持受熱熱面清潔，產(chǎn)產(chǎn)生良好的傳傳熱效果。整整個吹灰系統(tǒng)統(tǒng)分鍋爐本體體受熱面吹灰灰和空氣預熱器吹吹灰兩部分。鍋鍋爐本體部分分有70只爐室吹吹灰器布置在在爐膛部分，552只長伸縮縮式吹灰器布布置在爐膛上上部和對流煙煙道區(qū)域。每每臺空氣預熱器煙煙氣進口端布布置1只伸縮式吹吹灰器，吹灰灰蒸汽分別由由分隔屏出口口集箱和后屏屏出口集箱接接出，管路中中設有自動疏疏水點，鍋爐爐整套吹灰控控制由DCS來實現(xiàn)。爐管泄漏系統(tǒng)每臺鍋爐配置322個爐管泄漏漏裝置，鍋爐爐承壓管泄漏漏在線監(jiān)測系系統(tǒng)可以實現(xiàn)現(xiàn)對鍋爐爐內(nèi)內(nèi)水冷壁管、過過熱器管、再再熱器管、省省煤器管和爐爐頂大罩殼內(nèi)內(nèi)的泄漏進行行監(jiān)視，并在在顯示器上以以模擬圖等形形式顯示各點點傳感器在本本體上的分布布，同時能以以不同顏色實實時顯示各點點的正常運行行、報警、故故障的狀態(tài)。通過對爐內(nèi)噪聲強強度、頻率和和持續(xù)時間的的分析及判斷斷，發(fā)現(xiàn)和確確定鍋爐的泄泄漏點，根據(jù)據(jù)歷史趨勢圖圖實時監(jiān)視其其發(fā)展和變化化。實現(xiàn)對鍋鍋爐爐管的早早期預報，并并判斷泄漏的的區(qū)域位置及及泄漏的程度度。除灰、渣系統(tǒng)⑴除渣系統(tǒng)采用干式輸渣機連連續(xù)將渣直接接送入渣倉。⑵除灰系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)采用正壓濃濃相氣力輸送送系統(tǒng)送至灰灰?guī)?。電氣系統(tǒng)本期工程裝設2臺臺國產(chǎn)660MW超臨界界燃煤發(fā)電機機組。2臺發(fā)電機均均采用封閉母母線經(jīng)發(fā)電機機-變壓器組單單元接入5550kV系統(tǒng)，變壓壓器高壓側(cè)采采用架空線連連接，配電裝裝置廠內(nèi)設220kV配電裝置，采采用雙母線接接線，不設旁旁路母線。2臺發(fā)電機組設1臺臺起動/備用變壓器器，電源由一一期220kV配電裝置引引接。發(fā)電機中性點采用用電阻接地方方式，發(fā)電機機與主變壓器器之間采用封封閉母線連接接。主變壓器器采用三相變變壓器，強油油循環(huán)風冷。起起動/備用變中性性點為死接地地。3.3控制系統(tǒng)簡簡介DCS控制系統(tǒng)結(jié)結(jié)構控制系統(tǒng)采用南京京SIEMEENS控制技技術有限公司司提供的DCS系統(tǒng)，主要要功能如下：：數(shù)據(jù)采集（DASS）模擬量控制（MCCS）鍋爐爐膛安全監(jiān)控控系統(tǒng)（FSSSS）鍋爐和汽機的輔機機順序控制系系統(tǒng)（SCSS-B/T）發(fā)變組和廠用電源源系統(tǒng)的順序序控制系統(tǒng)（SCS-G/A）汽輪機危急遮斷保保護系統(tǒng)（ETS）人-機接口（MMI）工程師站（EWSS）數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)遠程I/O站與其他控制系統(tǒng)的的接口實現(xiàn)全CRT監(jiān)控控，通過DCCS操作員站站完成機組的的啟停、正常常運行工況的的監(jiān)視操作和和緊急情況的的事故處理。采用爐、機、電單單元集中控制制，以顯示器器、鍵盤、鼠鼠標以及彩色色大屏幕顯示示器為單元組組主要監(jiān)視和和控制手段。設設置熱工信號號、工業(yè)電視視等常規(guī)監(jiān)視視，同時在DCS操作臺上配配置了鍋爐、汽汽機、發(fā)電機機的硬接線緊緊急停止按紐紐及重要輔機機的硬接線操操作按紐，以以保證機組在在緊急情況下下安全停機。除除啟停階段的的部分準備工工作需由輔助助運行人員協(xié)協(xié)助檢查外，機機組的啟動、停停止、正常運運行和異常工工況處理均可可在集中控制制室內(nèi)完成。機組設置廠級監(jiān)控控信息系統(tǒng)（SIS），SIS分別與各單單元的DCS、公用輔助車間間的自動控制制系統(tǒng)及電網(wǎng)網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)設設網(wǎng)絡通訊接接口，同時預預留與電廠管管理信息系統(tǒng)統(tǒng)（MIS）的網(wǎng)絡通通訊接口。輔助車間及輔助系系統(tǒng)根據(jù)電廠的管理特特點和運行方方式，建立了了本期工程輔輔助控制系統(tǒng)統(tǒng)控制網(wǎng)絡，在設置脫硫、水、煤三個輔助車間集中監(jiān)控點的基礎上設置全廠輔助車間監(jiān)控網(wǎng)絡，將全廠輔助車間及輔助系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控，在單元控制室設置集中監(jiān)控點，實現(xiàn)輔助車間就地無人值班。在就地控制室內(nèi)，只提供組態(tài)、調(diào)試、就地操作及異常工況處理的功能，不設常規(guī)控制和監(jiān)控儀表?？刂剖也贾脙膳_機組設一個單單元控制室，集集中控制樓共共分為5層，各層工工藝布置為：：零米層布置電氣設設備室及柴油油發(fā)電機機室，4.22米層為電氣電電纜夾層，66.9米布置UPS裝置等電氣氣盤柜等，11.1米為熱控電纜纜夾層，13.7米層與汽機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層為同一標標高，作為機機組運行人員員的主要活動動區(qū)域外，布布置集中控制制室、電子設設備間、工程程師站、SIS間等，可通通往汽機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層，并通過過鍋爐電梯通通往鍋爐本體體各層。集中控制室內(nèi)布置置兩臺機組控控制臺、本期期工程輔助車車間網(wǎng)控制臺臺、大屏幕顯顯示屏、消防防報警盤、值值長操作臺、打打印機等。其其中兩臺單元元機組控制臺臺、本期工程程輔助車間控控制臺為弧線線型式，整齊齊美觀。其后后布置單元機機組及本期工工程輔助車間間網(wǎng)大屏幕顯顯示屏、本期期工程工業(yè)電電視電視墻。兩兩臺機組的打打印機分別布布置在控制室室兩側(cè)。DCS操作臺前布布置值長操作作臺。在集中中控制室和工工程師室、電電子設備間之之間設防火墻墻。工程師室室為一獨立小小室，布置兩兩臺單元機組組的DCS工程師站、DEH工程師站、吹吹灰系統(tǒng)工程程師站及汽輪輪機震動監(jiān)視視診斷系統(tǒng)終終端等。電子子設備間內(nèi)機機柜為橫向布布置?？刂乒δ?）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DDAS）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DDAS）是連連續(xù)采集和處處理所有與機機組有關的重重要測點信號號及設備狀態(tài)態(tài)信號，以便便及時向操作作人員提供有有關的運行信信息，實現(xiàn)機機組安全經(jīng)濟濟運行。一旦旦機組發(fā)生任任何異常工況況，及時報警警，提高機組組的可利用率率。DAS具有下列功功能：顯示：包括操作顯顯示、成組顯顯示、棒狀圖圖顯示、報警警顯示等；制表記錄：包括定定期記錄、事事故追憶記錄錄、事故順序序（SOE）記錄錄、跳閘一覽覽記錄等；歷史數(shù)據(jù)存儲和檢檢索：性能計算：2）模擬量控制系統(tǒng)（MCS）控制系統(tǒng)由機組協(xié)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)統(tǒng)、鍋爐主控控和汽機主控控、各子系統(tǒng)統(tǒng)構成，實現(xiàn)現(xiàn)對單元機組組及輔機系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)節(jié)控制制。(1)鍋爐—汽機協(xié)協(xié)調(diào)控制：控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)鍋爐爐及其輔機與與汽機的運行行，以便快速速、準確和穩(wěn)穩(wěn)定地響應自自動發(fā)電控制制（AGC）或電電廠運行人員員的負荷指令令，進行有效效的生產(chǎn)。同同時，系統(tǒng)已已考慮諸如輔輔機故障或設設備異常等運運行限制條件件，以高度適適應的方式，使使負荷性能達達到最佳狀態(tài)態(tài)，滿足連續(xù)續(xù)、安全運行行的要求。(2)汽機控制控制系統(tǒng)根據(jù)機組組負荷指令，向向汽輪發(fā)電機機控制系統(tǒng)（DEH）發(fā)出汽機調(diào)門開度指令信號。DCS具有與DEH控制子系統(tǒng)雙向冗余數(shù)據(jù)通訊的接口，并能接受和發(fā)送來自或送至DEH的所有信息。通過DCS系統(tǒng)操作員員站的鼠標和和CRT顯示畫面，能能完成所有被被控對象操作作和獲取系統(tǒng)統(tǒng)手動、自動動運行的各種種信息。也就就是說，DCS系統(tǒng)能完成DEH的所有操作作、顯示（趨趨勢圖顯示，操操作畫面顯示示）、報警等等功能。即DCS系統(tǒng)與DEH系統(tǒng)共享操操作員站?？乜刂葡到y(tǒng)不影影響汽機調(diào)速速器響應系統(tǒng)統(tǒng)頻率變化的的調(diào)節(jié)特性，并并與汽機DEEH控制系統(tǒng)統(tǒng)相協(xié)調(diào)。(3)鍋爐控制鍋爐控制是將機組組負荷指令以以并行協(xié)調(diào)的的方式轉(zhuǎn)化為為對鍋爐燃料料和風量的控控制。鍋爐控控制系統(tǒng)應由由若干子系統(tǒng)統(tǒng)組成，包括括燃燒控制系系統(tǒng)、風量控控制系統(tǒng)系統(tǒng)統(tǒng)、風箱擋板板控制、爐膛膛壓力控制系系統(tǒng)、一次風風壓力控制、磨磨煤機控制系系統(tǒng)、主蒸汽汽溫度控制系系統(tǒng)、再熱汽汽溫控制系統(tǒng)統(tǒng)、給水流量量控制系統(tǒng)、燃燃油流量控制制系統(tǒng)、鍋爐爐連續(xù)排污擴擴容器水位控控制系統(tǒng)；這這些子系統(tǒng)協(xié)協(xié)調(diào)運行，并并具有前饋特特征，使鍋爐爐能靈敏、安安全、快速與與穩(wěn)定的運行行，保證在任任何工況下，生生產(chǎn)出滿足機機組負荷指令令所要求的電電量。3）順序控制系統(tǒng)（SCS）:順序控制系統(tǒng)進行行自動順序操操作，目的是是為了在機組組啟、停時減減少或取消操操作人員的常常規(guī)操作和縮縮短機組的啟啟停時間。本本機組順序控控制系統(tǒng)按分分級控制原則則進行設計，分分為三級：機機組控制級、功功能組/子功能組級級、驅(qū)動級。（1）機組級順序控制制系統(tǒng)機組級順序控制系系統(tǒng)能對機組組工況進行全全面、準確、迅迅速的檢測，并并通過大量的的條件與時間間等方面邏輯輯判斷進行自自動地控制，確確保機組的安安全、經(jīng)濟、可可靠的運行。機組啟動順序：鍋鍋爐從吹掃開開始、汽機從從抽真空開始始到機組滿負負荷運行；機組停運順序：從從任一負荷下下，逐步地將將機組負荷降降到零。（2）功能組/子功能能組級控制功能組控制是一種種以一個工藝藝流程為主的的，包括有關關設備在內(nèi)的的自動順序控控制。（3）驅(qū)動級控制驅(qū)動級控制是指對對風機、泵、擋擋板、電磁閥閥和電/氣動執(zhí)行器器等獨立的執(zhí)執(zhí)行級設備的的控制。4）鍋爐爐膛安全監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）:FSSS包括煤、油油燃燒器控制制系統(tǒng)（BCCS）和燃料料安全系統(tǒng)（FSS）。FSSS具體功能：(1)爐膛吹掃發(fā)生MFT后或鍋爐點點火啟動前，用用加強通風的的方式將爐膛膛和煙道內(nèi)可可燃混合物吹吹掃掉，以便便重新啟動和和點火。(2)油泄漏試驗(3)主燃料跳閘（MFT）在跳閘條件的控制制下，送出停停爐信息給送送風機、引風風機、磨煤機機、燃油快關關閥等控制對對象，使鍋爐爐退出運行并并同時啟動爐爐膛吹掃功能能。(4)燃料油跳閘（OFT）當發(fā)生OFT時，自自動進行下列列操作：燃料油隔絕閥、跳跳閘閥迅速關關閉；各油槍快關閥關閉閉并退出點火火槍；輸出大屏幕報警信信號，并在CCRT顯示和和打印跳閘首首出原因。(5)單個油燃燒器器的控制：根根據(jù)投入或切切除油燃燒器器的指令，按按預定順序控控制點火器、風風門擋板、油油燃燒器和油油閥等對象，投投入或切除單單個油燃燒器器。(6)油燃燒器的調(diào)調(diào)度：根據(jù)鍋鍋爐負荷的需需要自動增加加、減少投入入運行的油燃燃燒器的數(shù)量量。(7)單套制粉系統(tǒng)統(tǒng)的調(diào)度：根根據(jù)鍋爐負荷荷的需要自動動增加、減少少投入運行的的制粉系統(tǒng)的的套數(shù)，通常常將這一功能能與油燃燒器器的功能并稱稱為燃燒器管管理功能（BBCS）。(8)風機控制：根根據(jù)投入或切切除鍋爐通風風系統(tǒng)的指令令，按預定順順序啟動引風風機、送風機機、一次風機機和它們的輔輔助設備等，并并按需要控制制有關風門擋擋板。(9)火焰檢測：對對每個油燃燒燒器和煤燃燒燒器的火焰進進行單獨檢測測，并提供單單個燃燒器、每每層燃燒器、每每角燃燒器和和全爐膛的火火焰信息。5）汽輪機監(jiān)視儀表表（TSI）:汽輪機配置完整的的汽輪機監(jiān)視視儀表（TSI）及汽輪機機數(shù)據(jù)管理系系統(tǒng)（TDM）。TSI監(jiān)測功能包包括：汽輪機轉(zhuǎn)速每個軸承的絕對振振動軸向位移軸偏心脹差、汽缸膨脹6）汽機旁路控制系系統(tǒng)：旁路控制系統(tǒng)能滿滿足機組在各各種工況下運運行，能自動動或手動進行行啟動。旁路路控制系統(tǒng)設設有自動調(diào)節(jié)節(jié)系統(tǒng)，保證證主汽、再熱熱汽運行壓力力、溫度不超超過設定范圍圍。第4章施工組織管理體系系4.1組織機構主任：楊賀華高壓班主任：楊賀華高壓班熱工班廠用班電纜班電源班班長質(zhì)檢員安全員勞資員副主任兼專工：王元兵技術員4.2技術管理體體系主任：楊賀華主任：楊賀華副主任兼專工：王元兵副主任兼專工：王元兵鍋爐熱控班長鍋爐熱控班長張宏偉汽機熱控技術員汽機熱控技術員戚國基鍋爐熱控技術員鍋爐熱控技術員王大偉熱控五組熱控四組熱控三組熱控二組熱控一組熱控五組熱控四組熱控三組熱控二組熱控一組4.3質(zhì)量管理體體系主任：楊賀華主任：楊賀華副主任兼專工：王元兵質(zhì)檢員：才學軍鍋爐熱控技術員王大偉汽機熱控技術員戚國基4.4安全健康環(huán)環(huán)境管理體系系主任：楊賀華主任：楊賀華副主任兼專工：王元兵安全員：梁朝峰鍋爐熱控技術員王大偉汽機熱控技術員戚國基第5章技術及物資供應計計劃5.1里程碑計計劃序號里程碑節(jié)點完成日期1主廠房土方開挖2007.04..092澆注第一罐墊層混混凝土2007.06..013主廠房鋼結(jié)構開始始吊裝2007.08..164主廠房封閉2008.04..295煙囪到頂2007.10..316鍋爐鋼架開始吊裝裝2007.11..257鍋爐大板梁就位2007.03..258鍋爐水壓試驗完成成2008.09..309汽輪機臺板就位2008.08..1010發(fā)電機定子就位2008.09..0511汽輪機扣缸結(jié)束2008.01..3012DCS復原試驗完完2008.10..1513廠用電系統(tǒng)帶電2008.10..3014機組化學清洗完成成2009.02..1015機組吹管開始2008.03..01？？16機組開始整套啟動動2008.03..20？？17機組首次并網(wǎng)發(fā)電電2008.03..30？？18機組通過168小小時，移交生生產(chǎn)2009.04..305.2熱控專業(yè)三三級計劃序號開工時間結(jié)束時間工程項目名稱備注12008.7.2282008.08..15DCS系統(tǒng)設備安安裝22008.9.3302009.01..10鍋爐汽水系統(tǒng)熱控控設備安裝32008.3.3302008.09..30鍋爐水壓試驗42008.8.1102009.01..28除塵、除灰熱控安安裝安裝52008.8.1102009.02..01除氧給水熱控安裝裝62008.8.2202008.12..20鍋爐煙風系統(tǒng)熱控控設備安裝72008.6.1102008.02..10電纜敷設82008.9.2202009.03..15汽輪發(fā)電機組熱控控安裝92008.7.1152008.11..10電動門、執(zhí)行機構構調(diào)試102009.04..30完成168小時試試運5.4主要設備備交付計劃序號名稱交付日期2輔助控制箱2008.6.2203DCS機柜2008.7.2204DCS電源柜2008.7.2205火檢專用柜2008.7.2206DEH機柜2008.7.2207TSI機柜2008.7.2208ETS機柜2008.7.2209熱控電源柜2008.6.22010鍋爐電動閥門配電電箱2008.6.22011汽機除氧電動閥門門配電箱2008.6.22012儀表防護配電箱2008.6.22013鍋爐吹灰程控系統(tǒng)統(tǒng)2008.6.33014空預器間隙調(diào)整裝裝置2008.6.11015鍋爐爐管泄露報警警裝置2008.6.22016風機震動機柜2008.8.11017盤聯(lián)熱控電纜2009.1.22018統(tǒng)備2008.8.33019廠供就地儀表設備備2008.12..1020汽機電液控制系統(tǒng)統(tǒng)（DEH）就地設備備2008.12..3021汽機安全監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)2008.11..3022汽機緊急跳閘系統(tǒng)統(tǒng)2008.11..3023汽水取樣系統(tǒng)2008.9.22024凝結(jié)水精處理程控控系統(tǒng)2008.10..125鍋爐熱控電纜2008.8.11027汽機熱控電纜2008.8.11028除灰程控系統(tǒng)2008.12..2029電視監(jiān)視系統(tǒng)2008.11..3030監(jiān)控信息系統(tǒng)（SSIS）2008.8.33031熱控測量元件2008.10..1032就地接線盒2008.10..2033取樣閥門2008.8.11034保溫、保護箱2008.8.1155.5人力資源計計劃勞動力曲線圖（見見附圖）0050100150200250300六月八月十月十二月二月四月管理人數(shù)調(diào)試工人數(shù)安裝工人數(shù)2008年2009年6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月管理人數(shù)161822222222222222201816安裝工人數(shù)185565136200220255300332295195110總?cè)藬?shù)347387158222242277322354315213126熱控安裝班的工作作范圍鍋爐本體熱控設備備安裝爐本體汽水系統(tǒng)壓壓力、溫度、流流量、液位設設備安裝（過過熱器、再熱熱器、省煤器器、四大管道道鍋爐側(cè)、疏疏水、排汽減減溫等）鍋爐汽水系統(tǒng)電動門門、氣動執(zhí)行行機構、電動動執(zhí)行機構、氣氣動門安裝鍋爐吹灰熱控設備備安裝（電動動門、取樣等等）鍋爐爐管泄漏系統(tǒng)統(tǒng)熱控設備安安裝鍋爐火焰電視監(jiān)視視系統(tǒng)熱控設設備安裝送風機、二次風系系統(tǒng)一次風機、一次風風系統(tǒng)一次風密封風系統(tǒng)統(tǒng)引風機熱控設備安安裝制粉、給煤系統(tǒng)熱熱控安裝、煤煤倉料位安裝裝鍋爐本體電纜橋架架（主支架）安安裝空預器熱控設備安安裝空預器熱點探測系系統(tǒng)空預器泄露檢測系系統(tǒng)空預器轉(zhuǎn)子停機及及潤滑油系統(tǒng)統(tǒng)主燃燒器熱控設備備安裝煙氣排放熱控設備備安裝暖風器系統(tǒng)熱控設設備安裝鍋爐輔助蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)熱控設備安安裝鍋爐側(cè)壓縮空氣管管路一次風機、送風機機熱控設備安安裝鍋爐點火熱控設備備安裝除灰、除渣系統(tǒng)（干干灰輸送、輸輸送空氣、干干灰儲存、靜靜電除塵器）爐側(cè)壓縮空氣供應應、服務空氣氣、控制空氣氣熱控設備安安裝。汽輪機本體設備（包包括發(fā)電機、保保護、監(jiān)視、振振動位移、壁壁溫）油系統(tǒng)軸封系統(tǒng)真空系統(tǒng)疏水排汽系統(tǒng)盤車系統(tǒng)凝汽器系統(tǒng)主蒸汽管道熱控設設備安裝再熱蒸汽（冷、熱熱）管道熱控控設備安裝抽汽系統(tǒng)熱控設備備安裝高、低旁路系統(tǒng)熱控設設備安裝凝結(jié)水系統(tǒng)熱控設設備安裝（含含凝結(jié)水精處處理）汽機側(cè)電纜橋架安安裝主控室盤臺安裝汽機側(cè)壓縮空氣管管道安裝集控樓空調(diào)熱控設設備安裝給水系統(tǒng)熱控設備備安裝給水泵熱控設備安安裝除氧器熱控設備安安裝高、低加熱控設備安安裝發(fā)電機系統(tǒng)熱控設設備安裝發(fā)電機本體溫度氫、油、水系統(tǒng)熱熱控設備安裝裝備用凝結(jié)水系統(tǒng)熱熱控設備安裝裝輔助蒸汽系統(tǒng)熱控控設備安裝除氧給水電纜主支支架安裝除氧給水壓縮空氣氣管道安裝開/閉式冷卻水熱控設設備安裝5.6施工機械械及施工工具具配備計劃序號名稱單位數(shù)量備注現(xiàn)有1管臺鉗臺12臺鉆臺13臺虎鉗臺1鉗口寬63各1臺臺4開孔器套35活扳手把20L=100、1550、200、300、375mmm不對。不對。6梅花扳手套110組件7套筒扳手套38布剪子把19鐵剪子把110撬棍個411工具袋個2412克絲鉗把2413尖嘴鉗把2414偏口鉗把2415剝線鉗把2416手動壓線鉗把617管鉗把218噴燈個419電烙鐵個820W-150WW20安全燈變壓器個421手電筒個2722應急燈個623對講機對924試電筆個2425打號機臺1HY-T型26兆歐表塊41kV、0.5kVV27萬用表塊11HR-500型28電腦臺329打印機臺130復印機臺131掃描儀臺132鋼板尺把24300、500、1000mmm33鋼卷尺個245m34角尺個2435水準儀臺136玻璃管水平儀套137鐵水平個2438線墜個2439游標卡尺個140沖頭個441螺紋扣規(guī)套6英制、公制各三套套42手推車輛243逆變電焊機臺1244電焊把把2445焊罩付2446割把把447氧氣表塊448乙炔表塊449電吹風個450吸塵器臺151水壓機臺152空壓機臺253水鉆臺154臺鉆臺155磁力鉆臺156手槍鉆臺1057液壓彎管機臺258電動彎管機臺159電錘個260無齒鋸臺161電源盤面362電源箱個663液壓升降車輛264手動剪板機臺165液壓壓線鉗把566射釘槍把167沖擊鉆把468千斤頂個469倒鏈個4第6章主要施工方案6.1鍋爐本體壁壁溫安裝施工方案本工程鍋爐壁溫采采取的為鎧裝裝熱電偶。熱熱電偶測量端端采用頂絲固固定的方式安安裝，將熱電電偶絲安裝在在集熱片內(nèi)用用頂絲固定。集集熱片的大小小為20X25XX8(尺寸不對。長X寬X厚)，材質(zhì)為Crr13材質(zhì)不對。不銹鋼鋼。集熱片需需在鍋爐水壓壓前安裝完。依依圖廠家圖紙紙標定溫度計計集熱片所在在管排的安裝裝位置。為保保證焊接質(zhì)量量，用磨光機機將被測金屬屬表面打光。集集熱片的焊接接必須由合格的焊工工進行，集熱熱片的圓弧應應同被測金屬屬壁的圓弧一一致，否則禁禁止安裝。采采用兩邊或四角點點焊的方式將將集熱片固定定在被測金屬屬壁上。焊接接完后應仔細細檢查焊口，及及時補焊。對對需要人處理理的要嚴格按按焊接要求對對焊口進行熱熱處理。尺寸不對。材質(zhì)不對。將熱電偶固定在集熱熱片上，先用用手上緊鎖母母待擰不動后后，用螺絲刀刀將其緊固。將將多余的鎧纜纜盤在披屋下下并用鐵絲固定牢固固，盤圈半徑徑約300mm。將溫度計鎧纜沿吊吊桿或管子敷敷設至集熱片片，采用鐵絲將溫度計計固定在被測測金屬管壁或或鍋爐吊桿上上，在出集熱熱塊出口的2200mm處處固定第一道道，然后每隔隔1.5米固定一道，如如現(xiàn)場條件不不滿足可適當當調(diào)整，但不不應超過2米。用集熱片片上的頂絲將將溫度計測量量端部固定牢牢固。壁溫塊安裝應在機機務管道安裝裝基本完成時時進行安裝，熱熱電偶溫度計計需校驗合格格后方可安裝裝安裝前披屋屋應施工完畢畢。壁溫溫度計安裝是是隱蔽工程，要要保證安裝的的正確性。溫溫度計集熱片片必須同被測測金屬面完全全緊密接觸，施施工人員必須須作好每項施施工記錄，安安裝時禁止在在承壓設備上上引弧，用手手擰鎖母時用用力不宜過大大，禁止將熱熱電偶絲折彎彎，以防熱電電偶損壞。6.2汽輪機本體體熱控設備安安裝施工方案案汽輪機的本體設備備是指汽輪機機廠家提供的的熱控設備，包包括本體接線線盒，缸體溫溫度、軸承溫溫度、各種TSI探頭等設備備。汽缸內(nèi)部部隱蔽測點的的安裝要配合合機務專業(yè)的的安裝進度，不不要提前安裝裝缸體和軸承承的熱控設備備，以免影響響機務專業(yè)和和造成熱控設設備的損壞，盡量在汽輪機扣蓋前安裝熱控設備，各種檢測設備必須在校驗合格后方可安裝且安裝完畢后須再次測量并做好施工記錄。軸承測溫元件安裝裝軸承溫度測點包括括推力軸承溫溫度和#1—#6支持軸承溫度度。推力軸承承溫度4支，支持軸承溫度度20支。在前軸承承座中安裝#1軸承熱電偶偶和推力軸承承熱電偶，中中低壓缸之間間的軸承座安安裝2號、3號軸承熱電電偶，低壓缸缸之間的軸承承座安裝4號、5號軸承熱電電偶，低壓缸缸與發(fā)電機端端的軸承座安安裝6號軸承熱電電偶。推力軸承熱電偶有有4支，測量推推力瓦塊的溫溫度，裝于推推力軸承右側(cè)側(cè)的第1和第3塊瓦塊上。每每一瓦塊內(nèi)裝裝有1支雙支熱電電偶，在瓦塊塊的進油邊和和瓦塊的中心心處各裝1支。熱電偶偶由推力瓦塊塊內(nèi)引出時，用用壓板將引出出線固定，引引出線在彎處處要保持圓弧弧狀，每塊瓦瓦塊上雙支熱熱電偶均通過過1個連接器組組件引出，在在由一個安裝裝在推力軸承承上殼體頂部部的電纜扣套套管引出軸承承箱。由扣套套管中引出的的導線，再以以夾頭固定于于前軸承座的的左側(cè)壁面上上。熱電偶彈彈簧壓縮長度度見示意圖：：支持軸承溫度熱電電偶安裝在軸軸承下半2塊瓦塊內(nèi)，測測量瓦塊合金金溫度。1號軸承熱電電偶引出線經(jīng)經(jīng)軸承殼體下下部兩螺孔引引出。2號、3號軸承熱電電偶引出線通通過擋油環(huán)下下半的孔引出出，4號軸承熱電電偶引出線經(jīng)經(jīng)油封體螺孔孔引出.軸承箱的向外引線線必須使用廠廠家提供的接接頭并嚴格按按照廠家技術術要求采取防防漏措施以免免漏油。在接線圖上，每支支軸承都標有有兩支單獨的的熱電偶，熱熱電偶按軸承承號分別表示示為1號熱電偶，2號熱電偶，對對于套筒式軸軸承，兩支熱熱電偶在平行行于轉(zhuǎn)子軸向向中心線上，相相對于軸承的的軸向中心線線，1號熱電偶裝裝在調(diào)閥端，2號熱電偶裝裝在發(fā)電機端端，對于可傾傾瓦軸承，1號熱電偶裝裝于左下填塊塊上，2號裝于右下下填塊上。缸體溫度測點安裝裝在高壓外缸中部及及調(diào)閥端的最最高點和最低低點有測量金金屬溫度的熱熱電偶安裝孔孔，在高壓外外缸進汽口附附近有凸臺和和通孔，以供供穿過外缸安安裝測量第一一級金屬及蒸蒸汽溫度、高高壓隔板套金金屬溫度、高高壓平衡活塞塞漏汽及金屬屬溫度熱電偶偶，外缸的兩兩個端壁有壁壁溫熱電偶安安裝孔。中壓外缸中段的最最高點和最低低點設有測量量金屬溫度的的熱電偶安裝裝孔，外缸下下半中段設有有凸臺和通孔孔，安裝隔板板套金屬溫度度熱電偶。在低壓外缸下半端端部左側(cè)壁面面設有低壓缸缸排汽熱電偶偶安裝孔。安裝前核實缸體和和軸承溫度測測點的位置，清清理汽缸上的的安裝孔，安安裝時保持潔潔凈。檢查熱熱電偶與焊接接式套管的孔孔是否相配合合。將熱電偶偶擰入套管并并擰緊螺絲，從從孔中接出引引線，引線不不得有折彎，最最小彎曲半徑徑不能小于110mm。內(nèi)缸熱熱電偶套管安安裝完成后，配配合機務專業(yè)業(yè)，防止機務務專業(yè)安裝缸缸體時碰壞熱熱電偶套管。用兩端帶螺紋的管管子連接缸壁壁熱電偶安裝裝孔和熱電偶偶，以避免汽汽缸保溫時將將熱電偶封在在保溫層內(nèi)。螺螺紋連接的熱熱電偶安裝后后焊接在缸壁壁上，避免螺螺紋連接不嚴嚴密造成汽缸缸漏汽。安裝裝高壓缸隔板板套積水檢測測熱電偶時，先先將熱電偶保保護套管插到到隔板套上相相應孔內(nèi)，插插到底，然后后拔出6.44mm，焊接到到外缸的凸臺臺上。安裝高高壓缸平衡活活塞測溫熱電電偶時，先將將套管插到平平衡活塞孔的的底部，拔出出6.4mm焊接在內(nèi)內(nèi)缸上，然后后將保護套管管插到套管底底部，然后也也拔出6.44mm焊接在外外缸上。安裝裝第一級蒸汽汽溫度測溫熱熱電偶時，先先將套管插入入內(nèi)缸，與內(nèi)內(nèi)缸焊接，將將保護套管插插到底再拔出出6.4mm與外缸定定位焊接。安裝在高壓缸中部部及調(diào)閥端最最高點和最低低點的兩對熱熱電偶作為檢檢測積水用，當當汽缸積水時時，會出現(xiàn)上上、下缸溫差差過大現(xiàn)象，影響機組安全運行。TSI測點安裝裝汽輪機監(jiān)測系統(tǒng)（TSI）包括儀表表框架和帶有有導線的傳感感器，傳感器器包括線性位位移變換器和和連接于前置置器的探頭，每每個探頭通過過同軸電纜連連到相應的前前置器，前置置器安裝在探探頭附近。各監(jiān)視元件的測量量間隙見下圖圖和下表：符號發(fā)送器圖號PU/RX轉(zhuǎn)子偏心3PU/KΦTSI鍵相器3PU/VB1-111轉(zhuǎn)子振動3PU-1-5/SSD轉(zhuǎn)速3PU/ZS1-22零轉(zhuǎn)速3PU/RP1A，1B軸向位移12PU/RP1A，2B軸向位移22PU/OS1-33超速3PU/DEH高壓差脹4PU/DEL低壓差脹16.3執(zhí)行機構安安裝方案執(zhí)行機構包括電動動執(zhí)行器及氣氣動執(zhí)行器，是是熱力過程自自動化的重要要執(zhí)行部件，在在控制系統(tǒng)中中又稱為終端端控制設備，由由執(zhí)行器和調(diào)調(diào)節(jié)器組成。執(zhí)執(zhí)行器響應調(diào)調(diào)節(jié)器來的信信號或人工控控制信號，并并將信號轉(zhuǎn)換換成位移，以以驅(qū)動執(zhí)行機機構來達到調(diào)調(diào)節(jié)溫度、壓壓力或流量等等參數(shù)的目的的，執(zhí)行器安安裝的好壞直直接影響機爐爐運行和安全全生產(chǎn)。安裝裝時要考慮受受控部件熱膨膨脹及執(zhí)行器器與受控件連連接曠量等諸諸多因素，保保證安裝質(zhì)量量及安全可靠靠的運行。當熱機專業(yè)已經(jīng)安安裝完受控的的閥門、擋板板、調(diào)節(jié)門后后，即可安裝裝執(zhí)行器。安安裝位置分三三種情況：在在混凝土地面面上安裝，運運轉(zhuǎn)平臺上安安裝和在煙、風風管道設備上上安裝。執(zhí)行行器安裝位置置要遠離熱源源，不得有礙礙調(diào)節(jié)機構檢檢修和人員通通行，便于操操作和維護，不不受汽水侵蝕蝕，不受熱膨膨脹影響。一一般裝于受控控部件附近，執(zhí)執(zhí)行器轉(zhuǎn)臂和和調(diào)節(jié)機構轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂應在同一一平面內(nèi)，否否則要加中間間裝置或轉(zhuǎn)向向接頭。要考考慮調(diào)節(jié)機構構受主設備影影響產(chǎn)生熱態(tài)態(tài)位移時所造造成的熱膨脹脹，執(zhí)行器和和調(diào)節(jié)機構的的相對位置保保持不變。執(zhí)執(zhí)行器與調(diào)節(jié)節(jié)機構用拉桿桿連接，當執(zhí)執(zhí)行器的操作作手輪順時針針轉(zhuǎn)動時，調(diào)調(diào)節(jié)機構關閉閉。操作手輪輪逆時針轉(zhuǎn)動動時，調(diào)節(jié)機機構打開。在在執(zhí)行機構上上標注轉(zhuǎn)動方方向。電動執(zhí)行機構安裝裝電動執(zhí)行器單臺重重約20～100kg，氣動執(zhí)行行器單臺重約約100kg，在用吊車車或卷揚機裝裝、卸車和運運輸時不拆包包裝箱，設備備不帶包裝箱箱時必須單臺臺依次吊裝，防防止撞、擠、摔摔壞執(zhí)行器。執(zhí)執(zhí)行器固定在在預先制作的的底座上，用用螺栓緊固。電電動執(zhí)行器底底座一般高600～900mmm，高度以安安裝完后便于于操作和檢修修為原則。底底座固定要求求牢固、可靠靠。在地面上上安裝的執(zhí)行行器用混凝土土澆筑預埋件件的方法固定定預埋件，在在鋼平臺或煙煙、風道上安安裝執(zhí)行器時時，要在平臺臺下、煙風道道上加裝鋼梁梁以增加牢固固性。在樓板板上安裝要求求打透眼固定定夾板后焊接接牢固。執(zhí)行器的拉桿是把把執(zhí)行器輸出出的轉(zhuǎn)動力矩矩以推拉的方方式傳遞給受受控部件，執(zhí)執(zhí)行器與拉桿桿之間用球型型鉸鏈連接。當當調(diào)節(jié)機構隨隨主設備產(chǎn)生生熱態(tài)位移時時，要保證調(diào)調(diào)節(jié)機構的相相對位置不變變，能全開和和全關。拉桿桿要有相當強強度，一般使使用鍍鋅管。拉拉桿配制前，要要根據(jù)調(diào)節(jié)機機構的開度求求出調(diào)節(jié)機構構轉(zhuǎn)臂的長度度，此長度能能滿足執(zhí)行器器轉(zhuǎn)臂順時針針旋轉(zhuǎn)90°時，調(diào)節(jié)機機構從“全關”到“全開”走完全行程程。調(diào)節(jié)機構轉(zhuǎn)臂長度度確定后即可可配制拉桿，要要使執(zhí)行器傳傳給調(diào)節(jié)機構構的作用力盡盡可能大，適適當?shù)剡x擇執(zhí)執(zhí)行器和調(diào)節(jié)節(jié)機構轉(zhuǎn)臂起起點、終點位位置。拉桿兩兩端接頭分別別與執(zhí)行機構構、調(diào)節(jié)機構構的搖桿連接接，中間的主主桿為連接管管。在決定連連桿和搖桿的的連接位置時時，要保證當當執(zhí)行機構和和調(diào)節(jié)機構在在1/2開度時，搖搖桿與連桿近近似垂直。安安裝結(jié)束后，檢檢查拉桿各連連接關節(jié)，不不能有松動現(xiàn)現(xiàn)象，但亦不不可太緊而造造成執(zhí)行機構構卡澀。鎖緊緊鎖母，軸銷銷與軸銷孔配配合適當，以以保證良好的的調(diào)節(jié)效果。機機械限位設定定準確、牢固固。執(zhí)行器安安裝完后要在在受控閥門軸軸上做永久明明顯標志。電動執(zhí)行器的減速速箱在調(diào)試前前加注合適的的潤滑油，從從吊環(huán)孔注入入，注入油量量要達到油標標孔中心線上上，如發(fā)現(xiàn)有有漏油情況可可換用二硫化化鉬潤滑劑。氣動執(zhí)行機構安裝裝氣動執(zhí)行機構安裝裝前，要進行行通氣實驗，檢檢查執(zhí)行機構構的氣路是否否通暢，檢查查設備的嚴密密性，檢查執(zhí)執(zhí)行機構的行行程、全行程程時間、自鎖鎖等參數(shù)是否否符合制造廠廠的要求。安安裝帶有閥門門定位器的執(zhí)執(zhí)行機構時，要要確保定位器器的氣源壓力力與執(zhí)行機構構的信號壓力力相匹配，信信號管路的連連接能保證調(diào)調(diào)節(jié)器正作用用或反作用的的要求。執(zhí)行行機構反饋裝裝置發(fā)出的信信號要與閥門門行程相一致致。連接汽缸缸的氣源管路路要有足夠的的伸縮余地，不不妨礙執(zhí)行機機構的動作。安安裝工作完成成后，用防塵塵罩將定位器器、反饋機構構、電磁閥等等蓋起來，保保護設備不受受到灰塵或水水的影響。6.4熱控取源部部件和敏感元元件安裝方案案系統(tǒng)運行過程中，要要對設備的溫溫度、壓力、流流量、液位、導導電度、轉(zhuǎn)速速等參數(shù)進行行取樣。主機機、主爐設備備上的取樣裝裝置已安裝完完畢，四大管管道上的壓力力和溫度取樣樣裝置在管道道廠家已安裝裝完畢，須在在現(xiàn)場安裝的的取樣要在管管路安裝前進進行以保證管管道的清潔度度。施工前依依據(jù)設備安裝裝圖紙設計加加工件圖，嚴嚴格按照加工工圖紙制作取取樣裝置，取取樣部件的材材質(zhì)要與主設設備或管道的的材質(zhì)相符并并有檢驗報告告，安裝完畢畢后要復查焊焊接位置及進進行無損檢驗驗與光譜復查查工作。加藥藥、凝結(jié)水處處理等系統(tǒng)的的取樣裝置要要考慮材料的的耐腐蝕性，煙煙、粉、灰、渣渣系統(tǒng)的取樣樣要考慮耐沖沖刷。高溫高高壓管道上的的取樣裝置采采用加強型，在在管道上將取取樣裝置的材材質(zhì)標出明顯顯標記。襯膠膠管路的取樣樣安裝必須在在管道襯膠前前進行，爐墻墻上的取樣要要在鍋爐水壓壓前進行；油油管路酸洗前前，氫管路吹吹掃前和壓力力容器防腐前前煙風道保溫溫前安裝取樣樣裝置。溫度取樣安裝根據(jù)設計計圖紙的要求求，測溫取樣安裝裝在能代表被被測介質(zhì)實際際工況，并不不受劇烈振動動和沖擊的位位置，如果無無法避免安裝裝在受沖擊嚴嚴重的地方溫溫度護套管在在其內(nèi)部要進進行加固，不不得安裝在管管道和設備的的死角處。汽汽水系統(tǒng)的高高溫、高壓溫溫度裝置采用用熱套式取樣樣裝置，在管管道上開適合合測溫元件護護套粗度的孔孔，將由合格格的焊工將其其熱套焊接在在管道上；中中低壓汽水管管道和煙、風風等低壓測溫溫裝置采用螺螺紋連接方式式，在管道上上開孔，將溫溫度計插座焊焊接在管道上上，將測溫元元件擰入溫度度計插座，安安裝前檢查插插座絲扣和清清除內(nèi)部氧化化層，在焊接接后用絲錐將將螺紋插座攻攻絲，以防止止螺紋卡澀，測測溫元件與插插座接觸緊密密。傳感器安裝位置必必須盡可能接接觸被測介質(zhì)質(zhì)。為了避免免熱量消耗造造成的錯誤測測量結(jié)果，插插入介質(zhì)的深深度應該是：：(1)在液體中為保護管管直徑的6～8倍；(2)在汽體中為保護管管直徑的10～15倍。如果安裝長度只能能非常短,則應遵守以以下原則:(1)熱電阻最小插入長長度≥1～1.5倍溫度傳感感部分的長度度(2)熱電偶最小插入長長度≥30～50mm如需要將傳感器斜斜著安裝或裝裝在管子的彎彎頭部分時,保護管必須須對準介質(zhì)的的流動方向。要要保證所有的的引線都要接接觸良好。選選擇的熱電偶偶補償線要滿滿足熱電偶的的型號要求。正正極連接的地地方標注為紅紅色，測量電電路中的屏蔽蔽線在一個地地方接地。壓力取樣安裝取樣裝置安裝時按按規(guī)程規(guī)定的的要求確定取取樣開孔位置置，蒸汽介質(zhì)質(zhì)開孔在管道道水平向上45°夾角之間，水水、油介質(zhì)開開孔在管道水水平向下45°夾角之間，氣氣體介質(zhì)開孔孔在管道垂直直上方及兩側(cè)側(cè)45°夾角之間。壓力取樣管座由廠廠家安裝的，要對取樣位位置及管座的的規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)進行復查。在在施工現(xiàn)場進進行中、低壓壓及煙風管道道的取樣及敏敏感元件安裝裝，壓力取樣樣管材質(zhì)是不不銹鋼管。一一次門前的壓壓力取樣管的的敷設長度根根據(jù)管道保溫溫層厚度確定定，一次門距距離保溫層550mm。煙風取取壓裝置安裝裝時選合適的的安裝位置，爐爐膛壓力測點點的開孔左右右位置一致，一一次風壓的取取樣位置要考考慮爐膛壓力力對其的影響響，兩側(cè)取壓壓的開孔位置置一致。取樣樣裝置采用可可吹掃和拆卸卸的結(jié)構，風風粉混合物的的取樣采用防防堵結(jié)構。安安裝時考慮到到介質(zhì)中的粉粉塵可能堵塞塞取樣擴容器器，在煙道開開孔要稍大于于取樣擴容器器直徑，使擴擴容器深入煙煙道壁再施焊焊，保證擴容容器與煙道內(nèi)內(nèi)壁平齊。測測量帶有灰塵塵或氣粉混合合物等渾濁介介質(zhì)的壓力時時，取壓管的的安裝方向要要符合下列規(guī)規(guī)定：(1)在爐墻和垂直管道道或煙道上，取取壓管傾斜向向上安裝與爐爐墻或煙道壁壁的垂直夾角角為30°～45°。(2)在水平管道上，取取壓管安裝在在管道上方。(3)當壓力與溫度度測點取樣位位置相互之間間距離比較小小時，壓力測測點在溫度測測點的安裝位位置之前，以以介質(zhì)流向為為正方向。液位取樣安裝液位取樣的正壓側(cè)側(cè)安裝單室平平衡容器，液液位取樣閥門門閥桿水平，正正負壓取樣管管要水平安裝裝，正負壓的的液位取樣點點要能保證全全部量程在此此之間。平衡衡容器安裝前前檢查平衡容容器的外型尺尺寸及技術參參數(shù)應滿足設設計要求。平平衡容器外觀觀應無沙眼、重重皮、裂紋。平平衡容器予留留管口尺寸及及材質(zhì)應符合合設計要求。汽汽側(cè)、水側(cè)導導壓管截止門門前后的管路路應水平安裝