某工程地下室鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc287608025"1、編制依據(jù)3HYPERLINK\l"_Toc287608026"2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc287608027"3、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc287608028"3.1鋼筋加工場地安排：4HYPERLINK\l"_Toc287608029"3.2鋼筋連接：4HYPERLINK\l"_Toc287608030"3.3鋼筋保護層墊塊：4HYPERLINK\l"_Toc287608031"3.4施工安排：4HYPERLINK\l"_Toc287608032"3.5勞動力組織：4HYPERLINK\l"_Toc287608033"4、施工準備5HYPERLINK\l"_Toc287608034"4.1機具準備：5HYPERLINK\l"_Toc287608035"4.2技術(shù)準備：5HYPERLINK\l"_Toc287608036"4.3材料準備：5HYPERLINK\l"_Toc287608037"5、施工方法6HYPERLINK\l"_Toc287608038"5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：6HYPERLINK\l"_Toc287608039"6、鋼筋綁扎和連接主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc287608040"6.1．基礎(chǔ)鋼筋綁扎8HYPERLINK\l"_Toc287608041"6.2、墻體鋼筋8HYPERLINK\l"_Toc287608046"6.3、樓板鋼筋12HYPERLINK\l"_Toc287608047"6.4、梁鋼筋13HYPERLINK\l"_Toc287608048"6.5、樓梯鋼筋13HYPERLINK\l"_Toc287608049"6.6、暗柱鋼筋14HYPERLINK\l"_Toc287608050"6.7、墻體鋼筋及門窗口處連梁筋14HYPERLINK\l"_Toc287608051"6.8、直螺紋加工15HYPERLINK\l"_Toc287608052"7、鋼筋加工質(zhì)量要求15HYPERLINK\l"_Toc287608053"7.1、加工要求15HYPERLINK\l"_Toc287608054"7.2、箍筋成型16HYPERLINK\l"_Toc287608055"8、鋼筋技術(shù)措施16HYPERLINK\l"_Toc287608056"9、鋼筋質(zhì)量管理17HYPERLINK\l"_Toc287608057"9.1、控制要點17HYPERLINK\l"_Toc287608058"9.2、梯子筋、雙“F”卡加工17HYPERLINK\l"_Toc287608059"9.3、馬凳加工18HYPERLINK\l"_Toc287608060"9.4、墻體“U”勾制作19HYPERLINK\l"_Toc287608061"9.5、有關(guān)直螺紋加工19HYPERLINK\l"_Toc287608062"10、現(xiàn)場鋼筋加工的檢查與驗收20HYPERLINK\l"_Toc287608063"10.1、馬凳、梯子筋、箍筋等加工檢驗與驗收20HYPERLINK\l"_Toc287608064"10.2、直螺紋連接加工檢驗與驗收20HYPERLINK\l"_Toc287608065"10.3、鋼筋綁扎20HYPERLINK\l"_Toc287608066"10.4、直螺紋連接20HYPERLINK\l"_Toc287608067"11、鋼筋保護層的控制21HYPERLINK\l"_Toc287608068"12、鋼筋施工質(zhì)量標準及采取的措施22HYPERLINK\l"_Toc287608069"12.1、質(zhì)量要求22HYPERLINK\l"_Toc287608070"12.2、保證質(zhì)量措施22HYPERLINK\l"_Toc287608071"12.3、節(jié)約措施23HYPERLINK\l"_Toc287608072"13、施工現(xiàn)場安全文施環(huán)境及成品保護23HYPERLINK\l"_Toc287608073"13.1、安全施工23HYPERLINK\l"_Toc287608074"13.2、文明施工23HYPERLINK\l"_Toc287608075"13.3、成品保護24地下室鋼筋施工方案1、編制依據(jù)序號名稱編號或文號1南寧基地**職工工周轉(zhuǎn)房大樓樓工程結(jié)構(gòu)施施工圖結(jié)施01－結(jié)施252南寧基地**職工工周轉(zhuǎn)房大樓樓工程工程建筑筑施工圖建施01－建施173南寧基地**職工工周轉(zhuǎn)房大樓樓工程工程結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計變更、會會審紀要4《南寧基地**職工工周轉(zhuǎn)房大樓樓工程工程施工工組織設(shè)計》5《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--20026《鋼筋機械連接通用用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-220037《鋼筋焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ18-200038《建筑安裝分項工程程施工工藝規(guī)規(guī)程》DBJ/T01--26-200039《建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準》GB50300--200110《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光園鋼鋼筋》GB1499.11-200811《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼鋼筋》GB1499.22-2007712《滾軋直螺紋鋼筋連連接接頭》JG163-2000413《防空地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計（2007）》FG01-0514《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平面整體體表示方法制制圖規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖》（筏筏形基礎(chǔ)）(04G101-33)15《混凝土結(jié)構(gòu)施工工圖平法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》(03G101-11)16《建筑抗震構(gòu)造圖圖集》(03G329-11)2、工程概況1建筑面積(㎡)總建筑面積49436地下面積14660地上面積347662層數(shù)地下4地上303建筑功能本工程為單棟建筑筑，地下一至至四層平時為為地下停車庫庫（含機械停停車、普通停停車）、電氣氣用房、設(shè)備備用房等，戰(zhàn)戰(zhàn)時為人防工工程；地上首首層為職工食食堂、配套廚廚房、活動中中心入口、住住宅門廳等輔輔助服務用房房；地上二層層為健身、多多功能廳等活活動中心；三三層為游泳池池和部分住宅宅；四層至三三十層為職工工住宅。4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土梁板式式筏形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框支剪力墻結(jié)構(gòu)體體系5結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度1200、6000外墻厚度擋土外墻、人防外外墻：550；臨空墻：300、450內(nèi)墻厚度2006樓梯結(jié)構(gòu)形式板式8混凝土強度等級基礎(chǔ)筏板C40S8外墻C55SS8頂梁、頂板C40樓梯、人防出入口口C30柱、內(nèi)墻C40抗震等級抗震設(shè)防烈度6度剪力墻、框支層抗抗震等級二級9鋼筋類別非預應力筋HPB235級、HRB4000級10鋼筋接頭形式機械連接鋼筋d≥18搭接綁扎鋼筋d≤1611鋼筋規(guī)格φ6～φ10，C14～C3212鋼筋總量（t）21003、施工安排3.1鋼筋加工場地安排：本工程鋼筋加工場地為建設(shè)單位給定的停車場（已建）南側(cè)空地。HYPERLINK\l"_top"3.2鋼筋連接：墻、板及梁水平鋼筋：采用搭接、機械連接；由于地下室北墻與業(yè)務大樓間空間狹小，剪力墻水平筋采用搭接。豎向鋼筋：直徑小于16的鋼筋采用綁扎搭接；直徑≥18：采用鋼筋滾軋直螺紋接頭。HYPERLINK\l"_top"3.3鋼筋保護層墊塊：底板鋼筋：采用混凝土預制墊塊，間距600mm。墻體鋼筋：采用塑料墊塊，間距800mm。頂板鋼筋：采用塑料墊塊，間距800mm。3.4施工安排：底板：按照后澆帶分為兩個流水段施工。墻、柱及頂板：按照后澆帶分為兩個流水段組織施工。3.5勞動力組織：序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作20技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎403力工15合計75現(xiàn)場配備4個焊工（2個電渣壓力焊工、2個電弧焊工），每個焊工配備2個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應的培訓后方可上崗。技術(shù)工種進場后，必須對其進行考核分級，對考核不合格者必須退回?？己撕细窈?，繼續(xù)進行場內(nèi)深化學習，學習后方可上崗。4、施工準備4.1機具準備：序號機具種類數(shù)量（臺）1割斷機42彎曲機43鋼筋調(diào)直機24砂輪切割機45電焊機66直螺紋機床4鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。HYPERLINK\l"_top"4.2技術(shù)準備：審圖：施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，施工中重點突出配筋。配筋：由專業(yè)人員進行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負責人審批后才能允許加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值30°45°60°90°135°0.35d0.5d0.85d2d2.5dHYPERLINK\l"_top"4.2.3交底：班組在進行作業(yè)之前必須進行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標準樣品示范，按樣品下料制做。4.3材料準備：一般規(guī)定：鋼筋選用：1）鋼筋進場必須有出廠合格證及復試報告。2）進場鋼筋須按規(guī)格分類堆放整齊，應堆放在高于地面≥200mm的支撐架上。支撐架采用200×200×1500的混凝土枕木，間距不大于1500mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標識牌。3）連接套不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。原材料試驗：1）原材料進場后按批進行檢查、驗收。2）進場鋼筋每種規(guī)格不大于60t取試件一組，不足60t取試件一組。3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。4）每一組試件數(shù)量：鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條11滾軋直螺紋接頭試驗：每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不應少于3根；材料要求：1）鋼筋采用火燒絲進行綁扎。2）保護層墊塊：基礎(chǔ)底板采用預制混凝土墊塊，墻、柱、樓板均采用塑料墊塊。5、施工方法5.1鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求：鋼筋的調(diào)直：鋼筋調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應平直、無局部彎曲。鋼筋下料：1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d。③彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直段長度為10d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。鋼筋加工質(zhì)量要求：1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差值（mmm）測量法梁主筋Ⅲ級鋼下料料長度±10尺檢成型長度±5尺檢180彎鉤平直段段長度±5尺檢箍筋135平直段段長度±5尺檢90彎折±20直角尺檢墻板鋼筋±10尺檢柱主筋±10尺檢受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10尺檢彎起鋼筋的彎折位位置±20尺檢5）成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。6、鋼筋綁扎和連接主要施工方法6.1．基礎(chǔ)鋼筋綁扎①安裝形式：直徑大于等于18㎜的采用直螺紋連接，小于18㎜綁扎搭接。。②工藝流程：核驗模板標高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬凳→標識上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層鋼筋→綁插柱、墻筋→申報隱檢→隱檢驗收簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。底板及基礎(chǔ)反梁下鐵鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)直螺紋連接,上鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)直螺紋連接，直螺紋接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應≤50%。綁扎時先鋪設(shè)底板鋼筋，然后綁扎出地梁鋼筋，鋼筋綁扎用順扣或八字扣，雙向受力板相交點全部綁扎。底板上、下層鋼筋之間加鋼筋馬凳（Φ20@1000㎜），以確保上部鋼筋位置；鋼筋綁扎好后墊好墊塊（厚度40mm，按每1m左右距離梅花型擺放），以保證保護層厚度。插筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應沿縱橫軸線方向根據(jù)軸線的控制線拉通線檢查。校正完畢后按照設(shè)計及規(guī)范要求將墻、柱筋伸入基礎(chǔ)中插筋綁扎牢固，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。6.2、墻體鋼筋①安裝形式：綁扎搭接。②工藝流程：彈墻體位置線、門、窗洞口線→修整預留搭接筋→立（豎向）梯子筋→畫橫筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋→預埋件、管、盒、孔→封擋施工縫鋼板網(wǎng)→墊塊→隱檢。③主要施工方法：根據(jù)頂板砼上彈出墻身及門窗洞口線，再次校正預埋鋼筋（插筋），調(diào)整位移按1：6彎折調(diào)整。雙排鋼筋之間綁扎拉筋（墻厚<250時為φ6；墻厚≥250為φ8）。間距：φ6＠600（底部加強區(qū)為400）；梅花型布置，保證雙排筋之間的距離。先綁2—4根豎筋，在豎筋和暗柱上畫好水平筋分檔標志，然后綁扎下部及齊胸處兩根水平筋定位，并在該水平筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁扎豎向梯子筋（也做水平筋分檔標志）間距不大于1.2m。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后每隔80cm設(shè)一個鋼筋定位卡，卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆，雙“F”卡用φ6、φ12鋼筋制作，兩端用砂輪鋸切齊，毛邊磨光，涂好防銹漆，分類成扎捆，做好標識。墻體鋼筋綁扎時豎筋在內(nèi)，水平筋在外綁扎,綁扣朝向墻心，綁扎要綁正，不允許有缺扣和松扣。墻體豎向鋼筋的定位采用梯子筋，梯子筋采用大于豎向一級鋼筋焊接，其代替主筋，水平鋼筋的定位筋加工方法與其一樣。墻體鋼筋上口設(shè)置水平梯子筋，放置在高于頂板20～30cm處，用于控制鋼筋位移，澆筑完混凝土后將水平梯子筋拿出。洞口兩側(cè)暗柱上增加3個附加箍筋，用于焊接口模的頂模棍，避免直接焊到柱筋上。④控制要點：a.各起步筋位置的控制⑴暗柱箍筋以距地面5cm處開始起步；（墻體暗柱箍筋與墻體水平筋不重疊，如重疊時可將暗柱箍筋下移2cm起步，使混凝土有足夠的握裹力）；⑵墻體水平筋以距地面5cm處開始起步；⑶墻體第一道立筋距暗柱主筋5cm處開始起步；⑷梁箍筋距柱（支座）主筋5cm處開始起步；⑸連梁箍筋距暗柱主筋5cm處開始起步。b.墻體水平筋搭接控制c.墻體、暗柱插筋d.屋頂層豎筋收頭屋頂層墻體豎筋錨入屋面板，如下圖。e.屋頂層連梁箍筋沿主筋全長設(shè)置。f.墻體在轉(zhuǎn)角處、丁字墻水平筋的錨固g.預埋埋件、水電管線及預留洞墻體綁扎的同時，水電插入進行預埋管、盒的施工，要求位置準確，嚴禁事后剔鑿。板、墻上留洞直徑或邊長小于200mm時，應配合水電專業(yè)進行施工預留洞，洞口不得截斷鋼筋。6.3、樓板鋼筋①安裝形式：綁扎②工藝流程：清理模板→模板預預檢→在模板上彈彈出鋼筋位置置線→綁扎底網(wǎng)鋼鋼筋→安放保護層層墊塊→預埋電線管管盒→擺放鋼筋馬馬凳→綁扎上層鋼鋼筋。③施工主要方法：各種預埋鋼筋要在在板砼澆筑前前插好（陽臺臺攔板，后砌砌墻，門框筋筋）。清理模板上的雜物物，用粉筆在在模板上劃好好主筋分步筋筋間距，按劃劃好的間距彈彈上鋼筋線。先擺放受力主筋后后放分布筋，預預埋件、電線線管、預留孔孔等及時配合合安裝。如遇遇雙向鋼筋網(wǎng)網(wǎng)短跨在下，長長跨在上。上鐵鋼筋在跨中搭搭接，邊支座座上鐵伸進墻墻外側(cè)并下彎彎至板底，非非支座上鐵下下彎長度比板板厚小15mmm。綁扎板筋時必須用用八字扣，頂頂板的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片為雙向受受力的鋼筋，鋼鋼筋交叉點必必須全部綁扎扎牢固，負彎彎矩筋綁扎時時每個交點都都要綁扎，兩兩相鄰鋼筋綁綁扣方向變換換90度，綁絲端端頭朝向結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)側(cè)。鋼筋保護層墊塊間間距0.8～1m梅花型布置置，頂板上下下網(wǎng)片間用Ф12鋼筋做成馬馬蹬支撐，馬馬凳下腳要落落在下層鋼筋筋上，馬凳間間距800mmm。④控制要點：a.頂板筋與邊支座處處的做法6.4、梁鋼筋①安裝形式：綁扎②工藝流程：畫梁箍筋間距→放放梁箍筋→穿梁底層縱縱筋→穿梁上層縱縱向架立筋→按箍筋間距距綁扎。③主要施工方法:現(xiàn)澆板帶梁，先綁綁梁鋼筋，再再擺放板鋼筋筋。第一道梁箍筋距支支座距離500mm；梁端端鋼筋入支座座必須定位綁綁扎，上下兩兩排筋間距大大于25mmm，錨固長度度滿足圖紙要要求。箍筋端部彎鉤應交交錯布置。6.5、樓梯鋼筋筋①安裝形式：綁扎②工藝流程：彈鋼筋位置線→綁綁主筋→綁分布筋→綁支座負彎彎矩筋。③主要施工方法：先在樓梯底板上劃劃主筋和分布布筋的位置線線，根據(jù)設(shè)計計圖紙中主筋筋、分布筋的的方向，先綁綁扎主筋后綁綁扎分布筋，每每個交點均應應綁扎，有樓樓梯梁的，先先綁梁后綁板板筋，板筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。底板筋綁完，待踏踏步模板吊幫幫支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。主筋在下，分布筋筋在上，每個個交叉點均綁綁扎，然后在在交叉點綁墊墊15mm厚水水泥砂漿墊塊塊，間距600～800mm。鋪設(shè)支座處負彎距距筋，下部加加馬凳，鋼筋筋綁扎時，先先綁樓梯梁鋼鋼筋，然后綁綁板筋，板支支座負筋按規(guī)規(guī)范要求錨入入梁內(nèi)。6.6、暗柱鋼筋筋綁扎工藝流程放線→清理鋼筋上浮漿→→柱鋼筋豎向向連接→放柱箍筋間間距線綁扎柱鋼筋驗過柱位置線后，按按線調(diào)整清理理下層甩出柱柱筋，鋼筋位位移偏差較大大的按照要求求進行1：6打彎調(diào)整到到正確位置，檢檢查下層甩出出鋼筋長度是是否滿足鋼筋筋錯槎搭接要要求（若不滿滿足，按有關(guān)關(guān)規(guī)定進行處處理），綁扎扎時，鋼筋柱柱對角主筋畫畫箍筋分檔線線，然后綁扎扎節(jié)點柱頂兩兩根箍筋，吊吊正柱主筋后后按分檔線綁綁扎各道箍筋筋，然后綁扎扎節(jié)點柱頂兩兩根箍筋，注注意箍筋彎鉤鉤的疊合處沿沿主筋方向相相互錯開，箍箍筋垂直于主主筋綁扎，綁綁扎時將綁扣扣煨入柱內(nèi)。6.7、墻體鋼筋筋及門窗口處處連梁筋暗柱筋綁完后綁扎扎連梁筋，連連梁筋綁扎完完后綁扎墻體體筋，連梁筋筋在柱主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，并與墻墻柱豎筋綁牢牢，然后綁扎扎墻體水平筋筋，進入墻柱柱不小于40d。洞口內(nèi)第第一根箍筋距距墻柱邊為50，水平筋的的搭接接頭位位置錯開間距距不小于500。墻體鋼筋綁扎前先先綁扎墻體豎豎向梯子筋（形形狀見上圖）。每每道間距1..2米，然后在豎豎向梯子筋下下部，1.55m高分別綁綁扎一根水平平筋，在水平平筋上畫出豎豎筋分檔線，按按線綁扎好豎豎筋，綁水平平筋時要在墻墻兩側(cè)同時進進行綁扎，綁綁扎對面網(wǎng)片片鋼筋使綁扣扣及綁絲頭留留在墻內(nèi)。剪剪力墻水平筋筋以及豎向鋼鋼筋的搭接相相互錯開。水水平筋錯開距距離不小于L1E+5500。豎向鋼筋筋錯開距離不不小于L1e+5500。墻體鋼筋筋在端部，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等部位錨錨固長度不小小于40d。墻、梁鋼鋼筋綁扎時隨隨時綁扎洞口口附加筋。墻墻、梁鋼筋綁綁扎完后每隔隔600綁扎一根∽型墻體結(jié)筋筋，每隔一米米安裝一個鋼鋼筋保護層塑塑料墊塊，要要求呈梅花型型布置，與外外墻保溫板相相應的外墻保保護層用砂漿漿墊塊，墊塊塊要放在保溫溫板的凸起部部分，間距11米呈梅花狀布布置。6.8、直螺紋加加工鋼筋直螺紋機床調(diào)調(diào)試完畢，根根據(jù)不同規(guī)格格鋼筋確定套套絲長度。絲頭加工時，鋼筋筋要先調(diào)直再再下料，用無無齒鋸下料，嚴嚴禁用氣割或或切斷機下料料。切口端面面要與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或撓曲。加工絲頭的牙形，螺螺紋必須與連連接套的牙形形，螺紋一致致有效絲扣段段內(nèi)的禿牙部部分累計長度度小于一周長長的1/2；并用相應應的環(huán)規(guī)和絲絲頭卡板檢測測合格。鋼筋兩頭加工時，應應一頭擰套筒筒，一頭加保保護帽，防止止搬運時碰壞壞絲頭。直螺紋檢查：隨時抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%，進行外觀觀檢查，目測測牙形飽滿，表表面應無裂紋紋,完整絲扣圈圈數(shù)滿足要求求；鋼筋與連連接套規(guī)格一一致，接頭外外露完整絲扣扣不大于1扣。接頭的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行行，同一施工工條件的同一一批材料的同同一等級同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一批量量進行檢驗與與驗收，不足足500個也作為一一個驗收批。每一驗收批的接頭頭要在結(jié)構(gòu)中中隨機截取3個試件為一一組，送試驗驗室作抗拉強強度試驗。直螺紋取樣后，進進行同規(guī)格鋼鋼筋幫條單面面10d焊接，焊工工班前焊合格格后上崗。7、鋼筋加工質(zhì)量要要求7.1、加工要求求HPB235級鋼鋼筋的主筋端端部必須做180°的彎鉤，圓圓弧部分彎曲曲直徑D≥2.5d((d為鋼筋直徑)，其彎鉤的的平直段不小小于3d。鋼筋末端需作1335°彎鉤時，HRB3335級、HRB4000級彎曲直徑徑不得小于鋼鋼筋直徑的4倍。鋼筋作不大于900°的彎折時，彎彎折處的彎曲曲直徑不得小小于鋼筋直徑徑的5倍。彎起鋼筋中間部位位彎折處的彎彎曲直徑4d，不小于鋼鋼筋直徑5d。鋼筋彎曲加工時，彎彎曲機的心軸軸直徑必須滿滿足綁扎施工工對彎曲半徑徑的需要。彎彎折鋼筋的短短邊尺寸和長長邊尺寸必須須同時滿足允允許偏差的要要求，彎折角角度必須準確確。7.2、箍筋成型型HPB235級鋼鋼筋制作的箍箍筋，彎鉤的的彎曲直徑大大于受力鋼筋筋直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.5倍；抗震箍箍筋135°彎鉤，末端端平直部分長長度不得小于于箍筋直徑的的10倍，且不小小于75mmm,兩平行段必必須平行。箍箍筋加工構(gòu)造造見下圖。箍筋加工時應對每每一個彎折長長度進行控制制。箍筋135°彎鉤兩鉤平平行，不能劈劈口，平直段段兩鉤等長，兩兩鉤垂直距離離應滿足單排排鋼筋或雙排排鋼筋的綁扎扎需要，平直直段長度尺寸寸符合規(guī)范要要求，箍筋的的幾何尺寸、方方正、平面等等應符合設(shè)計計要求。8、鋼筋技術(shù)措施為了保證梁、柱角角筋綁扎到位位，根據(jù)所在在部位的主筋筋直徑，確定定箍筋彎鉤直直徑：D≥4d（d為主筋直徑徑），在箍筋筋加工制作時時根據(jù)不同的的彎鉤直徑合合理選用不同同直徑的主筋筋底盤。為了保證鋼筋的焊焊接質(zhì)量，焊焊劑、焊條、在在使用前均須須恒溫250℃烘1～2h。焊條烘后后裝于保溫桶桶內(nèi)，保證使使用時不低于于150°。焊劑回收收重復使用時時應除去熔渣渣和雜物，如如果受潮須再再烘焙。剪力墻部位采用水水平豎向梯子子筋定位剪力力墻鋼筋，保保證綁扎后的的鋼筋質(zhì)量和和防止?jié)仓旎炷習r鋼筋筋移位（暗柱柱鋼筋加柱筋筋定位框）。墻墻體使用塑料料墊卡取代水水泥砂漿墊塊塊確?；炷镣帘Ｗo層厚度度。為了保證澆筑后的的混凝土表面面不反銹，綁綁扎后綁扣煨煨入墻、柱內(nèi)內(nèi)，鋼筋馬凳凳、擋模筋與與模板接觸的的端頭均刷防防銹漆進行封封堵。樓板上上鐵彎鉤朝下下，樓板下鐵鐵鋼筋彎鉤朝朝上，梁柱箍箍筋彎鉤135°朝向柱梁內(nèi)內(nèi)，彎勾直段段長度不小于于10d。9、鋼筋質(zhì)量管理9.1、控制要點點A．設(shè)置專職鋼筋翻翻樣員，控制制鋼筋質(zhì)量第第一環(huán)節(jié)。B．鋼筋加工廠設(shè)置置專職鋼筋加加工質(zhì)檢員，負負責鋼筋加工工過程的質(zhì)量量監(jiān)控工作。C．堅持三檢制度，堅堅持樣板制度度，堅持掛牌牌制度。各部位的鋼筋工程程施工完后在在進行下一道道工序施工前前，必須辦好好鋼筋隱檢簽簽認手續(xù)，并并且做好鋼筋筋工程質(zhì)量評評定。D．制定本工程的鋼鋼筋質(zhì)量管理理標準，制成成表格，張貼貼在作業(yè)面附附近，時刻提提醒本工程的的鋼筋質(zhì)量標標準。E．鋼筋下料，加工工連接，綁扎扎等各工序先先做樣品（板板）經(jīng)檢查合合格后方可正正式施工。F．頂板混凝土澆筑筑時要求特別別注意保護頂頂板鋼筋位置置，尤其是陽陽臺與懸挑部部位鋼筋的上上保護層位置置，要求頂板板上設(shè)置鋼筋筋馬蹬上鋪腳腳手板，施工工人員不得直直接踩踏鋼筋筋；混凝土泵泵管必須架設(shè)設(shè)在獨立的鋼鋼筋馬凳上，以以確保鋼筋位位置正確?；旎炷翝仓晖戤吅?，派專專人負責及時時調(diào)整、糾正正澆筑混凝土土時所產(chǎn)生的的豎向鋼筋位位移并及時清清理粘在鋼筋筋上的砂漿等等。9.2、梯子筋、雙雙“F”卡加工為保證本工程的質(zhì)質(zhì)量，墻體豎豎向鋼筋的定定位采用梯子子筋，梯子筋筋用Ф14鋼筋焊接，其其不代替主筋筋，要單獨放放在墻體內(nèi)，3根長的分在在上中下三點點，兩頭要點點上防銹漆，水水平鋼筋的定定位筋加工方方法與其一樣樣，只是控制制的水平筋長長度一樣，不不用刷防銹漆漆，其加工方方法如下圖：：豎向梯子筋單獨置置放不占用原原墻筋位置，（占占用原墻筋時時，應比原墻墻鋼筋提高一一個規(guī)格，且且應考慮鋼筋筋的搭接長）采采用與墻筋同同規(guī)格的鋼筋筋制作，每個個豎向梯子筋筋每個四步縱縱筋設(shè)一道頂頂模筋，頂模模筋的長度為為墻的厚度減減2mm，頂模模筋端頭需磨磨平刷好防銹銹漆。為了保保證澆搗混凝凝土時，剪力力墻的豎向鋼鋼筋間距不移移位，還必須須用水平梯子子筋來控制豎豎向鋼筋間距距及墻體雙排排鋼筋之間的的厚度，水平平梯子單獨置置放不占用原原墻筋位置，每每四步縱筋間間距設(shè)置一道道頂模筋，水水平梯子筋制制作時可采用用短料鋼筋制制作。雙“F”卡用φ10、φ6加工，用于控制水水平筋排距，保保證模板與鋼鋼筋網(wǎng)間距離離。雙“F”卡定位筋加工示意意圖9.3、馬凳加工工頂板馬凳用Φ122鋼筋進行加加工，高度H＝頂板厚度-保護層厚度-三層鋼筋d；底板馬凳凳用Φ20鋼筋進行行加工，高度度H＝底板厚度-保護層厚度-三層鋼筋d；頂板馬凳排排列按梅花放放置，底板馬馬登筋矩形陳陳列。馬凳方方向保持一致。加工圖9.4、墻體“UU”勾制作墻體鋼筋拉鉤制作作，一端加工工成135度彎鉤，平平直長度不小小于箍筋直徑徑的10d，且不小于于75mm。見見左下圖，另另一端加工成成180度，直勾在在綁扎現(xiàn)場再再彎，見右下下圖。9.5、有關(guān)直螺螺紋加工鋼筋滾軋直螺紋機機床調(diào)試完畢畢，根據(jù)不同同規(guī)格鋼筋確確定套絲長度度。絲頭加工時，鋼筋筋要先調(diào)直再再下料，用無無齒鋸下料，嚴嚴禁用氣割或或切斷機下料料。切口端面面要與鋼筋軸軸線垂直，不不得有馬蹄形形或撓曲。加工絲頭的牙形，螺螺紋必須與連連接套的牙形形，螺紋一致致有效絲扣段段內(nèi)的禿牙部部分累計長度度小于一周長長的1/2；并用相應應的環(huán)規(guī)和絲絲頭卡板檢測測合格。鋼筋兩頭加工時，應應一頭擰套筒筒，一頭加保保護帽，防止止搬運時碰壞壞絲頭。直螺紋絲頭加工時時，應采用水水溶性切削潤潤滑液，當氣氣溫低于0度時，應摻摻入15%—20%的亞硝酸鈉鈉，不得用機機油作切削潤潤滑液或不加加潤滑液滾軋軋絲頭。10、現(xiàn)場鋼筋加加工的檢查與與驗收10.1、馬凳、梯梯子筋、箍筋筋等加工檢驗驗與驗收對現(xiàn)場加工的馬凳凳、豎向梯子子筋、水平梯梯子筋、箍筋筋等的精度要要嚴格控制，允允許偏差為22毫米之內(nèi)。加加工后必須進進行預檢，不不合格的必須須返工，不允允許進入綁扎扎現(xiàn)場。10.2、直螺紋紋連接加工檢檢驗與驗收操作人員逐個檢查查絲頭的質(zhì)量量。對經(jīng)自檢合格的絲絲頭中再從每每種規(guī)格加工工批量隨機抽抽檢10%，且不得小小于10個，用止環(huán)環(huán)規(guī)和通環(huán)規(guī)規(guī)檢查。①螺紋中徑及小徑檢檢測通止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)規(guī)能順利旋入入螺紋并達到到旋合長度，止止環(huán)規(guī)旋入絲絲頭≤3P(P為螺距)。10.3、鋼筋綁綁扎所有鋼筋綁扎完后后對其位置、規(guī)規(guī)格、尺寸等等進行檢查，自自檢合格后報報監(jiān)理驗收。10.4、直螺紋紋連接隨時抽取同規(guī)格接接頭數(shù)的10%，進行外觀觀檢查，目測測牙形飽滿，表表面應無裂紋紋,完整絲扣圈圈數(shù)滿足要求求；鋼筋與連連接套規(guī)格一一致，接頭外外露完整絲扣扣不大于1扣。接頭的現(xiàn)場檢驗按按驗收批進行行，同一施工工條件的同一一批材料的同同一等級同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一批量量進行檢驗與與驗收，不足足500個也作為一一個驗收批。每一驗收批的接頭頭要在結(jié)構(gòu)中中隨機截取3個試件為一一組，送試驗驗室作抗拉強強度試驗。直螺紋取樣后，進進行同規(guī)格鋼鋼筋幫條單面面10d焊接，焊工工班前焊合格格后上崗。11、鋼筋保護層層的控制所有板、梁、墻鋼鋼筋保護層厚厚度不應小于于主筋直徑；；梁、柱中箍筋和構(gòu)構(gòu)造筋的保護護層厚度不應應小于15mmm?？刂频姆绞剑河脡|墊塊和梯子筋筋的進行控制制縱向受力鋼筋混凝凝土保護層厚厚度表（mm）構(gòu)件名稱基礎(chǔ)底板底地下室外墻外側(cè)地下室外墻內(nèi)側(cè)保護層厚度404045保護層控制方法細石混凝土墊塊